石油化工应用论文18篇

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石油化工应用论文

石油化工 应用 论文:石油化工仪表与控制的应用

1先进控制生产装置上的应用

石油化工企业产品的质量和企业的发展有着直接性的关系,因此,在企业产品品质的生产和管理上就需要采用新的技术。石油化工企业生产装置上,将先进控制应用其中,不仅能够促进装置工作的便捷实施,还提高着生产装置的安全性,以推动生产出来的产品在质量上有更高的保障。同时,先进控制能对生产装置上的多个对象进行处理,减少了企业的生产成本,促进着企业经济效益的提升。在现代控制技术不断完善的过程中,多变量预测和鲁棒PID控制等相关的控制技术已经得到了良好的应用。以这两种控制技术为例,其是以模型为基本点的控制策略,促进着先进控制箱智能控制和模糊控制的方面发展。而在多变量过程的控制中,其对先进控制的使用,在出现控制变量之间被束缚的情况时,依附单回路控制能够有效的满足实际工作中的操作需求和动态特点。受计算机能力是实现先进控制先决条件这一因素的影响,在上位机和DCS/FCS中同样能够进行先进控制。石油化工系统的对外合作中,其已经成功的进行了催化裂化装置先进控制,到目前为止,中石油和中石化两大企业中的几十套生产装置都成功的对先进控制进行了运行,并主要集中在柴油加氢、催化裂化、乙烯裂解等方面,同时获得了显着的经济价值[2]。

[！] 2ExperionPKS控制系统在企业中的应用

ExperionPKS过程知识系统属于Honeywell近期的过程自动化系统,其将资产管理以及人员控制等相融合,为用户提供了高于集散控制系统的能力,系统自身还包括了诊断技术以及决策支持,能够及时的为决策者提供有效的信息,且此系统的安全组件能够保障系统在安全的安全的环境下运行,有效的提升了系统的性。ExperionPKS系统的特点通常包括了以下几点:及时、安全性较好。此种系统能够通过多种渠道保障系统的安全性。第二、建立起全局数据库。此种系统能够一次输入控制处理器与监控系统服务器需求的信息,避免了多次对不同层次数据库的分别组态。此外,还采用了HoneywellHMIWeb技术,HMIWeb技术是在web结构上发展起来的人机界面,能够以集成过程控制数据与商业应用的数据。HMIWeb以HTML(即超文本链接)为显示画面的基础,为用户提供IE浏览器访问过程画面的功能。第三、开放性较好。ExperionPKS过程知识系统支持近期的开放性技术与标准,包括OPC、ODBC以及AdvanceDDE等,保障了系统开放通讯的有效性。第四、拥有实时数据库。此种系统采用客户机以及服务器的结构,在正常情况下由服务器为客户提供及时有效的数据,即使服务器临时出现了故障,一些客户机也可以从控制器中读取所需的数据,不会影响日常工作。第五、拥有良好的系统构架。ExperionPKS过程知识系统主要包括了完整的基础构架以及事件管理的子系统,便于组态报表子系统的正常运行。第六、提供全局现在文档。此系统能够帮助用户访问现存有的资料系统信息的KnowledgeBuilder,为用户提供在线帮助与相应的技术支持,方便用户查找资料。通过ExperionPKS系统,石油在冶炼的过程中,在工厂的生产和改造各个环节中,其都能取得预想的效果,并能够依靠这一系统对企业中的职工进行培训,促进着企业经济效益的提升。本文来自于《中国石油和化工标准与质量》杂志。中国石油和化工标准与质量杂志简介详见

3结语

综上所述,在信息化带动工业化,工业化促进信息化的发展指导中,石油化工仪表和控制系统的结合与应用,不仅促进着其技术本身的发展,还促进着石油和化工行业的进步。在此基础上,不断的推广企业的综合自动化系统,提高和完善系统自身的应用性能,这对企业市场竞争力的提高有着重要的帮助。

石油化工应用论文:燃气轮机及其在石油化工领域的应用

关键词：燃气轮机，石油化工，应用

摘要：简单介绍了燃气轮机的发展史、燃气轮机的分类、工作原理、主要结构材料、影响燃气轮机效率的因素及其在石油化工领域的应用等。

一、引言

燃气轮机是以连续流动的燃气作为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械。它是以燃气而不是以水蒸气作为工质，因此可省去锅炉、冷凝器、给水处理等大型设备。不仅如此，燃气轮机与以煤为燃料的蒸汽轮机相比，它具有重量轻、体积小、装置效率高、污染少、开停灵活等优点。

作为燃气轮机的重要部件—--透平，其雏形在古代就已出现。公元前150年，古埃及亚历山大城的希罗（hero）描述的希罗球；我国南宋高年间记载的走马灯和1510年意大利人达?芬奇（leonardodavinci）提出的烟气装置，其工作原理基本相同，是现代涡轮机（透平）的雏形。

之后，燃气轮机的发展经历了漫长的试验过程。直至1906年，法国人阿尔芒研制成世界历史上及时台能输出功的燃气轮机，这台燃气轮机的压比只有4，效率只有3，因而没有推广使用。1920年，德国人霍尔茨?瓦特制成及时台实用的燃气轮机，其效率为13，功率为370kw，但因按等容加热循环工作，存在重大缺陷而放弃。

随着空气动力学的发展，人们逐渐掌握了压气机叶片中气体扩压流动的特点，解决了压气机的高效率问题。与此同时，透平的效率也有了相应提高。在高温材料方面，出现了能承受高温的铬镍合金等耐热钢，因而可以采用较高的燃气初温，等压加热循环的燃气轮机终于得到了成功应用，从此燃气轮机进入了实用阶段，并开始迅速发展。

随着科学的不断进步，计算机等辅助设计的出现，耐更高温度的高温材料的发现和透平叶片冷却效果的提高，使燃气初温逐步提高，燃气轮机的效率也不断提高，燃气轮机开始在国民经济各行业中获得了广泛的应用。在荷兰等欧美发达国家，为了合理利用燃料资源，已有50的化工部门安装了燃气轮机。在我国燃气轮机的发展和应用起步较晚，目前在石油化工装置的应用更是凤毛麟角。但随着国内能源市场的发展和变化，国家对环境的日益重视，以及燃气轮机技术的进一步改进，燃气轮机的市场前景十分广阔。在油田、炼厂、化工厂、海上平台、油气田的注水注气、天然气的压缩和储存以及西气东输管线上的增压站等都可用燃气轮机作为压缩机及泵的动力。

二、燃气轮机简述

燃气轮机从负荷情况上划分可分为重型和轻型两类。一般工业上用于拖动发电机组发电，或用于机械驱动的燃气轮机都是重型燃气轮机；而用于飞机发动机的燃气轮机为轻型燃气轮机。从结构上划分，燃气轮机可分为单轴、双轴和多轴燃气轮机。单轴燃气轮机因其压气机、透平与负载共轴，负载的转速变化规律直接影响压气机转速，使吸入压气机的空气量发生变化，甚至使压气机喘振而发生事故。为了使负载变化规律对压气机转速的影响降低到最小程度，即负载变化规律不直接影响压气机的转速，负载转速的变化规律只能通过内部气体工质的工作过程来间接影响压气机的工况，人们设法使压气机与负载不共轴，因而产生了双轴和多轴燃气轮机。由上可见，在实际选型时，选用单轴、双轴还是多轴燃气轮机，取决于系统中负载的变化情况，当系统负载变化不大时，一般选用单轴燃气轮机，如大型火力发电厂用于拖动发电机的燃气轮机；当系统负荷变化较大时，可视其具体情况选用双轴或多轴燃气轮机，如石油化工工业上用于机械驱动的燃气轮机。

三、燃气轮机在石油化工领域的应用

燃气轮机在石油化工领域的用途很多，是燃气轮机的主要用户。石油化工企业应用燃气轮机的主要方式有以下几种：

在自备电站（或动力站）与原有发电设备组成联合循环系统，提高供电效率；

与锅炉组成联合系统，供汽供电；

与各种加热炉组成联合系统，既保障工艺用热，又多发电；

回收工艺过程排放的难以利用的气体，充分利用可燃气，净化环境；

作为直接拖动压缩机的驱动机。

作为各种泵的驱动机。

石油化工企业中大量使用加热炉，其被加热介质进口温度在40~380℃，出口温度在150~500℃之间，是吸收燃气轮机排气余热的理想装置。燃气轮机与加热炉联合应用主要是提高燃气轮机的效率和总热利用率。另外，用燃气轮机直接拖动石油化工企业工艺系统中的压缩机可以省去能源多次转换所必然带来的各种损失。

1）燃气轮机在炼油厂和乙烯装置中的应用

2）燃气轮机在化肥装置上的应用

3）燃气轮机在天然气压缩和天然气储存装置中的应用

4）燃气轮机在石油化工装置中的其他用途

四、结束语

可以肯定的说，燃气轮机是炼油厂、石油和化工厂的重要用户。而且随着社会的发展和科技的进步，石油和化工企业的装置规模会越来越大，单台机组的功耗也越来越大。由于燃气轮机具有功率大，投资省，运行成本低，污染少，寿命周期长等优点，燃气轮机在石油化工领域的应用也必然越来越广泛。

石油化工应用论文:石油化工企业的消防安全管理技术及应用

摘要：

我国改革开放以后，社会经济快速发展，各个产业的生产都离不开石油资源的供应。这也使得石油产业得以大量扩张，然而，石油化工相关产业的发展也给人们的生活和学习带来了不小的安全隐患。石油化工企业要发展，但必须强调安全生产，只有加强消防安全技术方面的管理，在生产中不断的汲取血的教训，常抓不懈，把石油化工企业的消防安全管理和应用落到实处。

关键词：

石油化工企业；消防安全；管理；技术及应用

八十年代以来，我国国民经济发展步入快车道，迅速与国际接轨，快速的发展使得能源消耗加大，特别是石油的需求有增无减。石油开采的附属产业化工企业也像雨后春笋一样，越开越多。但石油化工企业是高危行业，它的易燃易爆性，使得在生产过程中，温度稍微偏高，压力偏高，以至于有轻微的震动等这些都有可能将存在于空气中的介质引起燃烧，甚至爆炸。如果石油企业发生燃烧或爆炸，企业经济受损失，严重的造成生产工人非死及伤。因此，消防安全是制约石油化工企业扩大再生产的一把双刃剑，抓好消防安全生产，是石油化工企业的重中之重。

1石油化工企业的消防安全管理的现状

我国正处在发展中，能源消耗大，能效低，对石油的需求巨大，相应刺激了石油化工企业的恶性竞争，各个企业在消防安全上不够重视，没有相对系统的消防安全管理理念，没有设专门的部门严格监督和管理，放松了消防安全工作，造成近年来消防安全事故频发。我们的石油化工企业不能只一味的追求企业的经济利益，还要在职工中树立消防安全意识，并制定有效的措施加以完善，这样才有利于企业的长期稳定发展。

1.1消防安全管理认识不充分

石油化工企业一般因素下的燃烧爆炸大部分都是人为原因造成的，要改变这种现状，全员总动员，通过组织有关内容的消防安全知识培训，树立消防安全意识，提高整体素质，多在职工中宣传预防燃烧爆炸方面的知识，防患于未然。通过这些培训，提高职工在燃烧爆炸时，反应及时，尽快的判断燃烧爆炸的情况，尽量把经济损失降到低。对于职工，有了一点这方面的预防和处理知识，能够通过自救，还可以帮助他人，较大程度的减少人员伤亡。

1.2国内石油化工企业工艺水平不平衡，底子差

由于我国石油化工企业起步晚，基础较差，绝大多数的石油化工企业规模小，工艺流程不规范，设备简陋，自动化程度低，消防安全管理工作几乎就是一片空白，由于这些因素的客观存在，加大了企业发生燃烧爆炸的概率。

1.3消防安全器材不达标

根据我国现有石油化工企业的状况来看，不管规模的大小，没有执行一个消防安全的管理办法。长期以来都是自由散漫的，相关消防安全制度很死板，教条主义，设计的参数没有结合企业的实际不科学，实用性不强，形同虚设，早就不能适应社会发展的需要了，严重制约了大中型化工企业在制度创新，技术创新方面的发展，好的消防安全管理理念在企业得不到发挥。

1.4消防安全设计验收不合格

石油化工企业在发展的过程中，逐步认识到消防安全的重要性，也在投入大量的资金不断完善消防安全设计。但在设计建设的过程中，由于设计和验收的不协调，造成了建设的环节没有及时通气，使得消防安全管理受到影响。包括：在设计时，设计部门没能向财务及时上报成本控制的及时手资料，造成易燃易爆的车间在设计时，就因为建筑材料的价格低廉，不能保障其质量的好坏，也直接影响建筑的质量。因此，验收时，我们的相关部门在没有科学的评估其质量能否达到石油化工企业的使用标准，就通过了验收，为我们石油化工企业的安全生产造成隐患，很容易引发重大的消防安全事故。

1.5职工的消防安全意识不强

作为石油化工企业这种高危行业，企业领导在重视企业经济效益的同时，必须把职工的消防安全知识培训摆在首位。特别是职工的文化程度普遍较低，企业稍微放松了消防安全管理，职工就更不会自觉的遵守有关消防安全方面的准则，引起石油化工企业的消防安全事故的发生。

1.6部分职工操作不规范，素质较低

在石油化工行业多种经营形式并存的现实状况下，要想从根本上解决燃烧爆炸事故发生，加强职工的责任心，严格按操作规程来执行，至关重要。我们的大型石化企业在国家的监管下，强化职工消防安全知识培训，相反，一些小型的或私有企业、民营企业，一味只抓企业的经济利益，对消防安全管理和职工的教育培训不闻不问。这种情况下，本来职工的素质就不是很高，又没有经过企业的上岗前，定期的，转岗时正规的消防安全知识培训，造成职工对岗位必须掌握的安全生产知识，不知或知之甚少，根本不具备发现隐患和扑灭初期火灾的能力。

