企业开展机械设备润滑故障诊断的一部力作!本书紧密结合生产实际,内容系统,案例丰富翔实,具有很强的实用性、指导性和可操作性,是设备管理、运行维护、科研及工程技术人员的工作好帮手。
贺石中,教授级高级工程师、国务院特殊津贴专家;国机智能科技有限公司副总工程师、广州机械科学研究院副院长、设备润滑与检测研究所所长;兼任中国机械工程学会摩擦学分会副理事长、中文核心期刊《润滑与密封》杂志主编。三十多年来一直从事设备润滑管理、设备润滑与磨损状态监测、设备性维护、设备故障诊断等技术的研究和推广应用工作。冯伟,工学博士、高级工程师;广州机械科学研究院设备润滑与检测研究所副总工程师、中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学工作委员会副秘书长。一直从事工业摩擦学的理论与应用研究,在机器润滑磨损监测、设备故障诊断、润滑管理咨询等领域有丰富的理论基础与应用实践经验。
目录
第1章摩擦、磨损与润滑(1)
1.1摩擦学(1)
1.2摩擦(1)
1.3磨损(8)
1.4润滑(11)
1.5摩擦学系统监测(21)
第2章行业设备润滑(30)
2.1电力行业设备润滑(30)
2.2钢铁设备润滑(38)
2.3水泥设备润滑(42)
2.4石化设备润滑(47)
2.5交通设备润滑(50)
2.6烟草设备润滑(53)
2.7港口设备润滑(55)
2.8矿山设备润滑(56)
第3章润滑剂基础(60)
3.1润滑剂基础油(60)
3.2润滑剂添加剂(66)
3.3润滑油配方的元素识别(74)
第4章设备润滑失效(76)
4.1与油品性能相关的润滑失效(76)
4.2与现场管理操作相关的润滑失效(78)
4.3与污染相关的润滑失效(83)
4.4润滑系统相关部件失效引发的润滑失效(86)
第5章设备磨损失效(91)
5.1磨合磨损(91)
5.2稳定磨损(91)
5.3异常磨损及机理(92)
5.4磨损磨粒分析(110)
5.5颗粒的分类识别方法(114)
第6章油液理化分析(120)
6.1概述(120)
6.2润滑油理化指标的检测(120)
6.3润滑脂理化指标的检测(142)
第7章油液监测方法(155)
7.1概述(155)
7.2润滑油的监测(155)
7.3润滑脂的监测(208)
7.4油液监测诊断中的相关性分析(214)
第8章在线油液监测技术(218)
8.1概述(218)
8.2在线油液监测的必要性(218)
8.3在线油液监测传感器技术(219)
8.4在线油液监测远程诊断系统(227)
第9章设备润滑管理(239)
9.1概述(239)
9.2润滑管理理念(240)
9.3企业润滑性管理(249)
9.4润滑性管理工作组成(251)
9.5润滑性管理工作流程(254)
9.6企业开展润滑性管理提升案例(256)
第10章企业润滑管理实用方法(263)
10.1企业设备润滑管理面临的问题(263)
10.2润滑制度管理(264)
10.3油品仓储管理(271)
10.4润滑油站管理(278)
10.5油品加换管理(280)
第11章润滑剂的选型优化(288)
11.1油品代用(288)
11.2油品混用(291)
11.3常用油品选用(297)
11.4油品选型案例(330)
第12章设备润滑周期确定(337)
12.1润滑油换油周期(337)
12.2润滑油换油周期确定方法(340)
12.3典型油品换油指标(343)
12.4油品换油周期典型案例(347)
第13章润滑油的污染控制及其方法(357)
13.1润滑系统污染物(357)
13.2污染控制评价方法(368)
13.3设备润滑系统的污染控制方法(373)
13.4污染控制效益的案例(387)
参考文献(391)
内容很好.
书本很好,装订精致,快递很赞
帮别人买的,说不错