及时章工业除尘设备分类和性能

及时节工业除尘设备分类

一、除尘器概念

二、除尘器分类

三、粒子分离机理

第二节工业除尘设备性能

一、处理气体流量

二、除尘设备阻力

三、除尘效率

四、除尘器排放浓度

五、漏风率

六、除尘器的其他性能指标

第二章除尘设备设计总则

及时节法规政策

一、环境保护法规

二、产业技术政策

第二节除尘设备设计总则

一、设计原则

二、设计依据

三、可行性研究

四、设计内容

第三节设计原始资料

一、含尘气体的性质

二、工业粉尘的性质

三、常用气象资料

四、设备设计任务书

第四节设备设计注意事项

一、调查研究

二、技术经济指标

三、提高技术装备水平

四、满足工艺生产需要

五、实例--电除尘器设备委托设计任务书

第三章工业除尘设备工艺设计

及时节重力除尘器工艺设计

一、重力除尘器分类和工作原理

二、重力除尘器设计要求

三、重力除尘器的主要尺寸设计

四、重力除尘器性能计算

五、垂直气流重力除尘器设计

六、实例--石灰厂重力除尘器性能计算

七、实例--高炉煤气重力除尘器设计

第二节离心式除尘器工艺设计

一、旋风除尘器分类和原理

二、旋风除尘器性能计算

三、旋风除尘器工艺设计条件和形式

四、旋风除尘器进气口速度和形式

五、旋风除尘器基本尺寸设计

六、直流式旋风除尘器设计

七、实例--砂轮机用旋风除尘器设备设计

第三节袋式除尘器工艺设计

一、袋式除尘器的分类和工作原理

二、袋式除尘器设计条件分析

三、工艺设计注意事项

四、主要技术参数计算

五、除尘器壳体与工艺布置设计

六、清灰装置设计

七、除尘器滤料选择

八、实例--LFSF型袋式除尘器工艺设计计算

九、实例--高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计

第四节静电除尘器工艺设计

一、静电除尘器分类和工作原理

二、静电除尘器工艺设计条件

三、静电除尘器本体设计

四、收尘极和放电极配置

五、振打装置设计

六、气流分布装置

七、供电装置设计

八、实例--燃煤锅炉静电除尘器工艺设计

第五节湿式除尘器工艺设计

一、湿式除尘器分类和工作原理

二、水浴除尘器工艺设计

三、喷淋式除尘器工艺设计

四、文氏管除尘器工艺设计

五、大型冲激式除尘器的设计

六、实例--石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计

第六节除尘器改造设计

一、改造设计原则

二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器

三、电除尘器改造为袋式除尘器

四、电除尘器改造为电?袋复合除尘器

五、电除尘器自身改造设计

六、实例--不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器

七、实例--电除尘器自身技术改造

第四章除尘器结构设计

及时节除尘器荷载分析

一、除尘器自重荷载作用

二、壳体内气体压力及温度作用

三、积灰荷载作用

四、风荷载作用

五、雪荷载作用

六、地震荷载作用

七、其他荷载作用

第二节除尘器结构形式

一、板式壳体结构

二、骨架式壳体结构

三、轻钢结构壳体

四、圆筒形结构

五、结构形式展望

第三节材料性能与选用

一、钢材规格和技术性能

二、焊接材料与强度

三、螺栓连接材料与强度

第四节结构设计要点

一、柱网布置要点

二、柱间支撑的设置

三、箱体结构设计要点

四、灰斗设计要点

五、梯子、平台、栏杆的设计要点

第五节除尘器结构计算

一、极限状态及其设计一般公式

二、内力分析

三、灰斗计算

四、板及加劲肋计算

五、梁的计算

六、柱的计算

七、连接计算

八、实例--电除尘器结构计算

九、实例--板件的焊接拼接连接设计

第六节圆筒式除尘器结构设计

一、分类和术语

二、设计一般规定

三、材料选择

四、结构计算

五、配套件选择与设计

六、实例--高炉煤气袋式除尘器结构设计

七、实例--烟气脱硫增湿塔设计

第五章除尘器气流组织设计

及时节气流组织的意义和方法

一、气流组织设计的意义

二、气流组织设计的方法

第二节试验研究

一、相似理论基础

二、近似模拟试验方法

三、气流分布装置

四、实例--气流分布均匀性试验实例

第三节数值模拟方法

