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煤矿技术论文:露天煤矿双电源技术的论文
1某矿能源消耗现状
随着柴油价格的上涨,电力成本越来越有价格优势。需要指出:石油价格逐年增长、幅度大,而且数量有限,供应会现紧张;电力价格基本平稳,即使上涨、幅度也小;就其发电方式来讲,不仅可用化石能源-煤炭,而且可用再生能源-水力、风能、太阳能,供应有保障。再者,柴油机动力的污染物排放是个大问题。柴油机工作时排放出大量有害尾气(例如一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等,包括致癌物三四并苯仳)。露天矿区的运输主干道及排土场等地,都略低于地面,这些有害物质不易扩散。危害人们健康,若用双电源动力则其排放就可大大下降。减少一部分柴油动力,既可降低运输成本、又可降低碳等排放,减少矿坑的有害气体,这应该是未来发展应注意的方向。
2双电源车的工作原理
电动自卸卡车采用双电源供电技术时,需要安装架空线。对于露天开采来说,减少发动机损耗,减少废气排放本身就是节能降耗的有效措施。
1)动力接线:
以该露天矿最早进口的UCLED-190型大卡车为例,属于柴油机电传动卡车,其基本方式为:柴油机寅同步发电机寅整流系统寅直流电动机。在此状态下可用两个方案:淤切断原来的电源输出端G,将同样电压的单相交流电压通过滑板和受电弓在此输入。于在直流电动机输入端切断,持同样的支流电源从滑板受电弓在此输入。如果采用第二方案,需在电动机接入大容量的起制动电阻,要占很大体积,现有大卡车不易容许;所以好采用及时方案,此时整流系统采用可控硅(SCR)代替硅二极管,就可实现输出电压的大范围调整。
2)接触网与受电弓:
电能源大卡车虽应使用双柑式受电弓,但是现在的工矿用自卸式车(自翻车)的后斗在卸载时要向上抬起,故受电弓不宜采用双柑式受电弓。工矿用电力机车有E弓子和旁弓子两种受电器:E弓采用检E接触网上,旁弓子用于翻车线及稿线的旁架线上。现在用的工矿自卸车上没有铁道,必须有两根架线,同时要安装两个互相绝缘的受电弓。这也是不可能的:淤因为架线不可能在车斗的正上方。于两个并排放置的E受电弓也是可能的。所以最有可能的是采用工矿电力机车两台旁受电弓。在不同的高度稍错开点位置安放。
3)材料的使用:
淤架空线可采用钢芯铝绞线。于受电弓上的接触滑板可采用电化石墨,这样就省去了经常换铜滑板和铜导线的麻烦。采用这种材料是经北京铁道科学院(1976年)的磨合实验的。
4)操作步骤:
双电源电动大卡车只能跟随预定的路线行驶,对于没有电线的线路,通过切换电源输出端,可以恢复柴油动力状态。经改装后的大卡车为电柴油混合动力车。铺设电线时,要合理规划,尽量减少无电线路线的长度;同时使用再生制动,刹车时把动能转化为电能,供其它电车使用,以节省能源。使用改装后的大卡车时,应按下面流程工作:装车点装载剥离下的土方,车辆启动,由装车点行驶至主干道。此过程是柴油动力模式工作。当至主干道时,受电弓接触电缆,卡车将自动切换至电动力工作模式,直至卸载点,卡车又将切换至柴油动力模式。需要指出:因装车点经常需要变化,装载点至主干道的路线也会相应变化。因此会经常出现拆除电缆架空线和安装电缆架空线的工作(相似井工煤矿常需搬家倒面一样),电缆架空线的布置要结合生产实际情况进行优化。保障使用的安全性、性、经济性。所以,该露天矿应抽调熟悉电力牵引与露天采矿的人员组成专业队伍,对有关情况进行科研实验,并与相关厂家(如湘潭电机厂、华山电机车厂)洽谈合作。待设计完成后,要对现有自卸大卡车的行车路线进行一次大修,并安装防护网,尤其对路面的硬化要特别加强。
3结束语
煤炭露天开采,资源回采率高、产量大,但其开采成本也高;尤其是大卡车运输方式的开采工艺,成本高,能源消耗更大,人们经常称为“以油换煤”的开采方式。我国的石油储量有限,原油进口接近50%,因此合理优化开采工艺是“降本增效”的重要手段。开采工艺不仅要适应资源条件、环境要求,也要符合国内外市场的能源供应情况,避免单一化。以电代替油的方式,既能降低原煤生产成本,也能保障能源供应,是个值得探索的新方向。
煤矿技术论文:煤矿绿色开采技术下低碳经济论文
1煤矿绿色开采技术的原则
煤矿的绿色开采技术正是基于低碳经济的背景所产生的。作为世界煤炭大国，每年世界前三位的煤矿开采量与生产量必然会带来矿区生态平衡的严重破坏，所以重点研究绿色开采技术，打造带有循环性的绿色环保经济工业产业带是我国煤矿资源开采产业的必经之路。绿色开采技术的原则就是要体现开采工业与生态环境二者兼容的可持续发展，在保障高效率的同时，还能做到低排放。所以煤矿的绿色开采技术涉及到土地、河流、建筑物保护、生态环境恢复、矿区资源安全检测、保水开发技术等多个方面。
2煤矿绿色开采的技术体系
煤矿绿色开采技术从广义上讲是在开采时要尽可能降低对环境和其他资源的污染等不良影响，从而获得较大的经济效益和社会效益。具体讲，煤矿绿色开采技术体系主要包括以下内容:首先是“保水技术”，即对水资源的保护。其次是通过离层注浆、填充和条带开采来保护土地资源和建筑物。第三点是安全合理地从矿井保护层及安抽取大量瓦斯，避免施工时发生突发爆炸等危险，同时也达到了煤矿与瓦斯共同开采的目的。第四，为了保护煤层巷道安全的支护技术与减少矸石排放的技术。第五，地下气化技术。这五种技术共同构成了煤矿绿色开采技术整体体系。实际上，由于煤矿开采所导致的环境变化与安全问题都和开采后所造成的地质岩层运动有关，因为岩体岩层被开采所破坏。所以煤矿的绿色开采技术主要要基于以下几点理论来展开，首先就是开采之后岩层内可能存在的“节理裂隙场”分布和离层规律。其次是岩体由于受到应力而被破坏，所以必须通过岩层的控制技术来保障岩体不会被进一步破坏。是要研究开采对岩层地表移动所造成的影响规律。
3绿色开采技术的应用实践
3．1关键层理论
岩层在煤矿开采时受到巨大应力，导致被破坏，所以必须采用控制技术来保护岩层。近年来为了突破这一难题，岩层的关键层理论应运而生。关键层理论之所以被提出，就是为了研究覆岩中硬度较高的厚硬岩层可能在开采过程中出现的节理裂隙，这些裂隙的分布对瓦斯抽放、保水工程以及开采沉降控制可能产生影响。所以，关键层理论可以被视为煤矿绿色开采技术的理论基础。
3．2卸压瓦斯抽放方案的优化
经过不断的实践得出结论，如果煤层开采导致岩层出现移动，即便是渗透率极低的煤层，其渗透率也会骤增数十倍甚至百倍，这就为煤层的气送运移及开采创造了条件，所以煤层的瓦斯抽放应该是我国煤矿绿色开采技术的主要途径之一。因为煤矿绿色开采技术与关键层理论的核心思想就是将煤层气作为一种资源充分利用于采煤过程中，通过岩层的移动和对瓦斯抽放的卸压作用来优化抽放方案，进而提高瓦斯的抽出率。所以要做到煤炭与煤层气的双向共采，就必须在开采过程中形成采瓦斯和采煤两套系统。借助岩层运动的规律与关键层理论中节理裂隙场的分布规律来抽放瓦斯。
3．3具体实践应用
通过关键层理论中的采动裂隙分布规律，建立了抽放瓦斯的O形圈理论，在我国淮南、阳泉等重要矿区已经投入试验和应用，O形圈理论也是瓦斯抽放钻孔位置选择布置的理论依据。另外，邻层开采煤层的下位关键层会产生破断运动，这种运动有利于控制煤层裂隙的发育。例如阳泉3矿的13煤综放面，初期开采时它的上邻近层在瓦斯卸压及抽放时会遵循抽放孔巷随着开采进程由采空区中部移动到O形圈内的规律。所以阳泉3矿13煤的综放面邻近层的瓦斯卸压就应该采取瓦斯向高抽巷布置的方案进行优化。是煤炭的地下气化技术，这是一种整体性很强的绿色开采技术。它对于水资源的保护很看重，比如通过对煤炭进行控制性燃烧来控制地下煤炭气化所产生的苯与酚对地下水资源的污染，以及因为煤炭燃烧所形成的二氧化碳的抽放处理等等。
4结语
煤矿的绿色开采技术应用还有许多，这里仅仅介绍了冰山一角。特别是基于低碳经济的现实背景下，煤矿绿色开采技术应当更深层次地被研发和推进，为建设资源节约型社会而不断创新，最终实现开采与环保并行的经济开发体系，以低的成本创造较大的社会经济效益。
作者：张洪峰 单位：大同煤矿集团同发东周窑煤业有限公司
煤矿技术论文:煤矿调度管理系统多媒体网络技术论文
一、对安全生产多媒体网络系统的介绍
在安全生产多媒体网络系统中共设计了两种布线方式，及时种就是以数据通道作为主体，其通过光纤来传输数据;第二种就是多媒体的网络工作站，其通过UPT无类双绞线来进行数据传输工作。在实际应用中，多数应用第二种方法，通过这种方法将网络交换机、集线器等需要连接的设备连接到一起，这样可以更好地进行协调工作，方便以后系统的优化。对于多媒体网络服务器中所采用的系统操作系统是Win-dows2010，这个系统的操作性能强，又可以快速完成网络的监管工作;数据库中所应用的软件主要是SQL10．0，此软件比较方便技术人员的操作和维护;对数据的安全及WindowsNT系统的投入方面考虑，主要应用的是1024兆内存，100G的硬盘，HPLH166服务器，这样可以很好地防止数据的丢失，便于数据的管理。对于网络系统的稳定和后期维护工作，主要由网络集线器来连接控制，这样会使设备同设备间连接性更好，在集线器还可以选择10兆8口的智能HUB，这升级版的集线器可以在网络系统部分出现问题时也能正常安全的工作。网络系统中的交换机是非常重要的，交换机可以使服务器同客户端之间很好的连接。交换机可以按照端口的不同进行分类，并根据不同的端口来选择相适应的交换机。在煤矿安全生产中可以使用10兆8口的交换机，这样就比较方便对煤矿生产安全的管理，在成本支出方面也比较少。
二、电子邮件、可视电话、计算机互联、在煤矿生产调度管理系统中的应用
(一)电子邮件在调度管理系统中应用
电子邮件的应用非常广泛，当然，其系统也是非常强大的，在生产调度管理系统中，可以根据设定的时间来发送电子邮件，并且可以将所有需要传输的信息进行整合处理通过邮局的电子邮件服务系统进行发送，在收件时，收件人打开计算机时，就会提示收件人，这样就不用考虑收件人在不在的问题了，收件人只需要按照提示尽心阅读就可以完成收件。电子邮件的发送时间比较短，这样在发送过程中减少了问题的发生概率，这样就不用考虑邮件内容缺失的问题了。因此，电子邮件具有一定的安全性、高效性，由于这些特性也使得煤矿生产调度系统的信息完整性得到了保障。
(二)可视电话在调度管理系统中应用
可视电话在调度系统中使数据共享性大大增强，通过Windows软件作为平台，同移动性较强的视频镜头相配合，可以实现网络客户之间的电视会议，会议的客户之间还可以通过此平台进行交流经验，谈论的内容还会被记录下来，过后可以根据记录的文本进行排版然后将需要打印数据打印出来。想要上述功能全部可以运行，还要安装视频解码器、可视电话的驱动软件、打印机等设备。此外，由于煤矿生产调度室同工业电视很好的链接，就可以进行交互混联的方式在可视电话中进行视频的转换，这种转换不会影响系统的正常运行，不会造成视频的连接中断等问题。
