序前言及时篇 铝合金车体制造工艺基础 及时章 绪论 及时节 铝合金车体的基本概念 第二节 铝合金车体的优点和在我国的发展概况 第三节 铝合金车体的典型结构和各自优缺点 第二章 铝合金车体的设计工艺性技术 及时节 铝型材设计工艺性技术 第二节 铝合金车体结构设计精细化技术 第三节 铝合金车体结构设计标准化技术 第四节 接头设计和接头准备 第三章 铝及铝合金材料 及时节 铝及铝合金材料的应用领域 第二节 铝及铝合金材料的物理特性 第三节 铝及铝合金材料的分类 第四节 铝及铝合金材料的焊接特性 第四章 铝及铝合金焊接材料 及时节 焊接保护气体 第二节 焊接填充材料 第五章 铝及铝合金焊接打磨工艺 及时节 焊前清理 第二节 焊缝修理 第三节 焊缝磨平 第四节 化学清洗 第六章 铝及铝合金加热处理工艺 及时节 焊前预热 第二节 焊后火焰调修 第三节 焊后热处理 第七章 铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制 及时节 气孔 第二节 裂纹 第三节 夹渣 第四节 根部未熔合和未焊透 第五节 错边 第六节 根部间隙 第七节 咬边 第八节 焊缝余高和宽度过大 第九节 焊接背透和凸度过大 第八章 铝及铝合金焊接变形和调修技术 及时节 焊接变形产生的原因 第二节 焊接变形的影响因素和解决措施 第三节 焊接变形的调修方法 第九章 铝及铝合金MIG焊设备和工艺 及时节 MIG焊工艺的定义 第二节 MIG焊设备 第三节 MIG焊电弧形式 第四节 铝合金MIG焊的引弧、收弧和焊接过程 第五节 MIG焊的坡口设计 第六节 手工MIG焊焊接参数参考值 第十章 铝合金车体自动MIG焊技术 及时节 铝合金车体自动焊接技术在铁路车辆行业的发展概况 第二节 铝合金车体自动焊的方法 第三节 铝合金车体自动焊实施的关键要点 第四节 铝合金车体自动焊常见故障和处理办法 第十一章 铝及铝合金TIG焊设备和工艺 及时节 TIG焊工艺的定义 第二节 TIG焊电源的种类 第三节 TIG焊设备的构成 第四节 TIG焊操作 第五节 TIG脉冲焊接 第六节 铝及铝合金TIG焊工艺 第十二章 铝及铝合金搅拌摩擦焊技术 及时节 搅拌摩擦焊发展概述 第二节 搅拌摩擦焊原理 第三节 搅拌摩擦焊术语定义 第四节 搅拌摩擦焊技术特点 第五节 搅拌摩擦焊参数 第六节 搅拌摩擦焊设备 第七节 搅拌摩擦焊在列车制造领域的应用 第十三章 铝及铝合金激光电弧复合热源焊接技术 及时节 概述 第二节 激光-MIG复合热源焊接设备 第三节 激光与电弧的相互作用机理 第四节 激光-MIG复合热源焊接工艺 第五节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接接头冶金性能 第六节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接常见的缺陷及原因 第七节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接技术的应用 第八节 激光安全防护 第十四章 铝及铝合金电阻点焊技术 及时节 铝合金电阻点焊的工艺特点 第二节 焊接参数设置的基本原理和步骤 第三节 焊接操作步骤 第四节 焊接过程的监控 第五节 焊接设备常见的故障和处理方法 第六节 实际焊接过程的操作指南(手工操作) 第十五章 铝及铝合金火焰钎焊技术 及时节 基本概念 第二节 铝及铝合金火焰钎焊工艺特点 第三节 钎焊铝合金结构工装要求 第四节 铝钎焊接头力学性能、清洗和检验要求 第十六章 铝及铝合金冲压技术 及时节 