第1章流体输送机械

1.1泵

1.1.1概述

1.1.1.1泵的主要参数

1.1.1.2泵的分类及特点

1.1.1.3石油化工用泵的选用

1.1.1.4泵轴的密封

1.1.1.5泵用联轴器及选用

1.1.2离心泵

1.1.2.1离心泵的有关参数

1.1.2.2泵的性能曲线

1.1.2.3管路系统的运行

1.1.2.4泵的气蚀参数

1.1.2.5泵的功率和效率

1.1.2.6泵的比转速

1.1.2.7离心泵的性能换算

1.1.2.8离心泵的型号与结构形式

1.1.2.9离心泵选型的一般顺序

1.1.2.10离心泵数据表

1.1.2.11离心泵选择实例

1.1.3旋涡泵

1.1.3.1旋涡泵的工作

1.1.3.2旋涡泵结构型式

1.1.3.3旋涡泵参数选择

1.1.3.4旋涡泵结构选择

1.1.4混流泵

1.1.4.1混流泵原理

1.1.4.2PP系列化工混流泵

1.1.5轴流泵

1.1.5.1轴流泵的特点及主要结构

1.1.5.2轴流泵主要参数的确定

1.1.5.3轴流泵的特性曲线和调节方法

1.1.5.4化工轴流泵的结构选择

1.1.6部分流泵

1.1.6.1部分流泵的基本原理和特点

1.1.6.2部分流泵的选择计算

1.1.7螺旋离心泵

1.1.7.1螺旋离心泵结构

1.1.7.2螺旋离心泵特点

1.1.7.3螺旋离心泵性能参数

1.1.8齿轮泵

1.1.8.1齿轮泵的特点

1.1.8.2齿轮泵主要性能参数确定

1.1.8.3齿轮泵的选择

1.1.8.4齿轮泵选型

1.1.9转子泵

1.1.9.1WZB型外环流转子式稠油泵

1.1.9.2HLB型滑片式动力往复泵

1.1.9.3HGBW型、HGB型滑片式管道泵

1.1.9.4NYP系列内环式转子泵

1.1.9.5WH型旋转(外环流)活塞泵

1.1.10往复泵

1.1.10.1往复泵的分类与结构

1.1.10.2往复泵的工作

1.1.10.3空气室的类型

1.1.10.4往复泵类型选择

1.1.11螺杆泵

1.1.11.1螺杆泵的工作原理和特点

1.1.11.2螺杆泵的参数

1.1.11.3三螺杆泵的主要性能参数确定

1.1.11.4螺杆泵的类型选择

1.1.12射流泵

1.1.12.1射流泵的组成与分类

1.1.12.2射流泵的特点

1.1.12.3射流泵的参数确定

1.1.12.4射流泵的选择

1.2风机

1.2.1概述

1.2.1.1风机分类及应用

1.2.1.2风机主要性能参数

1.2.1.3风机选择

1.2.2离心式风机

1.2.2.1离心式风机主要性能参数及性能曲线

1.2.2.2离心式风机无量纲性能曲线及选择曲线

1.2.2.3离心式风机构造与系列

1.2.2.4离心式风机类型选择

1.2.3罗茨式风机

1.2.3.1罗茨式风机应用范围及特点

1.2.3.2罗茨式风机工作原理和结构

1.2.3.3罗茨式风机热力计算

1.2.3.4罗茨式风机主要结构参数选取

1.2.3.5罗茨式风机类型选择

1.2.4轴流式风机

1.2.4.1轴流式风机原理及性能特点

1.2.4.2轴流式风机结构

1.2.4.3轴流式风机类型选择

1.2.5混流式风机与斜流式风机

1.2.5.1混流式风机结构与原理

1.2.5.2斜流式风机结构与应用

1.2.5.3GXF(SJG)系列斜流式风机

1.2.6喷射式风机

1.3压缩机

1.3.1概述

1.3.1.1压缩机的类型及应用

1.3.1.2各类压缩机的特点及比较

1.3.2活塞式压缩机

1.3.2.1分类

1.3.2.2活塞式压缩机结构、参数及方案选择

1.3.2.3热力计算

1.3.2.4基础确定条件及其数据估算

1.3.2.5气体管路与管道振动

1.3.2.6冷却系统及冷却水量

1.3.2.7气量调节、安全运转自控

1.3.2.8活塞式压缩机噪声

1.3.2.9润滑及无油润滑压缩机

1.3.2.10常用活塞式压缩机型号编制和选择

1.3.2.11常用气体压缩性系数图(图1-86～图1-95)

