引论：我们为您整理了1篇煤矿开采技术论文范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
煤矿开采技术论文:浅谈团柏煤矿开采水害防治技术研究
论文关键词：煤矿开采；水害防治；团柏煤矿；水文地质；“突水”预测
论文摘要：团柏井田位于霍州矿区的南部，汾河西侧，地貌形态为中低山区，地形切割强烈，沟谷纵横，地形复杂。文章论述了团柏煤矿区域水文地质特征及水害特点，提出了团柏煤矿水害分类治理技术，以翔实的资料分析了各种技术的特点，提出团柏煤矿开采水害防治的主要措施。
团柏井田位于霍州矿区的南部，汾河西侧，地貌形态为中低山区，地形切割强烈，沟谷纵横，地形复杂。霍州矿区面积843.22km2，地质储量77.4亿吨。近年随着开拓范围不断扩大，开采深度向下延深，矿区各矿的水文地质条件日益复杂，多种水害类型逐渐显现。因此，矿区防治水任务日趋繁重，防治水工作，特别是奥灰水害防治工作在确保煤炭安全、有序和高效生产方面的重要性突显出来。
一、团柏煤矿区域水文地质特点
霍州矿区有太古界、元古界和下古生界的寒武系和奥陶系地层。团柏井田位于霍州矿区的南部，该区断裂十分发育，近东西向、近南北向、北东向和北北东向断层相互切割，小断层密集、陷落柱也很发育，水文地质条件十分复杂。在团柏井田之西有一穿过回坡底井田的地下分水岭。分水岭之西为龙子寺泉域，之东为团柏井田所在的郭庄泉域。郭庄泉是山西第二大岩溶泉，自流量7.19m3/s。北起吕梁馒山、将军山的灰岩补给露头面积约1400km2，主迳流带沿吕梁山东麓自北向南—东南经白龙井田南部于下团柏断层与汾河交汇处泄出。团柏—回坡底井田在郭庄泉排泄区之西，自然对于这一井田，越向东越接近排泄区的部位，奥灰岩溶越发育。危害下组煤开采的是两个含水层，奥灰和K2灰岩。下组煤与奥灰的距离在全国是最薄的，11号煤平均25m，最薄处仅15m，10号煤平均36m。K2灰岩是9号煤顶板，为充水含水层，厚2.75～11.4m。从1996年开始施工下组煤斜井和巷道共发生K2底板突水事故6次，都是在接近K2时，突水量150～380m3/h。
二、团柏煤矿面临的主要水害
（一）顶板水水害
1、2号煤层开采直接充水水源为煤层顶板的下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层，但由于该含水层富水性较弱，因此，对煤层开采不会造成影响。在某些块段构造的向斜轴部附近水量可能相对集中，但一般水量有限，采取一定的防治水措施的情况下也不会形成水害事故。K2太灰含水层是该煤层直接充水水源，煤层开采将揭露该含水层，由于该含水层水量相对丰富，对煤层开采将会造成大的影响，因此，在回采中必须采取物探、钻探和适当的防治水工程等措施，减少其对回采期间的影响，以保障煤层安全回采。但经过首采区开采对其揭露疏放后水量有所减少，开采过程中影响也相对减少。
（二）煤层底板水水害
底板水主要为K2太灰水和O2奥灰水。近5年要回采的1号煤层底板低标高为+520m，要回采的2号煤层底板低标高为+475m，而K2太灰含水层水位标高为480m，O2奥灰含水层水位标高为520m左右，因此，1、2号煤层相对这两个含水层基本不带压，再加上中间有小隔水层的存在，对开采也基本不受影响。O2含水层是下组煤开采防治的重点。9、10、11号煤层存在严重带压开采现象，所以，采掘中在充分利用本溪组有效隔水层的同时，必须采取一定的带压开采措施，预防或减少水害事故的发生。
团柏井田生产和废弃小煤窑较多，据不统计有110多个，由于小煤窑边界不清，在采掘工程中很可能揭露小煤窑发生老窑突水，因此，小煤窑的边界控制也是防治水非常重要的工作。
总的来看，上组煤开采水文地质条件比较简单，开采过程中形成水害的可能性不大。由于下组煤位于K2含水层和O2含水层之间，为带压开采，且煤层底板有效隔水层厚度很薄，矿井水文地质条件复杂，因此，下组煤开采防治水工作严峻，开采过程中要做好采取充分的防治水技术措施，以防发生重大水害事故。
三、团柏煤矿开采水害防治措施
在总结以往煤矿突水淹井事故经验的基础上，团柏煤矿的水害防治采取以防为主，供、疏、堵相结合的合理方针，重点做好下组煤开采防治水工作。
（一）完善矿井水文地质观测系统
团柏矿区防治水害必须从加强水文地质工作，查清矿区水文地质条件入手，建立和完善矿区主要含水层地下水动态观测系统。主要要做的工作如下：通过井田水质动态分析研究井田各含水层矿化度的变化，可以间接推断各含水层的自然补给条件；提前探测富水区域，做好水文地质预测预报；运用瞬变电磁法对含水断层陷落柱位置定位；红外测温法直观了解井下岩层含水状况；超前钻探预测地层水文地质条件；用水化学分析法可有效预测地层不同区域水文地质条件变化。团柏井田下组煤开采来看，越向东开采水文地质条件越复杂：奥灰强富水；必须疏干的K2灰岩条件也复杂，水位与奥灰相同，存在奥灰补给通道，水量大（11-0单孔涌水量105m3/h）。因此在中、东部开采下组煤之前，应先进行专门水文地质勘探，勘探主要解决的问题：奥灰富水性；K2疏干水量和受补通道；底板保护性能；安全评价；安全开采技术方法与布局。
（二）发展“突水”预测预报技术
实现突水预测预报的可视化和适时化，推进矿井防治水信息系统集成。团柏煤矿的防治水工作的重点放在下组煤开采上，采用综合物探、化探和钻探等到手段，查明陷落柱、断层和裂隙密集等地质“异常体”，以及封闭不良钻孔。并采用留设防水煤柱或底板加固等到手段对地质异常体进行改造，做到采煤工作面底板不出水或不出大水，以节约排水费用，保护水资源和生态环境。据涌水量预测结果，适当加大矿井和采煤工作面的排水能力，以防不测。首先要做好探水工作。探水又有两种方法，一是钻探。按规范要求探水，有疑必探，先探后采，11号煤落差1m以上的断层都在探水的考虑范围。掌握10号煤采掘资料，凡10号煤揭露的陷落柱、大于3m（含3m）的断层、特别破碎带、底板涌水点必探。11号煤采掘中发生底板涌水的必探。二是物探。考虑到实际效果，采用井下瞬变电磁法，坑透法配合。物探主要用于11号煤开采，在首采的2～3个工作面中必用。其次，要采取必要的隔离措施。实施采区隔离和上山与下山隔离及泵房隔离，这就要设置防水煤柱和防水闸门。再次是加固措施。对已知陷落柱和断层，利用探水孔对薄弱处进行注浆加固，需要时补充注浆钻孔。对底板重破碎带，底板涌水处和物探验证了的异常区进行注浆加固，重点是11号煤。小流量钻孔的注浆可用能调节流量的高压计量泵。是留设煤柱。导水陷落柱（经探水）留煤柱。断层煤柱留设（是否留和柱宽）按《矿井水文地质规程》公式计算。原则上10号煤10m以上，11号煤5m以上断层的下降盘要留煤柱，此落差以下断层是否留煤柱看具体情况，包括探水与注浆的结果。另外疏放11号煤底含水也是重要的。为创造采煤的干燥条件，并利于发现奥灰涌水的征兆，对11号煤的充水含水层：底灰及贴身石英砂岩含水夹层（统称11号煤底含）进行疏放。疏放可利用现有水平巷和上山巷打放水钻孔，孔间距可作50m考虑，根据降压效果（测压）调整钻孔密度。
（三）完善开采艺术
在采掘过程中为防止底板出现灾害性突水，应坚持先探后掘、先探后采和先注浆后掘进，先注浆后回采的技术原则。为了节约工程量和保障安全，在采取钻探、物探、化探等综合手段时，应坚持物化探先行，钻探验证的技术方法，以杜绝采掘巷道误揭导水陷落柱和导水断层。
（四）建立强大的抗灾排水能力
这是团柏煤矿防水害的最基本的措施。预计西部常规较大突水量为1800m3/h，因此除有矿井正常涌水量的排水能力外，抗突水的非常排水能力应达到3000m3/h以上。采用直排式（一级排水），还应有配套的水仓容量和供电系统与管路系统。
四、结语
1．团柏煤矿的水害要分类治理，重点治理下组煤水害。
2．团柏煤矿开采一定要实施科技治水战略，做到安全发展。
煤矿开采技术论文:浅谈煤矿开采沉陷防治和控制的技术
摘要：本文针对煤矿开采对矿区环境、地表破坏的影响，并以减轻危害程度为目标，根据各个矿区应合理的应用采矿方法和工艺，来防治和控制开采沉陷。
关键字：开采沉陷 土地复垦 沉陷控制
山西是煤炭大省，煤炭的开发为山西经济快速持续发展提供了基本保障，然而煤炭的大规模开采对矿山及其周围环境造成了严重的破坏日益突出，开采沉陷造成的矿区环境灾害主要有土地塌陷或积水，农田减产或绝产、道路塌陷、房屋变形破坏等，这都是开采引起的岩层移动，是造成矿区塌陷灾害和区域变形的根源，有效控制和减轻地面塌陷程度是解决此问题的根本之路。随着煤炭形式的好转，各集团公司都加大了环境的防治和治理，对煤炭事业来说，功在当代，利在千秋。
一.沉陷的防治技术途径
沉陷破坏的防治技术途径可以从两方面考虑；（1）对开采沉陷的控制，即通过合理选择采矿方法和工艺、合理布置开采工作面、采取井下充填法、覆岩离层带空间充填等措施，来减少地表下沉，控制地表下沉速度和范围，达到保护地表和地面建、构筑物与耕地的目的。（2）开采沉陷破坏的恢复和整治，运用土地复垦技术和建筑物抗采动变形技术，对开采沉陷破坏的土地进行整治和利用。
1.1.1全部充填开采
在煤炭采出后顶板尚未冒落之前，用固体材料对采空区进行密实充填，使顶板岩层仅产生少量下沉，以减少地表的下沉和变形，达到保护地面建、构筑物或农田的目的。其中水沙充填是充填采煤法中减少地表下沉效果作好的方法，其次是风力充填和矸石自溜充填。但充填采矿法需要专门的充填设备和设施，还需要有充足的充填材料。矿井初期投资大，吨煤成本相应的增加。
1.1.2条带开采
根据煤层和上覆岩层组合条件，按一定的采留比，在被开采的煤层中采出一条，保留一条。由于条带开采仅是部分地采出地下煤炭资源，保留了一部分煤炭以煤柱形支撑上覆岩层。从而减少覆岩移动，控制地表的移动和变形，实现对地面建、构筑物的保护。但该方法采出率低、巷道掘进多，工作面效率低。
1.1.3覆岩离层带充填
根据采空区上方覆岩移动形成三带的岩移特性，在煤炭采出后一定时间间隔内，用钻孔往离层带空间高压注浆，充填，加固离层带空间，将采动的砌体梁结构加固为稳定性较好的连续梁结构，使离层带的下沉空间不再向地表传递，以减少或减缓地表下沉，保护地面建、构筑物或农田。但该技术难度大，再近一步研究。
1.1.4限厚开采
根据矿区地形、水文地质条件和建、构筑物抗变形能力，以不产生地表积水和满足建筑物所要求的保护等级为依据，确定可开采的煤层厚度，开采是仅回采这一厚度的煤，其余各煤层均不开采，以实现减少下沉保护地面建、构筑物及土地的目的。但该技术采出率低，仅在薄煤层中应用有一定的使用价值。
1.1.5协调开采
厚煤层分层开采时，合理设计各工作面的开采间距，相互位置与开采顺序，使开采一个煤层（工作面）所产生的地表变形和开采另一个煤层（工作面）所产生的地表变形相互抵消或抵消一部分，以减少采动引起的地表变形，保护地面建、构筑物。但该技术要保持一定的错距，因此组织生产难度较大。我国尚未开展这种工业性实验。
1.1.6 “采-注-采“三步法开采
充分利用覆岩结构对岩层移动的控制作用，应用荷载置换的原理，进行小条带开采-注浆充填固结采空区-剩余条带开采的三步法开采，有效的对岩层移动和地表沉陷的控制，解决了大面积开采地表沉陷控制、提高了煤炭的回采率，保护了地面建、构筑物，但也存在工艺复杂，成本较大等缺点。
二.土地复垦技术
2.2.1煤矸石充填复垦和粉煤灰充填复垦
（1）地下开采产生的大量煤矸石运到地表排放，既占地有污染环境。利用煤矸石作为充填材料，即可使采煤破坏的土地得到恢复，又能减少矸石的额占地。
（2）利用电厂的废弃物--粉煤灰充填沉陷区复垦土地，可以化两害（沉陷区、粉煤灰）为三利（电厂、煤矿、农民三放面有利）。
2.2.2平地和修建梯田复垦
对积水沉陷区、潜水位较低的边坡地带，可采取平整土地、改造成梯田的方法复垦利用。梯田的水平宽度和梯坎高度，应根据地面坡度抖缓、土层薄厚、工程量大小、作物种类、耕种机械化程度综合考虑确定，田间坡度的大小和坡向，应根据原始坡度的大小、有无灌溉条件、复垦土地用途来决定。
2.2.3输排法复垦
开挖排水渠道，将沉陷区浅积水引入河流、湖泊、坑塘、水库等，作为蓄水用，是沉陷水淹地重新得到耕种。
2.2.4深挖垫浅复垦
运用人工或机械方法，将局部积水或季节性积水沉陷区下沉大区域挖深，适合养鱼、蓄水灌溉等，用挖出的泥土充填开采沉陷较小的地区，使其成为可种植的耕地。
2.2.5积水区综合利用技术
对地面大面积积水和积水深度很大的沉陷区，科学的综合利用，发展网箱养鱼、围栏养鱼、蓄洪作灌溉水源、建造水上公园等。
2.2.6固体微生物复垦技术
煤矸石添加适量微生物活化剂，经过一个植物生长期（约6个月）就可建立起稳固的植物生长层，形成熟化的土壤。
三. 结束语
开采沉陷是造成矿区环境地质灾害的直接原因，有效控制和减轻地面沉陷程度是避免开采沉陷环境灾害的基本途径。充填采煤法是减少地表下沉效果作好的方法，近年在山东有些矿区正在做膏体充填的实验，这种方法可使采场没有或减少垮落带，能更好的减少地表下沉。但它的技术含量很大，输送倍线大，管路易阻塞，如果成功那将是煤矿开采的一次技术革命。
