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石油化工行业论文:石油化工行业预先危险性分析
一、预先危险分析法应用实例
鄂州球团厂武钢矿业有限责任公司鄂州球团厂是武汉钢铁（集团）公司在鄂东南地区投资兴建的一座特大型球团矿生产基地，地处湖北省鄂州市鄂城区新庙工业园，占地面积66.7万平方米。该厂于2002年12月24日经武钢批准立项，2004年11月18日奠基开工，2005年12月31日建成投产。其球团一期工程拥有世界上单体规模较大的500万吨/年球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链篦机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责，重要工艺设备全部引进国外的先进设备，自动化控制水平高，实现了计算机集中操作并进行工艺参数的调整，系统稳定实用，各项技术经济指标达到国际先进水平，其中球团品位达65%以上，Ф9~16mm，粒度均匀，各种化学成分稳定，硫、磷含量在0.015%以下，FeO＜1.00%，抗压强度≥2500N/球，是高炉炼铁的品质原料。工厂主要有原料作业区、球团作业区、检修作业区和运输作业区。这里我们仅选择球团作业区中的链篦机—回转窑—环冷机生产工艺为例，进行重点分析。
二、关于预先危险分析法改进的建议
（一）预先危险分析法弊端
1.预先危险分析法主要针对某一特定的设备装置或者某一特定危险源，针对范围小，对于庞大的工厂难以适用。
2.预先危险分析法主要是定性分析，难以对危险和事故进行的量化分析。
3.预先危险分析法主要在事前进行预测分析，现状评价难以适用。
（二）改进性建议
任何方法都不应该是一成不变的，不应该说它改变了之后就不再成为原来的名字（预先危险分析法），随着实践情况、时代情况进行逐步调整，不仅是理论上的创新，而且有利于提升实际生产创造活动的效率，保障工作人员的身心健康。
1.概略方面将生命周期法的思路
引入安全评价的过程。任何系统都有一个产生、发展、成熟、消亡的过程，这个过程被称为系统的生命周期。所谓生命周期法就是严格按照系统生命周期的各个过程和步骤去评价系统。包含两方面的内容：一方面，坚持完善的一种安全评价方法贯穿于某一生产活动的整个过程，而不是以往的事前用危险分析法，事中用安全检查表法等。整个生产的生命周期采用同一种方法不仅利于操作人员掌握，而且加强了衔接，避免了脱节，明确了责任，更重要的是，同一种安全评价方法起到了追踪的作用，有更好的安全评价效果。另一方面，预先危险分析法不仅应该有事前评价，而且应该有事后的反馈。这样，不仅可以有完善的评价过程，而且评价效果的经验和教训可以对以后的评价工作起到启发作用。
2.技术方面在控制措施阶段
根据木桶理论。木桶理论是指一只木桶想盛满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。是说一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。同样的道理，整个生产系统的安全性也是由最危险的环节决定的。首要对最危险的环节采取措施，不仅达到了安全的效果，而且符合经济性的原则。总之，预先危险分析法简单，但又具有可编辑性。不仅适用于项目的初期，而且经过实际情况补充也适用于高级复杂的项目。尽管还有不足之处，但是其强大的应用功能将使其在工业生产中发挥越来越大的作用。
作者：焦晓辉 单位：中南财经政法大学
石油化工行业论文:消防安全石油化工行业论文
1目前存在的消防安全隐患
当前我国石化企业对于消防安全的重视程度有所加强，取得了一些成效，也积累了不少经验。但总体说来，我国石化企业的消防工作还存在下面一些不足。
1.1企业消防安全意识不高
为了追求经济效益，石化企业通常注重生产而忽视消防安全，消防安全的防范管理工作比较薄弱，存在消防设施不足、配置不全等现象，一些石化企业甚至对一些消防安全防范设施也不进行必要的维修、维护或更换，很容易由一些小问题酿成大事故，如泄漏、跑冒等小事故导致爆炸事故等。
1.2法律制度相对落后
目前，专门针对石化行业的消防管理制度比较少，通用的国家法律法规只有《消防法》《突发事件应对法》等，对石化企业消防安全组织建设和救援事故有指导性作用，但对具体的消防安全建设并没有强制性要求和体现。并且地方性公安、消防机构对石化企业的消防安全也没有构成系统化的体系，一旦发生重大火险往往不能拿出预案，错失救援时机。近几年，我国经济发展速度较快，出现了很多新的行业或新的特点，法律制度规范的更新速度相对滞后。特别是石化行业，由于专业性强、新工艺不断进步，法律制度规范很容易与之脱节。不过，随着新安全法和新环保法的颁布，这一局面已在慢慢好转。
1.3职能部门监管不力
除了市一级消防总队到县一级消防支队，消防从业人员承担着本地的救火、防火、监督、检查任务。但是，很多地方的消防人员配置还是按照建国初的编制，随着经济发展和企业规模的增长，消防人员配额严重不足。这导致在很多地方消防部门疲于执行灭火任务，疏于对企业的日常消防检查和督导工作。还有，由于石化企业的专业性较强，对消防部门的审批、鉴定技术要求较高，监管也存在技术壁垒，所以对石化石油企业普遍存在监管不足的现象。
2加强消防安全的措施与建议
从检查到监督到整改过程要完备，任何一个环节出了问题都极有可能造成难以弥补的遗憾和纰漏，进而造成严重安全后果。如果要杜绝安全问题，从企业方面来讲，管理一定要精细化、系统化、制度化，责任一定要明确。
2.1构建安全机制
管理不妥、流程不规范、操作不当等都可能引发爆炸起火，因此环境、物和人是石化企业安全事故主要因素。对此，企业务必实行岗位责任制，强化企业主体责任落实，将消防安全分层落实，将其责任细化到每个部门甚至是每个人身上，调动起员工消防安全意识。企业的消防规范制度务必要与国际发展方向相结合，了解近期的国际资讯以及最为先进的科学技术，并且将其与自身企业相融合，从而保障石油化工企业规范的及时有效。安全生产要坚持标本兼治，重在治本，企业还要建立起相应的作业规范制度和隐患排查治理、风险预防控制体系，坚持常抓共管，形成企业的一种长效运行机制。
2.2设置专项资金
完善的消防设备可以在火灾初期有效地完成预警以及灭火任务，可以在一定程度上避免火灾的发生或减少火灾损失。因此石化企业必须对消防设施加以完善，定期进行适用性检修，保持其完好的使用状态。这样消防专项资金的投入是必不可少的。目前，多数效益较好的石化企业能够保障专项资金的专门使用，每年都有专项资金用于消防安全技术或措施改进。但是还有一部分盈利不好的小型石化企业，在这方面仍有待改进。
2.3强化培训上岗
