第1章塑料配色是个复杂的系统工程1

1.1塑料配色是个系统工程1

1.1.1对塑料着色剂的基本要求2

1.1.2塑料着色剂性能数据的表达、解读和应用4

1.2塑料着色剂基本性能——色彩性能5

1.2.1色彩的三要素5

1.2.2遮盖力和透明性6

1.2.3着色力6

1.3塑料着色剂基本性能——加工性能7

1.3.1耐热性7

1.3.2分散性7

1.4塑料着色剂基本性能——应用性能8

1.4.1耐迁移性9

1.4.2耐光(候)性9

1.4.3抗翘曲/收缩性11

1.4.4耐化学品性11

1.4.5安全性11

1.5影响颜料性能的因素——化学结构、粒径大小和着色量等12

1.5.1颜料化学结构影响12

1.5.2颜料粒径大小影响13

1.5.3颜料添加量影响15

1.5.4应用介质影响16

1.6塑料配色——着色剂选择是关键17

第2章塑料配色——着色剂和助剂18

2.1物体的发色原理18

2.1.1色彩的基础18

2.1.2无机颜料发色原理20

2.1.3有机颜料发色原理20

2.1.4荧光颜料发色原理21

2.2塑料着色剂——无机颜料22

2.2.1无机颜料的分类22

2.2.2无机颜料组成23

2.2.3无机颜料的塑料着色性能23

2.2.4无机颜料在塑料中的主要用途24

2.2.5无机颜料在塑料着色上的安全性能25

2.2.6无机颜料重要品种的应用特性25

2.3塑料着色剂——有机颜料 41

2.3.1有机颜料的分类和品种41

2.3.2有机颜料结构、色区、性能图42

2.4塑料着色剂——溶剂染料47

2.4.1蒽醌类溶剂染料47

2.4.2杂环类溶剂染料48

2.4.3亚甲基类溶剂染料49

2.4.4偶氮类溶剂染料49

2.4.5甲亚胺类溶剂染料50

2.4.6酞菁类溶剂染料50

2.4.7溶剂染料在塑料配色上的应用特性50

2.5塑料配色用助剂51

2.5.1抗氧剂52

2.5.2光稳定剂53

2.5.3分散剂55

2.5.4润滑剂56

2.5.5热稳定剂57

2.5.6填充剂58

2.5.7着色剂对抗氧剂、光稳定剂效能的影响58

第3章塑料着色用有机颜料定位62

3.1塑料着色用有机颜料定位63

3.1.1色度图定位有机颜料色彩性能63

3.1.2标准深度和着色力64

3.1.3耐热、耐候(光)性能二维定位图65

3.1.4标准色将引领塑料着色新趋势65

3.1.5塑料着色用有机颜料的定位66

3.2塑料着色用黄色有机颜料定位67

3.2.1塑料着色用黄色有机颜料定位67

3.2.2塑料着色用绿光黄色有机颜料定位69

3.2.3塑料着色用中黄色有机颜料定位72

3.2.4塑料着色用红光黄色有机颜料定位74

3.3塑料着色用橙色有机颜料定位77

3.4塑料着色用红色有机颜料定位79

3.4.1塑料着色用红色有机颜料定位80

3.4.2塑料配色用黄光红色有机颜料定位82

3.4.3塑料着色用中红色有机颜料定位84

3.4.4塑料着色用蓝光红色有机颜料定位86

3.5塑料着色用蓝色、绿色有机颜料定位89

3.5.1塑料着色用蓝色有机颜料定位89

3.5.2塑料着色用绿色有机颜料定位91

3.6塑料着色用紫色、棕色有机颜料定位93

3.6.1塑料着色用紫色有机颜料定位93

3.6.2塑料着色用棕色有机颜料定位95

3.7塑料配色如何正确应用有机颜料定位97

第4章塑料配色理论和基本技术99

4.1塑料配色的原理和原则99

4.1.1基本原理99

4.1.2基本原则100

4.2塑料配色前期准备工作101

4.2.1建立高效实用的配色系统101

4.2.2建立完整实用的色谱库102

4.2.3建立的塑料配色人才库103

4.2.4建立塑料配色实验室105

4.3塑料配色实践——根据客户要求提供小样107

4.3.1了解样品要求107

4.3.2根据客户要求进行初步配方的设计108

4.3.3精心调色的步骤109

4.3.4提供客户试验小样109

4.3.5颜色的比较110

4.3.6同色异谱110

4.4塑料配色实践——完成客户订单111

4.4.1根据小样放大生产完成订单111

4.4.2色差控制112

4.4.3一种色母新的生产方式——保障生产色差可控114

4.5塑料配色实用技术115

4.5.1塑料配色实用技术116

4.5.2适合各类特殊用途用着色剂推荐119

第5章塑料着色法律法规及安全要求125

5.1玩具和儿童用品125

5.1.1玩具和儿童用品有关美国、欧盟和中国法规要求125

5.1.2美国玩具安全要求126

5.1.3欧盟玩具安全要求127

5.1.4中国玩具安全要求128

5.2电子电器产品128

5.2.1电子电器类产品有关欧盟、美国和中国法规要求128

5.2.2欧盟电子电器产品安全要求129

5.2.3美国电子电器产品安全要求129

5.2.4中国电子电器产品安全要求129

5.3食品接触产品130

5.3.1食品接触产品有关美国、欧盟和中国法规要求130

5.3.2美国食品接触产品安全要求131

5.3.3欧盟食品接触产品安全要求131

5.3.4中国食品接触产品安全要求132

5.4生态纺织品132

5.4.1生态纺织品欧盟和中国法规要求132

5.4.2欧盟纺织品安全要求133

5.4.3中国纺织品安全要求 134

5.5包装材料135