开采沉陷对土地资源的影响和破坏是难以避免的，所以各个煤矿应该应用根据自己的实际情况和条件合理应用防止和控制开采沉陷技术和土地复垦技术，矿区生态复垦技术等多学科知识，对地表塌陷进行综合治理和开发利用，才能更好地保护地表、矿区的环境、农民的利益。
煤矿开采技术论文:浅议煤矿煤层的开采技术
摘要：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
关键词：开发技术 煤炭工艺 煤炭
一、煤炭开采的主要形式
（一）井下采煤
井下采煤的顺序。对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在及时水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层，先采及时水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。
按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。
（二）露天采煤
移走煤层上覆的岩石及覆盖物，使煤敞露地表而进行开采称为露天开采，其中移去土岩的过程称为剥离，采出煤炭的过程称为采煤。露天采煤通常将井田划分为若干水平分层，自上而下逐层开采，在空间上形成阶梯状。
其主要生产环节：首先用穿孔爆破并用机械将岩煤预先松动破碎，然后用采掘设备将岩煤由整体中采出，并装入运输设备，运往指定地点，将运输设备中的剥离物按程序排放于堆放场；将煤炭卸在洗煤厂或其他卸矿点。
主要优缺点
优点为生产空间不受限制，可采用大型机械设备，矿山规模大，劳动效率高，生产成本低，建设速度快。另外，资源回采率可达90%以上，资源利用合理，而且劳动条件好，安全有保障，死亡率仅为地下采煤的1/30左右。
主要缺点是占用土地多，会造成一定的环境污染，而且生产过程需受地形及气候条件的制约。在资源方面，对煤赋存条件要求较严，只宜在埋藏浅，煤层厚度大的矿区采用。
二、采煤方法与工艺
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究有很大空间，主要方向是改善作业 条件，提高单产和机械化水平。
（一）开采技术
开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高性的高产高效矿井开采技术。以 提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下 的高效能、高性的采煤装备和工艺，简单、高效、的生产系统和开采布置，生产过 程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
&nbs
p; （二）解决难题
开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力 压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本 顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保障工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压 注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制， 又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤 时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。5～5.5m宽煤巷锚杆支护技术，通过宽煤巷锚 杆支护技术的研究开发和应用，有利于综采配套设备的大功率和重型化，有助于连续采煤机 的应用，促进工作面的高产高效。
（三）缓倾斜薄煤层长壁开采
主要研究开发：体积小、功率大、高性的薄煤层采煤机 、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
（四）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采
应进一步加强完善支架结构及强度，加 强 支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的性，缩小其与中厚煤层(采高3m左右)高产高效指标的差距。
（五）各种综采高产高效综采设备保障系统
要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架—围岩”系统、采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架—围岩”系统控制，进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油 —磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机状态监控。
三、主要的开采技术
（一）深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
（二）“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计，工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
（三）优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益较大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的匹配。
实行全煤巷布置单一煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统要减化，同时实现中采与中掘同走发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置系统的优化，减化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有利措施，又减化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、、耐用、智能化的采 煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
煤矿开采技术论文:浅谈团柏煤矿开采水害防治技术研究
论文 关键词：煤矿开采；水害防治；团柏煤矿；水文地质；“突水”预测
论文摘要：团柏井田位于霍州矿区的南部，汾河西侧，地貌形态为中低山区，地形切割强烈，沟谷纵横，地形复杂。文章论述了团柏煤矿区域水文地质特征及水害特点，提出了团柏煤矿水害分类治理技术，以翔实的资料分析了各种技术的特点，提出团柏煤矿开采水害防治的主要措施。
团柏井田位于霍州矿区的南部，汾河西侧，地貌形态为中低山区，地形切割强烈，沟谷纵横，地形复杂。霍州矿区面积843.22km2，地质储量77.4亿吨。近年随着开拓范围不断扩大，开采深度向下延深，矿区各矿的水文地质条件日益复杂，多种水害类型逐渐显现。因此，矿区防治水任务日趋繁重，防治水工作，特别是奥灰水害防治工作在确保煤炭安全、有序和高效生产方面的重要性突显出来。
一、团柏煤矿区域水文地质特点
霍州矿区有太古界、元古界和下古生界的寒武系和奥陶系地层。团柏井田位于霍州矿区的南部，该区断裂十分发育，近东西向、近南北向、北东向和北北东向断层相互切割，小断层密集、陷落柱也很发育，水文地质条件十分复杂。在团柏井田之西有一穿过回坡底井田的地下分水岭。分水岭之西为龙子寺泉域，之东为团柏井田所在的郭庄泉域。郭庄泉是山西第二大岩溶泉，自流量7.19m3/s。北起吕梁馒山、将军山的灰岩补给露头面积约1400km2，主迳流带沿吕梁山东麓自北向南—东南经白龙井田南部于下团柏断层与汾河交汇处泄出。团柏—回坡底井田在郭庄泉排泄区之西， 自然 对于这一井田，越向东越接近排泄区的部位，奥灰岩溶越发育。危害下组煤开采的是两个含水层，奥灰和k2灰岩。下组煤与奥灰的距离在全国是最薄的，11号煤平均25m，最薄处仅15m，10号煤平均36m。k2灰岩是9号煤顶板，为充水含水层，厚2.75～11.4m。从1996年开始施工下组煤斜井和巷道共发生k2底板突水事故6次，都是在接近k2时，突水量150～380m3/h。
二、团柏煤矿面临的主要水害
（一）顶板水水害
1、2号煤层开采直接充水水源为煤层顶板的下石盒子组（k9、k8）砂岩裂隙含水层，但由于该含水层富水性较弱，因此，对煤层开采不会造成影响。在某些块段构造的向斜轴部附近水量可能相对集中，但一般水量有限，采取一定的防治水措施的情况下也不会形成水害事故。k2太灰含水层是该煤层直接充水水源，煤层开采将揭露该含水层，由于该含水层水量相对丰富，对煤层开采将会造成大的影响，因此，在回采中必须采取物探、钻探和适当的防治水工程等措施，减少其对回采期间的影响，以保障煤层安全回采。但经过首采区开采对其揭露疏放后水量有所减少，开采过程中影响也相对减少。
（二）煤层底板水水害
底板水主要为k2太灰水和o2奥灰水。近5年要回采的1号煤层底板低标高为+520m，要回采的2号煤层底板低标高为+475m，而k2太灰含水层水位标高为480m，o2奥灰含水层水位标高为520m左右，因此，1、2号煤层相对这两个含水层基本不带压，再加上中间有小隔水层的存在，对开采也基本不受影响。o2含水层是下组煤开采防治的重点。9、10、11号煤层存在严重带压开采现象，所以，采掘中在充分利用本溪组有效隔水层的同时，必须采取一定的带压开采措施，预防或减少水害事故的发生。
团柏井田生产和废弃小煤窑较多，据不统计有110多个，由于小煤窑边界不清，在采掘工程中很可能揭露小煤窑发生老窑突水，因此，小煤窑的边界控制也是防治水非常重要的工作。
总的来看，上组煤开采水文地质条件比较简单，开采过程中形成水害的可能性不大。由于下组煤位于k2含水层和o2含水层之间，为带压开采，且煤层底板有效隔水层厚度很薄，矿井水文地质条件复杂，因此，下组煤开采防治水工作严峻，开采过程中要做好采取充分的防治水技术措施，以防发生重大水害事故。
三、团柏煤矿开采水害防治措施
在 总结 以往煤矿突水淹井事故经验的基础上，团柏煤矿的水害防治采取以防为主，供、疏、堵相结合的合理方针，重点做好下组煤开采防治水工作。
（一）完善矿井水文地质观测系统
团柏矿区防治水害必须从加强水文地质工作，查清矿区水文地质条件入手，建立和完善矿区主要含水层地下水动态观测系统。主要要做的工作如下：通过井田水质动态分析研究井田各含水层矿化度的变化，可以间接推断各含水层的自然补给条件；提前探测富水区域，做好水文地质预测预报；运用瞬变电磁法对含水断层陷落柱位置定位；红外测温法直观了解井下岩层含水状况；超前钻探预测地层水文地质条件；用水化学分析法可有效预测地层不同区域水文地质条件变化。团柏井田下组煤开采来看，越向东开采水文地质条件越复杂：奥灰强富水；必须疏干的k2灰岩条件也复杂，水位与奥灰相同，存在奥灰补给通道，水量大（11-0单孔涌水量105m3/h）。因此在中、东部开采下组煤之前，应先进行专门水文地质勘探，勘探主要解决的问题：奥灰富水性；k2疏干水量和受补通道；底板保护性能；安全评价；安全开采技术方法与布局。
（二） 发展 “突水”预测预报技术
实现突水预测预报的可视化和适时化，推进矿井防治水信息系统集成。团柏煤矿的防治水工作的重点放在下组煤开采上，采用综合物探、化探和钻探等到手段，查明陷落柱、断层和裂隙密集等地质“异常体”，以及封闭不良钻孔。并采用留设防水煤柱或底板加固等到手段对地质异常体进行改造，做到采煤工作面底板不出水或不出大水，以节约排水费用，保护水资源和生态环境。据涌水量预测结果，适当加大矿井和采煤工作面的排水能力，以防不测。首先要做好探水工作。探水又有两种方法，一是钻探。按规范要求探水，有疑必探，先探后采，11号煤落差1m以上的断层都在探水的考虑范围。掌握10号煤采掘资料，凡10号煤揭露的陷落柱、大于3m（含3m）的断层、特别破碎带、底板涌水点必探。11号煤采掘中发生底板涌水的必探。二是物探。考虑到实际效果，采用井下瞬变电磁法，坑透法配合。物探主要用于11号煤开采，在首采的2～3个工作面中必用。其次，要采取必要的隔离措施。实施采区隔离和上山与下山隔离及泵房隔离，这就要设置防水煤柱和防水闸门。再次是加固措施。对已知陷落柱和断层，利用探水孔对薄弱处进行注浆加固，需要时补充注浆钻孔。对底板重破碎带，底板涌水处和物探验证了的异常区进行注浆加固，重点是11号煤。小流量钻孔的注浆可用能调节流量的高压计量泵。是留设煤柱。导水陷落柱（经探水）留煤柱。断层煤柱留设（是否留和柱宽）按《矿井水文地质规程》公式 计算 。原则上10号煤10m以上，11号煤5m以上断层的下降盘要留煤柱，此落差以下断层是否留煤柱看具体情况，包括探水与注浆的结果。另外疏放11号煤底含水也是重要的。为创造采煤的干燥条件，并利于发现奥灰涌水的征兆，对11号煤的充水含水层：底灰及贴身石英砂岩含水夹层（统称11号煤底含）进行疏放。疏放可利用现有水平巷和上山巷打放水钻孔，孔间距可作50m考虑，根据降压效果（测压）调整钻孔密度。