2结语

石油化工企业主要就是负责对石油进行检测工作，并且负责石油的各种用途的推进，而需要对石油进行更好的控制，光是有设备也是不行的，必须要培养相关的技术人员对石油的性能进行分析，才能对石油的相关工作进行推进指导。我国的化工企业想要更加了解石油或者是想借石油行业来促进自己企业的利益，那么肯定要加强技术人员的技术培训，也只有让技术人员充分地认识到自己的不足，让技术人员有想法自己去发展石油行业，有更多的技术需要得到提升才有可能会促进我国石油行业的进步，这样也能够让我国通过石油行业步入现代化国家的行业，才有可能让我国的现代化国家建设道路走得越轻松。

石油化工应用论文:石油化工工程电气节能技术应用

摘要：

我国的经济一直处在努力的发展之中，经济的进步会带动科技的进一步研究，电气能源的消耗在我国的能源总消耗上也占据了很大的一部分，科学技术可以促进经济的发展，也能对国家资源进行保护，防止资源的不合理浪费。我国利用先进的技术在电气节能这方面进行研发和创新，以及将技术运用到石油化工工程上，对我国的石油化工工程也起到了很好的帮助。本文旨在向人们介绍电气节能技术在石油化工工程设计中的应用，分析电气节能技术的功能和作用，使人们对电气节能技术进一步理解，对它在石油化工工程设计这方面应用的有效性进行分析。

关键词：

电气节能；技术；石油化工工程；设计；应用；发展

电气节能技术，是指利用现代先进的科学技术对电气这一资源进行节约，既能达到节约国家资源的效果，还能更好地促进我国经济的发展，获得了双向收益。能源是我国21世纪的新型动力，它带动着中国整体可以正常运行，能源的浪费也会带来污染的问题，所以就需要我国在节能这方面进行开发，而电气节能就是其中之一。

1电气节能技术的内容分析

电气节能技术的使用无论是对个别企业，还是对于我国的经济事业都具有重要的影响，需要我们予以重视。电气节能技术共分为电力节能系统、照明节能系统、电子设备节能这三个部分。如果是在石油化工工程这方面的应用，那么电力节能系统就是这三者的核心主导，当然照明节能系统和电子设备节能也是不容忽视的。

1.1电气节能技术的作用

（1）电气节能技术可以节省我国的能源，降低能源的消耗，为我国创造更大的效益；（2）电气节能技术可以保护环境，为我国实现绿色环保的目标奠定了基础；（3）电气节能技术可以起到照明、取暖的功能，也带来了更多的方便；（4）电气节能技术可以对空调系统实施相应的设计，使空调用电得到降低。

1.2电气节能技术面临的问题

（1）技术方面：我国的电气节能技术虽与以前比较得到了提高，但总体来说还是不太发达，我国目前的电气节能技术还是不能满足社会上广大人民群众或各个企业的需求，技术没有想象的那么发达，也有可能会造成使用过程中其它问题的出现，会影响正常的应用；（2）政策方面：我国还是没有相应的法律和规范，对这一方面进行约束，任其自由的生长，所以会出现电气节能技术的设计不到位这样的问题。总体来说，我国的电气节能技术会给人们的生活、企业的发展带来好处，但随之也会出现一些问题，所以，现在应该做的就是加大对电气节能技术的创新和开发，在这一过程中努力解决出现的种种问题，争取问题得到的解决。

2电气节能技术在石油化工工程的应用

石油化工工程是我国的重要工程，对它的设计更要小心谨慎，电气节能技术在石油化工工程的应用主要分为这几个层次：电力系统的节能、稳定电压节能、照明节能系统和电子设备节能，这些在石油化工工程设计上都有应用，并产生了良好的效果。

2.1电气节能系统

在电力系统节能上，主要是从变压器的选择、系统功率的提高、线路功率的耗损减少和高次谐波的降低这四个方面考虑。（1）变压器的选择。石油化工工程的设计需要使用大量的变压器，而且变压器也是最普遍使用的电力设备，所以对于变压器的选择需要找对型号，要根据变压器的负载率进行有效地选择，而且，为达到很好的效益，变压器就要选择国家新近开发的、具有高效节能的产品。（2）系统功率的提高。通过系统功率的提高来降低电路的损耗，这样能源的利用率也会得到更大的提高，功率因素一般分为自然提高和人工补偿这两种，二者在应用上也是有区别的。（3）线路功率的损耗减少。石油化工工程设计是一个大的工程和项目，有很多的设备和线路，如果重新设计线路，减少长度，合理地处理线路的粗细，也有助于线路损耗的概率大大降低。（4）高次谐波的降低。石油化工工程设计的系统中存在高次谐波，很容易产生对功率的损耗，也会对系统的正常运行造成影响，降低高次谐波，也有助于石油化工工程设计更加完善。

2.2稳定电压节能

如果电压稳定到额定电压的阶段，这样对石油化工工程的供电效率会得到显著提高。电压不稳定，也会对石油化工工程的设计造成一些影响。对于石油化工工程设计的供电，如果电压超过了额定电压的范围，会造成空载电流超前提高，这样也就造成了能源的不合理浪费，但如果对于供电电压低于额定电压，则会产生高程度的负载电流，会造成线路损坏的可能性增加，同样会造成能源浪费，所以说，最适宜的用电电压就是在额定电压的情况下，这样效率也会增高。

2.3照明节能系统

我国的存在电压的偏差，所以过高的电压使用在照明设备中会产生过高的热量，也会损害照明设备的正常运转。所以，如果在选择照明设备时，挑中一些寿命长，消耗能源少的系统，也会在一定程度上起到了节能的作用。

2.4电子设备节能

在石油化工工程的设计中，电子设备涵盖范围比较广泛，包括打印机、计算机等电子设备的节能，在电子设备不需要的时候，工作人员就要养成随手关闭这些电子设备的习惯，如果使用时，也可以尽量把设备设置成省电的状态，就像打印机这样，如果不使用时，可以直接关掉电源，这样就会节省很多的能源。

综上所述，能源是我国工业必不可少的一部分，它推动着我国工业事业的更快发展，电气节能技术在石油化工工程设计这方面显得尤为重要。面临能源紧张的现今，电气节能是我国必须重视的，所以，我国对电气节能技术要努力专研，提高科技含量，争取为石油化工工程带来更大的利益，有助于我国经济的进步。

作者：徐汉青单位：中海石油中捷石化有限公司

石油化工应用论文:石油化工污水及处理技术的应用

摘要：本文在分析石油化工污水水质的同时,还对石油化工污水处理方法进行了总结。并结合我国石油化工目前的发展趋势,分析了我国污水处理工作的现状和未来的发展趋势,明确的提出了在以后石油化工污水处理将会向环保生产、组合工艺以及污水重复利用等方向发展。

关键词：石油化工;污水处理;现状;趋势

1石油化工污水概述

1.1石油化工污水水质特征

在我国,石油化工的生产与其他产品生产并不相同,石油化工主要以石油为基础,然后经过一系列的化学反应而生成,这一过程比较复杂,其中产生的污水也比较多。现阶段,我国的石油化工所产的污水中都含有大量的氨氮、硫以及氰化物等污染物质,然后根据生产技术和产品的不同,其中产生的污染物也不同。不仅如此,当企业对生产过程中的生产材料、设备进行调整修理时,也可能对污水水质造成影响,进而阻碍了企业污水处理工作的进行。

1.2石油化工污水处理流程与处理工艺

在以前,我国的石油化工企业只注重发展,并没有了解到节约用水的重要性,所以生产装置都在使用干净的水源,而且,石油化工所产生的废水也直接排入到污水处理设备中。随着时间的发展,人们的环保节约意识不断提高,同时污水处理技术也在不断完善,人们开始对污水进行处理然后应用到一些对水质没有什么要求的生产环节中,减少了水资源的浪费。不仅如此,随着污水处理技术的不断完善,人们开始注重对污水的处理工作,大大提高了水资源的利用效率。

1.3石油化工污水的源头控制措施

石油化工污水的来源一般是石油钻井单位和石油炼化单位，为了降低污水的污染程度，对其源头必须采取可行有效的控制措施。石油钻井单位化工污水的源头控制措施一般是合理选用泥浆体系及泥浆的使用与回用。(1)搞好钻井设计，合理选择井身结构、井眼尺寸及钻井技术。采用定向井、丛式井组可节约井场占地，可以减少钻井过程对地貌的破坏。另外，丛式井在一个井场打多口井，可以提高泥浆和泥浆废水的重复利用率，减少钻井废水的排放量。钻水平井与取得相同产量的钻直井相比，可以减少钻井占地，节约钻井进尺，从而减少钻井液排放。分支井钻井是指在一口主井眼中钻两口或多口水平井。分支井在节约钻井进尺、减少能源消耗、提高钻井泥浆及废水的重复利用率，与水平井所起的作用相似。小井眼技术是指井眼直径不同于常规井的钻井工艺。当钻井深度一定时，井眼直径越小，废钻井液的产生量越少。在可能的情况下，采用细孔井工艺会大幅度降低钻井废液产生量。(2)提高钻井泥浆抑制能力，控制地层造浆。具体措施是采用具有抑制泥页岩水化作用的钻井液，抑制由于地层水向井筒浸渗而形成的表面造浆，从而减少在表层钻进时泥浆量的迅速增加。(3)提高钻井泥浆固相控制效率。钻井液密度是一项重要的性能指标，其必须控制在一定范围内。随着钻井液的重复使用，泥浆中的固相含量一般会逐渐升高，升至一定限度后必须加药加水重新调制，因此，提高钻井液固控系统的处理效率，控制钻井液中固相含量的升高，对减少钻井液的产生和排放量起着重要作用。(4)搞好固井，防止固井工程事故，减少钻井废液的排放量。(5)石油炼化单位的源头控制措施。①改善生产工艺，减少污染药剂的使用，以污染量小的药剂替代高污染药剂。②提高生产技术，引进国外低污染的生产线。③增加人工监视环节，确保污染源头降至低，排除意外污染风险。

2石油化工污水处理面临的挑战

2.1污水含硫量增加

现阶段世界原油质量开始变重,尤其是含硫原油以及高硫原油比例持续增加,由于国际油价的持续波动,进而就会出现一定的原油差价,所以就会使得加工含硫原油措施持续改进,中国石化进口的原油里面,低硫的原油开始减少,但是含硫以及高硫原油持续增加。其中之所以会造成含硫污水最主要的就是一些机器在进行工作的时候由于没有进行处理所致。

2.2污水水质变得复杂

最开始世界上原油质量变重,品质进而降低,还有就是会出现一些杂质,国内重质的原油以及高稠的原油持续增多,有一部分的石油化工企业开始增强自己的原油深加工能力,还有就是开始加工劣质原油。由于石油化工以及基础化工利润空间开始缩小,大多数的石油化工公司开始重视一体化发展,并且开始重视精细化工,进而增长产业链,这样也就可以获得更多的利益。因为水资源的消耗,使污水水质变得复杂。

2.3污水深度处理以及污水的回收利用要求越来越严

石油化工企业污水水质变得复杂,之前的处理污水的形式已经很难满足现阶段环境保护的需求,对于污水的处理需要经过深度处理才可以达到现阶段我国污水排放标准。不仅如此,通过研究我国的石油化工能够看出,三分之一的企业都是在干旱地区,除了长江沿岸地区还,其他的石油化工企业都会存在水资源缺少的情况,尤其是在黄河流域和西北地区和华北地区,这些地区的化工企业都会存在缺少水资源的情况。

3石油化工污水处理的方法

3.1石油化工污水处理的方法

现阶段,我们国家在处理含硫污水的时候,一般使用的是物化处理的形式,其中包括氧化法、气提法和沉淀法。气提法和氧化法在石油化工企业里面使用比较多,一般能够达到较高的去硫率。氧化法去硫的主要流程就是使用催化剂,进而把硫化物变成无害物质进而完成对于污水的处理。气提法的具体流程就是使用单塔和双塔这样两种设施,在外国一般使用比较多的是双塔蒸汽汽提法。不仅如此,由于污水处理技术的持续进步,进而产生了较多的新型技术并且得到了广泛的使用,这些新型处理形式有着较多的优点,并且可以提升有机污水的可生化性,当处理污水的时候有着显著的效果,所以得到了企业高度的重视,并且得到了广泛的使用。

3.2污水深度处理以及污水的利用

(1)石油化工污水深度处理和回收利用,通过研究可以看出,由于存在水资源缺少的情况进而严重限制了石油化工企业的发展。所以需要高度重视对于污水的处理以及回收利用技术。在石油化工行业,在进行石油加工的时候不仅会造成较多的水以及水蒸气的流失,而且大多数的水体都会变成污水,所以石油化工企业必须对这些污水进行深度处理,把污水转换成可用水资源。还有就是通过处理的污水可以使用于企业杂用水这些方面,这样可以有效的提升石油化工企业的水资源利用率。(2)城市污水回收利用于工业水。城市建设和人们的日常生活会产生较多的污水,由于这些污水的水质会好于石油化工污水的水质,所以深度处理技术难度会降低,并且在大多数的地区能够使用城市污水回收利用和石油化工产业相结合,进而提升水资源利用率。

