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工业安装论文:工业锅炉安装质量控制论文
1锅炉各部位常见的安装问题分析
1．1排炉根据有关资料显示，在工业锅炉的运行过程中，由于工业锅炉排掉链而停炉的问题出现了很多。这主要是因为锅炉排片、滚柱、链条的尺寸不合格造成的，工业锅炉排片不紧凑会导致转动时容易跑偏。另外，工业锅炉的导轨不直以及导轨之间的距离超差，工业锅炉侧密封的材料耐高温和强度达不到相关的要求会使得锅炉在高温过程中变形，从而锅炉侧密封的材料在转动的锅炉排上将炉排卡住，造成工业锅炉的停炉。
1．2锅炉前后拱有些新安装的工业锅炉在运行一段时间之后，会出现前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落的现象。若按照以下施工方法进行施工就很难再出现类似的质量问题。首先，要确保原材料的到货质量，检查材料是否具有出厂合格证明，对不同规格的工业锅炉了解耐火混凝土性能的各项指标，必要时按要求进行见证取样送检，复检合格后方能使用。，若工业锅炉采用水冷壁管作为耐火混凝土的骨架时，应禁止使用配扎钢筋，而水冷壁管和耐火混凝土之间应有膨胀的缝隙，施工人员应当严格控制工业锅炉安装的施工质量，保障锅炉的运行使用安全。
1．3锅炉门和看火孔出现松动甚至脱落有时候可以发现，虽然有些锅炉的运行时间不长，但是锅炉门和看火孔就会松动甚至脱落。出现这种现象的原因主要是锅炉门和检查孔经常开启，从而造成工业锅炉周围的炉灰浆的松动，时间一长就会慢慢松动甚至脱落。要通过植筋，清理锈蚀层，控制耐火浇筑料的配合比，提高结合面的粘结能力来加以消除。
2工业锅炉安装中的质量控制
2．1健全施工质量保障体系锅炉安装作为一种特殊的设备安装，必须要有健全的施工质量保障体系加以保障。首先，要建立和健全施工单位的质量保障体系，明确所用工作人员的职责权限，在法律法规的范围之内从事质量控制管理活动，确保责任到人。其次，要有配套的体系运行文件。根据公司制定的质量计划、目标和工作程序等开展一系列的活动，并且对于质量的审查都要遵循相关的文件或规章制度。再次，完善记录制度。对于从事与质量有关的活动都要记录在案，并且保障记录的真实性和可信度。并且记录中要有质量方面的客观证据，同时还包括质量的检查结果等，做到对于任何事都有据可查。
2．2安装前的质量控制
2．2．1对于人员的控制工业锅炉的安装工作需要专业的技术人员来做，涉及到的特殊工种较多(如:焊工、起重工、电工、架子工等)，该类人员必须经过培训、考核合格，取得特殊工种作业许可证，方能从事施工作业。尤其是焊接锅炉受压元件的焊工，钢结构以及重要部位的焊接工作应由专业的焊工进行焊接，并安排专业的无损检测人员进行相应的检测。实施锅炉安装的项目经理应当具有较高业务素质、丰富的安装工业锅炉理论和实践经验，并且项目经理部门的各个职能部门应当配备完善。
2．2．2对于材料的质量控制对于安装工业锅炉所需要的各种材料必须要有相应的合格证明，有明确的生产厂家以及地址等内容，建立健全档案信息，增强产品的可准塑性，禁止使用不符合要求的材料和零部件等，按规范要求需要做复检的必须按照要求进行复检，如合金钢的光谱分析等，做到进场必优。同时，这些原材料需要相关的建设单位和监理单位进行共同验收后才能够投入使用。
2．2．3图纸会审和参加设计交底组织有关人员对图纸进行会审包括图纸的错、漏、碰、缺等问题，同时还要审查图纸的审批手续等是否齐全。建设单位应积极组织设计技术交底会，在会上对于图纸会审中出现的问题进行逐一讨论，并通过协商等加以解决，同时做好会议的相关记录工作。
2．2．4参加承包单位召开的锅炉安装专业会议主动参加承包单位召开的锅炉安装专业会议，要求相关承包单位对安装人员进行施工组织设计交底，同时让安装工作人员明白施工方案、管理制度以及需要注意的事项等，并及时汇报开工之前的准备和落实情况。要督促承包单位树立质量意识和安全意识，将建设单位的要求认真贯彻下去，从而为打造出精品的工程努力奋斗。
2．3安装过程中的质量控制
2．3．1锅炉钢架安装的质量控制目前国内大部分大型工业锅炉的钢架均采用高强螺栓连接，现就高强螺栓连接中的钢架予以阐述。钢结构施工工序:摩擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正检查验收高强螺栓安装初紧(60%扭矩)结构质量复检并记录终紧(梅花头全断)紧固质量检查涂防锈防腐漆。钢结构的安装采用分层、分段吊装法，由炉前向炉后、炉右向炉左进行，在钢结构吊装的同时穿插烟风媒管道、空气预热器、各层空气预热器连接护板、转折箱、烟气调节挡板等的吊装。先安装立柱，然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁，尽快形成“井”字形结构，两侧均按此顺序吊装。
2．3．2受热面管焊接的质量控制由于锅炉部件的大小受运输的限制，大部分部件是分体到场，需要在现场进行二次组对，为此必须做好外形几何尺寸校验，重点保障整体的尺寸误差不超标;对所有管排和散管要做压缩空气吹扫及通球试验，并做好管口封堵措施，保障管道内部清洁;大型部件(如:水冷壁组件)起吊前做好起吊加固，以免组件变形;组件在炉内向火侧的吊耳、焊口必须打磨平整光滑;密封件较多，防止焊接变形、漏焊。由于锅炉部件涉及的合金钢耐热钢较多，为此在焊接前要编制进行焊接工艺评定方法，编制焊接工艺卡，选择合理的焊接方案，厚壁管采用多层焊的焊接方法，长焊缝采用分段、对称、分段退焊法等工艺，对于合金钢要按照要求进行焊前预热和焊后热处理等。因此，焊接管理工作相当重要，同时对焊工也提出了严格的要求，工作人员在焊接的时候应当注意要按照设计规定的型号合理选择焊丝和焊条。焊接完毕之后应注意检查外观的质量，焊缝应没有出现裂纹、夹渣、气孔等问题。
2．3．3总体水压试验的质量控制工业锅炉总体的水压试验之前应进行检查，试验环境的温度应不小于5℃，向锅炉注水之前应确保放气阀、排污阀、出气阀以及本体管路内的二次阀处于开启的状态。当关闭空气阀的时候，及时检查是否有漏水的情况发生。同时，安装人员还应当检查试验装置是否灵活以及人员的分工是否明确。当升到锅炉的工作压力的时候，暂停升压，然后进行检查工作，查看工业锅炉的水位表阀门是否出现漏水的状况或者各个元器件是否发生异常。若未出现漏水的情况，则立即关闭水位表，将压力上升到试验压力，保持一定的时间，然后再降到锅炉工作时的压力，并对锅炉进行的检查。
2．4工业锅炉安装之后的质量控制首先，应严格审查试运方案，在试运期间对于发现锅炉出现的各种问题及时进行解决;其次，及时参加建设单位组织的竣工验收工作，同时提供相关的监理资料;再次，对于竣工的验收报告进行严格审查和签收工作;，做好保修期的监理工作。应积极做好锅炉的后期质量保修工作，对于出现的质量问题及时进行维修和养护工作。
3结语
要对安装锅炉的材料进行质量控制，对于工业锅炉安装中出现的质量问题及时进行解决。当安装结束时，应及时查找安装记录，验收过程中若出现问题则要及时查找安装记录。工业锅炉安装的质量控制不仅要严格执行施工和验收规范，而且需要各个部。
作者：雷平飞单位：山西省工业设备安装有限公司第二分公司
工业安装论文:煤炭工业建筑安装工程成本管理论文
1煤炭工业建筑安装工程基本概念
建筑安装工程的成本分为直接工程费和间接工程费，其中直接工程费包括人工费、材料费、施工机具使用费其他直接费等组成部分，间接工程费包括施工管理费等。根据相关资料，总结出建筑安装工程的各项成本组成在总成本中所占百分比。其中人工费占13%，材料费占60%，施工机具使用费和其他直接费占7%，施工管理费占20%。从以上数据可以得出，材料费是成本的主要组成部分，节约材料成本是降低建筑安装工程成本的重要方式；施工进度的快慢也直接影响着工程成本的变化，在成本的降低方面施工管理费也占有很大份额，具有很大的潜力。由此，为了降低建筑安装工程成本，需采取各种有效的手段，如目标的成本管理、各种责任制、各种核算制度等。
2煤炭工业建筑安装工程成本管理
2.1定额管理
定额是在正常的生产情况下，生产单位产品所需的人力、材料和施工机械等合理消耗量。消耗量分为必要劳动消耗和损耗劳动消耗，理论上定额消耗即必要劳动消耗。定额管理能够正确地安排人力与物力，是实行按劳分配的依据，也是进行社会劳动竟赛的基础。定额管理是规定在正常情况下单位时间内生产者生产社会产品合理的数量，以此限制和激励生产者的工作积极性，同时也可以提高企业的劳动生产率，维护企业的效益。从另一方面看，提高劳动生产率也是在降低施工的成本，因为当单位时间生产的社会产品越多，其单位产品的劳动力成本就越低，劳动力成本越低，也就降低了施工成本。因此，提高劳动生产率就是有效地降低施工成本。对于任何一项工程建设，都需要投入很大的物力与财力，在这些资产中有些是固定资产有些是流动资产，其中固定资产包括各种施工机械、设备、工具仪器办公用品及办公房屋等。因为这些资产比较分散，且数目庞大，不容易管理与保存，很容易造成缺失或仪器仪表的损坏。因此，面对数量庞大的资产数目，必须进行必要的资金管理，以降低建筑安装工程成本。煤炭工业建筑安装工程的固定资产在煤炭工业基本建设中占有十分重要的地位，它是主要的劳动资料和辅助工具，也是施工单位能够继续下去的必备条件。固定资金在施工过程中具有反复性、连续性，可以长期地保持自身的价值，直至失去实物形态的使用价值为止。固定资金还具有较强的专业性、分散使用、频繁挪动的特点。因此，做好固定资金管理，可以从以下几方面入手。（1）统一管理、分级负责。企业的固定资产，财务部门统一动态管理，各部门要认真负责，做到帐、卡、物一致，严格按规定程序办理。（2）责任负责制。由使用单位负责管理固定资产，落实到人头。严格按规定手续办理修理、封存停用的设备，确保帐、卡、实物一致。（3）流动资金管理。按照材料采购计划，由供应部门集中统一地从合理的供应渠道采购材料及物资，认真核实清单数量，落实保管员个人保管，积极利用和处理积压物资，经常清仓利库。
2.2预算管理
施工图预算是预算管理的主要依据，因此，施工前必须做好各分项工程的详细预算，然后汇总并计算和考核。施工条件的变化时常影响着施工成本，通常通过设计方案的变更、工程量的增减、施工图的局部工程的缺失、材料以及供货地点和运输方式的改变，使工程的量或材料的价格发生变化，影响着工程的成本支出。因此，应认真的计算和考核预算并根据工程的变化修改预算，使预算与施工生产的真实情况相符，以正确的控制成本。
2.2.1节约材料费。建筑安装工程所用的材料把部分应用在工程实体，而材料费在成本中占有高的部分，在满足工程质量的前提下，减少建筑材料的浪费，加强建筑材料的管理，成为降低工程成本的一个重要部分。降低成本的基本措施如下：（1）定额管理材料。定量供应常用材料；限额领用其他材料。（2）采用新工艺新方法，节约材料使用量。（3）加强材料采购计划性、运输工作和仓库保管工作，避免由于运输疏忽造成的材料损耗。
2.2.2合理的配备机械设备，提高机械设备利用率。随着施工机械设备在建筑施工过程中的作用越来越大，施工中的繁杂笨重劳动和手工操作逐渐被机械所代替，以提高工作效率。因此，合理的配备设备，使每台机械的效能充分发挥，成为降低成本的一种手段。为了保障每台机械能正常工作，充分发挥其效能，通常采用以下措施：（1）定期对机械设备进行保养维修工作，确使机械设备能正常运行。（2）为避免停工窝工现象，机械设备应严格按照作息时间工作，不准过早过晚进场。（3）加强机械设备的管理和监督，对施工机械的各种状况作及时考核记录。
2.2.3施工管理费的控制。施工管理费是施工单位为了使施工正常的进行而产生的组织和管理的费用，是工程成本的一部分。按定额取费，按预算支出是施工管理费的控制的一般方式，有效的控制工程成本与预算的一致，确保施工成本在控制的范围之内。通过编制成本计划，按照完成承担工程任务的量计取施工管理费，同时按照施工的预算限额支取，以达到对施工管理费的控制。其次严格控制非生产人员在施工生产中的人数，减少多于的劳动生产力，同时施工单位的管理人员和服务人员也应该严格控制在不影响正常施工的人数，这也是管理费控制的重点。还要严格遵守费用划分及开支标准，杜绝费用乱报，非正常开支等现象，从而降低施工管理费。
3结语
随着我国不断的从国外吸收管理经验和市场经济的不断发展，成本管理范围不断扩大，深度不断明确，宏观经济与微观经济都和施工企业的成本有着紧密的联系，同过定期分祈施工情况，总结影响成本的因素，并采取有效的降低成本措施，施工成本就一定能得以控制。
作者:闫慧殊单位:山西潞安矿业（集团）古城煤矿建设管理处
工业安装论文:工业安装业务竞争战略
摘要：随着经济的飞速发展，我国城镇化建设不断的推进，居民的房屋建设，城镇的基础设施、配套设施也随着社会发展的脚步逐渐加快，必然为工业的发展带来了良好的拓展空间和契机，特别是为工业安装事业提供了很广阔的市场。工业安装事业在工业发展中占有不可逾越的地位，不仅可以满足人们生活的需要，也可以为中国经济的稳定增长做出的贡献。但是随着社会的变化，人们消费水平的不断提高，工业安装业务竞争也越来越激烈，潜心思考工业安装业务竞争战略是首当其冲的问题。
