第1章材料的防腐蚀保护

1.1腐蚀基础知识/2

1.1.1腐蚀的定义/2

1.1.2金属的腐蚀/3

1.1.3腐蚀环境/11

1.1.4金属的高温腐蚀/17

1.2材料的选择/19

1.2.1钢铁/19

1.2.2不锈钢/21

1.2.3铝和铝合金/22

1.2.4锌/23

1.2.5铜和铜合金/24

1.2.6钛和钛合金/24

1.2.7镍和镍合金/25

1.2.8混凝土/26

1.3结构设计/28

1.3.1结构设计的重要性/28

1.3.2钢结构涂装工作距离/30

1.3.3缝隙处理/30

1.3.4几何结构的影响/32

1.3.5金属的连接/34

1.4表面保护性涂层/36

1.4.1涂料/36

1.4.2电镀/37

1.4.3热浸镀锌/37

1.4.4机械镀/38

1.4.5金属热喷涂/38

1.5阴极保护/40

1.5.1阴极保护的原理/40

1.5.2牺牲阳极保护/40

1.5.3外加电流阴极保护/42

1.6缓蚀剂/43

第2章重防腐涂料

2.1防腐蚀涂料的作用/47

2.1.1保护作用/47

2.1.2装饰作用/47

2.1.3特殊功能作用/48

2.2涂料的组成/48

2.2.1成膜物质/49

2.2.2颜料/49

2.2.3助剂/53

2.2.4溶剂/53

2.3涂料的分类和命名/58

2.3.1GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》/59

2.3.2GB/T 2705—1992/62

2.4涂料的成膜过程/64

2.4.1物理干燥/65

2.4.2化学固化/65

2.5重防腐蚀涂料/66

2.5.1重防腐蚀涂料概述/66

2.5.2高固体分涂料/67

2.5.3无溶剂涂料/68

2.5.4富锌漆/69

2.5.5玻璃鳞片涂料/71

2.5.6陶瓷涂料/74

2.6防腐涂料的主要类型/74

2.6.1生漆/74

2.6.2沥青漆/75

2.6.3醇酸树脂涂料/76

2.6.4含氯防腐蚀涂料/77

2.6.5丙烯酸涂料/83

2.6.6有机硅树脂涂料/84

2.6.7环氧树脂涂料/85

2.6.8聚氨酯涂料/89

2.6.9氟树脂涂料/91

2.6.10聚硅氧烷涂料/94

2.6.11聚脲弹性体涂料/96

2.7水性重防腐蚀涂料/99

2.7.1水性重防腐涂料概述/99

2.7.2水性无机硅酸锌车间底漆/99

2.7.3水性无机富锌涂料/100

2.7.4水性环氧富锌底漆/101

2.7.5水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料/101

2.7.6水性环氧涂料/102

2.7.7水性丙烯酸树脂涂料/104

2.7.8水性聚氨酯涂料/106

第3章功能性涂料

3.1磷化底漆/110

3.2车间底漆/111

3.3船舶防污漆/113

3.4导静电涂料/114

3.5耐高温涂料/116

3.6反射隔热涂料/118

3.7防火涂料/119

第4章底材表面处理

4.1表面处理的底材/124

4.1.1表面处理的重要性/124

4.1.2表面处理底材/124

4.2钢材结构处理/126

4.2.1GB/T 14977—2008钢材缺陷的相关规定/126

4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013钢材表面缺陷的处理等级/127

4.3钢材表面处理的标准/130

4.3.1标准概述/130

4.3.2钢材表面处理ISO和GB标准/130

4.3.3钢材表面锈蚀和预处理等级的评价/131

4.3.4美国SSPC/NACE标准/138

4.3.5日本JSRA SPSS标准/141

4.3.6CB 3230《船体二次除锈评定等级》/143

4.4粗糙度/145

4.4.1粗糙度定义/145

4.4.2表面粗糙度的评定/146

4.4.3比较样块法/147

4.5表面清洁度/152

4.5.1表面清洁度的评判标准/152

4.5.2铁盐的检测/153

4.5.3表面氯化物/155

4.5.4灰尘清洁度/159

4.5.5除油质量检查方法/160