石化行业是个特殊的行业，石化企业应特别重视对员工安全意识的主观提升。除了员工入职前的岗位培训外，还要在企业内部组织一些消防安全相关的活动，对消防安全工作做得好的员工给予奖励，对做得不好的员工进行处罚，以提升员工做好消防安全工作的积极性。在强化消防安全管理方面，领导必须以身作则，企业上下一心，接受系统专业的消防安全知识培训。企业的消防职业化培训应该包括岗前培训合格和岗中培训学习、强化训练等，使熟知消防安全和掌握必要的消防技能成为员工上岗的必要条件。
2.4转移安全风险
投保本身虽不能直接为企业主带来高收益率和经营利润，却能通过保险公司提供的风险控制服务有效地防范经营过程中出现的各种风险，提高化工企业的风险控制水平与技术，同时也可以在有险情发生时得到相应的赔偿，对企业的持续经营起到应有的保障作用。
2.5主动接受监督
随着我国新安全法和新环保法的颁布和实施，新消防法也在逐步完善和制定中。对于现行的法律法规，企业应该做到遵纪守法，主动配合和接受相关部门的监督与检查，发现问题及时解决，将火灾隐患控制在可控的范围之内。
3结语
消防安全重于泰山。消防工作重在防范和排查隐患。石油化工企业易燃易爆物品多．生产流程复杂．只有坚持与时俱进、不断探索、有的放矢、认真细致地做好防范和灭火救援准备工作，不断完善消防制度与设施，提高消防安全意识，将消防安全工作踏踏实实做到实处,才能较大限度地减少发生火灾爆炸事故的几率和损失，确保企业安全稳定，为社会创造良好的消防安全环境。
作者：闫应生 单位：中国石化胜利油田中心医院
石油化工行业论文:石油化工行业自动化仪表特点分析
随着互联网技术与机械制造技术的发展与进步，为仪表的自动化控制提供了技术保障，实现仪表自动化控制可以大大提高石油化工设备运行的安全性和稳定性，同时还有利于减少人力成本与控制成本的投入。然而，由于我国仪表自动化起步较晚，在设计与实际应用过程中还存在一些问题。因此，需要对仪表自动化加强分析和研究，进而确保自动化仪表各项指标都达到国家相关标准要求，保障石油化工行业的健康、快速发展。
1石油化工行业自动化仪表的阐述
目前我国石油化工行业自动化仪表的实际情况，其主要包括以下三个阶段：设计、施工和调试，无论是哪个阶段都必须根据国家相关标准要求进行，同时设计、施工以及安装工作人员，必须具备较强的专业技能和知识，确保自动化仪表能够安全、稳定运行，进而使其能够充分发挥出自身的作用和价值。根据功能、性质的不同，我们可以将自动化仪表分成以下五种类型：一是，根据仪表本身性质的不同，可以分为三种类型，即液动、气动以及电动这三种形式的仪表；二是，根据仪表结构的不同，可以将其分为基地式仪表、综合控制式装置以及单元组合式仪表这三种；三是，根据工作人员对其安装的方式不同，可以将其分为现场型仪表、架装型仪表以及盘装型的仪表；四是，根据其功能的不同，可以将其分为智能型的仪表和非智能型的仪表；五是，根据其信号表现形式的不同，可以将其分为模拟型仪表和数字型仪表两种。由此可以看出，自动化仪表的种类是非常多的，这也是其能够在各个行业中得到广泛应用的一个重要前提。
2石油化工行业自动化仪表的特点
自动化仪表能够在石油化工行业得到广泛应用的一个重要原因，就是其具有非常独特的特征，下面我们就对其特点进行详细的分析。
2.1可编程功能
自动化仪表在对电路进行有效控制时，硬件软化能够凭借接口芯片的某些功能实现较为复杂的功能控制，另外，自动化仪表的软件编程改变了传统的顺序控制方式，而是选择了储存控制程序的方式，另外在通过硬件来实现控制时，必须具备较为健全的控制电路，所以说，自动化仪表通过软件代替硬件的方式来控制电路，从而在较大程度上使硬件的结构得到了简化。
2.2记忆功能
传统的仪表基本上都是选择组合逻辑电路和时序电路这两种形式，但是这两种形式的记忆时间有限，而且还只能对一些比较简单的状态进行记忆，一旦由一个状态进入下一个状态后，前一个状态的记忆基本上消失。而自动化仪表引入了微电脑芯片技术，能够将全部的状态都记住，因此，只要我们将其充满电，就可以保存下所有的记忆，进而方便人们对信息进行相应的处理。
2.3数据处理功能
我们在实际测量过程中经常会遇到类似线性化处理、测量值和工程值之间的有效转化以及自检自校等比较难的问题。现在通过自动化仪表中的微处理器技术，能够借助这些软件来进行处理，操作简便、性高，从而使得处理功能变得更加丰富。
3石油化工行业自动化仪表控制技术的分析
3.1常规控制技术分析
就目前实际情况来说，人们基本上还将以前的石油化工行业自动化控制策略保留下来，仍是批量控制、连续控制以及顺序控制这三种控制技术。人们通过以前的控制技术来对自动选择调节、均有调节、串级调节、比率调节、分成调节、自动选择调节、非线性调节等方面的内容进行有效控制。在这里需要注意的是，在以上众多调节中，最基础的还是PID调节，即人们基本上保留了原来的功能模块和控制算法，只是对控制方案和组态能力这两方面内容进行了较大的改变。
3.2先进控制技术分析
近几年，随着我国相关部门加大了对自动化仪表的研究，使其相关技术得到了快速发展，越来越多的新技术应用到自动化仪表中去，从而使其变得更加智能化和数字化。就目前实际情况来说，除智能PID控制器技术外，在我国石油化工行业中基本上已经将全部的多变量控制技术投入实际应用中，智能PID控制器技术虽然也是将DCS作为基础，但是它不仅是软件包，还可以是独立的个体，而且绝大多数的多变量动态过程的软测两技术都跟其有着非常紧密的联系，在一般情况下，人们将测控跟PID串级控制结合在一起进行综合使用和分析，从而使其控制技术得到有效提高和完善。
3.3人机界面
当前，我国很少还有使用一对一的控制室和装置的石油化工企业，基本上都是使用多个装置对应一个控制式的形式，同时都是采用CRT和LCD显示屏主要表现形式，有时候还会使用一些指示灯或显示仪表来进行辅助；另外基本上是以键盘和鼠标操作为主，少数旋钮、触摸屏作为辅助工具。对于DCS的组态来说，人机界面的操作方式基本上是跟控制方式紧密结合在一起的，而且在操作工位号时，对于一些具有代表性的“仪表棒图”，例如分组画面、细目画面以及趋势画面等，基本上都能够相伴，能够以最快的速度实现“组态”。在这里需要注意的是，工作人员一定要谨慎制作模拟图，严格按照相关工艺标准要求进行，这主要是由于模拟图跟操作优化、报警、信息处理等方面的人机界面有着非常紧密的联系，是人机界面取得较好相处的关键。因此，除了不断创新和改革HMI、DCS相关软件产品功能外，还要严格按照相关要求实现控制方案，同时还要对在系统集成中的一些硬指标的控制提高重视，要求相关工作人员一方面必须付出百分百的努力来实现人机界面的软指标，另一方面还要具有较高的思想和觉悟，跟操作人员之间建立友好的关系，具有一定的团队协作精神，进而能够确保工艺装置设计的更加。
4结语
