1.6 脱胶、磷脂加工及物理精炼的前处理

本节描述了不包括溶剂浸出和碱炼而生产精炼大豆油的全过程[7]。含磷量高的油，如豆油、玉米油和葵花油，在炼前应先脱胶。脱胶被认为是精炼过程的及时步，特别是对于将胶质作整体处理的加工企业，首先除去会干扰后续加工的磷脂相当重要。脱胶并不是必不可少的工序，这是由于磷脂在后续工序中也可有效去除。事实上，由于一些老式离心机也能较好的”破乳”，有些加工者宁可精炼毛油而不精练脱胶毛油[8]。坚固的转筒式离心机或许特别适用，机器运行时要将一定量的”转筒冲洗”水注入到处理物料中以除去重相物料。但是，加入的转筒冲洗水不仅增加精炼损耗，而且使酸化工序的离心分离处理量增加。随着自清式离心机的出现，转筒冲洗法已不再像过去那样重要，随之而来的是与皂脚利用率有关的环保问题日渐突出，对偏爱毛油胜过脱胶油的现象也得以改变。

时至今日，脱胶最主要的原因是脱胶毛油适合储藏、长途运输以及物理精炼，还可生产磷脂。加工脱胶油的确能给没有磷脂处理能力的精炼厂带来附加的效益。磷脂是一种优良的乳化剂(这也是磷脂需求量大的原因)，若把它作为皂脚处理，在皂脚酸化过程中给油-水分离带来困难。实际生产中要求不增加过多废水处理成本就能满足废水排放要求，处理此类问题时迫使加工者使用特定的脱胶原料。

传统的水化脱胶仅对水化磷脂有效，这些磷脂对水相的亲和力比对油相残留水的亲和力大。然而，大量非水化磷脂(NHP)存在时，不采用特殊处理不能有效除去这些磷脂。若油中有大量NHP，通常表明该油的质量较差，新鲜品质大豆制得的大豆毛油中约有90%的磷脂通常是可水化的。但是当种子受严重损伤时，水化磷脂随时间变化减少可达50% [9]。

图6是典型的综合磷脂加工的脱胶工艺过程。如果生产食用磷脂，毛油首先经过滤除去粕末及其他不溶性杂质。直接进行脱胶(不生产食用磷脂)，运行正常的工厂生产的油中的粕末用离心脱除一般不成问题。过滤后的毛油接着进行水化，将定量的软水加入油中并混合，混合物进入缓慢搅拌的水化罐中。在水化罐中，胶质聚集成团并开始从油相中分离出来。将此混合物缓慢地输入离心机，轻相的油经干燥脱水、冷却，进入储罐。