本书是为适应机械制造专业教学体系改革的需要，将机械制造几门专业课程中的核心教学内容，以机械制造工程基础原理为主线进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。主要内容有：金属切削的基本要素，金属切削过程及切削参数优化选择，机床、和加工方法，工件的定位夹紧与夹具设计，机械加工表面质量，机械加工精度，机械加工工艺规程的制定，装配工艺规程的制定，精密、特种加工和新工艺技术方法简介等。章末附有习题与思考题。
本书可作为高等工科院校机械制造专业的技术基础课教材，也可作为机械类通用的专业基础课教材。
冯之敬主编的《机械制造工程原理(第3版普通高 等教育十一五规划教材)》是为适应机械制造 专业教学体系改革的需要，将机械制造几门专业课程 中的核心教学内容，以机械制造工程基础原理为主线 进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课 教材。主要内容有：金属切削的基本要素，金属切削 过程及切削参数优化选择，机床、刀具和加工方法， 工件的定位夹紧与夹具设计，机械加工表面质量，机 械加工精度，机械加工工艺规程的制定，装配工艺规 程的制定，精密、特种加工和新工艺技术方法简介等 。章末附有习题与思考题。
本书可作为高等工科院校机械制造专业的技术基 础课教材，也可作为机械类通用的专业基础课教材。
冯之敬，博士，清华大学机械工程系教授，博士生导师。
1982年在合肥工业大学机械工程系大学本科毕业，获学士学位；1985年在哈尔滨工业大学机械制造专业硕士研究生毕业，获硕士学位；1987年博士研究生毕业，获博士学位。1987-1990年在北京理工大学光学仪器专业做博士后。1990年到清华大学工作，1996年任职教授。
主要从事机械学基础理论和精密超精密加工技术领域的研究工作，科研成果1985年获航天工业部科技进步二等奖，1998年获教育部科技进步二等奖，2001年获教育部科技进步一等奖。发表科学研究论文60余篇。1994年在机械工业出版社出版的《机电一体化技术手册》中担任全书副主编和总论篇主编，该书1995年获国家新闻出版署全国科技图书二等奖。指导的博士生论文中有1篇2006年度入选全国百篇博士学位论文。
主编《机械制造工程原理》和《制造工程与技术原理》两本教材，分别于2012年和2005年获评北京市高等教育精品教材。1995年以来，主持清华大学本科生"制造工程基础"课程的教学工作，课程的教学改革1998年获清华大学教学成果一等奖，20Q1年获北京市高等教育教学成果二等奖。主持的"制造工程基础"课程2005年获评为北京市高等教育精品课程、高等教育精品课程。2006年获得北京市高等学校教学名师奖。
1 金属切削的基本要素
1.1 工件表面的形成方法和成形运动
1.1.1 工件的加工表面及其形成方法
1.1.2 表面成形运动
1.2 加工表面和切削用量三要素
1.2.1 切削过程中工件上的加工表面
1.2.2 切削用量三要素
1.3 刀具角度
1.3.1 刀具切削部分的结构要素
1.3.2 刀具角度的参考系
1.3.3 刀具标注角度
1.3.4 刀具角度换算
1.3.5 刀具工作角度
1.4 切削层参数
1.5 刀具材料
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
1.5.2 高速钢
1.5.3 硬质合金
1.5.4 超硬刀具材料
1.5.5 刀具材料按用途分类标识方法
习题与思考题
2 金属切削过程及切削参数优化选择
2.1 金属切削的变形过程
2.1.1 研究金属切削变形过程的实验方法
2.1.2 金属切削变形过程的基本特征
2.1.3 金属切削过程中的3个变形区
2.1.4 变形系数和剪应变
2.1.5 剪切角
2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理
2.2.1 切屑的分类方法
2.2.2 切屑的形态
2.2.3 切屑的形状及卷屑、断屑机理
2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
2.3.1 前刀面上的摩擦
2.3.2 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2.4 影响切削变形的因素
2.5 切削力
2.5.1 切削力的来源
2.5.2 切削合力、分力和切削功率
2.5.3 切削力的理论公式
2.5.4 切削力的经验公式
2.5.5 影响切削力的因素
2.6 切削热和切削温度
2.6.1 切削热的产生及传导
2.6.2 刀具上切削温度的分布规律
2.6.3 影响切削温度的因素
2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择
2.7.1 刀具磨损的形态
2.7.2 刀具磨损机理
2.7.3 刀具的磨损过程及磨钝标准
2.7.4 刀具的使用寿命及与切削用量的关系
2.7.5 切削用量的优化选择
2.7.6 刀具合理使用寿命的选择
2.7.7 刀具破损
2.8 刀具几何参数的选择
2.8.1 挑选刀具几何参数的一般性原则
2.8.2 刀具角度的功用及其合理值的选择
2.8.3 刀尖几何参数的功用及其合理值的选择
2.9 工件材料的切削加工性
2.9.1 工件材料切削加工性的概念
2.9.2 衡量材料切削加工性的指标
2.9.3 影响材料切削加工性的因素
2.9.4 改善材料切削加工性的途径
2.10 切削液
2.10.1 切削液的种类
2.10.2 切削液的作用机理
2.10.3 提高切削液性能的添加剂
2.10.4 切削液的选用
习题与思考题
3 机床、刀具和加工方法
4 工件的定位夹紧与夹具设计
5 机械加工表面质量
6 机械加工精度
7 机械加工工艺规程的制定
8 装配工艺规程的制定
9 精密、特种加工和新工艺技术方法简介