关键字：工业安装；业务；竞争；战略；实施
社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，这样人们对工业的的发展提出了更快更高的要求，随着工业发展的不断壮大，市场上业务的不断增多，工业安装业务的竞争力就越大，工业安装业务面对其他行业的激烈竞争，必须发展出一套工业安装业务竞争战略。根据我国目前工业安装业务的现状，分析其市场上的竞争情况，确立工业安装业务竞争的战略方向以及工业安装业务的战略实施。
1. 工业安装业务的现状
我国目前仍处于工业化的时代，所以工业化的发展依然是一场持久战，随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对生活质量的需要也逐渐增加，这样就为工业安装业务提供了很大的发展空间。目前我国各地打着“用工业强化城市”的旗帜发展各个城市，当然工业安装业务也在各地风生水起，深受人们的欢迎和需要。工业安装先进的思想和娴熟的技术使完善工业化建设成为了可能，但是随着市场上诸如工业安装事业的其他的业务也不断的增多和发展，这种强烈的竞争就给工业安装业务造成市场上的压力，一些以工业性质的施工企业以及以工业为主的安装企业成为工业安装业务的主要竞争对手，以及其他新生力量的企业涉入，工业业安装企业的竞争就更加激烈，每个企业都把价格压低，造成工业安装业务最终的净利润越来越低，经济效率低下，所以必须针对工业安装业务的现状，分析工业安装业务在市场上的竞争，设计一套工业安装业务竞争的战略方向并将战略措施进行实施操作，才能迎来我国工业安装业务的蓬勃春天。
2. 工业安装业务在市场上的竞争者的分析
工业安装业务在市场上主要的竞争者可分为三类：如下做详细的介绍。
2.1 隶属于工业行业的施工企业
一个完整的大型企业，都要生产单位为主，所谓的生产单位大多数都是以主营业务为主的，在一个生产单位的下属部门，还要有后勤单位来辅助和完善生产单位，施工单位也是必不可少的执行单位，随着社会的发展和人们的需要，这些大型企业已经将生产单位和施工单位分离，脱离主辅的关系，在各个领域内各施其力，通力合作，但是事实上并不是如此，它们之间并没有彻底的脱离，而且从一个原行业分离出来的兄弟企业间竞争也非常激烈，彼此之间都是对方的竞争者。
2.2 隶属于各地方的综合性安装企业
基本上在中国的各个区域，都有其综合性的安装企业，这些安装企业的营业范围很灵活，也很宽泛，经营的内容也基本相似，不仅可以实施民用项目，也可以包揽工业项目，满足多方面的需要，但是这些隶属于各地方的综合性安装企业并没有在行业保护上得宠，所以它们之间的竞争是属于平民化竞争，通过自己的宣传能力、技术能力、服务能力、以及项目的性价比来招揽群众，努力立足，之间的竞争非常激烈。
2.3 其他新生力量的各企业单位
作为新生力量的各企业单位不断的涉入，更加增添了工业安装企业的竞争气氛，这些新生企业有来自国外的建筑性质的企业、以及房屋建设施工单位、以及通过转型来承包工程的其他单位等等，这些企业的涉入，将工业安装企业的内容都包括在内，成为新生的竞争者。
3. 工业安装业务竞争的战略方法
面对当今市场上各方力量的竞争者的冲击，研究出一套工业安装业务竞争的战略方法非常必要，根据对我国工业安装业务的现状进行分析，如下为笔者总结的4种工业安装业务员竞争的战略方法。
3.1 战略方法之一 ——主辅单位彻底分离，各施其责，互不干涉再合并
主辅单位彻底分离，互不干涉，各施其责，主要是指主营单位和施工单位脱离关系，划分领域，按照各自企业营业的方向，在各自的领域中发展自己，完善自己，待发展到一定程度后，两方的在不同的领域中都不断的壮大，占有一定的地位，经过一段时间再将辅助单位召回，合为一体。重新整合整个大企业的内部资源，详细分工，使整个企业更加的实例化，加速整个企业的发展和壮大。
3.2 战略方法之二 ——对工业安装分公司的加大力度建设和修饰
对工业安装分公司的加大力度建设和修饰，主要途径有两种，一种是重新建设一个主营工业安装事业的分公司，另外一种是在众多分公司中选择一个实力和前景都非常好的分公司进行重点培养。将通过这两种途径选择出的分公司作为重点培养的对象，对其进行特殊的待遇，比如减少甚至免除上缴的费利、对这样的份公司进行重金投资，大力培养，力求通过武装这样的分公司来铸就形象和品牌，在工业安装市场中脱颖而出。
3.3 战略方法之三 ——收购业务相似的公司
收购业务相似的公司，是指在工业安装市场中，具有雄厚资金的实力派工业安装企业将另一家服务相似业务的公司进行吸收，具有资金优势的大型企业公司与另外一家公司进行谈判商议后，便具有两个公司的拥有权和使用权，这样可以将自己公司本身具有的业务进行充实，也可以扩大自己的服务领域，用实力的雄厚和服务领域的宽阔来取悦商家。
3.4 战略方法之四 ——与业务相似的公司合作
与业务相似的公司进行合作是指两个或两个以上的工业安装公司进行合并合作，为了扩大自己的业务和壮大自己的实习，取长补短，通力合作，向着一个目标奋进，这几个合作的公司作为一个整体在工业安装市场上沉浮，利益共享，风险同担，每个公司都有详知其余公司经营业务和经济状况的权利，在竞争中大力合作，提高整体效益，是工业安装业务竞争的战略之一。
4. 工业安装业务竞争的战略实施
4.1 分析自己优劣势，选择好一个最合适的竞争战略
根据上述总结的工业安装业务竞争的战略方法，每个工业安装企业都应选择一适合自己的竞争战略，在选择时要根据自己的实际情况，包括自己公司的资金状况，业务经营范围，内部人力资源的情况以及本公司的业务目标，再联系合作的企业或者建设有潜质的分公司，为以后本工业安装公司的发展建立长效机制。
4.2 公司内部人员进行重新组建和培训
选择好最适合自己公司的竞争战略，再依据战略方法实施具体措施，对公司内部人员进行重新组建和培训，力求培养出一批团结、务实、思想上先进、态度上上进、技术上娴熟的团队，增强整个团队的战斗力，使大家团结一心，为本公司的工业安装业务的壮大而奋斗。
4.3 确立今后发展的目标和任务
选择好最适合自己公司的竞争战略方法，并对公司内部人员进行重新组建和培训，前期准备工作就绪后，就要集中精力投入到思考和确立今后公司发展的目标和任务，比如如何树立一个良好的形象，怎样做能够突出本公司良好的信誉等等，严格计划每一个流程并实施。
结语：工业安装业务在如今市场上竞争激烈，受到来自各个方面力量的冲击和挤压，致使工业安装企业的利润整体降低，若想改变现状，必须要根据我国工业安装业务的现状，针对其竞争对手的情况，发展出一套工业安装业务竞争的战略，并对其进行竞争战略的实施，才能确保工业安装业务在市场上蓬勃永驻。
工业安装论文:探讨10kv工业变配电房的设计与安装
【摘 要】在本文中将对10kv配电房以及10kv变电所设计和安全过程中发现的部分问题进行分析，并提出具体的改进对策。
【关键词】10kv；工业；变电房；设计；安装
一、前言
10kv配电房和10kv变电房设计在工程建设中非常普遍及重要，对其规范性和技术性上的要求比较高，对国家强制性条文必须切实落实，做好变配电的设计要严格执行国家规范和规程还要对供电部门的要求严格执行，否则会出现很多问题，对设计质量和工程进度造成影响，为了做好该部分设计和安装工作，将会对一些问题进行具体分析和提出相应对策措施。
二、10kv工业变配电房设计和安装问题
1、变配电系统型式及其特征
带电导体系统型式和系统接地型式必须根据国际电工委员会规定，一般配电系统型式有两个特征，及时种是带点导体系统型式，一般在正式文件中把三相四线制的tn-s，称之为“三相五线制”。我国的低压配电电压一般是220v/380v，所以在带点导体系统中的型式需要采取单相二线制、两相三线制、三相三线制以及三相四线制。在相关设计文件中，tn-s和tn-c-s接地型的划分上有些混淆不清，在系统接地型中通常都是针对变电所或者是一台变压器的整体供电范围而言，在局部范围内是中性线n线以及作为保护线的pe线。比如在一栋楼中或者是一层楼分开时，该系统称为tn-c-s系统，在局部中tn系统中某电流保护器负荷侧，电气装置外露导电体单独接地时为tt系统。
2、变配电房设计的计量单位
在进行设计时对分级分类术语以及计量单位标准应该和国家标准或者是行业标准充分统一，比如一些经常使用的术语，在电力负荷中的称谓为“级”，不能使用“类”；在防雷建筑中应该称为几类防雷建筑物，不能称为几级防雷建筑物，在这里应该注意计量单位上的性。在新的防雷规范中不再对工业和民用进行区分，并且屋面避雷网网格大小区分也是按照新防雷规范进行。在爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾等的危险区域的划分都是采用“区”，在这里不能用“类”。对于设计文件中的一些名词术语也需要正确使用，在计量单位符号和一些特殊符号上要使用正确，在设计中不可随意乱用。
3、变配电所设计规范
在土建有关变电电所地址选择上和建筑相关要求上变电设计规范有很明确
的规定。及时有关防火挑檐的设置，在车间附带有变电选用油浸电力变压器时，有的变压器大门上没有设置防火挑檐，在工程建设标准中有强制性条文中规定表明在多层或者是高层的建筑物的底层若是布置有可燃性油的电气设备的时候，其底层外墙开口部位的上方要设置宽度在1.0m以下的防火挑檐。第二有关安全出口的设置，配电室在大于7m的时候，有的是仅仅设置了一个可用出口，有的设置了两个出口但是都是在同一边，这个也是不符合有关工程建设标准中有强制性条文中规定在配电室长度大于7m时要设置两个出口，并且要布置在配电室的两端。第三有关梁高的设置，有些设计仅仅是考虑到了室内净高，但是没有涉及到梁的高度。然而变配电所的跨度是比较大，有些时候梁的高度在800mm左右，所以在涉及到土建条件的层高的时候要对梁高进行充分考虑。第四有关值班室的设计，有些设计中将值班室设置在交通不方便的里角，这也是不符合规定的，在规定中在有人值班的配电所，应该设置有单独的值班室，值班室应该有可直接通向户外或者是走道的门。第五是有关电缆沟的设置，一些变电所中所布置的双排低压配电屏仅仅在屏底或者是后侧地沟设置，两排屏沟之间相互不连通，应该将主电缆沟以及控制控制电缆沟连通，确保电缆进出和在今后线路的调整上更加方便。
4、变配电所中设备布置存在的问题
在变配电所中的设备布置中，也存在很多的问题，有一些已经违背了强制性文件中的规定。及时有些高、低压配电系统图和所设计的平面图不一致，一般有以下两种情况，及时是两图中柜和屏的排列顺序是相反的，要避免这种错误的关键在于系统图和平面图都必须向柜和屏的正面从左到右按照顺序进行排列。第二是平面图中存在的在双排面对面布置的配电屏之间的母线桥，在系统图中没有画出来。第二配电室中灯具所用到的吊线、吊链，在配电装置的正上方进行安装是不符合要求的，根据规定中表示，低压配电室中裸导体的上方在布置灯具时，要在灯具和裸导体之间水平净
大于1.0m，灯具也不能使用吊链和软线吊装。主要是在低压屏顶部布置中有母线铜排通常没有封闭，所以在配电室中可以采用线槽型的荧光用吊杆进行安装。第三变配电中所有内设的接地扁钢需要沿着墙进行埋设，但是在没有设置临时接地接线柱，为了保障在进行修理和试验时方便，应该适当的设置一些临时的接地接线柱，具体的安装方法要严格按照国家标准图集进行。第四在低压配电屏前、后的通道宽度不满足规范要求，根据规范要求表示在进行低压配电室内成排对配电屏屏前和屏后的通道宽度设定为固定式和抽屉式都是1000mm，屏前通道中的固定式单排布置应该为1500mm，抽屉式单排布置应该设置为1800mm，双排面对面的应该布置为2000mm，抽屉式双排相对的应该布置为2300mm，只有当建筑物的墙面有柱或者是局部有凸起时，在凸出来的部分的宽度应该减少200mm。第五在配电柜或者是屏后通道出口数量上不满足规范，在规范强制性的条文中规定配电装置的长度在大于6m时，在配电柜、屏后通道上要设置两个出口，在两个出口之间的距离在超过15m，就应该再增加出口数量。这样的规定主要是方便检查或者是维修人员能够在高压柜或者是低压屏电气设备发生故障时，他们能及时安全的离开事故地点。
5、d，yn11接线组应用优势
在近年中tn系统中选用d，yn11接线组是相当普遍的，但是还是有很多工程中选用的是y，yn0型的接线组变压器，主要是因为不清楚d，yn11的优点所在，在相关规定中有表示在tn和tt系统接地形式的低压电网中，好是选用d，yn11接线组作为配电变压器。相对后者来说d，yn11有三点优势。
及时是对高次谐波电流有很好的抑制作用，对供电波形的质量有一定的保障。
第二是对单位接地短路故障的切除作用有利，其接线组的零序阻抗要小很多，从而扩大了单相短路电流至少在3倍以上，所以对短路时故障切除有利。
第三能够利用变压器的功能，d，yn11接线变压器设备中的中性线上的电流允许达到的相电流至少在75%以上，甚至能够达到，从而增加了变压器的容量，这个对单相负荷容量大的系统来说是相当有必要的，所以在接地型的低压电网中选择d，yn11更加适合。
