本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·数控车工》为依据,紧紧围绕"以企业需求为导向,以职业能力为核心"的编写理念,力求突出职业技能培训特色,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
本教材详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的实用知识和技术。全书分为9个模块单元,主要内容包括:加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
本教材是数控车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书,也可供相关人员参加岗位培训使用。
及时部分数控车工技师
第1单元加工准备
及时节读图与绘图
一、装配图识读
二、工装装配图的画法
三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读
第二节制定加工工艺
一、零件的多种工艺分析方法
二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
三、特殊材料的加工方法
四、先进制造技术的特点及发展趋势
第三节零件的装夹
一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤
二、车床夹具设计实例
三、专用夹具的制造特点和结构工艺性
第四节刀具准备
一、切削刀具的选用原则
二、延长刀具寿命的方法
三、刀具耐用度的选择因素
四、刀具的破损及预防
五、新型刀具材料
六、刀具使用寿命参数的设定方法
七、数控车床刀具参数的设定
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第2单元数控编程
及时节手工编程
一、车削(铣)加工中心概述
二、车削(铣)加工中心指令及用途
三、车削(铣)中心加工程序的编制实例
第二节计算机辅助编程
一、计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)软件
二、CAD/CAM软件的使用
三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成
第三节数控加工仿真
一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析
二、利用仿真软件优化数控加工工艺
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案53
第3单元零件加工
及时节轮廓加工
一、多拐曲轴的加工
二、在车削中心上加工复杂零件
三、在车削中心上加工工件实例
第二节配合件的加工
一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点
二、配合件的加工举例
第三节零件的精度检验
一、精密零件的精度检验
二、自制检具设计知识
三、误差分析及改进措施
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第4单元数控车床维护与精度检验
及时节数控车床的维修
一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料
二、数控车床的维修方法
第二节数控车床故障诊断和排除
一、数控车床液压、电气系统故障维修
二、数控车床刀架故障维修
第三节数控车床精度检验
一、数控车床定位精度检验
二、数控车床性能检验
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第5单元培训与管理
及时节操作指导
一、操作指导书的编制方法
二、指导本职业中级、高级工进行实际操作
第二节理论培训
一、培训教材的编写方法
二、中级、高级工的理论培训
第三节质量管理
一、ISO系列标准体系简介
二、ISO9000族标准
三、ISO9000:2000术语
第四节生产管理
一、生产管理的基本知识
二、生产计划、调度及人员的管理
第五节技术改造与创新
一、数控加工工艺的综合知识
二、加工工艺、夹具、刀具的改进
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第二部分数控车工高级技师
第6单元加工准备
及时节读图与绘图
一、复杂工装的设计方法
二、绘制复杂工装装配图
三、常用数控车床电气、液压原理图
第二节制定加工工艺
一、加工误差的综合分析
二、保障和提高加工精度的途径
三、机械加工中的振动
四、复杂、精密零件的加工工艺知识
五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法
第三节零件的定位与装夹
一、误差分析
二、综合分析实例
第四节刀具准备
一、细长轴精车刀的设计与制造
二、深孔工件车刀的设计与制造
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第7单元零件加工
第8单元数控车床维护与精度检验
第9单元培训与管理
及时部分数控车工技师
第1单元加工准备
及时节读图与绘图
二、工装装配图的画法
在切削加工中,必须使工件相对刀具(或机床)有一个正确的位置。使工件在机床上占有正确位置的过程称为定位;用于装夹工件,使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具;使工件在机床上占有正确位置并将工件夹紧的过程称为工件的装夹。很明显,夹具是用于工件的定位和夹紧的。在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具。
1.车床夹具的分类
车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。
通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的统一夹具,例如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、弹簧卡套和通用心轴等。专用夹具是专门为加工某一指定工件的某一工序而设计的夹具。
如按夹具元件组合特点划分,则分为不能重新组合的夹具和能够重新组合的夹具,后者称为组合夹具。
数控车床通用夹具与普通车床及专用车床通用夹具相同。
2.夹具的作用
(1)保障产品质量。
(2)提高加工效率。
(3)解决车床加工中的特殊装夹问题。
(4)扩大机床的适用范围。
3.夹具的组成
(1)定位元件。是夹具中使工件处于正确的加工位置的元件,如V形架、定位销、定位块等。
(2)夹紧装置。是使工件在外力作用下仍能保持其既定位置的装置,由夹紧元件(如压板)、传力装置(如杠杆、螺旋、凸轮)及动力源(气缸、油缸)共同组成。
(3)夹具体。将定位元件、夹紧装置等连接成一整体,并且与机床有关部位相连接。
(4)对刀、引导元件。是用于确定、引导刀具与夹具定位元件相互位置的元件,如对刀块、钻套等。
(5)其他元件和装置。夹具需要分度时采用的分度装置,用机械传动的夹具采用的机械传动部件,以及起平衡作用的平衡块等。
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