及时章预防性试验的基本知识

及时节预防性试验的意义

电力系统运行着众多的电力设备，而电力设备的安全运行是保障安全发供电的前提。

众所周知，由于电力设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题，而且在安装运

输过程中也可能出现损坏，由此将造成一些潜伏性故障。运行中的电力设备，由于电压、热、化学、机械振动及其他因素的影响，其绝缘性能会出现劣化，甚至失去绝缘性能，造成事故。

据有关统计分析，电力系统中60％以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有一定的发展期，在此期间，绝缘材料会发出各种物理信息、化学信息及电气信息，这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要运行部门的电气试验人员通过电气试验，了解设备投入之前或运行时的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能及时地发现并处理。预防性试验由此而得名。

电力设备的绝缘缺陷分为两大类：及时类是集中性缺陷，如局部放电，局部受潮、老化局部机械损伤；第二类是分布性缺陷，如绝缘整体受潮、老化、变质等。绝缘缺陷的存在必然导致绝缘性能的变化。电气试验人员通过各种试验手段，测量表征其绝缘性能的有关数据参数，查出绝缘缺陷并及时处理，可使事故防患于未然。

我国规定，电力系统中的电力设备应根据DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》(简称《规程》)的要求进行各种试验。目前，有些单位开展电力设备状态维修试验，但仍然要求对电力设备进行各种试验工作，如例行试验和诊断性试验。

第二节电气试验的分类

电气试验一般可分为出厂试验(包括例行试验、型式试验和特殊试验)、交接验收试验、预防性试验(包括大、小修试验)等。

出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验称为例行试验。一批产品中任抽一台所进行的试验，称为型式试验。制造厂和用户在技术协议上所列试验项目，称为特殊试验。试验目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。一般大容量重要设备(如发电机、大型变压器)的出厂试验应在使用单位人员监督下进行。每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。

预防性试验是指设备投入运行后，按一定的周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重于绝缘试验，试验项目较少。

按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。

绝缘试验是指测量设备绝缘性能的试验。绝缘试验以外的试验统称特性试验。绝缘试验一般分为两类。一类是非破坏性试验，是指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻和吸收比试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。这类试验对发现缺陷有一定的作用与有效性。但这类试验中的绝缘电阻试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验的试验电压较低，发现缺陷的灵敏性还有待于提高。但目前这类试验仍是一种必要的不可放弃的手段。另一类是破坏性试验，如交流耐压试验、直流耐压试验，用较高的试验电压来考验设备的绝缘水平。这类试验优点是易于发现设备的集中性缺陷，考验设备绝缘水平；缺点在于电压较高，个别情况下有可能给被试设备造成一定损伤。

应当指出，破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行，以避免绝缘的无辜损伤甚至击穿。例如，互感器受潮后，绝缘电阻、介质损耗因数tanδ试验不合格，但经烘干处理后绝缘仍可恢复。若在未处理前就进行交流耐压试验，将可能导致绝缘击穿，造成绝缘修复困难。

特性试验主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如断路器导电回路的接触电阻，互感器的变比、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性等。

各类试验方法各有所长，各有局限。试验人员应对试验结果进行综合分析：①与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和趋势；②与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常；③将试验结果与《规程》给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断是否有缺陷或薄弱环节。