6、需要注意的问题
首先在对变压器和配电柜连接时，对导体应该避免在设备之间的铝制或者是铜制的螺母、螺杆发生铜铝氧化连接的现象，所以要及时规避其发生氧化的情况，防止对设备造成损毁。其次是对避雷器和吸湿器的布置，避雷针的布置主要是能够保障配电网络可以安全正常的运行，避免给雷击造成损害。吸湿器是变压器中重要的配制不但可以保障其内部清洁还有过滤水分、杂质的作用，给变压器提供绝缘功能。是对接地装置要连接到位，其低压侧接地电，高压侧避雷器接地点和配电柜外壳等都要和地线网络进行有效连接。
三、结束语
以上是对10kv工业变配电房中设计和安装中存在的问题和具体对策进行的分析，希望能够切实解决在实际设计安装中出现的问题。配电网络的主要设备设计安装技术性比较强，所以对其安装技术要求比较高，在安装过程中要保障各安装人员能够各司其职，分工合作，密切配合，才能将配电安装工作顺利开展，为配电线路中的各个组织提供有效的供电保障。
工业安装论文:冶金工业厂房钢结构安装施工技术思考
摘要：随着我国工业经济的快速增长，很多企业加大了工业厂房的建设力度，如冶金工业厂房的的建设。尤其是近年来随着钢结构的兴起，工业厂房数量也逐渐增多。然而目前我国钢结构安装施工技术并不完善，在实践中还存在一定的优化环节，因此需要安装施工技术进行完善。文章主要分析了冶金工业厂房吊装方案的选择，并针对冶金工业厂房钢结构安装施工技术进行了探讨和分析。
关键词：冶金工业厂房；钢结构；安装施工
1工程概况
文章主要针对冶金工业厂房建筑工程进行了分析，该工程包含炼钢和连铸车间主厂房、生产辅助建设等，建筑面积为65000㎡，上部钢结构总重为18.2kt。该冶金工业厂房钢结构工程量包含水渣跨、干渣跨、脱流跨、加料跨、炉子跨、连铸跨等，钢结构重量为1～3kt不等。
2冶金工业厂房吊装方案选择及准备
在进行冶金把工业厂房吊装工作时，主要是利用机械设备完成钢结构吊装，即利用履带吊和汽车吊完成水渣跨、干渣跨、脱流跨等安装[1]。工作人员需要做好施工前准备工作，确保钢结构安装施工技术的顺利开展。①工作人员要加强对吊装方案的研究和选择，明确施工顺序，好将构件按照吊装的反程序进行摆放，同时注意对构件的清点和核实。②工作人员还需要注意运输用机械设备是否齐全，做好对各项安装配制的验收工作，同时完成钢柱划线工作、吊点准备工作、机具准备工作、施工人员审查工作等。
3冶金工业厂房钢结构安装施工技术
3.1冶金工业厂房钢结构安装流程
冶金工业厂房钢结构安装流程如下：①工作人员要做好构件的验收和摆放管理工作；②针对各项机械设备和机具进行检查；③进行各类系统的安装；④安装完成后做好验收工作，注重反腐措施和结构验收[2]。
3.2做好构件的摆放管理工作
为了能够保障冶金工业厂房钢结构构件摆放，便于后期的施工，当构件进入施工现场后，应将需要急需用到的构件直接摆放的现场比较明显的地方，且需要结合吊装先后顺利，从上往下进行摆放。对于暂时无需用到的构件，可以摆放在其他空间较大的地方，工作人员需要注意分门别类进行摆放，并安装专人进行管理。
3.3钢柱安装施工技术
在进行钢柱安装施工时，可以采用钢板凳定位方法。工作人员首先要进行杯口的清理工作，利用水准仪、经纬仪进行测量，包含标高测量、轴线测量、长度测量等，获得钢板凳的加工高度，明确定位销的位置。随后工作人员在进行杯口基础拆模后，需要将埋件安装在杯口基础，并进行高度和水平度的调整。
3.4吊车梁安装施工技术
工作人员在进行吊车梁安装时，需要注意根据吊装柱子的中心线明确吊车梁的中心线，且需要在吊梁中心线上设置两点，利用钢尺和弹簧核实中心线间距。随后工作人员需要根据柱肩梁上的螺栓孔获取吊车梁对漆面的轴线，检查间距和安装长度是否相符。另外，当柱间支撑安装完成后，需要临时固定吊车梁，即工作人员可以利用角钢进行临时焊接。
3.5屋架安装施工技术
工作人员需要可用起重机将屋架扶直，确保起重机的吊钩与屋架中心向对准，此时吊索受力均匀，可以防止屋架在扶直过程中出现扭曲应力[3]。当钢屋架扶值后，工作人员需要及时利用钢管或毛竹进行腹杆临时加固，提高屋架纵向刚度，避免屋架吊装出现变形情况。需要利用螺栓进行厂房柱的连接，确保屋架的稳定性。对于屋架的绑扎点，工作人员需要注意将其选在上弦的节点处，避免屋架起到后出现摇晃，应同时由两名工作人员进行固定，比控制屋架转动。对于及时榀屋架的临时固定可以利用钢丝绳进行牢固，对于第二榀屋架的临时固定需要利用工具式水平支撑与及时榀屋架进行连接，后续榀屋架则需要有两个工具式水平支撑，起到调整位置和垂直度的作用。在进行屋架的固定时，工作人员可以采用支托板焊接方法进行上弦的焊接，并注意螺栓孔不要采用气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不得小于三扣。
3.6高强螺栓的保管与紧固
螺栓在冶金厂房钢结构安装施工中应用比较普遍，且会对结构安装质量产生直接的影响，因此工作人员需要注重对螺栓的保管，尤其是高强螺栓的保管。工作人员需要注意在螺栓包装箱上注明批号和规格，采用室内分类保管的形式进行存放，且需要注意做好防止生锈措施。另外为了进一步保障高强螺栓的质量，工作人员应当只有在使用之前再进行开箱，且不能够将螺栓强行打入，避免扭矩系数出现变化。工作人员可以利用10.9级扭剪型高强螺栓进行钢结构安装施工，对于单轨吊车梁的连接，则可以采用普通螺栓。在进行扭紧时，需要按照中央顺序向两侧对称扭拧，并确保螺栓初拧、复拧和终拧在同24小时完成。
4结束语
综上所述，在进行工业厂房钢结构安装施工中，需要采用钢板凳定位销法进行钢柱的安装，并针对设备供货和摆放进行合理的控制，确保安装施工工作的顺利开展。此外在进行高强螺栓施工时需要确保螺栓均匀受力，提高节点承载力，继而保障钢结构的质量。
作者：宫曙光 周荣涛 单位：山东鲁冶项目管理有限公司
工业安装论文:工业项目钢结构安装签证管理对造价影响
钢结构安装工程是工程建设中被广泛应用的一个领域，不管是在民用建筑还是工业安装方面。近30年来，随着我国经济的持续快速发展，钢材的产量逐年提高，从而极大地推进了我国钢结构安装工程的发展。除了传统的一些工程钢结构的应用之外，在民用建筑中也引起了重视并广泛得到应用。在我国的一些大中城市，许多大型工程都采用了钢结构。比如2008年北京奥运会体育场馆鸟巢、广州国际会展中心及深圳赛格广场大厦等。
在石油、化工、冶金、发电等工业工程项目中，钢结构主要应用在两个方面。及时个方面是工业厂房及仓库等建筑物。比如，在炼油厂及化工厂中常见的压缩机厂房，屋面变采用的为轻型钢屋架结构；发电厂固体储运单元的煤场，采用的是网架钢结构。相比较钢屋架结构与网架结构等建筑物，在工业安装工程中，更多的钢结构是为机械、电气、设备及管道等服务的钢结构，这就是钢结构在工业工程项目中的应用的第二个方面。在工业安装项目中，这部分钢结构统又称为工艺金属结构件，分为四大类：a.设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台；b.设备支架、梯子、平台；c.漏斗、料仓；d.火炬及排气筒。据国内某大型石化设计院的统计数字表明，石化、化工类工程项目钢结构部分占整个项目总造价5%~7%。虽然占总造价的比例较小，但由于工业项目总造价具有额度大（动辄从上亿元至几百亿元人民币），故钢结构安装工程的造价还是相当可观的。工业钢结构安装工程作为建筑安装工程的一个专业，具有投资大、工期长、涉及众多的当事人，同时在施工过程中不可预见的因素多，存在诸多风险。作为施工单位，处于建筑安装工程异常激烈的市场，为了能够拿到工程，很多时候做的投的都是保本微利或者保本标。如果中标，施工单位在施工过程中如果不加强施工管理，就有亏损的风险。作为施工单位，如何做好施工管理，从而使工程完成后结算时盈利，是每家施工单位所要考虑的。据统计，目前我国的大部分工程承包合同结算中，通过各类签证所增加的造价占整个工程造价的5%左右，可见重视施工中的阶段控制，加强施工过程中签证管理，是提高施工单位建设效益的一条重要途径。
所谓工程签证，是指除施工图纸所确定的工程内容以外的施工现场所发生的实际工作，由监理工程师确认其工程行为发生的数量是否予以计量与支付，按合同原则及项目的有关规定处理。工程签证分为三种：
a.工程技术类签证；b.工程经济类签证；c.工程材料签证。工程技术签证时是业主、监理与承包商对其某一施工环节技术要求或者具体施工方法进行确认的一种方式，是施工组织设计方案的具体化和有效补充。工程经济签证是指在工程施工期间由于现场条件变化、设计原因、业主要求、环境变化等引起的工程量增减。
工程材料单价签证是指对合同外增加的大宗材料的价格的认定。对于一个钢结构工程的结算书的编制，笔者认为，应依照三点a.施工承发包合同、专业分包合同及补充合同，有关材料、设备采购合同；b.招投标文件等；c.工程竣工图或施工图纸、施工组织设计；d.工程签证。对于前三项，施工前都已经确定，或与施工过程中管理无大的关系（材料采购合同）。只有工程签证这一项，与施工过程紧密相连，是施工管理的一部分。如果施工单位在施工过程中加强了工程签证的管理工作，那么在结算时施工单位就可能获得较大的经济效益；如果施工单位只知道赶施工进度而忽略了施工过程中签证的管理工作，则在结算时将非常不利的。
那么，工业项目钢结构施工单位如何有效的做好施工过程中的签证管理工作呢？笔者认为，要做到以下几点：a.要分析清楚工业项目钢结构安装工程的特点。工业项目钢结构安装工程的主要特点是工程材料是各种各样的钢材，从H型钢、工字钢、槽钢、角钢等型钢到各种厚度的普通钢板、花纹钢板。工业项目钢结构安装工程中，有时候钢材为甲供材，施工单位从甲方仓库领料至预制现场，涉及到一个材料运输问题，而施工单位在施工组织设计中，可能未考虑此项。这时，在施工过程中，针对材料运输问题，施工单位就要向监理工程师提交工程技术签证。据有关资料显示，工业项目钢结构安装工程，主要材料费（预算定额中的未计价材）费用占总造价的80%以上。如果施工单位所做的为包工包料的工程，就要注意对投标时图纸或清单项中没有而施工过程中增加的主要材料单价的签证的管理。如果不及时办理或者没有办理，在结算时就会出现双方扯皮的现象。在工程建设中，发生数量较大的签证要属经济类签证。针对工业项目钢结构安装工程，工程经济签证主要有以下情形：钢结构的标高、尺寸变化而引起的工程量的增减；材料代用引起的工程量的增减。比如原联合平台的钢板采用6mm厚菱形花纹钢板，现用5mm厚菱形花纹钢板代替；图纸以外的零星工程。这类工程一班为只签实际发生的人工、材料（主材及辅材费）、机械。在签证的办理过程中，工程类经济签证往往存在以下一些问题：尺寸变化类签证未在签证中详细注明尺寸的数值；材料代用中未详细注明图纸中材料代用的范围，材料的型号、规格；零星工程签证中对机械的名称、辅材的规格、型号描述模糊或描述缺失。这类签证在工程结算时往往在结算资料审核时便于剔除，往往对施工单位造成一定的损失。b.加强工程施工人员的工程签证的办理及管理意识。在施工过程中，不管是发生哪种类型的变化，是工程量、工程材料及施工组织的增减及变化，施工人员都要按照相应的签证种类，向监理工程师（或业主代表及监理工程师）提交签证办理申请。签证的办理一定要及时（要有实时性），切忌拖延滞后，一定要做到一事一签。签证的内容描述一定要清晰无误无歧义，切忌模棱两可。签证中的工程量一定要实事求是的填报。签证的办理一定要完整。施工人员签字提交后，业主代表及监理工程师都要有签字及加盖公章。一个签证，如果缺失相关人员的签字或没有加盖印章，则在结算时会被认为是无效的结算文件。签证在办理下来后，一定要及时加盖归档，由项目部资料人员统一管理。
总之，在工业项目钢结构安装工程的施工过程中，施工单位一定要根据工程项目钢结构的特点，切实有效的做好工程签证的办理工作，从而使企业得到合理的应该得到的经济效益。
工业安装论文:工业厂房钢结构安装技术探析
摘要：
近些年来，我国工业取得了前所未有的进步，为促进我国经济的发展做出了突出的贡献。随着工业的不断发展，工厂施工工程也随之得以发展，因此各式各样的工业厂房变得越来越多。许多工业厂房所采用的都是钢结构，将钢结构应用在工业厂房的建设中，有着诸多优势。如有助于保障厂房的质量，同时还能加快建设速度。钢结构安装技术对于厂房的质量有着非常重要的影响。鉴于此，本文主要就工业厂房钢结构安装技术进行了简要的探讨。
关键词：
工业厂房；钢结构；安装技术
当前，钢结构建筑在我国取得了良好的发展，钢结构也得到了广泛的应用，尤其是在工业厂房的建设之中，许多的工厂建设都用钢结构来代替传统的钢筋混凝土结构。而要有效地进行钢结构工业厂房的建设，需要依赖于成熟的安装技术，如果脱离了技术保障，便无法提高钢结构厂房的质量。由此可见，对工业厂房钢结构安装技术进行探讨非常必要且重要，而钢结构安装技术对于钢结构建筑进一步推广及钢结构的发展均有重要意义。
一、施工前的准备工作
1.安装前的准备工作
