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精细化工论文:精细化工企业生产管理论文
1应用化学专业实验的特点及及存在的问题
1．1实验管理制度方面的问题
由于应用化学专业实验的内容大多数与精细化学品相关，易燃易爆、有毒的原料较多，对于安全责任管理的要求要远远高于一般基础实验。但是目前大多数应用化学专业实验室管理制度来自于基础化学实验室的管理制度。基础化学实验室管理制度一般仅包括:仪器管理，药品管理，安全规则，管理人员工作职责等部分。仪器管理部分侧重点在于仪器的正确操作方法以及赔偿措施等方面，药品管理则侧重于药品使用，有毒药品的存放等，安全规则仅仅强调水电气的使用安全以及基本的防护措施，管理人员工作职责则重视实验室的物品，秩序等维护。整个管理制度中，对于学生涉及的较少，和实际的生产管理差距太大，不利于学生生产意识的培养。同时和具体的实验关联度不大，制度的制定过于粗放。
1．2实验运行机制方面的问题基础化学实验运行一般包括实验预习，实验操作，实验总结三个步骤。大多数的学校应用化学专业实验也是按照上述步骤进行。充其量在实验内容上贴近实际生产，其运行机制还是实验室的模式，远达不到实际生产的模拟，不能给与学生实际生产的经验。
1．3考核制度的问题基础实验的考核制度重点强调学生的操作度，实验效果，纪律性等方面。专业实验和基础实验有极大地不同，基础实验中验证性实验居多，而专业实验侧重于创新性。如果仅仅参照基础实验的考核制度，则不易激发学生的学习兴趣，不利于学生创新能力的提高。
2精细化工企业生产管理的特点
精细化工企业是生产精细化学工业品的企业。精细化学品种类繁多，目前涉及到的领域有医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等新领域。由于精细化工企业的原料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度远大于一般企业。其详细的管理制度一般包括设备管理，生产管理，质量管理，工艺管理，安全和环保管理五个部分。各个管理步骤具有较强的关联性、科学性和严密性，同时对经济效益的产生有较大影响。精细化工企业生产管理制度对于制定切合实际生产的应用化学专业实验管理制度有相当的借鉴意义。
3精细化工企业生产管理制度在应用化学专业实验中的应用
3．1实验管理制度方面的改进
借鉴化工企业生产管理制度，在仪器药品管理，实验过程管理，实验产品质量管理以及安全管理方面制定详细的制度。使专业实验室在硬件管理(仪器设备、原材料等方面)和软件管理方面(各项生产、安全管理制度)都能与企业对接。结合实际从实验纪律、仪器药品管理、实验过程管理、实验产品质量管理、安全管理、教师行为职责等六个方面制定专业实验室管理细则，把化工企业生产管理模式推行融入日常管理工作。使专业实验室内形成浓厚的生产氛围，有效地促进学生职业素养的养成和职业道德的培养。管理制度的改进包括:
(1)实验纪律:模拟企业打卡制度，明确上下班时间;实验(工作)服制度，强调着装整洁。实验过程模拟实际生产过程的基本纪律要求。
(2)仪器药品管理:强调学生作为管理者和使用者的责任。学生在具体实验操作之间必须熟悉实验过程中每一种样品的物理化学性质，毒性以及应急措施。对于仪器，要严格操作程序，操作标准，施行培训合格上岗制度。对于实验室的所有设备都要有具体的负责人，都要有详细的安全操作规程。
(3)实验过程管理:模拟班组长制度，施行细致化，分层次管理。对于每一个实验及其操作过程都要有具体的操作标准和安全措施。同时班组长对实验过程进行质量监控。
(4)实验产品质量管理:以实际生产过程的各项国家标准对产品质量进行检验，确保产品各项指标符合实际生产要求。
(5)安全管理:首先确定班组长安全负责制，制定包括水电气安全、仪器安全操作、药品安全管理、实验过程安全管理制度。对于实际的实验，制定实验安全操作规定以及实验步骤安全注意事项，确保每一个实验环节的安全管理。
(6)教师行为职责:和基础化学实验不同，在专业实验中，教师不再充当指导作用，而是充任引导者、监督者、安全员、裁判员的作用。引导学生对实验中的问题进行思考，改进实验;监督学生相互间的协作以及在实验过程中的个人的实验操作表现;确保学生的人身安全以及实验室财产安全，判定学生的实验成果。
3．2实验运行机制方面的改进
在实验过程中，模拟实际生产运营的每一个环节。在专业实验中，除了基本的实验外，以某一实际产品研发为主组成研发团队进行产品开发。整个实验内容不再仅局限于实验室里，包括市场调研，配方研制，配方优化，成本核算、产品检验等各个环节，多方位的培养学生的生产、营销、研发能力。市场调研要求学生详细地对某个感兴趣的精细化工产品进行产品价格、产品销路、市场前景等方面的调查研究。进而确定该产品是否具有研究开发的价值，据此写出调研报告。配方研制要求学生对该产品的生产技术进行文献调研，确定该产品的基本配方，继而提交研究计划和团队人员组成方案。配方优化和成本核算则要求学生在实验室进行大量的实验研究，对产品配方进行优化，提高产品性能的同时兼顾成本核算。产品检验环节则依据该产品的各项国家标准进行严格检验，确保产品符合市场要求。
3．4考核制度的改进
在应用化学专业实验考核中，探索制定全新的专业实验成绩考核模式，促进学生的创新能力以及生产意识的培养和提高。对于实验过程的每一步，制定严格的质量考核标准。强调过程管理和步骤考核，不再局限于实验操作和实验报告，整个考核兼顾实验运行的每个环节以及各环节中每个团队成员的表现。同时实验考核以产品的性能及成本为关键目标，促使学生认识到产品质量是企业的生命线。鼓励学生利用研发的产品进行创业，提高学生创新创业能力。
在应用化学专业实验内容改进的基础上，参照精细化工企业上产管理制度，制定一套和实际生产紧密相关的实验管理制度，对于实现专业实验的教学目的，培养学生解决生产实际问题的能力，特别是新产品研制、开发的能力，增强学生的创新意识和创新能力具有非常重要的意义。本文通过对应用化学专业实验的管理制度、运行模式、考核制度的探索，建立和实际生产紧密结合的，以产品开发为实验运行主体，以行业标准为考核依据，兼顾市场调研、营销的应用化学专业实验运行管理机制。从而部分解决目前应用化专业实验中存在的方向不明确，内容无特色，和行业标准差距大，专业技能不能适应社会生产的需求等问题。
作者：向天成 司红岩 单位：许昌学院
精细化工论文:精细化工企业生产管理论文
1应用化学专业实验的特点及及存在的问题
1．1实验运行机制方面的问题基础化学实验运行一般包括实验预习，实验操作，实验总结三个步骤。大多数的学校应用化学专业实验也是按照上述步骤进行。充其量在实验内容上贴近实际生产，其运行机制还是实验室的模式，远达不到实际生产的模拟，不能给与学生实际生产的经验。
1．2考核制度的问题基础实验的考核制度重点强调学生的操作度，实验效果，纪律性等方面。专业实验和基础实验有极大地不同，基础实验中验证性实验居多，而专业实验侧重于创新性。如果仅仅参照基础实验的考核制度，则不易激发学生的学习兴趣，不利于学生创新能力的提高。
2精细化工企业生产管理的特点
精细化工企业是生产精细化学工业品的企业。精细化学品种类繁多，目前涉及到的领域有医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等新领域［7－9］。由于精细化工企业的原料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度远大于一般企业。其详细的管理制度一般包括设备管理，生产管理，质量管理，工艺管理，安全和环保管理五个部分。各个管理步骤具有较强的关联性、科学性和严密性，同时对经济效益的产生有较大影响。精细化工企业生产管理制度对于制定切合实际生产的应用化学专业实验管理制度有相当的借鉴意义。
3精细化工企业生产管理制度在应用化学专业实验中的应用
3．1实验管理制度方面的改进借鉴化工企业生产管理制度，在仪器药品管理，实验过程管理，实验产品质量管理以及安全管理方面制定详细的制度。使专业实验室在硬件管理(仪器设备、原材料等方面)和软件管理方面(各项生产、安全管理制度)都能与企业对接。结合实际从实验纪律、仪器药品管理、实验过程管理、实验产品质量管理、安全管理、教师行为职责等六个方面制定专业实验室管理细则，把化工企业生产管理模式推行融入日常管理工作。使专业实验室内形成浓厚的生产氛围，有效地促进学生职业素养的养成和职业道德的培养。管理制度的改进包括:(1)实验纪律:模拟企业打卡制度，明确上下班时间;实验(工作)服制度，强调着装整洁。实验过程模拟实际生产过程的基本纪律要求。(2)仪器药品管理:强调学生作为管理者和使用者的责任。学生在具体实验操作之间必须熟悉实验过程中每一种样品的物理化学性质，毒性以及应急措施。对于仪器，要严格操作程序，操作标准，施行培训合格上岗制度。对于实验室的所有设备都要有具体的负责人，都要有详细的安全操作规程。(3)实验过程管理:模拟班组长制度，施行细致化，分层次管理。对于每一个实验及其操作过程都要有具体的操作标准和安全措施。同时班组长对实验过程进行质量监控。(4)实验产品质量管理:以实际生产过程的各项国家标准对产品质量进行检验，确保产品各项指标符合实际生产要求。(5)安全管理:首先确定班组长安全负责制，制定包括水电气安全、仪器安全操作、药品安全管理、实验过程安全管理制度。对于实际的实验，制定实验安全操作规定以及实验步骤安全注意事项，确保每一个实验环节的安全管理。(6)教师行为职责:和基础化学实验不同，在专业实验中，教师不再充当指导作用，而是充任引导者、监督者、安全员、裁判员的作用。引导学生对实验中的问题进行思考，改进实验;监督学生相互间的协作以及在实验过程中的个人的实验操作表现;确保学生的人身安全以及实验室财产安全，判定学生的实验成果。
3．2实验运行机制方面的改进。在实验过程中，模拟实际生产运营的每一个环节。在专业实验中，除了基本的实验外，以某一实际产品研发为主组成研发团队进行产品开发。整个实验内容不再仅局限于实验室里，包括市场调研，配方研制，配方优化，成本核算、产品检验等各个环节，多方位的培养学生的生产、营销、研发能力。市场调研要求学生详细地对某个感兴趣的精细化工产品进行产品价格、产品销路、市场前景等方面的调查研究，进而确定该产品是否具有研究开发的价值，据此写出调研报告。配方研制要求学生对该产品的生产技术进行文献调研，确定该产品的基本配方，继而提交研究计划和团队人员组成方案。配方优化和成本核算则要求学生在实验室进行大量的实验研究，对产品配方进行优化，提高产品性能的同时兼顾成本核算。产品检验环节则依据该产品的各项国家标准进行严格检验，确保产品符合市场要求。
3．3考核制度的改进在应用化学专业实验考核中，探索制定全新的专业实验成绩考核模式，促进学生的创新能力以及生产意识的培养和提高。对于实验过程的每一步，制定严格的质量考核标准。强调过程管理和步骤考核，不再局限于实验操作和实验报告，整个考核兼顾实验运行的每个环节以及各环节中每个团队成员的表现。同时实验考核以产品的性能及成本为关键目标，促使学生认识到产品质量是企业的生命线。鼓励学生利用研发的产品进行创业，提高学生创新创业能力。
在应用化学专业实验内容改进的基础上，参照精细化工企业上产管理制度，制定一套和实际生产紧密相关的实验管理制度，对于实现专业实验的教学目的，培养学生解决生产实际问题的能力，特别是新产品研制、开发的能力，增强学生的创新意识和创新能力具有非常重要的意义。本文通过对应用化学专业实验的管理制度、运行模式、考核制度的探索，建立和实际生产紧密结合的，以产品开发为实验运行主体，以行业标准为考核依据，兼顾市场调研、营销的应用化学专业实验运行管理机制。从而部分解决目前应用化专业实验中存在的方向不明确，内容无特色，和行业标准差距大，专业技能不能适应社会生产的需求等问题。
作者：向天成司红岩单位：许昌学院化学化工学院
精细化工论文:精细化工领域工程技术论文
一、分析分子产品工程
以产品的加工行为、性能、分子结构作为设计原则是现代化学产品工程发展的基本方向，其设计目标是设计出满足现在市场需求的化学品。产品工程的工作人员必须对分子结构作用在产品性能方面产生的影响进行预测，还要能够在此基础上设计出性质需求相符合的化学产品。在整个的分子产品过程当中，最重要的就是研究分子性能以及结构，通常来看，半经验方法、计算化学领域的理论与方法是其采用的最主要的分析法。如果使用计算机辅助分子法，能够把产品的能源消耗以及产品的开发周期降到低，这种设计的办法最主要的目的就是为了和特殊性质要求的分子混合物和分子相互符合。而且能够在很多的分子中找出与产品最符合的，就一般来而言要进行正反两方面分析。首先，制作相关关系模型，在模型的基础上了解分子交互作用和性质之间、分子节后的一些关系。然后，以关系模型作为基础，对分子结构进行不断的优化，让其和性质要求能够相符。
二、精细化工领域数字化工
1.数字化工的特点基本特征探索一种全新的数字化的基于工艺过程数学模型进行工艺技术仿真实验研究的方法、构建多功能数字化工过程及其控制系统，以控制系统开发人机操作界面，通过建立工艺过程的全范围、高精度动态数学模型的方法被称为数字化工技术。它的主要特征包括：有双重用途，即系统控制以及工艺过程实验。能够利用有限的设备进行多种过程实验的组合，能够选择多种方案以及过程控制法来进行实验，达到了连续、间歇反应动力学实验。不需要投入材料，可以安全的智能化实验，环保节能、易维护、使用、标准化、素质化等。
2.功能性的数字化工过程的研究多功能数字化工过程系统的研究是一个具备前沿性和原创性的探索性课题，需要引进大量的技术人员开展关于技术创新的工作。创新技术的研究主要包括以下几个方面：关于比较复杂的化工过程的高精度、全流程、全范围动态的数学模型的建立办法。化工过程一般都是间歇式的方式，在化工过程开始运行，到运行结束各个环节的实验数据分析，发现在工艺过程中表现出来的是分布参数、变化性、不平稳性、非线性等比较复杂的性质，这些复杂的特征给数字化工过程模型的建立带来了极大的困扰。通过对过程机理建模、模糊逻辑建模、人工神经元网络建模和系统识别建模等各环节的研究，可以建造复杂性高的化工数学模型过程。关于虚拟人机操作界面的研究。高度逼真的人机操作界面对于工业过程中需要的数字化实验的实现是必不可少的，通过模仿实际操作过程中工作人员的操作步骤，实现操作控制由数字化试验系统进行操作。对于此系统的开发必须提高人机操作界面技术，充分实现数字化工代替人工操作的方法。