4结语

由于人们的生态保护意识的持续增强,并且我国可用水资源的减少,人们开始增加对于石油化工污水处理的重视程度,由于石油化工污水比较复杂,并且有着大量的污染物,进而很难进行处理,并且会造成比较严重的污染,一般的处理技术很难完成处理工作。国内外对石油化工污水的处理方法主要有固化、注入深度地层、沉降处理后直接排放、回注、焚烧、填埋等化学和物理方法。化学固化法可以使被固化后的有害物质不再向环境和地层进行扩散和迁移，但固化处理需很高的资金，一次性处理量大；回注法是将石油化工污水化学絮凝等方法处理后应用于配制钻井液或将其注入井中，但是优良的絮凝剂较少；焚烧法处理资金较高，而且会给大气造成二次污染；填埋法易对地表及地层水产生污染。这些方法虽然在一定程度上对石油化工污水进行了处理，但是石油化工污水中的有机污染物并未分解，依然对环境可能造成污染。所以,当进行处理的时候,需要在一定的基础上,使用高级氧化生化组合技术或者是厌氧好氧组合技术,并且需要增深对于污水处理技术的研究,进而促进污水处理技术的发展。

石油化工应用论文:汽化膜分离技术对石油化工的应用

摘要：渗透汽化膜分离技术在石油化工中具有十分重要的作用与意义，它在石油化工中能够有效控制材料加工的微观尺寸。本文主要针对石油化工中渗透汽化膜分离技术的基本运用展开研究，通过汽化膜分离技术的实施来推动石油化工的可持续发展。

关键词：石油化工；渗透；汽化膜分离；技术；应用

1分离膜介绍

渗透汽化膜主要指的是针对具体液体混合物的基本成分以及其扩散性、溶解性的区别，通过膜对此类混合物质加以分离的全过程。在这一期间，将溶液持续性的加入其中，运用渗透汽化的原理让其提升成分的分压，而由于受到分压的影响，膜会对具体溶液中所遗留出来的具体物质给予相应的处理以此来提升具体溶液中的汽化分离效果。渗透汽化膜通常分为三种，即有机膜、无机膜以及有机与无机复合膜。有机膜在当前工业生产中运用得比较广泛，它对于提升生产质量具有不可忽视的作用，同时，在科学技术持续上升的过程中，人们也逐渐将更多的技术手段运用进来，为此，渗透汽化膜分离技术也在不断的加强。

2石油化工中渗透汽化膜分离技术的具体应用

2.1渗透汽化膜分离技术在淡化海水过程中的运用

就当前的我国情况来分析，石油资源最为常见的开采区域通常在深海或者沙漠地带，为此，现实的地域问题对于开采石油资源这一方面着实抛出了相对较大问题，尤其是关于石油开采设备用水与工作人员用水等问题。为了将用水问题解决到位，我们可以选择渗透氧化膜分离技术对其进行改善，在此基础上，可以针对具体用水的需求对苦咸水或者海水实施反渗透处理，与此同时，反渗透激化膜分享技术在某种程度上还能使水质处理流程得到简化，而且，反渗透设备装置更加便于运输与安装，在极度艰苦的作业环境下也具备了较高的适应价值。并且，当石油化工实施作业时(包括锅炉运行以及发电)，同时，此技术还能够对苦咸水或海水加以提纯与软化，与普通的技术相比，渗透汽化膜分离技术的提纯成本更低，其效率也将更高。

2.2在油田回注用水中渗透汽化膜分离技术的运用

当石油化工在生产期间，对于石油的加工会通过二次或者三次采油工艺加以实现，在这一过程中，原油一旦脱水，将会产生较多的废水，但是要想确保稳固的矿区结构，这时需要将其回注于地下，在回注之前要对废水实施相应的处理，让其达到可重复使用的标准。这样不仅仅能够防止因油田废水的排放使得地表水受到污染，同时，还能有效节约水资源，以此来提升石油化工生活的社会效益与经济效益。在处理的过程中会通过中空纤维超滤膜对地表水进行处理，一般情况下，中空纤维超滤膜的面积为7平方米，而孔径则为5毫米左右，可以使34个组件并联起来，并于0.13MPa的范围下展开具体操作。

2.3分离石油化工中的有机混合物

一般情况下，石油化工会出现许多的有机混合物，在具体的工作中必须将其分离开来才能完成全部的工作项目，比如在汽油中将混合的芳香烃的整体含量降低、从石脑油当中对于苯乙烯、甲苯等有关芳香烃加以回收等。对一些同分异构体、近沸物以及恒沸物可以渗透蒸发的方式进行，通过膜对相关物质的选择分离出各种有机混合物，与以往所采用的精馏法相比，其效果更加显著。

2.4有机溶剂脱水

对于有机溶剂的脱水方面来看，渗透汽化方式被运用得较为广泛，比如胺类有机溶剂、醇类有机溶剂、酚类有机溶剂、酮类有机溶剂等不同溶剂的脱水均无法离开渗透汽化法。与此同时，对于膜的材料选择来说，像“分子筛膜”类的无机膜正被大家所接受，这是一类以氧化铝为基本载体(多孔)而制备NaA分子筛膜的有效手段，它在有机溶剂(如异丙醇、乙醇等)中能够有效通过渗透汽化方式完成脱水，具有极佳的分离功能，基于此，NaA分子筛膜将能广泛的运用于相关工业领域中。据有关研究表明，日本当前已经有超过六十套NaA型分子筛膜渗透汽化分离器被正常的运用于各领域中，这份数据足以说明此装置具备了一定的实用性。

3结语

石油化工行业在我国持续发展的进程中，因为渗透汽化膜分离技术具备优于传统技术的特点，所以，此项技术获得了大众的认可，并且已经将其运用至各个行业领域中。作为一类新的分离技术，渗透汽化膜分离技术与传统技术相比，其流程更加简单、具有较强的稳定性以及较高的经济性，在石油化工生产过程中，不论运用于污水处理，还是运用于用水开采中，它都能有效完成具体的工作，以此来确保石油化工的运行以及生产。渗透汽化膜分离技术如今在我国正逐渐发展，为此，有关单位必须以鼓励的态度促进技术人员真正深入此技术的应用与研究中去，从而提升石油化工渗透汽化膜分离技术的经济价值与使用价值，推动企业的稳定发展。

石油化工应用论文:石油化工设计的创新与应用

摘要：我国经济在发展的过程中，对能源的消耗也在不断加大，石油作为不可再生资源，面临枯竭的危险。因此，必须要对石油化工技术进行创新研究，提高生产效益和工艺水平，让能源创造出更大的价值，提升经济效益。在这一过程中，需要技术人员不断提升自己的能力和水平，积极进行创新研究，研究出更加有效的方法。本文主要研究的就是如何在现有的技术基础上对石油化工设计进行创新。

关键词：石油化工设计；创新；应用

近几年，我国的石油化工业发展迅速，为国家的发展带来了一定的经济效益，与此同时，企业在发展的过程中，就忽视了应有的社会效益。随着行业规模的扩大，必然会造成更加严重的社会问题，比如说大家最关注的环境问题。因此，对于石油化工的技术人员，如何利用先进的手段进行创新，研究出环保的技术手段，在保障经济效益的同时，提高社会效益。

1工艺与技术的融合

石油化工工艺不是单一的工艺技术，还需要一定的建筑技术，因此是一个结合体。首先是对现有技术的创新与应用，要以全局出发，结合现代建筑技术发展的实际情况，尽量满足现代建筑的需要。不要盲目的应用技术，忽视时效性。其次是对技术的投产应用，目前我国石油化工技术还远远满足不了当前专业的要求，技术发展相对缓慢，很多技术无法独立完成操作，需要其他专业的技术人员配合完成。

2石油化工管道创新与应用

2.1明确管道工程的设计要求

首先从美观的角度来说，在管道的布置上要尽量遵循一定规律，在位置的摆放上要尽量一致，可以是组合的形式，也可以是成排的摆放，不要随意乱放，无章可循。其次是各种设备之间的管道连接，管道的线路一定要是直线型的，同时要注意线路的长度，要根据实际情况而定。技术人员也要时刻注意，管道可能因为热胀冷缩或者其他外力造成位置的偏移，好在使用之前对管道进行软化，减少问题发生的可能。在对管道的线路和高低进行改变时，要注意死角的问题，一旦出现，就要使用阀门。第三就是对管道的保护，管道在经过一些墙体或者在地下通道时，难免会因为一些摩擦造成损耗，这时就要在管道外套上一层套管，起到一定的保护作用。同时给地下管道一定要留出一些空间，避免管道因为热胀冷缩的问题形状改变，可燃、有毒、腐蚀性管道尽量布置在地面以上，以免泄漏后对水体造成污染。如果工艺无法避免埋地，地下管道尽量采用双层管道，并设置泄漏检测装置，发生管道泄漏的时候可以及时发现，避免对土壤和水体造成污染。另外，地上管道尽量采用焊接，有阀门和法兰连接的地方，按照相关规范选用合适的阀门和法兰，可有效的降低管道泄漏问题。

2.2创新管道管理模式

管道设计所遵循的原则就是安全和经济，在保障花费最少的钱的情况下，设计出最安全实用的管道。一种设计就是严格按照相关的规定和标准进行设计，无论是材料的选择还是应用的技术都比较传统，有固定的设计流程。另一种是根据实地考察之后进行的管道设计，对管道各方面的极限值进行测量之后，综合考虑各种情况后进行设计规划，设计手段更加灵活，实用性更强。而创新的管道设计模式是在原有的设计基础上进行改进，主要是针对传统设计的缺陷进行完善，无论是在材料的选择上，还是设计理念上都有一定的变化。创新主要体现在对裂痕的判定上，当管道出现裂痕时，通过全新的测算了解裂痕所能达到的较大程度，以及出现裂痕的管道所能使用的寿命，或者当裂痕到达何种程度时会造成安全隐患。

3石油化工配管设计的创新与应用

夹套管是石油化工中比较常见的一种使用工具。主要有热油、热水和蒸汽类三种。首先要创新夹套管的长度，因为这直接关系设计工作的质量，长度会直接影响管内流体的特性以及流量。其次是内外管热应力的创新。内外管的温度是不同的，所能承受的热应力也是不同的，因此，一旦发生热胀冷缩所造成的改变也会不同，技术人员要考虑到其中的不同变化，合理的计算出管道的适应范围，及时作出设置和膨胀节的调整，这样就算管道发生位置的改变，也会得到控制。其次，在选择夹套管的材质时，要考虑管道内流体的压力、腐蚀程度等特点，根据具体的情况，选择合适的材料。在焊接的过程中，也不要影响管道内流体的正常流动。

4石油化工创新评价的标准

4.1性价比评价标准

在石油化工设计中性价比是十分重要的，要保障有一定的实效性，又不在经济上造成浪费。在石油化工设计的过程中，一定要与建筑设计相匹配，同时保障管道运输的安全。

4.2基于石油化工性质的评价标准

随着经济的不断发展，对石油化工业的要求也越来越高，经济效益固然重要，但同时也不能忽视社会效益，要加强对环境的保护，改变化工行业的性质和大众对其的看法。采用更加科学的手段创造效益。

5结语

石油化工设计的创新与应用是为了更好的适应时展的要求，满足大众的需要，改变石油化工业的行业性质。相关的技术人员要不断提升自己的技能，大胆的进行创新和改变，吸取国外发展的先进经验，及时改正自己在发展中的不足，同时强化对建筑技术的创新与应用。要切实转变设计的理念，引进先进的思想与工艺，在保障安全性的情况下，进行相关工艺的完善。未来的石油化工行业会在发展中做出巨大的改变。

石油化工应用论文:仪表控制系统在石油化工的应用

摘要我国的石油化工行业是国民工业发展的重点，尤其是进入二十一世纪以来我国经济的高速发展带动国民消耗量也越来越大，所以提高石油化工行业的生产效率是重中之重。仪表控制系统的出现并且广泛的应用在石油化工行业中，不仅有效的提高了单位生产效率，还保障了工作的安全。尤其是近些年来，仪表控制系统越来越人性化智能化，更是极大的便利了石油化工行业的工作。所以本文将要研究仪表控制系统在石油化工行业中的应用，首先以仪表控制系统简介为切入，然后详细分析仪表控制系统在石油化工中的应用，其次讨论讨论仪表控制系统在石油化工行业中的发展趋势。

关键词仪表控制；石油化工；应用现状；发展趋势

一、仪表控制系统简介

（一）仪表控制系统概念

仪表控制系统是一种工业控制系统，通常是分为仪表和控制系统来讲。仪表是指现在大规模使用为人所熟知的一种测量性仪表，如温度、压力、物位和流量等；而控制系统也就是人们所说的DCS，是分布式控制系统的英文缩写。在国内一些相关行业其又被称之为集散控制系统，简而言之也就是集中管理分散控制。仪表控制系统，它实际上就是一套工业计算机，仪表和控制系统之间相互配合，相互工作，仪表测量的结果决定控制系统策略，运算结果发给执行元件。比如说：调节阀、电动机等，进而控制工业过程的自动化生产。

（二）仪表控制系统的分类

1、如果按照控制原理不同来分类的话分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统它一般只受输入的来控制，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统。但是由于开环控制系统的控制精度和抑制干扰的特性都比较差，目前主要是应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线和机械手。2、如果按照给定信号分类的话，它可以分恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三种。恒值控制系统，顾名思义，就是要保持恒值，给定的一个值不变，也可以说是要求系统输出量以一定精度接近给定希望值的系统。随动控制系统，是相对于恒值控制系统的，也就是给定值按照未知的时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。程序控制系统则是给定值按一定时间上的函数变化着。