5.5.1包装类产品美国和欧盟法规要求135

5.5.2美国包装材料安全要求135

5.5.3欧盟包装材料安全要求135

5.6车辆产品135

5.6.1车辆产品有关欧盟和中国法规要求135

5.6.2欧盟车辆产品的化学物质控制规定136

5.6.3中国车辆产品的化学物质控制规定136

5.7船舶产品137

5.7.1船舶产品欧盟、美国和中国法规要求137

5.7.2国际海事组织137

5.7.3欧盟(EU)1257/2013《船舶回收法规》138

5.7.4中国船级社138

5.8如何应对国际相关化学要求138

5.8.1供应链的把握138

5.8.2着色配方设计应注意原料的正确选择139

5.8.3加强管理，避免在生产过程中发生物质的污染139

5.8.4建立相应的质量控制体系，加强产品测试139

第6章色母粒配色技术——品种和要求140

6.1塑料着色主流方法 140

6.1.1颜料粉末140

6.1.2色母(颜料制剂)141

6.1.3全色改性料142

6.1.4塑料着色主流方法142

6.2薄膜制品用色母粒品种和要求144

6.2.1配制吹塑液体包装膜色母粒的要求是什么？144

6.2.2配制流延复合膜色母粒的要求是什么？145

6.2.3配制BOPP双向拉伸膜色母粒的要求是什么？146

6.3管道制品用色母粒品种和要求146

6.3.1配制PPR给水管色母粒的要求是什么？147

6.3.2配制 PE压力输水输气管色母粒的要求是什么？148

6.4电缆制品用色母粒品种和要求150

6.4.1配制市话通信电缆用色母粒要注意什么？150

6.4.2配制光缆用色母粒要注意什么？151

6.5化纤熔融纺丝用色母粒品种和要求152

6.5.1配制涤纶原液着色纺丝用色母粒的要求是什么？153

6.5.2配制丙纶纺丝用色母粒的要求是什么？154

6.5.3配制人造草坪用色母粒的要求是什么？155

6.6发泡塑料制品用色母粒品种和要求157

6.7注塑制品用色母粒品种和要求158

6.7.1配制家用电器用色母粒的要求是什么？158

6.7.2配制汽车塑料用色母粒的要求是什么？159

6.7.3免喷涂塑料配色要求是什么？161

6.8其它制品用色母粒品种和要求163

6.8.1滚塑用色母粒的要求是什么？163

6.8.2聚乙烯粉末涂料164

6.93D打印塑料材料用色母粒品种和要求165

6.9.1什么是3D打印技术?165

6.9.2什么是3D打印熔融沉积成型(FDM)工艺?166

6.9.3配制3D打印PLA耗材色母粒的要求是什么?168

6.9.4配制3D打印ABS耗材色母粒的要求是什么?168

第7章色母粒应用技术——问题的产生和排除方法169

7.1色母粒在薄膜制品上的应用169

7.1.1色母粒在吹膜制品着色中问题产生原因和排除方法169

7.1.2色母粒在流延膜制品着色中问题产生原因和排除方法173

7.2色母粒在管道制品上的应用177

7.2.1PPR灰色管挤出时表面反绿光是什么原因？如何解决？178

7.2.2PE压力管挤管后快速短期静液压强度不合格是什么原因？如何解决？179

7.3色母粒在电缆制品上的应用180

7.4色母粒在注塑制品上的应用182

7.4.1为什么注塑温度低于耐热性指标，还会发生褪色现象？183

7.4.2使用金属颜料注塑时常常发生模口流出线是什么原因？如何解决？183

7.4.3为什么有些尼龙制品在水煮时颜色不稳定？184

7.4.4塑料注塑制品发生严重收缩如何解决？185

7.5色母粒在化纤纺丝应用问题的解决187

7.6色母粒的检验189

7.6.1颜料分散性测试——过滤压力升190

7.6.2光黄变和酚黄变测试191

7.6.3薄膜表面张力测试193

7.6.4白色母中钛白粉含量测试 193

7.6.5聚乙烯压力管材的安全性评价方法194

7.6.6色母粒微量水分测定——卡尔 费休法195

7.6.7汽车内饰塑料材料VOC测试196

7.6.8红外分析质量控制和失效分析197

7.6.9在QSUN氙灯试验箱或QUV老化试验仪中暴晒多长时间相当于在户外暴晒一年？198

第8章计算机辅助配色技术200

8.1计算机辅助配色技术的原理202

8.1.1计算机配色原理202

8.1.2计算机配色计算模型202

8.1.3计算机辅助配色系统的软、硬件配置204

8.2计算机辅助配色技术的核心数据库创建204

8.2.1核心数据库制作准备工作204

8.2.2数据库色板设计205

8.2.3数据库建立206

8.2.4数据库评估和验证207

8.3计算机辅助配色技术的系统创建209

8.3.1着色剂性能数据库创建209

8.3.2着色剂成本和用量限定管理 209

8.3.3《配色任务指令单》模板创建211

8.3.4数字化色板库215

8.3.5黑白卡基底216

8.3.6用户权限管理218

8.4计算机辅助配色技术的应用220

8.4.1配方设计的步骤220

8.4.2着色剂组合与用量计算实例225

8.4.3同色异谱计算226

8.4.4遮盖力计算227

8.4.5配方成本优化229

8.4.6配方验证及修订230

8.4.7着色剂色空间定位234

8.5计算机辅助配色技术的优势、局限和发展趋势235

8.5.1计算机辅助配色技术的优势235

8.5.2计算机辅助配色系统的局限和发展趋势236

参考文献238