（三）完善开采 艺术
在采掘过程中为防止底板出现灾害性突水，应坚持先探后掘、先探后采和先注浆后掘进，先注浆后回采的技术原则。为了节约工程量和保障安全，在采取钻探、物探、化探等综合手段时，应坚持物化探先行，钻探验证的技术方法，以杜绝采掘巷道误揭导水陷落柱和导水断层。
（四）建立强大的抗灾排水能力
这是团柏煤矿防水害的最基本的措施。预计西部常规较大突水量为1800m3/h，因此除有矿井正常涌水量的排水能力外，抗突水的非常排水能力应达到3000m3/h以上。采用直排式（一级排水），还应有配套的水仓容量和供电系统与管路系统。
四、结语
1．团柏煤矿的水害要分类治理，重点治理下组煤水害。
2．团柏煤矿开采一定要实施科技治水战略，做到安全发展。
煤矿开采技术论文:煤矿绿色开采技术下低碳经济论文
1煤矿绿色开采技术的原则
煤矿的绿色开采技术正是基于低碳经济的背景所产生的。作为世界煤炭大国，每年世界前三位的煤矿开采量与生产量必然会带来矿区生态平衡的严重破坏，所以重点研究绿色开采技术，打造带有循环性的绿色环保经济工业产业带是我国煤矿资源开采产业的必经之路。绿色开采技术的原则就是要体现开采工业与生态环境二者兼容的可持续发展，在保障高效率的同时，还能做到低排放。所以煤矿的绿色开采技术涉及到土地、河流、建筑物保护、生态环境恢复、矿区资源安全检测、保水开发技术等多个方面。
2煤矿绿色开采的技术体系
煤矿绿色开采技术从广义上讲是在开采时要尽可能降低对环境和其他资源的污染等不良影响，从而获得较大的经济效益和社会效益。具体讲，煤矿绿色开采技术体系主要包括以下内容:首先是“保水技术”，即对水资源的保护。其次是通过离层注浆、填充和条带开采来保护土地资源和建筑物。第三点是安全合理地从矿井保护层及安抽取大量瓦斯，避免施工时发生突发爆炸等危险，同时也达到了煤矿与瓦斯共同开采的目的。第四，为了保护煤层巷道安全的支护技术与减少矸石排放的技术。第五，地下气化技术。这五种技术共同构成了煤矿绿色开采技术整体体系。实际上，由于煤矿开采所导致的环境变化与安全问题都和开采后所造成的地质岩层运动有关，因为岩体岩层被开采所破坏。所以煤矿的绿色开采技术主要要基于以下几点理论来展开，首先就是开采之后岩层内可能存在的“节理裂隙场”分布和离层规律。其次是岩体由于受到应力而被破坏，所以必须通过岩层的控制技术来保障岩体不会被进一步破坏。是要研究开采对岩层地表移动所造成的影响规律。
3绿色开采技术的应用实践
3．1关键层理论
岩层在煤矿开采时受到巨大应力，导致被破坏，所以必须采用控制技术来保护岩层。近年来为了突破这一难题，岩层的关键层理论应运而生。关键层理论之所以被提出，就是为了研究覆岩中硬度较高的厚硬岩层可能在开采过程中出现的节理裂隙，这些裂隙的分布对瓦斯抽放、保水工程以及开采沉降控制可能产生影响。所以，关键层理论可以被视为煤矿绿色开采技术的理论基础。
3．2卸压瓦斯抽放方案的优化
经过不断的实践得出结论，如果煤层开采导致岩层出现移动，即便是渗透率极低的煤层，其渗透率也会骤增数十倍甚至百倍，这就为煤层的气送运移及开采创造了条件，所以煤层的瓦斯抽放应该是我国煤矿绿色开采技术的主要途径之一。因为煤矿绿色开采技术与关键层理论的核心思想就是将煤层气作为一种资源充分利用于采煤过程中，通过岩层的移动和对瓦斯抽放的卸压作用来优化抽放方案，进而提高瓦斯的抽出率。所以要做到煤炭与煤层气的双向共采，就必须在开采过程中形成采瓦斯和采煤两套系统。借助岩层运动的规律与关键层理论中节理裂隙场的分布规律来抽放瓦斯。
3．3具体实践应用
通过关键层理论中的采动裂隙分布规律，建立了抽放瓦斯的O形圈理论，在我国淮南、阳泉等重要矿区已经投入试验和应用，O形圈理论也是瓦斯抽放钻孔位置选择布置的理论依据。另外，邻层开采煤层的下位关键层会产生破断运动，这种运动有利于控制煤层裂隙的发育。例如阳泉3矿的13煤综放面，初期开采时它的上邻近层在瓦斯卸压及抽放时会遵循抽放孔巷随着开采进程由采空区中部移动到O形圈内的规律。所以阳泉3矿13煤的综放面邻近层的瓦斯卸压就应该采取瓦斯向高抽巷布置的方案进行优化。是煤炭的地下气化技术，这是一种整体性很强的绿色开采技术。它对于水资源的保护很看重，比如通过对煤炭进行控制性燃烧来控制地下煤炭气化所产生的苯与酚对地下水资源的污染，以及因为煤炭燃烧所形成的二氧化碳的抽放处理等等。
4结语
煤矿的绿色开采技术应用还有许多，这里仅仅介绍了冰山一角。特别是基于低碳经济的现实背景下，煤矿绿色开采技术应当更深层次地被研发和推进，为建设资源节约型社会而不断创新，最终实现开采与环保并行的经济开发体系，以低的成本创造较大的社会经济效益。
作者：张洪峰 单位：大同煤矿集团同发东周窑煤业有限公司
煤矿开采技术论文:信息技术在煤矿开采安全管理中的应用
煤矿开采安全管理信息化的实质就是开发研究多专业、一体化的信息综合管理系统，不仅能有效地满足管理层面多部门、多专业的动态监测要求，而且能为各级领导和基层工作人员提供决策依据，使煤炭资源合理配置，适应市场竞争环境，提高煤炭企业经济效益。
1煤矿开采安全管理中信息技术的应用情况
在互联网、办公自动化普及的社会背景，煤炭开采企业不断地吸收现代化的新理念、新工艺和新技术，有力地促进了煤炭开采企业信息、调度工作的信息化。信息、调度工作是煤炭开采企业各级领导的眼睛和耳朵，关系到整个企业的生死存亡，特别是在发生了重大事故时，它是企业各级领导指挥的通道，起到确保指挥的信息及时、、高效地传到各个参与救援的人员。还有建立在移动无线网络上的监控系统丰富了煤矿管理者的监控手段，使他们的监控更加方便，更加，提升了煤矿的安全系数。
1.1煤矿人员定位管理系统
煤矿人员定位管理系统是综合计算机软硬件技术、信息采集处理技术、无线数据传输技术、自动控制技术、网络数据通信技术等多学科技术应用为一体的煤矿安全监控管理系统。在办公终端可以了解到井下各区域内的人员情况、数量，整个系统的设备运行情况，显示当前井下员工中所有超出规定时间的员工、每个区域超出的规定人数，重点区域矿工活动情况等。该系统完善了原有监控系统，实现了现场观察跟踪和定位，实现矿井上下各地点的整体覆盖、组网，实现管理人员随时了解井下工作人员的工作状态。
1.2煤矿安全生产监控系统和事故预警系统
煤矿安全生产监控系统和事故预警系统是信息技术在煤矿安全生产中的具体应用，主要是为确保煤矿安全生产监控、综合管理和及时预警等，在这个系统内各个监管部门人员可进行交流，信息共享。系统管理者将重要事项在系统平台上公布，如：领导带班、生产运行、设备更换和维护等信息，还有各种监管检查的结果、煤矿自检及煤矿整改完成等情况。还有该系统平台管理极其方便，可以通过临时身份的认证，来取得访问该平台的一些权限。该系统能够及时、地将井下的各种开采及设备的情况实时传给井上的信息系统，从而管理人员能及时了解井下的各种情况，使煤炭调度管理工作做得更有效、更加合理。另一方面，当井下发生事故时，这个系统为救援工作提供的事故发生平面图，让救援人员迅速了解井下的各个员工的情况，及时采取合适的措施救援，从而提高应急救援工作的效率。该系统平台的设计主要是由服务器端和客户端构成。服务器是用来接收数据、解析数据，并进行存储并转移数据；客户终端是负责接收和发送数据的。该系统的发送设备是的，它将原始基础数据发送给后台的服务器进行分析，并实时发送安全生产和监督管理等信息。平台的设计是采用J2EE技术架构、J2ME模式，很容易建设各种子系统，增设各种各类多层次的功能；并且该系统平台的操作界面简单，还可以应用移动通信技术实现移动的终端，很方便各个管理层人员及普通员工进行操作，方便相关领导及时有效地了解企业开采的各种情况，发生重大问题时及时做出决策，提高工作效率。
1.3产量销存监控系统
煤炭产量销存监控的系统是利用信息技术建立起一个产量销存监控的子系统，能及时汇总各个销售网点的库存煤炭情况，让企业管理层了解开采量、库存量、销售量的情况，同时，这个数据在各个部门间进行资源共享，有效地根据企业自身产品在市场竞争中的特点，及时地把握市场和企业自身的相关信息，有效排除人为造成的失误，减少企业的损失。因此，该系统是采用矿用隔爆兼本安型直流稳压电源、称重显示控制器、隔爆摄像仪、网络硬盘录像机、移动的信号及局域网等硬件，组成一个煤炭产量销存监控的系统，实现煤炭产量信息产量销存的情况实时统计和共享。
2应用效果
煤矿安全事故的频频发生，各个煤矿企业都严抓煤矿安全开采，建立新的监控管理系统，改善煤矿开采的安全，提升煤矿监控和预防事故的能力。新的煤矿安全监测系统在应用中取得以下效果：
2.1实时监控，减少事故发生
实时监控是该系统的主要功能，在设计时将一些系统变量导入到监控系统中，在某些数据出现超过系统的设定的范围时，能自动提醒监管人员，减轻监管人员的压力。如瓦斯浓度超出规定范围，系统自动报警，让工作人员及时注意并做好相应的措施。又如，各煤矿设备运行的情况实时监控，出现异常时也能及时通知管理层人员，做好应急工作，从而减少企业的损失。因此，该系统有了实时的监控，建立系统传输数据和系统设备硬件的统一标准，规范煤矿安全监测，减少了瓦斯隐患和事故的死亡率。该系统平台还能通过网络跟踪整改和处理隐患是否到位，录入隐患分类图，并能显示出隐患地方的具体位置，有效地防止企业发生事故。
2.2提高了煤矿企业管理水平
规范了煤矿开采的秩序，减少重复的工作；发现开采工作的问题，及时分析解决，并与相关的人员共同分享，有利于提高员工的知识技能，也有利提高员工的综合素质，从而提高了企业管理层的监管水平。
2.3实现信息共享
让煤矿开采生产的情况实时共享，有利于管理人员合理地进行安全隐患排查，实时地了解煤矿安全开采的状况，合理安排开采计划，提高经济效益。
2.4方便管理
移动信息技术运用，让该系统有了移动的终端，管理员只要终端在手，无论在何处都可以使用该系统，进行共享和沟通全局信息，实时监控煤矿开采情况，及时时间得知出现安全事故或发现安全隐患等，提高了管理层了解企业情况的能力。
3结束语
信息技术在煤矿开采中应用，管理层人员及时了解煤矿内部瓦斯密度、通风情况、风力情况、气体指标、温度湿度信息等，有利于保障煤矿的安全开采生产，还能高效管理煤矿开采。随着移动通信技术飞速发展，移动网络的实现，煤矿管理人员利用移动设备的客户端进入管理界面，通过监控系统对煤矿内部情况进行监控和指挥，方便管理人员的监控管理。
作者：毕树兵 单位：晋城市煤层气开采监管中心
煤矿开采技术论文:机械自动化技术对煤矿开采的应用
摘要：在我国能源结构中，煤炭资源有这十分重要的地位。伴随煤矿开采技术快速发展，如今的煤矿开采正朝着自动化方向发展。自动化机械开采技术的应用，大大降低了煤矿开采的劳动强度，同时也提高了煤矿开采的安全性和生产效率。本文通过分析我国煤矿自动化机械开采技术，进而对自动化机械开采发展前景提出自己的看法。
关键词：煤矿开采；自动化机械；煤炭资源
当前，机械设备不仅仅可以应用于煤矿开采阶段，还在煤矿勘探、煤炭运输等各个阶段中被广泛使用。现如今，自动化机械的应用已让煤矿生产发展成相对完善的机械自动化生产系统。
1煤矿机械自动化技术概述
所谓机械自动化技术，指的是机械操作机构能够在无人干预的条件下，依据事先设定好的控制程序或指令，让其自动完成工业生产操作的过程。作为先进自动控制技术之一，机械自动化技术在工业生产中代表了全新的生产力。机械自动化生产的发展也标志着工业生产由传统人工操作到机械自动生产的历史阶段，因此，煤矿开采中机械自动化技术拥有良好的发展前景。在煤矿开采的过程中，采取机械自动化技术能够达到连续不间断作业，并且可以对复杂的开采环境以及执行程序按照人的意图作出调整，自动化机械在煤矿开采中的使用不仅降低了人力方面的需求，同时还提高了生产效率和生产能力。
2综合机械自动化技术在煤矿生产中的应用