(三)计算机互联在调度管理系统中的应用
计算机网络可以进行互联，这样可以使调度管理系统的自动化水平得到加强。可以根据远程网络互联的特性，通过在煤矿之间设置局域网络和局域服务器，设置完成后就可以利用数字编程对煤矿的局域网之间进行联系拨号，这样就可以对其他数据进行了解，实现了煤矿数据共享功能，还可以向各个煤矿之间通报信息漏洞、传递信息报表等功能。计算机互联在调度管理系统中的应用可以更好地提升监控力度，使信息资源更加丰富。
三、针对多媒体网络调度管理系统结构图进行分析
为了方便更好的观察多媒体网络在调度管理系统的具体工作，可以通过图一进行了解。在这整个系统结构主要是WindowsNT，其可以提供运行平台。对于多媒体服务器来说，就需要选择WindowsXP系统，因为此系统除了可以提供平台外，还可以对数据进行记录，这样更加方便观察。如果想要对系统进行更好的监控还可以在多媒体系统中接入可视电话、电子邮件系统，这样可以对不同的施工现场进行观察和数据传输。从目前来看，这个系统在很多矿业中应用很多年了，无论在煤矿的生产、管理、调度等方面都取得了很大的进展，同时也为煤矿业的可持续发展做出了突出贡献。
四、总结
从我国对多媒体网络技术在煤矿生产调度管理系统中实际应用中来看，多媒体技术的确起到了至关重要的作用，多媒体技术的应用使得信息交流更加的方便、便捷，使数据和视频共享成为现实。多媒体技术在矿业中的应用大大地提高了生产的安全性，还在一定程度上缩短了施工时间，使开采的效率得到了质的飞跃。总之，在以后的煤矿调度管理中还要继续应用新技术、新工艺，这样才会更好的实现可持续发展。
作者：杜恩友 单位：郑煤集团杨河煤业
煤矿技术论文:润滑技术视角下煤矿机械设备管理论文
1国内煤矿设备及其润滑现状
（1）设备故障维修上，由于维修人员的知识有限，设备故障出现问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械润滑方面的故障维修思考较少，所以很多情况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的情况。
（2）一些煤矿的维修人员技术水平有限，不能够很地认识到有些机械设备的故障是由润滑情况不良引起的，所以也不能及时进行维护。
（3）有些维修人员或者是润滑技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备发展的速度，有的依然使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应该进行培训学习，使自己的知识以及观念不断更新。
（4）润滑技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应该操作恰当，否则问题的堆积，也有可能造成设备的故障发生。
（5）润滑管理程度不够，现在煤矿中对润滑的管理较为分散，管理人员对机械设备的润滑重视程度不够。在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）润滑产生的油污十分严重，没有统一的润滑章程可循，所以在平常的润滑过程容易产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的润滑工作的正常进行。
2润滑技术对于煤矿机械设备的作用
润滑的作用可以简单地归结为以下四个方面：
2.1抗磨作用
润滑剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的润滑薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而减少了零部件之间的摩擦，也能减少对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用
机械设备长期的工作，会使整个机械的温度升高，这是由机械能转化成的热能，润滑剂可以减少由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用
润滑剂在机械表面的薄膜也可以减少零部件在工作时产生的振动和吸收噪音的作用，在一定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4减少杂物的磨损和腐蚀作用
润滑剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样减少了这些杂物对设备形成的损坏。
3提高润滑技术在煤矿机械应用效果的措施
3.1集中管理措施
煤矿管理人员应该加大对润滑技术在设备应用中的重视，在润滑维护方面建立完善的管理制度，在煤矿安全生产中建立起专门的煤矿机械润滑部门，设立专门的岗位，进行统一的管理。对于处于该岗位中的人员进行严格的筛选，并定期进行培训，制定出合理、科学的岗位操作细则，这样就能将润滑工作做到统一管理化和制度化。
3.2不断更新观念
对于专门的维护人员一定要加强培训，使他们更新观念，而且跟上社会的发展，熟练地掌握润滑的规程和技术要领，保障在行业中不落后。新的管理理念要求在每台设备中设立一个润滑卡片，具体的工作如下：
（1）润滑卡片设定的目的是为了让维护人员严格按照规定好的技术文件进行管理，润滑卡片作为每台设备的特定的技术文件。在对润滑卡片改动时，一定要经过专门的部门批准；
（2）润滑卡片要标出“五定”，即设备加油点的确定、润滑材料匹配的确定、加油点油量的确定、特定设备润滑人员的确定以及润滑油更换的确定；
（3）润滑卡片的存档问题，一定要将卡片做出一式两份，一份是用来存档的，一份是实际作为文件使用的。操作人员一定要按照安装卡片的要求进行；
（4）润滑片的修改要在三方互相讨论研究的前提下进行，即设备使用人员、生产厂家、润滑人员。
3.3控制维修操作规程
设备的润滑人员一定要定期地稽查设备的密封情况，负责设备可能由于发生漏油或者渗油等情况，从而造成用油的时间问题，对设备造成影响。润滑油在使用上也不是越多换得越勤越好，在使用时一定要注意适度，过多会对设备造成阻力过大的麻烦，也增大了设备的工耗，还达不到的润滑效果。
4煤矿机械中润滑摩擦副材料的使用原则
4.1对水润滑摩擦副材料的性能要求
在煤矿机械的水润滑摩擦副材料选择上有很多的要求，不同的机械特点、工作环境以及腐蚀性等的不同，对润滑摩擦副材料的选择也存在着很大的差别。所选的材料一定要满足设备的腐蚀、泄漏、磨损等条件，下面是对水润滑摩擦副材料的性能要求的总结：
（1）保障良好的机械性能，即在抗腐蚀性和抗震动方面达到要求；
（2）腐蚀性要达到满足，即水腐蚀、化学腐蚀、电腐蚀等；
（3）自润滑性能上一定要满足，保障设备在工作时磨损率低、摩擦因素小、抗粘着力强等；
（4）保障产品的成型工艺良好，且易于加工；
（5）保障设备的热稳定性好，吸水率低；
（6）对环境的污染小，无毒。
4.2适用于煤矿机械中水润滑摩擦材料的选择
水是一种导电性较强的物质，一般金属在水环境中都会发生电化学腐蚀。金属材料的弹性度和硬度都相对较高，对负载的缓冲性能差，所以相对的耐磨性能就强。陶瓷材料具有耐磨擦的性能，因为其摩擦因素较低，耐腐性又较强，又耐高温，硬度上和耐高温性上都相对较强。但是陶瓷材料的制造相对较困难，所以成本高些，同时缺点就是抗震能力弱，材质较为脆。塑料的材质很多，它对水的润滑性能较差，但是对异物埋没性较强，所以对于处在磨粒或杂质较多的环境，使用较为合适，可以减少磨粒对金属的刮伤现象。橡胶的弹性度较好，磨损性和自润滑性都较强，适合用于振动剧烈的设备。在含泥沙的水中耐磨性尤其优于其他材料。优于橡胶是亲水性的材料，所以在水中的摩擦力尤其小，在对橡胶的加工上也简单，所以价位相对低些，但是其耐高温能力较弱。表面的工程材料是指在设备表面镀上材料，从而形成耐腐蚀性较高的表面层，适应于设备腐蚀性较强的工作环境。
5结语
现在，科技在不断发展，用于煤矿生产的高科技设备也增加了很多，但是矿难的发生率并没有减少太多，所以煤矿的安全生产越来越受社会的关注。提高煤矿的机械设备管理水平对煤矿的安全生产起到很大的作用。润滑技术作为机械设备中非常重要的一个方面，管理层一定要对润滑管理有足够的重视，建立专业的管理机构和选聘专门的岗位人员很关键。只要我们不断努力，不断开发新技术，跟上社会发展的步伐，相信煤矿生产会取得新的成就。
作者：马军 祁刚 郭自文 李慧 单位：神华宁夏煤业集团矿山机械制造维修分公司
煤矿技术论文:煤矿矿井通风技术管理论文
一、煤矿矿井通风技术分析
(一)实用性
通过矿井通风技术的实现，能够提高矿井下的氧气含量，保障采矿工人的人身安全，优化矿井下的工作环境，提高采矿工作的安全性和稳定性。
(二)可变性
矿井通风技术受各种环境和人为因素的影响较为严重，例如矿井中有害气体的含量、采矿工人的专业素质、机械设备等，使矿井通风技术具有可变性。
二、煤矿矿井通风技术管理存在的问题
(一)通风设备质量差
煤矿矿井下的通风手段可以分为自然通风和机械设备通风两种，由于自然通风在井下的效果较差，一般的矿井通风会选择机械通风的方式，有效防止瓦斯、粉尘、二氧化碳等有毒有害气体对采矿人员的影响。但很多煤矿出于减少资金投入考虑，降低了通风设备的使用标准，选择价格低廉，通风效果较差的通风设备，这很容易造成严重的安全隐患。因此，通风设备的质量严重影响矿井通风效果的好坏。因此，必须加强对机械设备质量的把关，在采购前，必须严格检查生产厂家的相关资质和生产许可证，查看机械设备相关的技术资料，检查设备的性能、参数、规格等是否符合施工要求，并指派专人对机械设备进行定期的清理和维护，以达到的通风效果。
(二)监管力度不够
收稿日期:2014－09－30作者简介:程磊，男，中共党员，本科毕业，助理工程师，现任平顶山天安煤业股份有限公司十矿支护队副队长，长期从事矿井通风技术管理工作。由于一些企业盲目追求利益，加快采矿进度，忽略了对矿井通风的管理，这样，很容易造成严重的安全事故。煤矿矿井通风技术的实现，必须充分考虑各种因素对通风效果和管理措施的影响，必须建立完善的监管体系，掌握通风系统的性能，加强对采矿人员和机械设备的管理，保障通风技术的有效实现，实现矿井采矿的正常有效进行。完善的监管体制，是煤矿矿井安全作业的重要保障，直接影响到企业的未来发展和员工的生命安全，意义重大。
(三)通风系统亟待完善