冲压下料技术 第二节 弯曲成形技术 第三节 蒙皮成形技术 第四节 成形工件调形技术 第十七章 铝及铝合金机加工技术 及时节 铝型材及车体小部件机加工技术 第二节 铝合金车体大部件机加工技术第二篇 铝合金焊接质量体系及检验控制 第十八章 铝合金车体焊接工艺评定的原则 及时节 工艺评定的目的 第二节 工艺评定内容的制定流程 第三节 轨道车辆铝合金车体焊接工艺评定内容 第十九章 铝及铝合金焊接工作试件的制定原则 及时节 工作试件的制作目的 第二节 工作试件的应用对象和方法 第二十章 铝及铝合金产品的焊缝质量检验 及时节 外观检验 第二节 焊缝掰开试验 第三节 宏观断口检测试验 第四节 焊缝X射线探伤 第五节 焊缝超声波探伤 第六节 接头力学性能试验 第七节 渗漏试验 第八节 金相检验 第九节 腐蚀试验 第十节 硬度试验 第二十一章 产品形位公差检验 及时节 尺寸检验 第二节 轮廓检验 第三节 形位公差等综合检验第三篇 铝合金车体制造工艺模式 第二十二章 侧墙制造工艺模式 及时节 模块化侧墙制造工艺模式 第二节 开式型材侧墙制造工艺模式 第三节 闭式型材侧墙制造工艺模式 第二十三章 车顶制造工艺模式 及时节 板梁结构车顶制造工艺模式 第二节 带有内嵌式空调机组座的车顶制造模式 第三节 圆顶车顶制造模式 第二十四章 底架制造工艺模式 及时节 城市轨道车辆底架制造工艺模式 第二节 高速车底架制造工艺模式 第二十五章 铝合金车体总组成工艺模式第四篇 铝合金车体工装设计 第二十六章 铝合金车体小部件工装设计 及时节 可翻转工装设计方法 第二节 多点过定位设计方法 第三节 快速压紧设计方法 第二十七章 铝合金车体大部件工装设计 及时节 通用工装设计理念 第二节 工装整体翻转设计理念 第三节 在工装中设置工件挠度和焊接反变形方法 第四节 大型工装设计实例第五篇 焊接培训 第二十八章 铝及铝合金焊工培训内容 及时节 焊接基本概念培训 第二节 焊接基本技能培训 第三节 铝合金焊工能力培训和考证规定 第四节 组合内容培训 第五节 工艺评定内容培训 第二十九章 MIG焊焊工培训步骤 及时节 MIG焊设备使用训练 第二节 堆焊焊道基本功训练 第三节 打底焊道训练 第四节 平焊位置的单道角焊缝 第五节 平焊位置的多道对接单面焊缝 第六节 平焊位置的多道角焊缝 第七节 铝合金管平焊位置的单道对接焊缝 第八节 铝板平焊位置的多道双面对接焊缝 第九节 横焊位置的多道角焊缝和对接焊缝 第十节 向上立焊的多道角焊缝和对接焊缝 第十一节 仰焊位置的多道角焊缝和对接焊缝 第十二节 铝合金管水平固定位置的多道焊接 第三十章 TIG焊焊工培训步骤 及时节 TIG焊接设备使用训练 第二节 建立电弧，形成熔池 第三节 铝合金板的平焊堆焊 第四节 平焊位置的单道角焊 第五节 铝合金板平焊位置的单道对接焊 第六节 铝合金板平焊位置的多道角焊 第七节 铝合金管单道焊和多道平焊 第八节 铝合金板多道对接平焊 第九节 横焊位置多焊道角焊和对接焊 第十节 立焊位置多焊道角焊和对接焊 第十一节 仰焊位置多道角焊和对接焊 第十二节 铝合金管水平固定位置多道焊第六篇 铝及铝合金焊接职业健康与安全环保 第三十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘危害 及时节 铝及铝合金焊接的职业健康安全要求 第二节 焊接烟尘的产生机理 第三节 焊接烟尘的成分及危害 第三十二章 铝合金焊接烟尘的治理 及时节 劳动保护方法 第二节 局部除尘治理方法 第三节 焊接烟尘的整体厂房治理 第四节 工程实例——CRH3高速列车焊接厂房除尘、除湿系统 序 