传统上来看，煤矿掘进作业过程中，通常会一句煤层分布情况及厚度来选择何种掘进技术，其中掘进技术通常包含钻爆、综掘技术等，综掘技术是指利用综合机械自动化技术进行作业，过去煤矿掘进机自动化程度较低，工作环境及状态也通常会被煤矿自身条件所约束，掘进机可以和操作箱、压扣控制、照明灯等系统有机结合起来，在系统整体运作下提升掘进效率，特别在和液压系统配合中达到效率较大化的目标，同时也为生产指明了方向，节约大量时间。煤矿运输是煤矿生产系统的重要环节之一，把煤迅速运输到井上是煤矿生产系统正常运转的重要保障。自动化煤矿机械的采用，使传统的以人工为主的运煤方式大幅改善，进而体现了自动化机械在煤矿运输系统中的巨大优势。例如当前的煤矿运输系统，其通常与采煤系统间有协同关系，和过去的人工运输方式不一样，采取机械自动化技术能够借助电滚筒皮带来实现井下煤炭的运输。伴随煤矿自动化机械智能化水平持续提高，煤矿的生产系统和运输系统彼此的联系将不再依赖人工控制，而是凭借其自身所拥有的信号传感系统及通信系统。在采矿生产中，采煤是其核心过程，大批自动化机械的采用使煤产量大幅提高。部分采煤机械可以按照自身监测系统，有效对煤炭与煤矸石进行区分归类，进一步提高生产质量。当前，采煤机已经由中厚煤层起步，逐步发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机，同时也由有链牵引、无链液压牵引方式，渐渐发展到电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引，这使发展也使得采煤机的功能更加多元，生产效率也大大提高。除此之外，在自动化采煤机械上，通常会安装安全监测系统，采煤技术人员会以监控系统为依据在生产控制中心就煤矿生产具体情况实时监控，其主要监控内容为：煤层厚度变化、空气含量变化、煤矿内温湿度变化、粉尘含量变化等等。值得一提的是，自动化采煤机械中还包含了通信技术、故障信息诊断技术、计算机控制技术等等。
3机械自动化在煤矿开采中的发展前景
当前，机械自动化的先进理论已经可以和生产有机结合起来，同时现代自动化机械设备也为煤矿企业的发展提供新的机遇。伴随煤矿工程的不断发展，机械自动化技术在煤矿开采中的应用将会拥有更为宽广的空间，下面我们就从以下几点谈一下机械自动化在煤矿开采中的发展前景。及时，实现重点岗位机械自动化工作。这一点源自于煤矿开采的工作性质，在这个过程中不仅要投入大量财力、物力与人力，同时还会经常面临紧急危险事故，煤矿开采也是高危行业之一。所以，机械自动化技术的应用离不开科学的指导，特别是在重点岗位，微小的差错就有造成难以挽回损失的可能性，这就要求我们在源头上做好预防和控制的工作，确保开采工作安全性，使企业长治久安。第二，自动化机械采煤的主要功用就是可以按照事先设计指令来工作，可连续环节的机械作业要求在程序设置与指令的过程中完成好审核及监控工作，进而实现在开采、掘进、运输、提升的各个环节保持连续性，这为生产的效率的提高提供了保障，同时也大大节约人力资源，使采煤过程中产生的损耗减少，为企业创造更多的经济利益。第三，进一步加强机械自动化开采技术与其他先进自动化技术彼此的结合。机械自动化技术在煤矿生产过程中的应用具备良好地发展空间。在新的时期，各项科学技术都飞速发展，我们要把握住历史机遇，融合其它先进技术，使机械自动化开采日趋成熟。
4总结
煤矿自动化机械有这功能强、安全性高的优势，所以自动化机械在煤矿生产中应被大量使用。但是，我国煤矿自动化机械存在很大的发展空间。我们应该通过不断改进，使煤矿自动化机械的环保性能和可操作性不断提高。进而实现煤矿生产集约化管理，是生产人员更容易掌握煤矿自动化机械设备的操作和使用。
作者：杨阳 单位：山东能源临沂矿业集团菏泽煤电公司彭庄煤矿
煤矿开采技术论文:煤矿开采之采煤技术分析
摘要：鉴于我国人均煤炭资源占有量少的现状与现阶段经济发展速度不协调，采煤业更加重视煤炭资源的利用率情况，并开始采取各种措施使煤炭资源得到高效开采利用。文章着重分析新形势下煤炭开采技术的改革及其现状，从而有效的促进煤效益的提高，促进煤矿业的发展，并推动社会经济的可持续发展。
关键词：煤矿开采；采煤技术；新形势
引言
由于我国人口众多，纵使煤炭资源总量丰富，但人均资源占有量少。而社会主义经济的发展却依赖着以煤炭为主的矿产资源。所以我国的社会主义现代化建设与煤炭工业的发展息息相关。随着当今科技技术的日益革新，采煤技术的发展也是机遇与挑战并存。在新形势下分析煤矿开采中的采煤技术，使其朝着高效、高产、高安全的方向发展，是改善和提高煤炭产业经济效益的重要手段，同时对社会主义经济建设的发展和国民收入的提高起到了重要作用。
1当下采煤技术的背景梗概
总体来说，采煤技术和方法受到多种因素的影响，其中地质构造，煤质条件，煤层的结构、赋存状况、硬度及厚度等是影响采煤技术的理论上的因素[1]。结合当下的国情来看，我国的采煤行业自改革开放以来，由于经济的发展带来的更多高科技和新工艺，使其效率得到大大提高。现阶段长壁采煤方法也得到充分发展而且愈加趋于完善，放顶煤采煤的应用更是使得采煤的效率大大提高。但是对于一些地质构造复杂、地形奇特的地区，开采目前采煤技术的发展还是不够完善，针对这些地区的特定的煤矿开采技术、理念和经验还没有形成。如今的形式不断变化，对煤炭的需求日益增加，因此加强对煤炭技术的研究，不断促进新型采煤技术的发展和进步显得尤为重要。
2新形势下采煤技术探讨分析
2.1优化煤矿开采布置的技术
任何技术的发展都不是脱离现实而独自存在的。当下社会经济不断发展的大背景下科学技术的发展是推动采煤技术发展的核心力量。科学技术是及时生产力，因此优化采煤技术尤其是开采布置中的开采技术就显得尤为重要。为使煤炭的开采效率达到较高，开采布置、开采方法和煤层地质的选择必须达到匹配，这种组织性的特征是突破现有发展模式而达到更高层次的新发展模式的关键所在[2]。发展才是硬道理，任何一成不变的固有模式都不可能适应时代的发展，只有不断创新，不断突破现有的采煤技术，使煤矿开采布置中的技术得到不断优化，才能使煤炭开采效益不断提高。理论必定是要联系实践的。要将此技术付诸实践，需注意以下几点：前期的准备工作是必不可少的，需要集中研究单一煤层，根据工作面参数做出采取优化和具体的开拓部署；与煤炭开采密切相关的便是自然环境的保护，不能只为单一开采煤矿发展经济而忽略了开采过程中对环境的保护，而减少污染、降低能耗、保护环境好的一个方法便是使矸石在井下得到直接处理，尽量避免露于地面；煤炭开采过程中各项工作集中起来既有利于提高开采的效率，也有利于环境的保护。因此集中准备、集中回采技术在煤矿开采中则占十分重要的位置，要避开煤巷，大幅度降低将岩巷的掘进率，做好开拓部署。这些方面的研究都可使集中化开采得到高效高产的发展，使煤炭生产得到系统优化，进而推动整个煤炭产业的优速发展。
2.2采用科学的采煤技术
为使煤矿开采的整个开采过程和开采方式都具有科学性，离不开实地考察分析煤矿的地质条件。不同的地质条件自然是要采用不同的采煤技术，在提高煤矿勘探技术的基础上，因地制宜、实事求是地根据勘探结果制定科学的开采计划，并对其进行相关的分析和评估是实现煤矿既经济又安全开采的重要条件。在此分析探究的基础上使用采场围岩控制技术和放顶煤综采技术等，则可使煤炭开采效率事半功倍。采场围岩控制技术以科学合理和优化高效的优点被应用于近几十年的矿山开采。此项技术也是既有优点，又存在着相应的缺点。一方面，该技术是根据急倾斜、大采高采场矿山压力显现出来的规律而探究出来的，是先进计算机技术与现实实践相结合的产物，可到达煤矿开采活动的目标优化。但是另一反面，由于某些技术、材料、工艺的局限，采场围岩控制技术也有着投入成本过高、工艺程序复杂等问题。放顶煤综采技术则适用于浅埋深、管理条件先进、设备安全的前提下，可以通过提高放煤速度而增加工作面的产量。然而高效的放顶煤综采技术也存在着某些不足。改善控制系统，提高综采技术，优化作业时的各种状态，则可以使放顶煤综采技术得到更好发展。
2.3优化采煤的巷道布置
协调可持续是促进社会主义现代化发展的基本要求。当今社会中的新能源和绿色能源都得到大力提倡，因而煤矿开采行业的节能绿色发展，是顺应当今社会可持续发展的总趋势。为适应新形势，绿色能源的开采技术则是优化提高采煤技术重要手段。矸石污染的产生是煤矿开采过程中常见的状况，因此想要做到绿色无污染的开采，就必须利用科学的煤矸石地下处理技术来减少煤矸石污染。首先，要深入研究当地进行煤炭开采地区的地质构造情况，并进行分析总结，从而科学地设计开采巷道[3]。其次，想要提高煤矿开采的集中化水平，减少生产过程中的碳排放量，节省开采时间，就必须将科学有效的开采与巷道的合理布置相结合。，根据实地考察而设计科学的巷道布置进行现实的优化测试，使巷道的布置愈加完善。经济发展与环境保护的相结合是实现社会主义现代化建设的重要方式。优化采煤巷道的布置既可以提高开采效率，促进煤炭产业经济发展，又可以减少环境污染，实现绿色发展。
2.4更新采煤装备设施
煤炭资源的高效开采与相关的开采设施是密切相关的。要想高效率的生产，生产工具必然是要科学先进的。因而当今煤炭开采技术发展的一大趋势就是发展大功率、高安全性的薄煤层采煤机、刨煤机。这些新型设备的使用既可以减少煤炭资源的浪费，提高煤矿开采效率，又能缩短采煤时间，增加单位时间内的采煤量，所以我国正致力于研究优于外国的薄煤层采煤机和刨煤机。为提高技术装备的先进程度，对采煤过程中的放煤规律、顶煤破碎规律及可放性的研究也是至关重要的。由于采煤生产过程的系统性，更新采煤设施更可以提高采煤的综合效益。
3结束语
综上所述，当今社会形势下，为适应经济社会的协调发展，必须使采煤技术在煤矿开采中朝着更科学、更环保、高效率、高安全的方向发展，使煤矿开采集约化。只有建立安全高效的采煤技术体系，分析研究更科学、更有效的采煤技术，不断提高采煤技术，加强技术研发力度，才能在实现煤矿业可持续发展的同时也减少对环境的破坏，从而促进社会经济发展，推动社会主义现代化建设。
作者：敖成海 单位：富源县煤炭工业局中安分局
煤矿开采技术论文:微震监测技术对煤矿开采的应用
很多矿区因地质条件复杂，前期地质勘探资料不全等原因，造成了在采空区上方遗留了一部分可采煤层。近年来随着浅部煤炭资源的减少，如何安全、高效的将可回收煤炭资源采出是目前急需解决的问题。近年来，上行开采技术在顶板岩层运动规律和上行开采可行性问题研究上取得了大量成就，代表性的有刘天泉提出了比值判别法、“三带”判断法，并提出了上行开采可行性必要的层间距公式［6］;李鸿昌，钱鸣高利用围岩平衡理论研究了上行开采机理［7］;汪理全在分析了导水裂隙带变化和巷道变形规律的基础上，对围岩平衡法进行了修正和简化。但这些研究成果主要是针对回采工作位于在采空区的上方情况，当出现上层工作面位于下层采空区外侧时，特别是当上部工作面回从下部实体煤进入到采空区侧的情况时，底板能否保工作面的稳定性，是否会出现整体下沉现象以及覆岩破裂规律和高度就变得极为复杂，因此有必要采用高精度的微震监测技术并结合理论分析对其深入研究，为底板的稳定性、“三带”高度的划分和危险的预测预报提供新的研究方法。
1工作面概况
新疆龟兹煤矿在A603工作面开采后，发现A6－1可采煤层，为了提高煤炭回收率，在A603采空区上方布置A6－103工作面，并且工作面长度远大于下部采空区走向长度。A6－103采面煤层厚度平均5m，与下部A603煤层采空区层间距平均为17m。A6－103可工作面埋深215～210m，工作面长150m，煤层平均倾角2°～13°，采用综放开采技术，割煤2．8m，放顶煤2．2m。A6－103采面顶板以泥质砂岩和炭质泥岩为主，底板以中粗砂岩为主。
2微震监测
2．1微震监测原理
微震监测技术是监测煤岩体在变形破坏过程中产生的微震事件，通过对微震事件的空间定位和能量分析，能够反应出大量关于岩体受力变形破坏以及岩体发生破坏程度的大量信息。微震监测方法是在监控区域布置若干检波器，通过检波器拾取煤岩体破裂而产生的震动波形，通过对接收到波形进行处理分析，从而实现对煤岩结构体的破裂情况进行判断。根据系统监测得到的微震波信息，代入式(1)即可求解方程组，最终得到震源的坐标和发生时刻。
2．2微震监测系统布置
采用煤炭科学技术研究院有限公司(原煤炭科学研究总院)安全分院自主研发的KJ768高精度微震监测系统，对浅埋深综放A6－103工作面顶板运移规律进行了监测和研究。在工作面进入下部临近采空区附近的上下顺槽共布置2个分站，16个检波器分别标号为1～16号，相邻检波器间距为30m。
2．3微震监测系统精度检测
为校验龟兹煤矿井下16个检波器的震动接收效果和定位精度，采用深孔爆破的方法人为产生震源，利用微震监测系统对其能量大小和震位置进行定位。深孔爆破钻孔布置在下顺槽实体煤顶板岩层中，钻孔深度16．3m，角度45°，装药量为5kg。微震监测空间定位结果放炮震源能量为41263．64J，震级为1．48。空间定位结果。空间震源定位能够实现10m以内的定位精度，能够满足采矿工程尺度的精度要求。
2．4微震事件的波形研究
龟兹煤矿的微震监测系统安装以后，由于检波器非常敏感能够监测到10J以上的能量震动，而井下产生的微小振动的原因有很产多，如材料列车的产生的振动，乳化液泵的振动等，通过地面监控主机对井下检波器的波形分析，将波形分为以下5类，井下振动波形分类如图1。
3开切眼上方岩层破裂微震事件分析
3．1微震事件空间位置分析