在进行工业厂房钢结构安装之前，施工人员首先要对厂房的施工图纸进行分析，充分了解厂房的结构等一系列问题，同时熟练掌握工程目标及施工方向，在此基础上对施工流程进行设计。同时在安装施工之前，要对施工所需的设备及工程材料进行的检查，查看材料及设备是否齐全，尤其是要对施工材料的质量进行严格的检验，必须充分确保用于施工的材料质量符合设计要求，如果发现设备、材料存在质量问题，务必要及时地予以处理，从根本上避免因质量问题而对施工作业所造成的影响。此外，在检查过程中，如果发现施工图纸与现场的实际情况存在较大的差异，则应该同相关管理部门及设计单位进行有效沟通，并且共同协商处理办法，以便避免对钢结构安装施工造成不利影响。
2.现场的测量
众所周知，测量是钢结构安装的一个重要环节，如果无法做好施工现场的测量工作，将会直接影响到后期的安装造作业。因而在安装施工前，相关人员要对现场进行系统化的测量，同时要结合施工现场的地形地貌条件来对厂房的主要点线分布情况进行查看，继而在厂房的总平面布置图上设计出相应的平面控制网络，需要注意的是，要在控制网络中确定几条基本直线，确定这些基本直线的目的就在于便于之后的施工放样。完成平面控制网的设计后，还要采取措施来对相应的控制点进行保护，如果发现控制点的位置出现偏差，要及时地修正。除了对平面控制网络的设计之外，还要对轴线进行有效控制，可以利用全站仪对平面控制网进行测设。当全部的桩点测设完毕之后，接下来就要做好检查工作，充分确保测设的性，实现对轴线的有效控制。此外，正是因为测量工作在钢结构的安装过程中有着重要作用，因而在进行安装施工之前，必须要进行测量，确定钢结构安装的位置和相关参数。
二、工业厂房钢结构的安装
1.地脚螺栓预埋
在熟悉了施工图纸、做好的测量并做好相应的施工准备工作后，应着手进行地脚螺栓的预埋。在进行地脚螺栓的预埋时，首先要制作地脚螺栓定位板，在定位板制作过程中，需要保障定位板的孔径比地脚螺栓的直径大0.5～1.0m，然后进行钻孔，在钻孔的过程中，必须与设计保持一致，误差不得超过1.0mm，而且定位板的厚度也要大于8mm。定位板的钻孔完成后，要避免定位板处出现变形。在螺栓安装前，要再次对基础的轴线进行复核，确保螺栓安装位置的正确无误，在此基础上将地脚螺栓放入沉台钢筋笼内，并套上制作好的地脚螺栓定位板，再次对地脚螺栓的轴线位置及标高进行调整，以确保地脚螺栓定位板能够上下自由活动。此外，还要将地脚螺栓进行固定，将其固定于钢筋网上，并且在固定后还要进一步对地脚螺栓的轴线位置及标高进行检查，确定无误后再进行的固定，同时要避免地脚螺栓在混凝土浇筑过程中发生移动。
2.钢结构的吊装
在对钢结构的构件进行吊装的过程中，可以分为竖向构件吊装和平面构件吊装，竖向构件主要包括柱、连系梁及柱间支撑等，平面构件则主要包括屋架和屋面支撑等。在对这两类不同的构件进行吊装的时候，必须要按照先竖向构件后平面构件的顺序来进行，以尽量减少纵向长度安装的累积误差。在对钢柱进行吊装的时候，首先要将柱脚地板下面的调节螺栓固定在地脚螺栓上，然后将其调整到位，同时在对吊点进行选择时，应将吊点选择在距离钢柱最上端的1/3处，而且在缠绕钢丝绳时，要用麻袋或者木板进行包裹，这样做的目的是为了防止钢柱表面的油漆被钢丝绳磨掉。在将钢柱吊装到了正确的位置之后，还必须要对其进行微调，以使得钢柱的垂直度及位置能够更加。在对钢柱进行微调的时候，可以利用柱间支撑来进行纵向校正，利用手拉葫芦和钢丝缆绳来进行横向校正，只有在支撑系统全部完成了安装之后，才能够将缆索松开。
3.高强度螺栓的安装
在进行高强度螺栓的安装之前，首先应该对高强度螺栓所连接的构件进行仔细检查，对摩擦面进行复验，只有满足相应的要求之后才能进行高强度螺栓的安装作业。对于每一个连接接头，在安装过程中应该使用临时螺栓或者冲钉予以定位，不可将高强度螺栓作为临时螺栓使用，在对临时螺栓或者冲钉进行安装时，在对螺栓、冲钉的数量进行确定时，应该满足以下原则：临时螺栓及冲钉的数量不得少于需要安装的高强度螺栓总数的1/3；临时螺栓不得少于2个；冲钉的数量不得多于临时螺栓的30%。在用临时螺栓或者冲钉完成了定位之后，就可以进行高强度螺栓的安装了，将高强度螺栓穿入的时候，穿入方向要便于后续施工活动的开展，同时在安装的过程中，要注意垫圈的正反面，垫圈的正反面不可出现安装错误的情况，否则极易致使高强度螺栓的安装受到不利影响。在安装的过程当中，高强度螺栓应该自由地穿入螺栓孔，如果不能够自由地穿入，就不能够强行穿入，而应该进行仔细的检查，如果是螺栓规则选用错误，则应该重新选用合适的高强度螺栓，而如果是穿入孔的问题，则应该利用绞刀予以修正，将孔修正到合适的规格之后再穿入螺栓。
4.吊车梁系统的安装
在工业厂房钢结构安装中需要对吊车梁系统进行安装，而吊车梁系统一般又包括吊车梁、辅助桁架、制动板以及车挡等。一般而言，吊车梁的材料都是选择焊接实腹式H型钢，而且吊车梁一般都是整体进场，不会在施工现场进行拼装，在进行吊车梁的安装时，必须要等到结构稳定之后，这样才能够有效地避免因为吊车梁过重而对结构造成破坏。对于吊车梁系统，吊装顺序大多都是先进行辅助桁架的吊装，然后再进行吊车梁的吊装，接着进行垂直支撑的吊装，进行制动桁架的吊装。但是在对辅助桁架进行吊装的过程中，必须要注意一个问题，那就是其腹杆以及弦材料都较小，所以在吊装过程中易出现变形的情况，因而在进行吊装之前，需要在桁架上临时加装一个加强撑，以便于避免对于腹杆及弦材料造成破坏。
三、结语
综上所述，钢结构在工业厂房中有着非常广泛的应用，正是因为钢结构有着钢筋混凝土结构所不具备的优势，但是在钢结构安装过程中，必须要采用正确的安装技术，针对安装中出现的问题及时采取解决办法，由此才能有效保障钢结构的安装质量，从而促使钢结构在我国得到更加广泛的应用。
作者:李纪民 单位:山西钢铁建设（集团）有限公司
工业安装论文:浅议机电安装工业化
摘 要：机电安装工业化是行业发展的趋势，本文介绍了机电安装工业化的优势，并从设计精细化标准化、预制工厂化、工业模拟化、安装机械化以及管理信息化等几个方面探讨了机电安装工业化实施的措施。
关键词：机电安装；工程施工；工业化；BIM技术
中图分类号：TU758 文献标识码：A
如今，人工成本越来越贵，机电安装企业的利润空间越来越小，机电安装工业化是行业发展的趋势，也是企业提高自身的市场竞争力需要。机电安装工业化关键是用工业化思维、生产方式、组织结构来改变以现场项目部为核心的传统施工，由劳动密集型向技术密集型转变，但是工厂化也会增加运输成本的，增加工厂预制和现场施工对接的难度，增加管理难度等。
一、机电安装工业化的优点
机电安装工业化，在工厂内预制构件，在施工现场实现快速安装，从而缩短安装工期，保障安装质量，提高安装效率。下面具体谈谈工业化的几个优点：
1.提高效率，节省成本。通过BIM技术，实现三维设计，可设计，协同设计，管道检测，自动统计材料工程量清单，通过技术监控质量问题，提高设计质量，避免材料浪费和现场返工。同时现场安装利用机械设备，减少现场作业人员，减少现场的材料堆放场地。同时可以平摊采购、管理成本，成本大幅下降。
2.保障施工质量。由于在工程完成件预制，建筑模式由传统的手工模式转为机械模式，工人经过培训上岗，构件按工序进行品质检测，制作精度高，尺寸正确，对安装人员的技术要求低，解决工人素质下降导致的质量下降，工人在固定岗位，熟练掌握生产工序，采用标准化、程序化、自动化集成建筑模式和集成技术生产的，确保其质量可控。
3.减少安全事故。减少高空作业，减少密闭狭窄空间作业，切割焊接等带危险源的工序在工厂完成，保障了施工人员的安全。
4.保障工期。在工厂生产不受天气等现场情况的限制，因此保障工程如期完工。
5.优化管理。现场使用专业化的辅助设备、电动工具、专业工具，使用标准化的零件和产品，可以避免安装人才流动的弊病。
二、机电安装工业化的措施
1.设计标准化，精细化
工业是一个从个性化到标准化、标准化再到个性化的一个螺旋上升的过程，建筑施工是个性化，所以要先做标准化。
利用BIM技术，可以进行模型建立，管线碰撞检测，管线综合，优化设计，保障各管线的间距和标高，减少现场的管线碰撞和返工现象，来实现降本增效，低碳施工。BIM技术可自动形成三维图，剖面图，可虚拟展示施工工艺，三维技术交底，施工人员可直观的了解管线走向，理解复杂节点的做法，同时还可以生成材料和工程量清单，有效指导施工。
2.部件产品化，预制工厂化
建立相应的构配件标准，形成部件体系，提升预制率。通过扩大预制装配程度，在工厂或预制厂内组装成各种组合件，经检验、调试合格后，运至施工现场进行安装。对预制的部件配件进行合理分类、统一标识，规范简易可行的安装操作流程，降低安装要求。从而提高劳动生产率、加快施工进度、缩短工期、提高工程质量、降低成本，从而达到提高经济效益的目的。
预制工业化的措施之一就是预制组合立管技术。预制组合立管技术是将一个管井的管道作为一个整体预制，我们经常以一层作为一个整体，这个管井这一层所有管道及管道支架在工厂生产加工，再运输现场进行拼装。这样将施工阶段的问题提前到设计阶段解决，将机电系统的设计模式由“设计现场施工发现问题提出变更设计变更现场施工调整”这种循环往复的模式，转化为“设计工厂生产现场施工”的新模式。很多工序在工厂完成，施工现场接口少，工程质量有较大的保障。同时，常规管井单根立管安装，焊接施工环境复杂，不安全因素多。所有管道作为一个整体预制，精度高、安装速度快，能有效地提高安装效率，节省安装费用。
预制工业化的措施之二就是机房工业化。大型设备、管线集中的冷冻机房、锅炉房、换热站等区域的机电安装工程，可将水泵、设备、管路及阀门与支架、检修爬梯等统一预制，运送到现场安装。这样现场接口少，工程质量能得到保障，同时管路系统高度集成，可有效节约机房面积，同时机房内管路排布美观。
预制工业化的措施之三就是通风管道工厂化。通风管道场外加工，场内安装。将风管根据图纸设计要求，工厂化预制加工，这样可以提高风管制作质量，同时减少场内加工场地。
3.工艺模拟化
BIM技术可以使安装流程可视化，尤其对关键工序的安装，施工人员在安装之前可以提前观看安装工艺动画，安装的重点难点做到心里有底。同时，可以提前模拟安装过程，做到先安装什么再安装什么，井井有条，机电安装与土建、装修工程先后有序，避免返工和整改。这样可以加快安装进度，提高施工效率，提高安装质量。
4.施工机械化
实行机械化、半机械化和工装设备相结合，有计划、有步骤地提高了施工机械化水平，这是机电安装工业化的重点。施工企业需关注安装工艺，以降低成本为目的，提高机械使用率手段，工业化不可能实现一步到位，更多的是实现机械、自动化、联动化，从而实现节约施工现场焊接、拼装的时间、人力消耗等。对施工工艺进行总结提炼，通过不断提升工业化率形成企业竞争力。
机电安装中尤其是大型设备及部件的安装合理使用吊装工具，大型管道可实行半自动化焊接施工，定位可使用激光定位等。施工机械化可大幅提高安装效率，缩短安装时间，保障安装质量。
5.现场管理信息化
改变现在建筑工程施工的粗放型管理模式，管理层必须有很强的执行能力和的管理思想，其他工业生产已经有很成熟的管理经验了。工厂化应该是有固定的厂房、先进的设备、成套的流水线、完整的职能部门、现代化的工厂管理。现场管理信息化，做到只要生产材料设备信息化，进度信息化、质量管理信息化，成本核算信息化，这也是安装企业提高竞争力的有利保障。
结语
建筑行业迅速发展，机电安装行业也要跟上时代的步伐。目前，我国机电安装工业化刚起步，但是机电安装工业化是大势所趋，所以我们的企业要用于创新，用工业化思维发展企业，不要等机电工业化成熟了再去发展，可以在工业化的过程中逐步提高预制率，逐步用机器代替手工。机电安装工业化能实现更好质量、更低成本、更高效率，使企业在激烈的市场竞争中占一席之地。
工业安装论文:工业建筑机电设备安装工程管理要点
【摘 要】随着改革开放和经济的迅速发展，我国建筑业的发展水平在逐步地提高，工业建筑机电设备安装作为建筑业发展的众多涉及环节之一，在工业建筑机电设备安装中占据着非常重要的位置。现在工业建筑的建筑工程需求随着工业具体工作的开展有了不同的要求，随之而来的是对机电设备安装需求改善和提高，安全、高效、质量过硬、低成本的机电设备安装更符合当前工业建筑的实际需求。本文将从工业建筑机电设备安装工程的特点、工业建筑机电设备安装工程的管理要点两个方面进行综合的阐述。
【关键词】建筑机电设备；安装工程；管理要点
一、工业建筑机电设备安装工程的特点
建筑机电设备安装是一项涉及商业施工、居住施工、公共建筑施工中各种设备的综合性安装施工工序，如果涉及到具体的施工过程还会包括供水、采暖、通信等设备的安装。就目前我国工业建筑施工对机电设备要求的提高，也从侧面告诫我们在工业建筑机电设备安装工程中不断使用和创新工业设备新能，运用新技术的重要性。工业建筑施工本身具有非常复杂的特质，所以其在不同的施工阶段会对机电设备有着不同的需求，并且施工场地的空间限制比较严重，现场的工作人员众多，因此我们想要顺利地开展机电设备的安装必然离不开其他部门的积极配合和沟通。在具体的工业建筑环节，为了既达到特定的施工进度又确保施工质量，我们有必要对机电设备进行提前的安装调试工作。另外，施工单位对于施工设备的使用不能盲目，一定要结合自己的实际需要并将使用成本的要素考虑在内，按照具体的需求合理安排好机械设备的使用。同时牢记设备的使用规范，对机电设备要进行定期的维护，尽可能地减少人为因素对机电设备的损坏，确保施工的安全。