1.3.3离心式压缩机

1.3.3.1概述及主要结构

1.3.3.2热力方案确定

1.3.3.3操作性能

1.3.3.4调节及防喘振控制

1.3.3.5油路及密封系统

1.3.3.6常用离心式压缩机技术参数

1.3.4轴流式压缩机

1.3.4.1轴流式压缩机原理及主要结构

1.3.4.2轴流式压缩机选定

1.3.4.3轴流式压缩机特性及调节

1.3.5螺杆式压缩机

1.3.5.1螺杆式压缩机的特点及结构

1.3.5.2螺杆式压缩机主要参数选择

1.3.5.3容积流量及内压力比的确定

1.3.5.4螺杆式压缩机气量调节

1.3.5.5螺杆式压缩机型号选择

1.3.5.6螺杆式压缩机数据

1.3.6压缩机噪声控制

1.3.6.1压缩机噪声

1.3.6.2噪声允许标准和控制措施

参考文献301第2章非均相分离2.1概述

2.1.1液固分离过程

2.1.2气固分离过程

2.2悬浮液性质及预处理技术

2.2.1悬浮液性质

2.2.1.1固体颗粒性质

2.2.1.2液相基本性质

2.2.1.3固液两相体系的基本性质

2.2.2预处理技术

2.2.2.1凝聚与絮凝

2.2.2.2调节黏度

2.2.2.3调节表面张力

2.2.2.4超声波处理

2.2.2.5冷冻和解冻

2.2.3悬浮液增浓

2.2.3.1重力沉降

2.2.3.2旋液分离器

2.3离心机

2.3.1离心分离原理及分类

2.3.1.1离心力场中离心分离过程的基本特性

2.3.1.2离心分离过程分类及原理

2.3.2离心机生产能力计算

2.3.2.1离心沉降理论

2.3.2.2过滤离心机生产能力计算

2.3.2.3沉降离心机的生产能力计算

2.3.2.4沉降离心机、分离机生产能力的模拟放大

2.3.3离心机类型及适用范围

2.3.3.1过滤离心机

2.3.3.2沉降离心机

2.3.3.3离心分离机

2.3.4离心机功率计算及有关工艺参数的选定

2.3.4.1启动转鼓件所需功率

2.3.4.2转鼓内物料达到工作转速所消耗的功率

2.3.4.3轴承摩擦消耗的功率

2.3.4.4转鼓及物料表面与空气摩擦消耗的功率

2.3.4.5卸出滤饼消耗的功率

2.3.4.6机械密封摩擦消耗的功率

2.3.4.7向心泵排液所消耗的功率

2.3.4.8离心机、分离机的功率

2.4过滤机

2.4.1过滤分离原理

2.4.1.1概述

2.4.1.2不可压缩滤饼和可压缩滤饼

2.4.2过滤基本方程及过滤机生产能力计算

2.4.2.1过滤基本方程

2.4.2.2不可压缩性滤饼的过滤

2.4.2.3可压缩滤饼的过滤

2.4.2.4过滤机生产能力计算

2.4.2.5滤饼洗涤

2.4.3过滤机类型和适用范围

2.4.3.1重力过滤设备

2.4.3.2加压过滤机

2.4.3.3真空过滤机

2.4.3.4压榨过滤机

2.4.4过滤介质

2.4.4.1过滤介质的分类

2.4.4.2过滤介质的性能

2.4.4.3常用织造滤布的主要性能和使用场合

2.4.4.4金属过滤介质

2.4.4.5过滤介质的选用

2.4.5助滤剂

2.4.5.1助滤剂的性能

2.4.5.2助滤剂的选用

2.5固液分离设备的选型

2.5.1选型的依据

2.5.1.1物料特性

