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图解生产实务:不良品防止对策日本精益制造大系图书
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图解生产实务:不良品防止对策日本精益制造大系

日本制造业在20世纪90年代创造了一个"神话",行了艰巨的企业重组和技术重组,大力推进所谓"工厂改革",目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说,...
  • 所属分类:图书 >管理>生产与运作管理  
  • 作者:(日)[筱田修]
  • 产品参数:
  • 丛书名:--
  • 国际刊号:9787506042048
  • 出版社:东方出版社
  • 出版时间:2011-07
  • 印刷时间:2011-07-01
  • 版次:1
  • 开本:12开
  • 页数:--
  • 纸张:胶版纸
  • 包装:平装
  • 套装:

内容简介

日本制造业在20世纪90年代创造了一个"神话",行了艰巨的企业重组和技术重组,大力推进所谓"工厂改革",目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说,金融是血液,制造业是肌肉,那么,泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅,而肌肉依然发达的经济。 本书以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品,介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段,将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化,最终实现改善品质和培养人才的双赢。 我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在及时位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品,甚至停产停销,而不是佯作不知,继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题,真正为消费者充当监督员,而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念,就会和现在的机会失之交臂,眼睁睁地看着"韩国制造"取代"日本制造" 。

作者简介

筱田修,目前就职于日本TMs研究机构。

1935年出生于爱知县。l957年,进入三菱重工业(股)名古屋制作所工作,曾经担任技术人、IE推进室室长等职务。1969年,进入JEMC0日本经营工作,担任IE、VE顾问等职。1972年,进入索尼一宫人事部,负责索尼关联公司工厂改善、指导等工作。l 985年,,创立经营管理研究所,开发出了"TMS"系统,这是一个通过"目标经营管理"改善工厂,达到培养人才、实现目标的系统。同时,他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年,他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。

主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》(产业能率大学出版部)、《TCQ强化法》(日刊工业新闻社)、《如何制造出职场韵律》(PHP研究所)等。

目录

第1章 质量不良对策的基本知识

1—1 什么是产品质量不良

1—2 质量不良与操作错误的不同

1—3 如何达到质量标准

1—4 质量不良的三种性质及其对策

1—5 减少不良品产生的三方攻略

1—6 日常性不良品的对策

1—7 区分不良品的再发性和延伸性

1—8 规律性不良(短期)品的对策

1—9 规律性不良(长期)品的对策

1—10 如何应对质量不良的课题

第2章 有关防止不良品再发生的想法

2—1 防止不良品再发生的基本问题

2—2 防止不良品再发生的系统

2—3 防止不良品再发生的八大效果

2—4 提高质量的三项工作

2—5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策

2—6 管理者对于不良品再发生现象的责任

2—7 "物的管理"和"人的管理"

2—8 从"防止不良品再发生"到"防患于未然"

第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式

3—1 制定质量标准

3—2 不良品发生状况调查法

3—3 工程"3M"事实的调查方法

3—4 方法A-B的区别使用法

3—5 观察、听取的三阶段

3—6 暂定处理措施的着手方法和横向展

3—7 探究原因的问题123

3—8 如何决定对策

3—9 如何决定新对策

3—10 偏差与原因的区别、如何推进新对策

3—11 新对策的实施与确认

3—12 标准化记录与横向展

3—13 防止不良品再发生对策的整体步骤

3—14 防止不良品再发生对策的要点

第4章 技能速成"TT法"

4—1 提升技能的"TT法"

……

第5章 防止不良品再发生的课题研究手法

第6章 如何防患于未然

第7章 跟踪指导,防止不良品

第8章 活用不良品分析信息

第9章 实现双赢——质量改善与个人成长

第10章 对策的构思原点与活用重点

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第1章 质量不良对策的基本知识

1—2 质量不良与操作错误的不同

①区分质量不良与操作错误

人们常说:不能保障O错误率,但可以保障O不良率。这里说的错误(生产错误),是指由"生产者本人发现"的规格外错误。 由于在操作中或操作后错误被发现后可以当场修正,因此不会在之后的质检阶段中产生规格外不良现象。

以紧固螺钉工作中发生的不良现象为例,我们把安装螺钉称为第1阶段工程,小A在完成第l阶段工程后,检查确认时,发现了错误,这时的错误叫做"生产错误"。而如果没有进行确认工作,直接交付质检阶段,在这个阶段发现的错误就会被看做"质量不良"。