前言 及时篇 铝合金车体制造工艺基础 及时章 绪论 及时节 铝合金车体的基本概念 第二节 铝合金车体的优点和在我国的发展概况 第三节 铝合金车体的典型结构和各自优缺点 第二章 铝合金车体的设计工艺性技术 及时节 铝型材设计工艺性技术 第二节 铝合金车体结构设计精细化技术 第三节 铝合金车体结构设计标准化技术 第四节 接头设计和接头准备 第三章 铝及铝合金材料 及时节 铝及铝合金材料的应用领域 第二节 铝及铝合金材料的物理特性 第三节 铝及铝合金材料的分类 第四节 铝及铝合金材料的焊接特性 第四章 铝及铝合金焊接材料 及时节 焊接保护气体 第二节 焊接填充材料 第五章 铝及铝合金焊接打磨工艺 及时节 焊前清理 第二节 焊缝修理 第三节 焊缝磨平 第四节 化学清洗 第六章 铝及铝合金加热处理工艺 及时节 焊前预热 第二节 焊后火焰调修 第三节 焊后热处理 第七章 铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制 及时节 气孔 第二节 裂纹 第三节 夹渣 第四节 根部未熔合和未焊透 第五节 错边 第六节 根部间隙 第七节 咬边 第八节 焊缝余高和宽度过大 第九节 焊接背透和凸度过大 第八章 铝及铝合金焊接变形和调修技术 及时节 焊接变形产生的原因 第二节 焊接变形的影响因素和解决措施 第三节 焊接变形的调修方法 第九章 铝及铝合金MIG焊设备和工艺 及时节 MIG焊工艺的定义 第二节 MIG焊设备 第三节 MIG焊电弧形式 第四节 铝合金MIG焊的引弧、收弧和焊接过程 第五节 MIG焊的坡口设计 第六节 手工MIG焊焊接参数参考值 第十章 铝合金车体自动MIG焊技术 及时节 铝合金车体自动焊接技术在铁路车辆行业的发展概况 第二节 铝合金车体自动焊的方法 第三节 铝合金车体自动焊实施的关键要点 第四节 铝合金车体自动焊常见故障和处理办法 第十一章 铝及铝合金TIG焊设备和工艺 及时节 TIG焊工艺的定义 第二节 TIG焊电源的种类 第三节 TIG焊设备的构成 第四节 TIG焊操作 第五节 TIG脉冲焊接 第六节 铝及铝合金TIG焊工艺 第十二章 铝及铝合金搅拌摩擦焊技术 及时节 搅拌摩擦焊发展概述 第二节 搅拌摩擦焊原理 第三节 搅拌摩擦焊术语定义 第四节 搅拌摩擦焊技术特点 第五节 搅拌摩擦焊参数 第六节 搅拌摩擦焊设备 第七节 搅拌摩擦焊在列车制造领域的应用 第十三章 铝及铝合金激光电弧复合热源焊接技术 及时节 概述 第二节 激光-MIG复合热源焊接设备 第三节 激光与电弧的相互作用机理 第四节 激光-MIG复合热源焊接工艺 第五节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接接头冶金性能 第六节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接常见的缺陷及原因 第七节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接技术的应用 第八节 激光安全防护 第十四章 铝及铝合金电阻点焊技术 及时节 铝合金电阻点焊的工艺特点 第二节 焊接参数设置的基本原理和步骤 第三节 焊接操作步骤 第四节 焊接过程的监控 第五节 焊接设备常见的故障和处理方法 第六节 实际焊接过程的操作指南(手工操作) 第十五章 铝及铝合金火焰钎焊技术 及时节 基本概念 第二节 铝及铝合金火焰钎焊工艺特点 第三节 钎焊铝合金结构工装要求 第四节 铝钎焊接头力学性能、清洗和检验要求 第十六章 铝及铝合金冲压技术 及时节 冲压下料技术 