2.5.1.2分离任务与要求

2.5.1.3各种类型分离机械的适应范围

2.5.2初步选型

2.5.2.1表格法选型

2.5.2.2图表法选型

2.5.3采用不同分离设备的互相匹配

2.5.4选型试验

2.5.4.1沉降试验

2.5.4.2过滤试验

2.5.4.3实验中取样品应注意的问题

2.5.5小型试验机试验

2.6气固过滤器

2.6.1袋式过滤器的分类和性能

2.6.1.1袋式过滤器分类

2.6.1.2袋式过滤器的性能

2.6.2袋式过滤器的滤料

2.6.2.1滤料的特性指标

2.6.2.2滤料的结构类型及特点

2.6.2.3滤料的种类

2.6.3袋式过滤器的清灰方式

2.6.3.1机械振打清灰

2.6.3.2反吹风清灰

2.6.3.3脉冲喷吹清灰

2.6.4袋式过滤器的结构型式

2.6.4.1脉冲喷吹袋式过滤器

2.6.4.2反吹风清灰袋式过滤器

2.6.4.3扁袋过滤器

2.6.4.4气环反吹袋式过滤器

2.6.5袋式过滤器的选择设计

2.6.5.1袋式过滤器选择设计步骤

2.6.5.2袋式过滤系统设计中的几个问题

2.6.6颗粒层过滤器

2.6.6.1颗粒层过滤器的分类及特点

2.6.6.2颗粒层过滤器的性能和主要影响因素

2.6.6.3颗粒层过滤器的结构型式

2.7旋风分离器

2.7.1旋风分离器工作原理

2.7.1.1旋风分离器内气体流动特点

2.7.1.2旋风分离器内颗粒的运动与分离机理

2.7.1.3影响旋风分离器性能的因素

2.7.2石油化工常用旋风分离器设计

2.7.2.1常用旋风分离器类型

2.7.2.2PV型旋风分离器的优化设计方法

2.7.2.3E-Ⅱ型旋风分离器的设计方法

2.7.3多管式旋风分离器

2.8洗涤分离过程

2.8.1洗涤分离过程的基本原理与分类

2.8.2文氏管洗涤器

2.8.2.1文氏管洗涤器的类型

2.8.2.2文氏管洗涤器的捕集效率

2.8.2.3文氏管洗涤器的压降

2.8.2.4文氏管洗涤器的设计

2.8.3喷淋接触型洗涤器

2.8.3.1喷淋塔

2.8.3.2离心喷淋洗涤器

2.8.3.3喷射洗涤器

2.8.4其他型式洗涤器

2.8.4.1动力波洗涤

2.8.4.2冲击式洗涤器

2.8.4.3湍球塔

2.8.4.4强化型洗涤器

2.8.5液沫分离器

2.8.5.1惯性捕沫器

2.8.5.2复挡除沫器

2.8.5.3旋流板除沫器

2.8.5.4纤维除雾器

2.9静电除尘器

2.9.1静电除尘器基本原理

2.9.1.1气体的电离

2.9.1.2气体导电过程

2.9.1.3收尘空间尘粒的荷电

2.9.1.4荷电尘粒的迁移和捕集

2.9.1.5被捕集粉尘的清除

2.9.2静电除尘器的工艺设计与主要参数的确定

2.9.2.1粉尘特性的影响

2.9.2.2烟气性质的影响

2.9.2.3工艺系统设计

2.9.2.4原始参数

2.9.2.5主要参数的确定

2.9.3静电除尘器类型及适用范围

2.9.3.1静电除尘器类型

2.9.3.2静电除尘器的适用范围

2.9.3.3在石油化工生产中的应用

参考文献477第3章搅拌与混合

3.1概论

3.1.1搅拌釜的结构

3.1.1.1釜体

3.1.1.2搅拌器

3.1.2搅拌釜的流场特性