综上所述，随着我国相关部门加大了对自动化仪表的研究，使其相关技术得到了快速发展，越来越多的新技术应用到自动化仪表中去。因此，要求相关工作人员必须加强对自动化仪表控制技术的重视程度，严格按照相关工艺标准进行设置，不断提高自动化仪表的控制技术，进而使其能够在石油化工行业起到更加重要的作用。
作者：崔矿庆 单位：中海油能源发展装备技术有限公司
石油化工行业论文:石油化工行业仪表控制技术分析
我们生活中的衣、食、住、行都离不开石化工业，由于石化工业对现代社会发展的重要作用，石油化工行业自动化仪表技术也得到了前所未有的发展。自动化仪表在石油化工行业的应用，不仅提高了石化企业的生产效率，还提升了石化企业产品的品质，为了让自动化仪表更好的为石化企业创造利润，为人们的日常生活服务，石化行业自动化仪表的控制技术更是受到了社会各界人士的普遍关注。
1石油化工自动化仪表概述
石油化工行业是化学工业的重要组成部分，石油化工与其他化学工业较大的区别就是其原材料采用的是石油及其产物和衍生物，我们通过对石油的一系列化学和物力加工，最终得到一系列能够应用于农业、机械、电子、纺织、轻工、建筑等领域的化工产品，目前，石油化工行业影响着我们日常生产和生活的方方面面，不仅是在世界经济中占据主导地位，在我国的国民经济中也占有着不可撼动的地位。石化行业的自动化仪表能够代替劳动人员对化工生产过程的控制和操作，自动化仪表是由若干自动化元件构成的，能够实现对石化生产流程中特定环节的测量、显示、记录、控制和报警功能，从种类上分自动化仪表有温度仪表、压力仪表、流量仪表等；按照使用能源分类自动化仪表有电动仪表、气动仪表和液动仪表；按照自动化程度自动化仪表可以分为自动化仪表和非自动化仪表。自动化仪表由于其广泛的技术特点被大量应用在石油化工领域中，并为石油化工行业的发展贡献了巨大的力量。
2石油化工自动化仪表的特点
2.1编程功能
当今的自动化仪表，利用可编程调节器能够实现用户对仪表控制的编程。可编程控制器是以微处理机为运算和控制核心的，通过用户在可编程控制器中的程序编写，能够通过控制其对仪表进行操控，满足石油化工行业对仪表的各种需求。
2.2记忆功能
传统的自动化仪表职能记忆仪表工作的一些简单状态，并且这种记忆并不能长时间保存。现代的自动化控制仪表将微机引入了仪表中，自动化仪表的随机存储功能得到了进一步提高，因此，现在应用于石油化工行业的自动化仪表能够长时间的储存不同时期仪表的工作信息，并根据用户的需要对这些信息进行重现和处理。
2.3计算功能
随着工业生产对自动化仪表的需要，现如今的自动化仪表能够实现计算功能，利用仪表的计算功能我们能够有效的实现对工业生产的控制，并能够确定测量的极限值，并使仪表根据设定的程序进行判断，对生产过程中的某一步骤实现自动控制。
2.4数据处理功能
在测量中，我们往往会遇到很多问题，例如自检自校、线性化处理、抗干扰和测量值和工程值的转换等待。但是因为有了微处理器和软件，我们都可以很方便地用软件来处理这些问题。及时，可以极大地减轻软件的负担，第二，丰富了处理功能。除此之外，自动化仪表在检索和优化等方面也是存在极大的功能的。
3石油化工自动化仪表的控制技术
这种控制系统能够使石油化工企业的自动化控制技术水平得到大幅度提升，并将石油化工企业中的众多仪表结合在一起进行分散控制，通过分散控制系统的应用，能够提升石化企业的产品质量，提升石化企业的生产效率，使企业获得更多的经济利益。新型分散控制系统是石化行业在分散控制系统基础上发展而来的，新型分散控制系统能够兼容更先进的仪表和各种不同的设备，技术水平较高，能够实现对仪表的高效控制和管理。总线控制系统是近期开发应用于石油化工企业中的一种自动仪表控制系统，总线控制系统相比于新旧两种分散控制系统，更加智能化、数字化，并且能够和计算机实现的兼容。因此，利用总线控制系统我们能够使仪表在工业生产中更好的发挥其控制作用，提高化工生产效率和产品质量。
4石油化工仪表自动化控制的技术分析
首先，由于石油化工企业在化工生产过程中会产生较高或较低的温度，因此石油化工自动化仪表进行温度仪表设计时就要做好检测工作，为了提升温度控制仪表的响应速度，我们不能选择水银玻璃温度计等会阻碍热信号和电信号传递的温度计，除此之外，还要对仪表使用和安装之前对仪表进行有效的检测，为了避免仪表在化工生产过程中出现故障给企业带来经济损失，我们首先要按照石油化工生产中可能的温度变化对温度仪表的量程进行选择。在进行液位计和流量计的设计时要保障液位计和流量计的安装位置能够测量液位变化，并对信息做好记录和分析。综上所述，在我国能源构成受到威胁的背景下，我们一定要做好对石油化工自动化仪表的使用和控制分析，并运用先进的控制理念提升石化企业的工业生产效率，将作为原材料的石油能够给社会发挥的作用尽可能的挖掘出来，促进我国社会和经济的可持续性发展。
作者：贺艳花 单位：中油辽河工程有限公司
石油化工行业论文:石油化工行业环保现状及治理技术
摘要：本文从我国现阶段石油化工对环境造成的负面影响方面着手，简述了在石油化工生产阶段的安全、防护工作，其次简要探讨了随着石油化工行业发展的新变化，对环保工作带来的重大压力，并进一步深入探讨了其治理技术。
关键词：石油化工业；环保现状；治理技术
近年来，城市雾霾现象逐渐严重，国内越来越多的城市受到影响。国家对环境保护工作的重视程度日渐加深，在这样的背景下，石油化工行业的环保工作受到了高度重视。
1国内石油化工行业对环境的污染
现阶段，我国石油化工行业排放的废水、废气以及固体废物等等，对环境造成了很大的影响。石油在开采、炼制阶段会排放出有机物和无机盐的废水组合，该废水中含有盐、油、氨等能够对环境造成负面影响的组成成分。废水组成成分不仅复杂，排放量也不可小觑，因此处理显得很困难。不仅对资源利用没有什么益处，对环境保护也一样，而且还会对水体质量造成影响。国内石油化工业的装置都比较复杂，治理设施也各不相同。因此在生产加工这个过程，随着燃料的燃烧会排放由原料与工艺集中生成的有害气体、粉尘等对环境有害的污染气体，特别是酸性气体最为严重。石油化工生产加工过程中产生许多以污泥、白土渣与盐泥等为主的固体废物。正式因为这些废水、废气与固体废物排放量大，处理起来很棘手，也就导致对环境造成很大的污染。这是我国现阶段石油化工行业环保工作中存在的重要问题。
2现阶段石油化工行业环保面临的压力
2.1天然气开采
国内陆上的老油田基本上已经步入开发中后期，含水率的上升造成采出水量提高。而且由于受到地层条件的限制，使得污水回注量受到影响，外排增多。低产、稠油、低渗、高硫天然气产出比例加大。三次采油规模逐渐拓展宽，SAGD之类的先进技术被应用到开采之中。“地上为地下服务”的勘探开发思维对这方面的影响逐渐加深，进一步加强对环境敏感区的地下水与生态保护问题的重视程度，对这方面的深入研究也被提上议程。其中化石燃料在燃烧的过程中，会产生大量对环境造成危害的二氧化碳，特别是黏稠热采燃煤锅炉更为严重。