通风系统主要由通风机和通风网络组成，满足对矿井下空气的控制和检测，从而实现矿井安全。通风系统时常受到地理因素、环境因素的影响，并且很多煤矿矿井下，通风系统长期高效运转，忽略了对通风系统的更换和检查，通风系统出现问题，使通风系统的功能没有更好的实现，影响了井下通风效果，给矿井作业埋下了安全隐患。(四)缺乏相应的资金保障资金是影响煤矿矿井作业的重要原因之一，没有充足的资金体系作保障，很难完善通风系统，提高通风技术，这样，势必会影响煤矿矿井内工作人员的安全。因此，必须注重合理规划对煤矿矿井内通风管理的资金投入，加强对通风技术的分析研究，提高安全系数，加强安全措施，实现井下安全作业。
三、对于优化煤矿矿井通风技术管理的建议
(一)充分发挥矿井通风设备的性能
能源消耗日益严重，使得采矿业快速发展，大部分煤矿矿井都已经引进了先进的通风设备，保障施工作业对氧气的需求。在选择通风设备时，必须充分结合煤矿自身的特点，根据矿井对设备性能的实际要求，做到选择最为合适的通风设备，掌握设备的性能和技术参数，优化通风系统，使设备发挥的通风效果，提高采矿的安全系数。由于大部分通风设备在实际运行过程中，其性能与出厂时相比，会大打折扣，必须充分考虑影响设备运行的各种因素，保障井下作业的安全性。以某矿井为例，在采矿作业中，矿井主通风机的性能比出厂时的性能降低了2．5°。因此，矿井的通风能力计算比出厂时的下降2．5°。
(二)提高矿井通风技术，创新技术手段
能源需求量日益增大，煤矿安全问题频发，对采矿业是一个新的挑战。因此必须提高矿井通风技术，解决矿井中氧气含量低的问题，充分借鉴国内外先进的技术手段，加快技术创新，完善技术措施。同时，提高井下操作人员的技术水平，规范操作流程，建立科学系统的应急预案，在事故发生的及时时间能够保障工作人员的生命安全，加强技术人员对通风技术的学术研究和实践，完善通风技术，使井下作业更加安全稳定。
(三)建立和完善矿井通风监管体制
煤矿管理人员应加强对井下通风的重视程度，加强对通风系统的监管力度，指派专门的技术监管人员对通风系统进行定期巡查和维护，将存在的安全隐患及时遏止，对风机的风窗严格看管，如存在质量问题必须及时处理。同时，必须检查记录风机的压差，禁止随意调节通风系统中的机箱调节板，同时，安排专业的技术人员对通风系统进行巡查和维护，将风量的流动变化控制在10%以内，如果超过特定数值，必须采取相应的应急措施，及时消除安全隐患。
(四)确保矿井通风技术的资金保障
加大矿井内通风技术的资金投入，确保通风系统设备的更新完善。很多矿井由于忽视对通风设备的资金投入，对于一些老化的通风设备仍然继续使用，造成安全事故。应加大资金支持，对相关的技术人员和采矿人员进行定期培训，提高通风技术和安全意识，加强对老化设备的更新换代，并设置相应的设备维修资金，提高通风设备的安全性。
(五)保障风流的稳定，有稳定的矿井通风结构
在通风系统设置时，必须加强对特殊区域独立通风的实现，如果较多因素制约独立通风效果时，可以根据《煤矿安全规程》中的要求，结合煤矿矿井下的实际情况，制定技术方案科学合理地操作，同时，将二氧化碳、瓦斯等有毒气体控制在0．5%以下，并且注意甲烷断电仪在串联通风区域的安全设置，禁止在矿井下突发安全事故时，存在串联通风的情况，防止事故面积扩大，加重经济损失，保障采矿工人的生命健康安全，实现采矿业的稳定健康发展。
作者：程磊 单位：平顶山天安煤业股份有限公司十矿
煤矿技术论文:变频技术下的煤矿机电工程论文
1煤矿机电工程中变频技术的原理介绍
在煤矿的机电工程的动力设计过程中，机械设备在正常使用的过程中可能并不需要在满负荷的情况下进行长时间的工作。在这种情况下，为了在满足生产过程中的动力需求下，应该尽量减少电力资源的浪费。本文认为利用变频技术的特点可以帮助煤矿企业实现以上要求。变频技术中包括了电机传动技术、电力电子技术以及计算机控制技术，所以说变频技术是一项包含了强弱电与机械的综合技术。变频技术的基础原理就是通过半导体元件将工频电流信号转化为其他频率，再将转化的工频交流电进一步转化为直流电，根据逆变器对电压和电流进行控制，最终实现煤矿机电设备的无级调速。综上所述，煤矿机电工程中设备的变频技术就是利用电极的转速与电流频率之间的同比增长关系，通过控制电流的频率来调节电机的转动速度。通过变频技术能够有效的控制电机的转动速度，实现电机的稳定工作，提高工作效率，实现节省能源的目的。
2变频技术在煤矿机电工程中的应用
在煤矿机电工程中，变频技术在很多机电设备中都得到了应用，变频技术不但能够使得电机的工作状态更加容易调节，而且通过现代控制技术能够对机电设备进行远程、智能的操作。
2.1变频技术在提升机中的应用实践
在现代煤矿机电工程中，煤矿提升设备的主要认为就是将煤矿中的矿石与生产工作人员运送到预先设置的地点，可以看到煤矿提升设备在煤矿的生产中作用无法被替代。但是煤矿由于生产的需要，提升设备需要频繁的调整期提升的速度，并且常常需要关闭与启动。传统的对煤矿提升设备进行调速需要将金属电阻装入提升设备的电机控制电路之中，从而可以不断的调整电阻的大小来控制电机的运转。传统的提升设备的调速装置需要消耗大量的能源，并会产生大量不需要的热量。而且传统的提升设备的调速装置的调速范围非常有限，调节精度也不高。特别是在控制提升设备的下降的时候还需要使用制动装置控制速度，所以对于电力资源的浪费是很大的，也会对煤矿生产过程造成隐患。而将变频技术应用在煤矿提升设备之中，可以从根本上解决传统的变速装置所带来的问题，不仅仅使得设备的运行更加平稳，而且使得生产过程更加安全。变频技术的使用可以减少设备中继电器的使用数量，减少电路的维护费用。而变频技术的控制精度相对于传统的速度调节装置也具有更大的优势，可以通过修改电路变成命令来实现对煤矿提升设备的系统功能的改变。事实上，通过变频技术改变了提升设备的通过机械摩擦控制下降速度的减速方式，降低了设备磨损，延长了机电设备的使用寿命。
2.2变频技术在皮带设备中的应用
在煤矿企业的生产作业的机电工程中，皮带设备与提升设备相比需要更加的功率。皮带设备的工作原理是通过点击转动牵动皮带的运转，从而将皮带上的矿石输送到设备的地点。皮带设备的工作原理要求其的运作必须通过轮毂与皮带的相互摩擦而实现。皮带设备的运作需要降到的启动电流，目前我国国内大部分的煤炭企业使用液力耦合设备来实现皮带设备的软启动，在软启动的时候启动电流非常大，不仅仅使得电路中电压产生较大的起伏，而且会加速皮带设备中零件的损坏。液力耦合设备在运作过程中会产生大量热量，使得相关设备的内部温度上升，最终导致设备机械磨损增加，最终也会造成设备运行的安全隐患。将变频技术引入到皮带设备中，不但能够取代液力耦合设备实现皮带设备的软启动，而且使得皮带设备在运行和启动、停止过程中更加稳定，并且使得皮带设备的能源利用率大大提高。
2.3变频技术在通风设备中的应用
在煤矿企业的生产作业的机电工程中，通风设备由于其自身的作用在煤矿企业的所有机电设备中占据了非常重要的位置。为了保障生产现场的空气流通，需要通风设备一致工作。但是随着开采深度的增加，对于风压的要求也越来越高，通风设备的功率也会随之增加。这种情况下，要求通风设备应该具有随着开采深度的变化而不断的变化。并且通风设备在启动的时候，需要较大的启动电流。而是用变频技术之后可以对通风设备转动速度进行有效的控制，从而极大的减少能源的消耗，并增加通风设备的使用寿命。
3结语
综上所述，将变频技术应用到煤矿机电工程中具有良好的使用前景，目前在我国的煤矿生产中以及得到了一定的应用实践，但是距离成熟应用仍然具有一定的距离。在煤矿没成的机电工程中存在不同种类的机电设备，对于速度调节与启动停止的要求也不尽相同。为了扩展变频技术在煤矿开采过程中的广泛使用，要求针对不同的机电设备采用不同的变频技术。
作者：冯刚 李建国 单位：陕西陕煤铜川矿业东坡煤矿
煤矿技术论文:煤矿建设技术管理论文
1技术管理与煤矿安全生产的关系
受作业空间和环境影响，在进行煤矿生产过程中，存在大量不安全因素，经常出现一些安全隐患，如果没有得到重视，就会酿成非常严重的后果，造成人员伤亡或经济损失。在煤矿开采过程中，受瓦斯、煤尘、水及顶板等条件限制，机械设备的施工工序和环节如果配合不协调密切，就有可能出现安全事故。完整合理的技术管理是进行煤矿安全生产和开采的重要条件，因此，煤矿单位要根据煤矿生产的复杂性，制定科学合理的生产计划，保障具有很强的指导性、可执行性及预见性。为了保障煤矿安全生产，要重视相应技术管理，制定先进合理的管理措施，避免因为某一环节出现问题，影响到整体生产工序。在进行煤矿技术指导过程中，要将技术应用的缺陷和存在问题及时进行反馈，然后进行及时有效分析和研究，不断提高煤矿生产技术水平，从根本上处理好生产、安全及技术之间的关系。在进行煤矿生产过程中，要控制好从设计到具体生产的各个环节和步骤，同时要对相应安全等级进行升级，加强各个环节和步骤的管理，重点做好煤矿生产技术管理。另外，还要针对实际中存在的安全隐患和问题不断完善相应管理制度和措施，不断建立相应奖惩制度，做好各个管理和生产人员协调和配合工作，保障煤矿安全生产。
2加强煤矿安全生产的措施
在实际煤矿生产过程中，煤矿单位要不断提高全体技术采矿人员的安全责任意识，在实际管理过程中，要做到合理分配和分工，明确每个管理人员的职责；同时还要制定完善可行的安全管理制度，增强对全体操作工作人员的约束力，提高全体生产人员安全责任意识。
2.1提高职工的综合素质和业务能力
为了保障煤炭企业安全高效生产，需要做好广大职工的思想政治工作，以适应市场经济快速发展需要。要合理搭配人员和机构，始终遵循精干高效原则，提高煤炭企业职工工作效率，提高他们的综合素质和业务能力，从根本上深化改革企业，不断建立和完善高效工作机制，建立一支高效的专业工作队伍。建立相应的复合型干部培养制度，把管人工作、管事工作及管思想工作有效结合起来，有效提高职工工作积极性和创造性，真正使思想政治工作与实际工作有效结合起来，实现相互交流和支持，取得事半功倍的效果。
2.2要做好各项安全检查和排查工作
在具体采矿过程中，要加强安全检查，及时发现和消除现场存在的不安全因素和事故隐患，有效防止出现安全事故。通常情况下，可组织有效的自查、互查及专业检查等，同时要及时记录存在的问题，采用一公布、三定、四不推及三不放过等办法。在具体落实过程中，要注意以下几方面：要严格检查周围生产环境，控制好瓦斯含量；根据单位制定各项安全管理规定，保障全体人员能落实各项管理任务，做好相应监督工作；同时还要加强对各种安全设施和防护装置检查，实现各项管理规定的实施；提前对各种自然灾害进行勘探，同时要对发现的问题及时进行解决，避免造成更大损失。a)做好矿井通风工作。在生产开始前，要对通风系统进行严格检查，不断完善相应设施，保障生产专用回风巷、总风量及作业点能达到相应标准和要求，尤其要注意矿井内部的无风和微风情况，避免出现串联通风现象，同时还要做好矿井内部安全隐患的排查和验收工作；b)要做好瓦斯治理。(a)要对瓦斯的检查和监控体系进行严格检查，对探头的位置、数量及质量进行严格校验，配备一定数量瓦斯检验员、安全员等保障满足安全生产和作业的要求；(b)要遵循三人联锁原则，对冒顶处、抽放钻场、转角处和密闭处等死角进行重点检查和巡视，保障生产安全，排除一切不利于生产的安全隐患和问题；c)在进行布置采掘过程中，(a)要科学合理布置生产布局，保障生产正常有序，加强对机械设备、周围环境及生产现场等控制和管理；(b)要做好相应救援工作，不断建立和健全机构；(c)还要建立应急救援预案，保障在发生安全事故时能保障救援及时有效；(d)对于相应支护工程，要进行严格监督，控制好空顶距离；(e)做好煤层突出危险性评估工作。新建矿井在可行性研究阶段，应对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性评估；(f)对于电路要保障通讯设备完好，做好提升、保护等设备、装置及设施有效，达到生产标准和要求。