3.1.2.1流型

3.1.2.2速度分布

3.1.2.3湍流特性

3.1.3搅拌效果的量度及其影响因素

3.1.4搅拌与混合常用无量纲数群及其意义

3.2搅拌桨的类型及其特性

3.2.1中低黏度流体搅拌桨

3.2.1.1径流型搅拌桨

3.2.1.2轴流型搅拌桨

3.2.2高黏度流体搅拌桨

3.2.2.1锚式及框式桨

3.2.2.2螺带式及螺杆式

3.3低黏度互溶液体的混合

3.3.1过程的特征及其基本原理

3.3.2桨型的选择

3.3.3设计计算

3.3.4多层桨

3.4高黏度液体的混合

3.4.1高黏度液体的混合机理

3.4.2高黏度搅拌桨的混合性能

3.4.2.1混合性能指标

3.4.2.2各种搅拌桨的混合性能

3.4.3非牛顿流体的混合

3.4.3.1非牛顿流体的分类

3.4.3.2非牛顿流体性质对混合的影响

3.4.4搅拌桨型式的选择

3.4.5牛顿流体的搅拌功率

3.4.5.1锚式搅拌桨的搅拌功率

3.4.5.2螺带式搅拌桨的搅拌功率

3.4.5.3多种型式高黏度搅拌桨的KP值

3.4.6非牛顿流体的搅拌功率

3.4.6.1宾汉塑性流体的搅拌功率

3.4.6.2触变性流体的搅拌功率

3.4.6.3黏弹性流体的混合及功率

3.5固-液悬浮

3.5.1过程特征及其基本原理

3.5.1.1固体颗粒悬浮状态

3.5.1.2固体颗粒的沉降速度

3.5.1.3固-液悬浮机理

3.5.2搅拌设备选择

3.5.2.1搅拌器的型式

3.5.2.2桨叶参数的确定

3.5.2.3搅拌釜的结构

3.5.3搅拌器的工艺设计

3.5.3.1悬浮临界转速

3.5.3.2工艺设计

3.5.3.3固-液悬浮搅拌器设计实例

3.5.4带导流筒的搅拌釜

3.5.4.1流动特性

3.5.4.2搅拌桨型式

3.5.4.3导流筒直径与釜直径之比

3.5.5固-液传质

3.6气液分散

3.6.1过程特征

3.6.1.1通气式气液搅拌器及其釜体结构

3.6.1.2自吸式气液搅拌器及釜体结构

3.6.2气液搅拌釜的分散特性

3.6.2.1搅拌釜内的气液流动状态

3.6.2.2较大通气速度

3.6.2.3气泡直径、气含率和比表面积

3.6.3气液搅拌釜的传质特性

3.6.4搅拌器型式的选择

3.6.5通气时的功率计算

3.6.5.1通气功率

3.6.5.2不通气时的功率确定

3.7液液分散

3.7.1过程特征

3.7.2液-液搅拌釜的分散特性

3.7.3桨型选择与釜体结构

3.7.4达到要求的分散程度所需的搅拌功率

3.8气液固三相混合

3.8.1过程特征

3.8.2气液固三相搅拌釜的混合特性

3.8.2.1功率特性

3.8.2.2临界悬浮特性

3.8.2.3气含率特性

3.8.3气液固三相搅拌釜的传质特性

3.8.3.1影响传质的因素

3.8.3.2固相对传质的影响及机理

3.8.4搅拌桨的选型

3.9搅拌釜的传热

3.9.1搅拌釜内壁传热膜系数h的计算

3.9.1.1涡轮类搅拌桨、带挡板釜

3.9.1.2涡轮类搅拌桨、无挡板釜

3.9.1.3三叶推进式搅拌桨

3.9.1.4六叶后弯式搅拌桨

3.9.1.5MIG搅拌桨

3.9.1.6螺带式搅拌桨

3.9.1.7用单位质量功耗关联的湍流搅拌传热关联式