二、工业建筑机电设备安装工程的管理要点
1.工业建筑机电设备安装工程的质量管理。纵观工业建筑机电设备安装工程的一个问题之一是质量管理问题，因为机电设备安装工程中的任何一个环节的质量都和工业建筑整体的质量息息相关。工业建筑机电设备安装质量的高低直接影响着后期机械设备使用寿命的长短，并且设计使用中的安全问题涉及建筑主体施工的质量问题，所以在当下，我们很有必要高度关注工业建筑机电设备安装工程的质量问题。及时，以工业的实际情况为依据开展施工图纸的设计问题。作为施工前期重要组成部分的施工图纸设计问题直接影响着后期施工主体部分具体的施工安排。在具体的施工环节总会出现这样那样的不确定因素，我们必须留出足够的修改空间来应对这些突如其来的意外情况来确保施工和安装工作的顺利进行，避免因时间紧促等客观因素影响安装进度、施工进度甚至是工业建筑后期的质量问题；第二，以施工要求为依据进行机械设备的采购。由于机械设备质量的好坏直接影响着工业建筑安装以及施工质量的高低，所在在具体采购机械设备的环节我们必须按照施工的具体要求来选择机械设备，并且在对采购的设备进行运输、安装、调试的环节一定要严加维护，确保机械设备最终的质量；第三，做好C械设备后期的维护保养工作。通常调试成功的机械设备便可进入生产运行环节，在这个过程中我们要做好机械设备的后期维护与保养工作，并且这样的维护和保养要长时间的坚持下去，这是避免机械设备在运行过程中出现各种质量问题的方式之一，在具体的维护过程中，要结合设备的实际情况找寻到最易出问题的环节，如有必要，必须对设备施工中的质量问题进行跟踪，及时地调整机电设备中出现的问题。
2.工业建筑机电设备安装工程的安全控制。安全控制问题是贯穿工业建筑机电设备安装工程的另一个重要的问题，工业建筑中的常见问题如质量问题、进度问题、成本问题等都是要以安全问题为基础，安全问题高于一切。作为安全生产工作主体的企业，必须在实际的工作中认真贯彻落实安全生产的法律法规，加强安全生产管理，实现安全生产目标。工业建筑机电安装的安全问题是建筑业安全生产工作的重要组成部分，更有责任和义务履行安全生产的职责，确保工作人员的安全。工业建筑机电设备安装过程一方面是确保生产、生活顺利进行基础，另一方面又是促进生产、发展经济的必备条件。因此，为了进一步地确保工业建筑机电设备安装使用的安全性，我们需要如实做到以下几点：一，注重机械设备安全组织机构的建立健全和安全制度的构建。上至企业的项目经理，下至实际的操作人员，都应该做到对安全制度的严格执行，如有必要我们可以设置安全员来定期对机电设备和具体的工作人员进行安全检查。二、对机电设备的管理规划工作进行严格的控制。机械设备本身的质量问题和安装操作问题是机械设备安全的两个重要方面，我们要从机械设备选购、运输、存放等环节具体抓机械设备的质量问题。另外，在对机械设备进行安装时一定要以安装的具体要求和标准为依据，尽可能降低安装操作失误问题带来的安全事故问题。三、对使用频率较高的机电设备进行日常检修维护，对重要的机电设备工作场所编制安全方案以及措施，保障机电设备的安全运行。
3.工业建筑机电设备安装工程的安装进度管理。作为工业建筑机电设备安装重点之一的施工进度管理问题，一直以来备受关注。人们通过自身的实践也关注到工业建筑机电设备的安装使用对工业建筑施工进度的重要作用，所以我们更加有必要掌握科学的施工设备安装方法。在对工业建筑机电设备中的大型机电设备安装时我们注意到这项安装不仅和建筑施工主体的进度密切相关，而且和其自身的安装进度有关联。针对这种现象，要依据建筑施工主体进度，制定出合理的安装进度，依据每个阶段实际的施工情况，及时做出调整，适应主体施工要求。同时，要积极促进各部门之间的配合。
工业安装论文:大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析
[摘 要]随着社会的不断发展，工艺管道安装逐渐得到了人们的广泛关注。传统的施工工艺中存在着一些缺陷，主要表现为焊接方式不得当、管道接口不够严密、电流控制不灵活等等。针对以上情况，工作人员应该在安装前对材料进行严格检查，通过管道系统冲洗，阀门装配等方式体现工艺技术的有效性。因此，本文以大型工业厂房内工艺管道安装的问题作为切入点，对规范性工艺措施进行探讨。
[关键词]工艺管道 安装 施工工艺 分析
中图分类号：TU229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0255-01
我国现有的工业建筑规模决定了管道安装的工艺类型，也要在一定程度上满足人们的需要。为了能够使工程质量得到保障，工作人员应该注重厂房内阀门的装设，并从材料防腐、内部结构规划、清洁处理等几方面入手，体现管道测试的合理性，为工艺技术的管理创造有利条件。
一、大型工业厂房内管道安装常见的问题分析
（一）管道接口严密性问题
管道接口的严密性在一定程度上决定了安装工艺的程序是否合理，是工程质量得到保障的关键。管道接口松动的原因表现在以下几个方面：及时，由于管道的水压过大，管口的承载力不佳，在长时间运行下出现破裂的情况。第二，从工作人员的角度来讲，一部分人没有按照既定的操作流程执行，导致两部件之间的联结性不强，焊接口出现残缺的情况，重要构件在高温的条件下熔解，在焊接接头中出现残渣，影响管道的使用性能。例如：压力容器和压力管道是工业厂房中焊接的关键结构，技术人员应该在零件位置设定的基础上进行加固，体现技术的有效性。
（二）焊接电流控制问题
在管道安装的过程中，焊接技术是必不可少的一部分内容，能够在一定程度上节约工作时间。但在工艺实施中，工作人员也要注意电流对焊接方式的影响。例如：如果焊条与管径不能够对应，管道中的缝隙就会扩大，并影响母材的熔解速度，使焊接深度减小，影响焊接接头的整体性能。第二，一些工作人员没有按照实际情况来选择焊接方式，通过分层的手段来达到控制电流的目的。例如：如果工作者先在外部焊接再向内部进行延伸，则会使电流的流通路径变长，并在运动下不断散发热量，产生一些微小的孔隙，使焊条中夹杂着残渣，并出现因焊接温度过高而出现的木材金属残缺的现象。
（三）对焊缝的检查问题
对焊缝的检查问题也是管道安装中的缺陷之一。首先，一些技术人员认为：焊接质量与焊缝的尺寸有着极强的关联性。二者呈反比，焊缝越小，质量越高。但在某种程度上来说，这种观念非常片面。如果两构件之间的连接过于紧密，会在系统运行中使摩擦力增加，并将焊接热能集中在一个点，降低了局部焊件的预应力，使工作强度减弱。其次，当焊接接头受热过度时，焊接线的能量也会受到影响，最终导致机械效率下降。因此，工作人员要合理规划管道安装步骤，通过材料的检验与重点技术的分析提升工艺标准。
二、大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析
（一）阀门的安装
阀门的安装是管道工艺规划的一部分，也能够在一定程度上保障施工效果。因此，阀门合理性装设的强调是非常必要的。及时，工作人员应该制定阀门安装的具体要求，将阀门入口封闭，并根据要求展开相应的检查工作。法兰是阀门安装中的关键，工作人员要利用探测仪对操作状态进行测定。系统会按照工业生产要求采集数据，并用特殊标志识别缺陷位置，将结果报送到用户终端。管理者则要将缺陷放在密封空间内，进行单独管理。第二，在法兰安装的过程中，也会出现一定的差异，工作人员无法保障位置的精准。为了将偏差减少到最小，工作人员应该以法兰的左右两侧作为平衡基点，对中轴线距离进行测量，并沿着外部直径安装，保障安装偏差数值不大于3mm。另外，工作人员还应该控制螺栓的垂直度，保障螺丝与螺母的联结性，并控制阀门的流动方向。第三，要有专业的工作者对阀门性质进行检验，通过信息核对的方式保障工艺技术的标准化。首先，工业企业可以在部门细化的基础上进行分组，组员的基本任务是对阀门材质进行抽样检查，以批次为导向，按照具体的型号来编码。同时，也要检测阀门的使用功能与文件信息中的质量要求是否匹配，保障安装的连续性与具体化。，为了保障施工人员的安全性，在阀门检查之前应该进行断电，并确保阀门处于关闭状态，再按照控制装置的作用进行查验。
（二）管道测试
在管道安装的过程中，管道性能测试是必不可少的一部分。工作人员主要测定水体在流动中的压力值，并且对温度进行控制。如果水温过低，则会对管道内部造成一定的冲击，最终导致管道裂纹的出现。因此，针对以上内容，工作人员可以在管道内壁中加入一层保温布，并按照水体的流动方向对压力值进行测定。一般情况下，管路的承压力应小于75MPA。技术人员可以采用机械控制仪调整水体输送的环节。自动化系统能够对水温和水压进行对比，根据管道尺寸来达到校正的目的。压力表会将测试结果以曲线的形式绘制出来，并呈现在控制终端，与分析结果相联结，为工作人员提供一定的技术依据。一般情况下，被测压力的刻度值应该是较大标准精度的2倍左右。如果超出了这一范围，系统会以预警的方式提醒工作人员进行调整，检查出现问题的基本位置。第二，工作人员在安装之前应该对管道内壁进行冲洗，并按照规定的程序拆卸，处理其中的杂质，并控制水循环过程，规划流通路健H绻水温在10摄氏度以上，则说明管道安装的状况良好，没有出现因构件阻塞而发生的流动异常情况。反之，如果温度低于10摄氏度，工作人员则要重新设定水压数值，并采用分级的手段进行逐步调控，体现防冻处理的合理性。
（三）管道装配
管道装配是施工工艺中的核心，工作人员应该从以下几个方面入手：及时，注重管材的选择。施工者要尽量对传统的管件进行更换，可以采用金属聚合性较强的镀锌钢管达到预处理的目的。除此之外，工作人员还能够将防腐剂涂抹在管道的内部中，作为除锈的有效措施来提升整体的装配水平。第二，在装配的同时，工作人员要注重构件的联结。首先，根据相邻两构件之间的焊机缝隙进行预处理，并找到两端的中心点，预留一个厚度为300mm到320mm之间的防腐涂料，并在孔隙中填补，利用管道接口来进行支护，避免结构凸起的情况。同时，管口的直径由焊接缝隙的宽度而定，工作人员要在距离管口100mm处进行标记，并保障偏差不会超过2mm，确保施工工艺的执行程序，体现精准性。第三，在焊接管道时，施工人员首先要对焊缝进行预处理，沿着构件的边缘注孔，每个孔位之间的距离都应该是均等的，并且应该在10mm到20mm之间。工作者要对切口的凸起部位进行处理，并保障管径呈V字形。
结语
综上所述，本文主要从以下三个方面入手：及时，对管道安装中存在的问题进行分析。第二，探究大型工业场内管道安装工艺。从而得出：为了保障工业生产的有效运行，工作人员应该规范管道安装的工艺流程，制定标准的管道装配方式，在管道使用性能测定的基础上优化管理手段。同时，也要注重对管材的清洁，提升管道的安装水平，为生产活动的开展创造有利条件。
工业安装论文:关于工业电气设备安装措施及维修的探讨
摘 要：最近几年，我们国家的经济高速发展，此时各个行业和领域也都迎来了新的发展局势，比如工业就是一个典型。目前，我们国家的工业企业的数量不断增加，而且规模也在逐步的扩大，由于发展的需要使得人们更加的关注工业电气设备。众所周知，此类设备的安装工作会对项目的发展有直接的影响。安装品质的优劣会对项目的总体品质产生极大的干扰。所以，要想获取稳定的发展，就要切实开展好安装工作，增加它的安全指数，降低经济耗损。不过，通过研究实际情况我们发现，如今我们国家的很多工业企业在开展此类设备安装以及维护工作的时候，存在很多的弊端。它们的存在严重干扰到行业的发展。作者在这个前提之下，具体论述了安装过程中出现的一些不利现象，并且提出了几点应对策略。
关键词：工业电气；设备安装；维修
引言
我们国家的工业综合实力不断增强，此时很多的企业都开始使用电气装置，以此来强化电网的运行效益。然而在具体的运作的时候，此类设备会遇到一些干扰要素，导致问题频出。要想降低问题的发生几率，就要积极开展设备安装和维护等工作，切实提升其品质和安全性。假如在安装或者后续维护的时候出现了质量方面的问题的话，就会给相关单位造成困扰，影响其发展，严重的话还会对相关人员的生命造成威胁。所以，我们一定要采取正确的方法，切实提升安装品质，做好维修工作。
1 电气设备的有效安装标准
在工作中，我们一定要确定设备使用的材料的品质，明确采购的步骤，以此来确保设备的品质优良。同时，还要确保电缆以及变压装置等使用的材料的品质良好，其目的是为了确保设备运行更为合理。做好施工入口处的处理工作，同时还要强化管线的铺设质量。积极开展图纸会审活动，与技术工作者以及施工方等做好技术交流，提前分析施工过程中潜在的问题，切实依据施工标准做好质量管控工作。不断完善安装管控制度，建立合理的标准体系，做好流程控制活动，保障电气设备相关工作能够顺利高效的进行。
2 出现几率较高的安装问题