2.2炼油化工
现阶段，国内炼油化工整体上呈现出高酸、高质、高硫的发展势头。为了使资源得到更充分的利用，燃料结构中已经开始出现用石油、煤替代油与气的局面，以此提升高硫石油焦洁净化利用问题的解决效率。现在，炼油化工一体化发展趋势愈发明显。
2.3石油管道运输
当前国内油气资源同消费市场分布严重不均，这样不良的现状使得管道运输发展受到一定程度的限制，也就造成废气、废水以及固体废物产量进一步增高。又因其处理难度系数较大，给达标排放、温室气体控制、生态系统稳定的维护等造成了不小的阻碍。
3治理方式
3.1对污染采取的治理方式
针对石油化工生产加工过程中产生的废水问题，需要采取合理的处理方式。比如说，石油化工企业就可以通过在企业内部宣扬环保观念，使企业从上到下都进一步增强环保意识。然后建立起无害型的生产工艺，加强对水的重复利用次数。根据实际情况，选择合理的排污系统，做到清污分流、污污分流。其次还可以通过对局部进行预处理，以此提高有用物质的回收。此外，就末端的废水，需要加强集中处理力度，以此才能使废水排放量达标。针对废气，石油化工企业可以选择借助克劳斯反应机理把含有硫气体、硫污水气体的酸性气体之中的硫转化成硫磺。而对于固体废物的处理，石油化工企业可以选择用硫酸把碱渣酸化、对环烷酸与粗粉等进行相应的回收处理。需要注意的是，该过程中酸化条件一定要控制好，不然会造成环烷酸等物质难以析出，或严重腐蚀石油管道设备。
3.2环保技术
3.2.1采用全加氢环保型工艺
可以引入世界上先进的工艺集中回收处理装置，以此控制氮氧化物与二氧化碳的排放。然后再通过环保型全加氢总工艺流程，大幅度降低硫化物的排放。选择用天然气之类的清洁燃料，通过循环过滤回收系统，使废气排放达到国家标准。
3.2.2超滤与反渗透双膜技术
石油化工企业可以将超滤与反渗透双膜技术引入到炼油厂污水回用系统中。超滤装置可以有效去除其中的悬浮固体、胶体与细菌。在进行超滤之前，可以选择用爆气生物滤池与MMF法进行预处理，这样有保护UF与RO系统的效果。与此同时，在进行超滤的过程中，可以选择用生物活性碳与活性炭过滤器，以此清除有机物。
4结语
针对国内石油化工行业环保工作中存在的一系列问题，国家必须加大整治与管理力度。在石油化工行业大力推广多种环保技术，宣扬环保重要性，督促各大企业环保工作的开展。
石油化工行业论文:石油化工行业工程预结算控制管理浅析
摘要：本文对石油化工行业工程预结算的控制管理进行分析，从预结算的内容与方法出发，探讨预结算的控制管理模式。
关键词：石化工程资金预结算控制
石油化工工程所带来的高污染以及产业本身的发展空间缩小，使得现如今的石油化学工程建设面临很大的挑战，在如此背景下，要想更经济、更科学的进行石油化学工程建设，对于控制工程建设时的预算与结算是非常关键的环节。石化工程预结算是指构成石油工程或化学工程固定资产和流动资产的价值总和，包括工程建设前期立项费用、招投标费用，现场施工安装工程费用、设备购置费用及其它相关费用。通过规范石化工程造价预结算方法，提高石化工程质量，有利于做好项目投资决策、石化工程建设计划与控制等工作。
1石化工程预算控制管理
1.1石化工程预算
石化工程在建造前，对其所需要的劳动的消耗量加以计算，以衡量完成工程建设的可能性。因此，根据石化工程的设计图纸、石化工程预算定额、费用定额（即间接费定额）、工程所需材料预算价格以及与其配套使用的有关规定等，预先计算和确定工程项目所需全部费用的技术经济文件，称为石化工程预算。石化工程预算分为初步设计概算和施工图预算，工作内容主要包括，一是广泛搜集、准备各种资料，包括石化工程勘察地质报告、地形测量图、施工设计图纸及说明、各类标准图集、勘察现场、调查石化施工环境，做好施工方案研究，确定预算编制方法；二是熟悉施工图纸，计算工程量及套用定额单价；三是计算其他各项费用和利税汇总。而计算机的应用则为预算工作提供了极大的便利与性，但要求我们努力提高对原始数据输入的性。
1.2石化工程预算控制
石化工程预算控制管理最主要的体现便是对预算结果的审计，当然，也需要对预算编制过程进行有效控制，包括对财务人员和预算数据的管理。本文着重分析对预算结果的控制管理，其主要分为两个阶段，其一对工程预算的准备工作进行管理；二是对石化工程施工图预算所采用的定额进行管理。在石化工程预算控制管理中，应该在收到石化工程预算后，根据编制说明或内容，了解本预算所包括的内容是否完整。例如某些配套工程、石化管线、道路、技术交底等，是否包括在所编制的预算中，因为有些石化工程的施工图，或者是有的设计变更，送至施工企业时，施工企业正好按原图已编制出预算，不愿再重编（计划以后再调整）。但在编制预算说明中又没有介绍清楚，石化工程建设单位在接到这部分设计变更后，往往和原来的施工图装订在一起，因而，引起双方在计算范围上的不一致，造成不必要的误会。
2石化工程结算控制管理
2.1石化工程结算
石化工程结算是指石化施工企业按照承包合同和已完工程量向建设单位（业主）办理工程价清算的经济文件。工程建设周期长，耗用资金数大，为使施工企业在施工中耗用的资金及时得到补偿，需要对工程价款进行中间结算（进度款结算）、年终结算，全部工程竣工验收后应进行竣工结算。石化工程的结算是反映工程进度的主要指标，在施工过程中，工程结算的依据之一就是按照已完的工程进行结算，根据累计已结算的工程价款占合同总价款的比例，能够近似反映出工程的进度情况；也是加速资金周转的重要环节。
2.2石化工程结算控制
石化工程的结算控制管理主要体现在对总包、监理、造价咨询单位及石化工程建设单位对各承包单位提交的工程结算资料所进行的管理活动。石化工程的结算控制管理过程首先是做好结算前准备工作，其包括熟悉竣工图、施工图和各种合同文件；了解结算范围和采用标准；明确采用单价和调整原则，本文就从结算方法和程序上进行控制管理浅析，已达到更好的工程结算目的。
2.2.1结算方法控制管理
在石化工程中，对结算方法的控制主要体现在采取何种结算模式来推动工程的进行，按月结算能很好的控制工程的具体进度，通过对材料、现场工程、工期等在短时间内的结算审核，可以适时的调整施工计划；竣工后一次结算，则主要体现在石化工程建设期在12个月以内，或合同价值在100万元以下的，可以实行一次性结算的管理模式；对于当年不能完成工期，可以实行分段结算的控制管理模式，也可以将石化工程的内容分解成不同的验收单元，进行目标结算的控制管理。
2.2.2结算程序控制管理
在石化工程的结算程序控制中，结算基础材料是最关键的一环，它是工程结算的依据，因此，在结算的过程中需要对结算资料进行审查，控制其合符规范，且资料完整。而石化工程结算的前提是验收合格，包括总包、所有分包、材料设备等，都要进行四方验收，这其中乙方、监理、甲方工程、预算人员的相互工作关系是维持结算程序有序进行的关键，他们之间在结算程序中的作用是控制管理的主要体现，每一项工作的签字都是确保工程有序结算的重要环节，也是体现结算审核的关键步骤。