4.6钢材表面处理的方法/161

4.6.1手工和动力工具清理/161

4.6.2磨料喷射清理/163

4.6.3抛丸清理/169

4.6.4磨料选用/171

4.6.5水喷射清理/177

4.6.6酸洗/178

4.7光滑清洁和生态清洗表面处理/181

4.8混凝土的表面处理/182

4.8.1规范标准要求/182

4.8.2除油/183

4.8.3表面打磨或喷砂处理/183

4.8.4酸蚀处理/183

4.8.5混凝土表面质量控制测试/183

第5章涂装施工

5.1刷涂和辊涂/188

5.1.1刷涂/188

5.1.2辊涂/189

5.2空气喷涂/190

5.2.1空气喷涂系统的原理及特点/190

5.2.2空气喷枪的种类/190

5.2.3空气喷枪的构造/192

5.2.4空气喷涂/193

5.3高压无气喷涂/194

5.3.1高压无气喷涂的原理和特点/195

5.3.2无气喷涂设备的组成/196

5.3.3无气喷涂工艺/199

5.4双组分喷涂/201

5.5混气喷涂/202

5.6静电喷涂/203

5.7涂装打磨/203

5.7.1打磨机/204

5.7.2砂纸/205

第6章涂装质量控制

6.1概述/208

6.2气候条件检查/209

6.2.1温度/209

6.2.2相对湿度和露点/210

6.3涂装施工期间的检查/215

6.3.1涂装规格书和产品说明书/215

6.3.2混合、稀释和搅拌/215

6.3.3混合使用时间和熟化期/216

6.3.4涂装间隔/217

6.3.5湿膜厚度的测量和计算/218

6.3.6灯光照明/220

6.3.7脚手架/220

6.3.8通风/220

6.4涂装施工后的检查/222

6.4.1干膜厚度测量/222

6.4.2干膜测厚仪的校准/226

6.5涂膜的干燥和固化/227

6.5.1涂膜干燥和固化的影响因素/227

6.5.2涂膜干燥的测定/228

6.5.3涂膜固化程度的铅笔硬度测试/228

6.5.4涂膜固化的溶剂测试/229

6.5.5无机硅酸锌涂料的固化测试/229

6.6附着力和内聚力/230

6.6.1划×法/231

6.6.2划格法/232

6.6.3拉开法/233

6.7针孔和漏涂点检测/236

6.7.1低压湿海绵型/237

6.7.2高压脉冲型漏涂点检测仪/238

6.7.3电压取值/239

6.8涂膜外观/241

第7章重防腐涂装工程

7.1重防腐涂装概述/244

7.1.1长效防腐设计要求/244

7.1.2高固体分低VOC厚膜化/244

7.1.3更高的表面处理要求/245

7.1.4更好的施工设备/246

7.1.5不断发展的规范标准/246

7.2防腐蚀涂料配套体系/247

7.2.1防腐蚀涂层体系/247

7.2.2底涂层/248

7.2.3中间漆/248

7.2.4面漆/249

7.2.5特殊涂层的功能/249

7.3防护涂料体系设计标准GB/T 30790/249

7.3.1GB/T 30790简介/250

7.3.2腐蚀环境分类/251

7.3.3钢结构类型对涂装配套的要求/252

7.3.4表面处理的类型和方法/252

7.3.5防腐涂层配套方案/252

7.3.6防腐涂层的性能检测/260

7.3.7涂装工艺的实施和管理/260

7.3.8新造及维修涂装施工技术规范的发展/261

7.4钢材预处理涂装/261

7.4.1抛丸除锈/262

7.4.2无机硅酸锌车间底漆的涂装/263

7.5桥梁/264

7.5.1桥梁腐蚀/264

7.5.2桥梁防腐设计规范/265

7.6烃加工/269

7.6.1烃加工产业/269

7.6.2防腐蚀规范/270

7.7火力发电/271

7.7.1钢结构/271

7.7.2循环水管/272

7.7.3烟气脱硫/275

7.8风力发电/279

7.8.1风力发电机/279

7.8.2塔筒/281

7.8.3叶片/283

7.9轨道交通车辆/284

7.10发动机/288

7.11混凝土表面涂装/291

7.11.1混凝土腐蚀环境和涂层性能要求/291

7.11.2防腐蚀涂料体系/293

参考文献