通过实际工作，我们发现安装设备工作有两大要点，及时强电，第二弱电。必须要认真做好这二者的区别工作，然而实际情况是在开展具体工作的时候，二者常被混淆。具体的安装的时候一定要认真遵照图纸规定。电气以及无尘室两项安装工作从图纸上很容易混淆，对于后者的安装工作来讲，其插座方位等未在图纸上嗜仿凼觯这就会导致安装工作的性降低。在安装前者的时候，我们多会借助焊接工艺来处理一些连接点，此时就会导致引下线等区域出现虚焊等问题，除此之外脱焊现象也很常见。因为引下点间的间隔距离太大，其工艺性能较差，就会导致一些安全方面的问题。在许多项目开展的时候，我们常会用金属材质的管线来替代 PE 线，很显然由于材质方面的原因，就会导致很多问题产生。在一些设备安装过程中，接地排和接地干线采用直接连接方式，很容易出现电化腐蚀的影响。对于水厂的电气设备安装时，若安装不得当，产生的电化腐蚀现象很容易导致水受到污染，直接影响到整个水厂的水质量。因此，在设备安装后需仔细检查各个设备的情况，及时对虚焊、脱焊的情况进行处理，检查设备的腐蚀情况，定期进行维修检查。现如今，电气设备的安装材料存在很大的问题。有很多企业在选择电气设备材料时只考虑价格而忽视质量，产品没有合格证书、技术说明书等相关证件，影响整个安装质量。在安装中未使用合格的安装材料，为节省成本用薄壁管代替厚壁管，用黑铁管代替镀锌管，使用不符合规范的电气设备和安装材料，导致各方面性能指标低于标准值。因此，在选用设备的安装材料时需严格按照标准选择，各项指标必须符合安装要求。为了防止小动物进入设备中啃咬线路或器件，一般会在封堵沟道出口和电缆孔洞。然而人们往往忽视了这个措施的重要性，一般由于电缆的孔洞以及沟道出口都在地下，不在人们的视线范围内，因此不受到重视。
3 工业电气设备的安装应对措施
3.1 发电机接地电气保护
若在安装施工中安装了几台发电机且有各自的ATS，那么可采用独立发电机发电。若有多台发电机并联运行且给多线路供电时，可将这些发电机的中心点接到公用的接地装置上。安装时要在发电机的出线端子处接地，将避雷针安装在出线端子处且其接地线保障尽量的短直。
3.2 接地故障电流的监测
随着工业的不断发展，此时人们对电气设备的性能方面有了更为严苛的规定，对安装时的接地稳定性等的规定也更加严格，所以，在安装的时候一定要认真检测电流。如果有故障电流的话，就会导致系统内部产生噪声，形成强大的磁场，使得设备不能够很好的运作。在具体工作中，要认真监测故障处的电流，在其中性线和相线间设置一个电流互感装置，用以测试电流情况，如果不存在故障电流的话，其数值应该为零。
3.3 电气设备性诊断
电气设备的性诊断主要是对电气设备的故障以及检修停运的统计评价，并且做好性指标的预测。将预测和评价相结合，根据数据分析出影响性指标的关键因素，针对影响因素采取措施改进。
3.4 性维修
以性为基准进行性维修，对整个电气设备进行功能和故障的分析，明确系统内的故障的后果。性的维修用于电气设备在其运行环境下的维修需求的方法，通过开展性维修可提高电气设备的运行安全性能，减少维修成本。
4 工业电气设备的故障维修
4.1 故障维修程序步骤
及时，调查问题。当出现电气问题的时候，不应该随意处理，应该先分析问题成因以及表现情况，了解问题形成前后的运作状态，以此为依据开展应对工作。只有这样才能够提升问题处理的效率。
第二，实地观测。对设备开展综合化的观察意义重大，如果其出现了零件破损或是有裂痕等现象的话，都有可能导致严重问题。还要观察设备表面是否洁净，因为如果设备的表层有太多的油污或是灰尘的话，同样会导致断路问题。因此，要积极开展设备清理工作。
第三，认真试验。在工作中，我们不能单纯依靠外在观察，还要通过合理的测试来确定问题所在。具体来讲，要在不将故障范围扩大的前提之下，积极开展通电测试，经由测试明确问题所在。
第四，积极检修。经由上述步骤，基本可以明确问题所在，此时就需要着手检修了。
第五，认真调试。做好检修工作之后，要对其开展通电测试，明确问题是否处理得当。
4.2 电气设备维修方法
（1）直观法。工作中要细致观察，假如发现设备出现了触电松动问题，当其动作的时候如果出现火花的话，就要认真排查对触点。假如火花存在于导线和螺钉间的话，就表示线头不紧固，此时就要固定此处导线。当设备安装完成以后，假如其动作和说明书之间存在差异的话，就表示安装不恰当或是其自身的电路有问题。
（2）短接法。当工业装置安装好以后，在运行时期会出现很多问题，比如短路、线路接错或是过载等。针对此类问题，我们可以通过很多方法来处理，其中短接法就是一种效果较好的措施。其相对于别的方法来讲难度较低，主要被用到断路处理工作中。具体来讲利用绝缘线连接断路区的两侧，在短接之后，如果电路又可以运作了，就表示此处有断路问题存在，就要及时处理。
（3）强迫闭合法。在工作中，假如我们通过直观措施无法得知问题所在，而周边恰巧又缺少可以被用来测量的设备的话，此时就可以借助绝缘棒等对其强制闭合。当闭合以后我们通过分析设备的运行情况，可以得知问题位置和与原因等，进而就可以开展合理的维修工作。
要想确保电气设备运作良好，我们不但要做好安装方面的工作，同时还要积极开展维修活动，认真处理设备运作时期 出现的各类不利现象，尽较大努力的提升其工作效率。认真开展设备检修活动，工作中要建立综合化的管理体系，确定检修步骤，明确检修的标准，同时还要确定工作者的权责。在具体开展工作的时候，对于存在问题的设备，要依据具体情形做好记录工作，明确检修技巧，论述维修方式等，依其具体的运行标准，切实开展好维修管控工作。
5 结束语
通过上文的叙述，我们可知对于我们国家的工业来讲，要想获取稳定的发展，就要积极开展电气设备有关的工作，比如设备的安装和后续的维修等工作。只有这样才可以确保设备高效稳定的运作。作为相关的工作人员，我们一定要从多个层面入手积极开展该项工作，我们坚信在广大工作者的共同努力之下，我们国家的工业发展速度一定会更快，国家的综合国力一定会更加强大，人民的生活水平必将显著提升。
工业安装论文:浅析工业锅炉安装施工工艺
摘要：随着现代社会对工业锅炉的需求不断增大，工业锅炉的安全问题受到了人们更多的重视。在工业锅炉的安全保障中，安装施工工艺对其起到了重要的作用。由于锅炉一般应用于一些环境相对恶劣的场合中，所以充满了不确定性。锅炉安装质量决定着其安全性、经济性的达成。
关键词：工业锅炉；安装安全；安装质量
一、工业锅炉简述
锅炉是一种利用燃料燃烧释放出的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。它是一种能量转换的设备，向锅炉输入燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等能量形式，经过锅炉转换之后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。
工业锅炉，顾名思义，即是为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。与普通锅炉相比，工业锅炉用途广，数量多，燃料消耗量更大，技术要求更高，是国家规定的特种设备之一。蒸汽是用于工业生产工艺过程及采暖和生活用的常见的锅炉出口工质，按照我国标准，工业锅炉的较大额定蒸汽压力为2.4MP（表压），较大连续蒸发量为65t/h。
二、锅炉安装的基本工序介绍
一般的工业企业中，锅炉的安装主要有以下流程。首先是施工方案的编制，它是施工正确、工期满足的基础，在施工过程中起着重要的指导意义。在编制完成之后，要进行技术与安全交底，企业方与施工方均需要对施工所有人员进行安全方面与技术方面的交底，要求所有人严格按照方案制订的要求去执行。第三是工业锅炉安装相关的材料与工具、设备等。第四就是锅炉的基础放线，对锅炉设备进行清点与验收，对锅炉的钢架进行安装，随后进行锅筒的信箱安装，通过各个装置的应用，对冷门与仪器进行试验验证，通过严密性试验，对安全阀进行有效调校，进行文件整理，进行竣工验收与资料是档。
在锅炉安装前要进行一系列的准备工作，首先要对技术资料的完整性与性进行检查，对于有疑问的地方需要与企业方的技术人员进行充分沟通与交流，确保施工方能够明白企业的意图。另外还需要对现场的设备部件进行整理，确保登记在录与合格可用。需要注意的是填写检查记录。
三、工业锅炉安装施工工艺
1、施工准备
工业锅炉的安装必须执行严格的法律法规以及相关规范标准。目前，锅炉安装必须执行的国家法规有：《特种设备安全监察条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及所在地区省市颁布的相关规定。按照相关法律法规规定，锅炉的设计、制造、安装单位都必须依法取得相应的许可证；施工单位在开始施工之前，必须将拟定进行的特种设备的安装、改造、维护等情况，以书面形式上报单位所在地市的特种设备安全监察管理部门，并在收到告知书后才能开始施工。同时，工业锅炉的安装还必须严格执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，认真参看锅炉出厂的随机技术资料和文件、设计说明和安装施工图纸，并进行严格的图纸会审，确保锅炉安装施工有序而规范地进行。
2、基础验收与钢架安装
锅炉的安装过程中，基础验收是其中非常重要的一环，基础的稳定性决定着锅炉在运行过程中的性。在所有的锅炉基础上都需要有明显的标高与中心线，在施工前要对所有的基础进行验收，检查表面是否存在裂纹与凹坑等问题，通过复测的形式检验对称中心与横向基准线是否合格。由于基础上的纵横两条中心相互垂直，在检验时要查看两柱子定位中心线之间的距离，偏差允许为1mm以下，对称的四个柱子中心点对角线长度误差不超过5mm，在每个柱子下面都设置四组斜垫铁，在钢架安装完成后再进行找正，用手工检查的方法查看在相互焊接件间的焊接工艺是否合格，是否存在着虚焊、漏焊问题。
钢架需要在地面上提前分组，并进行编号，在这一过程中，要严格控制好钢架组对中心线与对角线的水平度，柱子相互间距离允许偏差为5mm，横梁间的平行度允许偏差为10mm，平台与立柱中心线的位置偏差低于10mm。在钢架吊装后，需要采用绳索拉住四个角，把钢架找平行，把地脚与基础底板焊接完成，当所有的钢架横梁焊接后，可以拆下临时的拉索。
3、胀管
在锅炉的安装过程中，胀管是一个非常重要的环节，具有较高的技术含量。但需要注意的是影响胀管质量的因素也非常多。如果锅筒安装不够稳定，就在胀管时容易发生晃动，造成基准管与提前胀的管口漏水严重；管壁和管孔间的距离也对胀管有着重要的影响。如果二者的距离过大，将会造成胀管过度，甚至可能会带来破裂与偏胀的问题，如果间距太小，则会穿管困难。在管孔组合时，要进行充分测量，选取配对的接口方式。
对于管子没有达到扩胀要求的程度，将地造成胀口接合不，一方面由于过早停胀导致的，另一方面也有可能会因为胀珠太短造成的。如果进行多次补胀，将会导致内壁面变形，表面的金属机械性能下降而推动弹性。如果两次补胀仍然没有合格，则需要取下查找原因，进行记录。如果发生过胀的问题，就会对连接的严密性造成隐患。胀管主要是指管孔与管壁发生了长期变形，导致的连接牢固性下降问题。如果管端的长度伸出过长，将会在胀管过程中导致管壁厚度下降，可以判断为过胀问题，如果受胀的管段下端突出严重，也会是有胀管的可能。在发生胀管时，要进行一定的修整，当变形较小时，可以使用氧乙炔焰进行烤胀口处理，使其恢复弹性。胀口偏胀则主要发生在外端位置，一面显示出平直，另一面却发生偏挤，主要是因为在管孔的管子旋转不正确，胀管器的安放形式不正，胀管过程中用力不均，通过对间隙值进行判定，一般来讲，对于83mm以上的管子，不应该超过0.5mm。
另外还有过渡区开关突变与喇叭口破裂的可能，需要在施工过程中进行注意，及时做出修整，必要时更换管孔，避免影响整体质量。
4、集箱与连通管的安装
在锅炉的集箱安装前，要对连通管对口的尺寸与集箱的偏差进行复核，包括两对口间的直径偏差与坡口角度等。通过选配的方式降低对接错边量。对于集箱管头平整度问题需要修整的，要用火焰矫正，温度需要低于600摄氏度。
集箱的安装标高允许误差低于5mm，水平偏差应该低于5mm。对于水冷壁联箱，可把上下的联箱与炉管在地面进行组合，焊接完成后进行整体安装。如果炉管只为一根，则需要对上下联箱进行分别安装，安装完成后，纵向的热膨胀度要满足设计要求。在采用悬吊式或支架式的过热器联箱安装时，需要在前后上下同时对过热器与省煤器管进行安装。预留间隙均需要满足设计图纸要求。
5、受热面管安装工艺
受热面管主要有三种形式，首先是膜式壁为代表的水冷壁管、过热器管、省煤管。在进行膜式壁安装时，安装顺序要正确，一般先是侧水冷壁，再分别是前与后水冷壁，为了便于炉管的到位，再者也是无需要投入太多的大型机具设备。为了避免发生变形，需要在管子吊装时使用三个吊点，管屏采用钢材进行固定后整体吊装。在安装刚性梁时首先要保障角部能够进行自由热位移，再者在竖向刚梁与横向钢梁连接时，销轴和连接板不可进行焊接，要保障水平梁的热伸长。在全部进行刚性安装后，每个管屏间的鳍片也要进行焊接，形成四面密封整体。在膜式壁安装完成后，需要对内部间隙使用密封条与钢板进行补焊，避免烟尘外泄。
结束语
