《特种铸造(第2版)》系统叙述了熔模铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造、金属型铸造、低压铸造、差压铸造、离心铸造、挤压铸造和真空吸铸这些特种铸造方法的实质、基本原理、工艺特点、工艺专用材料、工艺装备设计和一些工艺装备的特殊制作方法。《特种铸造(第2版)》还较广泛地介绍实现这些铸造方法时所使用的设备。
《特种铸造(第2版)》为铸造专业本科生教材，也可作培养铸造专业的科研技术人员和管理人员的教材，还可作为上述一些铸造方法培训人员的教材，并可供从事铸造的人员在继续教育和科研工作中参考，也可为材料工程专业的大学生和研究生学习作参考用。
林柏年，汉族，1931年生，浙江镇海人，哈尔滨工业大学教授。1956年毕业于哈尔滨工业大学铸造专业本科，获工程师学位。1960年在原苏联莫斯科汽车机械学院答辩通过学位论文，获技术科学副博士学位。同年开始在哈尔滨工业大学任教。曾任中国机械工程学会铸造分会特种铸造及有色合金委员会副主任、秘书长，中国金属学会铸铁管委员会副主任。
长期讲授"特种铸造"和"铸造流变学"课程。1962年起指导研究生。两次参加编写全国统编教材《特种铸造》，任大型专业手册《铸造手册第六卷(特种铸造)》副主编，并参编有关章节。参编《机械工程手册》的"铸造篇"、《铸造工程师手册》，合编专著《大型铸钢件生产》。主编教材《金属热态成形传输原理》。译著有《铸铁管生产》、《铸铁结构》。首建研究生课程"铸造流变学"，并编著出版了《铸造流变学》教材。近两年来参编的《材料工程大典(第10卷)材料铸造成形工程》和翻译的《强化塑性变形纳米材料》，将出版。
进行过离心铸造、熔模铸造、压力铸造、金属在压力下结晶、球铁结晶、铸造缺陷流变学等方面的多个课题的研究，数十篇。曾获全国科技大会奖、黑龙江科技大会奖、科技进步二等奖、三等奖等。1998年获山西省晋城市科技功臣称号。拥有发明专利"圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法"。
绪论
第1章 熔模铸造
概述
1.1 熔模的制造
1.1.1 模料
1.1.2 模料的配制和回收
1.1.3 熔模的制造和组装
1.2 型壳的制造
1.2.1 对型壳服役性能的要求
1.2.2 制造型壳用耐火材料
1.2.3 制造型壳用黏结剂
1.2.4 制造型壳用涂料
1.2.5 制型壳工艺和制壳机械化、自动化
1.3 熔模铸件的浇注和清理
1.3.1 熔模铸件的浇注
1.3.2 熔模铸件的清理
1.4 熔模铸件工艺设计
1.4.1 铸件结构工艺性分析
1.4.2 浇冒口系统的设计
1.5 压型
1.5.1 易熔合金、塑料、石膏质压型的制造
1.5.2 橡胶压型的制造
1.5.3 压型的主要结构组成
1.5.4 压型型腔和型芯尺寸和表面粗糙度的设计
第2章 陶瓷型铸造
概述
2.1 陶瓷型铸造的制型过程、特点和应用范围
2.1.1 陶瓷型的制造过程
2.1.2 陶瓷型铸造优缺点
2.1.3 陶瓷型铸造应用范围
2.2 陶瓷型铸造工艺特点
2.2.1 制陶瓷型用模样和分型剂
2.2.2 陶瓷浆料和灌浆
2.2.3 起模、喷烧和焙烧
第3章 石膏型铸造
概述
3.1 制石膏型用材料及其组成
3.2 石膏浆料的配制和石膏型制造工艺
3.2.1 石膏浆料的配制
3.2.2 铸型的灌浆和脱模
3.2.3 石膏型的干燥和焙烧
3.2.4 石膏型的浇注
第4章 金属型铸造
概述
4.1 金属型铸件的成形特点
4.1.1 由金属型材料的导热性特点引起的铸件成形特点
4.1.2 由金属型材料没有透气性引起的铸件成形特点
4.1.3 由金属型材料无退让性引起的铸件成形特点
4.2 金属型设计
4.2.1 金属型结构型式
4.2.2 金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计
4.2.3 金属型上型芯的应用
4.2.4 金属型排气系统的设计
4.2.5 金属型半型间的定位
4.2.6 金属型的锁紧机构
4.2.7 顶出铸件机构
4.2.8 金属型的加热和冷却装置
4.2.9 制金属型材料的选择
4.2.10 金属型的破坏原因
4.3 金属型铸造工艺
4.3.1 浇冒口系统的设计
4.3.2 金属型用涂料
4.3.3 金属型在浇注开始时的工作温度
4.3.4 金属型的浇注
4.3.5 覆砂金属型铸造
4.4 金属型铸造机
4.4.1 通用型手动金属型铸造机
4.4.2 非手动金属型铸造机
第5章 低压铸造和差压铸造
概述
5.1 低压铸造工艺
5.1.1 低压铸造金属液充型工艺
5.1.2 低压铸造的升液管
5.1.3 低压铸造铸型工艺特点
5.2 低压铸造装置和低压铸造机
5.2.1 低压铸造装置
5.2.2 低压铸造机的结构类型