（三）自动控制系统的工作原理

因为自动控制系统是在石油化工行业应用较为广泛的，所以我们也必须要了解自动控制系统它的工作原理。首先，它先监测被控制量的实际值，然后将它与输入量进行一些比较得出偏差，用偏差值产生控制调解作用去消除这个偏差，能够使被控制量有效的维持期望的输出。

二、仪表控制系统在石油化工中的应用分析

（一）控制系统的应用领域

近些年我国的科技取得了明显的进步，在仪表控制系统的发展上，更是取得了一些可观的成绩。同时它也在实际中被广泛的应用，比如说工业方面和军事方面等都应用着仪表控制系统。在工业方面，以石油化工行业最为突出，还对于冶金和机械制造上有重要的作用。因为这些工业在生产过程中会遇到各种的物理量，一些方面还需要用到监控检测，所以必须用到仪表控制系统。在军事方面一些的火力控制系统和弹道导弹技术等方面，还有航空航海方面，都需要自动控制系统。在现代化农业方面也需要自动控制系统来解放人力，可以在水位、温度等相关农业工作中实现自动化控制。

（二）仪表控制系统在石油化工中应用现状

1、普遍都采取计算机控制系统。现在在石油化工行业应用仪表控制系统，普遍都是计算机为主导。以计算机控制系统，这样不仅能够方便操作人员的操作，也可以有效的出色的进行各项工作，现在甚至可以说计算机系统的相关硬件软件处理处于整个控制体系的核心地位。2、注重实际工作性。在科学技术发展的今天，技术的导向指引作用无需多言，在仪表控制系统和各项工作设备的结合中，都普遍更新新技术。在安全问题上，因为现在的石油化工行业装置规模较大、工作设备较为复杂且危险，所以仪表控制首先就要采取安全性控制监测功能来工作以保障工作安全。目前仪表控制系统普遍采用先进控制和优化装置来确保工作的效率和产品的质量，还有大多数石油化工行业会采取现场总线控制系统，使得仪表控制系统能够有效的提高控制性，保障工作的正常运作。总得来说，现在仪表控制系统上，越来越重视实际的工作性，重视工作的效率和产品的质量，从而又促使了仪表控制系统的进步。3、DCS与FCS共同存在。DCS在上文中提到过，而FCS它也是一个控制系统，只不过是集中式控制系统，是近些年发展起来的一种控制系统，比起分布式控制系统来说，它起步较晚，技术上仍然存在着不足，但是发展较快，功能相对更多，就目前而言，人们普遍将分布式控制系统和集中式控制系统相结合，优势互补，共同工作，所以就出现了二者共存的现象。

（三）仪表控制系统在石油化工行业应用的影响

近些年来我国工业快速发展着，尤其是在人们的需要下石油化工的发展，使得各项生产工作越来越多，越来越复杂，难度越来越大。所以，仪表控制系统以其特有的优势应用在石油化工行业，极大的解放了人力，方便了工作人员的工作，更是保障了生产效率的提高和产品的质量，还有生产中更重要的安全问题，也得到了有效的保障。

三、仪表控制系统在石油化工中应用发展趋势

（一）越来越趋于人性化

仪表控制系统近些年来虽然取得了长足的发展，但是鉴于科学技术的原因，很多功能还是不能够很人性化。在未来几年中，智能和数字的发展是标杆性的，必定会取得明显的进步。因而在仪表控制系统上，必定也会搭上智能与数字的科技列车，使得仪表控制系统能够更加便捷的为人们服务，而且使用中更会体现出人性化的特点，这对石油化工行业解放人力是突破性的，而且能够有效的提高劳动生产效率。

（二）功能更加完善

集中式控制系统就分布式控制系统而言，优越性是明显的，可却仍然处于发展阶段。目前分布式控制系统在石油化工行业还是有很大的市场，但是其功能的不完整和不适应越来越快生产节奏等一些缺点，对工作效率难以再有突破性的提高。因此在未来中将会大力发展集中式控制系统，使得集中式控制系统功能更加完善，使用更加成熟，让其在石油化工行业能够更广泛的应用，为人们带来便利。

（三）度越来越高

度的问题是一个不可被忽视的重要问题，因为一旦出现失误，失之毫厘差之千里，将不仅会对生产工作带来不利的影响，更是有可能出现工程安全事故。结合近些年仪表控制系统在石油化工行业应用的发展来说，度问题虽说没有什么重大问题，可是也很受其他相关因素的影响，比如说仪器的老化、设备的陈旧、不及时清理等现象都有可能影响仪表控制系统的度。在未来发展中，度问题也是肯定会被重视的一个问题。因此，仪表控制系统的度也会越来越高，以满足石油化工行业生产的要求。（四）与石油化工行业结合越来越紧密石油化工行业不敢说一直都是国民工业中的重点，最起码近百年来还是离不开石油化工行业的贡献，而仪表控制系统在石油化工行业中的重要性无需多言。因此未来几年中，仪表控制系统和石油化工行业的结合只能是更加紧密。一方面，仪表控制系统以其自身的特点和优势为石油化工行业带来高效的生产效率和生产安全保障；另一方面，石油化工行业为更高的生产效率和产品会努力突破创新，使仪表控制系统能够更好的与适应时代的发展，更好的服务于行业。

结束语

石油化工行业为我国做出的贡献毋庸置疑，但是为了能够更好的适应时展的潮流，实现可持续发展战略，就务必要集中力量突破更新相关技术。尤其是对石油化工行业发挥巨大作用的仪表控制系统，必须要插上科技的翅膀，努力去发展。要以数字化和智能化方面为导向，使仪表控制系统更加的人性化；完善仪表控制系统的各种功能，使得它能够更好的胜任石油化工行业的相关工作；努力提高其度，而且度必须不受外来因素干扰，具有性和性。如此一来，才能让仪表控制系统更好的服务于石油化工行业。

石油化工应用论文:计算机控制在石油化工生产的应用

【摘要】在新的时代背景下，计算机技术的出现和应用使得是石油化工生产向着自动化和规模化的方向不断发展。本文以石油化工生产中的计算机控制为研究对象，分析了计算机控制在石油化工生产中的重要作用，探讨了计算机控制技术在石油化工领域的发展趋势。

【关键词】计算机控制；石油化工；生产

1计算机控制在石油化工生产中的作用

1.1生产过程的自动控制

在市场经济条件下，企业之间对市场份额的竞争愈演愈烈，为了占有更多的市场份额，各个企业都在从多方面不断的改善自己。就石油化工企业而言，如何减少生产过程中的成本投入，如何有效的利用计算机控制来协助生产过程，如何不断提高企业的经济效益是十分值得关注的问题。自动化控制是现代化工业生产的方向，好多企业是借助过程控制仪表来完成工业生产过程。

1.2生产装置安全性、高性的要求

石油化工生产过程具有一定的危险性，高温高压的生产环境为安全生产带来了一定的挑战。高安全性和高性的生产装置是石油化工生产顺利开展的基础和前提，在计算机控制下开展的生产过程具有高安全性和性，可以充分满足石油化工生产过程对安全性和性的要求。

2控制仪表的发展过程

控制仪表最早出现在20世纪40年代，在控制仪表出现的初始阶段，最为常见的控制仪表就是就地式仪表。经过一段时间的发展，到了20世纪70年代，第二代DDZ电动单元仪表正式问世。又经过了大约十年的时间，人们又开发出了以DCS过程控制系统为核心的第三代计算机控制系统。进入21世纪之后，人们又对第三代计算机控制系统进行不断的改进，进而开发出了第四代智能控制系统，也就是现在非常常见的现场总线控制系统。

3DCS在扬子石化生产装置上的应用

3.1什么是DCS

DCS的全称是DistributedControlSystem，中文的意思是集散控制系统，属于计算机控制系统。DCS的主要作用是对生产过程进行集中管理和分散控制。一个DCS系统主要包括五个部分，分别是操作员站、工程师站、上位管理机、通信网络以及现场控制站。在上述五个部分的协调之下，DCS系统才能实现其功能。

3.2DCS的特点

3.2.1监控操作方便在工作过程中，DCS可以利用计算机实现对生产过程的实时监控，保障生产过程处于正常状态。一旦出现意外情况，DCS系统可以进行报警处理，及时提醒工作人员解决生产过程遇到的问题。

3.2.2控制功能丰富

DCS系统的控制功能十分丰富，DCS可以借助各种复杂的控制算法和逻辑运算实现多种控制功能，包括预警功能，监控功能，连锁保护功能等等。

3.2.3信息和数据共享

尽管DCS系统拥有多个相互不影响的工作站，但是不同的工作站之间可以实现信息和数据的共享。

3.2.4系统扩展灵活

DCS系统具有扩展灵活的特点，不同的生产过程需要的DCS系统是不一样的，相关人员可以根据自己的需要对DCS系统进行配置。

3.2.5安装维护方便

就硬件而言，DCS系统的硬件设备都属于标准化的设备，在安装时是非常容易的。就软件而言，DCS系统的软件功能非常强调，可以进行有效的自我诊断，及时发现软件在运行时遇到的问题，并及时将问题反映给相关人员。

3.2.6系统的性高

DCS系统中的微处理器有效的提高了系统的性，降低了系统的危险性。此外，DCS系统中冗余措施在一定程度上提升了系统的整体性。

4计算机控制技术的发展趋势

进入21世纪以来，各种新技术不断涌现，计算机技术也得到了不断的发展。现阶段，微处理器的体积逐渐变小，性价比也越来越高，现场检测仪表和执行器也向着智能化的方向发展。21世纪初，IEC提出了61158标准，也就是现在非常常见的现场总线标准，简称FCS。

4.1基金会现场总线FF

基金会现场总线简称为FF，是最为常见的一种现场总线。基金会现场总线通常被安装在生产现场的最底层网络，总的说来基金会现场总线是一种自动化程度比较高的总线。基金会现场总线的主要作用是度量生产过程中的变量，并对生产过程的相关信号进行控制等等。基金会现场总线具有下述优势①较高的系统开放性，可以和任何具有相同标准的设备兼容；②智能化程度相对较高；③系统结构具有高度的分散性，从而使得整个系统的性更高；④抗干扰能力相对较高。

4.2PROFIBUS总线

PROFIBUS是ProcessFildbus的缩写，PROFIBUS总线也是使用范围很广的一种现场总线，PROFIBUS总线的提出者是德国西门子公司。PROFIBUS总线主要包含三个部分①PROFIBUS-DP，也就是外围设备；②PROFIBUS-PA，也就是过程自动化；③PROFIBUS-FMS，也就是报文规范。

5结束语

在新的时代背景下，各种新技术的出现极大的推动了社会前进的步伐。现阶段，计算机技术已经融入了多个领域，就石油化工领域而言，计算机技术的出现和应用使得是石油化工生产向着自动化和规模化的方向不断发展。

石油化工应用论文:石油化工中仪表控制系统的应用

摘要：随着科学技术的发展和计算机网络的普及应用，计算机技术渗透到各行各业当中。而石油化工仪表和控制系统也依靠计算机技术，实现了数字化、自动化、智能化和网络化的发展。通过运用仪表控制系统，加强了石油化工生产的系统管理，促进石油化工企业向更高层次迈进。总体上看，我国的时候化工仪表控制系统与世界先进水平仍有差距，还需要不断创新控制技术和进行系统优化。

关键词：计算机技术；仪表控制；石油化工；系统管理

石油化工作为我国基础的能源产业，其重要性和贡献不言而喻，加上目前世界能源危机爆发的大环境，使得石油化工行业面临着多重压力，仪表控制系统就是其中的关键环节之一。随着计算机技术和数字智能技术的成熟应用，使得石油化工行业实现自动化仪表控制成为了可能。通过近年来的技术创新，石油化工仪表控制系统逐渐向智能化、数字化、信息化方法发展，对于提高石油化工企业的经济效益，实现石油能源的高效利用有很大帮助。

1石油化工仪表控制系统的发展过程

传统的石油化工仪表系统主要以气动控制为主，通常用来进行生产活动的实时检测。随着电子信息技术的广泛应用，石油化工企业的仪表控制系统才逐渐用电动仪表取代了气动仪表。与传统的气动仪表相比，电动仪表具有灵敏度高、检测反馈及时、信息易于存储记录等优点。由于石油化工产业在我国经济建设中发挥着重要作用，所以一些科研机构一直以来致力于研究石油化工的仪表控制系统。但是由于受科技条件和企业生产能力的制约，一些仪表控制系统不能适用于企业的实际需要，给国内仪表系统的自主研发带来了很大困难。现阶段多数大型石油化工企业都采用引进国外先进仪表控制技术，然后结合自身生产需要，进行技术改进和优化的方法。经过革新之后的仪表控制技术，较大程度上实现了智能化、自动化，对于石油化工产业有明显的提升作用。

2石油化工中仪表控制系统的具体应用

2.1计算机控制系统的应用。在整个仪表控制系统中，所有基本数据采集单元都是通过强大的计算机系统来操作和控制的，可以说在仪表控制系统中，计算机系统的软硬件处理能力处于整个体系的核心地位。在石油化工企业中，计算机控制系统主要用于两个方面：监督产品生产和控制生产流程。随着仪表控制系统覆盖范围的扩大以及应用功能的丰富，计算机系统应用的层次也越来越细化：从局部优化处理到集散控制系统的应用，整个石化生产线每个局部的成功运转都离不开计算控制系统的支持。

2.2自动分析仪在石化企业的应用。石油化工企业的产品质量关系到整个企业的经济效益和企业信誉，对于企业的长远发展有深远影响。因此企业在保障生产活动安全的前提下，注重生产的质量水平，是保障企业利益的现实需要。在线自动分析仪就是在这种条件下得到了广泛应用。目前使用的分析仪主要有：产品质量分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。随着技术的进步，最近几年研发出了多路近红外光谱分析仪，使得石油化工仪表检测和质量监控工作又提升了一个台阶，对于保障石油化工产品的质量纯度有极大的改善效果。