2.3做好技术管理人员的培训
煤矿安全管理规定是根据大量实际经验和法律法规制定的，因此，矿山管理部门要根据实际情况，加强对全体工作人员的培训，管理人员要认真学习安全规程，加强对一线队伍的管理。同时还要加强特殊工种人员的技术培训，提高他们的风险意识，避免造成安全事故。因此，在进行煤矿操作过程中，管理人员不断总结安全事故经验，加强安全教育，增加安全技术知识。还要加强对瓦斯的管理和控制，做好技术鉴定，加强对工作人员考核，保障达到国家规定要求，同时煤矿单位要根据现场地质和瓦斯条件，制定合理的管理制度，使培训具有良好效果，实现培训常态化和标准化。另外，在实际煤矿开采过程中，由于持续时间比较长，有的工作人员就会产生疏于防范的情况，降低安全管理意识，要不断加强对生产不定期检查，总结和解决在实际工作中遇到的问题，同时还要不断采用新技术统一和管理观念，做到提前预防，防止出现意外安全事故。
2.4要不断规范作业流程
在实际生产过程中，要不断完善安全技术操作规程，针对机械设备要采用科学合理的使用方法，合理调整操作程序，明确各种注意事项，保障操作人员能正确安全地使用机械设备；煤矿单位要根据岗位和工种实际情况，制定不同操作规程，保障操作人员能落实到位。在进行开采作业过程中，要对地质条件、生产系统、作业组织及生产工艺制定合理安全技术措施，从而起到很好的指导组织作用，保障开采作业能顺利进行。
2.5要采用先进生产技术
科学技术在煤矿生产过程中发挥了重要作用，提供根本安全保障，因此，煤矿生产单位要根据实际情况采用近期的科学技术和生产工艺，保障生产技术规范性和现代化，不断提高生产效率，较大限度节省劳动力。同时还要不断完善相应技术管理体系，保障煤矿安全生产，同时保障各个管理人员责任落实到位。在进行煤矿生产过程中，煤矿单位要根据实际情况，采用先进管理观念和技术，做好技术管理人员培训，做好各项安全检查和排查工作，控制各个生产环节和步骤，较大限度降低煤矿安全事故发生，保障煤矿安全高效生产。
3结语
为了保障煤炭安全高效生产，煤矿施工单位要根据煤矿特点和实际情况，提高职工综合素质和业务能力，要做好各项安全检查和排查工作，不断规范作业流程，采用先进生产技术和工艺，在保障煤矿安全前提下，提高生产效益，从而创造出更多经济效益。
作者：赵建军 单位：山西潞安集团司马煤业公司
煤矿技术论文:煤矿技术资料信息化管理论文
1具体做法简述
自2011年6月开始进行技术资料数据库管理系统的研制开发，于2012年2月初完成各项调试工作。同在6月份开始对资料的整理过程进行详细分工，确定分类原则，做好各项准备工作；7-9月期间我们对建井以来所有技术资料进行了整理、分类、记录，并形成系统数据源表；10-12月进行计算机录入，形成电子数据源表，并且针对各个文件箱所存资料，打印出目录，并有总目录；2012年1月底完成资料数据库管理系统的整体调试工作，实现了分类检索和关键字检索两大功能；2月将电子数据源表导入数据库管理系统，同时实现了局域网内共享，经过多次调试，最终达到预期目的，随即制定了与之相匹配的管理制度和流程图。
2数据库管理系统简述
2.1数据库管理系统组成
该系统是在Access2007平台上开发出来的，因此，要求计算机安装Access2007软件方可运行该系统。系统包括六个界面：密码登陆界面、系统主界面、资料查询界面、资料编辑登陆界面、数据库编辑查看界面和数据表界面，系统大小约50M。
2.2数据库管理系统的操作
2.2.1查询数据库操作
首先，双击技术资料数据库管理系统图标，打开数据库管理系统，登录数据库管理系统主界面；其次，从文件类别组合框中选择相应的文件类别，显示子窗体将自动执行刷新窗体命令，相应类别的文件就会全部显示；，在文件名文本框中输入所要查询文件的关键词，例如北翼、补20、探水等，单击查询按钮，与关键词有关的记录将显示在子窗体中，通过窗体中的显示信息定位纸质资料，对于已经录入系统的文件，还可以通过详情栏下的文件超链接查看和修改源文件。
首先，单击编辑数据库复选框，进入登陆界面，输入正确的登陆密码进入编辑查看界面，单击“一项”按钮，依次填写资料的各种信息，文件名和文件类别这两项做为主检索项必须填写。填写完毕，单击查看数据表按钮进行数据核对或退出。
2.2.3备份数据库
这属于Access2007自身的功能，通过导出数据表备份并放在指定文件夹下。当现用数据库系统瘫痪时，我们可以通过备份数据表恢复数据库系统。
2.2.4数据库管理系统的局域网共享
该数据库管理系统为文件型，所以我们采用数据库同电子资料文件夹联合共享的形式实现局域网共享。同时把用户分为两类：一类是管理员组具有管理权限，可以进行查询、修改等，具有较高的管理权限；另一类是用户组具有查询和下载权限，不能对源数据进行任何的更改。
2.3数据库管理系统的优点
总体上讲，该数据库管理系统的优点主要表现在以下几个方面：①系统实现了文件的快速查找、定位、阅读、编辑，结束了以前查找资料“翻箱倒柜”的局面，也避免了电子版资料的假丢失；②通过本系统使现有的纸质文件和电子文件链接成一个整体，使技术资料管理实现一体化；③系统占用空间小、界面简洁大方、操作简单、反应灵敏、实用性强，大大提高了用户对资料的归类、查找、查看效率；④系统本身具有一定的安全性，防止了资料的损坏和丢失。
3技术资料信息化管理制度及流程
为了更好的管理技术资料，只有数据库管理系统和资料整理这些基础工作还是远远不够的，必须制定与之相匹配并符合实际的管理制度，确保整个体系健康有效运行。在制度中明确了技术资料在存档、借阅、归还、销毁等环节中相关人员的责任和义务，同时确定了技术资料信息化管理体系中主要负责人的权限审批办法。好的管理在于好的流程，为了规范技术资料管理过程的各个细节，管理流程的制定是影响体系顺畅运行的关键要素，管理流程主要包括存档、借阅、归档三大部分，每个部分又详细划分了执行步骤，明确了每个步骤中所需要办理的手续。好的流程在于好的执行，为了更好的执行《陶一煤矿技术资料信息化管理制度》，使管理过程中的各个步骤都能按照《陶一煤矿技术资料信息化管理流程图》要求执行，我们又查阅了各种档案管理资料，特制作了《煤矿技术资料档案借阅申请单》、《煤矿技术资料档案室资料归档登记表》、《煤矿技术资料档案室资料借阅登记表》等表格，提高了资料管理的规范性。
4应用情况
通过一年的试运行，收到了良好的效果，大大降低了技术资料管理人员的劳动强度，提高了工作效率和资料查准率，确保了资料保存的连续性和完整性，提升了资料利用率，从本质上改进了传统的技术资料管理模式。该管理体系使技术资料存档率达到了90%以上，关键资料存档率达到，查找时间缩短到以前的1/10，甚至更低，并在一定程度上杜绝了资料的丢失及假丢失现象，降低了管理成本和人员工作强度，大大提升了资料管理效率。
作者：张文芳 单位：冀中能源股份有限公司邯郸陶一矿
煤矿技术论文:煤矿带式输送机节能技术论文
1模糊控制的应用
要实现带式输送机的高效、节能、运行，既需要优化带式输送机本身的结构设计、完善其功能设计，更为关键的是要选择适合其工作特性的控制器。鉴于带式输送机运行过程中存在非线性、动态波动性等模糊特性，选用了人工智能模糊控制系统，可实现对带式输送机的性和柔性控制。设计的控制系统将人工智能模糊控制与PLC可编程控制融合，既能确保控制系统的性、适应性外，又提高了带式输送机的智能化、自动化控制水平。采用变频调速的方式可实现带式输送机的速度调控，其中运量偏差G、速度偏差E和速度偏差变化率EC为模糊控制器的输入量，电动机频率F为输出量，由PLC程序对输入量进行模糊化处理，最终实现带速与运量的合理匹配。
2控制系统的设计
根据分析可知，带式输送机节能控制的关键是根据运量变化动态地调控带速，通过减少轻载和空载状态下的功率损耗来达到节约能耗的目的。该节能控制装置的接收来自仓位传感器的料位信号、带式输送机称重传感器的重量信号、速度传感器的速度信号，只要通过对上述信号进行逻辑判断，便可按照预定的程序智能地控制给煤量和输送机带速。控制系统是以S7-300系列PLC作为控制中枢，可实现仓位信号、带速信号、称重信号的采集，并利用PLC实现人工智能模糊控制，计算出的运行频率，通过调节变频器频率来实现对带式输送机速度的控制。同时，各级分站之间的信号传输以及通信功能均由PLC实现，带式输送机的各种保护功能也通过PLC程序控制实现。
系统预先设定煤仓额定容量的30%～80%为合理存煤量，在这个范围内，需要测量带式输送机实际运量Q，将测量值与设计值进行比较，并以设计的运量为准对带式输送机进行变频调速。当煤仓的实际存煤量超过额定上，系统自动发出存煤超限警报，采煤机按指令停机;当煤仓的实际存煤量超过额定容量的80%又未超，需要发出减少采煤量的信号，然后以设计运量为参考，通过调节输送带速度来调整实际运量;当煤仓的实际存煤量低于额定下，系统将发出带式输送机的停机信号;当煤仓的实际存煤量低于满容量的30%但未低于下，可减小给煤机给煤量，即减小带式输送机的实际运量;当实际运量满足低速运行条件时(本系统以低于设计额定运量的一半为低速运行条件)，输送机将自动以设定的低速状态运行，较大限度地节约电能。
3结语
通过实时监控带式输送机及其相关设备的运行状态，对比实际运量和设计运量，又根据运量变化动态地调控带速，减小带式输送机轻载和空载时的电能损耗，以提高带式输送机的有效负载率从而实现节能目的;变频调速既可以有效地实现动态调速、节能降耗的功能，又可以改善电动机启动和运行特性，减小对电网的冲击破坏，间接提高了电动机和带式输送机的使用寿命。同时，采用模糊控制理论和PLC控制相结合的方式，能明显改善带式输送机的控制性能，提高自动化控制水平，进一步实现节能模式下对带式输送机的智能化控制。
作者：陈一兵 单位：中国煤炭科工集团 武汉设计研究院有限公司
煤矿技术论文:煤矿企业技术人才管理论文
一、当代煤矿企业专业技术人才管理中存在的问题