②避免重复性生产错误

在第①节紧固螺钉的案例中,我们得知如果在第1阶段工程发现错误的话,就能及时修正,并且方便我们采取对策,防止错误的重复发生。 当然,在质检阶段发现错误,也能重新回到第1阶段工程,调查、究明错误原因,提出对策。

……

网友评论(不代表本站观点)

来自f***f(**的评论:

质量好,价格优206825

2017-01-10 22:27:36
来自2***k(**的评论:

比大超市便宜好多44382

2017-01-10 23:34:35
来自s***y(**的评论:

不错挺好还行271

2017-01-11 03:31:04
来自w***3(**的评论:

东西还凑合吧221200

2017-01-11 03:31:04
来自万***法**的评论:

务实的一本书,讲解了防止不良品的若干对策。

2017-02-22 12:40:29
来自匿名用**的评论:

大品牌值得信赖145880

2017-03-27 18:55:12
来自乐***(**的评论:

很好的购物,二十四史一本不差,完好无损,其他的书也很好,能做到这样很不容易了,当当购物放心,继续保持,我支持。

2017-04-28 08:59:01
来自无昵称**的评论:

书不错,后续会陆续购买其他书!

2017-06-25 11:49:59
来自匿名用**的评论:

快递速度很快,包装非常坚固,货品没有任何损毁。货品质量不错,价格又便宜,感觉非常满意。

2017-06-27 23:20:38
来自无昵称**的评论:

东西不错,很好

2017-09-06 18:31:48
来自无昵称**的评论:

挺不错的,虽然个别地方有些过时了

2017-09-19 23:36:04
来自无昵称**的评论:

好,很好,非常好

2017-09-28 08:56:48
来自鲍尔汽**的评论:

到货速度很快,还行

2017-09-28 13:49:47
来自1999017**的评论:

产生自生产现场的防止不良品再发生于思考方式

2011-07-14 14:47:22
来自tao2601**的评论:

刚刚看完,内容几乎没有任何实际作用,这个出版社可能也没有看,只看是日本人写的书,就翻译了,我看过很多工业工程方面的书,本人工作也有很多年,但是这本书确实很差。

2012-02-29 10:37:54
来自luping9**的评论:

003页,表1-2 第三行 规格0.5mm,实测值 0.6Kg ,明显的逻辑错误或排版错误,这可是一本谈《不良品防止对策》的书啊,还好意思卖!完全读不下去了。。。。不知是原著的错误还是排版的错误。。。

2013-10-28 16:29:44
来自无昵称**的评论:

这本书写的挺细的,但是在生产现场中,不是很实用,给工厂的管理人员看了以后,多多少少还是学到了一些东西,还行。

2011-12-30 15:09:04
来自潇寒枫**的评论:

对于初学者而言,此书具有系统与工具兼容的作用!

2013-04-27 09:48:51
来自恶棍小**的评论:

非常好的一本书,物流速度也快,还在研究中,有些章节就是在和稀泥。

2013-06-16 17:42:09
来自英雄爱**的评论:

优惠比书城便宜,便宜才是硬道理。

2013-07-17 22:45:48
来自无昵称**的评论:

书还没有看,但是书到货速度超满意,书的质量也很好,

2013-09-10 15:24:32
来自xinxin4**的评论:

在品质控制方面觉得还是比较有用的,就是书有点贵

2013-05-10 18:31:00
来自jackli0**的评论:

对于生产管理人员来讲,是一本好书,虽然有些部分不太适用,但是可以提高个人工作技能……。

2014-01-27 17:20:58
来自湘晋沁**的评论:

此书可组织生产部门的工艺人员、生产现场的班组长、检验一起研读。值得一读,读了后照着做才有意义。

2013-09-18 22:23:44
来自电源联**的评论:

我在USB2.0接口上测试,读的速度是普通2.0 U盘的7.5倍,定的速度是普通2.0 U盘的6倍左右,如果在USB3.0标准接口上,会有更佳的表现。

2011-11-27 10:52:08
来自无昵称**的评论:

对生产型企业非常有用的一套书,可以作为生产管理方面培训用,特别是针对中层管理人员。

2013-11-01 01:15:17
来自无昵称**的评论:

图解生产实务:不良品防止对策日本精益制造大系,实用性强,批量购买

2016-07-15 16:10:56

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