第1章 工厂现场管理导引

现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、5S管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应当做好自己的工作，确保现场生产有序进行。

导引01：现场管理流程图

导引02：现场管理架构图

导引03：现场管理关键点

导引04：现场管理核心术语

第2章 工厂现场员工管理

员工是现场生产工作的主体。员工的工作态度、工作效率直接决定着产品的质量。同时，一旦员工不按规则进行操作，也容易导致安全事故的发生。因此，企业应当采取各种措施做好现场员工的管理工作，如宣导规则、开展培训等，确保现场生产工作有秩序地开展。

要点01：现场工作规则的宣导与维持

要点02：现场新员工培训

要点03：现场多能工培训

要点04：现场员工OJT培训

要点05：现场员工出勤管理

要点06：现场员工岗位工作交接

要点07：现场员工沟通

要点08：现场员工工作氛围管理

要点09：现场员工冲突管理

要点10：现场员工健康管理

要点11：现场员工激励管理

第3章 工厂现场设备管理

设备对企业的正常生产活动具有非常重要的作用。现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本。

要点01：现场设备安全操作管理

[参考范本]有限公司设备安全操作规程

要点02：现场设备台账管理

要点03：现场设备运行动态监督

要点04：现场设备异常操作预防

要点05：现场设备点检

要点06：现场设备的维护保养

要点07：现场设备故障管理

要点08：现场设备维修管理

要点09：现场设备磨损控制

要点10：现场设备精度校正

第4章 工厂现场物料管理

物料是指用于生产工作的各种材料。物料经过加工生产变成企业的产品，因此生产现场的工作离不开各类物料，工厂必须从物料的领取、使用、搬运以及盘点各个方面管理好物料，确保物料得到正常使用、消耗。

要点01：现场物料的入库验收

要点02：现场物料领用管理

要点03：现场物料的搬运

要点04：现场物料的台面摆放

要点05：现场退料补货的程序

要点06：现场暂时不用物料的管理

要点07：现场特采物料的管理

要点08：现场生产辅料的管理

要点09：现场呆料与废料的处理

第5章 工厂现场作业管理

生产现场每天都要开展作业，企业的各类产品就是通过作业生产出来的，良好的作业是提高生产效率，生产出品质优良产品的切实保障。

要点01：现场早会管理

要点02：现场作业前的准备

要点03：现场作业监督

要点04：现场生产流水线的管理

要点05：现场生产信息利用

要点06：现场生产瓶颈的解决

要点07：现场生产进度控制

要点08：现场生产异常处理

要点09：现场交货期变更处理

要点10：现场交货期延误处理

要点11：现场存品控制

要点12：现场作业日报的填写

第6章 工厂现场品质控制

要确保生产出合格的产品，必须严格保障现场的品质，因此，现场各级人员必须采取各种措施，严格控制现场品质，如品质方针管理、品质目标管理等。

要点01：品质方针管理

要点02：品质目标的制定与实施

要点03：现场品质检验过程控制

要点04：现场不合格品生产控制

要点05：现场不合格品的标示

要点06：现场不合格品的存放

要点07：现场不合格品的退回处理

第7章 工厂现场成本控制

成本控制是生产现场的重要职责。只有控制好了各项成本，才能较大程度上为企业节省开支，进而创造更高效益。成本控制的手法很多，如节能降耗、以旧换新与修旧利废管理等，通过这些工作严格控制成本。

要点01：现场节能降耗管理

要点02：现场以旧换新与修旧利废管理

要点03：现场生产浪费的消除

要点04：现场设备维护成本控制

要点05：节省现场加班费开支

第8章 工厂现场安全管理

安全管理是现场管理的重中之重，没有一个安全的环境，现场的生产工作就很难开展。因此，企业必须通过各种措施来加强现场的安全管理，如现场安全教育，运用岗位安全应急卡等。

要点01：现场安全教育

要点02：现场岗位安全应急卡的运用

要点03：现场安全检查

要点04：现场安全防护管理

要点05：现场习惯性违章的消除

要点06：现场危险源管理

要点07：现场消防安全管理

要点08：现场安全应急预案管理

[参考范本]有限公司安全生产事故应急预案

要点09：现场安全事故的处理

第9章 工厂现场环境改善

对现场作业环境进行管理是为了创造一个良好的、安全的作业环境，保障班组作业人员在作业环境中，既能按时保质、保量地完成任务，又能在连续的工作中无疲劳感，并且在长期工作中，作业环境对人体健康无任何不良影响。

