本书介绍了变形铝及铝合金熔铸原理及各系合金的主要熔铸工艺特点。并以操作流程为主线,系统介绍了中间合金和熔剂的制备、配料、熔炼及化学成分控制、熔体净化、铸造、铸造工具及主要熔铸设备、均匀化退火、机械加工、铸锭常见缺陷、熔铸新工艺和新技术。
第1章 铝及铝合金概述
1.1 铝的性质和应用
1.2 我国铝及铝合金的化学成分
1.3 各系铝合金的主要特点
1.3.1 1×× ×系铝合金
1.3.2 2×××系铝合金
1.3.3 3×××系铝合金
1.3.4 4×××系铝合金
1.3.5 5×××系毒吕合金
1.3.6 6×××系铝合金
1.3.7 7×××系铝合金
1.3.8 8×××系铝合金
第2章 中间合金和熔剂的制备
第3章 原材料的验收、管理、使用及配料计算
第4章 铝及铝合金的熔炼
第5章 铝及铝合金熔体净化
第6章 晶粒细化技术
第7章 铝及铝合金的铸造
第8章 铸锭的均匀化退火
第9章 铸锭质量检验和加工
第10章 铝合金铸锭缺陷分析
参考文献
① 熔剂的熔点应与合金或熔体的熔点接近,理想的熔点是处于熔炼温度和铸造温度之间。这样既可以使熔剂在熔炼时随金属一起熔化,达到保护或精炼的作用,也可以避免熔剂在浇俦时随着金属流入结晶器内。
② 熔剂的密度应小于铝合金的密度,以便于熔剂吸附、溶解氧化物后能在熔体中上浮和下沉,易于排渣。
③ 不同用途的熔剂应具有不同的表面张力,起保护作用的覆盖剂,其表面张力应较小,以增大对熔体表面的润湿性和覆盖效果。精炼熔剂应具有适当大的表面张力,使其既能吸附、溶解熔体中的氧化夹杂物,又易于与熔体分离。
④ 熔剂应具有适当的黏度。对于覆盖剂应有较小的黏度,保障有较好的流动性,能在熔体表面迅速形成连续的熔剂保护层;对于精炼熔剂,则要求黏度稍大些,以增加将氧化夹杂物过渡到熔剂中的能力,并易与熔体分离。
⑤ 熔剂应具有良好的精炼能力,既能吸附和溶解熔体中的氧化夹杂物,又能排除熔体中的气体。
⑥ 熔剂应不与所熔化的金属或合金起化学反应,也不与炉衬起反应,使用过程中不产生有害气体或有毒物质。
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