人机操作界面与数学模型进行数据交换的新技术。关于数字化工控制系统和数字化工过程系统的研究，需要解决的技术就是数据的交互。人机操作界面发出的命令及操作必须让数学模型收到并运算数据信号，再将运算的结果显示在人接操作界面上。需要对高速动态数据函数链接库进行探究和建立，或者对于高速动态数据的数据交换方式进行探究和建立，以促使人机操作界面与数学模型的数据系统和数据交互形成一个整体。
三、总结
综上所述，为了能够适应不断变化的市场需求，我们必须提高健全精细化学品以及其生产工艺过程的相关技术，并不断的进行探究探讨。发展现代过程系统工程技术，尤其是数字化工技术以及化学产品工程等新技术的应用，为精细化学品的快速、多品种、多样化以及规模等市场新挑战提供了更有力更高效技术手段。从而在一定程度上促进其发展壮大。
作者：赵丽单位：珠海安邦工程有限公司
精细化工论文:精细化工企业消防安全管理论文
摘要:企业消防安全管理是社会消防安全管理的重要内容之一。近些年来，伴随我国社会经济的快速发展，化工企业在其中发挥了举足轻重的作用，并做出了重要贡献。然而化工企业的消防安全管理却并没有伴随企业的发展而相应跟进。由于化工企业是高危的特殊行业，其生产经营的化工产品存在着易燃、易爆等严重安全隐患，一旦企业不注重消防安全管理，将可能造成无法挽回的悲剧。当前我国很多化工企业其消防安全管理存在着许多不足，阻碍了消防安全管理工作的正常开展，也为企业埋下了安全隐患。本文主要针对精细化工企业的消防安全管理工作现状及存在问题展开相应分析探讨，并在此基础上结合当前消防安全管理的需要和需求，提出相应的管理措施和对策，希望能借此提高我国精细化工企业的消防安全管理水平，较大程度避免企业出现安全事故。
关键词:消防安全管理;安全隐患;精细化工企业;管理措施;安全事故
精细化工企业直接为社会各个领域、各个行业服务，而且直接关乎到各领域、各行业其高新技术产业发展。因此，精细化工企业目前已经成为具发展前景的新兴产业。精细化工不但具有使用用途广、产业关联度大等特点，而且其生产经营的产品还具有品种丰富、单位生产能耗低、产品经济附加值高等优势，因此是国家进行重点扶持的战略性产业，其发展水平甚至成为一个地区其工业化程度的重要指标。［1］
近些年来，国家高度重视精细化工产业的发展，甚至已经将化学工业的发展重点放到了精细化工产业上，并且将其归入到国家多项发展规划中，给予相应政策、资金支持，从而逐渐使得精细化工产业成为化工行业的前沿领域。由于精细化工与材料、生物化工、信息和能源等行业之间的紧密联系，因而在我国现代化建设中也发挥着越来越重要的作用，成为不可或缺、不可替代的关键一环，拥有光明的发展前景。因此对精细化工企业的消防安全管理进行相应探讨，具有十分重要的理论意义和现实作用。
1精细化工企业行业特点
精细化工企业其生产经营的产品范围十分广泛，品种繁多，如果按照大类属性进行划分，可以分为精细生物化工产品、精细高分子化工产品、精细有机化工产品以及精细无机化工产品四大类，然而这种分类方法显得较为粗糙，因此一般按产品的功能进行分类。主要有农药、医药、有机颜料、合成染料、粘合剂、涂料、化妆品、香料、表面活性剂、洗涤剂、印刷油墨、肥皂、照相感光材料、有机橡胶助剂、试剂、催化剂、石油添加剂、高分子絮凝剂、兽药、食品添加剂、纸及纸浆用化学品、塑料添加剂、芳香消臭剂、饲料添加剂、汽车用化学品、金属表面处理剂、脂肪酸、杀菌防霉剂、精密陶瓷、稀土化学品、生化制品、功能性高分子、酶、稳定剂、混凝土外加剂、增塑剂、有机电子材料、健康食品等。精细化工企业其生产技术主要以下几点共同特点:(1)品种多、更新快，需要不断进行技术开发;(2)产品质量稳定;(3)整个生产过程不但包括化学合成，还包括产品加工和商品化;(4)需要精密的技术，间歇式小批量生产;(5)产品附加值较高。
2精细化工企业火灾事故特点
和一般化工企业发生的火灾事故有所不同的是，精细化工企业其消防安全事故有着其特殊性，主要表现在以下几个方面:(1)极容易给企业造成很大的经济损失。这主要是因为精细化工企业其储存的化工原料，生产和加工的化工产品一般具有较高的经济价值，一旦发生火灾事故或者其他消防安全事故，不仅会造成生产设备损坏，使得企业生产停顿，而且还极容易造成重大人员伤亡事故的产生，从而给企业带来很大的经济损失。(2)火灾事故容易扩大蔓延。由于精细化工产品多具有易燃易爆性、有毒性和易腐蚀性等特点，一旦发生火灾事故，常常伴随着大面积的、立体的、多火点爆炸、复燃复爆等形式的燃烧，如果再受爆炸飞溅或者风力等因素影响，很容易扩大蔓延至附近其他厂房，从而造成火势的蔓延扩大。［2］(3)火灾事故救援难度大，很容易使得救援人员出现伤亡。精细化工企业其火灾事故发生现场具有非常复杂的情况，因为精细化工产品其燃烧可能随时引发爆炸，火势迅速蔓延扩大，而且除了燃烧与爆炸之外，还存在着有毒气体以及腐蚀性危险化学物品等危险因素。因为精细化工产品燃烧产生的有毒气体蔓延在空气中，因此对火灾现场救援人员的安全时刻产生着严重威胁。而腐蚀性危险化学物品不仅会灼伤救援人员的皮肤，还容易腐蚀灭火救援器材和装备。除此之外，燃烧爆炸引起的建筑物倒塌等情况，也可能使得救援人员出现伤亡事故。等等上述因素，给精细化工企业火灾事故的灭火救援工作带来了很大的难度。(4)带来持续的环境污染。精细化工企业生产经营所使用的化工原料，以及生产过程中产生的各种有毒有害物质，很容易因为火灾事故的产生而扩散到大气中，从而污染了区域空气，严重危害群众的身体健康。
3我国精细化工企业消防安全管理现状及存在问题
伴随我国社会主义现代化建设进程的不断推进，化工企业在其中日益发挥着重要的作用。然而随之而来的消防安全问题却频频发生，给事故发生企业带来了严重的财产损失和人员伤亡，危害了社会安定和谐和健康发展。［3］比如:2015年8月23日山东淄博某精细化工企业发生丙烯腈储罐爆炸事件，事故最终造成1人死亡9人受伤。据悉当时事发精细化工企业内还存有化工品己二腈，己二腈为无色油状液体，略有气味。是制造尼龙的中间体。微溶于水、醚，溶于醇。遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。还好山东省公安消防总队从济南、东营、潍坊、泰安4地调集包括4部通信指挥车、3套远程供水系统、7部泡沫消防车在内的41部消防车辆及184名消防官兵，及时赶往事故现场增援，使得安全事故未进一步恶化，否则后果不堪设想。
3．1厂区规划布局不合理
许多精细化工企业都是在经济快速发展时期成立的，由于当时政府的招商引资政策较为优惠，工业园区产业布局规划较为滞后，消防相关法律法规尚不够完善，致使许多精细化工企业仓促上马，而政府在这一过程中缺乏对把关过程的严格审批，使得这些企业其厂区布局在最初建造时就不合理，从而埋下了安全隐患。比如生产车间与危险化学品储存仓库、厂房与办公楼之间、相邻厂房之间的防火间距不足。按现行《建筑设计防火规范》(GB50016—2014)［4］有关规定，甲、乙类厂房之间其防火间距应当不低于12m，丙、丁、卯类厂房之间其防火间距应当不低于10m。而现实情况是，大多数精细化工企业由于在建造之初，规划布局不合理，厂区内厂房之间其防火间距不足，相邻建筑物之间没有明显的防火隔离，没有满足当前建筑设计防火规范有关规定和要求。
3．2没有制定完善的消防安全管理机制
当前许多精细化工企业其消防安全管理的方式方法仍然较为落后，使得消防安全管理现状堪忧。一些企业由于缺乏消防安全意识、待遇与风险不对应、独立性差等原因，其管理方式方法通常是“事后型”和“经验型”，这种管理方式对消防安全事故的定量分析少、定性分析多，过于看重经验，当事情发生了才知道吸取教训。［5］而具体到日常消防安全工作来说，大多数精细化工企业通常采取制定计划实施检查过程总结的管理方法，没有制定和建立日常化、系统化的消防安全管理机制。比如没有制定详细的企业消防安全制度、企业消防安全操作规程、企业消防安全责任制度、灭火预案、应急疏散预案、日常防火检查制度等等。由于没有制定完善的消防安全管理机制，使得无法对消防安全事故防患于未然，当事故真的发生的时候无法及时采取相应的应对机制，最终使得企业产生难以换回的重大经济损失。
3．3消防设施设备不足以及维护管理不到位
一些精细化工企业其厂房由于是在原有旧建筑物基础上改造而成，使得其规划布局、内部结构和设施依然沿用原有建筑，造成厂房内外相应的消防给水系统存在给水严重不足。还有些精细化工企业由于位置较为偏远，消防给水系统压力不足，一旦火灾事故发生，消防给水系统难以发挥应有作用。相关消防配套设施设备也存在不足的情况，使得火灾刚发生时候，无法及时使用灭火设备控制火势，阻止火势蔓延扩大。除了消防设施设备不足，还存在消防设施设备维护管理不到位的情况。一些精细化工企业由于没有对消防设施设备进行日常维护管理，致使一些灭火设备已经失去了应有功效都不知道，从而为企业消防安全埋下了安全隐患。
3．4未做好从业人员消防安全培训工作
一些精细化工企业管理者由于自身就缺乏相应的消防安全管理意识，过于注重企业生产效益，忽视了对企业从业人员的安全培训工作，使得企业职工不仅缺乏消防安全意识，还缺乏基本的消防设施运用技能。一旦出现火灾事故，从业人员无法及时采取有效的应对措施，致使火势扩大，从而给企业带来更大的损失。比如2010年10月5日广东南雄市某精细化工有限公司出现的爆炸火灾事故，事故最终造成6人不同程度受伤，其中五人严重烧伤，一人被爆炸震碎的玻璃划伤。这起事故发生的最主要原因就是因为该企业未做好从业人员的相关消防安全培训事故，使得从业人员缺乏消防安全意识，忽视了消防安全工作的重要性，致使悲剧出现。
4加强精细化工企业消防安全管理的可行措施
4．1对厂区进行科学合理的规划与布局
精细化工企业应当根据企业自身生产流程、生产特点以及各厂房火灾危险性类别，对厂区进行科学合理的规划与布局，相邻厂房之间布局要安全合理，从而减少相互之间的影响，有利于预防火灾事故和事故发生后的灭火工作。对于精细化工企业其建筑物的耐火等级、厂房防暴、防火间距以及安全疏散等，国家建筑设计防火规范都对这些方面进行了严格的规定。比如易燃易爆危化品应当单独储放于建筑耐火等级不小于2级的仓库里，并且要和明火散发地点有25m以上的间隔距离，存在潜在爆炸危险的车间不能够设在半地下室或者地下室内。［6］因此精细化工企业在工厂规划设计阶段以及后续厂区扩建阶段，一定要注重审核工作，严格按照国家相关规定对设计图纸进行审核，对厂区进行合理布局，杜绝厂区建筑物先天安全隐患。
4．2制定完善的消防安全管理机制
精细化工企业要想切实走好消防安全管理工作，就必须丢掉原有不合理的管理方式，通过制定完善的消防安全管理机制，以各项管理制度对消防安全管理工作予以加强。［7］比如企业负责人应当对相关消防法律法规予以贯彻执行，掌握本企业的消防安全情况，并结合企业生产经营情况制定消防工作计划和为消防工作提供必要的组织保障和经费。制定企业消防安全责任制度与奖惩制度，将安全管理责任落实到具体负责人，对消防工作成绩显著的部门或个人应当给予一定奖励，而对于违反企业消防制度的个人要予以惩处并追究相关负责人责任。制定详细的日常防火检查制度，组织专人对厂区各个位置进行日常防火检查，确保企业按规则制度用火用电、确保疏散通道和安全出口畅通、确保安全疏散指示标志以及应急照明灯完好等等。企业各部门也应当对自行定期进行消防安全检查，对存在安全隐患的地方进行整改。
4．3加强消防设施设备的日常管理和维护
首先，精细化工企业的消防设施设备不能在非消防性救援中使用，对擅自移动、使用或损坏消防设施设备的相关人员，要依照企业消防安全管理制度进行处罚，情节严重的还应当追究其相应的法律责任。其次，安排专人对消防设施设备进行日常管理和维护，了解灭火器材的使用期限，及时更换无法使用或者已经过期的灭火器材，并做好相关记录，确保这些灭火器材随时处于正常状态，以便关键时刻能够发挥其应有作用。，可以采取通过与消防设施安装企业或者消防设备生产厂家等对消防设施设备有维修能力的企业签订消防设施设备维护保养合同的形式，对企业的消防设施和消防器材定期进行维护保养。
4．4切实加强企业从业人员消防安全培训工作
首先，精细化工企业应当加强消防安全的宣传力度。消防安全意识是企业消防安全管理的基础与前提，精细化工企业应当运用多方式、多途径来开展消防安全培训的宣传教育工作。通过悬挂横幅、布置消防警示牌以及企业宣传栏等途径在整个企业构建一种消防安全氛围，并利用安全生产月或消防宣传日，组织开展内容丰富形式多样的宣传活动，从而将消防安全宣传教育工作常态化、日常化，让企业全体上下认识到消防安全管理的重要性，增强消防安全意识。比如企业可以利用安全生产月或消防宣传日在公司举行消防安全致使竞赛活动，让企业员工熟悉消防安全常识以及预防对策。其次，精细化工企业应当切实加强企业从业人员消防安全培训工作。比如充分利用员工学习室，定期分批次对全体员工进行消防安全知识培训，并进行相应的考核，切实使培训教育工作落到实处。在培训过程中，培训老师可以借助多媒体手段给员工播放相关消防安全事故案例，并当场组织员工对该事故进行讨论分析，让员工主动从这些安全事故中汲取经验教训，让消防安全警钟长鸣，以此树立消防安全防范意识，切实将安全生产放在首位。，为了让全体员工能够切实掌握消防灭火器材使用方法和应急逃生手段。精细化工企业还应当组织全体员工进行消防演练，在演练过程中，企业安全员应当向全体员工演示灭火器材的正确使用方法和维护技巧，并同时传授不同火情的不同灭火办法以及应急逃生技巧。安全员演示完毕后，还应当让员工练习使用灭火器材，并在旁进行相关指导，确保员工切实掌握灭火器材使用方法。在应急逃生演练完毕后，安全员还应当对演练过程中存在的不足予以指出，并给予纠正建议，确保员工切实掌握应急逃生能力。
5结论