3结束语
石化工程的预算是工程资金开始启动的基础，而结算则是工程造价控制的一关，每一项造价的控制管理工作都对石化工程的工程项目建设造成很大的影响。同时预结算控制管理工作在造价方面的体现是一项细致而具体的工作，要做好石化工程预结算控制，关键是参加管理的人员要有良好的职业道德与过硬的业务素质，对石化工程的施工现场情况有比较具体的了解，在结算方法和结算程序加强控制管理，知道工程中预结算较易忽略的关键点。
石油化工行业论文:石油化工行业中配管设计分析
摘要:
随着我国社会工业经济的不断发展，石油化工产业的应用范围也越来越为广泛，目前成为我国工业经济中的支柱产业。石油化工产业中的装置配管设计与施工安全对整个产业的发展有着直接的影响。本文就石油化工装置中的配管进行研究，对石油化工装置中配管的设计要点及施工问题进行深入分析，为产业配管设计提供安全有效的参考意见。
关键词:
石油化工；石化装置配管设计；常见管道布置分析
石化工生产是一种高危险性的行业，一旦发生火灾、爆炸事故，就会造成较大的人员伤亡及财产损失。配管作为石油化工业中必不可缺的设备之一，其设计关系到石油化工业的每一个环节的生产安全。但在目前石化产业装置中配管的设计与施工方面仍存在一些问题，如果不能进行及时的改进与完善，会对装置的正常运行产生影响，本文就石化产业中配管的设计分析及装置安装施工中存在的问题进行分析，主要以夹套管和蒸汽管为研究目标，对配管设计中易出现的问题进行了分析，并提出相应的解决方法。
1石油化工产业的发展
我国石油化工企业是在二十世纪六十年代以来新兴的行业。石油化学产业为我国提供了大量的石油产品、合成纤维、合成橡胶、塑料及一些基本的化工原料，且石化行业生产线长、涉及面广，其产业范围包括石化原料业、化学肥料业、人造纤维业、塑料及合成树脂等，不仅保障了国内工业市场所需，且部分产品更是在国际市场占有一席之地，其对农业、工业、科学技术的发展及我国国防力量的巩固都发挥了巨大的作用。
2石化产业中配管的布置设计分析
2.1配管的设计在石油化工业中占有重要的位置，因此配管的设计需在保障设备安全的前提下进行
夹套管是石油化工业中经常用到的管道，其根据不同的种类可分为热水夹套、热油夹套及蒸汽夹套三种形式。虽然三种形式的夹套管设计准则是相通的，但每种皆有其对应的物料。夹道管根据管道的结构形式也可分为內管焊缝外露型和內管焊缝隐蔽性两种形式，也可称为夹套和不夹套。二者之间的主要区别是不夹套管只适用于直管管道上，而夹套管在各类管道上的应用更加广泛。
2.2夹套管在使用设计时需要注意的问题
(1)夹道管的长度是夹套管设计中的一个重要环节。因为夹套管的尺寸及长度决定了关内流体的流量及特性，通常情况下夹套管的设计长度在15米左右。(2)内外管热应力的计算在进行夹套管的设计时要对内外管的热应力来进行分别计算。热应力问题产生是由于内管与外管之间的温度差异，导致内外管之间的热膨胀应力也有区别，因此需分开进行计算。若内外官之间的热应力存在差异，就要对膨胀节进行设置，同时在弯头处改变外管的直径，如此可以较大程度上减少内外管之间的差异。(3)当夹道管有坡度要求时的使用方法当夹套管的跨接管和坡度上，对夹套管有坡度要求时，必须保障坡度与管道的流向一致。其中需特别注意的是蒸汽夹套管，蒸汽是从夹套管的上部引入，其冷凝水则是从套管下部流出，因此需要在供气管与排凝管处分别设置切断阀。关于跨接法的设计要求，由于跨接管一般采用法兰进行连接，所以水平方向夹套管的套接管可直接连接水平夹套管的底部、底部切线方向、蒸汽上进下出垂直方向。
3蒸汽管道的配管设计问题
3.1蒸汽管道的使用及设计分析
蒸汽在石油化工业中是一种非常重要的工程物料。其根据操作压力的不同可分为0.4pa的低压蒸汽、1.6pa的中压蒸汽、4pa的高压蒸汽及13pa的超高压蒸汽。蒸汽管在石化生产中也是一种常用的配管，工作温度在200-530度之间，由于其操作难度较大，为了保障蒸汽管的安全，在设计时需注意以下几个方面。
3.2管廊上蒸汽管道分布原则
为了保障生产安全，四种不同等级压力蒸汽管道在管廊上的布置需要遵守以下原则:四种蒸汽管道应尽量布置在离管廊较近的同侧，如此有利于二形补偿器的设置，二形补偿器主要用于吸收蒸汽管道内的热膨胀，以保障蒸汽管道的正常运行；若设置环境为多层管廊，蒸汽管廊则设置在上层管廊，若受其他因素限制只能布置在管廊下层时，应将蒸汽管道设置在管廊的外侧，保温后的最小净距不能低于500mm，并且蒸汽管道要与低温管道分开安置。
3.3管廊蒸汽管道的排液设置
在蒸汽管道内由于其工作共会产生大量的凝液，因此在管道的低处位置应设置排液设施。凝液一般大量存在于13pa的超高压蒸汽管道内，排液设施应设置在靠近主管道且便于操作位置的根部阀或靠近排气筒地面上的切断阀。在运行过程中另外三种压力等级的蒸汽管道也会产生凝液，这种情况下可在相应的位置设置疏水设施，常见的形式有：分液包、放静阀、跟部阀及疏水阀，其中疏水阀包括：排污阀、检查阀、前、后切断阀及止回阀。
4结语
配管设计和施工与化工装置设备有着紧密关联，其对石油化工产业具整体有着重要作用，对石油化工产业的安全生产有着直接影响。在产业生产中对配管的设计或施工中存在、发生的隐患或问题应及时进行解决，以免造成安全事故的发生。相关企业应在管道的设计与施工方面做好相对的管理及预防措施，使石油化工业的发展市场能够进一步稳定发展。
石油化工行业论文:石油化工行业安全生产管理分析
一、石油化工事故的原因
1.违章操作
石油化工行业是一个高危险的行业，容易发生火灾、爆炸等安全事故。因此，其生产和储运的操作程序很严格，必须严格遵守规章制度，一旦出现违章或是违规操作、错误操作等情况，就有可能发生安全事故，而由该类失误引起的安全事故占整个事故的27.8%。
2.设备质量不达标
石油化工行业由于某些原因，如厂址位置选择不合理，安全距离不达标，生产工艺不成熟等等，导致安全生产隐患。设备上的缺陷，如设备质量不达标，制造安装质量低劣，同时缺少必要的维护及更新。许多化工产品生产需要高温高压（低压），加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏，这类事故约占整个化学事故的50%。
3.缺乏科学、合理的管理
石油化工行业的有序开展，需要规章制度及科学的管理作保障。缺乏完善的规章制度，不能及时消除、治理安全隐患，管理不完善，作业环境不安全等等，都有可能造成安全事故。
4.职工的安全意识淡薄
石油化工行业的安全运行，需要建立健全安全生产管理的规定和规章制度，并将此落到实处。然而在实际工作中，规章制度只是流于形式，关于规章制度并没有对员工进行有效宣传和教育，安全问题不能深入人心，职工们的安全意识依然淡薄。此外，还缺乏自我约束和自我管理，不能积极地配合企业进行安全生产管理工作。