2.3先进控制仪器的应用。安全生产是一切生产活动最为基本和重要的条件。考虑到石油化工生产过程具有一定的危险性，必须加强生产过程中的安全管理。通过把先进的控制仪器和生产检测设备安装到石油化工企业的流水线上，可以有效减少人力资源的占用和消耗，从而降低了操作人员危险事故的发生概率。另外，先进的生产和检查设备还能够实时的检查和反馈生产运行状况，对于节省生产管理时间、压缩生产成本有积极帮助。目前使用的控制技术有如下特点：以模型为基本点建立控制环境、依赖于计算机系统的处理能力、解决多变量过程控制。

2.4制造执行系统在石油化工中的应用。为了适应仪表控制自动化、智能化的主流趋势，现阶段许多石油化工企业都采用ERP、MES、PCS三层管理，并与控制系统进行相互结合，以此实现管理控制功能的较大发挥。在三种管理中，MES的开发使用是人们关注的焦点。就目前的发展现状看，MES大体上可以分为以下几个部分：其一是建立实时数据库，合理制定企业生产规划和生产目标，实现单位时间内的产品利润较大化，通过模拟项目的运作流程，能够直观的掌握物料供需情况，方便进行及时的数据更改工作。其二是优化控制器和控制系统。先进控制器的优化建设要以企业的实际生产指标为依据，当控制器投入生产线使用之后，通过检测设备对其进行全程跟踪监控，保障控制器的控制灵敏度和精准性，同时也有利于检测人员及时时间发现控制器存在的问题，方便进行系统修复和优化。其三是进行数据的分析和校正工作。在控制系统中引入计算机技术，其中的重要原因就是考虑到计算机的强大数据处理和存储功能。通过利用传感技术，对企业生产线上的信息进行实时采集，然后将数据信息输入计算机，进行存储备份和分析处理，从而为石油化工企业的生产、运输、贮藏等环境提供科学的数据支持。

3仪表控制系统的未来发展趋势

仪表控制系统在我国石化企业应用发展已经有很多年，经验告诉我们，仪表控制系统如果得到合理运用，对我国石油化工企业的推动作用是极其巨大的。但与此同时，在运用的过程中，我们要不断地总结和反馈，选择最适合国内石化企业发展的模式，因地制宜，合理使用仪表控制系统。

3.1建立集散控制新系统。目前使用的集散控制系统，面向狭隘、接口缺乏标准、人性化不足，因此我们必须革新该系统的相关功能应用，使其结构开放型，系统操作能面向过程和用户。新系统具有如下特点：性能高、功能强、操作性好、软件资源丰富、容易维护、性高、安全性高。

3.2建立安全保护机制。仪表控制在给企业生产带来便利与快捷的同时，我们也不能忽视其客观存在的问题。其中最为常见和最容易出现问题的环节就是仪表的误操作。由于整个仪表控制系统都纳入了计算机网络体系，所以多数仪表都被串联在计算机控制系统上，一旦出现仪表误操作或仪表失灵，就会引起连锁反应，导致相关的仪表控制系统失灵，给石油化工生产的正常进行带来影响。所以，在实行仪表数字化控制的同时，还要建立安全反馈机制和保护系统，对容易出现操作失误或操作环境不安全的仪表，要进行特殊处理和强化监督，从源头上将事故发生几率降到低。

3.3智能化、信息化建设方向。信息化建设是工业发展的必然要求，智能化是电气行业发展的大趋势，所以想更合理的在石油化工企业运用仪表控制系统，针对仪表控制系统的智能化、信息化建设是必须紧抓的工程。仪表控制、安全仪表和信息管理系统一体化是未来石化企业使用的安全控制系统的发展方向。智能化安全仪表控制系统的前景非常广阔。

石油化工应用论文:水蒸气在石油化工消防的应用

摘要：本文从石油化工设备危险性分析入手，详细阐述了水蒸气消防设备在石油化工消防上的具体应用，旨在其能推动石油化工企业消防设备逐渐趋于规范化。

关键词：水蒸气；石油化工；消防

水蒸气利用自身的特性优化了石油化工灭火效果，因而在石油化工企业可持续发展的基础上，应采取相应的措施推动水蒸气消防设备在石油化工消防中的应用，最终达到的灭火效果。

1石油化工设备危险性分析

及时，由于石油化工企业产品生产过程中会应用到部分易爆炸的原材料，从而在一定程度上增强了石油化工的危险性；第二，就目前的现状来看，石油化工企业在设备管理方面仍然存在着某些不足之处，从而导致石油化工设备在保养不良的环境中逐渐凸显出腐蚀等问题，最终在对其进行应用的过程中常常出现无法正常运行，甚至爆炸的现象；第三，毒性气体泄漏是石油化工企业危险性表现之一，极易引起爆炸性事故的发生。因而要求我国石油化工企业在开展实际生产的过程中应给予此问题高度的重视，即应采取相应的控制措施防止有毒气体泄漏现象的发生，最终降低石油化工生产中的危险性，为企业员工营造一个安全的工作环境[1]。

2水蒸气灭火的几项优势分析

2.1稀释可燃气体

水蒸气灭火与传统的石油化工灭火相比其优势在于可稀释可燃气体，即利用水蒸气进行灭火时，可有效阻止燃烧物进入到燃烧区，进而在一定程度上提高了灭火效果。另外，水蒸气亦可稀释燃烧区中的氧气含量，从而由此降低氧气强度达到灭火的目的。此种优势的表现促使石油化工企业在发生大量气体泄漏时，即可采取水蒸气喷射的方式来达到灭火的目的，其与传统的灭火方式相比，火势控制范围较广，且其控制效果要更为明显。因而我国石油化工企业在实际生产的过程中，为了有效降低爆炸性对石油化工所造成的影响，要求企业相关部门应对水蒸气灭火方式展开更为深入的了解，以便有效提升石油化工消防工作开展的效率和质量。

2.2吸附有毒烟尘

吸附有毒烟尘也是水蒸气灭火的一项优势所在。其与传统的灭火方式相比存在着一定的差异，首先，水蒸气灭火的范围较大，即其所能接触的燃烧物表面积要更大一些，因而石油化工企业在发生大型火灾事件时，应采取此种灭火方式，最终通过降温的方法达到的灭火效果。其次，水蒸气与传统灭火方式相比其还存在着水渍损失小等优势，进而可在达到灭火目的上降低资源浪费现象的发生。另外，由于蒸汽的来源较为丰富，因而石油化工企业在实际生产的过程中为了降低灭火成本的投入量，且达到的灭火效果，那么其应加大水蒸气灭火宣传力度，以便促使石油化工企业员工在实际工作开展的过程中都能秉承着水蒸气灭火意识，最终有效降低灭火设备的使用对生态环境保护造成影响。

2.3削弱燃烧强度

石油化工企业传统的机械灭火方式冲击力较大，从而在利用其进行灭火的过程中会在一定程度上造成其他设备的损害，最终影响到石油化工企业的整体经济效益。因而在现代石油化工生产过程中为了达到的灭火效果，要求其应加大力度推广对水蒸气灭火设备的使用。水蒸气灭火设备由于其自身的特点因而在利用此方式进行灭火时可在一定程度上减弱火势强度，最终达到灭火目的。从以上的分析中可以看出，水蒸气灭火系统在石油化工消防中的应用是非常必要的，因而应深化对其的应用。另外，由于水蒸气灭火设备还具备操作简单、维修方便等优势，因而在处理实际火灾事件时其可达到较好的灭火效果，且由此减少灭火器设备维修人员的工作量，并且便于其及时发现设备中的问题并对其展开及时维修。

3蒸汽灭火系统应用要求

蒸汽灭火系统应用要求主要包括以下几个方面：及时，即要求蒸汽源的设置要趋于合理性。对于此，要求相关技术人员在利用蒸汽灭火系统前应对其蒸汽管线等内部构造进行检查，从而确保其符合石油化工消防的实际需求；第二，在蒸汽灭火系统应用中，整体灭火管线的设置也是至关重要的，其决定着水蒸气灭火的整体灭火效果，因而要求相关工作人员应对石油化工消防现场进行勘察，以便确保蒸汽灭火管线设置的合理性和管线数量的规范性；第三，在接口短管的设置中应考虑到室内生产装置的因素等问题，最终实现对蒸汽灭火系统的控制，且由此达到良好的灭火效果。为了确保石油化工消防质量，要求相关工作人员在对蒸汽灭火系统进行应用前，一定要通过咨询相关专业人士等方式深入了解到灭火系统应用要求，进而更好的掌握水蒸气灭火的应用方式。

4水蒸气在石油化工消防上的具体应用分析

4.1固定水蒸气灭火系统分析

经过大量的实践研究表明，固定水蒸气灭火系统主要被应用于石油泵房等位置。石油化工企业在实际生产的过程中为了防止爆炸性等事件的发生给企业正常生产带来严重影响。要求石油化工企业相关部门应在其指定位置安置固定可燃气体自动报警检测装置，此装置的安置可实现自动检测火灾的行为，从而当石油化工在生产的过程中发生火灾事件时，固定可燃气体自动报警检测装置可及时检测出火灾灾情，并对其展开报警处理，最终降低火灾的发生对石油化工正常生产所造成的影响。蒸汽幕筛孔管是固定水蒸气灭火系统中的一个重要组成部分，在对其进行安装的过程中要确保其安装的形状符合保护部位的具体要求，最终致使固定水蒸气灭火系统中的报警系统能够正常运行[2]。

4.2半固定水蒸气灭火系统分析

半固定水蒸气灭火系统是水蒸气灭火设备中的一种，该灭火系统是采取部分管道固定的构造方式，此种灭火设备主要应用于生产区域局部灭火中。另外，由于半固定水蒸气灭火系统具备一定的灵活性，因而石油化工企业在实际生产的过程中为了确保生产环境的安全性，要求其应在开展消防工作的过程中采用具灵活性的半固定水蒸气灭火系统。在应用此种灭火系统设备的过程中应确保该设备短管的耐压性，而由于其长度决定了其设备的耐压能力，因而相关技术人员在设计其内部构造时应将其软管长度控制在20-25m范围内，从而保障其灭火优势能更为充分的展现出来。

4.3可燃气体自动检测连锁汽幕灭火系统分析

可燃气体自动检测连锁汽幕灭火系统在石油化工实际生产中应用的最为广泛，该灭火设备的使用可有效控制爆炸性事件的发生，最终可将其危险性降到低。另外，由于石油化工在实际生产的过程中时常发生可燃气体泄漏的现象从而降低石油化工产品生产现象的安全性。对于此，要求石油化工相关工作人员应在罐区周围安置可燃气体自动检测器，进而确保在发生可燃气体泄漏事件时该设备可及时发出报警信号，最终实现对可燃气体的有效控制。但是在控制的基础上，要求相关工作人员也应根据现场情况的观察采取相应的措施，以此达到的灭火效果。

5结论

综上可知，近年来，水蒸气在石油化工消防上应用方面的问题逐渐引起了人们的关注。水蒸气灭火设备的使用与传统的灭火方式相比其灵敏性更强，且火势控制的范围更广。因而在现代石油化工厂在实际生产的过程中为了实现对可燃气体等的有效控制，要求相关工作人员应根据现场的情况分析在特定位置安置可燃气体自动检测连锁蒸汽幕灭火系统等，从而及时发现火灾的源头，并对其展开及时的处理，最终有效降低火灾的发生对石油化工生产所造成的影响。

石油化工应用论文:数据分析技术在石油化工检测的应用

摘要：本文旨在说明数据分析技术，并且应用于石油化工检测中，为实际操作提供理论依据。

关键词：数据分析；石油化工检测；安全检测

当前世界对于石油的需求量巨大，作为最重要的供能能源，石油的检测质量将对石油的正常使用造成很大的影响，而且随着石油化工业的发展及进步，石油化工检测也再不断成长，并且广泛应用于各个行业，对于我国国民经济起着至关重要的作用。所以，对石油化工进行数据分析检测已经势在必行。

1石油化工检测涵义

一般来说，石油化工检测技术层次面广，涉及技术多，能够将计算机、控制工程、信息处理、自动化以及电子等学科融合在一起，并且应用于石油化工领域自动化装备以及其他自动化生产过程中。生产石油化工原料时，往往存在着较多的易燃易爆及有毒的气体，一旦泄漏将会发生巨大的危险，严重时还会影响到相关工作人员的生命财产安全。因此，石油化工产业在一定程度上来说也存在着较高的危险性，所以对于安全问题的防范更要严加注意，在石油化工生产过程中，严格控制检测程序，并且做好相关的记录，避免检测程序出现纰漏，影响石油化工的质量检测。随着科学技术的不断进步，石油化工检测技术也在不断提高，更新换代，将现代计算机、电机学、物理、化学以及光学技术予以有机结合，从而实现了质的飞跃。在当前的石油化工检测过程中，无损失检测设备比较常见，并且广泛应用于石油化工产业。随着人们对新设备的采纳，说明现代石油产业的新兴概念已经开始被接受，这便是安全评价及安全检测体系，安全评价主要采用工程技术方法以及安全系统工程原理来进行评价，分析系统中可能存在的危险因素或者已经发现的危险，亦可以称之为危险性评价以及风险评价，主要包括危险性评价和危险性确定两方面的内容，因此需要的对危险源予以排除，并且反复认真考核及校对，同时，合理的对危险源可能导致的后果进行预测及分析，并且和目前近期的安全指标予以校对，假如控制在安全范围之内，则可以视之为安全，如果不在安全范围之内，则需要上报上级部门，并且采取合理的措施，对危险源可能导致的危险予以降低或者避免。