综上所述，对于精细化工企业来说，不断增强企业消防安全管理水平，使消防安全管理工作制度化、日常化和常态化，是企业实现健康快速发展的前提之一。因此，精细化工企业应当结合自身行业特点，从厂区科学合理的规划与布局，制定完善的消防安全管理机制，加强消防设施设备的日常管理和维护，加强员工消防安全培训教育工作四个方面，以制度、思想、行动对消防安全管理工作进行多层次推进，使消防安全管理工作真正起到防患于未然的作用。，希望能够通过本文的相关研究探讨对其他精细化工企业就消防安全管理方面给予一定的参考与借鉴，共同提高我国精细化工企业的消防安全管理水平，推动精细化工企业持续健康发展。
作者:刘兆文 单位:江西省赣州市公安消防支队定南县大队
精细化工论文:精细化工生产企业成本控制论文
一、精细化工生产企业控制成本的意义
企业以追求利润为经营目标，而对成本进行有效控制是实现这一目标的好的办法。的企业往往是在保障产品质量的基础上，通过对设计、研发、生产、销售等各个环节加强管理来降低成本，进而在激烈的市场竞争中谋取更多的利益。充分认识到控制成本的意义，是精细化工企业能够科学、严格地进行成本控制的前提。精细化工生产企业，从前成本管理和控制过程以节约与否为评价标准，重视节省和节约，而现代化企业要从战略角度去管理，不是单纯减少成本，而是提高产量、保障质量、降低生产周期、增强生产力。有效的控制成本是提高经济利润的重要方式，能节约资源并提高收入，也能增强企业的市场竞争力。
二、精细化工生产企业成本控制中存在的问题
（一）缺乏完善的成本控制意识
及时，对控制成本的目的认识不清。成本控制的目的是通过对企业内部资源进行优化配置，实现利润较大化的经营目标。但部分精细化工企业没有清晰的认识到成本控制的目的，盲目降低成本，而影响产品质量甚至耽误生产。第二，对控制的内容和范围把握不明。一些企业进行成本控制往往只限定于生产环节，而在产品研发、采购、销售等环节实施的力度不够。
（二）成本控制手段陈旧、方法单一
精细化工生产企业原材料品种特别多，其价格具有明显的周期性波动，当政治和经济环境出现变化时，会影响原材料的价格，企业采购材料时，要考虑价格风险和采购时机。精细化工生产企业需要大型机器设备，采购、保养、使用、维修设备也是企业应该控制的内容。产品具有明显的化学性，如石油产品具有易燃易爆性、氟气、氯气等具有挥发性和毒性；酸碱类具有腐蚀性等等，在运输、储存以及成本控制管理时要考虑到这些特殊性，而不能盲目减少成本而提高安全风险。但很多精细化工生产企业在控制成本过程中创新意识不足，没有的认识和判断到本行业的特殊性，成本控制手段单一，难以满足企业生产经营和时展提出的要求。其具体表现有：重复建设固定资产，没有严格的实施库存管理，生产工艺比较陈旧落后等。
（三）企业不重视成本核算分析
部分精细化工生产企业并不重视成本核算分析，主要在三个方面有所体现。及时，成本核算范围和内容比较狭窄。一些精细化工生产企业经营管理者思想观念比较陈旧，认为知识产权、环境资源等无形资产不能起到控制和约束企业成本的作用，没有对其进行科学核算。在核算中没有涉及到安全保护成本、环境治理成本，所以企业成本核算体现出核算范围窄的问题。第二，缺乏科学规范的核算方法。精细化工生产企业在开展核算时，依旧运用传统核算方式，分开列支企业的制造费用和管理费用，其核算缺乏性和性。此外，信息化管理的缺失和落后，也制约成本核算的发展及其性和实效性。第三，成本核算分析没有得到广泛的应用。成本核算是企业决策和优化管理的根据，应用不足让成本核算分析失去了应有的作用。
三、精细化工生产企业完善成本控制的策略
以适应性、节约性、操作性、责权利结合为基本原则，提出优化和完善精细化工生产企业成本控制的策略与措施。
（一）运用创新意识，重视成本控制
精细化工的特点是“新、精、特、专”，其批量小、品种多、科技含量高，精细化工生产企业要积极学习和借鉴国外科学的成本控制和管理法规，了解并运用国内外企业研究成果。如创新和改革存货管理制度，降低库存材料所占的资金数量；设置科学有效的产品消耗指标，运用科学的定额用料制度，控制人工成本、燃料动力成本和材料成本。同时，要重视并大胆进行成本预测，提高预测水平，制定科学的成本计划，合理进行成本分配与分析，从而提高企业和社会的经济效益。
（二）完善成本控制模式与核算方法
及时，制定完善、统一的成本控制标准。以企业财务目标为基础，按照实际生产经营情况和业务预测，制定出科学的成本控制标准。按照此标准将整体成本目标进行分解，将成本控制责任落实到相应的部门和个人身上。第二，按照管理要求和经营特点，运用有效的成本控制手段。采购方面要建立多渠道、有效及时的供应机制，在采购时要简化流程、重视质量，运用信息平台选择供应商并实时监控原材料价格。在生产方面，要提高对人工、材料的控制，优化生产流程和作业，严格管理材料的支取、补充、退还，提高机器设备的保养、维护和监管。在库存方面，制定有效的管理计划，经常盘点仓库，检查物资的安全，对闲置和废弃材料要及时处理。第三，创新与改革成本控制方式。精细化工生产企业要不断完善生产工艺，引进先进设备，学习科学技术，放弃落后的生产设备和生产方式，增强企业的效益产出和生产率。
（三）建设信息平台，增强成本核算与控制能力
及时，扩大成本核算内容。精细化工生产企业要认识成本核算的内容，将安全生产、治理污染等成本列入核算范围。另外成本核算不能只重视成本的变动和发生，而是应该扩展到成本评估、成本预测等方面，进而扩大成本核算的范围。第二，合理运用成本核算系统和分析方法。在成本核算中，要构建立体的成本核算系统，将企业、车间、班组都作为该系统的单元，结合作业成本法的运用，提高成本核算的科学性和性。在核算过程中要根据具体情况选择建模分析、差异分析等方法。第三，成本核算分析后，要重视成果应用。成本核算分析的目的是提高企业的管理和控制水平，精细化工生产企业应该根据成本核算结果，对生产流程进行调整和优化，合理配置和使用资源，寻找并弥补管理和控制的漏洞，增强企业控制与管理成本的能力。
总之，面对企业发展需要和更加激烈的竞争需求，精细化工生产企业要提高成本控制意识，运用科学有效的方式控制成本，进而提高经济效益、增强企业竞争实力。然而，成本控制是动态的、长期的过程，需要逐步完善业务流程才能完成管理目标。只有运用创新意识，重视成本控制基础工作、完善成本控制模式与核算方法、扩大控制范围等策略，才能深化与完善精细化工生产企业的成本控制体系。
作者:吴志超单位:广东省石油化工研究院
精细化工论文:精细化工设备管理发展趋势研究
摘要：中国农药制剂正在朝着精细化、高效化、绿色化发展。我国的相关专家也表示当前中国的农药制剂行业的精细化管理也是当前其发展的必经阶段和主要的发展方向。在农药制剂的研发中，精细化主要体现在五个方面分别为：制剂研发的精细化、配方筛选的精细化、制剂设备挑选的精细化、工艺设计的精细化、以及测试手段的精细化。本文主要对精细化化工中设备管理的发展趋势进行分析。
关键词：精细化工；设备管理；发展趋势
引言
精细化管理是一种管理的意识，是一个企业的文化追求。为了减少农药化工设备的安全隐患问题，我们需要从农药的生产设备管理入手，利用科学、合理的设备精细化管理理念和方式来对农药设备进行管理。
1精细化工设备管理发展趋势分析
1.1设备管理智能化、网络化管理
计算机技术的发展使得传统的设备管理出现了巨大的变革。利用网络技术，将设备的使用单位、维修部门、配件支持以及研发机构等各个部门联系到一起，从而构建智能化的网络管理平台，通过对设备信息、数据的、快速分析和评估，来使设备的要素能够得到合理的利用，提高其使用的效率，从而使设备的效益得到较大化的利用。
1.2设备维修的规范化、专业化以及社会化
(1)对设备的维修供应链进行完善，对传统的生产模式进行改革和创新，消除大而全以及小而全的模式，从提升设备的维修效率、减少设备配件的存储和人才建设等方面入手，来提升设备的使用率，提升资金的流动性[1]。(2)完善对复合修复工艺以及改善性修理工艺，使通过对旧机器的修理来提升机器的使用性能和使用效率，从而提升旧机器的应用能力，甚至使复合修复后的旧机器能够赶超新机器的性能，从而提升经济效益。(3)充分利用故障诊断技术以及状态监测技术。设备状态的检测主要是对设备以及生产系统标准和参数进行比对和分析，从而判断设备的运行是否处于正常状态，进而实现对机组故障的预测、分析、诊断和故障排除，使机组的运行周期得到有效的延长[2]。设备故障的诊断主要是对设备的使用过程和状态进行了解和掌控，确定设备的局部或整体是否处于正常状态，从而早发现故障和产生故障的原因。(4)将性作为设备维修和管理的思想。在设备预测系统状态以及行业上建立的科学理论体系是必要的，以此来保障设备维修和管理的性，从而使设备的意外故障或灾难性事故得到有效的避免。
2设备管理精细化分析
2.1优化配置，实现精细化匹配
通过对设备使用计划的科学、编制以及设备进出场时间表的编制等，来保障精细合理的控制，使设备的总量得到化的储备和型号的匹配，从而使相应的设备都能够在其应有的环节中发挥较大的效用。
2.2对人才的精细化管理
通过对传统设备管理以及现代设备管理的分析可知，二者较大的区别就是物本管理与人本管理的区别，传统的管理中过于注重物品，而现代的管理更注重管理物品人才的作用。通过对人才的定岗、定责、定机、优胜劣汰等制度的管理，建立完善的员工培训制度。
2.3健全设备管理制度和组织
根据企业设备管理的现代化要求可知，完善设备的管理制度以及组织是必要的，所以农药精细化工企业必须要加强对企业设备管理、维修等方面规章制度的完善，以此来对精细化工设备的管理进行完善。
3结语
综上所述，我国是农业大国，随着农业的发展，农药的使用量在不断的提升，而农药精细化工中设备的精细化管理成为了当前农药企业发展的主要趋势。现代化的设备管理中，得到经济和科技的双向支持，为精细化工设备管理提供了有利的条件和机遇，同时也向农药企业提出更大的挑战。企业的改革和发展都对设备的管理提出了更高的要求，所以我们也要提高对精细化工设备管理的重视，分析和把握其发展趋势，从而使得设备管理能够更好的适用和服务于农药精细化工企业的要求。
作者：高斌鹏 单位：江苏新农化工有限公司
精细化工论文:高浓度精细化工废水处理研究
摘要：随着当前市场经济的快速发展，我国化工行业在不断发展过程当中，但由于化工行业发展比较迅猛，其中面临着非常多的问题，尤其是化工废水的处理问题。化工产业需要对废水进行处理，导致人们生活用水出现问题，严重威胁到生命财产安全。因而本文通过生产混凝土外加剂化工企业中处理废水工程，对高浓度精细化工废水处理工程进行了简要的分析和阐述。
关键词：高浓度；精细；化工；废水处理；工程化
工行业的发展，引起了大量的化工生产废水处理方面的问题，这也是当前化工企业共同面临的一大难题。为了解决这类问题，相关工作人员针对这一工程设计了一款运用厌氧、二沉、两级好氧、活性炭生物过滤的废水处理流程，且运用了射流的方式曝气。除了化工生产调节池，其他构造物体全都采用地面建设，运用初步沉池和厌氧池以及二沉池等作为混凝土构造物，进行重力排泥的任务。这样的处理效果非常好。
1生产混凝土外加剂化工企业的高浓度精细化工废水处理工程
高浓度精细化工废水处理工程的大致情形是：化工废水水量，其包含了化工项目和化工项目废水的来源以及性质和化工废水排水量以及排水量总计情况。化工项目有葡萄糖车间、葡萄糖酸钠车间、聚羧酸车间、化验室、葡萄糖酸钠车间，排水总计。二化工项目废水来源和性质是：葡糖糖车间的废水来源是从洗滤布水以及冲洗池地面水和离子交换柱再生水，其排水量是10m3.d和20m3.d，因此得到葡萄糖车间合计排水量为30m3.d。葡糖糖酸钠车间废水来自冲洗设备水和地面冲洗水，其排水量为5m3.d，因此排水量合计是5m3.d。聚羧酸车间废水来自冲洗设备水和地面冲洗水，排水量和葡糖糖酸钠车间是一样的。化验室废水来自离子交换柱再生水和洗催化剂用水，排水量为5m3.d。葡萄糖酸钠车间废水来自循环水排污，其排水量是30m3.d。所以总共排水量合计为75m3.d。废水进水水质从项目以及指标来看：项目为pH值，指标为6.1-6.5；项目为BOD5/mg/L,指标为170；项目为COD/mg/L,指标为17200-18300；项目为NH3-N/mg/L，指标为20。出水水质的标准是由项目和限值组成的：项目为pH值，限值是6-9；项目为SS/mg/L,限值为10；项目为COD3/mg/L，限值为40；项目为色度/倍，限值为50；项目为BOD/mg/L，限值为10；项目为氨氮/mg/L，限值为5。
2高浓度精细化工废水处理工程中的设备参数和处理效果
化工废水处理工程中设备参数由项目和项目说明以及项目数量组成的。见表2所示。废水处理工程效果。从企业化工废水处理2012年到2013年的进水和出水COD中可以看到，调节池进水为4000到6000COD/mg/L，出水小于4000COD/mg/L；初步沉淀池进水量为4000COD/mg/L，出水量为3500到3600COD/mg/L；厌氧池的进水量为3600COD/mg/L，出水量为900到1000COD/mg/L；二沉池进水量为1000COD/mg/L，出水量为600到800COD/mg/L；SBR池进水量为800COD/mg/L，出水量为100到120COD/mg/L；接触氧化池进水量为120COD/mg/L，出水量为40到60COD/mg/L；活性炭滤池进水量为60COD/mg/L，出水量为20到40COD/mg/L。
3化工废水处理工程设计方法
(1)工作人员对于废水处理工程中的连体池设计相关工作人员把初沉池和厌氧池以及二沉池和SBR池相结合，把其设计成一种重力流形态的连体池。这样做的目的是为了节约精细化工废水工程中的成本，就是所谓的工程造价。这样不仅可以节约成本，还能解决工程所用的场地问题。且化工废水处理工程中的相关工作人员也能够更方便地对施工场面进行管理。(2)相关人员把连体池建设在地面上这样做是为了把两侧进行统一管道来排除泥水，并且有利于排泥水。因为排泥水浓度比较高，所以把两侧排泥的管道作为回流污泥管道，这样可以有效调节厌氧池，方便好氧池MLSS排除高浓度的泥。(3)相关人员采用厌氧池进行就地搅拌进行高浓度精细化工废水处理工程时，利用厌氧池进行就地搅拌，且搅拌要循环进行。厌氧池就地搅拌调节4个月之后，相关工作人员就会发现一个问题，就是厌氧池中出现了颗粒污泥，这就证明了其处理效果非常好，且比较稳定。在冬季来临的时候，相关人员把蒸汽进行适当的加热，加热温度好控制在35摄氏度，这样做是因为污泥在生长的时候，加入了磷肥与尿素，其比例根据C:N:P=200:5:1配合。(4)运用射流曝气相关工作人员进行精细化工废水处理工程时，可采用射流曝气，因为采用射流曝气的噪音小，且修理便捷，并且射流曝气出现问题时，可以在线维修，方便相关人员的管理。进行排泥的过程中，相关人员要注意排泥的浓度要大于5%，进行污泥脱水的工序时，利用干化场的方式，且结合化工企业的实际情况，这样做可以节省成本，方便工作人员管理。而SBR池则选择定位重力进行排水，确保工程质量问题。