第二节 弯曲成形技术 第三节 蒙皮成形技术 第四节 成形工件调形技术 第十七章 铝及铝合金机加工技术 及时节 铝型材及车体小部件机加工技术 第二节 铝合金车体大部件机加工技术 第二篇 铝合金焊接质量体系及检验控制 第十八章 铝合金车体焊接工艺评定的原则 及时节 工艺评定的目的 第二节 工艺评定内容的制定流程 第三节 轨道车辆铝合金车体焊接工艺评定内容 第十九章 铝及铝合金焊接工作试件的制定原则 及时节 工作试件的制作目的 第二节 工作试件的应用对象和方法 第二十章 铝及铝合金产品的焊缝质量检验 及时节 外观检验 第二节 焊缝掰开试验 第三节 宏观断口检测试验 第四节 焊缝X射线探伤 第五节 焊缝超声波探伤 第六节 接头力学性能试验 第七节 渗漏试验 第八节 金相检验 第九节 腐蚀试验 第十节 硬度试验 第二十一章 产品形位公差检验 及时节 尺寸检验 第二节 轮廓检验 第三节 形位公差等综合检验 第三篇 铝合金车体制造工艺模式 第二十二章 侧墙制造工艺模式 及时节 模块化侧墙制造工艺模式 第二节 开式型材侧墙制造工艺模式 第三节 闭式型材侧墙制造工艺模式 第二十三章 车顶制造工艺模式 及时节 板梁结构车顶制造工艺模式 第二节 带有内嵌式空调机组座的车顶制造模式 第三节 圆顶车顶制造模式 第二十四章 底架制造工艺模式 及时节 城市轨道车辆底架制造工艺模式 第二节 高速车底架制造工艺模式 第二十五章 铝合金车体总组成工艺模式 第四篇 铝合金车体工装设计 第二十六章 铝合金车体小部件工装设计 及时节 可翻转工装设计方法 第二节 多点过定位设计方法 第三节 快速压紧设计方法 第二十七章 铝合金车体大部件工装设计 及时节 通用工装设计理念 第二节 工装整体翻转设计理念 第三节 在工装中设置工件挠度和焊接反变形方法 第四节 大型工装设计实例 第五篇 焊接培训 第二十八章 铝及铝合金焊工培训内容 及时节 焊接基本概念培训 第二节 焊接基本技能培训 第三节 铝合金焊工能力培训和考证规定 第四节 组合内容培训 第五节 工艺评定内容培训 第二十九章 MIG焊焊工培训步骤 及时节 MIG焊设备使用训练 第二节 堆焊焊道基本功训练 第三节 打底焊道训练 第四节 平焊位置的单道角焊缝 第五节 平焊位置的多道对接单面焊缝 第六节 平焊位置的多道角焊缝 第七节 铝合金管平焊位置的单道对接焊缝 第八节 铝板平焊位置的多道双面对接焊缝 第九节 横焊位置的多道角焊缝和对接焊缝 第十节 向上立焊的多道角焊缝和对接焊缝 第十一节 仰焊位置的多道角焊缝和对接焊缝 第十二节 铝合金管水平固定位置的多道焊接 第三十章 TIG焊焊工培训步骤 及时节 TIG焊接设备使用训练 第二节 建立电弧，形成熔池 第三节 铝合金板的平焊堆焊 第四节 平焊位置的单道角焊 第五节 铝合金板平焊位置的单道对接焊 第六节 铝合金板平焊位置的多道角焊 第七节 铝合金管单道焊和多道平焊 第八节 铝合金板多道对接平焊 第九节 横焊位置多焊道角焊和对接焊 第十节 立焊位置多焊道角焊和对接焊 第十一节 仰焊位置多道角焊和对接焊 第十二节 铝合金管水平固定位置多道焊 第六篇 铝及铝合金焊接职业健康与安全环保 第三十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘危害 及时节 铝及铝合金焊接的职业健康安全要求 第二节 焊接烟尘的产生机理 第三节 焊接烟尘的成分及危害 第三十二章 铝合金焊接烟尘的治理 及时节 劳动保护方法 第二节 局部除尘治理方法 第三节 焊接烟尘的整体厂房治理 第四节 工程实例——CRH3高速列车焊接厂房除尘、除湿系统