由于钢铁制造是一个批量化大规模生产的过程，若能够进行高度的控制，则工业生产的效益就会有很大的改善，本书在这方面研究尝试了各种先进的控制方法和技术。在钢铁制造中，从处理伴随着化学反应、固态和液态的相变化的高温熔化的炼铁与炼钢的过程开始，到钢板、钢管、棒材、型钢等多种形态的钢铁制品的塑性成型加工过程中存在各种的工序。本书围绕生产量最多的薄钢板，各章节中就炼铁、炼钢、热轧、冷轧、表面处理的各个制造过程和控制进行了介绍。其内容包括：钢铁制造过程与控制；炼铁过程的控制；炼钢过程的控制；带钢热轧机的控制；带钢冷轧机的控制；连续退火与表面处理过程的控制。本书适应于从事工业自动化控制工程和理论研究的工程技术人员，以及大专院校相关专业的师生参考
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原书序
前言
第1章钢铁制造过程与控制
1.1钢铁业的发展与控制技术的作用
1.2钢铁制造过程
1.2.1炼铁的过程
1.2.2钢铁制造过程
1.2.3热轧过程
1.2.4冷轧与表面处理过程
1.3钢铁制造过程的控制
参考文献
第2章炼铁过程的控制
2.1高炉炉况控制
2.1.1炉况监视
2.1.2铁液温度控制
2.2热风炉的燃料投入量控制
2.2.1热风炉的过程模型
2.2.2热风炉燃料投入量控制
2.3炼焦炉的排放温度控制
2.3.1炼焦温度预测模型
2.3.2炉膛热量输入控制
2.4烧结品质控制
2.4.1烧成成品成分控制
2.4.2烧透点控制
2.5小结
参考文献
第3章炼钢过程的控制
3.1转炉吹炼控制
3.1.1转炉的炉内反应模型
3.1.2采用辅助喷枪的动态控制
3.2转炉炉口压力控制
3.3连铸机铸模内的金属液面控制
3.3.1钢液液位控制系统的概要
3.3.2过程的模型化
3.3.3根据H∞控制理论的金属液液位控制系统的设计
3.3.4应用于调节器的设计与实际过程
3.4连铸机二次冷却控制
3.4.1铸锭温度计算铸模
3.4.2控制方法
3.5小结
参考文献
目录第4章带钢热轧机的控制
4.1连续加热炉的燃烧控制
4.1.1控制系统的构成
4.1.2材料温度计算模型
4.1.3目标抽出温度计算模型
4.1.4抽出间隔的预测
4.1.5燃烧控制
4.2轧机的装置
4.2.1精轧机的装置
4.2.2钢板的形状控制
4.2.3边缘粗轧制的装置
4.3钢板的厚度控制
4.3.1测厚仪厚度控制
4.3.2前馈控制
4.3.3使用调节器的板厚机架间拉力控制
4.3.4使用干扰观测的活套支撑器控制
4.4钢板的冷却控制
4.4.1冷却设备概要
4.4.2控制对象建模
4.5小结
参考文献
第5章带钢冷轧机的控制
5.1串列式冷轧机组的控制
5.1.1装置控制
5.1.2动态控制
5.2带钢冷轧机的板厚控制
5.2.1带钢冷轧机的影响系数
5.2.2冷轧机的动态特性解析
5.2.3板厚与拉力控制系统的设计
5.3小结
参考文献
第6章连续退火与表面处理过程的控制
6.1连续退火炉的板温控制
6.2镀层的镀着量控制
6.3小结
参考文献