随着工作面不断向采空区推进，微震事件的发生过程分为3个阶段:第1阶段为距离开启眼距离45m以前，微震事件较少的正常阶段;第2阶段为距离开切眼40～25m时，微震事件迅速增多并主要集中在距离切眼左侧13m左右，不跟随工作面而向前发展的迅速破裂阶段;第3阶段为距离开切眼25m以后，进入采空区侧微震事件迅速减少并主要发生采空区侧的破裂减少阶段。分析第2阶段微震事件主要发生在开切眼附近有以下2方面原因:①应力积聚原因，由于实体煤侧煤岩体结构完整，容易积聚弹性能，采空区侧由于顶板结构整体性遭到破坏，顶板高位岩层产生的大量裂隙，很难形成大尺度的“砌体粱”的结构，不能传递超前采动应力，因此应力在切眼上方岩层积聚，导致煤岩体破裂;②应力叠加原因，由于受到切眼后方实体煤的后方支撑应力和本煤层的超前采动应力叠加的影响，也加剧了煤岩体结构的破坏程度，导致大量的微震事件在此发生。
3．2上覆顶板破坏范围分析计算
由于井下岩层是一种非均质的，结构复杂的组合体，物理力学性质有很大差别。在以往计算覆岩破坏高度时，通常是依据大量的现场实测，将岩层分为坚硬岩层、中硬岩层、和软弱岩层以及风化软弱岩层4类［11］，并总结出相应的类型的跨落带和裂隙带的经验公式。A6－103煤层顶板标高平均为1760m，微震事件主要发生在标高1780m以下，说明垮落带高度为20m，垮落带高度是采高的4倍;标高在1800m上方微震事件的数量比较少，较高达到了1870m，说明裂隙带发育高度为70m，裂隙带高度是采高的14倍。将微震数据分析的顶板垮落带和裂隙带高度和理论公式计算结果相比较可知，采用微震监测的“两带”高度与经验公式计算结果差别较小，具有一定的性。
3．3微震事件能量分析
为了能够保障A6－103工作面顺利通过下部临近煤层开切眼附近的高应力区，对切眼上方煤岩结构体破裂的微震事件能量进行分析。根据8月3日－8月17日经过切眼期间每日微震能量和结果可以看出，发生的较大震动能量为83509J。从8月3日－8月7日均在20000J以下，从8月8日－8月13日微震能量和迅速增加，8月10日和11日能量和均在达到较大值为140000J以上，这与现场支架阻力持续增长相吻合，说明煤岩体在此期间产生了大量破裂和位移。同时，A6和A6－12层煤之间的岩层在A603切眼附近10m处微震事件较少，说明A6－1煤层底板没有出现较大岩体破裂，岩层整体性完好，不会出现整体下沉现象，能够保障工作面的安全回采。
4结论
1)通过对井下标定炮震源的空间定位，能够得到微震监测系统的定位精度在10m以内，能够满足煤层上覆岩层破裂运动监测要求。2)通过对井下检波器波形分析，将振动波形分为机械振动、强电流干扰、泵站干扰和人为敲击和其他干扰几类5类。3)工作面接近下部临近采空区时，微震事件的空间位置和每日能量和现随着工作面推进出现“正常－快速破裂－破裂减少”3个明显阶段。4)采用微震监测方法测得的垮落带高度是采高的4倍，裂隙带高度是采高的14倍。5)A6－103工作面底板在下部A6－1切眼上方附近的微震事件较少，能保障工作面的安全回采。
作者：季成 孔令海 高凯 单位：煤炭科学技术研究院有限公司 煤炭科学研究总院 煤炭资源高效开采与洁净利用
煤矿开采技术论文:煤矿开采坚硬顶板技术分析
1注入静态破碎剂弱化坚硬顶板
破碎过程不会产生剧烈震动、噪音、飞石和粉尘、炮烟等有毒有害气体，具有传统爆破技术无法比拟的优势，但目前该方法还处于不成熟的试验阶段，仍具有许多缺点，如破碎剂开始反应的时间，即起点时间不易把握；静态破碎过程需要的时间较长；钻孔尺寸不易把握和易发生喷孔问题等。
2爆破弱化坚硬顶板
爆破弱化是通过钻孔装入炸药瞬间爆炸的方法将一定高度范围内的顶板切断，在重力作用下及时地自然垮落形成矸石垫层充满采空区，减小顶板冒落面积，减弱顶板冒落时的冲击力和冲击波。目前常用的爆破弱化方法有：①循环式浅孔爆破；②步距式深孔爆破；③超前深孔预裂爆破；④地面深孔爆破[5]。目前，国内外在控制坚硬顶板时最常用的方法为超前深孔松动爆破，这种方法不但不影响工作面生产，而且效果较明显。
3工程应用
某矿一工作面开采15号煤层，煤层厚度5.0～8.5m,平均厚度6.3m。直接顶主要为泥岩、砂质泥岩，局部相变为粉砂岩及细粒砂岩，灰黑色，厚层状，厚度5.6～10.5m；老顶为灰色中厚层状石灰岩，致密坚硬，厚度为5.0～7.8m。由于工作面老顶岩层厚度大且致密坚硬，回采过程中不易垮落，易形成大面积悬顶，存在极大的安全隐患。实验室试验结果得出，15号煤层老顶石灰岩吸水率较低，且注水软化周期长，不宜采用；高压注水压裂与顶板注入膨胀剂也仅在试验阶段；爆破弱化在我国煤矿开采初始就已使用，各项措施完善，因此选用爆破弱化方法处理15号煤层顶板。循环式浅孔爆破是在切顶支架处向顶板岩层钻孔并装药爆破，由于切顶支架位于采空区边缘，钻孔与装药工作较困难且严重影响生产；步距式深孔爆破是沿工作面向顶板采空区方向钻孔、装药进行爆破，工序难于实施且与工作面回采工作冲突；地面深孔爆破是在采区顶板对应的地面位置垂直向下钻深孔，钻孔深度和工程量大且钻孔经过地面表土层，孔易变形导致成孔率较低，甚至无法成孔，影响装药质量，可能爆破不到煤层顶板[6]。开切眼内深孔预裂爆破是在开切眼完成后进行施工，在工作面回采之前实施，不会影响工作面正常生产。因此，工作面回采前选择在开切眼内深孔预裂爆破弱化处理该矿15号煤层坚硬顶板。
4顶板预裂爆破效果分析
回采工作面在贯通开切眼后，切眼周围的煤岩体受到的扰动影响小，老顶内部结构完整，属于连续介质。回采期过程中悬顶距离大难垮落的老顶岩层一般具有强度高、厚度大、完整性好等特点，这样的老顶岩梁断裂前的变形量很小，为使分析问题简单可以忽略不计；老顶受到上覆岩层的载荷分布广泛且应力集中程度低，近似看作均布载荷。切眼贯通且未实施预裂时，切眼周围实体煤支撑上方顶板，此状态下的老顶岩梁可近似看成固支梁，两端受到周围煤体的力矩约束。一般情况下，计算和校核老顶极限跨距的依据是老顶极限抗拉强度，当岩梁受到的正应力达到该岩层的抗拉极，岩层将在被拉伸断裂。因此两端固支状态下老顶的断裂极限跨距为：式中：h为老顶厚度，m；RT为抗拉强度极限，MPa；q为老顶承受上方载荷，kPa；LT为老顶极限跨距，m。工作面回采前在开切眼顶板上按设计参数布置深入老顶的钻孔，装药爆破预裂老顶岩层可有效解决回采过程中大面积悬顶的问题。深孔预裂后，开切眼顶板内部会产生多条大小不等的裂纹，老顶岩梁一端的力矩约束被解除，形成新的平衡。新平衡状态下的老顶岩梁可简化成一端固支一端简支。从以上分析看出，相同条件下的两端固支梁比一端固支一端简支梁的极限跨距大，前者约为后者的1.23。初采工作面老顶经深孔预裂处理后，老顶的极限跨距可减小至未处理时的0.82倍，即深孔预裂可有效缩短老顶的极限跨距，同时减小老顶的来压步距和强度。爆破预裂处理后该工作面的平均垮落步距减小了约10m，悬顶面积明显减小。工作面推过以后，没有出现大面积顶板垮落带来的安全隐患，巷道矿压观测正常，瓦斯、CO等气体含量也在正常范围内；瓦斯高抽巷稳定性良好，顶板爆破预裂对该巷道的影响较小。
5结论
（1）通过建立坚硬顶板力学模型，并对其预裂前后断裂步距进行分析计算，得出通过初采前顶板弱化处理，可使坚硬顶板初次断裂步距减少约为同类未经处理顶板的0.82倍。（2）通过开切眼内深孔预裂爆破方法弱化处理该矿15号煤层坚硬顶板工业性试验，爆破预裂处理后该工作面的平均垮落步距减小了约10m，有效防止和减弱了初采时期顶板的大面积来压隐患。
作者：段贤斌单位：太原理工大学矿业工程学院 西山煤电股份公司西铭矿
煤矿开采技术论文:对我国煤矿绿色开采技术的认识与分析
摘要：随着煤矿开采规模越来越大，相应地带来了许多环境问题。本文就绿色开采技术的内涵以及我国煤矿开采对环境破坏的现状做出分析，并提出必要的对策和建议。
关键词：绿色开采 内涵 途径
0 引言
我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭在一次能源中占70%左右。在我国一次能源结构中，煤炭将长期是我国的主要能源。随着煤矿开采规模越来越大，相应地也带来了许多生态问题，如造成大量农田以及建筑物被破坏，矸石堆积成山，河川径流量减少，以及地下水供水水源严重干枯，土地沙漠化，由于开采而使矿物内的有害物质流入地下水中等。如何使煤矿的开采得到可持续的 发展 ，这就需要采取合理的开采技术及有效的防治措施，走矿产资源开发利用与生态环境协调发展的绿色矿业之路，率先实现“低开采、高利用、低废弃”集约化经营的行业可持续发展目标，建设绿色煤炭 工业 体系。本文就绿色开采技术的内涵以及我国煤矿开采对环境破坏的现状做出分析，并提出必要的对策和建议。
1 煤炭绿色开采的概念和内涵
煤矿绿色开采，基本出发点是从开采的角度防止或尽可能减轻开采煤炭对环境和其他资源的不良影响，目标是取得的 经济 效益、环境效益和社会效益。
绿色开采的内涵是减少采煤对环境的破坏，形成一种使资源与环境相互协调的开采技术。主要表现在：改革开采技术减轻对水土的破坏和地表的扰动；减少废弃物排放；矿山废弃物的资源化利用，实现循环经济。其中，岩层控制理论是基础，改革开采技术是根本。
2 煤矿开采对环境的破坏
2.1 煤矿开采对水资源的破坏和污染 我国是世界上人均占有水资源量较低的国家，且水资源分布极不平衡，从含煤地区分布看，富煤地区往往也是贫水地区。全国91个国有重点煤矿中有75%的煤矿缺水，其中44%的煤矿严重缺水。煤矿开采过程中破坏了地下含水层的原始径流，大量排出地下水，造成区域含水层水位下降，形成大规模地下水降落漏斗，直接影响到区域水文地质条件。开采产生的地表变形往往影响到地表水体，从而使部分沟泉水量减少甚至干涸，严重影响了当地居民正常的生产生活。例如神华公司的补连塔煤矿，矿井排水引起了地下水位大面积下降，造成补连河干涸；大柳塔煤矿采空区塌陷和矿井排水造成了大面积沙柳等草木枯死，土壤沙化。另一方面开采造成地表及地下水污染。矿井水中普遍含有煤粉、岩粉悬浮物及可溶性的无机盐类，开采煤炭过程中，由于排水处理费用高，所以，大部分污染水未经处理就排掉，对地面水、地下水以及周边的水系造成了污染，破坏了地下水资源，矿区生产造成的水污染已成为影响人民生活和当地经济可持续发展的重要因素。
2.2 煤矿开采对土地资源的破坏 矿山开采包括露天和地下开采两种方式:露天开采以剥离挖损土地为主，明显地影响土地耕作和植被生长，改变地貌并引发景观生态的变化；煤炭地下开采需要开掘大量的岩石巷道，煤炭开采过程中形成的巷道和采空区，引起顶板和围岩的垮落和下沉，势必波及地表，引起地表塌陷，村庄被毁坏。采煤塌陷还会引起丘陵、山地等发生山体滑落或泥石流，并危及地面水体、建筑物及铁路与公路的安全。另外矿山开采伴随产生大量矸石，这些矸石山占用了大量的土地资源，并形成粉尘、烟尘、污水等污染源，而且矸石中的硫化物及其他有害物质遇雨水后将产生酸性水，严重污染矿区土地资源。
2.3 煤炭开采污染大气环境 煤矿开采过程中的大气污染源主要来自矿井排出的煤层瓦斯和煤矿矸石山的自燃。煤矸石升井以后，煤矸石发热自燃产生大量so2、co2、co等有毒气体，严重污染大气环境，也损害了周围居民的身体健康。矿井瓦斯中的主要成分甲烷是一种重要的温室气体，ch4产生的温室效应是co2的21倍。
3 实现绿色开采的途径
3.1 保水开采 所谓保水开采就是采用合理的采煤工艺方法和地面注浆等措施，在煤炭开采过程中使地表和地下水资源不受破坏，实现矿井水资源的保护和综合利用。煤层开采后，随着上覆岩层中关键层的断裂，在该区域内地下水将形成下降漏斗。例如山西大同矿区，顶板较多为厚坚硬岩层，煤层开采后，顶板裂缝从井下采空区贯穿地表，顶板上部含水层的水通过岩层裂缝漏失，造成区域地下水干枯。地下水位能否恢复，取决于工作面推进后上覆岩层中有无软弱岩层经重新压实，导致裂隙闭合而形成隔水带。我国西北干旱缺水矿区应重视保水开采技术的研究，将保水开采作为矿区绿色开采的重点。西安科技大学相关学者正在开展隔水层稳定性研究，即通过合理控制岩层运动，实现隔水层“o”形集中裂缝带的“裂隙弥散”，防止或减弱导水裂隙带的形成。现阶段保水开采技术发展还有一定的局限性，相信在弄清上覆岩层运移 规律 之后，该项技术一定会较大的进步。
3.2 减沉开采 减沉开采技术主要包括条带开采与充填开采。条带开采技术存在的主要问题是采出率低、浪费大量煤炭资源；而传统的全部充填开采技术存在的主要问题是充填成本相对煤炭价格偏高、充填材料来源受限、充填量大、充填工艺不能适应煤矿高效开采要求。为了降低充填成本，基于“关键层理论”，相关学者提出了部分充填(条带充填)控制开采沉陷的思路，并推广应用。近年来，我国在兖州、抚顺、大屯等矿区应用采空区上方离层裂隙注浆充填法也起到了减缓下沉速度和下沉量的作用，但开发廉价、性能优良的充填材料和提高对岩层移动控制 规律 的认识势在必行。
3.3 煤与瓦斯共采 瓦斯是一种新能源，既可以用来发电，也可用作 工业 燃料、化工原料和居民生活燃料。因此若在开采高瓦斯煤层的同时，利用岩层运动的特点将煤层气开采出来将是我国煤层气开发的一条重要途径。减少巷道内的瓦斯含量，有效预防事故发生，让高瓦斯煤层变成低瓦斯煤层，实现安全生产。