5.2.3 低压铸造机上的液面加压控制系统
5.3 差压铸造
第6章 压力铸造
概述
6.1 压铸时金属流的特征
6.1.1 压铸时金属所受压力和活塞移动速度
6.1.2 压铸时金属充填型腔的形态
6.2 压铸件工艺设计
6.2.1 压铸件分型面的选择
6.2.2 压铸件浇注系统的设计
6.3 压铸型设计
6.3.1 压铸型的总体结构
6.3.2 型架部分设计
6.3.3 成形部分设计
6.3.4 抽芯机构设计
6.3.5 顶出铸件机构设计
6.3.6 排溢系统设计
6.3.7 导向零件设计
6.3.8 温度控制系统设计
6.3.9 用于生产具有嵌件压铸件的压铸型
6.3.10 压铸型零件用材料和热处理要求
6.3.11 铸型中浇道、型腔、溢流槽和排气槽在垂直分型面方向上投影面积的检验
6.3.12 铸型厚度的检验
6.4 压力铸造常规工艺
6.4.1 压铸压力(比压)
6.4.2 压铸时金属液的充型线速度
6.4.3 压铸时金属液的温度(浇注温度)
6.4.4 压铸型工作温度
6.4.5 充型、持压和留型时间
6.4.6 压铸涂料工艺
6.5 压力铸造特殊工艺
6.5.1 真空压铸
6.5.2 充氧压铸
6.5.3 精、速、密压铸
6.5.4 半固态金属的压力铸造
6.6 压铸机和压铸辅助装置
6.6.1 压铸机
6.6.2 压铸辅助装置
第7章 离心铸造
概述
7.1 铸件在离心力场中的成形特点
7.1.1 离心力场
7.1.2 离心力场中液体金属自由表面的形状
7.1.3 离心压力
7.1.4 离心力场中金属液内异相质点的径向移动
7.2 离心铸件在金属液相对运动下的凝固特点
7.2.1 离心铸型横断面上金属液的相对流动及其对铸件结晶过程的影响
7.2.2 离心铸型纵断面上金属液的相对流动及其对铸件结晶的影响
7.3 离心铸造机及其附属组件
7.3.1 立式离心铸造机及其附属组件
7.3.2 卧式离心铸造机及其附属组件
7.4 离心铸造工艺
7.4.1 离心铸型转速的选择
7.4.2 离心铸造时浇注金属液的定量
7.4.3 离心铸件的覆渣凝固
7.4.4 离心浇注金属过滤
7.4.5 离心镶铸
7.4.6 离心铸渗
7.4.7 离心金属型涂料工艺
7.5 几种铸件的典型离心铸造方法
7.5.1 铸铁管的离心铸造
7.5.2 气缸套的离心铸造
7.5.3 铸铁轧辊的离心铸造
7.5.4 钢管(筒)的离心铸造
7.5.5 钢背轴套(轴瓦)的离心铸造
第8章 连续铸造
概述
8.1 连续铸造钢坯
8.1.1 钢坯连续铸造机
8.1.2 连续铸造钢坯的工艺要点
8.2 有色合金坯的连续铸造
8.2.1 有色合金坯的半连续铸造
8.2.2 有色合金坯的水平连续铸造
8.2.3 铜合金坯的上引式连续铸造
8.2.4 结晶轮连续铸造有色合金
8.3 铸铁的连续铸造
8.3.1 铸铁管的半连续铸造
8.3.2 铁坯的连续铸造
第9章 挤压铸造
概述
9.1 铸型垂直合型挤压铸造
9.1.1 垂直合型挤压铸造的工艺特点
9.1.2 垂直合型挤压铸造用液压机
9.2 铸型旋转合型挤压铸造
9.2.1 旋转合型挤压铸件的成形特点
9.2.2 旋转合型挤压铸造机
9.2.3 旋转合型挤压铸造的工艺特点
第10章 真空吸铸
概述
10.1 真空吸铸工艺
10.1.1 铸型型腔真空度
10.1.2 柱状铸件真空吸铸时结晶器下口浸入金属液的深度
10.1.3 真空保持时间
10.1.4 吸铸温度
10.1.5 铸型涂料
10.2 真空吸铸机
10.2.1 柱状铸件真空吸铸机
10.2.2 柱状铸件结晶器
10.2.3 成形铸件真空吸铸机
参考文献
铸造是一种直接把金属液制成各种机械零件的方法。实际生产中存在有多种类型的铸造方法，流传得最为广泛的是砂型铸造，主要是因为这种铸造方法适应性强，大多数金属都可在砂型中成形；既可在简陋的条件下生产，也可用先进技术装备进行生产；既适用于大量成批生产，又适用于单件生产；另外铸件的形状、尺寸和重量几乎不受限制等。
随着生产、科学技术的不断发展，人类生活需求越来越新颖和多样化，对铸造生产又提出了一系列新的、多方面更高的要求，归纳起来，主要为如下几个方面：
(1)要求铸件的力学性能、表面粗糙度、尺寸精度比砂型铸造所能达到的更高。
(2)要求能大批量、高质量、稳定地进行铸件的生产，所提供的铸件形状和服役性能越来越多样化。
(3)要求生产工艺过程尽可能简化，工人生产效率尽可能高，生产过程的机械化、自动化程度越来越强，生产的劳动环境越来越好。
(4)要求生产铸件所消耗的资源和能源越来越少，生产铸件的成本越来越低。
在上述追求目标的推动下，长期来，随着科学技术的发展、铸造生产工艺的改进，以及人们劳动经验的积累，为适应社会的需要，不断地出现了与一般砂型铸造工艺有本质不同的许多新的铸造方法。
