本书从油气管道腐蚀特点、油气管道腐蚀监检测技术、油气管道腐蚀控制技术几个方面出发，重点介绍了油气管道的内外腐蚀与控制、埋地管道外防腐层地面检测、管体腐蚀检测及管道腐蚀监测技术、药剂防腐蚀技术、工程防腐蚀技术、阴极保护技术等。
本书可供油气管道工程设计、施工技术人员及管理人员阅读，也可供相关专业的大中专院校师生学习参考，亦可作为企业管道腐蚀与防护培训教材。
及时章 概论
一、油气管道防腐蚀的意义
二、油气管道分类及作用
三、油气管道腐蚀的分类
四、油气管道腐蚀原理及影响因素
五、油气管道腐蚀与防护通用技术
第二章 油气管道的腐蚀特点与防护对策
及时节 油气管道的内腐蚀与防护
一、油气管道内腐蚀的环境介质特点
二、油气管道内腐蚀的典型腐蚀类型
三、油气管道的内腐蚀防护技术
第二节 油气管道的外腐蚀与防护
一、大气腐蚀
二、土壤腐蚀
三、油气管道的外腐蚀防护技术
第三章 油气管道腐蚀监检测与修复技术
及时节 油气管道腐蚀监检测的意义和作用
一、油气管道运行及其管理现状
二、油气管道腐蚀监检测的意义与作用
第二节 埋地管道探测技术
一、金属管线探测
二、非金属管线探测
三、埋地管线探测应注意的几点原则
第三节 埋地管道外防腐层检测技术
一、埋地管道外防腐层破损点检测技术
二、埋地管道防腐层性能检测评价技术
第四节 埋地管道管体腐蚀检测技术
一、埋地管道管体腐蚀直接检测技术
二、埋地管道管体腐蚀内检测技术
三、埋地管道管体腐蚀不开挖地面检测技术
第五节 埋地管道非开挖在线检测技术应用实例
一、检测技术与评价方法简介
二、在线检测工作组织
三、检测成果
四、腐蚀原因分析
五、检测结论
六、检测性与意义
第六节 埋地管道泄漏检测技术
一、检测方法概述
二、检测原理及分类
三、泄漏检测应用实例
第七节 管道特征点与风险点高精度卫星定位技术
一、GPS-RTK坐标测绘技术简介
二、GPS的特点
三、RTK系统的组成
四、RTK的作业方法
第八节 数字化油田集输管网建设技术
一、数字化油田集输管网建设的必要性
二、基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统简介
三、系统功能与操作
四、系统建设及应用实例
第九节 油气管道腐蚀在线监测技术
一、油气管道设备腐蚀监测方法概述
二、油气管道设备腐蚀监测的物理方法
三、油气管道设备腐蚀监测的电化学方法
四、油气管道设备监测方法的选择、布点及监测性
五、油气管道腐蚀监测新技术--旁路管线中试评价法
第十节 油气管道选择性修复技术
一、管道防腐层修复技术
二、管体补强技术
三、其他管道修复技术
第四章 油气管道腐蚀防护技术
及时节 管道设备的防腐蚀设计
一、选材
二、防腐蚀结构设计
三、防腐蚀强度设计
第二节 药剂防腐蚀技术
一、缓蚀剂
二、阻垢剂
三、杀菌剂
第三节 材料防腐蚀技术
一、耐蚀金属材料
二、耐蚀非金属材料
第四节 表面处理技术
一、钢铁表面锈蚀等级和除锈等级
二、除锈技术
三、化学表面处理技术
四、镍一磷化学镀技术
五、表面镀锌技术
六、氮化防腐技术
七、镀钨合金技术
第五节 涂层防腐蚀技术
一、概述
二、防腐蚀涂料
三、容器与储罐内防腐涂层技术
四、管道内防腐涂层技术
五、架空管道与储罐外防腐涂层技术
六、埋地铜质管道外防腐层技术
第六节 管道与储罐电化学保护技术
一、电化学保护概述
二、管道与储罐外加电流阴极保护
三、牺牲阳极阴极保护
四、排流保护
参考文献
及时章 概论
一、油气管道防腐蚀的意义
油气管道防腐蚀技术，主要研究管道在一定腐蚀环境和使用条件下腐蚀破坏的原因，开发相应的腐蚀监检测技术与防护方法。涉及的领域广，交叉的学科多，是一门新兴的边缘学科。
石油天然气工业是遭遇腐蚀破坏严重的行业之一，随着原油开发进人中后期，采出液综合含水率逐渐上升，由于采出液矿化度高，氯离子含量大，含有二氧化碳、硫化氢、溶解氧、泥沙和硫酸盐还原菌等微生物，加之高温、高压、流速及流态变化等相互作用，对油气管线、设备造成严重腐蚀，加之土壤、杂散电流、微生物等对埋地管道造成的外腐蚀，油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运、炼化等油气田生产的各个环节，已成为制约油气田安全生产与降本增效的重要因素之一。
腐蚀破坏引起突发的恶性事故，往往造成巨大的经济损失和严重的社会后果。据美国国家运输安全局对1969～1978年发生的管道事故报告的统计结果，管道失效原因中腐蚀占43.6％。世界各国每年仅管道腐蚀就造成巨大的经济损失：美国约20亿美元，英国约17亿美元，德国和日本约为33亿美元。作为油气勘探开发的油井管(油管、套管、钻杆等)和油气水输送的管线管(长距离油气输送管、出油管、油田油气水集输管及注水注汽、注CO2、注聚合物管等)，其失效主要表现为腐蚀失效，主要的腐蚀介质有H2S、CO2、O2和硫酸盐还原菌(SRB)等。腐蚀破坏导致的损失巨大，例如1975年，挪威艾柯基斯克油田阿尔法平台API X52高温立管，由于原油中含有1.5％～3％的CO2及6％～8％的CI-，同时由于飞溅区的腐蚀，投产仅两个月，立管就被腐蚀得薄如纸张，导致了严重的爆炸、燃烧和人身伤亡事故；1988年，英国帕尔波·阿尔法平台油管因CO2腐蚀疲劳造成断裂引发突然爆炸燃烧，死亡166人，使英国北海油田原油产量减少12％；1977年完工的美国阿拉斯加一条长约1287km、管径+1219.2mm的原油输送管道，一半埋地一半外露，每天输送原油约2.31106m3，造价80亿美元，由于对腐蚀研究不充分和施工时采取的防腐蚀措施不当，12年后发生腐蚀穿孔达826处之多，仅修复费用一项就耗资15亿美元。由于不可预见的管道外部腐蚀，维护与修理费用有所增加，美国用于研究、实验、服务、监测、修理、维护及新项目建设方面的年度总费用预计超过100亿美元。其中，石油天然气工业腐蚀费用预计占其维护、修理及新项目建设费用的40％。
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