3.4 煤矸石的综合利用 煤矿 企业 减少矸石排放的主要措施是将巷道布置在煤层内，也可以根据煤矸石的特点，进行综合利用。煤矸石分二类:一类是随着矿井建设、开拓掘进而产生的矸石，俗称“岩矸”，可以将井下岩巷掘进矸石不提升出井，将矸石充填到采空区，或进行巷旁与废弃巷道充填及矸石充填置换井下煤柱等。另一类是煤炭洗煤加工而产生的附产品，如洗选黑矸、筛上物、煤泥等，此类矸石可用于发电、供热，燃烧物还可用于制造砖、水泥、混凝土、砌砖、陶粒等。
3.5 煤炭地下气化技术 煤炭地下气化是一种整体绿色开采技术，我国于1958～1960年曾在16个矿区进行试验。煤炭地下气化的特点是把埋藏在地下的煤炭直接变为煤气，通过管道把煤气供给工厂、电厂等各类用户，使现有的地下作业改为采气作业，是开采煤炭的一种新工艺。目前我国的地下气化技术仍处于工业试验阶段，有很多问题需要去研究和探索。
4 结束语
随着社会 经济 的 发展 ，在可持续发展的总战略目标下，实现“绿色矿业”是社会、经济、环境共同的需要，是坚持以 科学 发展观统领经济发展全局，努力建设资源节约型、环境友好型社会，建设创新型国家的必然要求。要实现绿色开采，需要相关学者综合研究和解决政策、技术等诸多难题，花大力气开展相关技术和政策的研究和创新，另外国家还应在政策与税收等方面对绿色开采加以支持。
煤矿开采技术论文:煤矿开采技术研究
[摘 要]在我国的能源资源中，煤炭占据着十分重要的地位。随着科技的进步和社会经济的发展，煤炭资源的开采面临着新的挑战和更高的要求。在煤矿技术的发展过程中，对于国外的先进技术和成熟的理论体系进行积极的借鉴和使用，从而提高我国的煤矿开采技术的水平，加大对于煤矿开采中新型设备的使用，同时建立起中国的煤矿开采技术的相关理论实践体系，并在不断的使用过程中对其进行加强，从而提高煤矿开采的经济效益、社会效益，实现绿色开采。
[关键词]煤矿煤炭 采煤方法 开采技术 发展趋势
一、煤炭开采的意义
煤炭是黑宝石，是工业的食量，是可燃烧的墨色黄金，各行各业都少不了对煤炭的需求；当今社会发展一日千里，在新形式下，煤矿开采技术需要与时俱进，不断进步和臻于完善是行业追求的较高目标，自始至终是采矿学科发展的主题。理论与实践紧密结合才能使得采煤行业不断成熟，因此，在持续发展现代采煤工艺之际，研究多层次、多样化的采煤工艺，建立符合新时代需要的、具有中国特色的采煤工艺理论迫在眉睫。一直以来，由于不断地进步，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用随着时间的推移，随着业内人员的努力，在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度日益提升。
二、采煤方法和工艺
为了提高工作效率，增加企业的经济效益，就要研究开发出各种适宜开采条件的高效能、高性的采煤装备和工艺，以适应开采需要；生产系统和开采布置力求简易实用、高效经济、安全，生产过程监控与科学管理桴鼓相应，彼此增益，相互配套，增加不同矿井煤层在各种条件下的采煤机械化，使用的装备，提升开采工艺，让应用水平更上层楼，为生产服务，提高采煤机械化的程度，增强效益，扩大应用范围。
2.1 各种经验丰富技术，促进生产 埋深浅、硬顶板、硬煤层高产高效技术，现代科技广泛应用，开采技术成套全备，各种技术难题迎刃而解。硬顶板控制手段先进，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，经由岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等一系列的顶板快捷解决方法，俾使直接顶能随采随冒，增加顶煤回收率，还能够基本顶能按定步距垮落，顶煤不仅仅可以轻而易举的被破碎，尚且能够确保工作面的安全工作。有的开采技术能够使顶煤体能随采随冒，提高其回收率，比如硬厚顶煤控制方面的技术；有的技术对工作面的推进度能够大幅度的提高，促进生产效率的提升，比如两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，其特点是工序简单，极大地得到优化，能够对放煤时间有所节省；5.5m宽煤巷锚杆支护技术更是展现了技术的强大作用，工作面高产高效，采煤机被得到充分的使用，综采配套设备重型化，功率巨大。
2.2 缓倾斜薄煤层长壁开采 薄煤层采煤机、刨煤机的使用，适宜特殊的开采条件，体积轻小，便于移动，功率非凡，性能高；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术，促进开采进程，增加刨煤机综采量。
2.3 缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁采 支架结构及强度的增强和完善在安全方面有所增加，防倒、防滑双管齐下，顶梁焊缝开裂现象得到控制，以前的工作中，千斤顶常常受到损害，今一并得到缓解。
2.4 各种综采高产高效综采设备保障体系 开机率进一步提高，采掘运设备三位一体，得到完善的自动监控，“支架―围岩”系统亦在其监控范围之内，各种信息比如顶板状态、支护质量、支架位态等都得到及时的反馈，信息全部是自动采集，及时的检测故障，随即的诊断，采煤机在线与离线相结合的“油-磨屑”监测与温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机状态监控。
三、煤矿开采技术
3.1 机械化开采技术
在煤矿开采过程中采用先进的自动化、智能化和机械化的生产技术能够显著提高煤矿开采的效率，提高经济效益。同时也要注重在开采过程中的安全问题和对于环境的产生的影响，充分利用现有的开采设备要和技术、逐渐提高开采的工艺水平。煤矿开采的发展趋势呈现出高产量、高质量和绿色环保的特点，同时开采过程中的安全性能也将会有很到的提高。在向着这个目标发展的过程中将开采技术和现代化的技术进行有机结合，并将其进行广泛推广，从整体上提高煤矿开采技术水平。
3.2 膏体充填技术
这种技术的使用最早源于德国，其进行的研究和使用也较为成熟。在我国的煤矿开采中采用膏体填充技术能够显著提高开采的质量。在进行煤矿开采的过程中使用煤矸石、低质粉煤灰等进行填充，和采煤工作在同一个工作面中进行。使用膏体充填技术的主要目的在于减沉，同时也促进了固体废弃物的再利用，减少经济投入，保障经济效益。
3.3 改造小煤矿和机械化开采技术
在我国的煤矿开采中，受到技术条件的限制和安全意识的影响，使得安全事故频发，尤其是在一些中小型煤矿中，由于资金的投入力度有限，管理缺乏，开采过程缺乏科学的指导，不仅严重影响了生产效率，同时也大大降低了安全系数。因此，针对中小型煤矿进行开采技术的改造具有十分重要的意义。
3.4 煤炭地下气化技术
采用煤炭地下气化技术是在对地下煤炭燃烧的过程中进行控制，结合煤炭产生的热化学反应进行煤炭资源的开发。这种技术是针对煤炭资源的二次开采，安全系数较高、开发成本较低、生产效率较高等特点。在对一些新型的煤矿进行开采时，尤其是地质条件较差、产煤质量较差的煤矿。这种技术在我国的煤矿开采的使用中具有十分广阔的前景。
3.5 采场围岩控制技术
在现代的煤矿开采技术中使用到的采场围岩技术综合了力学、统计学，使用现代化的计算机技术，在对地质进行测量后制定出相应的岩层控制方案，为煤炭开采提供高效、安全的生产条件。在对现代化的采场围岩控制技术进行发展的同时，要对现有的技术进行不断的改进，实现智能化监测，提高监测的性，使监测仪表更加直观、轻便和小型化。
3.6 煤矿开采地区土地复垦技术
在进行矿区土地复垦的工作中，要对大面积的沉陷地质进行治理，采用深挖浅垫技术、充填复垦技术将煤矿开发的土地进行平整，对遭受破坏的矿区中的地质结构进行有效的改造。如果复垦中的土地并没有稳沉，土地就会遭受到严重的破坏，治理效果就会受到较大的影响。
3.7 绿色开采技g
煤矿的绿色开采技术是指在煤矿开采的过程中减少对于环境造成的破坏，提高生态效益，采用绿色开采技术和能够有效实现资源的合理开发和利用，同时使得开采技术取得更大的进步，在资源利用的过程中实现对于环境的保护。
四、煤矿开采技术的发展趋势
在我国现有的煤矿开采技术中，逐渐朝着集成化、系统化和智能化的方向发展。在开采过程中使用到的技术装备被集中在一起，有效的减少了使用中的设备的占地面积，同时也为机械的操作和维护提供了更加有利的条件。在开采的过程中将通讯方式进行统一，将开采过程中使用到的机械、电路设备进行明确分类，以便于操作人员在使用中能够进行更高效率的操作，同时要实现人机操作的界面布置，使操作的流程更加简单，系统运行更加稳定。利用计算机进行煤矿开采过程的模拟能够为技术人员提供有效的技术参考，为技术人员进行系统的调整和提供参数参考。对开采过程中的开采层次和内部巷道控制提供相应的技术参考。对开采过程中产生的错误进行及时调整，对采煤工作中使用到的设备进行有效利用，缩短开采时间、提高产煤量。随着煤矿开采技术的发展，在我国的中小型煤矿中将逐渐对于落后的生产技术和生产设备进行淘汰，扩大单井的开挖规模，在对资源进行合理开发的基础上，促进煤矿开采的机械化和自动化的发展，采用先进的煤矿开采技术和工艺，提高煤矿生产的安全性，对开采过程中使用到的围岩顶板控制技术进行进一步的改造和深入实施，提高中小型煤矿的生产效率，从而促进我国煤矿生产的健康、稳定发展。
在今后的煤矿开采过程中将会朝着集约化开拓布置技术和自动化的煤矿开采技术的方向发展。在进行这些新兴技术的使用过程中能够有效减少设备在开采现象的占地面积，增强高设备的使用效果，优化生产过程，降低生产成本，实现生态环境保护，促进煤矿开采的可持续发展。
煤矿开采技术论文:煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
摘 要：在我国能源结构中，煤炭资源有这十分重要的地位。伴随煤矿开采技术快速发展，如今的煤矿开采正朝着自动化方向发展。自动化机械开采技术的应用，大大降低了煤矿开采的劳动强度，同时也提高了煤矿开采的安全性和生产效率。本文通过分析我国煤矿自动化机械开采技术，进而对自动化机械开采发展前景提出自己的看法。
关键词：煤矿开采；自动化机械；煤炭资源
当前，机械设备不仅仅可以应用于煤矿开采阶段，还在煤矿勘探、煤炭运输等各个阶段中被广泛使用。现如今，自动化机械的应用已让煤矿生产发展成相对完善的机械自动化生产系统。
1 煤矿机械自动化技术概述
所谓机械自动化技术，指的是机械操作机构能够在无人干预的条件下，依据事先设定好的控制程序或指令，让其自动完成工业生产操作的过程。作为先进自动控制技术之一，机械自动化技术在工业生产中代表了全新的生产力。机械自动化生产的发展也标志着工业生产由传统人工操作到机械自动生产的历史阶段，因此，煤矿开采中机械自动化技术拥有良好的发展前景。在煤矿开采的过程中，采取机械自动化技术能够达到连续不间断作业，并且可以对复杂的开采环境以及执行程序按照人的意图作出调整，自动化机械在煤矿开采中的使用不仅降低了人力方面的需求，同时还提高了生产效率和生产能力。
2 综合机械自动化技术在煤矿生产中的应用
传统上来看，煤矿掘进作业过程中，通常会一句煤层分布情况及厚度来选择何种掘进技术，其中掘进技术通常包含钻爆、综掘技术等，综掘技术是指利用综合机械自动化技术进行作业，过去煤矿掘进机自动化程度较低，工作环境及状态也通常会被煤矿自身条件所约束，掘进机可以和操作箱、压扣控制、照明灯等系统有机结合起来，在系统整体运作下提升掘进效率，特别在和液压系统配合中达到效率较大化的目标，同时也为生产指明了方向，节约大量时间。
煤矿运输是煤矿生产系统的重要环节之一，把煤迅速运输到井上是煤矿生产系统正常运转的重要保障。自动化煤矿机械的采用，使传统的以人工为主的运煤方式大幅改善，进而体现了自动化机械在煤矿运输系统中的巨大优势。例如当前的煤矿运输系统，其通常与采煤系统间有协同关系，和过去的人工运输方式不一样，采取机械自动化技术能够借助电滚筒皮带来实现井下煤炭的运输。伴随煤矿自动化机械智能化水平持续提高，煤矿的生产系统和运输系统彼此的联系将不再依赖人工控制，而是凭借其自身所拥有的信号传感系统及通信系统。
在采矿生产中，采煤是其核心过程，大批自动化机械的采用使煤产量大幅提高。部分采煤机械可以按照自身监测系统，有效对煤炭与煤矸石进行区分归类，进一步提高生产质量。当前，采煤机已经由中厚煤层起步，逐步发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机，同时也由有链牵引、无链液压牵引方式，渐渐发展到电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引，这使发展也使得采煤机的功能更加多元，生产效率也大大提高。
除此之外，在自动化采煤机械上，通常会安装安全监测系统，采煤技术人员会以监控系统为依据在生产控制中心就煤矿生产具体情况实时监控，其主要监控内容为：煤层厚度变化、空气含量变化、煤矿内温湿度变化、粉尘含量变化等等。值得一提的是，自动化采煤机械中还包含了通信技术、故障信息诊断技术、计算机控制技术等等。