4结语
进行化工企业高浓度精细化工废水处理工程的时候，首先要对企业的废水处理情况进行详细的了解，根据了解可以采用初步沉淀、厌氧、二次沉淀、SBR、中间水池和接触氧化，对废水采取活性炭过滤的方式进行有效的处理。这样处理，不会破坏到生态平衡，且可以保障人们用水问题，人们的生命财产也会得到保障，进而发展化工废水处理工程。相关工作人员需要对废水工程进一步优化，且各个化工企业应当加强对废水处理工程的管理。
作者：郭娇娇 单位：辽宁石化职业技术学院
精细化工论文:清洁生产在精细化工企业的应用
摘要:化工行业属高污染行业，清洁生产是其可持续发展的必由之路。本文以河南某化工股份有限公司的清洁生产审核为例，通过对其生产全过程进行分析，针对行业特点，结合企业自身情况，提出并实施无/低费方案18项，中/高费方案4项，方案实施后经济效益、环境效益和社会效益明显，其中产生经济效益253.124万元/a，节电156.216万kWh/a，节约甲醇28.896t/a，节约硫酸552t/a，节约蒸汽使用量4815.98t/a，节约亚磷酸二甲酯使用量19.263t/a。为同类企业的可持续发展积累了经验。
关键要:清洁生产；草甘膦；方案；效益
化工行业产生的污染物数量大，成分复杂，生产模式粗放，对环境污染程度大。传统的末端治理模式，浪费资源的同时也难以达到理想的治理效果，严重阻碍化工行业整体发展，与可持续发展的要求相违背。而清洁生产技术则是从生产全过程出发，从污染物产生的根源进行分析，遵循减量化、资源化、无害化原则，立足于生产工艺的优化，降低生产过程资源的浪费和污染物的排放，实现“绿色生产”，将原有污染物进行利用，成为新的化工产品，在治理污染基础上进行新产品开发，实现了生产末端污染物的“零排放”。化工企业作为典型的“双超、双有”企业被列入了强制性清洁生产审核的范畴。草甘膦生产行业由于生产原料种类复杂，投入产出比大，生产排放的三废多，因此，在该行业推行清洁生产显得十分必要。河南省某化工股份有限公司主要采用亚磷酸二烷基酯法，通过加成、缩合、水解等工序生产草甘膦原药及副产草甘膦制剂。由于对生产过程控制不严，致使企业物耗、能耗大，该企业清洁生产水平处于国内一般水平，为提高企业的清洁生产水平，促进其可持续发展，企业在环保专家及行业专家的协助下，从3个层次8个方面完成了本轮的清洁生产审核工作，实现“节能，降耗，减污，增效”的最终目的，达到了经济、环境与社会效益的统一。
一、工程概况
（一）企业简介河南省某化工股份有限公司是一家以草甘膦原药及副产草甘膦系列制剂为主要产品的精细化工企业，主要以甘氨酸、亚磷酸二甲酯、甲醇、三乙胺、盐酸为原料，通过加成、缩合、水解等工序生产草甘膦原药及副产草甘膦系列制剂。2015年产值3.07亿元。（二）工艺流程草甘膦原药生产采用亚磷酸二甲酯法。亚磷酸二甲酯外购成品。草甘膦原药，以亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和氨基乙酸为起始原料，以甲醇为溶剂，三乙胺为催化剂，通过羟甲基化、缩合、水解等工序合成出草甘膦，然后通过结晶、分离、干燥工序制取草甘膦原药，其中甲缩醛为反应的副产品，经精馏塔蒸出。
二、清洁生产现状分析
（一）原辅材料及能源消耗现状1、原辅材料消耗企业主要原辅材料有三氯化磷、甲醇、多聚甲醛、甘氨酸（氨基乙酸）、盐酸、三乙胺等。企业原辅材料多为有毒有害、易燃易爆、易腐蚀化学品。企业近三年主要原辅材料及资源能源消耗情况见表1。企业的资源能源消耗主要是水、电、煤（含硫量低于0.8%）和蒸汽。蒸汽来源于企业自有20t/h锅炉生产。近三年企业资源能源消耗情况见表2。（二）生产设备现状草甘膦车间及二甲脂车间设备基本为2010年至2013年安装，设备较新。1、经现场检查和资料核对，未发现企业有高耗能落后机电设备的存在；2、企业个别部位存在跑冒滴漏现象，产品包装工段有产品散落的情况；3、企业对变频设备使用范围小，需扩大变频设备使用范围；4、现场检查企业设备状况良好，保养防腐措施基本到位。（三）清洁生产机会通过对原辅材料及能源消耗现状，生产设备现状，产排污现状的分析，发现该企业主要存在的问题有以下几个方面：1、水、电、汽的使用均有总表控制，各车间无分表，无法对各车间的使用情况进行考核，蒸汽冷凝水热量未进行合理利用，企业在原材料的利用率方面及能源的综合利用和计量考核方面还需要加强。2、个别设备和地下管道使用年限较长，存在老化、跑冒滴漏等现象。草甘膦母精馏后用泵输送浓缩工段过程中，管道腐蚀严重。3、个别设备存在“大牛拉小车”现象，供水系统中2个水池分别用两台功率为5.5kW，流量50m3/h泵抽水，但两台泵同时开启总流量在25m3左右，有改进潜力。4、企业存在个别设备的自动化控制水平有待提高，草甘膦车间二甲脂计量采用液位（体积法）控制，易存在一定误差，影响产品稳定性和反应参数，有一定的提升潜力。5、公司员工在资源能源节约意识方面及个别岗位精细操作方面还有进一步提高的潜力。
三、清洁生产技术在企业的应用
（一）清洁生产方案针对该企业原辅材料和能源、技术工艺改造、过程优化控制、设备维护或更新、产品、废弃物回收利用、加强管理、提高员工素质等八个方面共研制出22个清洁生产方案。（二）实施效果河南某化工股份有限公司22项清洁生产技术的实施，共投资36.82万元，方案实施后，每年可产生经济效益253.124万元。
四、结论
（一）该企业本次清洁生产审核共提出22个清洁生产方案，其中无/低费方案18个，中/高费方案4个。清洁生产方案实施效果表明，产生经济效益253.124万元/a，节电156.216万kWh/a，节约甲醇28.896t/a，节约硫酸552t/a，节约蒸汽使用量4815.98t/a，节约亚磷酸二甲酯使用量19.263t/a。企业清洁生产水平得到显著提高。（二）目前国内农药企业存在设备冗余、安装以及使用不当、余热没有利用，操作工艺指标较低等情况，以上清洁生产方案投资较低，但可带来较大的经济效益和环境效益，可为存在类似问题的草甘膦生产企业提供非常有价值的参考，对同类企业具有指导意义，目前已在河南省范围内多家企业推广应用，建议在行业内推广实施，增强我国草甘膦产品在国际除草剂市场的竞争力。
作者：侯占峰 单位：河南省化工研究所有限责任公司
精细化工论文:精细化工生产企业成本控制分析
摘要:精细化工是化学和石油工业开展深加工的产业，具有更新换代速度快、品种多的特点，其产品商品性强、质量要求高，属于技术密集性产业。精细化工生产企业重视新产品和新技术的开发与应用，重视技术性服务，其成本控制的难度较大。本文在阐述精细化工生产企业开展成本控制重要性的基础上，对成本控制的现状进行分析，并进一步研究完善成本控制的策略和具体措施。
关键词:精细化工;生产企业;成本控制
一、精细化工生产企业开展成本控制的重要性
及时，成本控制是精细化工生产企业实施成本管理的方式。成本管理的内容包括企业经营活动的成本预测、计划、决策、控制、分析、核算等，而预测、计划、决策成本是企业开展成本控制的前提，成本核算是企业控制成本的重要方式。所以成本控制要管理所有影响成本的因素，并将控制体现在产品设计、生产与销售的全过程中。企业强调核算与控制成本，能够进一步实现企业现代化管理的策略。第二，成本控制是精细化工企业增强竞争力的方式。大部分企业已经认识到，服务和产品能否适应市场需要是企业获得发展的重要武器。所以对精细化工生产企业而言，其服务、产品及生产过程如果可以满足环境管理的相关要求，就能够增强其服务与产品的销售量和销售范围，这是增强企业竞争力、减少环境风险的方式之一。第三，环境成本是现在精细化工生产企业一定要考虑的问题。虽然化工行业是我国发展经济的重要产业，但随着更加严格的环保要求，和逐步完善的与环境相关的法律体系，精细化工生产企业会不断提高环境成本。如日本对企业披露环境成本就提出可核实性、可比性、可解理性、性、相关性等质量要求，特别强调要运用专门的报告与核算进行披露。我国精细化工企业实施环境成本控制已经迫在眉睫。
二、精细化工生产企业成本控制的现状
(一)成本控制观念比较落后
目前运行的成本控制体系比较关注产品生产过程，没有将设计阶段、销售阶段纳入成本管理和控制中，忽视设计环节、供应环节、销售环节、服务环节的成本分析、计划与核算，导致产品在设计和销售中的成本控制缺少严格标准，管理混乱、监督不力。
(二)成本控制手段较为单一
精细化工生产车间控制费用和直接成本的方法比较单一，其控制标准的科学性不足。精细化工生产企业的产品各类较多，只运用简单的方法进行成本控制，会导致生产部门难以运用现有的控制成本措施，对各种产品管理方法和标准进行细分。
(三)产品品种较多而管理较零散
精细化工生产企业的产品各类特别多，产品间有相关性和同系列性，是相同制造工艺和共同属性构成的，但因为目前管理比较分散，而出现重复管理成本，提高企业的整体成本。
三、精细化工生产企业完善成本控制的策略
(一)成本控制的基本原则及时，性原则。
成本控制是将全过程与全员控制相结合，一方面成本控制要激发出所有职工控制成本的主动性，鼓励和引导职工参与控制成本的工作，要求时时、事事、人人都要根据成本目标、预算、标准、定额开展成本控制。激发全体职工的积极性是减少成本的重点。另一方面，精细化工生产企业成本控制要体现在成本形成的所有过程中，不但要控制费用支出，还要建立起完善的成本控制系统，严格控制影响成本的全部因素。第二，成本控制的全局原则。成本控制不能单纯追求减少成本而忽视产品质量、环保与安全。假如成本控制难以满足以上要求，即使实际成本支出没有高于成本目标，也不能认为其达到了控制成本的要求。
(二)成本控制的具体方法
及时，精细化工生产企业要建立起作业中心，分析作业链条的各个环节，对主要作业与作业中心进行确认。作业中心是精细化工企业生产程序的组成部门，按照作业中心汇集和披露的成本信息，能够更好的实现合理考核绩效和有效控制作业。第二，合理归类、分配资源。对精细化工生产企业的资源予以归类，将有限资源合理分配给每项作业。化工企业生产活动会消耗作业，进而消耗资源，但精细化工企业的资源是有限的，因此要控制作业成本就要重视资源分类。要建立资源库，按照需要进行分配，同时要跟踪各种作业消耗资源过程中获得的顾客价值，开展动态分析，以达到降低消耗的目的。第三，发掘成本动因。精细化工生产企业要深度挖掘成本动因，不能再运用传统的分析方式，而要基于战略目标采取更加宽广的形式开展分析，同时将成本动因当作标准，把不同成本汇集到一起而形成终极产品。在实际工作中要提高成本动因的管理和控制水平，要改造和优化生产与销售、开发与设计等作业链。第四、重视业绩评价。强化业绩评价是以完善的评价体系为基础的，提高作业成本控制，需要建立健全责任会计制度，将划分责任中心和确立作业中心衔接起来，进一步明确权限范围和经济责任。
(三)成本控制的重要环节
及时，决策环节。精细化工生产企业要有效的控制成本，在决策时要考虑到自身的特点，在化工园区选择厂址，考虑地址对客户和供应商的影响;考虑土地成本、地税政策以及人才引进政策;考虑设备的选择及项目对环保与安全的影响。这些内容都是企业成本的重要组成部分，直接影响到成本的合理化与科学化。第二，设计环节。精细化工生产企业在设计环节，要优化设计方案，对建设项目进行规划，运用各种指标对建筑空间和总平面图进行设计和分析，严格规划项目工艺，从源头上解决环保与安全的问题，运用先进工艺和先进设备才能进行绿色生产，才能增强产品经济性、合理性、实用性。第三，采购环节。企业建立起完善的供应商评估和准入制度，运用集中采购、货比三家、招投标、协议采购、价格谈判等方式，要及时、的了解市场信息以减少采购成本。在采购易制毒、剧毒、危险化学品时，要特别重视运输的成本与风险。第四，生产环节。精细化工生产企业在控制生产成本时，要求财务人员了解生产过程，分析物料周转、劳动效率、设备利用率、设备维修费等具体情况，对比分析生产部门的实际消耗与技术部门的理论消耗之间的差距，根据不同时期的成本资料开展动态分析，寻找成本动因，以增强企业成本管理的效率和质量。第五，销售环节。因为精细化工生产企业的产品具有价值高、单品种产量少、品种多的特点，很多化学品都是按照客户要求实施定量生产，企业在接受订单时，要考虑生产数量，少生产会出现完不成订单的现象，需要二次采购与生产而提高产品成本;多生产会导致产品积压，而积压的产品不知道何时可以销售出去。所以企业在接订单时，销售、采购、生产、财务部门要共同对其需要量进行判断。
四、结束语
现代企业成本管理已经不再是传统理念上的节约。在市场经济环境中，精细化工生产企业要提高核心竞争力，就要改革和创新产品生产销售的流程，应该以管理作为切入点，将成本控制理念落实到产品设计、产品生产、产品销售等各个流程中，让每一位职工都建立起完善的成本控制意识，进而构建起长期有效、切合实际的成本管理和控制体系。
作者:姚洁 万文静 单位:江西广播电视大学
精细化工论文:企业管理精细化工作措施
一、企业经营精细化
只有精细化经营，才能推进“减亏扭亏”战略，实现经营盈亏平衡。一是要制定精细详密的年度经营目标，集全厂之力，以咬住青山不放松的意志，勤奋工作，顽强拼搏，力争实现年度经营目标。二是要分析市场，掌握市场动态，抓市场之利，避市场之弊，作出正确经营决策，取得良好经营效益。三是要强化工作措施，说了就要干，定了就要做，做一定要做好，积小胜为大胜，推进企业持续、健康发展。
二、员工管理精细化
事在人为，要完成生产目标任务，促进企业发展，必须对员工实行精细化管理。一是要组织员工认真学习党的十八大精神和国家法律法规，认真学习企业的各项制度规定与工作纪律，认真学习工作业务知识，切实提高政治思想觉悟与业务工作技能，在思想上、工作上、行动上与企业保持一致。二是要引导员工坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观，增强履行岗位职责的能力，做到与时俱进，增强大局观，贯彻执行企业的工作精神与工作部署，完成生产工作任务。三是要培养员工吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和求真务实、开拓创新的工作作风，服从企业的工作安排，紧密结合岗位实际，“精益求精，一丝不苟”地认真做完做好每一项工作，提高工作效率和工作质量，推进工作又好又快发展。