当前我国煤矿企业专业技术人才总量不足，生产经营管理人员所占比重较大，煤电铝、煤化工和资本运作方面的人才则比较缺乏，阻碍了新兴产业的发展；企业缺乏高层次的复合型人才，企业的次主业与辅业经营管理层主要是主业人员转岗担任，存在专业不匹配和经验不足的问题；随着煤矿企业生产规模的不断增大和产业范围的逐步矿大，企业的人才培养与引进速度却没有跟上，对一线技术人才的培养力度不够，使企业的生产一线后备力量不足。
二、强化煤矿企业专业技术人才管理的对策
针对当前我国煤矿企业专业技术人才管理中存在的上述问题，笔者认为应当从以下几个方面出发，不断优化企业的人才管理机制和提高人员的职业化素养，从而实现企业的可持续化发展。
1.提高专业技术人才的职业化素养
一方面，煤矿企业建立、长效的人才培养机制和学习激励计划，对人才的教育培训工作要从关注人才的数量向注重人才的素质提高转变，要加大对人力资源开发的投入，强化对专业技术人才岗位培训的力度与深度，从而满足煤矿企业新兴产业发展所需要的高素质、高技术的复合型人才。另一方面，煤矿企业要依据自身发展的要求编制科学性、战略性的人才引进规划，采用市场化、社会化与网络化的引进方法，保持引进人才结构上的合理性与多元化。
2.实行专业技术人才的科学化管理
市场经济条件下，专业技术人才资源是企业增强自身核心竞争力和实现可持续发展的重要因素。煤矿企业在坚持“精干、综合、效能”的组织机构设置原则下，要建立宏观战略控制的分层次人力资源管理体系；单位的各级领导要充分意识到人力资源部门的重要性，不断提升人力资源部门的战略地位，使其走在企业经营管理的前台；要不断强化对人力资源部门员工的政策、知识的培训和思想教育工作，树立服务理念，把维护公司利益和专业技术人才的利益放在重要位置；在专业技术人才选拔方面，企业要坚持民主推荐制度，实行公开选拔、竞争上岗和末位淘汰机制。
3.营造良好的专业技术人才管理环境
首先，煤矿企业要实行人才的科学分类管理。人才有层次与类别之分，各个煤矿企业对不同层次的人才需求也是有差异的，因此，企业要明确各类人才的工作性质，进行科学的分类管理，从而有效调动员工的积极性与创造性。其次，煤矿企业要打破传统的单一人才观念。社会性是人才的主要特征，人才必须具备解决实际问题的能力，煤矿企业要打破传统的单一人才观念，提倡重学历而不唯学历，始终坚持唯才是举。，煤矿企业要建立科学的领导干部用人、育人责任追究机制。煤矿企业的领导是主宰专业技术人才职业生涯的关键，因此，企业要建立科学的领导干部用人、育人责任追究机制，对因用人失察或失误造成不良后果的，要追究相关部门和人员的责任，不断强化领导干部用人、育人的责任心。
三、结语
知识经济时代，人才资本成为最主要的生产要素和社会财富，人才资源的开发与管理已经被提升到影响经济社会发展的战略地位。面对竞争激烈的市场环境，煤矿企业要积极探索适应未来发展的用人之道，建立完善的专业技术人才管理机制，实现企业的持续、健康与稳定发展。
作者：韩继波 单位：河南能源鹤壁煤业集团有限责任公司
煤矿技术论文:设备安装技术煤矿机电论文
1煤矿机电设备安装过程中常见的问题及原因
1.1常见的问题
首先，机电设备的电气问题。在机电设备安装过程中，一旦断路器弧触头和触指出现装配错误，或是安装人员没有正常进行操作时，则会使绝缘介质出现分压、电压增大或是触头发热等现象，极易导致断路器发生爆炸。在对隔离开关进行安装时，一旦在安装过程中操作不当，则会导致接触面出现电热氧化现象，从而导致触头被煤坏。而在对电流互感器安装时，极易产生电压，从而给安全人员的人身安全带来较大的威胁。其次，机电设备的螺栓联接问题。机电设备安装过程中，其联结部分多以螺栓为主，但利用螺栓在联接过程中也很容易发生故障。特别是在联接过程中螺栓出现松动时，则会导致机电设备运行过程中部分部件出现松动的情况。而一旦螺栓联接过紧时，则极易导致金属出现疲劳的现象，从而为安全事故的发生埋下隐患。
1.2产生故障问题的原因
首先，机电设备安装设计不合理。在机电设备安装设计过程中存在着许多不合理的地方，这就使机电设备在正常安装过程中无法按照设计方案进行安装，不仅会对机电设备的正常使用带来较大的影响，而且还会导致一些安全隐患存在。其次，机电设备安装过程中缺乏监督。在机电设备安装过程中，由于监督力度不够，从而导致安装质量无法保障。同时在安装施工过程中，管理不严格，而且管理人员水平不高，很难发现安装过程中存在的问题，这就给安装工作带来较大的安全隐患，从而导致安装质量也达不到设计的标准要求。
2煤矿机电设备的安装技术
煤矿机电设备在进行安装施工的时候，主要的工序就包括了机电设备的清点与记录、机电设备的基础验收、机电设备的基础放线、机电设备的就位和安装、对机电设备的安装精度控制以及对机电设备的运行进行检查等。
2.1机电设备的清点和记录
当机电设备到货后，需要由建设方，施工方和机电设备供应商三方共同对设备进行检查，同时对机电设备及各零部件进行清点，并做好记录工作。对于机电设备中较为关键的部件还需要根据质量标准要求进行检查和验收，合格后才能进行签收。移交后的机电设备需要由相关人员签字后再对其进行详细登记。
2.2机电设备的基础验收
要对机电设备基础进行验收过程中，需要确保其能够满足相关的标准和要求。首先，需要对机电设备基础的表面进行检查，确保其不存在质量缺陷，在检查时可以利用锤子进行敲击，看其是否有裂缝及掉角等现象发生。其次，要对机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔进行检查，清除其表面的杂质，当基础表面需要放置垫铁时，需要对其表面进行处理，确保其达到麻面的效果，同时需要预埋一次性地脚螺栓的位置，同时还要确保地脚螺栓裸露在外面的长度要与相关的标准要求相符。对于预留的地脚螺栓孔，需要其位置和深度都要与具体的设计要求相符，确保地脚螺栓孔的不存在任何质量隐患。再次，浇筑基础时，对于承重面需要预留出垫铁的高度，同时还要确保二次灌浆后垫铁的高度要与设计的要求相符。，对于地脚螺栓处的混凝土，需要确保其强度要与相关规范的标准要求相符，而且地脚螺栓之间的间距及坐标需要与设计的要求相符。煤矿企业一些较为重要的机电设备，在对其基础进行施工过程中需要做好预压强度的实验，确保实验过程中设备基础的预压力要比机电设备满负荷运行状态下施加给基础的作用力的总和要大。
2.3机电设备的基础放线
在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。
2.4机电设备的就位和安装
对于需要安装的机电设备，需要将其运到安装现场，当机电设备就位后，则需要选择适当厚度的垫铁将其放置在设备的底座和基础之间，确保安装后的机电设备水平高度及标高能够与设计的要求相符。在大体安装完成后，还需要进行找平和找正，确保一切无误后，机电设备的安装工作才算结束。
2.5对机电设备的安装精度进行控制
在对机电设备进行安装过程中，垫铁质量、安装位置、基础施工质量、地脚螺栓质量及位置、安装人员技术水平等诸多因素都会对机电设备的安装精度产生较大的影响。所以在对机电设备进行安装过程中，需要对这些影响因素进行有效地控制，有效地降低各因素的影响力度。在安装过程中需要充分的考虑到实际情况，同时根据机电设备自身的特点来选择科学合理的安装方法，并采用先进的调整技术，有效地降低设备在安装过程中的误差，确保将累计误差降至低。
2.6对电气设备试运行的检查
当电气设备安装完成后，对其进行检查后，则需要开始进行试运行。在电气设备试运行过程中，需要对转轴传动装置进行详细检查，确保传动装置在运行上要具有较好的灵活性和性。对于试运行过程中出现滞卡现象时，则需要停止运行并对导致出现滞卡现象的原历进行查明，及时排除故障，确保运行的继续。另外，还需要对机电启动设备做好检查工作，对设备的规格和线路进行检查，确保与设计的要求相符，线路完好。电气设备运行过程中，检修人员还需要做好日常检查和维修工作，及时排查机电设备故障，确保机电设备能够安全、的运行。
3结束语
煤矿企业的发展对安全生产要求较高，而机电设备作为煤矿安全运行的重要保障，所以在煤矿生产经营过程中对机电设备具有严格的要求。煤矿机电设备安装具有复杂性，特别是当前煤矿机电设备自动化和机械化水平不断提高的新形势下，更需要对机电设备运行环境进行优化，加强对机电设备的管理，为机电设备的安全、运行提供一个良好的运行环境，确保煤矿企业生产的安全，这不仅有利于确保煤矿企业经济效益的实现，而且对于煤矿企业的健康、持续发展具有极其重要的意义。
作者：汪伟 许实宝 单位：恒源煤电股份有限公司煤矿机运工区 恒源煤电股份有限公司煤矿机修厂
煤矿技术论文:维修技术管理煤矿机电论文
1煤矿机电设备维修技术管理的意义
1.1维持生产系统的正常运行。
机电设备在煤矿生产过程中是一个不可缺少的设备，如果机电设备不能保持良好的运行状态，会使得整个煤矿企业都无法正常的运转，所以在工作的过程中，保障设备维修和管理的质量，才能更好的提高生产系统的性能，使得整个生产过程都更加的顺畅。
1.2保障煤矿企业的安全生产。
煤矿生产的过程中面临着比较大的安全风险，如果在这一过程中不能对设备进行有效的管理，就有可能会出现比较严重的安全事故，这样一来不仅会给企业造成十分严重的经济损失，还有可能造成人员伤亡，后果不堪设想。所以，加强设备维修和管理能够很好的减少安全隐患，进而也就减少了安全事故的数量，同时也保障了煤矿企业自身的发展水平，使得生产的安全性大大提升。
1.3提高煤矿企业的综合效益。
在煤矿企业运行的过程中，不断的提高设备维修的质量和水平可以有效的减少安全事故发生的概率，这样也就使得企业不需要为安全事故买单，在保障了煤矿企业生产顺利进行的同时，提高了煤矿企业的经济效益和社会声誉。
2煤矿机电设备维修技术管理的现状
尽管煤矿企业都认识到加强机电设备维修技术管理的重要作用，并采取相关的策略加强这方面的工作，然而由于受到多方面因素的影响，维修技术管理工作中仍然存在着一些问题，主要包括以下几个方面：
2.1信息反映不及时。
针对这一问题，其表现也是比较多样的，在设备的设计、制造、维修和管理上并没有形成一个联动的机制，在设备运行的过程中出现了问题也采取消极对待的态度，出现了问题也不及时的向领导进行汇报，这样设备就迟迟的得不到维修，设备有可能无法使用，影响了企业正常的生产流程。
2.2过剩检修的存在。
机电设备定期进行检修可以及时的发现设备存在的故障，但是在检修的过程中也是存在这一定问题的，因为设备磨损的状况一直都处在变化的环境当中，所以和运行的时间和检修的时间也有一定的冲突，在检修中也存在着频率较高的情况，这种情况不仅耗费大量的资金和精力，同时设备频繁拆卸对其自身的性能也不是很好。
2.3事后维修不彻底。
