流体输送与传热技术(第二版)》重点介绍了化工生产中流体输送及传热技术的应用、生产原理、典型设备的结构、操作及使用维护方法，内容包括：绪论、流体流动、流体输送机械、传热及非均相物系分离。采用项目化教学模式，通过工程实例，用工作任务引领专业知识，使学生在完成任务的过程中掌握知识和技能。每个项目包括若干个任务，每个任务包括教学目标、相关知识、技能训练、知识拓展、学习评价及自测练习几部分。使学生明确学习目的、学习内容及应达到的要求和能力，发挥学生主体作用，促进学生自主学习，开阔学生视野。《流体输送与传热技术(第二版)》可作为高等职业教育化工类专业或制药、生物、环境等专业的教材和相关企业高技能人才的培训教材，也可供从事化工生产和管理的工程技术人员参考。
王壮坤，辽宁石化职业技术学院，教师、教授1.简历1990年8月大学毕业分配到锦州印染厂技术科工作，参与新产品开发工作。1993年9月调入辽宁石化职业技术学院石化系作教师，一直在教学第 一线，有丰富的教学改革经验，承担《煤气化生产技术》、《煤化学》、《化工单元操作技术》、《化工安全技术》等理论教学及煤气化专业生产实习、顶岗实习及煤气化装置仿真实训实践教学任务。省级精品课《化工工艺与技术》课程负责人。2.职业资格化工总控工一级(高级技师)、国家职业技能鉴定化工总控工(高级)考评员3.课题研究(1)主持辽宁省教育科学规划立项课题：《高职与应用型本科课程体系衔接研究》，已结题，课题号：JG12EB095，2014.03。(2)主持辽宁省十二五高等教育科研课题《高职“工学结合”课程体系建设与实践研究》，已结题，证书编号：GHJT201501005，2015.05。(3)主持学院科研立项《高职教育专业课考试方法改革的研究与实践》，已结题，项目编号：LSHYJK005，2015.06。(4)主持学院科研立项《流体输送及传热技术》工学结合项目化课程教学模式研究，已结题，项目编号：LSHY1002，2014.05。(5)参与中国教育学会教育机制研究分会“十二五”科研规划课题《石油化工专业中高等职业教育课程衔接的研究》，已结题，证书编号：345805,2013.06。(6)参与辽宁省教育科学十二五规划2014课题《中高职“3 2”对接的时间教学体系建设研究》，已结题，2014.06，课题批准号：JG14EB194。4.(1)变质煤催化剂NiO/γ-Al2O3的制备及对煤微波热解的影响研究 《煤炭技术》 2015.05 (中文核心)(2)校企合作模式下高职院校教师队伍的建设研究，《内蒙古师范大学学报》，2014.11(中文核心)(3)现代新型煤化工的现状及发展前景展望，《化工管理》，2014.08(4)低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化,《化工管理》，2014.11(5)我国煤化工技术新发展研究，《科技创新导报》，2014.105. 实验室建设 参与化工仿真实训室建设、煤化工实训室建设及化学药品库改造建设6.获奖(1)辽宁省教育厅教学成果二等奖：《高职石油化工类高技能人才培养模式改革的探索与实践研究》，2009.05(2)论文《化工专业课工学结合课程的教学模式》荣获辽宁省高等教育学会第四节理事会高等教育研究优 秀学术成果二等奖，2008.09(3)学院教学成果三等奖：《化工单元操作技术》课程改革，2014.05
绪论1
学习要求1
一、化工生产过程1
二、化工单元操作2
三、本课程的性质、内容和任务3
项目1流体流动及应用技术4
任务1流体输送系统的认识4
教学目标4
相关知识5
一、流体输送案例5
二、流体输送系统的构成6
技能训练16
流体输送操作16
知识拓展18
一、化工管路的分类18
二、阀门的型号及标识19
学习评价23
自测练习24
任务2流体的压力及液位测量25
教学目标25
相关知识25
一、流体的密度25
二、流体的压强27
三、静力学方程29
四、压力测量30
五、液位测量33
技能训练34
一、液封高度的确定34
二、液位控制仿真操作35
知识拓展38
一、压力表的选用及安装38
二、流体静力学界面控制装置39
学习评价39
自测练习40
任务3流体输送的工艺计算42
教学目标42
相关知识42
一、流量和流速42
二、稳定流动和不稳定流动43
三、连续性方程43
四、柏努利方程44
技能训练46
一、管子直径的选择46
二、流体输送的工艺计算48
知识拓展50
复杂管路的计算原则50
学习评价51
自测练习51
任务4流动阻力的计算53
教学目标53
相关知识53
一、流体的黏度53
二、流体的流动型态54
三、流体在圆管内的速率分布56
四、流体阻力产生的原因及分类57
五、流动阻力计算57
技能训练63
流体流动阻力计算63
学习评价64
自测练习64
任务5流体的流量测量66
教学目标66
相关知识66
一、流量计的分类66
二、孔板流量计66
三、文氏流量计68
四、转子流量计68
技能训练69
认识常用的流量计69
知识拓展70
流量控制70
学习评价70
自测练习70