三、制度执行精细化
要做到以制度管人管事，倡导“立即行动，不折不扣”的执行文化，营造良好的执行环境。一是要教育员工养成良好心态，树立高尚的职业道德，抛弃攀比、图享受等不良习气，自觉规范工作行为，增强执行的自觉性和主动性，做到高效执行。二是要健全完善企业管理制度。努力形成一套层次清晰、简洁适用、操作性强、能够得到员工普遍认同的制度体系，用制度增强员工的执行力。三是要建立科学的监督约束机制，把执行情况与岗位目标考核责任制结合起来，加大执行监督和责任追究力度，重赏重罚，打破干好干坏一个样等积弊，树立积极向上、奋发有为的执行风气，促进工作发展。
四、安全管理精细化
安全生产事关企业的生存发展，事关企业财产和员工生命的安全，发电企业是高危行业，安全管理必须做到精细化。一是要在思想上高度重视安全生产，时刻保持清醒的头脑，时刻保持高度的警觉性，吸取安全事故血的教训，落实“安全生产是生产力，安全生产创造财富，安全生产是较大经济效益”的先进安全理念，确保生产安全。二是要组织员工认真学习安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规范，参加各类安全培训，掌握安全生产知识，熟悉安全生产规章制度，实现安全较大化，不发生任何大小安全事故。三是要在生产工作过程中落实安全制度，认真排查安全隐患，不当违章操作的好汉和英雄，老老实实、自觉遵守安全生产制度，做到遵章操作、规范生产，防范发生一切安全事故。
我是的一名办公人员，在企业开展精细化管理中，要充分认识精细化管理的重要意义，走在企业精细化管理的前列。要明确自己的工作职责，明确自己的工作范围，正确领会厂部的工作精神，根据厂部的工作部署，按照精细化管理的要求，刻苦勤奋、尽心尽职、精细慎密做好自己的全部工作，努力完成工作任务，取得优良工作成绩，为企业推进“减亏扭亏”战略，实现经营盈亏平衡，作出自己应有的努力和贡献。
精细化工论文:精细化工生产中安全系统工程技术的探究
摘要：
本文阐述了安全系统工程技术在精细化工生产过程中的重要作用，对生产工艺过程中危险与可操作分析系统进行分析，详细分析了危险与可操作性控制在精细化工生产过程技术的实际应用中的设计问题。希冀对相关问题提出借鉴与帮助。
关键词：
精细化工生产；危险与可操作性分析；安全系统
精细化工产业是化工行业安全生产风险较大的行业，使用的原材料大多具有有毒、易燃、易爆性质，原材物料一旦泄漏或发生事故，将造成非常严重的后果，因此安全生产问题是精细化工生产过程中重要的考虑因素，危险与可操作性分析(HAZOP)是指对精细化工产品的研究及生产过程中了解工艺参数和生产设备和工艺操作过程中可能出现的偏差或因素导致的后果和分析可能出现的偏差，并提出了一种可行的操作模式。在精细化工生产过程中，HAZOP是一个非常重要的安全系统，它不仅可以帮助精细化学品在生产过程中的风险分析，也能有效的改善生产计划。有必要探讨安全模拟与HAZOP安全控制系统的研究，并将其应用在精细化工生产过程。
1安全系统工程技术的重大作用
危险与可操作性系统(简称HAZOP)，通过该系统，可以找出在生产过程中操作控制和工艺参数可能出现的偏差，并通过研究生产装置等，找出出现偏差的原因，并提出相应的对策。这种操作系统一般应用于石化或化工工程的设计审查阶段，较少用于工艺生产。通过该系统可以查出潜在的危险与在操作上存在的问题，对加强生产的安全控制有重要意义。(1)尽可能地获得所需资料。由自动分析和推理过程可以完成前因和后果，所以获得的数据将更加安全。(2)有非常高的综合模拟。在一定程度上熟练运用三维建模进行分析和预测。可以有序高效的改进措施，以及提高操作的安全性。即使在发生意外时，也可以与链条的保护相联系，减少不良因素的风险。真正使安全系统名副其实。
2生产工艺过程自动危险与可操作性分析
2.1生产工艺过程的深层次危险与可操作系统分析
分析危险与可操作性时，需要将操作程序或工艺的流程节点分为几个节点，研究在生产过程中控制和运行参数可能出现的偏差和可能的结果，找出偏差原因。根据国内外现状，在已有的危险性和可操作性分析的基础上，仅在经验和历史数据的基础上，对浅层危害性和可操作性进行分析，无需深入思考。符号有向图(SDG)，是一种节点连接形成一个网格图，可以表达事件的因果关系，包含了许多潜在的信息。
2.2基于动态符号有向图建模的间歇过程日AZOP
间歇过程中不允许出错，如何使用动态符号有向图建模显示各个环节的直接联系，是基于动态符号有向图建模的间歇过程HAZOP的关键所在。(1)建立间歇过程的状态顺序图。建立了一个完整的符号有向图模型，将与任何情况相关联的变量放在一起，它涵盖所有间歇过程中任何状态下的所有变量，并设置了与变量相关联的条件。(2)批处理状态序图。将批处理过程的状态序列图定义为十个连续步骤，来分解整个有向图。(3)建立间歇过程的状态顺序列表。建立间歇过程的关联顺序列表，将关节点与设备失效、阀门信息、与整体符号有向图相关联，将其列成表，在推理过程中，比较了步骤状态和预期状态是否存在差异。如果没有区别，自动输入进行下一步，如果有差异，根据链接表的信息，自动拉偏对应的符号有向图节点，触发符号有向图的反向推理。
3危险与可操作性控制在精细化工生产过程技术应用分析
一直以来，工业生产中都有多种安全分析技术，近年来，采用动态模拟技术的系统逐渐成为关键性的技术，而三维立体技术的成熟可以模拟一旦发生安全事故而导致的后果。因此，其具有重要的技术研究价值。
3.1在符号有向图上面进行的分析
不难看出利用符号有向图分析是一种较深层面的分析，因为生产过程的危险性和可操作性都是根据以往的生产经验和数据，以计算偏差发生的变化，并发现偏差的原因。然而，从更深的层次来看，对风险和可操作性的研究还远远不够，同时，符号有向图是一个能够帮助风险和可操作性研究完成智能推理的过程。符号有向图利用有向线，由一个分支构成网络图。不仅可以把前因后果都有详细的介绍，有大量的表面数据和信息有着极强的包容能力，了解个体出现偏差的原因，选择偏差，可以使用符号推理的逆向选择，找出偏差的原因进行分析后，预测最终结果。实现深层次的分析的必要性。
3.2在间歇的生产工艺上进行分析
生产过程并不是只有一段，而是连续的，所以在不同的生产阶段，危险与可操作性研究都可进行连续的分析，当然也有不利的部分，那就是在危险与可操作性的研究中有很多复杂的步骤存在，因此前后半段如何连接进行分析成为关键的问题，不过值得庆幸的是精细化工的生产在绝大多数情况下是间歇的生产，这就需要利用到危险与可操作性研究。(1)基于结构化描述工具。结构化的DES描述工具主要是使用Petri，可以更好地通过结构化和的逻辑关系来告诉动态或静态的结构和系统的运行和变化。这种模型可以表达前因和后果之间的关系，并利用因果关系来推断偏差和偏差所带来的后果。结构化描述工具由三个层次组成，分别利用到了离散的配置以及间歇的生产工艺。(2)给予动态建模的描述工具。事实上，没有好的科学数据网格技术可以完成批处理过程，任何一个步骤在批量生产过程中出现的错误，都会很可能导致致命的影响，也就是说每一个步骤对于科学数据网格都是不一样的，这样也形成了一个问题就是如何连续的、不间断的描述间歇的生产工艺并且利用科学数据网格。在这一点上，可以使用动态建模，完成的步骤如下：(1)建立完整的科学数据网格模型。要连接所有变量必须建立一个的科学数据网格模型。并重点研究模型内部的设计。注意彼此之间的关系，能够做到只要改变一个初始的作用能就一定可以获得科学数据网格模型的地步。(2)建立序列图。整个批量生产过程分为多个小模块，各模块依次转化为一个步骤。(3)设置序列表。根据已建立的标准将每个步骤处理成一个表，并将其用作推理过程。在推理过程中有两种情况。一是符合既定标准，然后程序会自动进入下一步。二是不符合既定标准，然后将程序触发推理程序，进行分析，并完成切换。
3.3过程安全控制系统设计
控制技术需要采用容错和冗余，为了提高安全控制水平，达到安全生产的目的，需要设计精细化工生产过程紧急停车控制系统，发明紧急停车顺序控制相关软件和连锁安全保护软件，以及以高配置控制器作为硬件平台。其中，安全控制系统由连锁安全保护模块、检测控制模块、操作模块组成。连锁安全保护，是指通过事故发生的原因或者事故后果的关联状态，自动形成逻辑控制，从而实现了对事故发生时的连锁安全保护。
4结语
当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤事故。本文分析了安全系统工程技术，开展HAZOP的探讨分析，分析精细化工产品生产过程中的安全问题，并提出了在生产过程精细化工安全系统设计的技术方案。以此改进建设项目的安全设施设计，完善风险控制措施，提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。
作者:肖显辉 单位:广东金泰达安全科技有限公司
精细化工论文:精细化工企业中自动化仪表的设计与施工
【摘 要】设计、施工以及竣工调试是精细化工企业中自动化仪表工程的三个阶段，在这三个阶段中，自动化仪表的设计非常重要，有利于提升自动化仪表工程施工的质量。在本文中，首先阐述了精细化工企业自动化仪表的选型与设计，接着阐述了具体的工程项目施工，其中包含施工组织设计、现场施工等，目的在于为相关工作人员的设计与施工工作提供参考。
【关键词】精细化工企业 自动化仪表 设计 施工
在工业生产过程中，精细化工企业发挥越来越重要的作用。近年来，人们对精细化工的要求逐渐的提高，在精细化工产业作业中，一项重要的内容就是自动化仪表的应用，因此，要十分注重其设计与施工问题。
1精细化工企业中自动化仪表的选型与设计
1.1选型
在整个自动化仪表工程项目中，自动化仪表的选型十分重要，直接影响工程项目的施工质量。工作人员在进行选型时，除了要满足客户的需求之外，还需要注重仪表的实用性，从而保障最终选择的仪表具有非常强的经济性及科学性。具体说来，自动化仪表的选型应该满足三个方面的要求：及时，满足科学性的要求，在进行自动化仪表选型工作时，会产生相应的购置费用，为了有效的降低成本，提升经济性，需要充分的考虑控制系统，同时，考虑检测点在化工企业中的重要性，再结合先进性的要求，合理的选择自动化仪表的型号，从而有效的保障选型的科学性；第二，满足工艺标准，工艺为自动化仪表的服务对象，在施工现场进行自动化仪表安装时，用户端的工艺参数、工艺介质的性质、管路的管径和材质、工艺环节状况等均需要进行充分的考虑，从而保障最终选择的自动化仪表型号与工艺标准相匹配；第三，满足选型的统一，当工程项目的规模比较大时，会将其划分为几个子工程项目，而不同的子工程项目会由不同的工作人员来完成，由此一来，比较容易发生不同子工程项目选择的自动化仪表型号不同，从而导致在后续的使用中出现问题，为了避免此问题的出现，在进行选型时，就应该保障各个子工程项目仪表的选型具有统一性，依据检测点的重要程度，购置同一类型不同档次的自动化仪表，提升自动化仪表使用的安全性。
1.2设计
仪表选型完成之后，需要结合工程实际进行自动化仪表设计，并进行相应的施工准备。具体说来，自动化仪表的设计包含资料准备、物资准备以及表格准备三项。资料准备中，主要是准备安装资料及施工技术准备，施工图、自动化仪表厂家安装图等均为重要的安装资料，在进行设计工作时，需要的收集这些资料，并以这些安装资料为依据，设计相应的施工图纸；在施工技术准备中，包含施工方案设计、质量计划编写以及技术交底工作，在设计施工方案时，需要结合工程的实际情况、客户的相关要求，同时，还需要满足相应的施工规范要求[1]；编写质量监督计划时，要保障质量监督具有较强的可操作性；在施工之前，与施工人员进行技术交底，保障施工的质量。物资准备中，主要是准备工程施工中所需要的设备与材料，如一次自动化仪表、型钢、管材等。表格准备中，包含施工表格及质量记录表格，目的是记录施工情况及质量情况。
2精细化化工企业自动化仪表的施工
2.1施工组织设计
施工现场自动化仪表设施比较多，在进行施工时，应将临时水、电的需求指标测算出来，明确施工现场中各种机械设备的类型、材料的数量，并设计出科学的材料保管方法，从而避免企业在施工过程中产生不必要的经济损失。掌握各个工程的工程量，并了解其所涉及的各个专业，制定出各个专业之间相互协调的方案，减少时间的浪费，提升施工效率，保障施工如期完成。了解施工工人的素质及能力，有针对性的展开岗前培训，提升施工人员的综合素质及操作能力，提升工程施工的质量。分析工程施工中容易出现问题的关键点，加强预防，避免施工过程中出现问题。
2.2现场施工
现场施工是自动化仪表工程项目中的关键环节，需要严格控制施工的质量。施工单位在领用相关的自动化仪表设备及材料时，应严格的按照事前设计好的材料计划及施工图进行，并且对各个设备及材料的规格进行复核，保障各种技术参数与设计方案相符合[2]。设备及材料拆装之后，说明书及合格证应该保留起来，随后，对各个自动化仪表进行调校，保障自动化仪表的质量，及时的发现不合格或损坏之处，有效的保障工程施工的质量。施工过程中涉及到的专业施工比较多，各个专业之间也提高相互之间的配合性，同时，将一些专业的施工项目交给专业的施工队伍负责，如设备控制阀的安装等[3]。施工需要大量的施工人员支持，在进行人力资源配置时，要保障具有科学性及合理性，从而提高施工的质量，并保障施工的安全性。
2.3竣工
控制系统安装完成后，整个工程项目施工完成，施工单位需要将控制系统、竣工资料交给建设单位，在竣工资料中，应包含验收记录、施工日志及竣工图。通常，施工单位将机组交给建设单位一个月之后，再将竣工资料交给建设单位。
3结语
在精细化工企业自动化仪表工程项目中，通过科学的进行自动化仪表选型，保障自动化仪表与工程实际相适应，并满足客户的需求，通过合理的自动化仪表施工设计，为施工的开展指明方向，从而在施工过程中，提升施工的科学性及合理性，提高施工的质量，保障自动化仪表运行的安全性。
精细化工论文:浅谈精细化工的可持续发展