2数据分析技术的要点

2.1数据集

数据主要包括数值形态以及数字中的各种信息，而数据集则是一组数据的总和，数据集是数据分析技术的依据及基础，数据分析技术主要通过数据集来实现此功能，仅仅少数的几个数据对其来说并没有实际意义，而且数据的种类通过需要有计量数据，比如重量、质量等，计数数据需要包括故障数、缺陷数以及合格品数，顺序数据包括产品的质量状态顺序等。

2.2数据整理

收集的数据需要对其分类整理，比如分析目的以及分析对象等，将没有实际意义的数据予以剔除，最终组成数据集。数据整体通常包括两种，即分类整理及分层整理，分层整理主要是通过逻辑关系对该数据进行不同层次的整理，分类整理主要是通过收集到的数据的性质以及特点对其进行不同类别的整理。

2.3分析工具

目前常见的分析工具主要包括控制图、因果图、直方图、散布图、排列图以及调查表，某些复杂的数据分析还会用到卡方分析、加权分析、回归分析以及方差分析等。利用软件工具包对其进行合理利用，比如MiniTab工具，不同的数据分析工具均具有其不同的适用条件以及自身特点，石油化工产品的检测需要结合其产品技术特点和质量管理要求的特点，合理的采用相关工具，比如为了确保石油化工产品生产顺利，应该将其危险源予以排除，从而判断某批石油化工产品是否过关，充分了解石油化工产品的生产过程以及生产质量，通常可以利用控制图以及统计抽样检验的方法，从而避免石油化工产业发展过程中受到阻碍。

2.4过程监督

通过相关的数据分析，对整个石油化工产品生产质量的过程进行控制，比如通过控制图将质量波动表现出来，对其质量程度进行判断，挖掘出薄弱的环节，加强监督效果。

3数据分析技术在石油化工检测中的具体分析

3.1分析石油化工产品安全检查

一般石油化工产品的系数均要控制于安全系数范围中，根据表1数据可以看出，国标200#溶剂油产品的初馏点为190～245，密度0.893～0.912，闪点14～25℃，外观无色透明，拔出常压装置石脑油和直柴的部分馏分，控制馏程在140～200℃，即可达到直接生产200#溶剂油，所有的数据均能够确保相互独立，而且彼此之间不受影响，呈正态分布，因此可以看出该检测数据均处于一个合理的范围的准备，此为安全检测法表法，利用抽样数据，结合SPSS软件数据的标准方差以及平均值进行计算，对其进行比较，观察数据是否控制在平均值的合理范围内，在对其进行分析时，还能够将安全检测标准方差比值和标准平均值予以赋分，假如＞1，则偏差较大，石油化工产品并没有在安全范围内，假如=0，则石油化工产品处于安全范围之内。

3.2分析石油化工产品预先危险性数据

进行数据统计时，还有种分析方法，通常将其称之为数据拟合，能够将数据进行回归分析，并且通过回归分析函数的作用，对系统的危险性进行合理的预见。通常采取的数据回归方法主要包括曲线拟合分析以及二元Logistic回归分析，例如利用同居分析，对过往存在的事故中的安全数据系数予以统计，并且针对性的进行二元回归拟合，进而计算出输入函数，闪点指标数据统计、储存时数据如果在可控范围内，不会增加危险性。

3.3分析石油化工产品的故障影响因素

进行石油化工产品工作过程中，往往会发生故障，此类故障的概率主要受发生变质产品、某次故障以及工艺过程的影响，存在明显的差异，对于主要因素的分析，通常可以采取方差对其进行分析。通过将两个样本设置成对比对象，从而计算出主要的影响因素，在进行数据的统计计量分析过程中，需要满足统计量存在明显的正态分布，经过结果表明，影响因素往往互相独立，从而满足方差分析的实际标准，利用数据统计及方差分析，能够清晰明了地显示出故障的主要愿意，并且对其进行合理的评价，为日后的整治措施提供理论依据。与此同时，方差分析还能对自动化仪表故障以及石油管道故障的主要因素进行分析，与此同时，石油长期储存将会在不同程度上增加石油的胶质，而且柴油随着产品氧化，也会使其安定性变低，影响其石油化工产品的使用。

3.4分析石油化工产品的事件频率

进行石油化工产品的检测过程中，通常会存在较大差异的不同类型的事故，而且此类事故对发生，因此，可以对这些数据频率进行统计分析，利用频率分析及参数估计，对数据频率进行归纳分析，从而明确是否存在置信访问的范围内，频率分析法是目前较为常见的方法，通过对发生事件趋势的监测，确定其分散峰度、偏度以及离散程度，利用模拟分布图将事件的合法性频率进行有效判断。石油化工产品的时间频率分析收益较高，能够将其应用于主要故障的分析以及成品油质量的分析过程中。

4结束语

综上所述，数据分析的范围比较大，但是目前市场上有关石油化工产品检测的设备均大同小异，最终目的确保油品质量过关，但是这只是一方面的因素，重要的是进行石油化工产品的生产过程中，降低事故的发生频率，这才是石油化工产业亟待解决的重要问题。为了适应当前石油化工产品的检测需求，针对性的进行软件开发，合理的予以数据分析，除此之外国外还要出台一些优惠政策，从而确保石油化工产业健康发展。

石油化工应用论文:催化油浆在石油化工方面的应用

对于石油化工产业来说，能否拥有高产量的油浆就意味着企业的经济形式的好坏和资金运转的好坏。一般催化，裂化过程中能够产生高量的油浆，从而能够在一定程度上提升企业的效益，保障企业资源的合理使用。如今，我国的石油资源还是很缺乏，燃料油价格的不断上升，这就要求我们加快催化油浆在石油化工中的应用，催化油浆特有的价值可以为企业减少成本，本文将对催化油浆在石油化工方面的应用做出明确的分析。

1催化油浆在石油化工方面的应用

据专家所了解，催化油浆里面含有一些碳氢元素，尽管其所占的比例非常小，但整体的密度却是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氢元素形成各种芳烃，便具备了这类化学物品的特性。就当前情形来看，我国专家对它们进行了猜测和研究，能够有很大的把握认定它们是各种附加化工商品的重要原材料。例如，能够软化橡胶的试剂，填充油制品，纤维材料的生产，增加塑料可塑性的试剂等，我国需要采用高科技进一步对催化油浆的应用做出研究与探讨。

1.1在石油化工方面可以作为软化剂

软化剂一般被用于改变橡胶等产品性能方面，主要包括改变塑料的可塑性，减少塑料的粘性，降低时间等。一般来说它可以分为三类，其中包括芳烃软化剂，而催化油浆中含有的芳烃化学物品就是很好的一种软化剂，对改善橡胶产品性能方面有很好的效果。在橡胶软化剂的制作过程中，由于催化油浆中的原料所含有的密度非常大，且碳氢元素所形成的化学物品含量非常高，粘度也比较高，就能够很好的参与到橡胶的加工过程中去，软化橡胶的功能是非常显著的，而且可以有效地实现油浆资源的使用功能，对石油化工企业产品的制造带来了巨大的便捷。

1.2可以作为改善沥青质量的溶剂

随着我国经济的快速发展，交通运输方面也得到了很大的发展，人们对道路沥青的需求也呈现持续增长趋势，因此，生产沥青的企业具有光明的发展前景。但我国往年沥青的生产等级都比较低，很大一部分原因来源于石油的质量问题，以往生产沥青时都采用的是含蜡程度比较高的油，用此建造的道路质量问题得不到保障，人身安全问题更是遭受危险。而今可以采取催化油浆来对沥青的性能进行改善。过去使用沥青的质量不达标，很难生产出比较高质量的道路，所以目前油浆根据自身密度较大，含蜡比例较低，粘度较小的特点，可以将自身的芳烃化学物品和其他物品保留在沥青中，使沥青的品质能够得到很大程度的改善，进而修建出高质量的公路，且降低了道路修建部门的成本，解决我国的道路沥青含蜡量较高而带来的道路质量问题。

1.3可以生产出品质的石油焦

油浆在化工企业的用途十分广泛，不仅作为普通的日常燃料油，还可以进行品质石油焦的提炼。石油焦的生产工艺非常繁琐，精准，它需要大量的芳烃化合物和较少的杂质，而其他原料油不包含这些高价值的原料，另外，品质石油焦的产生需要许多较复杂的程序，对各方面的要求也很高，如在提炼过程中对温度的控制等，这些工艺过程导致难以形成针状焦。而催化油浆很好的解决了针状焦生成原料不足的问题，达到了油浆的合理利用。另外，品质的石油焦可以用来制作纯度非常高，结晶度也很高的石墨产品，它被广泛的应用于钢铁等行业中。

1.4可以作为废油的蒸馏活化剂

在石油工业企业中，进行废油的提纯和循环利用是节约成本的一个重要举措，因此需要通过蒸馏体制的完善进行废油的提炼。然而提高蒸馏的出馏率是一个相当有难度的工作，但如今随着科学的不断发展，技术的不断进步，可以通过活化剂进行蒸馏体系的强化。工业企业目前采用催化油浆作为基本的活化剂，主要根据是油浆中含有很多数目的芳烃化合物，它是蒸馏活化剂的一种，能够非常有效的将原料中的物质放入到工业原油中去，进而快速的提高蒸馏出率，增强企业资源利用的程度。

2结语

石油化工产业在不断的发展进步，但为了能够长久的在这个市场上生存下去，我们必须开发新能源，进行催化油浆的充分合理利用。目前，我国催化油浆在石油化工方面的应用取得了良好的效果，专家通过将油浆与石油化工企业中不同工艺的正确结合，研究出了一些新型化工产品，在此基础上能够有效改进原有产品的特性，减少企业的综合成本。因此，对我们国家来说，进行催化油浆资源的合理开发及应用具有十分重大的意义，这需要广大石油化工企业和人员的共同努力。

作者：徐大学单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂

石油化工应用论文:绿色技术在石油化工的应用

1应用绿色技术的必要性

1.1环境污染问题研究

石油化工生产中会产生大量的废水，不经处理直接排放容易引发生态失衡，环境污染也因此造成，社会发展速度加快后对化工产品需求量也逐渐增大，化工生产向空气中排放的污染气体是大气污染的主要因素，酸雨问题也频繁发生。全球范围内共同关注的环境问题包括臭氧层漏洞、水域污染等问题。酸雨一旦发生，造成的破坏是不可弥补的，植物受到腐蚀后会枯萎死亡，水体受污染动物饮用后也会受到影响。酸雨腐蚀性极强，发生区域要及时对建筑物表面清洗处理，将酸性综合，都则这种腐蚀性会破坏建筑物表面修筑材料，承载能力逐渐降低，或者出现材料损坏掉落的情况。臭氧层是一道天然保护屏障，出现空洞后紫外线会直接照射到地球表面，对动植物以及人类带来危害，高强度紫外线直接照射在人体皮肤表面容易引发皮肤癌，目前极地已经发现臭氧层漏洞，经过环保工作者的努力漏洞面积正在逐渐的减小。但仍需要各界人士的高度重视，避免污染问题进一步恶化。温室效应也是目前主要的环境污染问题，地表温度逐渐升高，造成两极冰川融化，陆地面积会因此减小。明确现存环境问题后应在化工生产技术上做出创新，引进绿色环保技术。

1.2绿色技术势在必行

石油化工生产环节会产生污染物质，直接排放能够引发环境污染，但废气物中含有大量生产所需的原料，直接排放还会造成原料浪费，生产成本增大。由此可见，应用绿色生产技术是势在必行的，化工企业长期发展必然要在工艺上做出进步，对排放物质进行检验，并制定有效的分离处理方案。传统废弃物处理技术只是统一的分离，将有机复合物提取出来，但再次利用的效率并不高，分离效果也不明显。绿色技术是在生产环节与排放处理环节共同进行的，从根源治理污染，效果显著，对生产工艺做出创新还能避免出现原料浪费现象。选择生产原料时也会使用新型材料，以此来代替传统污染严重的化工材料，实现环保目标。

2绿色技术在石油化工中的应用

2.1绿色化原料

2.1.1无毒原料。绿色生产技术中所选用原料要做到清洁无毒，随着生产工艺不断进步，传统生产工艺中使用的有毒物质已经被新型材料所代替，一氧化碳经过研究调制被应用在生产环节中，塑料制品是石油化工生产中最常使用到的原料。传统生产工艺中使用聚乙烯材料制作一次性饭盒，埋入土壤后不能降解，造成垃圾污染，新型生产技术使用玉米淀粉代替这种材料，埋入土壤经过三个月的时间可以降解，并且不会产生毒害物质。这正是无毒原料的典型应用案例。碳物质是各类工业生产中必备的成分，具有吸附性质，将这种原料与其他制膜材料相结合，在功能上会有明显进步。除固体废弃物之外，光、气体污染也要得到重视，结合环境容纳量对排放量做出计算。

2.1.2可再生原料。绿色技术提倡使用可再生能源，石油是宝贵的生产资源，再生时间漫长。因此在生产环节中将其规划为不可再生能源。将煤炭与石油作为主要化工生产原料，会增大生产成本，绿色技术得到落实后越来越多的生产企业使用水解葡萄糖代替原有材料。这种可再生材料具有良好的催化能力，能够满足化工生产中的元素反应需求。其他类型的可再生能源制作工艺也在逐渐完善，现已投入生产使用中。