5.安全检查不到位
安全事故需要早排查早发现，进而及时整治和处理隐患，减少不必要的损失。但目前石油化工行业的安全生产检查不到位，在检查的过程中不能坚持正义原则，导致不能及时发现和解决安全隐患，进而无法实行相关的措施进行整治和处理，就很容易使事故进一步扩大。同时，对相关的安全生产培训工作也不到位，培训力度薄弱，针对性不强，领导及员工对安全培训不重视，只是走形式，敷衍了事。综上所述，造成石油化工事故的根本原因是人的因素，事故主要是由人造成的。既然知道根源所在，那么就必须想方设法去控制事故的发生。
二、加强石油化工行业安全管理的措施
当前石油化工行业安全事故不断增多，严重威胁人类的生命财产，造成巨大的损失，因此，针对安全事故出现的原因，采取有效的措施，加强安全管理，较少或是避免事故的发生。
1.提高对安全生产管理的重视
当前石油化工行业的安全生产意识，对安全管理不够重视。因此，想要减少安全事故，必须提高安全意识，高度重视安全管理，这样才能将安全事故扼杀在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，在上班前要对安全知识进行重申。标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。
2.建立健全安全生产管理体系
建立健全安全生产管理体系是企业做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关乎着企业的生产发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，提高经济效益，必须以安全生产经营为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效减少或是避免安全事故的发生。
3.加强设备的管理力度
随着我国石油化工企业生产规模的不断扩大，导致机器设备长期以来处于超负荷工作的状态，最终使得机器设备出现问题，如仪器震动、仪表指示不准等等，同时由于新设备工作性能还不稳定，员工对其操作还不熟练，容易引发各种事故。所以，石油化工行业要加强对生产设备和机械的管理，建立健全相关的设备安全管理制度，同时加强对设备的维护与管理。此外，及时发现解决设备中存在的安全隐患，而对于一时无法处理的要报告给相关的负责人。
4.实施安全事故责任问责制
石油化工行业还需要严格执行责任问责制，将责任追究到个人。企业应严格执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定，有下列情况之一，并造成重大安全事故的，应对企业的领导人追究责任。（1）违反《消防法》《安全生产法》《道路交通安全法》《职业病防治法》《建设工程安全生产管理条例》以及《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规。（2）违反国家、行业技术标准、规范以及企业《安全生产监督管理制度》的。（3）事故应急处理不力，造成事故进一步扩大或者造成其他安全事故的。（4）违反企业相关新建及改扩建工程项目管理规定的。
三、结语
安全是企业生存发展的前提，对于石油化工企业来说更是如此。近年来，石油化工事故日益增多，并造成严重的人员伤亡和财产损失，不利于经济的健康发展。因此，必须加强安全生产管理，建立健全安全生产管理体系，加强对设备的管理等措施，减少或是避免不必要的事故，降低损失，提高企业经济效益。
作者：封雪祺 单位：湖北兴发集团兴瑞公司
石油化工行业论文:石油化工行业施工现场安全管理
摘要：对于很多行业的施工现场来说，安全问题都是最为关键也是最为重要的一项内容，石油化工行业也是如此。石油化工行业对于安全的要求标准比较高，这是由于石油化工行业的特殊性决定的。一旦石油化工行业的施工现场出现安全问题，那么不仅会影响大施工人员的生命安全，还会造成多种资源的损害，并且损失惨重，无法挽回。因此对于石油化工行业施工行业的现场安全管理是非常必要并且重要的。本文就石油化工行业施工现场安全管理的问题展开了深入的探讨，希望通过本文研究能够为相关行业提供依据，提高行业安全管理水平。
关键词：石油化工；施工现场；安全管理
石油化工行业与一般的行业相比存在一定的特殊性，石油化工行业的危险性比较大，某一细微的环节出现为题都极有可能引发安全事故，而安全事故一旦发生，就会造成严重的损失。因此，降低安全事故发生率是很多责任单位的重点关注内容，对此就需要有关单位之间实现紧密的联系与合作，从而较大程度的降低安全事故的发生率，避免人员伤亡，降低财产损失，保障企业利益。
1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
石油化工行业出现安全事故的概率一直以来都是相对比较高的，据不统计，2013~2014年，每年石油化工建筑行业发生安全事故大的次数都在500起以上，死亡人数在600人以上，由此可见，石油化工建筑行业的施工现场安全管理存在很大的问题，形势非常严峻，必须尽快找到针对性的解决措施。降低安全事故的发生率，解决安全问题，最主要的还是需要从安全管理方面入手。目前我国石油化工施工现场的安全管理还存在以下一个方面问题：
1.1安全意识
石油化工行业本身就具有高危险性，施工作业主要是高高出作业、临边作业、脚手架作业等，因此安全风险就会加大。在现场施工过程当中，如果没有针对施工问题做出科学合理的管理，一些保护措施或者安全技术不到位就会造成严重的人员伤亡现象，造成巨大的财产损失。很多石油化工行业施工现场出现安全问题都是由于管理者不具备安全意识所导致的。由于管理者不重视现场施工安全，安全管理制度得不到完善，安全管理措施执行的不到位，很多安全技术都没有在实际操作中得到实现，由此导致了安全事故发生频繁的现象。
1.2管理方法
石油化工行业的现场施工常常会设计到危险化学品，这些化学材料都会或多或少的对人体造成一定的伤害，因此对于这些化学品的管理也是尤其重要的。我国石油化工行业并没有建立一个合理的化学品管理办法，企业领导者也缺乏安全管理经验，无法起到指导作用，很多管理经验都过分依赖于对西方国家的借鉴，由此实施的管理办法并不具有时效性，也往往得不到预期的安全管理效果。
1.3管理制度
管理制度是石油化工行业施工现场管理的有力保障。高危的施工作业、化学品泄漏、爆炸事故等都是导致生命财产安全受到破坏的最主要的原因，只有实现在制度下的管理才能切实解决好安全隐患问题。然而我国石油化工没有一套完整的管理制度，施工现场安全管理也大多比较混乱。
2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施