摘 要：当今社会具活力的发展方向就是精细化工，它是新材料的重要组成部分。精细化工的发展水平对一个国家的科技技术和经济水平有很大的影响，现阶段我国精细化工的发展，突出了许多矛盾和问题，尤其是三废问题有待于我们进一步的解决。本文从绿色精细化发展的现状和存在的问题入手，提出了优化精细化工可持续发展技术的措施。
关键词：可持续发展；精细化工；措施
一、精细化工简介
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
精细化工是化学工业中生产具有特定应用性能、合成工艺中步骤较多、反应复杂、品种多、产品附加值高的精细化学品的领域。我国精细化学品主要包括农药、染料、涂料、颜料、信息技术用化学品、化学试剂和高纯物质、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子材料等。随着化工技术的进步和应用领域不断拓展，业内又将精细化工进一步区分为传统精细化工和新领域精细化工。
二、精细化工存在的问题
我精细化工行业存在技术开发水平低、产品研发能力弱，生产企业规模小，装置效益低等特点，加之，管理层对环境保护的重视程度也不够，国内大多数精细化工生产企业在精细化学品的生产过程中所产生的三废组成成分复杂且三废量较大，对环境造成了很大的影响。截至2012年，化工行业排放废水、废气、固体废弃物数量分别占全国工业“三废”排放总量的16%、
7%和5%，位居第1、4、5位，和国外比，我国精细化工行业单位产品能耗水平明显偏高，而排放物处理率明显偏低，行业快速发展势必会带来资源环境问题。而建设三废治理装置、更新生产设备和提高生产工艺水平将会大大增加企业的生产成本，现在大部分精细化工企业对三废的治理问题还没有达标。
近年来，环境污染的问题越来越严重，我国对环境保护的要求将会越来越严格，因此，对于如果国内精细化工生产企业的三废污染问题不得到及时的解决，将会影响我国精细化工行业的健康发展。我国需要尽快完善关于环境保护的相关法律法规，加大监管力度。同时，国内相关精细化工生产企业也需要加大三废治理装置的投入、更新生产装置和提高生产工艺水平，以减少三废的排放量。
三、实行可持续发展的必然性
精细化工是一个汇集多行业，多产品，为国民经济各部门和人民生活各方面进行服务的工业，小到衣食住行，大到国防航天，化学工业的产品无时无刻不在为人类服务着。精细化工的发展虽然为人类带来了巨大的好处，但是精细化工高能耗、高污染也为人类的健康、资源的利用以及生态环境的良性循环带来了很大的危害。因此，可持续发展道路是化学工业的必然选择，这不仅仅关乎我们当代人的生存和发展，更关乎到整个人类的未来。
四、可持续发展采取的措施
（一）可持续发展是“既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展。”实质上包含了两个方面：一是保障环境的可持续发展；二是确立经济发展的必要性，所谓环境的可持续发展是指环境作为资源可被人类持续利用；所谓发展是指经济的增长。由此可见可持续发展对于精细化工行业的重要性。根据国际上对可持续发展理论、指导原则及对实施可持续发展战略的要求，以及国外化学工业实施可持续发展的经验做法，精细化工可持续发展内涵应当包括以下四项核心要素：
――在可持续发展理论指导下，努力在化学产品生命周期的各个阶段通过节约能源和不可再生资源，较大限度提高资源、能源利用效率。
――通过推行清洁生产，从源头削减废物和污染物的产生，循环、回收利用废物并妥善处理处置生产中产生的废弃物以及设计开发出耐用的、能重复使用和环境友好的化学产品，预防和有效控制化工产品生命周期各个阶段对人体健康和环境的危害。
――通过建立完善企业安全生产和环境管理制度，开展化学品危害鉴别和风险评价，散发化学品安全信息，实现化学品环境无害化管理。
――主动保障持续改进健康、安全和环境的各个方面，满足社会公众对化学工业安全和环境保护的知情权和关注、监督要求。
（二）实现精细化工可持续发展的措施。（1）大力推进科技进步，较大限度地提高原材料的利用率。采用消耗少、效率高、少污染的工艺、设备，使其能充分利用原料和能源，提高生产效率，已开发了一系列新的合成方法与技术，如生物化工合成法、利用太阳能合成和超临界状态下的化学合成等都取得了很大的进展。高新分离技术是实现清洁生产的重要手段，如膜分离技术是在无相变的情况下实现的，能节能和减少污染物排放。进一步推行资源综合利用。将废弃物进行回收和再利用，推进资源的深加工和综合利用，既可以减少环境污染，又能充分利用资源。
（2）大力发展新型化工生产技术。①新催化技术。我们可从催化剂入手，它有利于提高精细化工技术的生产效率，保障生产转化率。例如，酶催化技术的可持续发展，它是生物体内的一项物质，具有催化功能，根据催化的活性控制精细化工生产，既可以控制能源的消耗也可以消除精细化工生产中的污染，属于精细化工技术可持续发展的典型案例。因此，研究出新的、有利于环境保护的催化剂对于绿色精细化工的可持续发展具有很大的促进作用。②新分离技术。分离是化工生产过程中重要关键技术，是获得高质量、高纯度化工产品的重要手段。③新材料技术。通过物理、化学改性等加工手段，使化工材料具有各种预期性能，符合不同用途的要求，是实现化工材料品种多样化、系列化、功能化和高性能化的重要途径。④电子信息技术。用现代电子技术、计算机技术、传感技术和自动控制技术改造精细化工工业，是促进精细化工工业技术进步、提高行业整体竞争力的有效途径。例如，运用计算机分子模拟技术，这种技术可以将绿色精细化工企业中需求的产品按照其内在的分子结构、加工的流程以及产品性能等之间存在的规律用计算机技术进行辅助设计，在设计的过程中还要注意将绿色环保和创新的理念加入到模拟设计中去。这样一来就能够使绿色精细化工产品之间的分子结构有机的结合起来，从而降低了产品中有害物质的产生，符合可持续发展的要求。
（3）提高政策重视程度，加强监管措施。国家和地方加强对环境保护和治理的管理，着眼于未来，进一步提高国家和地方对可持续发展政策的扶植，加大资金投入和相关技术的研发和补助，如税收政策支持等有利政策。国家和地方还应该加强相关部门对企业污染情况的监管措施，并加大对污染的惩治制度。如若出现污染对象，要对污染企业和监管部门一并进行严惩，避免出现企业和监管部门狼狈为奸情况。
结语：可持续发展是以提高人类的生活质量为目标，当代人要保障未来人的生存与发展的要求，精细化工就必须要做到保护资源，节约和合理利用资源，大力发展新型化工生产技术，循环利用废弃物，同时要从源头开始控制污染，向污染预防、清洁生产和废物资源化、减量化方向转变，才能促使精细化工走可持续发展之路。实现以最小的环境代价和最少的能耗、物耗获取较大的经济效益，实现真正的可持续发展。
精细化工论文:精细化工生产过程的特点及其控制
【摘要】市场需求快速多变是精细化工产品的一大特点，产品快速的更新换代使其大多采取多品种、小批量的生产方式，而生产过程则多为半连续或者是间歇式的，具有较强的时变性和非线性，在生产时，要经过复杂的工艺流程，繁复的操作步骤，劳动强度很大；精细化工生产一般是以具有一定腐蚀性、毒性和易燃易爆性的化学品为工艺介质的，因此在生产过程中具有很大的危险性。这些都是造成精细化工生产过程难以掌控的原因，也使其无法实现更高水平的综合自动化。本文主要针对精细化工生产过程的特点及其控制要求进行探究。
【关键词】精细化工 生产 控制
在当前的化学工业领域，精细化工生产过程占据着越来越大的比重，然而因其过程特性复杂、规模小、大多采用间歇批量生产等特点，其生产过程在综合自动化方面看普遍低于石化、石油及基础化工等大型化工生产，这在很大程度上给我国精细化工行业的经济效益及技术水平带来了影响。由此可见，对精细化工生产过程的特点及其控制技术的实际情况和发展趋势进行研究，促进精细化工过程综合自动化水平的有效提高，这都能有效的促进精细化工生产的发展，具有十分重要的意义和技术价值。
一、精细化工生产过程的控制技术及其特点
1.品种多、批量小、产品换代快
精细化工产品与30多个行业有关联，种类多，具有较强的专用性，并且应用范围是特定的，用量较小。受快速多变的市场需求的影响，使精细化工产品市场寿命不长、换代速度快，小批量生产。产品品种繁多的特点与其专用性和小批量的特点都是有关联的，并且是针对应用对象对产品性能的多种需要而定的。由于市场需求在不断的、快速的发生变化，这就要求开发和研究更快速、高校的精细化工生产过程，要在较大限度减少实验次数、缩小实验规模的基础上对现有工艺过程做到尽快的转化，促使其速度和效率的提高。因此，针对工艺过程中的测量及数据采集的手段应进行加强，以使更多有用的数据通过更少的试验和生产而获得；对数据的分析处理进行深化，为工艺过程建立起模型，在工艺设计、研究及开发中更多的应用模拟仿真、优化技术。控制系统的设计与实验也尽量利用仿真技术作为辅助，对控制系统的快速原型化技术展开研究，结合工艺过程系统共同接受仿真试验，以使控制系统的设计更为有效，对控制参数实现控制，最终达到安全的操作和控制工艺过程。
同样是受市场需求快速多变的影响，生产装置要具有更强的通用性和灵活性，可以满足各种形态规格产品的生产，因此要尽量实现生产过程的柔性化，对柔性生产过程的控制方面进行研究。为了更好的促进生产过程的灵活性和柔性的提高，能满足多目的、多品种的生产要求，可以借助计算机集成批量配方进行控制。按照产品及其生产工艺路线和操作规程的不同，对不同的批量控制配方软件进行开发，借助计算机控制系统进行运行，这样工艺过程的工艺流程和操作条件就会与产品实现对应，实现柔性化的生产。能够有效的促进生产时间的缩短、生产效率的提高，促使其更好的与市场快速多变的需求相适应。
2.较强的非线性、时变性，间歇及半连续过程对
生产批量小是精细化工产品生产的一个特点，也正是因为其这以特点决定了其多运用间歇及半连续工艺，这种工艺在生产过程中大多是一批一批投料，在历经合成反应、精馏、提纯、干燥、出料等环节完成批量生产。精细化工产品生产随着时间发展其参数不断在该变着，过程中呈现着大范围、动态的变化，工作点不稳定，因此要求工作范围更宽、适应性更好的控制系统。并且通常情况下精细化工产品的附加值会随其纯度的提高而提升，如果对产品纯度要求高，就会运用到精密精馏等生产工序，使其具备更明显的非线性特征。
由于很多精细化工过程都表现出明显的时变、非线性等特性，使得很多过程特性参数测量难度大，操作约束多，干扰多，并且无法对过程进行逆转、无法进行补救，这就在很大程度上加大了精细化工过程的控制难度。然而因为精细化工过程是一个重复的过程，不断重复批次生产，因此可以对之前的批次生产进行总结，从中获取经验，以促进工艺操作的改进。对此，合理的对过程重复性进行利用， 批次一批次迭代学习控制这样具有一定智能特性的先进控制策略应用价值很高。
3.劳动强度大，操作步骤繁琐，工艺流程复杂
间歇及半连续工艺是精细化工生产过程较多运用的方式，整个过程会经历复杂的生产工艺流程，操作起来十分复杂，自动化水平很低，给工艺人员带来了高强度的劳动。产品的生产过程中总是要历经一系列的化学反应，而一些反应本身就很复杂，有可能是串联、链反应、平行或可逆等等。有时通过一个反应可能会有多种异构物产生，不单单会生成主产物，还有很多副产物共同出现。工艺介质就有多样化的相态，一把情况下是非均相物料体系，均相物料体系较少。生产工艺过程大多数是复杂难以操作的，很容易出现错误，造成产品质量不达标、浪费原料的现象，更有甚者会引发安全事故。针对这一类型的工艺过程，为了推动精细化工过程测量、记录及操作的自动化，可借助以ISA？ SP88间歇过程控制标准模型为基础的配方控制方法，通过计算机严格遵照工艺操作规程规定的工艺步骤和运行条件来实现集成控制。对此，早在上世纪的80年代初，国外就已经在工业生产中运用这一技术，当前，我国国内也有一部分企业实现了这一控制方式的运用。
二、结论
更新换代快速是精细化工产品一个典型的特征，受其影响普遍情况下选择小批量、多品种的生产形式，正是由于这个原因在其生产中有较多的间歇及半连续工艺过程，具有较强的时变性和非线性；它要经过复杂的工艺、繁杂的操作，高强度的劳动，同时其工艺介质都是易燃易爆、具有一定腐蚀性和的产品，生产中要严格保障安全。因此，针对精细化工过程开展的测量和控制工作会面临很多问题，同时又受到来自市场需求多变的需求，这都使研究和应用精细化工过程控制技术面临了更高的挑。
在这样的情况下，精细化工过程的控制技术在国内外有如下的发展动向：自动批量生产逐渐取代简单的程序控制、顺序控制；DCS控制、计算机控制逐渐取代仪表控制；生产质量和生产工况的综合性统计过程控制逐渐取代简单的参数控制；先进的迭代优化控制逐渐取代人工控制、常规PID控制等。由此可以想到，推动这些新型控制技术的发展，并且扩大应用规模，能够很好的促进精细化工过程的综合自动化水平的不断快速提高。
精细化工论文:浅谈甲醇精细化工产品生产开发
摘要：精细化工生产对国家工业经济的贡献较大，具有种类多、形式广、发展价值大的优势。甲醇精细化工生产的重要性已经引起社会大众的关注，可深度发挥甲醇市场的发展意义，对甲醇产量过剩的现状具有基础改善作用，本文从国内甲醇精细化工的发展现状出发对其市场前景、发展空间、产业开发策略等进行了充分分析，旨在提高加强精细化工的长期稳定发展特点。
关键词：甲醇精细化工 生产开发 市场经济
引言：甲醇作为国家基础化工原料，对国家经济发展、产量提高具有关键影响作用。据报道，国家甲醇产量增长率较高，其快速增长的产量带动了下游产品、精细化工的发展。如甲醛、二甲醚等。另一方面，受国际石油价格波动影响，甲醇燃料等物质的需求量大幅度增加，对应甲醇精细化工的开发具有核心影响作用。国家已出台相关政策，确保甲醇精细化工产品的长期有效开发。
一、甲醇精细化工产品现状分析
作为化工行业的基础原理，甲醇的实用价值、商业价值较高，对工业领域的发展、深加工产品的开发具有关键影响作用，一定程度上带动了国民经济的发展。甲醇市场的竞争日益激烈，对产品的加工工艺、投入成本、生产规模等均提出了更为严格的要求。此外，增强新型工艺手段，拓宽甲醇下游精细化工产品的开发是未来发展的主要途径，对甲醇的有效利用、合理消费具有指引性作用。
1、甲醇制烯烃