3.9.2搅拌釜内盘管外侧传热膜系数hc的计算

3.9.2.1涡轮搅拌桨，无挡板釜

3.9.2.2涡轮搅拌桨，有挡板釜

3.9.2.3三叶推进式搅拌桨

3.9.2.4六叶后弯式搅拌桨盘管壁的传热膜系数h0c

3.9.2.5双层盘管的传热

3.9.3搅拌釜内垂直管外壁传热膜系数hc的计算

3.9.4搅拌釜内垂直板式蛇管的传热膜系数hc的计算

3.9.5计算实例

3.10搅拌釜的CFD模拟

3.10.1搅拌釜的CFD方法

3.10.1.1控制方程的离散

3.10.1.2旋转桨叶的处理

3.10.2动量传递特性的CFD模拟

3.10.2.1单相流场

3.10.2.2多相流场

3.10.3热量传递特性的CFD模拟

3.10.4质量传递特性的CFD模拟

3.10.4.1相内质量传递

3.10.4.2相际质量传递

3.10.5化学反应的CFD模拟

3.11搅拌釜的放大

3.11.1引言

3.11.2几何相似放大时搅拌性能参数的变化关系

3.11.3互溶液体混合过程的放大

3.11.3.1几何相似放大

3.11.3.2非几何相似放大

3.11.4气液分散、液液分散过程的放大

3.11.5固液悬浮过程的放大

3.11.6搅拌釜放大的系统优化设计新方法

3.11.7搅拌釜设计工艺数据表

主要符号说明

参考文献

第4章制冷与深度冷冻

4.1蒸气压缩制冷

4.1.1单级蒸气压缩制冷循环

4.1.1.1单级压缩制冷机的组成和工作原理

4.1.1.2温熵图和压焓图

4.1.1.3理想制冷循环的热力计算

4.1.1.4实际制冷循环

4.1.1.5单级蒸气压缩制冷机的性能与工况

4.1.2分级压缩制冷循环

4.1.2.1一级节流、中间冷却的两级压缩循环

4.1.2.2两级节流、中间冷却的两级压缩循环

4.1.2.3两级压缩制冷循环的中间压力

4.1.3复叠式制冷循环

4.1.4混合制冷剂单级制冷循环

4.1.5制冷压缩机的型式及其性能图表

4.1.5.1活塞式制冷压缩机

4.1.5.2螺杆式制冷压缩机

4.1.5.3离心式制冷压缩机

4.2吸收制冷

4.2.1吸收制冷基本原理

4.2.2氨水吸收式制冷机

4.2.2.1氨水溶液的性质

4.2.2.2单级氨水吸收式制冷机的基本工作循环过程及在h-ξ图上的表示

4.2.2.3单级氨水吸收式制冷机的热力计算

4.2.2.4两级氨水吸收式制冷机

4.2.3溴化锂吸收式制冷机

4.2.3.1溴化锂水溶液的性质

4.2.3.2单效溴化锂吸收式制冷机的基本工作循环过程与h-ξ图

4.2.3.3单效溴化锂吸收式制冷机的热力计算

4.2.3.4双效溴化锂吸收式制冷机

4.2.3.5溴化锂吸收式制冷机组的型式与选型

4.2.3.6溴化锂吸收式制冷机的设计计算

4.3深冷与气体液化

4.3.1深冷的制冷原理

4.3.1.1节流膨胀

4.3.1.2作外功的等熵膨胀

4.3.2气体液化的林德循环

4.3.2.1一次节流的简单林德循环

4.3.2.2具有氨预冷的林德循环

4.3.2.3二次节流膨胀的林德循环

4.3.3具有膨胀机的气体液化循环

4.3.3.1克劳德循环

4.3.3.2海兰德循环

4.3.3.3卡皮查循环

4.3.4气体液化和分离方法

4.3.4.1空气