本书是一部重点阐述铜冶炼渣选矿理论和实践的工程技术专著。全书共分10章，内容包括：铜冶炼渣选矿绪论、铜冶炼渣选矿基础理论、选矿工艺流程、选矿影响因素及技术经济指标、铜冶炼渣选矿试验研究、铜冶炼渣选矿生产实践、选矿生产技术管理、铜冶炼渣选矿设备、选矿岗位操作规程以及铜冶炼渣选矿的未来发展方向。
本书可供有色金属行业工程技术人员和管理人员参考，也可供高等院校师生参考。
周松林，男，1961年12月生，教授级高工，中南大学兼职教授，享受国务院政府特殊津贴。现担任山东祥光铜业集团公司副总裁，担任中国有色金属学会常务理事、中国重冶炼学委会委员、中国硫酸工业协会副理事长、中国重冶标委会委员。曾获国家科技进步一等奖1项、二等奖1项，省部级科技一等奖6项。成功申请国家专利26项、国际专利6项。在科技期刊上26篇，在国际闪速熔炼大会上宣读并4篇。长期从事铜冶炼、制酸、电解、贵金属、选矿等生产技术和管理工作，具有扎实深厚的理论基础知识和丰富的生产技术管理实践经验，特别是在闪速铜冶炼技术方面造诣很深，在国内和国际闪速冶金行业具有较高的知名度和影响力。耿连胜，男，1968年8月生，高级工程师，现担任阳谷祥光铜业有限公司技术部主任工程师。先后获得阳谷祥光铜业技术创新奖励6项，工程项目荣誉奖励2项。成功申请选矿专业技术国家发明专利8项。在矿业核心期刊上发表专业技术论文8篇。长期从事选矿专业技术研究与生产技术管理工作，具有颇为丰富的理论与实践经验。被中国选矿选煤网聘为特聘选矿专家，在选矿行业内具有一定的影响力和知名度。
铜冶炼渣选矿绪论 1.1 选矿概述
1.1.1 选矿定义
1.1.2 选矿技术的定义
1.1.3 选矿技术的重要性
1.1.4 选矿技术的发展历程
1.1.5 选矿过程
1.2 铜冶炼渣种类及其选矿方法
1.2.1 铜冶炼渣的种类
1.2.2 铜冶炼渣的物相组成
1.2.3 铜冶炼渣的选矿方法
1.3 铜冶炼渣选矿的背景和意义
2 铜冶炼渣选矿基础理论
2.1 矿石粉碎理论
2.1.1 破碎和磨矿在选矿过程中的任务和意义
2.1.2 破碎和磨矿工艺的一般特点
2.1.3 破碎与磨矿的基础理论
2.1.4 粉碎理论
2.2 浮选基础理论
2.2.1 浮选的种类
2.2.2 矿物浮选的润湿理论
2.2.3 矿物浮选的双电层理论
2.2.4 矿物浮选的电化学理论
2.2.5 矿物浮选的吸附及溶度积理论
2.2.6 矿物浮选的分散絮凝理论
2.3 浮选药剂的种类及作用机理
2.3.1 浮选药剂的种类与作用
2.3.2 捕收剂的种类、结构及作用机理
2.3.3 泡沫稳定与起泡剂作用机理
2.3.4 调整剂的种类及作用机理
2.4 铜冶炼渣浮选原理
2.4.1 铜冶炼渣选矿药剂及作用机理
2.4.2 铜冶炼渣浮选基本原理
2.5 浮选动力学
2.5.1 浮选动力学的影响因素
2.5.2 浮选动力学方程式的级数
2.6 铜冶炼渣磁选原理
2.6.1 磁选的基本原理
2.6.2 磁选机的种类及工作原理
2.6.3 铜冶炼炉渣磁选原理
2.7 铜冶炼渣重力选矿原理
2.7.1 重力选矿的过程与特点
2.7.2 重选的分类及应用
2.7.3 重选的基本原理
2.7.4 铜冶炼渣跳汰选矿原理
2.7.5 铜冶炼渣摇床选矿原理
2.8 铜冶炼渣化学选矿原理
2.8.1 化学选矿概述
2.8.2 化学选矿的基本原理
2.8.3 铜冶炼渣化学选矿原理
3 铜渣选矿工艺流程
3.1 破碎与磨矿工艺流程
3.1.1 破碎工艺流程
3.1.2 磨矿工艺流程
3.2 磨浮工艺流程
3.2.1 磨浮工艺流程
3.2.2 浮选流程的详细结构
3.3 磁选重选工艺流程
3.3.1 磁选工艺流程
3.3.2 重选工艺流程
3.3.3 重选与其他选矿方法的联合工艺流程
3.4 化学选矿及脱水工艺流程
3.4.1 化学选矿工艺流程
3.4.2 脱水工艺流程
3.5 铜冶炼渣选矿常用工艺流程
3.5.1 铜冶炼渣的破碎与磨矿流程
3.5.2 铜冶炼渣的选别工艺流程
3.5.3 脱水工艺流程
4 铜渣选矿的影响因素及技经指标
4.1 选矿过程的影响因素
4.1.1 铜冶炼炉渣冷却工艺的影响
4.1.2 贫化过程因素对贫化渣的影响
4.1.3 铜冶炼炉渣渣型的影响
4.1.4 破碎过程的影响因素
4.1.5 磨矿过程的影响因素
4.1.6 浮选过程的影响因素
4.1.7 药剂制度对浮选的影响
4.1.8 磁选过程的影响因素
4.1.9 重选过程的影响因素
4.1.10 化学选矿的影响因素
4.1.11 脱水过程的影响因素
4.2 选矿技术经济指标
4.2.1 碎矿工序技术经济指标