3 机械自动化在煤矿开采中的发展前景
当前，机械自动化的先进理论已经可以和生产有机结合起来，同时现代自动化机械设备也为煤矿企业的发展提供新的机遇。伴随煤矿工程的不断发展，机械自动化技术在煤矿开采中的应用将会拥有更为宽广的空间，下面我们就从以下几点谈一下机械自动化在煤矿开采中的发展前景。
及时，实现重点岗位机械自动化工作。这一点源自于煤矿开采的工作性质，在这个过程中不仅要投入大量财力、物力与人力，同时还会经常面临紧急危险事故，煤矿开采也是高危行业之一。所以，机械自动化技术的应用离不开科学的指导，特别是在重点岗位，微小的差错就有造成难以挽回损失的可能性，这就要求我们在源头上做好预防和控制的工作，确保开采工作安全性，使企业长治久安。
第二，自动化机械采煤的主要功用就是可以按照事先设计指令来工作，可连续环节的机械作业要求在程序设置与指令的过程中完成好审核及监控工作，进而实现在开采、掘进、运输、提升的各个环节保持连续性，这为生产的效率的提高提供了保障，同时也大大节约人力资源，使采煤过程中产生的损耗减少，为企业创造更多的经济利益。
第三，进一步加强机械自动化开采技术与其他先进自动化技术彼此的结合。机械自动化技术在煤矿生产过程中的应用具备良好地发展空间。在新的时期，各项科学技术都飞速发展，我们要把握住历史机遇，融合其它先进技术，使机械自动化开采日趋成熟。
4 总结
煤矿自动化机械有这功能强、安全性高的优势，所以自动化机械在煤矿生产中应被大量使用。但是，我国煤矿自动化机械存在很大的发展空间。我们应该通过不断改进，使煤矿自动化机械的环保性能和可操作性不断提高。进而实现煤矿生产集约化管理，是生产人员更容易掌握煤矿自动化机械设备的操作和使用。
煤矿开采技术论文:煤矿开采技术存在问题及解决措施研究
摘 要：随着近年来我国科学技术的提升，煤矿开采技术也相应得到了更新，开采效率更是明显提高。但是由于煤矿开采工作本身具备比较明显的危险性，开采作业的环境通常比较恶劣，并且一旦出现安全事故就会造成十分严重的人员伤亡或经济损失，极易出现不良的社会影响。针对这种情况，更应该加强对安全开采技术的研究和落实，其工作的有效开展就对煤矿安全生产起到十分重要的影响和意义。基于此，本文就将对煤矿安全开采技术中存在的主要问题进行研究，并针对问题提出相应的解决措施，希望对这项工作的开展起到更大的帮助作用。
关键词：煤矿开采技术；存在问题；解决措施
在科技进步的前提下，我国煤矿的开采技术得到了十分明显的提升，大大增强了煤炭的开采效率。但是除了要对煤炭开采的效率引起重视，我们还需要对煤炭开采技术中存在的问题进行重视和关注，因为这些问题如果没有得到科学、合理的解决，就很容易为煤矿的开采带来十分不利的影响，严重的可能还会威胁到煤矿的开采安全，造成人员和财产和双重伤害。针对这种情况，本文就将对现阶段我国煤矿开采过程中存在的问题进行研究，通过提出相应的解决策略，对这项工作的开展起到一定积极的影响。
1 现阶段煤矿开采技术中存在的主要问题
煤矿开采技术中如果存在问题将会对煤矿的生产及行业的运营产生极为不利的影响，因此煤矿企业的经营管理者更应该对这项问题引起关注和重视。经过多年的工作经验，发现煤矿开采主要存在的问题有。
1.1 安全问题
煤矿开采工作中的一项重要前提就是安全，同时其也是对煤矿开采产生影响的一个重要因素。根据不的统计，我国煤矿出现的安全事故中，多数都和煤矿技术落后、安全制度落实不到位有着紧密的联系。在对煤矿进行开采的过程中，煤炭上方的覆岩层由于煤矿的开采极易出现板块移动的情况，当地下的结构出现变化，就容易引发地震、瓦斯爆炸等地质灾害问题[1]。这些灾害将对煤矿的开采工作造成十分不利的影响，给开采人员的人身安全也将造成极大威胁。
1.2 环境问题
在对煤矿进行开采的过程中，对周边的地质和环境都会造成较为明显的不利影响和破坏。最常见的就是水体流失和土地的沙化问题。还有一个不得不引起重视的就是土地沉陷，一旦发生土地沉陷的情况，就会造成当地水体大量流失，严重影响了当地的农耕面积，依靠土地生活的农民衣食住行都将受到严重的威胁。
2 强化煤矿安全开采技术的有效措施
2.1 科学合理的对煤矿环境进行规划
矿区环境相对来讲比较复杂，加上煤矿一直都需要进行高频率的开采工作，因此矿区的环境就会变得十分脆弱，所以在这个前提下，我们更应该对矿区中环境建设的合理性和科学性引起重视。同时，在对煤矿进行开采的过程中，还需要对矿区的环境问题进行详细研究，切勿走先破坏后治理的道路[2]。对于煤矿企业的发展来说，在煤矿实际开采前，应该对矿区的地质条件实现进行详细研究，保障对其地质情况和相应的环境问题有了明确的掌握，这样企业才能充分利用自身发展情况对相应的开采计划进行调整，严格对自身的开采技术进行规范，不断促进现代社会和环境的发展，为其收获更多的经济效益作保障。
2.2 提升开采人员安全生产的意识和能力
煤矿企业在实际发展过程中需要对企业中所有员工的安全生产意识进行培养，在这个过程中，可以结合适当的案例对员工进行教育，让其充分认识到这项工作的重要性和开展的必要性，不断对员工安全生产意识进行培养和完善。此外，还应该对员工安全开采的技术展开专业的训练和指导，增强其运用安全开采技术进行作业的基本能力。在这项技术的开展过程中，还需要对每项工作环节的操作规范进行明确，严格把控每一项生产和作业环节，避免出现由于不规范操作出现的安全问题或是隐患，从而进一步对煤矿开采的安全性进行有效提升[3]。
2.3 增加安全生产投入成本
企业在对煤矿进行开采的过程中，还需要适当加大经济成本的投入，保障生产设备和开采技术始终处于较为先进的状态，将原本老旧的设备及时更新或是淘汰，避免其在工作环节中出现问题。与此同时还应该进一步加强安全防护工作的投入，保障工作的顺利开展，安全隐患才能得到更为技术的处理。
现阶段我国煤矿行业的发展始终处于较为迅猛的萃罚因此在这个背景条件下，就更需要对煤矿开采技术的安全性和科学性进行提升。这项工作的开展不仅对煤矿企业的发展有着重要意义，同时还大大保护了工作人员的生命财产安全，对社会稳定和建设将起到十分有效的帮助作用。希望通过本文的研究，能对这项煤矿整体行业的发展起到有效帮助，为人们生活稳定做出更大贡献。
煤矿开采技术论文:我国煤矿开采技术的方向探究
摘要：随着社会在不断地进步，科技在不断地发展。每一个行业都进入了一个新的发展纪元，在新的经济发展局势下，每个行业都会面临着不断地挑战和创新。煤矿开采行业在现代科技发展的形势下也面临着同样的挑战和创新。煤矿开采行业是我国经济发展的重要行业之一，为适应我国经济发展，生态环境保护，生产过程中的安全性，煤矿开采技术需要更进一步的探究和发展。本文将会从煤矿开采技术方向，开采过程出现的问题，安全性问题和生态环境保护等方面进行剖析和研究。希望在探讨过程中，能够给予可行性的想法，促进煤矿开采技术的创新和发展。
关键词：煤矿开采技术，发展方向，安全性问题，生态保护
与发达国家相比，我国的煤矿开采技术仍存在很大的差距。在经济全球化的发展趋势下，不仅要重视煤矿开采的传统工艺，更要重视高新技术的研发。然而传统的开采技术我们要取其精华，去其糟粕。既要结合开采的实际情况，更要与当代的发展形势相结合。使煤矿开采技术更加高效，智能，耐用，，安全，环保。这将会成为煤矿开采技术的重要部分，下面会从几个方面进行分析和探讨。
1 煤矿的开采工艺和技术要逐渐完善
随着全球科技化的发展和信息时代的快速到来，我国煤矿开采技术通过不断的创新和发展，定会有很大的突破。煤矿开采技术的更新能够有效地带动经济发展和开采技术的变革。将传统开采工艺与高新的开采技术相结合，不断引进新的开采技术和方法。实现高效率，高产量，高安全性，高性，在逐渐完善煤矿开采的同时，也逐渐完善煤矿开采的工艺和技术。在发展现代化煤矿开采工艺的同时，更要发展多元化，全方面的开采技术和工艺，使煤矿开采更加机械化。
（1）研发硬顶板，浅埋深，硬煤层的高生产高效率的开采技术。解决部分技术问题，保障生产安全，以利于顶板煤破碎。
（2）缓倾斜薄煤层技术，由于地域环境的不同，可以开发一种灵活的开采技术，使用方便，面积小，功效大，性高的技术。
（3）倾斜后煤层的开采，要加强和完善辅助设备的研发。加强支架的防滑、防塌、顶梁焊缝开裂和变形，提高支架的坚固性。
2 深层煤矿井的开采技术
深层煤矿井的关键开采技术是，煤矿层开采的矿压控制，防治冲击地压，可燃气体和有害气体的治理，井巷布置及通风等。据有效数据统计，我国最深的煤矿井已达1000米左右，开采深度超过800米的煤矿井就有171处。可想而知，深层煤矿井对开采技术有着严格的要求。
3 完善“三下”的开采技术
在我国传统的开采技术中危险性高，而且难度大，开采的条件也很严格。首先要对煤矿周围的岩石运动状态做充分的了解，掌握地表沉陷的规律。并进行的数据测算。根据不同的地理环境建立完善的数据库，研发出适合实地应用的技术和设备。大大避免对地下水、地上建筑和生态环境的破坏。以实现提高煤矿资源开采量与节约资源的重要目标。
4 设计合理的巷道布置
据了解，某煤矿开采集团推行全矿巷道，只布置单一煤矿层开采，矿石残渣几乎不会出现在地表上，简化了生产系统。几乎做到采矿，运输，处理一条龙。生产效率明显提升。完善煤矿开采的巷道的布置，对矸石的排放量也会有所改善，大大减少了对生态环境的污染。探究单一的煤矿开采方法，要进行煤矿的集中准备、开采及回采。运用单轨吊辅，无轨胶轮的运输方式，降低了出矸率，将矸石做为回填的材料。既简化了生产程序，降低了生产成本，也大大提高了生产效率。
5 煤矿气化技术，要发展新型工艺
为实现高产高效的安全技术，煤矿气化技术可作为一种新型的技术工艺进行探究与研发。大部分煤矿具有热化反应，收集其可再利用的气体，把该气体改变成一种新型的可燃性气体燃料。这种方法是非常特别的开采方法。在煤矿开采的工程中就开始进行再次加工。不仅研发出了新的能源，解决能源紧缺的问题。还减少了对大气、水的污染，更减少了废弃物的生成。促进新型能源的开发，也会带动社会经济和科技的发展。
6 控制矿山压力和采矿场围岩
为了了解更加优化的煤矿开采技术，首先要对不同的地质岩层做深入的数据分析和探究。因地制宜，安排合理的工程设备。而矿山压力在不同的条件下呈现出不同的规律，我们需要通过一些检测仪器和新的技术控制。将矿山的压力能够有效地进行监控，避免事故的发生。对于矿山压力的控制及采矿围岩的控制，我们还需要更深一步的探究。如破碎顶板与坚硬顶板的拉制技术、顶板与支护质量的监测技术、冲击压的预防、围岩与放顶开采支架的相互作用等等。因此，我们更加需要研发新的支撑保护设备。
7 建立统一的开采机制和完善的管理制度
针对一些不符合国际规定，存在安全隐患，严重破坏生态环境的小型煤矿产业进行整治和关闭。国家可颁布煤矿开采条例。实现统一管理，支持煤矿开采规范化、科学化、制度化、安全化、合理化的大型煤矿开采集团。因为煤矿资源是带动我国经济发展的重要行业之一，煤矿开采行业规范化了，不仅有利于国家管理，民众监督。更有利于新科技的研讨和开发。使我们的煤矿开采业走向更新一步的台阶。
8 提倡生态环境的保护
使用新型技术，减少在煤矿开采过程中造成的破坏。测量，确定好煤矿开采的深度，避免土地利用低下的现象。完善开采工艺，减少煤矿残渣的生成，对残渣进行再生产。如使用在建筑行业或提取可使用的成分，进行创新，研发新的能源。充分利用资源，将利益较大化，促进经济可持续性发展。对开采区要加强生态保护和安全保护，避免事故的发生，造成不必要的损失。美化环境，是人类与大自然和谐相处的基本要求。大自然给予我们丰厚的资源，通过我们的不断发展和文明的进步，我们要将有限的资源合理开的采和利用。研发更多供大家使用的新型能源。与大自然和谐相处，让我们生存环境更加美好。
总而言之，煤矿开采技术的方向可根据高新技术、新型工艺和生态环境保护的几个方面进行探讨。坚持我国经济可持续发展的基本政策，在不断的实践中创新，研发出新的高效安全技术，完善煤矿开采行业的结构。在当今的经济发展中，不断的积累和进步，使我国经济得到稳定可持续性的发展。希望通过自己所学的知识可以对煤矿开采行业做一点微薄的贡献，今后我会不断的学习和实践来完善自身的不足，虚心学习。掌握煤矿开采技术，充分对地域M行数据分析。在不断的探讨和学习中得到进步，能够为国家的经济发展和科技发展献出自己的一份力量。
煤矿开采技术论文:煤矿缓倾斜厚煤层绿色开采技术探讨
摘要：本文对缓倾斜厚煤层绿色开采工艺流程的性进行了分析，提出了巷道布置与通风系统，回采硐支护与运输系统，充填方法等技术方案，并进行了经济与社会效益分析。
关键词：缓倾斜厚煤层；绿色开采；充填方法；性
1 工艺流程与性分析
厚煤层分层带式开采膏体充填工程技术主要是对“三下”缓倾斜煤层和埋藏相对浅的煤层，通过提高回采上限也不能正常回采的煤层，这种思路改变了传统的煤矿开拓布置方式，通过充实采空区，能防范地表下沉。