任务6管路的安装和布置71
教学目标71
相关知识71
一、管子的连接71
二、管路的布置与安装73
三、管路的热补偿、保温、涂色、防腐及防静电措施76
四、管道的试压77
五、管道的吹扫和清洗81
六、管路的维护83
技能训练84
管路拆装操作84
知识拓展87
一、安全阀安全使用常识87
二、阀门故障及排除89
学习评价90
自测练习92
项目2流体输送机械及操作技术93
任务1认识离心泵的结构、原理及性能93
教学目标93
相关知识94
一、离心泵的结构94
二、离心泵的工作原理96
三、离心泵的主要性能参数96
四、离心泵的特性曲线98
五、影响离心泵性能的主要因素99
技能训练99
离心泵的拆装99
学习评价101
自测练习101
任务2离心泵的选用及安装102
教学目标102
相关知识103
一、离心泵的选用103
二、离心泵的汽蚀现象与安装高度105
技能训练106
离心泵的选用及安装高度确定106
知识拓展107
离心泵的安装要点107
学习评价108
自测练习108
任务3离心泵的操作维护及事故处理109
教学目标109
相关知识109
一、离心泵的工作点及流量调节109
二、离心泵的开停车操作及日常维护112
三、离心泵的故障处理112
技能训练113
离心泵的仿真操作113
知识拓展116
离心泵的串、并联116
学习评价118
自测练习118
任务4其他类型泵的操作119
教学目标119
相关知识120
一、往复泵120
二、齿轮泵121
三、旋涡泵122
四、螺杆泵122
技能训练123
往复泵的操作123
知识拓展125
计量泵125
学习评价126
自测练习126
任务5压缩机的操作127
教学目标127
相关知识127
一、往复式压缩机127
二、离心压缩机132
技能训练135
离心压缩机的仿真操作135
知识拓展137
离心式压缩机控制方案137
学习评价139
自测练习139
任务6通风机、鼓风机、真空泵的操作140
教学目标140
相关知识140
一、通风机140
二、鼓风机142
三、真空泵143
技能训练145
一、离心式风机的操作145
二、罗茨鼓风机的操作147
学习评价149
自测练习149
项目3传热操作技术150
任务1认识传热系统151
教学目标151
相关知识151
一、工业换热方法及案例151
二、传热的基本方式153
三、稳定传热与不稳定传热154
四、传热系统的构成154
五、换热器的结构及分类154
技能训练163
认识换热器的结构163
知识拓展164
热管式换热器164
学习评价165
自测练习165
任务2加热剂与冷却剂的选择及用量的确定166
教学目标166
相关知识167
一、常用的加热剂与冷却剂167
二、换热器的热量衡算168
技能训练169
一、冷却剂用量的确定169
二、加热剂、冷却剂的选择170
知识拓展170
化工生产中的节能途径170
学习评价171
自测练习171
任务3换热面积的确定172
教学目标172
相关知识172
一、间壁式换热器内的传热过程172
二、传热基本方程173
三、热负荷的确定174
四、传热平均温度差175
五、热传导180
六、对流传热184
七、换热器传热系数确定187
技能训练190
一、传热面积的确定190
二、寻找强化传热的途径与措施190
知识拓展193
设备和管道的保温193
学习评价195
自测练习195
任务4列管式换热器的选型197
教学目标197
相关知识197
一、列管式换热器的系列标准197
二、列管式换热器的选型考虑的问题198
三、列管式换热器的选型一般步骤200
技能训练201
换热器选型实例201
知识拓展204
换热技术的发展204
学习评价205
自测练习205
任务5换热器的操作及故障处理205
教学目标205
相关知识206
一、换热器的操作206
二、换热器的清洗207
三、换热器的常见故障及处理208
技能训练210
传热仿真操作210
知识拓展213
换热器控制213
学习评价215
自测练习215
项目4非均相物系分离技术217
任务1重力沉降操作218
教学目标218
相关知识218
一、重力沉降速度218
二、降尘室220
技能训练222
降尘室可除去粒子的最小直径计算222
知识拓展222
沉降槽222
学习评价223
自测练习223
任务2离心沉降操作224
教学目标224
相关知识224
一、离心沉降速度225
二、离心分离因数225
三、旋风分离器226
技能训练227
旋风分离器可除去颗粒的最小直径计算227
知识拓展228
旋液分离器228
学习评价229
自测练习229
任务3过滤操作230
教学目标230
相关知识230
一、过滤基本概念及原理230
二、过滤设备233
技能训练236
板框压滤机的操作与维护236
知识拓展237
离心机237
学习评价238
自测练习238
本书主要符号240
附录243
一、法定计量单位及单位换算243
二、物化数据245
三、管子和设备型号规格261
参考文献272
