1 钢铁工业的发展和氧气转炉炼钢

1.1 炼钢工艺的主要进步

1.2 钢铁生产中全连续流程的形成和特征

1.3 钢的全连续流程类型

1.4 钢的全连续流程结构主要产钢国的进展

参考文献

2 现代转炉炼钢连铸车间的特征

3 设计的目标和依据

3.1 设计的前期工作阶段

3.2 设计的程序步骤

3.3 设计的依据

3.4 设计的目标

4 设计程序软件的编制目的、组成和特点

5 氧气转炉炉体的工艺设计及其程序

5.1 氧气转炉炉体

5.2 转炉的倾动力矩和耳轴位置

5.3 转炉氧枪喷头的设计

5.4 转炉的位置和装料用具

5.5 转炉的炉形、倾转力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计软件用法简介

5.6 氧气顶吹转炉炉型、倾动力矩、装料尺寸及氧枪喷头

5.7 算法2 250t转炉

5.8 转炉炉型、倾动力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计程序

参考文献

6 连铸机组工艺设计和程序

6.1 连铸工艺的发展和主要新技术

6.2 连铸机组基本参数的选择和确定

6.3 板坏连铸机组的辊列布置设计

6.4 方矩形坏连铸机组的辊列布置设计

6.5 板坏连铸机组设计软件使用说明及实例

6.6 矩形坏连铸机组辊列程序的使用说明及实例

6.7 板坏及矩形坏连铸机组辊列设计源程序

参考文献

7 转炉炼钢连锛车间的物料、热平衡计算及程序

7.1 转炉炼钢用铁合金配料计算

7.2 转炉冶炼的物料平衡与热平衡计算

7.3 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算程序的使用说明和计算实例

7.4 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件源程序

参考文献

8 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标和厂房组成及主要尺寸程序

8.1 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标计算

8.2 厂房的主要类型的选择和组成

8.3 转炉连铸厂房主要平面尺寸设计计算

8.4 转炉连铸厂房主要剖面尺寸设计及计算

8.5 转炉连铸厂设计程序的使用

8.6 转炉连铸钢厂设计计算程序

参考文献

附录

附录1

附录2

附录3

附录4

附录5

附录6