2.1明确安全目标
石油化工行业在进行现场施工之前需要做好安全教育和安全宣传工作，加强安全意识和安全管理意识，做好一切防范安全风险的准备，确保每一位员工都能够明确自身责任以及在施工现场中可能遇到的安全问题。作为承包方需要做到的就是对明确责任与承担责任。承包方首先需要对现场施工的性质形成一定了解，并分析现场施工的安全指数，制定有关安全管理计划以及安全管理措施，在施工前做好宣传工作和培训工作，在施工过程中做好监管工作，并在施工结束后做好考核工作。
2.2建立安全网络
石油化工行业安全网络的建立需要不断改革与完善，按照国家规定标准不断满足现代化的施工需求。有关公司应当根据实际情况设立合同，好规划，从而使建设物资与施工人员得到有力保障。目前安全网络系统主要有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统等，这些系统能够有效的进行安全管理工作，实现对全过程的监督、控制与指导。通过安全网络系统还可以实现对管理工作的规范，明确责任，权责统一，促进企业高效协调的运转。
2.3强化监督
监督工作需要贯穿石油化工行业施工现场的始终。在项目设计阶段需要进行严格的审核；在项目实施阶段需要充分考虑各方面施工数据和具体信息；在项目结束阶段需要从整体的角度做到项目优化。通过这一系列的监督工作才能保障实现对各个环节的安全管理，才能确保每一条数据信息的性，才能真正实现对资源的调控，从而从根本上实现石油化工行业施工现场的科学管理。
2.4完善制度
制度保障是实现石油化工行业安全管理所不可或缺的内容。在实际的施工过程中，每一个施工环节，每一项管理措施，每一个监管办法都要实现有法可以，有据可寻，一切现场管理都要严格按照规章制度进行。随着石油化工的不断发展，施工作业也在不断细化，因此在管理制度上也要实现不断细化，从而符合行业发展趋势。企业监管人员在监管过程中要重视细化之后的每一个监管内容，无论是工艺还是技术还是资源等都要给予足够的重视，实现的、健康的管理，管理者要在制度的约束和制度的保障下确保各方面人力、物力、财力的安全。石油化工项目建设是一个动态性且危险性比较高的过程，因此项目施工现场安全管理就具有重大意义。实现对施工现场科学有效的进行安全管理，将会极大的推进项目运行效率，提高项目施工安全性，从而保障项目的经济利益。
石油化工行业论文:云计算技术在石油化工行业中的应用
摘 要：云计算技术的飞速发展，给现代化工行业带来了机遇和挑战。文章结合当前我国云计算技术的发展状况，针对石油化工行业中化工物流和虚拟化工厂的技术特点，研究了基于云计算的化工物流信息平台和虚拟化工厂平台设计方案。
关键词：云计算；化工物流；虚拟化工厂
云计算的概念在近两年越来越热，与早些年不同的是，现在云计算已经不再停留在概念上，一些IT公司纷纷推出了自己的云服务并加强了广告宣传。归其原因，一方面，云计算实现资源的共享和动态分配，帮助企业降低信息化方面的预算；另一方面，云计算的计算机集群为企业提供了强大的数据处理和在线计算能力，速度和稳定性两者兼得；还有就是云存储技术在便携性和安全性上的突破，也为企业提供了更好的数据存储服务解决方案。
对于石油化工这样的传统行业，云的概念似乎还很遥远。但回顾上世纪90年代以来ERP对国内企业产生的影响与变革，这一次石油化工行业也需要抓住云计算的机遇，将企业信息化程度推到一个更高的水准，降低成本，提高效率。
1 云计算
云计算的思想起源于上世纪60年代，当时的设想是把计算能力作为一种像水和电一样的公用事业提供给用户。然后受限于当时的硬件水平和联网条件，云计算并没有立刻得到发展。后来，20世纪70年代大规模集成电路的发展使得计算机趋于小型化，80年代出现了网格计算、90年代互联网的广泛应用随之发展出了公用计算，21世纪初计算机界又兴起了虚拟化技术。积累至今，云计算的发展条件已经足够充分，近两年云计算已经逐渐走出学术界，为产业界和普通民众所认知。
1.1 云计算的概念
根据NIST（美国国家标准与技术研究院）的定义：云计算是一种按使用量付费的模式，这种模式提供可用的、便捷的、按需的网络访问，进入可配置的计算资源共享池（资源包括网络，服务器，存储，应用软件，服务），这些资源能够被快速提供，只需投入很少的管理工作，或与服务供应商进行很少的交互。然而目前所说的云计算范围已经扩大了许多，如自主计算、效用计算、网格计算等也常被人们认为是云计算。
云计算是从分布式计算，并行计算和网格计算等计算机概念中综合发展出来的概念，或者说，是从商业角度实现了这些概念。与传统运算不同的是，云计算并非在本地计算或远程服务器上运行计算，而是通过网络，将运算分布在大量的计算机上。对企业来说，其数据中心的运行更加类似于互联网，这使得使用云计算的企业能够灵活地将资源切换到需要的应用上，实现对计算和存储的按需求访问。云计算的基础是虚拟化技术，载体为网络，提供的服务包括基础架构、平台、软件等。总之，云计算的最终目的就是整合一切可用的计算、存储、数据和应用分布，实现所有计算资源协同工作。
2 云计算应用于化工物流
我国化工行业物流需求一直保持快速增长，但物流效率较低，成本偏高，与发达国家相比存在较大差距。全国重点企业物流统计调查数据显示，2009年，我国化工行业物流费用率为12.3%，在工业物流领域处于较高水平，高出工业行业整体平均水平2.5个百分点，高出制造业1.5个百分点。同发达国家相比，差距更大。统计显示原因在于各项杂费多，重复纳税多，运输成本高。搭建现代化工物流平台，有助于降低化工物流的成本。
2.1 基于云计算的化工物流公共信息平台
根据化工物流实际情况和具体要求，结合云计算服务的技术特点，设置出基于云计算的现代化工物流的应用信息平台基本框架，如图1所示：
平台提供了化工物流应用的具体细节，包括接口认证服务的应用、中间件计费的应用、基础设施服务的应用、物理资源的应用和数据存储的应用等。这些服务应用可以通过集中部署直接面向化工物流企业，也可以根据具体化工物流需求建立物流云服务中心，将不同的化工物流企业系统通过云计算的应用服务集中起来，满足更加复杂的物流需求。该应用框架向化工物流企业提供的具体应用服务包括数据交换应用、货物传递跟踪应用、配送轨迹监控应用、信息应用以及货物管理应用等。
化工物流相对于其他物流有其自身的特点，因此搭建基于云计算的现代化工物流信息平台，能够更大程度上满足石油化工企业对物流信息的掌握和物流成本的控制的需要。对于企业来说，需要更好地处理从制造、运输、装卸、包装、仓储、加工、拆并、配送等各个环节中产生的各种信息，并将这些信息通过一种安全而且快速的方式来传递，以保障各个环节操作的有效性；并且还要针对出现的问题实时反馈、及时处理。由于云计算具有高性的计算能力、低成本的硬件环境和高性能的数据维护等特性，搭建基于云计算的现代化工物流信息平台，可以在一定程度上提高化工物流企业的工作效率。并且，通过云计算平台提供的安全存储和服务共享解决方案，可以节约企业的信息安全成本，同时又可以保障企业的服务效率和服务质量。