由于工业锅炉是一种能量转换和转移的设备，并在一定的温度和压力下运作，存在着一定的危险性，稍有不慎，即有可能引发爆炸而造成人员和财产的损伤。因此，工业锅炉在设计、制造、安装或改造、运行、维修、检验等方面，都必须严格遵守国家、行业在安全、环保、经济性能等方面的规范要求，同时必须接受特种设备安全监督管理部门依法进行的安全监督。
工业安装论文:工业安装测量及检测技术
[摘要]：随着时代的发展和科技的进步，工业安装测量和检测技术也在不断发展。为了保障工业安装的质量，在安装过程中需要重视设备安装的精度要求。对于高速运作、长距离或大跨度施工的设备而言，安装的精度要求更高。工业安装测量各检测能够使工业设备运作的安全性更高，并且满足工业发展效率的要求。本文以工业设备安装过程为出发点，展开对精度测量和检测技术的介绍。
[关键字]： 工业安装；测量；检测技术
1.工业安装测量方法
工业设备的安装是一个复杂、精密的工程，其精密程度将直接影响设备的运作和使用。在进行工业设备安装过程中，需要进行检测，以保障安装的效果。测量和检测工作贯穿设备安装的全过程，精密设备的安装相较于普通设备更加复杂，其设计和施工都受到多方面的限制。在工业设备安装过程中，由于设备形状、种类不同，因此需要进行测量的对象也不同，在针对某个设备进行测量之前必须要事先进行反复调试，在保障精密度合格的情况下才能进行检测。本文将选取部分工业设备的安装作为代表，展开对安装测量和检测技术的分析。
1.1行车梁与行车轨道的安装测量
随着经济的快速发展，行车在车间生产中的使用频率也越来越高。行车，一种重物移动工具，已经成为重工业生产所需的重要设备。尤其是在钢铁生产中，半成品、原材料等重物都需要利用行车来进行装卸，由此可见行车在工业生产中的重要性之高。由于行车梁外形尺寸较大，车间安装空间较小，因此安装难度较大。行车梁和行车轨道的安装要求很高，行车梁的中心线、轨道中心线、牛腿面中心线需保持在同一竖直平面上，行车梁面与轨道面需保持在设计标高位置，位置稍有偏差则会对行车安装造成很大的影响，从而影响工业生产的正常进行。
1.2工业设备安装校验测量
在工业生产中，经常会因为工艺要求，设备需安装在固定的位置上，为了保障安装位置的，需要在安装过程中进行必要的检测和校准测量。常用的测量方法是建立精密微型安装测量控制网，控制网的建立对多种型号设备都适用。小型设备安装测量控制网的建立只需要设立几个参考点，但大型设备则需要分时段、分区建立，其参考点的数量也更多。一般常用的安装控制网有直伸三角形网、环形三角形网、三维控制网、微型高程网四种。每一种控制网的用途和测量计算方法都不同，在对工业设备安装测量时可以根据设备的实际情况进行有针对性的选择。
1.3高大烟囱施工测量
在工业生产中，烟囱是大多数产业生产都需要的设备。烟囱的形状大多为圆台形，由于其稳定性较差，底面积较小，因此在搭建过程中必须要通过垂直性的测量来提高其稳固性。烟囱在施工过程中需要严格控制筒身的中心垂直偏差，将其顶部中心与底部中心的偏差控制在15毫米内，其高度一般要控制在110米内，如果烟囱无法达到精度要求，则在使用过程中容易存在安全隐患。
2.工业精密检测技术
在工业生产过程中，为了保障产品的质量，经常需要对设备进行精度检测。如果设备未满足安装和生产精度要求，则需要及时进行调整。在工业生产中，一般对空间相对关系精度要求很高，尤其是对特定的精密仪器，不能采用常规的检测方法。因此为了满足不同产品生产的要求，需要采用不同的生产技术，并对产品采用相应的检测技术来进行检测。
2.1短基线精密检测
在进行短基线精密检测时，需要将两台检测仪器设置在合理位置上，并且确保其整平。两台设备能够自动记录检测数据，并将数据传输到便携电脑或连接接口电缆等设备中。该设备还能用空间测角前方交会的方法测量，测量数据能直接传输到连接的电脑中。数据获取后只需要进行相关处理，就能够得出检测的最终结果。在检测时，常用的现场便携设备为电脑、联接接口电缆、测量目标反射片等，两台检测仪器可以采用空间边角前方交会的测量方法，将测得数据用间接平差原理编辑数据处理程序进行处理，进而得出最终测量结果。
2.2建筑平整度检测
在对建筑平整度进行测量时，需要应用到坐标转换、平面拟合等数据分析方法。将测量各点的坐标转换为墙面坐标系的坐标能够更加直观的反映出墙面的平整情况，墙面坐标系一般以墙面的左下角作为原点，将墙面与地面交线作为X轴，垂直于X轴的交线作为Y轴，将过原点垂直向上的交线设为Z轴。在坐标系中分析数据时，至少需要选择三个公共点，根据坐标转换原理求出坐标与坐标之间的转换参数关系，进而得出墙面坐标系中要测量的最终参数。在墙面坐标系中的点不会处于同一平面，因此为了控制墙面平整度，需要利用拟合方程进行数据的精准计算。
2.3行车轨道中心线检测
行车轨道中心线的检测需要利用坐标转换与直线拟合分析两种方法。由于行车梁体型较长，无法一次性完成全部检测，因此需要进行转站测量。转站测量数据由于所在坐标系不同，因此数据分析难度较大。因此为了进行更加的数据分析，需要将数据转换到同一坐标系中。在多种检测基准下，至少需要观测3个公共点，根据公共点在各坐标系中的坐标利用最小二乘法进行数据转换，即能够将参数汇总至同一个坐标系中分析。
2.4雷达天线相互关系精度检测
由于雷达天线的形式多样，形状多为球面体，空间点相对关系要求很高，因此在检测时难度也较大。在检测雷达天线相互关系的精度时，需要测量出球面多个点的坐标，并通过坐标拟合计算得出球心的三维坐标。数据获取时要现在雷达天线上选择若干待测点，并贴上特殊反光镜片作为观测标志。在雷达两端安置仪器进行测量，将测量数据换算至同一坐标进行计算，进而获得最终检测结果。
总之，工业设备安装测量和检测会因具体设备的不同而有所区别，在实际应用中，设备的检测是保障其运作的关键因素。在进行测量和检测之前需要先了解设备运行的基本流程，并掌握其工艺要求，只有熟知测量对象的性质才能开展正确的测量。设备的测量和检测需要贯穿设备安装和使用的始终，如果设备没有及时进行检测，一旦出现问题则会造成巨大的后果。检测时要合理应用测量技术，严格控制测量和检测时的性，确保测量的度，从而从整体上提高设备整体运作的效果。
作者简介：姚俊友（1970.11-），男，汉，籍贯：山东肥城，大专，工程师。
工业安装论文:对工业设备安装控制的研究
摘要：施工质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，关系到整个工程项目的质量是否达到行业标准和客户要求，关系到整个工程项目是否能够顺利完成。工业设备安装过程中的质量控制，影响工业设备的顺利运转和工程的顺利投产，所以要认识到质量控制的重要性，加强对工业设备安装的质量控制。
关键词：工业设备安装；质量管理；质量控制
一、浅析工业设备的安装工程
1、工业设备的安装特点
目前，几乎所有的企业使用的工业设备都属于承压设备，并且通常都是较大型的重工设备，其安装过程相对复杂。又因为工业设备的种类玲琅满目，不同的工业设备对安装的技术要求不同，对安装的程序也不同。总的来说，工业设备的安装程序可分为以下几步。首先，工业设备要经由生产厂家运送到既定的施工地点。然后，由专门的安装技术人员利用特有的仪器和工具将工业设备的主体与附属部件安装到指定的位置。，在工业设备安装完毕后还要经过一系列的调试，使之达到企业正式投产所需的运行要求。一个企业的正常运转，离不开工业设备的安装工程。因此，我们需要掌握一切与工业设备安装工程相关的信息，以保障工业设备的安装质量。进而保障工业设备的质量，提高企业的运作速度，防患于未然，减少因为工业设备的质量问题引起的生命财产损失。
2、工业设备的安装技术简介
工业设备的安装技术由多个环节组成，并且每个环节都需要注意一定的问题。首先，在对工业设备进行安装之前，要进行清点检查和相关编号的记录。并根据安装设计图纸的要求进行具体方位的标注。与此同时，还需将工业设备解体检查和技术记录。除非该设备具备制造厂商出具的书面证明。其次，在进行工业设备安装中的土建基础建设和浇注时，土建基础要注意进行验收，只有确保合格之后才能办理相关的移交手续。在建设时可以将锅炉纵横的中心线或者厂房建筑作为基础的划线依据。同时还要保障设备基架的底部与基础上表面的间隙不少于50毫米。在对设备进行第二次浇注前，要将台板、基础框架及地脚螺栓孔的焊渣和油垢等清理干净再打出毛面。在浇注过程中要派遣专门的技术人员，并且要填写申请单。只有二次浇灌的强度达到或者超过规定强度的70%后，才可以进行下一部分的工作。是具体的安装过程。包括设备轴承、联轴节等的安装以及工业设备的安装。在对滑动轴承进行安装时，要确保轴瓦乌金瓦面没有裂缝、沙眼、气孔、脱胎等现象。在安装滚动轴承时，要注意型号需要满足设计要求，并且外观无锈蚀、裂纹等现象。轴承之间总游动间隙需要满足相关设计要求。在安装联轴节时，不能放入冲打轴和垫片，顶部的间隙要保障在一定的范围内。在对工业设备进行安装时，必须要检查设备内部的锁紧装置。保障安装的完整性和牢固性。对于厂家的固有设备，在未经批准的情况下不可以随意的进行切割和焊接。如果在安装过程中发现了问题，要及时的与设备制造商联系，以免给企业带来不必要的损失。
二、工业设备安装过程中质量控制策略
1、加强施工人员的质量意识和责任心
在目前的实际工作中，个别施工人员缺乏质量意识，往往忽视了设备安装过程中的质量隐患，这就需要我们做好质量宣传教育工作。首先，在施工开始前，召开质量研讨会，下达相关文件，规范施工人员的工作程序和行为。其次，在施工现场强调施工质量的重要性或召开现场质量会议，还可以在重点工程周围粘贴警示标语，时刻提醒工人关注质量问题。再次，加强对安装人员的培训和现场指导，帮助他们解决施工中的质量问题，同时对安装规范、操作要点及程序方面进行讲解，确保施工质量。，要组织召开工程项目负责人、质检员和工程对组长的质量管理会议，提高他们的质量管理和控制意识，保障设备安装的顺利进行。
2、对工业设备安装过程中的各个阶段进行动态管理和控制
（1）准备阶段的质量控制
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障工业设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点:及时，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
（2）安装阶段的质量控制
工业设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，对其具体的质量控制如下:首先，就位阶段:工业设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。其次，检测和调整阶段:精度检测与调整是工业设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。然后，清洁和装配阶段:对于解体工业设备和超过防锈保存期的整体工业设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。，固定阶段:使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保障基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
3、焊接质量控制
焊接施工的质量也对工业设备的安装有着直接的影响，因此在焊接过程中必须对其质量进行有效管理与控制。在焊接之前，必须做好一系列的前期准备工作，包括焊接环境、焊接材料与设备、加工拼装情况、坡口尺寸与形状等方面都要严格控制质量，而后根据垫板、错边、间隙等实际情况方可开展焊接作业。在实施焊接的过程中，必须确认以下项目，即后热、保温；选择焊丝或焊条直径；层间温度；清根；前层焊缝状态；电弧位置；焊缝设置；运条方法；焊接速度；电弧电压；焊接电源以及焊接顺序，实施焊接的施工人员必须严格按操作流程执行。在完成焊接后，则应以相关标准与设计要求对焊接质量进行检查，包括弧板处理、内部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通过一系列严谨、仔细的检查，才能保障工业设备焊接质量的完好，从而使工业设备在安装后能够充分发挥其应有的作用与功能，同时保障使用的效率与安全性。
4、试运行阶段的质量控制
工业设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。工业设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现工业设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下:首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测;其次，在确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整;再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行测量，如果温度过高或过低则需加以控制。