机电设备在运用一段时间之后就会出现一些故障，但是现在所掌握的技术还不能对故障起到有效的预防作用，只能在问题出现之后对其进行维修和处理，这种措施显得过于被动，这样也就使得相关的措施是很难得到完善和补充的。
2.4监控设备控制不力。
在一些煤矿生产企业当中，已经建立起了设备监控系统，但是在实际的生产中，关注的重点一直都是旋转设备的监测和控制，但是疏于对其他设备的管理，这样一来，技术人员就无法对设备进行有效的维修，这样一来也使得很多设备都得不到及时的维修和处理。
2.5组织结构不合理。
在机电设备维修和管理的过程中，监控部门和维修部门是处在两个层次当中的，同时二者之间并没有建立一个非常有效的联系，再加上其在实际的工作中，信息误发实现共享和交流，这样也就使得设备维修不足或者是设备维修过于频繁的现象时有发生。
3煤矿机电设备维修技术管理的对策
为了应对当前煤矿机电设备维修技术管理存在的问题与不足，保障设备的正常运行，提高煤矿企业的综合效益，笔者认为将来在实际工作中可以采取以下相关策略。
3.1建立完善的设备维修体系。
在设备维修过程中，应该根据设备的运行状况和故障的种类来选择合适的维修方式，维修方式不同，所使用的成本、产生的效益往往不同，因此，应该在同一个煤矿企业当中实行多种维修方式，不断完善设备维修体系。对于故障的类型不同才，采用的维修方式也往往不同，这样更有利于对故障和排除和维修效率的提高。
3.2促进维修管理工作信息化。
在煤矿企业机电设备维修中，其信息类型多种多样，信息统计量大，并且处理比较困难。随着现代生产模式在煤矿企业当中的运用，传统的机电设备维修技术不能适应煤炭企业的实际，限制了管理水平的提高，因此必须实现维修技术管理工作的信息化，运用先进的信息技术提高维修技术管理水平。3.3改进维修技术管理的方式。在实际工作中，要更加注重对设备使用和设备维修的管理，保障设备处于良好的性能，提高设备的使用效率。煤矿企业应该高度重视设备的使用和维修，提高维修管理人员的素质，做好保养和维护工作。并根据相关的维修理论、机电设备的特征、工作环境等等，做出正确的维修决策，健全相关制度，督促维修管理人员积极履行自己的职责，形成完善的维修技术管理方式，促进各项工作有序进行。
3.4积极推行绿色的维修方式。
绿色维修是现代设备维修的新方式，它有利于提高资源利用效率，增强对环境的保护。这就要求在维修实际工作中，不仅要做好对设备的维修，保障其处于良好的性能，还应该尽可能减少维修过程中产生的废弃物，降低对环境的损害，提高资源的利用效率，以达到的维修效果。
3.5重视对使用和维护的管理。
在煤矿开采实践中，劳动者的素质还相对比较低，业务技能不高，这不仅影响了对机电设备的使用，也给设备的维修带来了困难。此外，如果对设备的管理和维护不善，往往会影响设备的正常运行，留下安全隐患。因此，必须重视对使用和维护的管理工作，减少设备的故障，保障设备处于的工作状态。
3.6完善维修技术管理责任制。
将维修技术管理的责任落实到每个部门和个人，并建立考核机制，完善奖惩机制，保障维修技术管理责任制能够落到实处，以提高管理水平和管理效果。煤矿生产的过程中，机电设备的运行质量会对整个煤矿生产的正常运行产生重大的影响，所以在实际的工作中，一定要重视设备的维修和管理工作，只有这样，才能更好的保障煤矿企业的综合效益。
作者：刘大斌 单位：龙煤鹤岗分公司矿井建设安装工程处机电科
煤矿技术论文:CAN总线技术煤矿安全论文
1CAN总线与煤矿安全监控系统
CAN为串行通信协议，可有效支持分布实时控制，体现出较高的安全等级。CAN应用系统的设计要以CAN技术规范为基本依据，在任何两个基于CAN总线的仪器之间建立兼容性，对传输层进行规范定义，在周围各层当中将CAN协议的作用充分发挥出来。CAN的主要特点体现在以下几个方面：（1）多主工作方式，即网络上任意一节点在任意时刻均可向其它节点主动发送信息，各节点之间不存在主从关系；而报文标识符方面，CAN可以将各个节点分为不同优先级，可更好满足不同的实时要求。（2）CAN采用非破坏总线仲裁技术，该技术可以保障网络在负载较大的情况下保持稳定性；直接通讯距离可以速率低于每秒5kb的状态下达到10km。（3）由于报文采用的是短帧结构，故不易受干扰，传输时间短；CAN总线驱动器电路决定了网络中的节点数。（4）CAN每帧信息均有CRC校验及其它检错措施，这些的检错措施组成了系统的错误处理及纠错机制。即使错误非常严重，CAN也具备自动关闭输出功能；发送的信息遭到破坏后可自动重发。由此可见，与一般的通信总线相比，CAN采用了许多新技术及新设计，体现出较强的性、实时性及灵活性。在煤矿安全监控管理中应用CAN总线技术，可以实现对任意一路CAN任意节点的检测、配置、组态，系统中的传感器、控制器、执行器均为互相独立的节点，真正做到分散控制、互相通信。
2基于CAN总线技术的煤矿安全监控系统设计
基于CAN总线技术的煤矿安全监控系统共包括三大部分，即煤矿安全监控智能决策与管理系统、矿井网关及多矿井分布式监控子网络，下文分别进行介绍：
2.1煤矿安全监控智能决策与管理系统
煤矿安全监控智能决策与管理系统采用实时在线智能管理控制系统—因特摩系统来实现，其将包含了专家系统、智能搜寻器、自动机器翻译及计算机视觉等技术的智能系统与因特网、通信技术、自动化技术、实时数据处理技术及数据库技术等结合在一起，实现对工业生产现场的智能监控。在煤矿安全生产中应用因特摩技术，可获取更多事故预报的私有知识，以起到预报事故的作用，为安全生产管理者提供更多的参考信息，提高决策管理的针对性，将事故控制在萌芽状态。该模块包括分站监控机、主监控机及分布式系统，井下数据采集系统主要负责采集工作现场的实时数据，经网关提交至各分站监控机智能决策及管理系统，分站监控机分析后，将处理过的信息提交至主监控机与服务器，最终得出相关决策及措施，对应设备接收到相关控制信息后做出反应，实现矿井安全的智能决策与管理。
2.2矿井网关
矿井网关的主要作用是连接以太网及CAN总线。此处采用AT75C220芯片，该芯片具有两个以太网接口，并具备语音处理功能；该芯片嵌入网关，CAN总线通过网关连接以太网，由此可见，该模块中AT75C220处理器是关键部分。该芯片具有双MAC以太网端口及桥接器，用于连接以太网，其DSP语音处理功能可在以太局域网中接入电话。CAN控制器选择菲利浦公司生产的SJA1000、PCA82C250，其支持CAN2.0B通信协议，可实现对总线的差动发送及对CAN控制器的差动接收。以太网TCP/IP协议与CAN协议的转换是通过AT75C220芯片在网络层完成的，并通实现以太网与CAN总线网络的通信及互联。以太网接收IP包，拆包后取出数据，再按照CAN通信协议重新组成帧，发送至接入设备。通过该网关即可实现CAN总线设备与以太网的通信。
2.3井下分布式控制子网
井下分布式控制子网是整个煤矿安全监控系统的核心部分，其包括数据采集系统、各类控制设备及报警设备及分站监控机通信系统。数据采集系统的主要作用是对井下生产及工作环境进行监测，获得原始的现场数据，分站监控机通信系统的主要作用是将井下现场采集的数据与设备的运行状态信息传输至井上。通过单片机、独立CAN控制器所组成的接口模块，井下数据采集设备、各类生产设备、安全设备、控制设备及报警设备等才可实现与CAN总线的通信。井下数据采集设备采集各安全指标模拟量及各个开关状态量后，再通过CAN通信及接口模块将这些数据发送至CAN总线；此外，通过CAN通信及接口模块，井下生产设备及安全保障设备实现了与CAN总线与现场控制及报警器的连接，以便实时监控设备的运行状态。
3结束语
总之，现有煤矿安全监控系统存在设备通信协议标准不统一、系统扩展及升级能力差的特点，CAN是一种有国际标准的现场总线技术更好地解决这一问题，实现了在监控节点多、分布广、监控距离远的情况下保障监控系统实时性的煤矿安全管理要求。
作者：李志勇 单位：天地（常州）自动化股份有限公司
煤矿技术论文:变频节能技术煤矿机电论文
1变频节能技术简介
1.1变频节能技术
简单来说，变频节能技术是指一种利用科技手段及设备实现电流频率改变的技术。其中，负责控制电频频率的设备叫做变频器，变频器的构成比较复杂，主要由电源板、电极电容、控制面板及键盘等部件组成，通过这些部件的有效结合，能够使电动机在最节能的状态下运行。传统机电设备中的电流频率是不可改变的，在设备运行过程中，其转数也不能改变和控制，这就导致其设备长期处于恒定运行状态，这样不能因地制宜地改变转速，不但使设备的使用寿命大大缩短，而且还会造成大量的能源消耗。随着变频节能技术的出现，机电设备的这一缺陷得到了很大改善。将变频节能技术运用到机电设备中，不但能够改变机电设备的灵活性，还可根据实际生产的需要调节设备的运行状态节约能源，这样就能够大大增加设备的使用年限和减少能源消耗。
1.2变频节能技术的基本原理
变频器的工作原理可以简单概括为“交—直—交”工作方式，变频器是通过整流器将工频交流电源转化成直流电源，然后再把直流电源转化成频率和电压可以控制的交流电，再供给电动机。变频器的工作电路主要由以下四部分组成：整流部分、直流环节部分、逆变部分、控制部分。其中整流部分主要应用的是三相桥式不可控整流器；直流环节部分主要是用来滤波，直流储能和缓冲无功功率的；逆变部分主要采用的是IGBT三相桥式逆变器，它输出的为脉冲宽度可以调制的波形（PWM），它在整个变频器中起到了至关重要的作用，也是变频器的核心技术。变频节能技术实际上是通过变频调速系统实现对电动机转速的调节，从而达到节能效果的。
2变频节能技术的优势
变频节能技术是随着当今时代信息技术的迅速发展及节能理念的不断推广，才逐渐被应用于各类煤矿机电设备当中的，例如采煤机、矿井提升机、皮带输送机及流体负荷设备等，都在运用变频节能技术。经实践发现，与传统的煤矿机电设备相比，应用了变频节能技术的机电设备的运行效率得到了大大提高、能源消耗量大大减少，且维修养护费用也大大降低，总体来看，其使得煤矿产业的经济效益得到了显著提升。由此可以证明，变频节能技术确实能够有效改善传统机电设备的一些性能。变频节能技术将传统煤矿机电设备中的交流电的固定频率转化成为了一种变动资源，其具有以下四点优势：首先，变频节能技术的功率器件是使用的智能功率模块IPM，这种功率模块是在GTRIGBT的基础上发展起来的，它能够实现对功率的变频；其次，变频节能技术改进了压频比的控制方式，使其控制理论得到了进一步革新，也即是采用直接转矩控制和矢量控制的方式来扩展了自身技术的应用范围；再次，变频节能技术采用了创新的人工神经网络及模糊自优化控制技术，从而更加集中了自身的集成系统，并将原来单一的数字信息处理技术发展成为了先进的专用集成电路；，变频节能技术的综合应用范围也正在越扩越大，如今的变频节能技术不仅拥有基本的调速功能，更具备通信、编程序参数辨识等功能。