1.1 基本工艺流程 运用综掘机快速掘进，先回采顶分层，以充填体做下分层的顶板，回采顶分层时应用架棚支护或锚网加钢带、锚索支护，掘进条带酮后，就边回撤边充填，在充填时再施工一条回采酮，充填完后的半个月以后再回采相邻的煤柱，施工这样循环进行，直到顶分层回采结束转入下一分层。此回采办法的回采率能达到90%以上。
1.2 安全性分析 使用综掘机回采，架棚或锚网支护，防止直接顶板的破坏，矿压显现不出周期性变化，只有局部冒顶可能，局部冒顶区域的支护做充填时不用回撤，顶板安全管理性比采面要高。充填施工时可确保下山充填或平巷充填，不存在充填上山，并可充实采空区；可检查充填后的状况，可进行二次充填。这种条带开采充填方式，充填体有充裕的凝固时间，可保障再回采煤柱时的顶板支护强度。
2 技术方案
2.1 巷道布置与通风系统 厚煤层分层带式开采膏体充填巷道布置替代了传统的回采布置方式，把整个采区作为一个工作面。为方便充填作业，工作面的上、下顺槽沿煤层走向作业；工作面的通风切眼沿煤层的倾向施工，若煤层倾向的角度大于17°时，通风切眼要沿煤层的伪倾角施工，保障通风切眼的施工倾角在100~150°回采厚煤时先回采、充填顶分层，充填体作为下分层的顶板，每一分层再分三、四次回采、充填，然后回收通风切眼保护煤柱，回采条带工作面通风应用局部通风机进行压入式通风。
2.2 回采酮支护与运输系统 架棚支护时，应用工字钢加工的矩形钢棚或用液压单体配合л型钢梁；锚网支护时，顶板用金属锚杆配合钢带和强力锚索支护，帮部用木锚杆配合木托盘支护。回采下分层要看充填体的整体和坚固性，顶板可不支护，帮部使用木锚杆配合木托盘支护，根据充填体局部整体性状况而定，可应用架矩形钢棚支护方法。运用综掘机装载系统，综掘机后安装皮带，由皮带运输至主井煤仓。
2.3 充填方法 采面通风切眼是沿煤层的倾向作业的，回采掘进硐的作业方向也是煤层的倾向，若是地层稳定，回采掘进硐是一边高一边低．充填时从巷道的低的处开始。倘若地质条件复杂，回采掘进硐上下山不定，为充实条带硐和冒顶区，就应用双条带充填法。
充填前先备好局部通风机，再砌密闭墙，再回撤4~5架架棚，锚网支护只回撤管线和钢轨，然后边充填边回撤架棚。在平巷或下山倾角小的情况下，用气垛阻挡充填料，气垛用绞车牵移，气垛是按照巷道规格而加工的。充填施工过程中如果没有特殊需要，不可随意中断供料，要随时和地面保持联络。
某煤矿膏体充填材料以河砂为主要集料，组分包括河砂、粉煤灰、胶结料和水。
中国矿业大学研制了PL和SL两个系列复合胶结料，可满足不同条件煤矿膏体充填工程的需要。充分利用炉渣等材料的活性，要克服高水充填材料后期强度增长不大的不足，具有后期强度持续增长等特点，保障后期强度的需要。
PL 、SL复合胶结料具有以下特点：①亲泥性能好。两种复合胶结料适合与含泥量高的各种集料凝结固化，具有较好的亲泥性能，为使用各种固体废弃物创造了有利的条件，不需要脱泥处理，煤矸石、山砂、河砂、矿山分级尾砂或全尾砂、乃至城市固体垃圾等都可直接用作集料，大块物料要进行一般的破碎。②固结性强。SL膏体胶结料在用量少的情况下就可以使煤矸石、河砂、尾砂等制作的膏体料桨形成要求的强度的固化体，在相等用量情况下，PL、SL膏体胶结料固化体的强度是一般水泥固化体强度的3~6倍，在同等强度要求时，应用P1、SL膏体胶结料，能够大幅度减少胶结料用量，降低材料费用。③早期强度高。使用PL、SL膏体胶结料，可保障充填体及时自稳，并对顶板产生有效的支撑作用。而用普通水泥作胶结料，在充填体3天内还没有强度。④生产成本低。PL、SL系列胶结料来源较多、成本低廉，如石膏、石灰等，胶结料可自产自用，只需进行烘干、破碎、粉磨等，生产投资不大，成本较低，尤其是SI膏体胶结料以炉渣等工业废弃物为原料，可变废为宝，既节约了能源，又可减少环境污染。PL系列膏体胶结料的价格通常每吨在300元以下，SL系列膏体胶结料价格在240元左右。
非胶结性的水砂充填材料随着所受压力的增加，压缩率一致增加，泌水后砂桨压缩性能与一般水砂充填相似，其最终压缩率达到5%~6%。对比非胶结性的水砂充填材料，以河砂相互配置的膏体材料由于在浇注成形过程中不可避免的要夹带微量的空气，在受力初期也表现出一定的压缩性，一旦其内部空气泡压密以后，基本呈不可压缩性，甚至出现典型的碎胀特征，这一点是非常重要，十分有利于提高控制开采沉陷效果。
3 效益分析
该回采方式的效率和面式回采相比是低的，但是利用了综掘机掘进速度快的特点，吨煤成本并不是很高，可贵的是回采率可以和面式回采相比，资源回收率高，针对我国煤炭资源状况和目前煤炭市场形势，利润空间还是很大的。
地表不下沉，有效的保护了地表建筑物、河流和铁路、公路等；有效的保护了耕地资源和水资源；充分利用了矿渣、矸石，防止了矿渣、砰石占用土地；可提高开采上限，延长了矿井的服务年限。煤矿面式回采充填难度非常大，有许多难题没有解决，先例还不多；“三下”条带回采回收率很低（不到20%），资源浪费严重，不能防止地表下沉。厚煤层带式回采膏体充填、由线成面的回采方式能够弥补上述缺陷，在我国一些煤矿出现资源枯竭，利用现有矿井的基本条件，采取此回采方式可以提高资源回收率，延长矿井的服务年限。
煤矿开采技术论文:浅议煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
摘 要：目前，随着我国科学技术的不断发展，我国煤矿采煤技术发生了翻天覆地的变化。在煤矿开采中，井下采煤是其中最核心的部分，选择正确的采煤技术能够在一定程度上促进煤矿开采效益的增长。目前，我国的采煤技术尚不完善，因此，相关部门应该加大对采煤技术的研究。本文主要分析了煤矿开采中井下采煤技术，并重点讲述了采煤工艺选择，以供相关人士参考。
关键词：煤矿开采；井下采煤技术；采煤工艺；选择
0 引言
现如今，随着我国社会经济的不断发展，我国的煤炭开采技术被提出了更高的要求。与传统的煤炭开采技术相比，目前的煤炭开采技术已经逐渐发展到了机械化开采，在这很大程度上推动了我国煤炭行业的发展。在我国的经济发展中，我国的煤炭行业是其发展的命脉，如果我国的煤炭行业发展受到了阻碍，那么就会给我们的社会经济造成严重的损失。从目前我国煤矿开采中井下采煤技术的发展现状来看，井下采煤技术主要包括以下几种技术：综合机械化采煤技术、普通机械化采煤技术、连续采煤技术等。面对市场经济竞争的日益激烈，我国煤矿企业要想提高自身的市场核心地位，就应该加大对井下采煤技术的资金投入力度，在进行采煤时，一定要选择正确的采煤工艺，减少资源的浪费，为企业节省大量的资金，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。
1 煤矿开采中井下采煤技术
在具体的煤矿开采中，井下采煤是其中非常重要的一项采煤过程。传统的井下采煤都是人工采煤，目前我国的井下采煤技术正朝着智能化、机械化的方向发展，它不仅节省了大量的劳动力，而且提高了工作效率，保障了开采人员的生命安全。煤矿开采中井下采煤技术具体如下：
1.1 综合机械化采煤技术
目前，综合机械化采煤技术被人们简称为综采技术，综合机械化采煤技术主要指的就是在具体的采煤过程中，所有的生产环节（割煤、运煤、采空区处理等）都采用了机械化的方法，这也是采煤技术的一个发展方向。其中，割煤主要包括破煤和装煤两个过程，在这个环节中，一般企业都是采用滚筒式的采煤机和刨煤机两种设备。运煤是经过割煤之后的一个重要环节，通过采煤机割煤之后就应该使用可伸缩的带式输送机进行运煤。采空区处理方法有多种，企业可以根据自身的需求进行选择，采空区处理方法都比较简单，而且成本也比较低。在煤炭开采中使用综采技术，不仅降低了劳动强度，同时又增强了井下作业的安全性。
1.2 普通机械化采煤技术
普通机械化采煤技术就是普采技术和工艺。众所周知，煤矿企业的经营的目的就是盈利，降低自身的经营成本，普通机械化采煤技术的主要特点就是成本价格低，同时在一定程度上缩短了出煤时间。但是，普通机械化采煤技术还需要在人工支持下完成，所以采用普通机械化采煤技术浪费了大量的劳动力。一般情况下，普通机械化采煤技术主要包括单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种采煤形式，图1为普通机械化采煤滚筒的工作方式。从目前工艺特点上来看，装煤和落煤等环节都会用到采煤机械来完成，同时，在具体的煤矿开采中还会涉及厚煤层的开采，一般使用的是单向割煤方式[1]。
1.3 连续采煤技术
连续采煤技术主要就是连采技术和工艺，其指的就是在采煤作业中利用连续采煤机的成套设备。在具体的采煤中，只有保障了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国的科技手段有限，我国很多的煤矿企业都没有使用到连续采煤技术。在煤房工作中，一般都是在进行破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成之后，还要及时做好清洁工作。使用连续采煤机，煤矿企业能够把掘进与开采这两道工序合并为一道工序，这样做的目的就是要提高工作效率，降低劳动力。在进行采煤时，煤矿企业还应该按照采煤的实际情况来对其中的部分煤柱进行回收，降低资源的浪费。
1.4 爆破采煤技术
目前，爆破采煤技术也被称为炮采技术。爆破采煤技术的工作流程比较复杂，主要包括以下流程：爆破落煤，装煤，支护工作面、处理采空区三方面的流程。
及时，爆破落煤，爆破落煤是采煤中一个非常重要的过程，相关的作业人员应该缩减雷管以及炸药的数量，确保运送机、顶板的安全性，同时还要保障爆破的精准性，从而保障采煤过程的顺利进行。第二，装煤，众所周知，当作业人员完成爆破工作之后，就会在炮采工作面上留下一定数量的原煤，大多数的原煤都是依靠人力来装载，只有一小部分是用运输机来装载的。第三，支护工作面，处理采空区，在采煤的过程中，采空区的处理工作是非常重要的，要想保障采煤工作的安全性，就必须做好采空区处理工作。处理采空区主要是通过爆破方式来落煤，利用机械来完成运煤，利用单体支柱来支护工作空间的顶板[2]。
2 煤矿开采中井下采煤工艺的选择
煤矿企业要想提高自身的市场竞争核心地位，就必须重视煤矿开采中井下采煤工艺的选择。煤矿企业应该根据自身的实际情况来选择的井下采煤工艺，只有这样，才能降低作业人员的劳动强度，降低资源的浪费，从而提高采煤的效率。下面我们就来具体说下煤矿开采中井下采煤工艺的选择都包括哪些方面的内容：
2.1 综采技术与工艺的适用条件
与其他的采煤技术和工艺相比，综采技术具有很多的优势特点，其中包括高产高效、耗能低、安全性高等。同时，选择综采工艺方法，不仅能够降低煤矿工人的劳动强度，而且还能够帮助工人改善采煤环境。但是，由于综采设备的价格比较昂贵，目前，只有部分煤矿企业在使用综采技术。但是，在使用综采工艺时，一定要注意必须是具备专业操作知识和丰富工作经验的作业人员来完成，只有这样，才能充分发挥出综采技术及工艺的优势。据相关调查显示，目前我国煤矿企业在煤层赋存比较稳定，而且开采的环境也有所改善，煤层倾角小于55°这样的环境很适合使用综采技术及工艺。
2.2 普采技术及工艺的适用条件
普采技术也具有很多的优势，普采设备的购买价格比价便宜，使用的成本较低，同时普采技术对地质条件的变化具有很强的适应性和实用性，也就是说煤矿企业在开采地质构造比较复杂的煤炭时，就可以使用普采技术及工艺，所以普采技术和工艺能够容易进行工作面搬迁。除此之外，煤矿企业在进行较大范围的开采时，为了降低企业成本，中小煤矿企业也可以应用普采技术和工艺，同时，普采技术的操作比较容易掌握，作业人员能够轻易掌握其操作生产。
2.3 连采技术及工艺的适用条件
连采技术及工艺也属于煤矿开采中一项不可缺少的技术和工艺。虽然连采技术的通风条件比较差，但是它还具有出煤快、成本少、安全性高、机械化程度高等优势。所以，煤矿企业要想使用连采技术及工艺，就必须进行埋藏深度浅、煤层构造简单、煤层倾角不超出15°的煤层的开采。一般情况下，连采技术及工艺属于大型或中型煤矿开采的一种辅助方式。从目前我国科学技术的发展现状来看，我国的连采技术及工艺依然存在很多问题，因此，煤矿企业应该加大对连采技术及工艺的研究力度，根据煤矿企业自身的实际开采需求来选择连采技术及工艺，从而保障煤矿开采的顺利完成。
2.4 炮采技术及工艺的适用条件
炮采技术需要的成本比较低，而且具有较强的适应性，属于易于掌握的操作技术。但是，目前我国相关部门对炮采技术及工艺的投入力度不够，从而使得炮采技术及工艺存在一定的缺陷，比如，在使用炮采技术开采时，会使得开采环境存在很大的烟尘，破坏了周围的环境。
总而言之，随着我国社会市场经济的不断发展，我国的煤矿企业要想保障自身的市场竞争地位，就必须重视井下采煤技术的发展。井下采煤技术与采煤工艺是煤矿企业进行煤矿生产的关键，因此，煤矿企业应该充分认识到井下采煤技术与采煤工艺的选择，降低工人的劳动强度，保护环境，降低资源的浪费，从而为煤矿企业的健康稳定发展奠定坚实的基础。