5、验收阶段的质量控制
作为工业设备安装工程施工中的一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保障施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保障设备使用性能。
结束语
随着生产工艺水平的不断提高，对于工业设备也提出了更高的要求。在工业设备的运行管理工作中，工业设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。因此，相关人员必须要做好工业设备的安装工作，严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高工业设备的安装质量，保障工业设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量提升。此外，随着工业设备的不断精细化，安装人员要不断地学习，应切实认真掌握施工技术规范，学习新技术、新方法，只有这样才能够胜任未来的工业设备安装工作。
工业安装论文:浅谈工业设备的安装技术
摘要：基础建设的飞速发展，伴随着新材料、新技术、新工艺、新设备和信息技术等的广泛运用，工业设备安装技术由小型设备向大型设备、由一般设备向高精尖设备、由简单设备向综合装置安装发展，已经成为具有发展空间和潜力的、有着广泛运用前景的专业技术。
关键词：工业设备；安装；技术
一、工业设备安装简介
工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，借助一些装备，采取相应的技术措施，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之达到验收规范的要求，发挥正常的使用功能的一系列技术工序的组合。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量。
二、工业设备安装的一般过程
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
1．设备开箱检验：机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线：是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备基础检验：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
4．设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
5．精度检测与调整: 这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
6．设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
7．拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
8．润滑与设备加油：润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和润滑剂加入的剂量也要适当。
9．调整、试运转和验收：此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
三、工业设备安装的施工要求
首先要严格保障设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保障按期投入生产。
四、工业设备安装质量相关改善措施
影响设备安装质量的因素主要有“人、材料、机械、方法、及环境”等五大方面。施工中对这五方面的因素进行严格控制，是保障设备安装质量的关键。
1．人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的及时因素。做好人员的培训，提高人员素质是保障设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
2．材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保障。建立健全材料入场的检验制度，保障进场的材料必须有产品合格证或质量保障书。
3．机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保障设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
4.施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保障设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5．环境的因素：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。
五、 结束语
总之，在工业设备安装施工过程中，工程技术人员要深刻理解个工程特点，把握系统的工程概念，做到全局的策划以及局部的协调工作，运用先进的施工方法，遵循正确的施工流程，保障整个施工的正常运行。
工业安装论文:工业电气设备安装措施及维修
摘要：在当前的工业发展之中，做好工业电气设备安装对于保障其正常生产有着重要的作用，本文在论述对电气设备安装质量影响因素的基础之上论述了其相关控制措施以及维修措施。
关键词：工业电气；设备安装；措施；维修
引言
在工业工程的建设中，相关的电气设备的安装是极为重要的。电气设备的安装施工过程中的质量对于整个工程的运行以及工程本身的质量要求都有很大的影响，工程的本身的质量问题与电气设备的安装密切相关。如果在施工过程中电气设备的安装存在的一些问题，那么将导致后续一系列问题的出现，带来一定的安全隐患。在工业电气设备的安装过程中，必须要抓好质量问题，同时要落实质量监管工作，确保电气安装的工程安全。
1、影响电气设备安装质量的重要因素
由于电气设备的安装本身是一个极为复杂的系统性工程，所涉及到的内容方面较大，那么所可能产生的质量因素也就较多。施工管理人员在进行管理的过程中，只有对于各个方面的安装施工问题有所预见，并且在管理的过程中针对这方面的问题采取相应的措施，才能够真正的使得电气设备的安装得到良好的控制。而从以往电气安装工程所表现出的多方面实际情况来看，电气安装工程所涉及到的质量问题主要有以下几个方面:
1.1、施工人员的技术素质
在电气设备安装中，施工人员的技术素质和责任心对其质量起着至关重大的作用。如果施工人员的业务水平达不到工程技术要求的程度，就谈不上保障工程的质量。如果责任心不强，就不能充分应用自己的专业水平，不能深入、细致地搞好电气工程的技术、质量、签证、进度、安全等管理工作。同时一个工程项目同时可能出现多工种交叉作业，在劳动组织中各技术工种的有机配合也显得十分重要，如果不能没协调好它们之间的关系，互相之间会出现影响，如土建施工的砂、石、砼会进入电线管将其堵塞等等。同时就无法协同施工及专门的质量检查人员的检查和监督，这样很难以保障整个工程的质量。
1.2、施工的环境条件、气候条件
施工过程中所表现出的环境以及气候条件，实际上直接对于电气设备所表现出的绝缘性能以及施工的正常展开带来了直接影响。那么在这方面的基础情况之下，便务必要选择更能够进行保障施工质量的环境和气候条件。1.3施工技术措施及施工机械、工具电气安装工程施工质量要靠科学施工方法和工艺来保障，也要有能保障施工质量的机械、工具。
2、工业电气设备安装措施
2.1、建立完善的电气设备安装质量体系，现阶段相关部门针对电气设备安装实践提出了一系列安装要求并建立了相关的设备安装质量管理体系对设备安装人员的工作职责做了明确分工并强化了安装人员的质量控制意识使其安装行为得到了有效控制。电气设备安装质量体系的建立为设备安装质量提供了有力保障。
2.2、电气设备在安装过程中会采用焊接的一些技术焊接某些点，引下线、均压环以及一些避雷带的相连接处可能存在虚焊、脱焊的情况。由于引下点的间距较大，工艺水平不能达到要求，引起一定的安全隐患。在很多电气设备的安装施工中，采用金属管代替PE线，存在一定的缺陷。在一些设备安装过程中，接地排和接地干线采用直接连接方式，很容易出现电化腐蚀的影响。对于水厂的电气设备安装时，若安装不得当，产生的电化腐蚀现象很容易导致水受到污染，直接影响到整个水厂的水质量。因此，在设备安装后需仔细检查各个设备的情况，及时对虚焊、脱焊的情况进行处理，检查设备的腐蚀情况，定期进行维修检查。
2.3、如今，电气设备的安装材料存在很大的问题。有很多企业在选择电气设备材料时只考虑价格而忽视质量，产品没有合格证书、技术说明书等相关证件，影响整个安装质量。在安装中未使用合格的安装材料，为节省成本用薄壁管代替厚壁管，用黑铁管代替镀锌管，使用不符合规范的电气设备和安装材料，导致各方面性能指标低于标准值。因此，在选用设备的安装材料时需严格按照标准选择，各项指标必须符合安装要求。
2.4、建筑母线槽的安装要求在进行预制型母线安装过程中，务必要对于母线槽所涉及到的外形尺寸、型号等加以的控制，特别是要针对其中的相关附件加以清点，并且使用一些具有良好紧固件的部件来进行紧固处理。此外，在进行安装的过程中，如果说明显发现变电设备、配线之间在连接过程中存在着差异性，那么就务必要使用针对性的措施来加以处理，例如在其中连接点位置上进行一定的柔性补偿处理。
3、工业电气设备维修措施
3.1.先进行设备检查再动手维修
如果发现电气设备的运行出现问题，不应该立刻进行维修应该了解设备出现问题的具体原因要调查设备在出现故障以后的具体状况然后再动手。如果是一些不熟悉的设备还应该对设备的电路原理和结构进行充分的了解保障按照相应的规则进行设备的维修。
3.2、通过测量电压法进行维修
电压法是通过测量电压值，测量电流值，再将测量结果与正常值做对比。测量的方法多种多样，比如：点测法，分段测量法等等。排除故障也可以运用强迫闭合法，当观察检测后找到故障点的位置，但维修人员此时没有适当的仪表进行数据测量，可以把绝缘棒电磁铁，接触器或继电器用外力强行按下，闭合它的开触点，再对电气其他部分进行细致的观察。断路故障常常出现在电气设备中，导线的松动，虚连，触点接触不良等等原因都会造成断路故障。短路法是对于断路故障较为简单的方法，一般用电阻法，电压法来进行短路法检查。用一根绝缘导线把怀疑断路的部分连接起来，如果连接过后故障消除，那就说明有断路的部位，这时电气设备的运行也恢复到了正常状态，从而断路部位的具体位置就被判断出来了。在遇到开关及电器之间距离相对较大的电气设备时，应当运用电阻法的分阶测量法和分段测量法来完成。
3.3、先维修机械设备再维修电气设备
在进行维修之前必须要保障机械的零件没有故障然后才能进行电气设备的检查。在检查电路故障时要使用专业的检测机器这样才能找到故障的位置在确定了故障以后还要判断线路与机械运作之间存在的关系这样才能保障故障维修的性。
3.4、先进行静态的维修再进行动态的维修
如果还未将设备通电我们可以通过接触器、设备的按钮、保险丝和热继电器的状况来判断故障的位置。经过以上的步骤之后我们再将设备通电并且对设备运行的声音和相关参数进行分析找到设备故障的位置再进行的维修。
4、工业电气设备安装中的管理
工业电气设备在安装过程中不仅要注意其技术工艺的要求，同时也要进行有效的管理，才能保障电气设备的安全性能。设备安装过程中，保障安装施工中保障施工环境，保障施工过程中的安全性。在选择电气设备以及材料时，必须要经过审查、验货，查看是否满足标准，核查其性能参数是否满足设计要求。对于一些较为重要的材料，必须要严格检查，对质量有问题的设备与材料，需再进行检查。在安装过程中需要时时检查线路的铺设情况，查看各个设备的规格、型号是否满足要求，查看各个连接点的焊接是否焊实。有效管理施工人员，使得具体施工的技术人员水平有所提升，使电气安装施工人员变得更加专业化。电气设备的防雷措施也需注意，检查电气设备的防雷接地问题。检查焊接问题，对不达标的焊缝进行及时的补焊。避雷引下线的连接应该是搭接焊接，因此不能采用螺纹钢取代圆钢。强化现场的巡查工作，重视关键部分的检查。定期对电气设备进行排查，检查设备的性能以及安全性。按照设计图纸以及规范进行各个工序的检验验收，及时采取措施补救所出现的问题。
5、结语
工业企业中对电气设备的使用相当广泛，在设备维修时应当的做好故障的诊断工作，只有有效的找到故障的位置才能保障维修人员对设备及时维修。设备的正常运行关系着工业企业的生产效率，所以要把设备维修及正常运行放在首要重视地位。这也要求了维修人员应当多学习专业的维修知识，在维修方面提高自己的业务能力，保障自己拥有故障诊断的技能，也保障自己的专业知识能被充分的运用到维修工作中去，这样才能确保修理工作而高效的完成，保障电气设备稳定的运行。