要点01：现场设备布局管理

要点02：现场工位器具、工件、材料的摆放

要点03：现场工作地面改善

要点04：现场噪声传播控制

要点05：现场光照度控制

要点06：现场温度控制

要点07：现场洁净度控制

要点08：现场工位控制

第10章 工厂现场5S管理

5S管理是在生产现场中对机器、人员、设备、物料等生产要素进行有效管理的一种管理方法，具体是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。5S管理是促使现场规范化的重要手段，现场各级人员应当积极推行5S活动，通过5S活动使现场保持干净整洁，并来提高工作效率。

要点01：了解5S

要点02：现场5S管理整理

要点03：现场5S管理整顿

要点04：现场5S管理清扫

要点05：现场5S管理清洁

要点06：现场5S管理素养

光盘目录

及时部分 现场管理主要内容解读

1-1.1 督导员工正确作业内容解读

1-1.2 生产流水线的控制内容解读

1-1.3 捕捉并灵活应用生产信息内容解读

1-1.4 预防并解决生产瓶颈内容解读

1-1.5 使用作业标准文件内容解读

1-1.6 做好生产日志内容解读

1-1.7 填写作业日报内容解读

1-1.8 生产异常对策内容解读

1-1.9 控制生产线存品内容解读

1-1.10 工厂布局设计改善内容解读

1-1.11 交货期保障管理内容解读

1-2.1 物料的入库验收内容解读

1-2.2 物料合格证的使用内容解读

1-2.3 物料的搬运内容解读

1-2.4 物料的台面摆放内容解读

1-2.5 物料发放的原则内容解读

1-2.6 物料领取的手续内容解读

1-2.7 退料补货的程序内容解读

1-2.8 特采物料的管理内容解读

1-2.9 生产副料的管理内容解读

1-2.10 物料的盘点内容解读

1-2.11 呆料和废料的处理内容解读

1-3.1 质量方针的实施推广内容解读

1-3.2 品质目标的制定与实施内容解读

1-3.3 生产过程的检验内容解读

1-3.4 不合格品的标示内容解读

1-3.5 不合格品的区域放置内容解读

1-3.6 生产线不良品的控制内容解读

1-3.7 不良品的退回处理内容解读

1-3.8 进行工程检查内容解读

1-3.9 产品的装配与外包装的质量控制内容解读

1-4.1 设备的安全操作内容解读

1-4.2 设立设备台账内容解读

1-4.3 设备运行动态管理内容解读

1-4.4 设备点检内容解读

1-4.5 设备的维护保养内容解读

1-4.6 设备故障的诊断和预防对策内容解读

1-4.7 减少设备磨损内容解读

1-4.8 设备的精度校正内容解读

1-4.9 禁止异常操作内容解读

1-5.1 实施目视安全管理内容解读

1-5.2 使用安全标志内容解读

1-5.3 实施安全教育内容解读

1-5.4 实施安全检查内容解读

1-5.5 安全应急预案内容解读

1-5.6 安全防护管理内容解读

1-5.7 安全事故的处理内容解读

1-6.1 5S定义内容解读

1-6.2 整理活动的实施内容解读

1-6.3 整顿活动的实施内容解读

1-6.4 清扫活动的实施内容解读

1-6.5 清洁活动的实施内容解读

1-6.6 素养活动的实施内容解读

1-7.1 现场工作规则的宣导与维持内容解读

1-7.2 员工的OJT训练内容解读

1-7.3 新员工的培训内容解读

1-7.4 进行多能工训练内容解读

1-7.5 做好岗位交接内容解读

1-7.6 现场人员的有效沟通内容解读

1-7.7 如何应对熟练工的辞职内容解读

1-7.8 创造充满生气的工作现场内容解读

1-7.9 生产人员的绩效管理内容解读

1-8.1 目视管理内容解读

1-8.2 看板管理内容解读

1-8.3 识别管理内容解读

1-8.4 现场巡视内容解读

1-8.5 现场IE手法内容解读

第二部分 实用制度

2-001 生产计划控制程序

2-002 生产计划变更管理流程

2-003 产能与负荷分析实施办法

2-004 生产作业管理办法

2-005 工艺流程与作业标准管理制度

2-006 生产异常处理办法

2-007 生产进度控制办法

2-008 生产现场定置管理规定

2-009 5S活动改善提案制度

2-010 现场改善成果申报及评比制度

2-011 工位器具现场管理规定

2-012 工具柜管理规定

2-013 文件柜管理规定

2-014 外来人员管理规定

2-015 清洁工管理规定

2-016 更衣室管理规定