2.2绿色化化学反应

化工生产与化学反应是分不开的，反应过程中释放出的气体很容易引发环境污染。绿色技术应用后针对化学反应生成物质做出研究。优化反应环节，以此来减少污染气体排放量。元素在反应不充分的情况下容易生成污染物质，因此添加高效的催化剂可以避免此类现象发生。2013年，我国二氧化氯的排放量达到全球及时位，已经超过了2,000吨大关。我国所排放的二氧化氯大都是石油化工生产中由于化学反应无法导致的。目前，有机原料生产中，乙烯、丙烯的聚合、乙烯直接氧化制环氧乙烷等反应都是利用原子经济反应开发的。这些化学反应与传统化学反应相比来说，使用了更加高效的催化剂，制造工艺先进，副产物少，环境污染小。

2.3绿色化催化剂、溶剂

2.3.1催化剂绿色化。在石油化工生产过中，三氟化硼、硫酸、三氯化氢等物质被普遍作为催化剂来使用。这些催化剂均含有剧毒，会对环境造成严重污染，威胁到人们的身体健康。经过长时间的研发，国外很多公司在利用乙烯、丙烯、苯烷基化生产乙苯、异丙苯的时候，已经率先使用Y型分子筛、ZSM-5分子筛等固体酸催化剂来代替有毒的三氢化铝、氢氟酸等催化剂，让生产乙苯、异丙苯等物质的过程做到了零废物排放。

2.3.2溶剂绿色化。当前溶剂绿色化最为活跃的研究领域即为超临界流体的开发与使用，尤其是超临界二氧化碳的应用。超临界二氧化碳即为温度与压力都在其临界点之上的二氧化碳流体。这种流体的物理性质十分珍贵，其具有液态溶剂的溶解度与黏度较低的特性，与气体特性相似。但是由于高度的可压缩性，其密度、溶解度、黏度等指标都可以通过压力来进行调节，并且无毒、无污染、经济实惠，具有其他有机溶剂不可替代的优势。因此，超临界二氧化碳已经被作为多种有机反应的溶剂被应用。

2.4绿色化产品

化工产品已经在人们的生活与工作中普及，化工产品的使用与人们的身体健康有着直接的联系。例如，现代化学建筑材料与装修材料中所含的高浓度甲醛等有害物质被释放到室内，往往导致人体中毒，甚至身亡。又例如，浓度过高的农药是导致食物中毒的重要原因之一。含磷洗衣粉中的磷是导致环境污染的重要物质。目前，国外已经成功开发可以用来保护大气臭氧层的氟氯烃的替代用品，以及可以防止白色污染的生物降解塑料等。国际上还在持续开发研制对环境更加友好的化工产品，例如THPS杀菌剂等。为了减少汽车尾气中的一氧化碳以及烃类产生的臭氧与光化学烟雾对大气的污染，新配方汽油问世，新配方汽油中对汽油的蒸汽压和苯、芳烃等物质的含量有严格的限制，而且汽油中还需要加入含氧化物。

3结论

在传统的石油化工行业发展过程中对生态环境造成了不可挽回的破坏，严重影响了人民群众的日常生活与工作。为了给人类营造健康、平衡的生态环境，我们必须高度重视生态环境，一改传统石油化工行业破坏生态环境的作风，减少石油化工行业产生的环境污染。而绿色技术在石油化工行业的应用就是改善生态环境，实现可持续发展的重要举措。在未来石油化工行业发展的过程中，绿色技术必将发挥其应有的作用，实现生态与经济的平衡发展。

作者：赵加龙单位：哈尔滨石油学院化学工程系

石油化工应用论文:催化精馏技术在石油化工的应用

前言

石油是石油化工行业生产的主要原料，受到石油资源属于稀缺资源的影响，在进行生产的过程中，必须要提升石油资源的利用效率。石油化工生产中利用的主要技术为催化精馏技术，通过此种技术的应用，有效地提升了生产效率和生产质量，然而与发达国家相比，我国的应用水平还比较低，还需要进行进一步的研究。

1催化精馏技术的特点

催化精馏属于反应精馏中的一种，通常来说，催化反应过程和精馏分离过程是两个相互独立的过程，而在催化精馏技术中，将这两个过程结合到一起，在同一个设备中进行。与传统的催化反应和精馏分离进行相比，催化精馏技术具备以下特点：及时，选择性好，对于连串反应，如果中间产品是目标产物，那么通过此种技术，在进一步反应发生之前，中间产品就已经离开催化剂床层；第二，转化率高，对于可逆反应，反应产物的分离速度是非常快的，由此一来，反应就向着正方向发展，而且热力学平衡的限制并不会起到作用，促使转化的实现成为可能，提高了转化的效率；第三，能耗低，对于放热反应，其所释放出来的热量会被充分的利用，促进精馏分离的进行，这样一来，就可以显著降低生产能耗[1]；第四，设备投资少，催化精馏塔是此项技术所采用的设备，而且只需使用这一个设备即可，大幅度减少了设备投资，同时，将催化反应过程和精馏分离过程结合到一起，有效的将流程简化，提升了工艺生产的效率，也加快了生产的速度，以更少的时间完成生产任务。除了这四个显著的特点之外，在反应的过程中，温度的可控性是比较强的，有效的避免了“飞温”问题。

2催化精馏技术在石油化工中的应用

2.1醚化反应

首先是甲基叔丁基醚的合成，醚化过程应用催化精馏技术始于20世纪后期，由美国化学研究特许公司来进行，在酸性阳离子交换树脂的作用之下，反应通过混合碳四和甲醇来实现，提高了合成的有效性。我国在进行甲基叔丁基醚合成时，催化精馏技术的应用时间要晚于国外，在应用的企业中，最为广泛的就是齐鲁石化公司，通过此项技术的应用，该公司的生产能力得到显著的提升，为公司带来可观的经济效益。其次是乙基叔丁基醚的合成，乙基叔丁基醚是经过调和之后形成的，原料为高辛烷值汽油，此种汽油的性能非常好，在合成时，产生的污染比较小，通过催化精馏技术的应用及推动，工业化生产已经逐步的实现。是二醇醚合成，常见的二醇醚类物质为电泳漆溶剂，此种溶剂具有比较高的致癌性，随着科学技术的进步，二醇醚被替换为丙二醇醚，同时，应用了催化精馏技术，由此一来，在进行合成的过程中，减少了副产物的生成，而且二次反应也得到了有效的抑制。

2.2酯交换反应

在进行乙酸正丁酯制备时，应用了催化精馏技术，通过酯交换方法，完成物质的制备，进而用于石油化工生产。实际上，乙酸正丁酯是一种有机化工材料，在石油化工生产中有着非常重要的作用，在催化精馏技术的作用下，乙酸甲酯的转化效率得到了显著的提升[2]。

2.3水解反应

在传统的水解技术中，水解率是比较低的，在进行回收时，所需消耗的能源是非常多的，在反应的过程中，需要经过多道工序，具备的复杂性比较高。在应用了催化精馏技术之后，传统水解反应中存在的问题得到了有效的缓解，不仅能耗显著的降低，同时，水解率也得到了提升。

2.4加氢反应

在加氢反应中，通过催化精馏技术的应用，生产物的生产数额可以显著提升，同时，资金投入可以有效地降低，催化剂的使用年限也实现了延长。此外，脱出化合物过程也可以应用此项技术，比如加氢、苯加氢[3]。苯含量是衡量汽油质量的一个重要指标，在进行加氢反应时，重新组合了甲苯和二甲苯等物质，这样一来，辛烷值的危害成分就可以有效降低，保障汽油的质量。

2.5烷基化反应

汽油的爆炸点比较低，为了尽量降低汽油发生爆炸的可能，在汽油中加入了乙苯，除了此项性能之外，乙苯也是溶剂中间体，通过催化精馏技术的应用，泡点温度不会影响反应温度，由此一来，反应区热点问题就可以有效地避免，将催化剂的使用年限显著提升。

3结论

在工业不断繁荣的过程中，石油化工行业的生产受到了广泛的重视，为了提升生产效率，加强生产质量，在生产时应用了催化精馏技术。当前，我国催化精馏技术的研究还处于起步阶段，需要我国不断地加大研究的力度，从而更好地发挥催化精馏技术在石油化工中的作用。

作者：胡启明单位：九江石化设计工程有限公司

石油化工应用论文:谈管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用

摘要：石油化工生产中石油化工工艺管线数量众多，危险系数较高，且在整体装置中的地位十分重要，所以一定要严格按照要求和设计说明进行设计。因此，管线试压技术在石油化工工艺设计中十分重要，本文就围绕着管线试压技术谈谈个人的看法。

关键词：管线石油化工工艺设计

随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中提高设计质量。总之，一定要在严格的管理和设计要求下，保障石油化工管线的正常工作是企业的共同目标，只有完成了这样的目标，各类工艺管道的安装质量就得到了保障，企业和人民的生产和生命安全也得到了保障。因此，管线试压技术在石油化工工艺设计中十分重要，本文就围绕着管线试压技术谈谈个人的看法。

1 管线的总体设计分析

石化生产用泵吸入管道设计是为了保障泵体能够长时间处于正常的和良好的工作状态。一旦泵的入口管系统发生了变径状况，可以通过应用偏心大小头来达到防止变径位置出现气体积聚的现象。一般来讲，偏心异径管的安装方式要注意以下问题：通常要多采用项平安装，如果异径管和向上弯的弯头出现了直连的现象，要采用底平安装。此种安装方式的好处是能够省去低点的排液。在布置泵的入口管线时，特别要考虑如下个方面的因素：

注意气阻。常常被工作人员忽视的是进泵管线处存在气阻现象，进泵管线处不可以存在气阻现象，主要是因为一些设计或布局虽符合化工工艺的流程图，可是在局部却会产生气阻现象，以致于严重影响泵的运行。

管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，所以，在管道的设计上要确保泵嘴的承受力在一定数值范围中。在塔底进泵处的高温管线要特别注意热补偿问题。因此，要特别注意冷设备的管线更换问题。

设计逆流换热。冷换设备中的冷水，其管程是这样的，下进上出。当供水出现问题时，换热器因为有水，可以不用排空因而不会出现什么问题。如果将冷换设备当成加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保障调节阀前有足够离的液柱。避免管道震动。

2 装置管线的试压工艺技术

（1）试压工艺技术准备。大型的石油化工装置一般来讲，其工艺管线繁杂，盘根错节，走向错综复杂，要想让试压工作得以顺利进行，就一定要预先做好必要准备，尤其是在技术问题上。具体来讲，试压前，要围绕试压的工艺流程图来设计试压的方案，要做到具体细致谨慎，试压的理清流程中，一定要围绕试压工艺确定所用介质、采用的方法、步骤和试压中各项安全技术措施等。

（2）管线的完整性检查。管线试压之前，有一项必须进行的工作就是检查管线是否完整，通过本项检查才可以进行试压实验，否则决对不允许进行试压。试压的完整性检查要严谨，一定要围绕着石油化工的管道系统图、管道简易试压系统图、管道剖面图、管道平面图、管道支架图等方面的技术文件。另外，管线试压完整性检查有严格的方法规程。一般要经过自查，复查和审核三个流程。所谓自查指的是施工班组按设计图纸对自己施工的管线自行检查，这是完整性检查的及时步。所谓复查，是指施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，这是第二步。第三步，就是经过自查和复查后，试压系统中所有管线按设计图纸都达到了合格。再申报质监、单位进行审检、质检，进行的检查。

（3）前期的物资储备情况。试压工作比较危险，所以在工作开始前要进行充分的物资准备，做到防患于未燃。管线试压的介质主要有两种：气体介质与液体介质。气体介质主要有空气、干燥无油空气和氨气等介质充当。液体介质主要由水、洁净水和纯水等介质充当。所以，在试压阶段，如果管线没有特殊的要求，通常就采用水作为试压介质。在试压时，一定要对试压设备进行严格检查和检验。包括维护保养、安全检查和进场的布置。特别是进场布置上要注意各种安全技术措施以及物资的供应和现场的布置等工作。

（4）安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过一千米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于一点五级，量程是被测压力的一点五至二倍，试压系统中的压力表不得少于两块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度摄氏5度以上进行，否则须有防冻措施。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

（5）压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的一点五倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps大于六点五时，取值为六点五；如果在试验温度下，Ps产生超过屈服强度应力时，要把试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

试压现场（升压、保压期间）五米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于三次。

试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至零兆帕，进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。压力试验完成后，应核对记录。

（6）气体泄漏性试验。工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为零点六兆帕，介质采用洁净空气。气体的泄漏性试验，检点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录。

3 结束语

石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。由于装置内的大部分工艺物料多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保障各类工艺管道的安装质量，如果质量得不到保障，那么将可能造成非常严重的后果，因此有必要对其进行研究分析。

石油化工应用论文:换热器在石油化工中的应用及维护

摘要：换热器在石油化工工业生产设备中居于重要地位，换热器对于石油化工生产工作发挥重要作用，本文主要介绍了螺旋缠绕管式换热器在石油化工中的应用，仅供参考。

关键词：换热器；螺旋缠绕管；石油化工

一、换热器主要类型

单相流换热器在石油化工生产中有较为广泛的应用，此种换热器主要用于液体到液体、液体到气体以及气体到气体的换热，流体在换热过程中不出现相变，在实际工业生产中单相流换热的主要形式为对流传热。对流传热使用的换热管有内波外螺旋管、波纹管以及螺纹管等，其中内波外螺旋管、波纹管的传热操作是通过增加对壁面边界层的扰动来进行强化，螺纹管主要依靠扩大表面积强化传热效果。内波外螺旋管与厚壁波纹管的加工方法比较接近，均是由滚轧方式制成，区别在于波纹管内外双面均有波纹，而内波外螺旋管内壁为波纹状，外管壁则是螺纹状。内波外螺旋管与波纹管相比，波距和波谷相应减小，内波纹高0.5m m，波距1～6m m。在雷诺数5000～50000的范围内，管内换热系数是光管的1.8～2.8倍，略高于波纹管，压降是光管的3.3～4.1倍，压降比波纹管低。两者的换热效果基本相当，螺旋外壁在抗结垢能力方面有一些优势。另外，外螺旋结构更加有利于管外的冷凝液体的排出，减少积液滞留现象，增进换热效果。