低碳烯烃是石化行业的基础原料，传统烯烃是从石油中分离提纯获取，借助甲醇制备烯烃，可成功获取乙烯、丙烯等材料，可进一步用于纤维、塑料等物质的合成。全球石油资源危机日益严重，增加了甲醇制备烯烃的重要性。甲醇制低碳烯烃是由2个甲醇分子脱水得到乙烯、由3个甲醇分子脱水得到丙烯，这两个反应往往同时进行，由于生产工艺的不同，得到的乙烯和丙烯的比例也不同。
2、甲醇制甲醛
甲醇的可加工精细产品种类较多，甲醛的消费量相对较高，对有机化学、合成工艺的影响较大。据统计，甲醛在有机合成行业中的需求量每年递增，增加塑料为4%左右。工艺加工方面，甲醇制甲醛的纯度可高达70%左右，发展空间较为广阔。
3、甲醇制二甲基亚砜
二甲基亚砜是现代化学中较为常用的有机溶剂，可溶解极性物质。在合成纤维的染色工艺中是较为常见的载体物质，同时在气相色谱处理中可作为促进剂使用，重要性较高，经济价值、研究价值不可忽视。
4、甲醇制备的其他产品分析
借助甲醇进行一系列处理转化，可制备大量简介产品。如聚乙烯醇，属于固体化合产品，可用于制造粘贴剂、耐腐蚀管道等，市场前景巨大。此外，国际石油价格上涨，甲醇燃料以及甲醇为主的低碳混合醇醚燃料的发展前景较为广阔。甲醇作为一种易燃性高、燃烧性机抗爆性能优越的清洁燃料，可与其有掺和使用。其燃料开发领域总结如下：开发甲醇-汽油混合燃料作为车用燃料、发电机组燃料；甲醇-柴油混合燃料作为柴油机燃料；甲醇直接用作车用燃料和民用燃料；以甲醇为原料生产甲基叔丁基醚，作为汽油添加剂；开发甲醇汽油，从非石油资源变成高辛烷值汽油的合成。
二、甲醇精细化工产品现状不足分析
国内甲醇及其下游产品的开发种类多、样式广，发展前景广阔，但从生产结构、市场运营状况分析，仍存在诸多不足，一定程度上限制了甲醇制品的长期稳定发展，分析如下。
1、生产结构问题
受甲醇精细化工产品的企业结构、人力资源、成本资金等方面限制，存在甲醇生产工艺线传统老化设备多，工艺生产的设备未形成规模化、综合化的状况，导致生产结构单一，发展速度过慢。
2、工艺技术落后
相比于国际先进化工发展国家而言，国内甲醇工艺配套技术相对落后，为进行精细化、科学化的调整，导致甲醇工业的发展处于被动局面，受重视程度相对较低、整体作业效率低。影响了甲醇工业的发展速度。
3、市场分布状况相关问题
国内甲醇精细化工的制造厂家存在分散性强、关联性低、规模小的缺点，导致整体市场的生产销售规模混乱，无法形成合力的竞争市场化价值，整体资源分配不足。
三、甲醇精细化工产品开发优化调整措施分析
1、相关政策引领方法
在行业规划和发展的过程中，政府起到了至关重要的作用。即通过主要宏观手段对行业布局进行深度规划和引导，以广度的眼光审视一切。生产控制：可以由政府主管部门出面，对国内外市场的商品需求量、价格波动等进行一系列的调查并公布，给予企业更多地参考，同时以计划经济的手段，额定生产量，控制商品过剩问题；政策支持：新能源政策的扶持对于甲醇精细化工产品的生产有较大的促进作用，但是要完成该行业大范围的整合和调整，必须配套其他一系列的相应政策，例如：甲醛企业选址和市场拓展的政策辅助、财政支持等；加强监管：在行业调整的过程中，必然会产生一系列的附生问题，例如行业发展的不规范（质量问题、行业道德问题等），需要有关部门加强执法与监督力度，营造和谐的竞争环境和社会环境。
2、新技术、新产品的开发引用
化工产品的种类较为复杂，为了保障甲醇制品的与时俱进，需要不断提高产品科研开发控制，加强研究设计、工艺优化、精炼提纯等方面的技术研发。首先，需要构建综合化研发队伍，保障开发、试验、性能提升、生产改造等多方面自主综合化实现。其次，提高企业与高等院校的联合开发，保障高效的科研资源可合理利用与企业生产，便于进行科研成果的可实行性、经济化方向控制。再者，加强国家核心学术期刊杂志的调整力度，保障企业与其进行及时沟通，便于对先进相关的科学技术、材料工艺等充分了解，实现理论、时间的综合化发展。
结语：甲醇作为基础化工材料，其产品链较为庞大，可实现多级化工生产，便于进行市场化管理控制，对工业生产的稳定性、合理性、经济性影响较大。国内化工行业快速发展，带动了甲醇精细化工的发展，不断调整甲醇相关制品的产品结构、工艺形式、市场经营体制等具有关键影响作用，可充分提高甲醇制备的开发状况，避免传统市场模式弊端的不足，提高化工行业的创新性发展，带动社会经济效益稳步提升。
精细化工论文:珠海精细化工项目进度检测分析
[提要] 本文通过对我国互联网金融及证券经纪业务发展状况进行分析，探析经纪业务的业务结构及交易方式在互联网金融背景下的变化，发现我国证券经纪业务发展过程中的不足，并提出相关对策建议。
关键词：互联网金融；证券经纪业务；盈利能力
原标题：互联网金融背景下我国证券经纪业务发展研究
一、我国证券经纪业务存在的问题
（一）缺乏差异化服务能力。我国传统证券经纪业务差异性较低，体现在交易产品种类少、价格差异不大、人员职业素养单一、缺乏高水平的专业投资理财顾问、客户组成类型较单一等方面。互联网金融的发展也正是对证券行业的不足之处造成了冲击，如行业内竞争导致的佣金率大幅下降使得经纪业务收入随之降低。因此，证券市场需要传统经纪业务的转型发展，如加入公募基金、信托等金融产品销售等，以满足客户多元化的需求。促进证券公司通过网络交易平台提供一站式、多品种、多行业、性、更便捷的理财管理服务。
（二）经纪人专业水平参差不齐。与国外证券公司不同，我国证券公司对于证券从业人员专业素养要求参差不齐，有一部分的非经纪人可能因为公司内部结构调整等原因转向从事经纪业务，但他们实际并不具备专业知识，也不具备证券从业人员资格，而且经纪人的收入主要依靠客户进行证券产品交易而获得佣金提成，使得经纪人更易做出不规范的行业行为。在最初的证券市场投资活动中，证券公司很少为小微客户提供有针对性的个性服务。同时，由于从业人员专业知识不足，无法形成专业的投资顾问团队，相比国外证券机构经纪人管理制度，我国还有很大的进步空间，如提供从业人员专业能力、从业道德标准培训，组建专业的投资顾问团队与研究团队，提升行业服务能力等。
（三）证券经纪牌照的放开所带来的冲击。2015年3月初，中国证监会表示正在研究商业银行等其他金融机构申请证券公司牌照的制度以及配套安排。2015年6月，江苏证监局核准交银国际持有华英证券5%以上股权的股东资格，对交银国际依法受让华英证券33.3%股权无异议。这表示金融业的混业经营正式拉开序幕，证券公司经纪业务将受到行业内外的双重挑战。商业银行已经在多年的发展中积累了独有优势，如多样化的产品线、覆盖范围更广的营业网点、大量客户群体、已经在财富管理及私人业务方面所占据的较大市场份额、较完善的理财业务平台等，金融市场混业经营导致证券行业竞争加剧，特别是在投行服务和传统经纪业务领域，但同时也为证券行业的长期整合带来新思路。
（四）市场资源有限，竞争激烈。在国内部分经济发展经验丰富的城市，证券市场已经基本达到饱和状态，尤其对于作为我国两大证券交易所所在地的上海和深圳，更面临着超负荷的状态。上海证券市场是中国致力于打造的国际化金融中心，在2015年10月相继与英国、德国分别达成证券交易所互联互通协议，逐步完善中国证券市场的国际化。在宏观环境的影响下，各证券公司、投资公司、基金公司发展迅速，形成一个具有成熟投资理念的充分竞争的证券市场。
截至2015年6月，深圳地区已成立300多家证券营业部，证券公司新增加的客户量主要来源于已经入市的老客户，会根据不同公司的服务及产品而改变，对于市场中潜在客户的挖掘不够；大客户主要来源于机构客户，依靠公司研发等后台资源进行争夺与维系；投资量较小的个人客户主要依靠较低的佣金率和附赠礼品来吸引，并有理财团队的专业服务。而新客户的增加，主要还是依靠于低佣金率，这也将导致市场竞争矛盾激化，进一步降低证券经纪业务收入。
二、互联网金融对证券经纪业务的影响
（一）对行业平均佣金率的影响。在证券行业传统经营模式下，决定中小散户选择哪家证券公司开户交易主要考虑营业网点的距离和手续费的高低。但随着网上开户的放开，证券公司营业网点的距离不再重要，投资者的关注重点转移到了佣金价格上。网络信息的流通和透明，使得投资者可大范围自行对比证券公司的佣金率及服务，进而选择具性价比的证券公司。
证券行业的平均佣金率从2008年的14.8到2015年的5逐步降低，2015年国金证券与腾讯合作推出“佣金宝”，其2的佣金率更是对证券行业带来了巨大冲击，尤其是对以通道业务为主要营业收入的中小证券，加剧其竞争性，公司利润大幅缩水，同时也倒逼证券公司放弃传统的通道业务盈利，转而研发更有竞争性和针对性的新型产品与服务，开拓差异化竞争。
而佣金宝的出现在受到市场投资者欢迎的同时，也反映出市场监管部门对券商进行行业改革举措的态度。国金证券通过推出佣金宝首先开展互联网经纪业务试点，同时还为投资者保障金账户余额提供小额理财业务。华泰证券也通过调低交易佣金，来抢占市场份额，如推出通过网上开户便可享受3的开户签约佣金率，而现场开户佣金率仍需要与投资经理相协商确定等营销方式。由此可以看出，互联网金融对佣金率的影响，对证券行业以及经纪业务模式转变的重要性。
（二）对证券经纪业务整体格局的影响。互联网金融借助于网络平台的优势，降低交易成本、提高信息互通效率及交易双方信息对称度、提高客户满意度等，进而改变行业整体的竞争格局。证券业的高利润推动行业间混业经营，行业壁垒逐渐被打破。首先，各大证券通过借助网络平台，造成行业内竞争加剧。比如，通过网络平台开户，实现经纪业务的网络化，从而降低了券商提供经纪业务的成本，引发行业佣金继续下降；其次，互联网企业可以借助自身网络技术优势，与证券公司合作，融入证券市场。如2013年余额宝的诞生，通过吸引大量中小投资者，借助于其快速便捷的支付方式，将广大低净值投资者的闲散资金进行集合，搭配适当的投资组合，实现碎片资金的收益较大化，其发展模式对传统金融行业带来了极大威胁；，对于证券市场行情数据统计、投资组合推荐、选股等证券业务，互联网公司都有免费网站进行业务服务，在证券牌照逐步放开之后，可以在提供网上免费信息服务的同时，开展证券业务。没有较大额外成本支出，便可获得盈利。尤其对于标准化程度较高的业务，以及需求同质化的投资者，互联网公司更能占据竞争优势。
（三）对经纪业务差异化发展的影响。我国证券经纪业务长期呈现出低层次、同质化竞争的特征，互联网金融将促进证券经纪业务的差异化发展，并加速证券公司阵营的分化。互联网证券公司的大量涌现将加速佣金水平的下降，证券牌照垄断的红利随之消失，生存压力迫使证券公司加快业务转型的步伐，拓展新的盈利模式。在互联网时代，信息收集便利且广泛，通过信息处理系统，证券公司可以对客户的偏好进行数据分析、筛选和整理，提炼出相应的投资偏好，进而向客户提供个性化服务。在纸质文档时代，这一工作需要投入大量的人力和时间，而随着互联网的普及与科技的进步，此类成本可被大大节省并用于证券公司开启更高附加值的差异化竞争。高度依赖传统通道业务收入而无法快速转型的证券公司将被市场淘汰；专业型证券公司将在细分市场中脱颖而出；全服务证券公司将在高净值客户和机构客户服务方面取得优势地位。
（四）对证券经纪业务盈利能力的影响。在我国证券行业收入中，占比较大的部分属于证券经纪业务，据数据统计，2008年、2009年证券经纪业务收入约占总营业收入的70%，而佣金收入又占据了证券经纪业务收入的大部分。互联网金融的发展，使得行业内竞争加剧，由于各个证券公司的产品、服务具有同质化特点，无法为企业自身带来竞争优势，因此证券公司主要依靠于降低佣金率、减少手续费用等价格战的渠道来拉拢客户，增加投资额与交易量。但如此更减弱了证券经纪业务盈利能力。且由于我国证券行业还对整个市场经济环境较敏感，与股票、基金市场的活跃度成高度正相关关系。市场行情走高，会吸引投资者注入资金，提升交易额、证券经纪业务收入就会显著上升；反之，若市场行情低迷，大量投资者都会撤资，纵使资金已被套牢于证券市场，投资者也总是会寻找时机选择退出，因此交易量减少，交易资金也随之降低，证券经纪业务收入也会明显下降。这些都造成了证券经纪业务盈利能力的下降。
三、我国证券经纪业务发展建议
（一）提高经纪业务服务效率，提升客户体验。建议允许证券公司非现场办理标准化的常规业务，以减少客户反复临柜的繁琐，增强客户对证券公司的认可度、提高对投资顾问的服务满意度、增加客户在线上平台的交易体验，通过社交平台和利用口碑传播建立品牌效应，吸引新客户，并增加客户黏性。在市场竞争中，只有多方位地提升客户体验，才能不断地提升客户的认可度。同时，以客户为中心，明确客户投资类型。证券行业面对的客户面较广，包括个人投资者、高净值个人投资者、机构投资者、上市公司等类型。对于不同类型的投资者，其需要的产品和服务要求都不尽相同。这就需要证券公司定位客户，提供适当性产品和服务。在服务客户时，投资顾问还应帮助客户建立正确的投资方式、提高客户的信任度，维系客户。
（二）开发互联网金融新产品，做好差异化发展。在互联网开户与交易的基础上，为客户提供多元化、差异性的产品与服务将成为证券经纪业务发展的方向。在这方面，国内许多证券公司做了许多有益的探索与创新：如华泰证券以“财富永续之道”为内涵的“紫金理财”服务品牌，该品牌又分为能满足客户综合交易服务需求的“紫金大管家”服务以及能满足高端客户个性化理财需求的“紫金私人顾问”服务。国泰君安经纪业务提出了综合理财服务创新方案，以“君弘一户通账户”为核心，整合公司全产品、全业务和多方位服务，致力于为客户提供专业化的综合理财服务，为客户实现证券交易、期货交易、信用交易、基金申购、全产品在线筛选与理财产品购买，获得以定向资产管理为基础的资产管理服务，并且享受方便快捷的资金汇划与消费支付服务。国信证券首创了经纪业务服务产品――“金色阳光证券账户”。该产品通过细分客户需求，来提供相应的投资服务，并将佣金与服务内容挂钩进行收费。
（三）加强互联网化专业人才队伍培养。证券公司领导层要加深学习和理解互联网证券管理特点，尤其是管理层次的“扁平化”特点和投入产出曲线前期需要大量资本投入的特点；领导要理解业务互联网化可能带来的公司内部局部的思想和利益分歧，在分歧中保持平衡并发挥正确的引导作用，切实支持业务互联网化；领导层的构成中要补充互联网方面的专业人才，内部选拔培养的互联网化管理人才可能比外部引进有更好的效果。在中层和基层骨干人才招聘中，适度考虑引进具有互联网企业工作经验的人才，包括电商需求分析、金融产品设计、电商运维等岗位专业人才。同时，还应培育专业的财富管理团队。财富管理的从业人员应该具备的社会、经济和法律知识，了解银行、证券、保险、税法等方面的运作，并拥有良好的人际交往能力。受限于金融行业长期的分业经营，证券公司的投资顾问精于股票投资咨询，但对其他领域的涉猎较少，需要通过系统的业务培训，补齐短板，完善知识结构，提升其财富管理的专业技能。对投资顾问绩效考核的导向，也应该从鼓励个人业绩增长向提升客户价值转变。