2-017 油品库管理规定

2-018 刷(补)漆管理规定

2-019 卫生间管理规定

2-020 饮水机管理规定

2-021 垃圾管理规定

2-022 污水(生活)排放管理规定

2-023 门窗管理规定

2-024 班组工作角管理规定

2-025 外单位物品临时存放管理规定

2-026 班前会制度

2-027 制品制造部职业规范

2-028 现场5S个人考核办法

2-029 行政监督与巡查制度

2-030 现场管理考核管理办法

2-031 工艺纪律管理办法

2-032 员工绩效考核办法

2-033 生产计件制度

2-034 生产部生产异常反馈流程

2-035 超净间管理规定

2-036 生产巡检制度

2-037 生产部值班管理规定

2-038 班组长开具罚单的规定

2-039 关于开具红色罚单与通报批评方面的规定

2-040 质量事故处理原则及奖惩办法

2-041 生产事故责任追查规定

2-042 新员工参与正式生产规定

2-043 生产调休、补班制度

2-044 临时上岗培训规定

2-045 关于员工操作技能培训的管理规定

2-046 某企业员工须知

第三部分 实用表格

3-001 月生产计划表

3-002 周生产计划表

3-003 日生产计划表

3-004 生产计划安排表

3-005 生产计划变更通知单

3-006 生产排程表

3-007 产销时间与数量协调控制表

3-008 生产指令单

3-009 生产制程分析表

3-010 生产进度情况统计

3-011 生产滞后原因分析表

3-012 生产返工表

3-013 班次产量统计及交接表

3-014 车间流水线班长日常职责确认表

3-015 班前会制度检查记录表

3-016 人员去向显示板

3-017 物品清单

3-018 临时物品存放申请单

3-019 外出必备物品查核表

3-020 清扫值日表

3-021 5S责任标签

3-022 班组5S评比宣传栏样式

3-023 各部门(班组)问题点改善表

3-024 员工心情管理板

3-025 库存物品揭示板

3-026 人员配置管理板

3-027 新员工介绍板

3-028 刀具交换管理板

3-029 设备管理板

3-030 发货状态管理板

3-031 工序生产作业记录

3-032 机械加工生产管理板

3-033 合理化建议书

3-034 5S日常确认表

3-035 现场改善成果申报表

3-036 班前会记录表

3-037 班前会制度检查记录表

3-038 合理化建议书

3-039 设备清扫点检基准表

3-040 行政监督与巡查记录表

3-041 污染发生源及困难处所登记表

3-042 现场质量问题记录日报表

3-043 厂内质量信息反馈表

3-044 内部品质信息反馈报告表

3-045 公司内部联络单

3-046 线上来料不良记录清单

3-047 制程计数检验记录表

3-048 操作变更通知单

3-049 生产事前检查表

3-050 生产事中检查表

3-051 产品质量抽查记录表

3-052 生产过程记录卡

3-053 过程控制标准表

3-054 作业检查表

3-055 产品质量检验表

3-056 质量因素变动表

3-057 工序质量评定表

3-058 工序控制点明细表

3-059 工序质量表

3-060 环境试验报告

3-061 工段(工序)作业日报

3-062 工艺纪律检查评分记录表

3-063 物料申领表

3-064 超量领料单

3-065 退料单

3-066 补料单

3-067 多能工训练计划表

3-068 材料去向一览表

3-069 材料移动表

3-070 辅料新领申请单

3-071 辅料废弃申请表

3-072 线上原料不良记录清单

3-073 制程计数检验记录表

3-074 现场目视管理效果查检表

3-075 现场巡查总结表

3-076 受订统计明细表

3-077 装配部门(组)产能需求分析表

3-078 紧急物料一览表

3-079 装配部门生产计划表

3-080 月份受订交运汇总表

3-081 派工单

3-082 月份订单交期达成率表

3-083 供应商交期调整一览表

3-084 装配部门生产日报表

3-085 制程异常处理报告单

3-086 首尾箱检验检查表

3-087 员工操作培训申请表

3-088 学徒工(机台长)鉴定考核申请表

3-089 师傅报酬发放通知单

3-090 生产部员工(转正)定岗定级表

3-091 员工调休安排表

3-092 日产量不达标说明