二、换热器的技术原理

目前，石油化工工业领域内换热器的应用最为普遍，在石油化工生产中换热器的主要用途是加热、预热、过热、蒸发以及制冷等。换热器的工作原理是将热流体的部分热量传递给冷流体，使工业生产中所需要的流体能够达到科学适宜的温度，换热器换热操作的实现有多种途径，包括表面式换热、蓄热式换热、流体连接式换热、直接接触式换热以及复合型换热等多种方式。在石油化工工业生产中换热器的应用需要一定的换热设备以及科学规范的换热工艺流程。

三、螺旋缠绕管式换热器在石油化工中的应用

1、螺旋缠绕管式换热器介绍

1.1结构特点

该换热器主要由壳体、管束和中芯管组成。换热管与管板连接后，再与壳体焊接固定。在壳体和两端封头上有流体进出口接管。缠绕管束由多层螺旋管缠绕而成，且缠绕多层，层与层之间、管与管之间保持均匀一致的间隙，层间缠绕方向相反，中芯管的外径由最内一层螺旋缠绕管的弯曲半径以及工艺计算所需的流体流通面积所决定，在使用过程中起到分流导流的作用，使流体分布均匀，防止短流现象的出现。

这种结构的换热器管束可以整体拆出，方便后期维护。同时，为了适应石油化工行业处理量大、物料成分复杂的特点，可设计区别于医药化工小管径（一般为φ8，φ10，φ12）的大管径换热管（φ19，φ25，φ32）换热器。

1.2性能优势

1.2.1换热效率

相比传统换热器直管或者U型管，螺旋缠绕管式换热器采用独特的反向螺旋管束设计，流体A在弯曲的管道中流动时连续改变方向，产生的径向二次环流（垂直于主流方向的流动）不断扰乱边界层（图3、4所示），管侧的膜传热系数得到极大提高；流体B逆流朝上横向交叉通过缠绕管束（图3所示），使得壳程也具有较高的膜传热系数，从而提高了总传热系数。

1.2.2使用及维护

原理上依据CFD、FEM及OWEN湍流抖振原理设计，保障产品的品质。对大温差操作的工艺，螺旋缠绕管束结构，消除了换热管与管板之间的拉脱力，可以实现应力自消除，大大延长了设备的使用寿命；螺旋缠绕结构垢及换热管表面处理工艺，使得流体对管壁形成一个自动冲刷的过程，有效降低了污垢的沉积速率，结垢周期延长；另外，体积小、重量轻，可以节约出更多的空间，同时节省了基建费用，便于安装与拆卸，减少了维护费用，性价比非常高。

3、应用分析

换热器在石油化工行业中占有重要地位，加强传热强化和过程节能对化工行业节能减排意义重大。下面以螺旋缠绕管式换热器在海科瑞林化工有限公司中的成功应用为例，介绍其在节能减排方面的突出优势。此换热器应用在分馏塔后轻石脑油的冷凝冷却工艺中，该工艺原先设计为2984O空冷换热器初冷，再加165O列管式换热器冷凝冷却；螺旋缠绕管式换热器设计换热面积100O。

螺旋缠绕管式换热器中的物料流动方式与传统列管式换热器相反，设计热阻较大的有机蒸汽走管程，循环水走壳程，提高了总传热系数，同时方便壳程水垢的清洗。在工艺方面，处理量不变的情况下，冷凝液出口温度降低了18℃，与循环水进口温度仅有2～3℃的温差，物料在此温度下进入下一工序或者储存备用都是有利的，同时对循环水的水量要求也降低了，可以通过控制循环水实现比较理想的冷凝液出口温度。另外，省去了一个22kW的电机带动的空冷器，每年仅电费即可节约十几万，在节能降耗方面做出了突出贡献。

四、换热器在石油化工生产中的具体应用策略

1、换热器的扩能改造

换热器的扩能改造是石油化工生产中比较常见的技术操作，在换热器扩能改造中一般需要在原换热器热负荷的基础上提升20%～50%的比例，如果原有的光管换热器无法满足实际生产需求，则要对光管换热器进行重新设计或是在原来基础上进行技术改造。应当在保障换热器壳体直径不变的情况下要将换热面的表面积增加20%，管长也应适当增加，避免直接增加壳体的直径，带来不必要的麻烦。在换热器改装安装时如果遇到工厂厂房的限制，可以考虑采用新型高效换热管。

2、换热器在节能中的应用

在石油化工行业原油精馏是所有精馏单元中热能消耗较大的，如果尽可能多地使用高效特型管换热器代替普通光管换热器，将从产品物流中回收更多的热量，提高原油进入加入炉时的温度，节省燃料，减少有害气体与C O 2的排放。

3、换热器的维护方式

（1）换热器表面的维护在换热器运行一定时间之后，换热外表面与换热管的外层容易形成大量的污垢堆积，这样的情况会使换热器的传热系数大大降低，相关研究数据表明，污垢量较大时污垢的热阻会占到总热阻的一半以上，形成大量的浪费。所以在换热器使用过程中应当及时清理换热管外表面，也可以进行技术改进，为换热器设置自行除尘设备。

（2）换热器内部的维护在波纹管换热器使用过程中与其他光管相比更不易结垢，所以在波纹管高等换热器运行过程中应尽量保持较高的传热系数，增进节能效果。另外，需要定期对换热器各组件进行性能检测，保障换热器运行的节能性。

结束语

综上所述，技术人员应当加深对换热器的了解研究，掌握正确的换热器应用方法与维护策略，以保障换热器的工作效率与质量。随着科学技术的发展，新型高效加热器出现，并且解热功能与加热质量不断提升，因此石油化工单位应当积极引进新型加热设备，技术人员通过研讨学习掌握新型加热设备的应用方法与维护策略，提高石油化工工业生产效率与质量并且充分节约能源，提升生产效益。

石油化工应用论文:试论PDS在石油化工管道设计中的应用

[摘要]本文对PDS在石油化工管道设计中的应用情况进行了介绍，通过对其应用流程、设计效果、优缺点的分析，希望可以促进该软件的推广与应用。

[关键词]PDS；石油化工；管道；设计；应用

前言

PDS软件是一种三维绘图工具，可以在计算机上建立一套完整的工厂模型。其在大型石油化工管道设计中的应用，发挥着重要的作用。利用这项技术，可以发现设计中的错、漏、碰、缺等问题，保障设计质量。三维模型设计在计算机上可动态直观的展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，因此，可以有效缩短工程设计周期，加快管道工程的施工进度，降低材料采购成本，提高管道设计质量。有利于业主决策和进行施工控制及生产维护。PDS软件把传统二维绘图模式转变成为三维模型，使管道设计图纸更加清晰直观的呈现在人们眼前，使人们对管道布置的形式一目了然。目前国外大型工程公司已广泛采用此软件。

一、PDS软件的应用流程

PDS是Plant Design System（工厂设计系统）的简称，是Intergraph公司开发的三维工厂设计软件系统，即利用计算机技术，在电脑上直观的建立工厂模型。PDS软件是一种新型的软件类型，其在大型石油化工行业的管道设计中应用比较多。在应用的过程中，保障流程的正确性是非常重要的，流程正确无误可以减少设计人员的修改次数，保障设计的效率。应用PDS软件进行管道设计时，首先需要建立数据库，这项工作是由IT工程师完成的，而材料工程师需要对数据库划分等级，根据项目实际情况添加元件数据。

其次，设计师要按照管道项目的规模以及具体的施工要求，对管道的区域进行划分，并设置相应的参数。

再次，设计师需要对设备、管道等进行建模，以保障设备的定位合理，符合工艺流程的要求，管道与设备的布置不会出现冲突，管道与管道之间不发生碰撞。在设计的过程中，要不断的修改与优化，对于存在的漏洞，应及时改正与完善。

在建模时，还要做好管道上仪表的定位工作，在仪表定位的过程中，需要根据仪表专业所选用的仪表类型，参考管道上仪表安装定位的要求和规定，进行精准定位。

第四，在建模完成后，须进行模型审查，看其是否存在漏洞，这项工作需要交由专业校审人员进行核对，只有校审人员审核通过，才能最终确定模型，并按照模型进行施工。只有在设计阶段将模型调整为效果，才可以减少或避免施工时对设计方案进行修改，保障施工项目的正常进行，避免延误工程的工期。

，设计人员在校审合格后，需要使用PDS软件依据项目模型结构定位的不同标高，在模型上横向抽出管道平面布置图，这样可以直观的看到不同标高界面上的管道平面布置情况，对指导现场施工有非常重要的意义。

二、PDS在石油化工管道设计中的应用

本文对PDS的应用进行了分析与介绍，希望相关设计人员可以更好的应用PDS软件技术，确保石油化工行业更加安全、高效的运行。

2.1 主管设计

主管设计是石油化工管道设计中重要的内容，其对工厂装置的运行有着较大影响，在应用PDS软件进行设计时，首先需要满足工厂生产工艺的要求，要结合管道运输的物料，对设计方案进行优化。一些工程原料有着一定特殊性，石油化工行业运输的材料可能具有毒性或者腐蚀性，因此，做好管道的输出与输入设计，可以保障工厂装置的正常运行。

其次，要做好管廊连接工作，为物料传输提供便利，要做好物料的计量工作，保障物料运输的便捷性。在设置界区平台时，既要考虑管廊连接点的位置，还要考虑物料输送的方便性。再次，要对管廊平台上的设备进行布置，做好装置的连接工作。在设计时，需要保障管线布置的合理性，以节省土地资源，避免占用工厂过多的土地面积，做好管线的优化设计工作。

，对于装置区复杂的管系，可以考虑将其设置在管廊平台上，这样可以节约操作平台的面积。对于装置区安全阀的布置，在设计时可以采用成排布置的方式，安全阀也需要布置在管廊平台上，这种设计可以方便后期对安全阀进行检修。

2.2 配管设计

在管道设计时，一般需要应用PID控制系统，其可以保障管道运输的安全性。在应用PDS软件进行配管设计时，首先要考虑管线的走向，确定管道端点的位置，保障PDS设计出的管道布置图与PID一致。

其次，在对界区接点进行设计时，还要做好协调工作，在确定大管线固定点的位置时，需要应用专业的计算公式，保障固定点位置设计的合理性。

再次，配管设计需要与主管廊一致，而且主管廊的布置要保障整齐性以及同一性，以确保后期操作与维修的便利。在对管道项目进行规划时，要在设计初期制定整体性原则，在后期的设计中，围绕整体性原则进行协调与修改，尽量避免后期对设计审核进行大量的修改。为了保障管线连接的合理性，还要做好管口大小的测量工作，要确定设备管道的等级，并保障管口位置设计的性。对于功能特殊的管道，要做好命名，还要保障命名的统一性，要符合一定规律，以便后期查找。

另外，设计人员还需要考虑管廊的层高问题，比如坡度管，如果层间净空过小，会给管线连接带来较大的困难。在对仪表进行安装时，要保障观察的方便性，还要保障后期维修的方便性，对于流量计还要预先留出直管段的位置，如果没有做好预留工作后期修改会比较困难。

，在管道结构设计时，还需要考虑管架设计工作，避免过多的改变管路的走向。有的管线是根据应力分析模型进行设计与布置的，这类管线的设计需要与PDS保持一致，当管道走向发生变化时，要通知设计人员对应力模型也进行相应的修改。

2.3 管道平面图设计

石油化工单位的管道平面图一般比较复杂，而且生产系统中的装置比较多，管道管线一定要与设备做好连接，一般管道平面图都不够完善，而且需要根据管道工程对其进行多次修改，所以，在绘制平面图时，不能对模型直接进行切割，利用PDS三维模型软件，可以的绘制出平面图。在管道平面图设计中，设计人员还必须用到CAD技术，其对平面图的质量也有着保障作用。应用PDS软件，管道平面图以及ISO图都可以借助模型自动生成，但是生成图并不完善，还需要后期整理，设计人员还需要核对ISO图是否存在错误与问题。

三、PDS软件应用的优缺点

3.1 优点

PDS软件是利用三维模型进行绘图，其改变了传统二维模式绘图的方式，该软件的模型更加立体，而且管道布置更加直观，绘图比较，操作也比较简单。在三维工厂模型建好后，可以进行模型的碰撞检查、抽取材料报告、设备布置图、及管道平面、立面、剖面和轴测图等工作。对比传统的设计方法更能节省设计人员的时间，使得管道工程的进度加快，缩减工时。该软件能够保障材料统计的度，有利于对材料、设备进行合理的控制，改变了以往手工统计的方式，提高资源的利用率，更提高了管道项目设计与管理水平。

3.2 缺点与改进方法

PDS软件也有一定缺点，其在建立数据库时需要耗费较多的时间，工作量比较大，而且成本也比较高，有的施工单位无法承担这一费用，这制约了PDS软件的推广与应用。为了解决这一问题，设计人员可以先制作出模板，利用模板进行设计可以缩减工作量，也可以节省费用。PDS软件无法进行撤销，所以，操作人员不能出现失误，否则只能重新开始。为了减少失误，设计人员要记住不同设计接点的日期，或者由IT工程师对模型进行修改，实现模型的恢复。