一、数值模拟理论

二、湍流模型

三、数值模拟计算

四、实例--袋式除尘器气流数值模拟

第四节理论分析和计算

一、流体的基本性质

二、气体基本方程

三、气体的流动状态

四、气体流动的能量损失分析

五、除尘设备构件、管件阻力计算

六、实例--袋式除尘器阻力分析计算

第六章除尘设备自动控制设计

及时节除尘设备自动控制组成

一、除尘设备自动控制特点

二、自动控制系统组成

第二节除尘设备控制仪表

一、温度仪表

二、压力仪表

三、粉尘物位仪表

四、差压变送器

五、流量仪表

六、粉尘浓度仪

第三节可编程序控制器

一、可编程序控制器的基本构成

二、可编程序控制器的主要功能和特点

三、可编程序控制器工作原理

四、可编程序控制器软件

五、可编程序控制器选型

第四节除尘设备自动控制设计

一、自动控制设计注意事项

二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计

三、电除尘器自动控制设计

四、实例--脉冲袋式除尘系统自动控制设计

五、实例--电袋一体化除尘器自动控制设计

第五节自动控制设备调试

一、调试安全事项

二、袋式除尘器电控设备调试

三、电除尘器电控设备调试

第七章辅助设备选型与设计

及时节卸灰装置选型与设计

一、卸灰装置分类

二、灰斗料位控制和防棚灰装置

三、插板阀

四、翻板式卸灰阀

五、回转卸灰阀

六、湿式卸灰阀

七、排灰装置的选用要求

第二节机械输灰装置

一、机械输灰装置分类

二、机械输灰装置工作原理及性能

三、螺旋输送机

四、埋刮板输送机

五、斗式提升机

六、贮灰仓

七、加湿机

八、运灰车

九、粉体无尘装车机

第三节气力输灰装置设计

一、物料气力输灰装置分类和特点

二、气力输灰工作原理

三、低压气力输送装置

四、仓式泵输送装置

五、风动溜槽输灰系统

六、气力提升泵

七、实例--气力输送在除尘器输灰中的应用

第四节压缩空气系统设计

一、供应方式

二、用气量计算

三、压气管道的计算

四、贮气罐选型和设计

五、压缩空气装置配件

第五节压缩空气站设计

一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成

二、空气压缩机及附属设备选择

三、压缩空气站管道设计

四、空压机站配置

第六节压差装置系统设计

一、取压测孔

二、压差管道设计

三、压力计选用和防堵

第八章大型除尘设备制作设计

及时节制作程序设计

一、设计编制依据

二、设计编制原则

三、设计编制内容

第二节除尘器制作标准

一、制作技术标准

二、制作质量标准

三、质量偏差控制

四、实例--框架式反吹风袋式除尘器制作标准

第三节部件制作和选用

一、部件分类

二、部件制作

三、检验与出厂

第四节总体组合

一、组合原则

二、组合工艺

三、技术装备

第九章涂装、保温和伴热设计

及时节工业除尘设备涂装设计

一、除尘设备的腐蚀

二、钢材除锈

三、涂料选择和涂层结构

四、涂装设计

五、涂装色彩设计

六、涂装施工与验收

第二节除尘设备保温设计

一、保温设置的原则

二、保温材料

三、保温层厚度的设计计算

四、保温结构设计与选用

五、保温层和辅助材料用量计算

六、保温施工与验收

第三节除尘设备伴热设计

一、伴热设计要点

二、蒸汽伴热设计

三、热水伴热设计

四、电伴热设计

第十章工业除尘设备安装

及时节安全注意事项

一、树立安全及时的思想

二、安全注意事项

三、工具及设备使用

四、高空作业

五、事故处理预案

六、职业危害应急措施

第二节安装施工组织设计

一、安装方案

二、安装特点

三、资源供应

四、人力配备

五、时间进度

六、实例--袋式除尘工程施工组织设计

第三节安装焊接

一、一般规定

二、焊接工艺评定

三、焊接工艺

四、焊接检验

五、构件验收

六、实例--袋式除尘器解体方案

第四节安装标准和安装流程

一、安装依据

二、安装标准

三、除尘器整体安装

四、除尘器解体安装

五、配套设备安装

六、实例--电除尘设备的安装

第五节安装质量检验和验收

一、安装质量检验

二、除尘设备安装调整试验

三、压缩空气系统气压试验

四、安装工程验收

五、实例--圆筒形电除尘器试运转

六、实例--环保设施竣工验收监测报告

附录除尘器标准名称

参考文献