4.2.2 磨矿工序技术经济指标
4.2.3 选别工序技术经济指标
4.2.4 脱水工序技术经济指标
5 铜冶炼渣选矿试验研究
5.1 转炉渣选矿试验研究
5.2 熔炼炉渣选矿试验研究
5.3 铜冶炼水淬渣选矿试验研究
5.4 其他铜冶炼渣选矿试验研究
5.5 铜冶炼渣化学选矿试验研究
5.6 联合选矿工艺试验研究
6 铜冶炼渣选矿生产实践
6.1 铜冶炼渣冷却生产实践
6.2 铜转炉渣选矿生产实践
6.3 铜熔炼渣选矿生产实践
6.4 诺兰达炉炉渣选矿生产实践
6.5 铜炉渣混合选矿生产实践
7 选矿生产技术管理
7.1 选矿日常技术管理
7.1.1 选矿技术管理
7.1.2 选矿日常生产技术管理
7.1.3 选矿日常工艺技术管理
7.2 选矿过程的取样与制备
7.2.1 选矿取样的原则
7.2.2 取样方法
7.2.3 常用取样器械
7.2.4 试样的制备
7.3 选矿生产过程检测
7.3.1 原矿、精矿的计量及水份的测定
7.3.2 矿石比重的测定
7.3.3 矿浆浓度、细度的测定
7.3.4 碎矿产品粒度及筛分效率的测定
7.3.5 球磨机生产能力及分级效率等的测定
7.3.6 矿浆酸碱度及药剂用量的测定
7.3.7 浮选机充气量、浮选时间的测定
7.3.8 浮选回收率的测定
7.3.9 浓缩机及沉淀池溢流中固体含量的测定
7.4 生产工艺流程考查
7.4.1 流程考查的分类和主要内容
7.4.2 流程考查前的准备工作
7.4.3 流程考查中原始指标的选定
7.4.4 流程考查时常计算的各种指标
7.4.5 流程考查磨矿分级流程的计算方法
7.4.6 流程考查时选别流程的计算
7.4.7 流程计算的特点
7.4.8 流程考查报告的编写
7.5 选矿生产过程控制
7.5.1 炉渣缓冷系统过程控制
7.5.2 炉渣破碎系统过程控制
7.5.3 磨浮系统过程控制
7.5.4 脱水系统过程控制
7.6 选矿过程的工艺判断与问题处理
7.6.1 炉渣缓冷工艺的判断与问题处理
7.6.2 破碎工艺的判断与问题处理
7.6.3 磨矿工艺的判断与问题处理
7.6.4 浮选工艺的判断与问题处理
7.6.5 磁选工艺的判断与问题处理
7.6.6 脱水工艺的判断与问题处理
7.7 选矿金属平衡管理
7.7.1 选矿金属平衡的意义和种类
7.7.2 车间金属流失的检查与测定
7.7.3 理论金属平衡表的编制
7.7.4 产品余额的测定
7.7.5 实际金属平衡表的编制
7.7.6 金属平衡的误差来源与影响因素
7.7.7 金属平衡管理的关键环节
8 铜冶炼渣选矿设备
8.1 铜冶炼渣选矿设备概述
8.2 铜冶炼渣破碎设备
8.2.1 移动式液压破碎机
8.2.2 颚式破碎机
8.2.3 外动颚式破碎机
8.2.4 圆锥破碎机
8.2.5 反击式破碎机
8.2.6 立轴式破碎机
8.3 铜冶炼渣筛分设备
8.3.1 筛分设备的分类
8.3.2 振动筛
8.3.3 细筛
8.4 铜冶炼渣磨矿设备
8.4.1 磨矿设备的种类
8.4.2 湿式半自磨机
8.4.3 湿式球磨机
8.5 铜冶炼渣分级设备
8.5.1 水力旋流器
8.5.2 螺旋分级机
8.6 铜冶炼渣选别设备
8.6.1 跳汰机
8.6.2 摇床
8.6.3 浮选设备
8.6.4 磁选设备
8.7 铜冶炼渣选矿脱水设备设备
8.7.1 脱水设备的种类
8.7.2 高效浓缩机
8.7.3 陶瓷过滤机
8.7.4 立式自动压滤机
8.8 铜冶炼渣选矿辅助设备
8.8.1 炉渣缓冷设备
8.8.2 胶带输送机
8.8.3 渣浆泵
8.8.4 鼓风机
9 选矿岗位操作规程
9.1 选矿岗位操作规程的编写要求
9.1.1 选矿岗位操作规程的编写内容与人员要求
9.1.2 编写选矿岗位操作规程的依据
9.2 选矿岗位操作规程实例
9.2.1 选矿系统操作规程
9.2.2 炉渣缓冷岗位操作规程
9.2.3 炉渣破碎岗位操作规程
9.2.4 炉渣磨矿岗位操作规程
9.2.5 炉渣浮选岗位操作规程
9.2.6 中央控制室岗位操作规程
9.2.7 渣精矿脱水岗位操作规程
9.2.8 渣尾矿脱水岗位操作规程
9.2.9 选矿车间通用安全规程
10 铜冶炼渣选矿的未来发展方向
10.1 铜冶炼渣选矿技术的重要性及资源化趋势分析
10.2 铜冶炼渣选矿工艺的未来发展趋势
10.2.1 铜冶炼炉渣处理方式的发展趋势
10.2.2 碎磨工艺流程发展趋势
10.2.3 选别工艺及未来资源化发展趋势
10.2.4 脱水工艺发展趋势
10.3 铜冶炼炉渣选矿药剂的发展趋势
10.4 选矿设备及应用发展趋势
参考文献