3煤矿机电设备中变频节能技术的应用
从变频节能技术的出现到如今的迅速发展，其在节能和安全等方面的优势越来越显著。目前，变频节能技术已经在我国煤矿机电设备中得到了广泛应用，以下笔者就来详细介绍变频节能技术在采煤机、矿井提升机、皮带输送机及流体负荷设备等主要煤矿机电设备中的应用。
3.1变频节能技术在矿井提升机中的应用
矿井提升机在煤矿生产中的条件比较复杂，大多数矿井提升机都是在非常恶劣和繁重的环境下运作的，因此这就对其性能和质量提出了较高的要求。在煤矿生产过程中，矿井提升机往往需要反复启动与操作，其中调速任务有很多，并且比较容易引发设备故障，从而对煤矿的正常生产产生较大的不利影响。而随着变频节能技术被越来越广泛地应用于矿井提升机中，其在进一步提升矿井提升机工作效益的同时，还对其起到了一定的保护作用。利用了变频节能技术的矿井提升机，能够在内部软件的辅助下更高质量和更快速度地完成工作任务，并且其运行能耗也比原来大大减少，尤其节约了大量的电能。目前，科研人员又研究出了一种专门用于矿井提升机的风光提升机变频器，其具有很高的兼容性，能够强化矿井提升机的性能。就是利用变频节能技术的矿井提升机的系统，变频装置替换掉复杂的串联电阻切换装置，并完成提升机运行速度曲线、转矩大小的要求，极大地使控制操作流程得到简化，提高控制精度。
3.2变频节能技术在皮带输送机中的应用
由于皮带输送机具有功率大、电压高等特点，因此其在煤矿生产中具有很重要的作用，甚至可以说是整个煤矿生产系统的咽喉。所以，皮带输送机的性能和质量必须要达到要求，要能够保障煤矿生产的正常进行。通常情况下，皮带输送机在轻载或空载的情况下仍然是处于正常运转状态的，这无疑大大损耗了不必要的电能，造成了极大的能源浪费；另外，一些皮带输送机所使用的软启动装置是液力耦合器，其非常容易发生电机失控，从而造成设备损坏。变频节能技术的出现很好地解决了这一问题，其能够有效保护皮带输送机不被损坏，大大减少了电机失控情况的发生，并且还能够提高输送机的工作效率，使其更加节能高效。以爬坡皮带输送机为例，采用GI800变频器控制，由一台交流异步电机驱动，其变频器通过外部电位器设定值与皮带电子称实时测量信号相加，作为初级给定信号，并通过滤波、PID、限幅等处理后作为实际频率控制给定值信号，实现输送机皮带走速控制和调节，达到根据输送机皮带上实际料量大小自动调节控制的目的。
4结语
综上所述，将变频节能技术运用到煤矿机电设备中，能够大大节约煤矿生产的能耗，进而增加煤矿生产的经济效益，因此在我国的煤矿生产中，应当更加广泛地应用变频节能技术。
作者：王李鹏 单位：河南焦煤能源有限公司古汉山矿
煤矿技术论文:煤矿开采网络技术论文
一、煤矿开采的经济价值
有关科学家的分析，它在市场上的价值非常的昂高，储量超过一亿吨的煤矿估计值能超过2000亿元。它有着损益。首先从损害上分析：煤矿开采在项目开始实施时，会对环境造成一定的影响，从而引起一些空气质量和自然圈子标值的变化。所以，对于这些指标值的计算，就必须要采用科学的方法。其次，从煤矿开采的收益上分析，经科学家的推论和研究，总结出了一个公式：∑(CI—CO)t(I+r)/1=o，其中t=0.1.2.3….n。CI表示现金流入量，CO表示现金流出量，(CI—CO)t表示项目在第t年的尽现金流量，t=0表示项目开始运行的时间点，n表示项目计算期，其具体计算可通过内插法求，公式为：r=r1+[NPV1(r2-r1)]/[NPV1+NPV2]，其中r1表示当净现值为接近于零的正值的折现率，r2表示当净现值为接近于零的负值时的折现率，NPV1表示低折现率时净现值的正值，NPV2表示采用高折现率时净现值的负值，其中r1与r2之间不应超过百分之二。从上面几个公式总结出，煤矿的开采对于现在社会的经济价值能够达到一个前所未有的前景。
二、煤矿开采的安全设施
做任何事情必须考虑的前提因素就是人的安全，所以，在开采煤矿的时候，在安全方面就是尤为重要的。(1)根据《煤炭法》，《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》制定本规程；(2)在中华人民共和国领域从事煤矿生产等活动，必须要遵守以上规程；(3)煤矿企业必须建立并健全各级领导安全生产责任制，法规，规章，规程，标准和技术规范；(4)在开采煤矿使用的机械样品中，必须设置安全机构；(5)煤矿企业必须支持群众安全监督组织等活动，发挥职工群众安全监督作用；(6)煤矿对于作业人员进行安全培训，开采煤矿要实时的注意安全问题，遵守好国家及其企业所制定的安全规章制度，不经培训，不得上岗；(7)煤矿企业在即将开采的时候，要对作业人员再次强调下井时应该注意的细节，人们往往就是不注意一些细节而导致悲剧性的发生。
三、网络技术对于煤矿开采的应用
1.计算机网络的建设与改造当前的网络状态是省级与下属部分企业的广域网，而省辖市网络没有有效的连接进来，网络本身是个大体结构，所以，要应用网络的结构把各省级，各省级所属的下属企业和省辖市网络连接起来，对网络进行省级和优化。可以运用网络计算机解决煤矿开采的安全问题，它可以随时的提供地理位置信息，并且能够的进行对地图的缩小，放大，找查，漫游，全图，测距，鹰眼图层设置等常规的地图操作功能，同时，还负责实现各种模拟量，开关量的图形，数据等实时信息的显示。数据库服务器主要存储全部的非地图数据，包括设备数据，环境数据，管理数据等实时信息，同时，数据库服务器还要提供相应的统计，查询等功能的具体数据来源。所有数据在计算机网络保护下不会丢失，而且存储量非常大，找查也方便，也能快速从一个地方传递到另外一个地方。无需人力，稳定快捷，且不会在传送途中丢失。2.计算机的分区管理计算机可以实现内外网逻辑隔离的同时，满足外界通过身份验证访问内部网络的业务需要，从管理的角度可以将煤矿安全监控网络化分为两个部分。3.计算机对煤矿工资的便捷分配从经济的角度出发，开采煤矿需要大量的机械工具和作业人员，进而使其需要一个较大资金量的流程，如果认为会比较的繁琐，计算机不仅仅能够快速的计算出每一位作业人员和机械设备所需要的资金，还能够无误的保存在计算机的硬盘上面，方面快捷的查询流出的资金和资金的分配量的大小，更能够为其他工作人员解决他们对于资金上的疑问，避免一些不必要的麻烦。4.计算机对煤矿结构的客观分析由于地理条件和一些外界条件的限制，煤矿开采必须在一个稳定而又安全的基础上才能够进行作业。通过网络技术的提升，能够无误的查询哪些地方有煤矿，哪些地方能够开采到品质的煤矿，煤矿地区周边环境的影响大小，煤矿开采需要深入在地面下，所以，必须对于其中土壤和石层进行的判断，计算出其中承重能力的大小，抗震动幅度的大小等安全因素。5.计算机对煤矿开采地质工程的管理开采煤矿的准备十分的复杂，对于煤矿开采要知道地理性质：大陆按照高层特征，可以分为高山，丘陵，平原，高原，盆地和洼地等地形单元，其中，低于海波1000m的平原，丘陵，盆地面积较大，陆地部分最主要的地形特征是由一系列呈弧形或线形展布的山系。其中，海波在500-1000m的成为低山，1000-3500m的成为中山，大于3500m的成为高山。陆地上还有被山系所分隔，表面稍有起伏，内部相对较差，一般不超过数十米的平原和高原，他们面积较广。海拔高程在600m以上，表面较为平坦或略有起伏的广阔地区成为高原。此外尚有四周为山系或高原限制的低地，因其外形似盆而成为盆地，介于山地和平原之间的高低不平，连绵不断的低矮浑圆的小山丘地称为丘陵。大陆上有众多的河流组成的水系和湖泊，是地球表面的重要特征。通过计算机网络能的探测煤矿的地理位置及其开采工程措施：矿井地质结构按其规模的大小对生产的影响程度，可分为大，中，小三种类型。大型构造是指决定井田边界的大型断层，这类结构在勘探阶段通过计算机网络技术查明；中性构造是指分布在井田范围内，影响水平，采取划分和巷道布置的次一级构造，它对煤矿生产影响极大，是矿井地质工作的重点；小型构造是指那些在巷道或工作面中比较容易查明全貌的更次一级断层。大，中，小三种类型地质构造之间存在着密切关联，大型构造控制中，小型构造，小型构造反映大中型构造。因此，在工作中应该把大，中，小型构造的研究有机地结合起来。计算机网络技术能的分析底层表层，中层，底层的结构，不需用大量的劳力去一层层的翻出，只需计算机和专业的一些勘探地质设备的结合就能探测出哪些地质能开采煤矿。有些地质存在着断层，而断层对开采煤矿有影响；响砖眼的爆破效果：当岩石中节理发育时，炮眼方向如与主要节理组平行，会在爆破的时候沿裂缝面漏气，爆破效果大大降低：影响开采效率；在回采高变质和地变质煤层时，根据节理面的方向和发育程度，合理布置回采工作面，可以提高生产效率；影响顶板控制方法：煤层顶板岩石节理发育时，工作面顶板支护一般不能用顶柱，应该采用顶梁，并且顶梁不能平行主要裂缝组方向，应与主要裂缝组有一定的交角，以防止顶板沿裂缝面冒落。这些负面的影响就可以通过计算机网络技术提前控制好，并能的度好尺寸，能到0.00毫米。
四、总结
综上所述，通过本人对煤矿采集在计算机网络方面的应用上的一些简单讨论和煤矿采集的安全措施，使人们知道了煤矿的开采需要地质条件的允许，煤矿开采有着很大的风险，所以，在开采煤矿的时候，要充分的做好准备。通过网络技术来探测煤矿采集的地质条件，通过计算机网络技术来提前拟定一个施工工程技术，通过网络计算机技术来做好必要的安全措施，让煤矿的开采更具有经济价值和更多的资金流入。随着网络不断的发展，煤矿在网络计算机方面会有更高更亮的发展前途。网络的普遍性和科学性，改善了许多人们的生活观，现在网络技术可以达到在无人的条件下也能让机械工具正常运转，在开采煤矿个机械工具中，网络技术可以让作业员们更轻松，做事情也能达到事半功倍的效果。网络技术造福人类，推进整个国家的发展。由于本人的知识水平有限，因此，本文如有不到之处，还望不吝指正。
作者：李晓丽 单位：中煤科工集团常州研究院有限公司
煤矿技术论文:煤矿生产下机电技术论文
1机电一体化技术概述
在我国，机电一体化技术主要起源于20世纪70年代，并且随着经济和科技的不断发展，机电一体化技术有了很大的提高，在实际中的应用范围也在不断扩大。机电一体化技术主要是综合了信号变换技术、自动控制技术、微电子技术以及计算机技术等，实现机械与电子、能量流于信息流的技术融合，并且在实际工作中消耗能源低，还具有高精度、高性、高功能以及高质量的特点。而在我国的煤矿生产中引进机电一体化技术，还能够极大地减轻工作人员的劳动强度，改善煤矿生产的工作环境，并提高生产的速度，同时在生产中还能降低能源资源消耗，并提高生产的安全系数，因此在煤矿的挖掘、开采以及装载和运输环节，都有着重要的应用。
2一体化技术在煤矿生产实践中的优势
2.1机电一体化技术能有效提高煤矿生产效率