精细化工论文:精细化工企业中自动化仪表的应用分析
【摘要】精细化工企业的生产过程中自动化仪表起着非常重要的着用，自动化仪表工程是自控系统的重要组成部分，他通过对机电设备运行中的温度、压力、流量、物位、重量等过程参数进行测量和控制，参与自动化控制使各系统在受控状态下达到运行效果。虽然自动化仪表的投资额占的比例不高，但它直接影响产品质量、生产安全、生产效率。首先做好自动化仪表选型设计至关重要，但安装调试过程同样重要，他关系到仪表系统能否达到设计要求，直接关系到仪表的使用精度及寿命。在精细化工企业自动化仪表应用过程主要经历这二个阶段，因此要求仪表工程师们要有很高的自动化仪表专业知识，熟悉精细化工企业的工艺流程，精通仪表现场施工经验，还要求各专业和部门保持紧密配合。只有做好了这二方面工作才能说自动化仪表在精细化工企业生产中得到真正应用，才能体现自动化仪表的应用价值。本文结合精细化工企业现场情况，对自动化仪表在这二个阶段中的应用及注意事项展开论述。
【关键词】精细化工企业；自动化仪表；选型设计；安装调试
随着精细化工企业所生产的产品质量要求提高，成本要降低，而人力成本在不断提高。精细化工企业怎么办，只有通过技改，选用完善的自动化仪表控制方案，提高效率，降低生产成本，即加强自动化仪表的应用，不断完善和优化生产过程的自动化控制方案，使生产过程与自动化仪表结合。
1、自动化仪表选型设计
自动化仪表的应用是从选型设计做方案开始，设计者必须本着为企业负责的态度，从实际应用的合理性角度对自动化仪表进行选型设计，要结合精细化工企业的实际情况从自动化仪表的安全先进、经济实用、与生产工艺匹配等的综合优化等方面入手。
1.1满足自动化仪表的先进
自动化仪表设计首先要选择先进的产品，一些落后、高耗能，明令禁止要淘汰产品坚决不能选用，因此在项目规划时会对企要有一个定位，给仪表自动化系统一个定位，即高、中、低端。质量差、性能不稳定的仪表，精度不够、耐腐蚀等级不够、抗干扰能力不强的仪表不能用。因此优先选择国际知名品牌或国内大品牌的产品，尽量用中高端的产品，然后选用先进的系统设计方案。先进的自动化仪表选型设计方案是精细化工企业安全生产的保障，是生产品质产品的保障，是降低成本提高效率的保障。
1.2满足自动化仪表的经济适用性
自动化仪表选型设计还必须考虑经济性，企业没有效益就没法生存，不是每一个精细化工企业投资资金都很充裕。一味的先进、高质量肯定不行，首先成本增加、投资加大，其次可能造成很多功能浪费、大材小用等情况。因此还要和企业生产现状及定位匹配，选择经济适用的自动化仪表产品，经济适用就尤为重要。0.5级精度仪表满足要求就不要用0.25级仪表，川仪能用就不要用横河的，316L能耐腐蚀就不要选用钛，单法兰能测量的液位就不要用雷达测，电磁流量计能测就不要用质量流量计。物尽其用，同样的钱就能多做一套控制系统，给企业创造更多的利润，经济适用是选型设计的基本点和精髓。
1.3满足自动化仪表选型设计的综合优化
自动化仪表除了安全，经济实用外还要是他们与生产工艺匹配，让先进的自动化仪表用在关键点，关键部位，关键工艺。不是关键部位、关键点和关键工艺用经济便宜的自动化仪表，好钢要用在刀刃上，即该用高端的地方用高端，该用低端的地方用低端仪表。然后根据工艺过程特点，设计一个适用的自动化仪表解决方案。不能只强调高精尖，够用就好的经济适用性理念必须时刻谨记，不能在自动化仪表的选型设计中存在大量的质量、功能过剩，但也不能一味强调经济性，该用电容变送器的用扩散硅，该用直流步进电机用交流电机，该用线性调节用开关量控制，该用屏蔽线用普通线等。这样就不仅不能满足生产工艺要求，保障正常安全生产，反而为生产埋上隐患，造成浪费。因此结合企业现状和定位要求，选型配套适用经济的自动化仪表产品，设计一套刚好满足工艺要求和适合现场条件的自动化仪表解决方案。因此说刚好够用的方案就是我们精细化工企业需要的自动化仪表选型设计方案。
2、自动化仪表的安装调试
光有好的自动化仪表选型设计方案不一定能都能在精细化工企业实施应用好。俗话说三分设备七分安装，好的设备只有通过好的安装才能展现出设备的好和方案的优。先进与经济合理结合现场的选型设计方案只有通过安装调试的实施，才能体现他的价值。
1.1安装前准备阶段
准备阶段是为了使施工工程顺利进行，达到设计要求。首先要有优化的自动化仪表选型设计方案，通过审核；然后根据方案设计出施工图，并通过会审进行优化；然后确定的安装队伍或安装公司，让他们做安装施工组织设计；然后编制施工进度计划和材料需求计划；还要进行技术交底。要让施工人员从中领会设计思想和意图，明确施工内容。明确仪表安装位置及方法，焊接点、材质、安装形式、注意事项等，避免在安装施工中出现错误。
1.2安装过程控制阶段
在掌握设计意图及明确安装任务后就要组织人员开始安装，由于自动化仪表工程的现场施工涉及土建、设备、电气、管道、防腐保温等专业衔接和交叉施工。材料及仪表进场必须先验收合格，计量仪表还要通过检定，规格参数都要符合图纸及设计要求，合格才能使用。取源部件安装位置要符合取样参数特点及其相关技术要求。该下部取样必须下部，该上部必须上部，该在45度角范围必须在这范围，该10倍直管段要求就必须在满足要求的条件下安装，避免交叉、强振、强电磁干扰的一定要避开等。在安装位置满足设计要求后，还要遵从安装顺序，该先的先，该后的后，要脱脂的应脱脂合格后安装，直接安装在管道上的宜在管道吹扫后安装，必须与管道同时安装时，在管道吹扫前拆下等。安装过程中还要做好中间过程监控和检验，及时发现问题及时纠正，做到过程可控。
1.3安装完成后的调试验收
仪表安装完成后要对安装工程进行调试和验收，检验以前的选型设计和安装成果，包括安装工程的验收，仪表及其系统验收。主要有单台仪表校准和试验、回路试验、系统试验、综合控制系统试验。只有当安装的自动化仪表及其系统符合设计要求，符合仪表自身技术要求，满足生产工艺要求才能算自动化仪表工程调试合格，自动化仪表工程在精细化工生产企业才算真正开始应用。在自动化仪表调试过程的文件资料、调试记录、调试参数要详细记录存档，作为竣工资料的一部分，更重要的是为以后在生产过程中自动化仪表的维护保养提供依据和帮助。
结束语
本文就精细化工企业的自动化仪表的应用进行了应用分析，其运行的好坏与否不仅关系到企业所产产品的质量、生产效率、成本，还直接关系到企业效益。自动化仪表正确合理的选型设计、在具体应用环境中的正确安装调试是自动化仪表运行正常的保障，精细化工生产企业只有做好了这二步，才能说自动化仪表应用好了。因此这二个方面对自动化仪表的研究有着实际重要意义，为以后自动化仪表在精细化工生产企业更好应用提供参考和帮助。
精细化工论文:关于精细化工技术的研究探讨
【摘要】精细化工技术对于一个国家的经济发展作用亦是非常重要的。所涉及的工业领域广泛，深刻渗入到了国民经济以及人民日常生活之中，它与现代工农业、现代科技、人民生活、医疗保健和环境保护几乎都有着密切的关系，换而言之精细化工是当前化学工业发展中的首要战略手段，是国民经济稳定、持续、健康发展的重要保障，亦是衡量国家科学技术发展和综合实力发展的重要里程碑。
【关键词】精细化工;研究
引 言
精细化工，顾名思义就是指生产比较精细的化学产品行业的统称。精细化工的产品种类众多，产品的科技附加值高，其产品直接服务于各高科技领域，直接体现着一个国家的化工发展水平。因此，世界上许多国家都加大了在精细化工方面的研发和生产投入，以不断提高在国际市场上的竞争力。精细化工包含了医药、合成材料、食品添加剂、饲料添加剂、润滑油添加剂、电子化学品、生化产品等，随着经济及科技的不断发展，精细化学品的应用领域还在不断扩大。
一、精细化工的发展情形 及时，行业本身的研究力度有待加强。特别是在技术密集性和产品功能性方面的根本缺乏深刻认识。虽然研究人员也了解精细化工的必要性与迫切性，但是由于在技术方面是有限的，没能成为发展的科学方法，国内的大多数精细化工企业目前仍处在初级阶段。 第二，引进技术多，自我开发创新能力明显不足。只是片面的停留在重点研究合成以及工艺上，没能充分把握工程开发、应用研究以及市场开发等具体措施，许多精细化工产品都是在进行模仿，一味的模仿是不能创造出属于自己独特的风格与特色的。 第三，人才资源和专业研究机构的缺乏。精细化工技术研究部门和课题的分散、重复等一系列问题并没有从根本上进行解决，再加上在人才方面的缺乏，从而导致我国化学品精细化率仅为40%且停滞不前，想要达到60%的标准仍待有提高。
二、精细化工的特性 1、多品种 我国目前的精细化工产品已有十万多种，精细化工产品具有不同的特点，精细化工产品包括了染料、农药、颜料、涂料（及高纯物和试剂、磁性材料、感光材料等等）、日用化学品、化学药品和功能高分子材料、食品和饲料添加剂等等十一大类，两万至三万的品种合计三十多个类别划分，超过了我国的四万个化工行业产品品种一半之多。企业其精细化工产品包含农药、医药、涂料、表面活性剂、功能性高分子材料、粘胶剂、阻燃剂等六十多个品种，十四个大类。 2、小规模 （1）当今的工业精细化产品的用量不大、专用性强、效能高，有十分快的更新速度。较小批量的化工工业试剂较少，跟较大吨位规模基本化工相比较不一样，基本只是较大化工试剂的很少一部分，例如上海一家精细化工企业，这家小工业的试剂仅8t左右，却是数千吨级的大生产规模。 （2）一些精细化工企业设置容量较小的可燃液体储罐，位于上海某地区的一家化工园区包含甲和乙两种类别液体储罐，甲、乙两种储量只有200m3左右，按照《石油化工企业设计防火规范》来区分，只相当于条例规范的装置储罐。但是根据国家标准《建筑设计防火规范》划分可燃液体的容质量。 （3）精细化工企业占地面积相对较小，据统计一般精细化企业占地面只有积2-3ha左右，更小的精细化工企业才1ha，大的精细化工企业不到5ha，场地都留有一定的发展用地。 3、 操作条件温和 相比石油化工的高压高温的特点，精细化工企业操作条件更加温和。而且多为间歇式、复配型生产。大量采用不同剂型和复配技术及其商品化的物理过程，且精细化工企业多以封闭式厂（库） 房建筑形式为主，这几点特征是制定精细化工设计防火标准的基础方面。
三、精细化工发展中的关键技术 在精细化工的发展中涉及到的关键技术有纳米技术、催化技术和生物工程技术等。 1、纳米技术 纳米技术是近些年来发展非常迅速的高科技技术，在精细化工行业也有着广泛的应用，成为影响精细化工发展的关键技术之一。将纳米技术与精细化工相结合可以生产纳米聚合物如用于制造高强度质量比的透明绝缘材料、高强纤维、离子交换树脂等;日用化工及其它行业利用纳米技术可以生产出更品质的化妆品、纳米色素、纳米感光胶片、纳米精细化工材料等。 2、催化技术 催化技术是化工产业发展必不可少的技术，对精细化工行业的发展来说也是如此，但相对于传统的化工催化技术来说，精细化工行业的催化技术又有着新的特点。为了促进精细化工产业的发展需要开发可用于工业生产的稀土络合催化剂、膜催化剂、固体超强酸催化剂等新型催化剂，同时还需要发展相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶发酵技术等特种生产技术。 3、生物工程技术 生物工程技术是21世纪最有发展前景的技术，将生物工程技术与精细化工相结合，可以有更多种类的精细化工产品和技术被开发出来，会将精细化工行业的发展推向一个更高的阶段，使精细化工产品的研发出现质的飞跃。在未来需要重点发展重组DNA技术和生物反应器技术，这是生产干扰素和多肽等产品的基础。
四、精细化工的发展趋势 1、产品的种类越来越多 近些年来，能源、原材料、航天、信息、生物技术不断发展，而精细化工产品在这些领域都有着广泛的用武之地。比如，在保健食品和各种改变结构的食品生产中都离不开食品添加剂，在信息技术发展中需要功能更加先进的无机非金属材料，在现代医学上所用的各种人造器官很多也属于精细化学品。目前在发达国家，精细化工产业的年增长率达到了4%左右。而我国由于化工产品的精细化率还比较低，而我国的经济和科技发展速度比较迅猛，因此为了满足我国正常的发展需要，在精细化率不断提高的同时，精细化工产品的种类肯定也会越来越多。 2、精细化工产品的性能将会更加完善 不断完善精细化工产品的性能也是今后世界精细化工发展的重点方向，未来精细化工产品的物理功能、化学功能、生物功能等更为完善，这些精细化工产品包括功能膜材料、有机电子材料、信息转换与信息记录材料等。由于电子工业和信息科学技术的发展，对导电功能材料的需要越来越多，目前，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、导电胶黏剂和导电涂料等的发展很快，并已经工业化。对信息技术的发展来说，十分重要的材料是光导纤维材料、各种信息记录材料和新型传感器用的高分子材料等，此外，精细陶瓷的研究、开发日益受到重视，主要开发的材料有：高绝缘性陶瓷，它用于集成电路的基极和放热性绝缘基板等。 3、向着绿色化方向发展 绿色发展是相对于传统的化工发展方式而言的，精细化工的绿色化是指在精细化工产品的生产和使用过程中对周围环境的污染较小甚至没有污染产生。发展绿色精细化工必须发展绿色精细化工技术，例如采用生物技术生产精细化工产品，利用计算机技术实现精细化工业的自动化，开发反应条件更容易控制、转化率更高的新技术与新工艺等。这方面已有一些成功的案例，例如以水性涂料、粉末涂料代替溶剂涂料，从产品使用而言对环境的危害将变得更小;以可降解材料代替不可降解材料，使报废产品的处理变得简单，且无环境危害之忧。发展绿色精细化工也是突破经济发达国家“绿色壁垒”，发展生产的要求。
五、结束语
总之，随着社会的发展和人们生活水平的提高，对于精细化工产品所提出的要求也随着更新，同时新技术的兴起也推动着精细化工产品进一步发展。化学工业发展至今，已打下了坚实的基础，从而促使精细化工产品日益融入到各国国民经济中。