如今，机电一体化技术已延伸入煤矿采煤机械中，现代化采煤机械能应对复杂煤矿生产环境，同时能实现自动采煤，并能基于机电一体化技术利用综采工作面装备远程监控及专家诊断系统对综采设备进行实时控制，可根据作业环境、煤层厚度、煤层硬度等相关因素对采煤速度进行优化调整，促使煤矿生产效率得到稳定提升。
2.2机电一体化技术的应用能提高煤矿生产的安全系数
相对于传统采煤机械，机电一体化技术产品更加重视生产安全化、生产绿色化，面对较为复杂的煤矿开采环境，可先利用机电一体化产品对矿井内部的生产环境进行检测，如对瓦斯气体浓度、温度、湿度等环境参数进行检测，而后确定出相应的煤矿开采方案。融入机电一体化技术采煤机械的控制系统大多利用可编程控制技术、计算机控制技术，同时其牵引系统中也引入了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引技术，这些高新技术实现了对采煤机械的化控制，能适应薄煤层及中厚煤层的开采环境，使其在开采过程中能代替人的劳动，能适应危险系数高、开采难度大的作业环境，进而提高煤矿生产的安全性。
2.3机电一体化技术的应用可进一步提升劳动效益
在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益，煤矿生产管理人员可通过远程控制终端对煤矿生产状态进行实时监控，生产人员可通过远程操控设备对设备进行控制而完成采煤作业，同时可通过传感技术对煤矿生产环境进行实时监测，提高了煤矿企业生产的安全性，并进一步提升了企业经济效益，采矿工作人员付出同样的劳动可以获取更多收益，极大改善了生活质量，并随着矿工收入提高，极大促进了当地经济飞速发展。
3机电一体化技术在煤矿中的主要应用
3.1机电一体化在提升机中的主要应用
目前，矿井提升机设备是煤矿机电一体化、自动化水平达到较高的。所有直流提升机都是全数字的。尤其是提升机的内部结构、装式，不管是外部还是内部都很大程度地简化了，比如机械、电子、电力、计算机等这些都是构成它的主要部件。全数字化提升机高度适当，应用了总线的方法，把电器安装全方面的简单化，内部配置简单明了。在1995年期间，我国国产数字化提升机的核心部分与计算机系统内部软件的构成是相同的，产品具有特殊性，很符合当代科技技术的发展需求。为某一煤矿生产使用的立井双箕斗提升机。
3.2机电一体化在采煤机中的应用
机电一体化技术是电牵引采煤机的一个典型，与液压牵引相比，它包含了这些特点：①使用时间持久，运作时靠谱，液压牵引和电牵引不同，液压牵引仅电动机的电刷和整流子有磨损，其他的都无磨损，不仅工作安全、故障少、使用的时间长外，维修的工作量很小。②反应快，动态特性好：电控系统可以顺应调整各种参数，以防采煤机超数运行。③可以使用在大倾角煤层：引领电动机轴端装停机时防止机器下滑的制度器，因为它的电动机是设定好的，当然在使用电牵引采煤机时的额定也已装置好。④结构简单、效率高：电牵引采煤机它的结构简单、机型较小、重量轻、很方便。经过近20年来的研发，我国的电牵引采煤机正在逐渐的走向成熟、为以后煤矿生产技术的进步起到了积极的推动作用。图2为某一煤矿生产使用的采煤机。
3.3机电一体化在带式输送机中的应用
带式输送机由于在很长时间、距离不停地工作输送、输送量过大、效率高，容易实行自动化特点。带式输送机已成为了我国煤矿输送系统的主要运输设备。因此机电一体化技术成了近几年来研究的重点，它是专门运送煤炭或金属矿石等类似产品的主要装置，我国带式运输机的中间驱动点有所定向，不能超过规定的点，一般都是为3点驱动的，这样一来就限制了运输机的运量和长度，长久下去，运输机的灵活性和寿命比较低，从而和发达的国家相比存在着很大差距。为某一煤矿生产使用的带式传输机。
4我国煤矿机电一体化技术的发展趋势
①开发研究机器人技术。在我国的煤矿生产中，为了适应开采深煤矿井的需要，在实际中可以把煤矿机器人的开发研究作为一个主要的研发方向。而随着我国经济的不断发展，在实际中对能源的需求也是越来越大，随之也会加大对煤炭资源的开采，但是在深矿井开发中，瓦斯含量较高、地温高、地压也较大，人体是很难承受的，而在深井开采中也容易出现一些安全事故，因此在实际中运用机器人来进行开采，是煤矿生产研究的一个重要发展方向。
②要逐渐开发出具有自主的知识产权煤矿开采核心技术。我国在机电一体化技术中虽然也取得了一定的成就，但是与其他的发达国家相比还有一定的差距，因此在实际中就要逐渐建立起具有自主的知识产权技术，提高产品设备等在实际中的通信功能，并实现自动化发展的综合需要，充分的利用微机与微机处理器，从而来开发出能够对矿井健康工况进行检测的设备，以适应经济发展的需要，在激烈的市场竞争中获得良好的经济效益。
5结束语
煤矿机电一体化设备具备智能化、程序化及信息化的特点，其结构简便，能实现自我维护、自动化调整工作状态、生产效率较高，因而被广泛应用于煤矿生产中。随着煤矿机电一体化技术研究的不断深入，煤矿机电一体化的规范性、标准性及通用性将会得到进一步提高，其将会给煤矿生产状态带来更多改善，对于煤矿效益提升具有积极意义。
作者：李永康 单位：山西晋煤集团
煤矿技术论文:煤矿建设中测量技术论文
1基建矿井中的控制测量
一个新型的基建矿井，从立项、调研、论证、勘探、图纸设计审核通过到项目实施建井，都离不开控制测量。在地质勘探阶段，首先要进行井田地面控制测量，包括原始资料收集、控制网的布设，然后在控制测量的基础上进行井田区域地形测量。根据控制测量结果，提供主井、风井的测量数据，供采区开采设计。
2基建矿井动工施工测量放样
当图纸设计审核通过后，其他相关手续也已就绪，此时即可动工。矿山建设项目动工时，应按设计图纸施工放样，将设计图纸上的主井、风井峒口的点位、高程在现场实际位置标定出来，并标出峒口的中线和腰线，且标定精度要高，确保无误。如果点位、中线、腰线没有在现场标定，就会造成施工偏差，影响施工进度和工期，从而造成一定的经济损失。
3生产矿井中水平开拓延伸的应用
当主付井各区段不断往下水平延伸时，由于受矿井维持生产的制约，因此建议采用分段切割式的开拓延伸方式（俗称“切豆腐”式）。这时，矿山测量工作必须先行到位，即各区段往下水平延伸时，必须先挂好中腰线，中线方位要与上水平一致，即中腰线与设计一致。此类区段水平延伸时，应先安装好激光，坡度按设计坡度（一般为25°）设定。激光可安装在巷道中线、提升中心线和轨道偏中线上。具体选择哪种安装方式，要根据待掘进巷道断面的大小、设计类型以及巷道的出碴方式（比如手工出碴和耙岩机出碴）来定。如果将激光安装在巷道中线上，则便于施工队布置炮眼，打眼较直观、方便。这种安装方式在手工出碴时应用较多。如果将激光安装在提升中心线上（即轨道中心线），则便于轨道顺直铺设，确保轨道铺设的质量，利于运输提升。此安装方式在轨道下山延伸过程中应用较多，但可能受到耙岩机的遮挡，因此安装的高度一定要计算。如果将激光安装在轨道偏中线上，优点是不会被耙岩机或其他物体挡住。这种安装方式大多用于架棚兼使用耙岩机巷道。
需要注意的是，这三种安装方式均要制作激光数据图牌板，注明激光到轨面、顶板、左邦、右邦的距离，并将相关数据告知施工队，以便施工队布眼打炮，从而确保工程质量。比如牛栏山煤矿201采区、202采区开拓延伸，设计时，标高从+285到+80水平，因矿井要维持正常的生产经营、接替，考虑到矿井自身的实际需要，牛栏山煤矿201采区、202采区根据设计在完成了+285上部车场、绞车房及+255中部车场、石门施工，矿井正常生产后，在一边维持生产，一边考虑下水平延伸接替问题时，采用了“切豆腐”式的开拓延伸方式，即对采区主付下山每个区段分段切割施工，在不影响主井运输提升的情况下，付井先逐步往下延伸+220、+185等各个水平的中部车场。延伸时，中腰线也采用上述方式，从中部车场施工至轨道上山，相继与上水平贯通。计算激光的安装位置、高度，避免激光安装好后被支架横梁或耙岩机挡住。
4测量技术在贯通工程中的应用
煤矿只要正常生产，就必然会牵扯到系统完善问题，从而就有贯通工程施工。比如采区主付井、区段石门回风巷、上下水平通风上山等都离不开贯通测量。每项工程在贯通前剩下20m时，都必须进行预测预报，并发出贯通通知。每天每班测量技术人员都要进行进尺跟踪，及时掌握工程进度，以确保安全、顺利贯通。在上下水平小眼贯通或可能打通老塘时进行测量和预测预报，可避免贯通上运巷时窜矸伤人。遇贯通采空区时，通过测量发出的预测预报，则可采取必要的安全技术措施，避免有毒有害气体对人体造成伤害，从而实现安全、顺利贯通。比如牛栏山煤矿201采区+185-23#沿煤运巷，回采时，先施工两条联络眼，联络眼相距16m，沟通后再往上打小眼，然后转顺槽。在距离贯通上水平+220-23#运巷还剩约20m时，反向拉顺槽，并采用5m长的钻杆先打探水眼，再进行打眼放炮作业。现场作业时，测量技术人员必须跟班蹲点，每班及时跟踪测量，及时填图，并做好安全预测预报，直至安全、地贯通上运巷。图4所示为牛栏山煤矿201采区+185-23#沿煤运巷贯通图。
5绞车房施工及绞车基础浇灌
采区建设时，系统完善必须包括运输提升系统，且运输提升系统必须包含一个完整的、能够满足日常运输提升需要的绞车房。绞车房施工时需做好以下几方面的工作：①绞车房整个施工过程必须按照图纸完成。施工时，首先要挂好绞车房通道的中腰线，再由通道施工至绞车房，在此期间要严格控制好腰线，保障绞车房底板高程比大巷高程高0.5～0.6m，这样可保障绞车房绞车基础或其他设施设备底座不受大巷小范围水害威胁的影响。施工时，绞车房的长度、宽度、高度要符合设计图纸要求。此外，要确保绞车房弯道施工的圆、直、顺，以保障绞车安装时设备进出不受阻。②绞车房施工完成后，接着进行绞车基础开挖。
开挖前，应严格按设计图纸先挂好提升中心线和滚筒中心线（必要时可挂出电机中心线）。所挂的提升中心线和滚筒中心线应采取加固措施，点位要牢固，防止基础开挖时受放炮振动的影响而造成对点位的破坏。再根据设计图纸将绞车滚筒、基座、操作系统、电机等需要开挖的部分在现场标定出来，这样才能确保绞车基础的顺利开挖，减少施工偏差，提高基座浇灌的度。③绞车基础的浇灌。这是最关键的一步，测量技术人员必须配合机电部门的人员，到场作技术指导并现场跟班，复核将要浇灌的基础浇灌模型尺寸数据，确保无误后再进行基础浇灌。④绞车安装。会同机电部门对照设计图纸分步逐项进行。⑤天轮安装。标出天轮中心线和“十”字线，然后再浇灌固定基座。⑥绞车调试和试运行。图5所示为绞车房施工示意图。
6结束语
综上所述，矿山测量技术已被广泛应用于煤矿生产建设过程中，尤其是贯通测量和施工测量，对煤矿的安全生产和企业的经营管理、掘进成本的节约、企业经济效益的提升起着至关重要的作用。因此，煤矿企业应高度重视矿山测量这门技术，使其在煤矿生产中发挥更积极的作用。
作者：杨开集 单位：福建煤电股份有限公司牛栏山煤矿