3 云计算应用于虚拟化工厂
化工过程虚拟工厂（VirtualPlant）是一个集成的针对石化行业的实时动态模拟环境，具有硬件仿真系统技术特性。包括稳态和动态仿真过程的模拟、软硬件的实时接口技术、自动控制技术、人工智能技术及工程安全技术。根据物料平衡、能量平衡原理，模拟石油化工生产过程中的实际情况，通过建模与仿真技术，模拟全生产流程中不同条件下的各种情况；从而达到对生产过程预测、检测的目的；内置的人工智能技术甚至还可以对该工艺的进行评估，并提出优化方案，提高决策和管理水平，以达到的生产质量，较大限度地提高生产效率。
3.1 虚拟化工厂云计算架构模型
面对化工过程虚拟工厂中数量巨大的软硬件资源和复杂多变的业务扩展需求，云计算平台系统集成通常采用的方式是分层管理，依赖不断增加的层级来逐步细化业务应用，为了让虚拟工厂云计算平台具有很强的可扩展性，将云计算平台架构设计为扁平的三层结构，分别是元服务资源层、逻辑服务资源层和应用服务层。
以乙烯工业生产中乙烯裂解为例搭建模型，如图2：
利用流体力学计算软件Fluent计算裂解炉内烟气流速、温度及组成等物理量的分布情况、以提高生产效率。该计算要进行反复迭代，当计算条件复杂，要求精度较高时，一台计算机或者服务器的计算能力很难在较短的时间内完成如此大量的计算。因此采用云计算技术构建一个可弹性扩展、收缩的Fluent并行环境，尽可能地提高计算的效率，是一个可行的方法。通过使用虚拟现实技术、云计算技术及Webservice等技术搭建出基于云计算的虚拟工厂，此模型针对化工流程工业的特点，能够更好的实现建模、控制、优化方法与技术的一体化集成。
随着市场上云服务越来越多，基于云计算的服务在化工行业中开始受到越来越多的关注。通过云计算平台的构建，可以进一步完善和推进化工过程虚拟工厂的建设，对化工生产过程的建模、控制和优化技术具有重要的现实意义。通过不断完善和应用不仅可以产生可观的经济效益，还可以形成具有自主知识产权的石油化工软件产品。
4 结论
云计算的发展带领互联网进入了一个低成本高运算量的时代，它的出现不仅改变了互联网的运行模式，对于传统行业也产生了极大的影响。对于石油化工行业是一个巨大的机遇，通过云计算可以较大限度的优化配置资源，提高物流效率、降低库存成本，还可以及时有效的监控、优化生产过程，提高生产效率。
石油化工行业论文:石油化工行业防爆电气设备应用探究
摘 要：讲述石化行业易燃易爆危险场地电气设施装配的运用境况及其电气防止爆炸设施的挑选、安装实乃防爆安全的关键保障。在本文中，笔者将会结合自身的工作经验，和大家分享怎样挑选高性能的隔爆型电气设施，又是怎样来对其实施装配工作可以让其防爆性能得以较大的发挥，最终实现工作场所的安全性以及对人的关怀。
关键字：石油化工 防爆 电气设施 安全
这些年来，易燃易爆危险区域的电气与照明设施的防爆安全功效业已愈来愈获得石油化工等行业的关注。
二类不属于防爆电气设施，如生产企业所用的防爆电气设施，百分之九十都是被用在石油、炼油化工、化学制造业与药品制造行业等地方。此种行业里的危险化学物质工作场地所存放的易燃易爆物质、蒸汽类型比较多，产出、存储、转运等节点技术装配繁杂多变，释放源头类型复杂，爆炸原因很难解析确定。因此，对防爆电气设施的挑选、装配与运用维保较之于矿用的防爆电气设施更为繁杂得多。
挑选防爆电气设施：及时需能够达到危险场地所分割的危险场地来挑选对应的电气防爆种类的要求；第二则要依据危险场地经常出现的易燃易爆、气体、灰尘的类型来挑选防爆电气设施的层级与气温组合；第三是思考别的环境境况下对防爆功能的阻碍，比如：危险的化学物质工作场地里一般会有不单是易燃易爆的可能，还时常会有来自于化学侵蚀，抑或盐雾，抑或温度极高、湿度极高，抑或灰尘和震动的影响；第四是确保石化工业危险区域所装配使用维保的特别点，比如：带电设施的类型与架构繁杂，并且装配位置经常变化，操控维保职员素质参差不齐；第五是挑选拥有防爆性能、生产获得国家有关机关允许的及我国相关认证的商品。
一、挑选高水平的防爆电气商品
购置安全性能好的防爆电气商品，不单单是在意它的外表是否美丽、构造是否轻盈、方便安装，更为需要注重的是其防爆构造与电气特性的规划设置要科学，防爆的参照指数与环境指标需弥合所用区域的需求，确保挑选的商品可以在安装、维保与检测之后仍能够具有防爆的特性。
购买防爆性能的电气设施时需关注：1、电压大、功率高抑或电流冲击力强的防爆电器商品的外层需十分强大，从而确保优良的散热能力与耐电弧功能，一百瓦往上的防爆型电灯还需要在外层上浇注散热块，特别是关注防爆标识上气温组别很高的电气商品。2、挑选防爆类的电气设施时。必须要挑选拥有隔爆外层且较厚的商品，如此不但能够确保它安全的耐爆特性，更为重点的是确保其在打开防爆外层装配、检修后外层仍可以确保它的耐爆特性与隔热特性，而不会导致防爆面损毁无效。3、基于中国制造业当前的加工与安装水准，使用者装配、维保职员的基本质素与检测水平，关于日常作业时会出现的电弧抑或是火花、易爆高温的防爆电气设施推荐使用电线间接接入的架构，直接接入或许会人为性的引致防爆特性无效。除这个之外需格外注重电缆接入配置的防爆特性，它属于防爆型电气设施的最粗略的防爆位置。
二、地装配与检修，确保石油化工电气设施防爆性能有效发挥
1.隔爆性电气设施在装配进程里，需格外注重电线接入口的处理
关于橡胶密封项圈类的接入配置，及时要确保配线的型号。使用钢管带电缆的型号，需关注接入电线的量与线径应当和密封项圈的孔隙数与内径保持相同，并且确保钢管螺旋进入接入口时可以安全地把密封圈紧紧压住撑开把电线抱住，进而确保密封圈和接入口的内里、密封圈和电缆之间不存在缝隙；当使用电线接入的形式，要关注电线的外径和密封项圈的内里保持相同，压实螺丝螺旋进入接入口时可以安全地把电线钳住，保障接入的装配整体防爆。压实螺母必定是由拥有强力的金属原料制作而成，并且不能够运用塑料作原料。若是装配完成后，出现多余的接入口，则需使用商家供应的金属器材封住，并确保它的防爆架构完整性。以免出现在电气配线安置进程里，为了作业的简便则把防爆型电气设施的关键的隔爆零件――接入口装置里的密封项圈丢失，让设施在没开始投入运转中就不具有防爆性能。
2.防爆型电气设施的外层稳固是确保它的防爆有效性的关键节点
特别是平整的防爆配备面，若是螺丝没有拧死抑或受力不均，皆会让防爆配备面缝隙比安全的缝隙值要大，失却防爆特性。因此，在装配抑或是维修完成后，应当使用扳手把防爆面上的固定螺栓紧紧地稳固住，从而确保每个螺栓受力均匀，以免出现防爆缝隙变大抑或是外层内里爆炸时螺栓断裂。千万不可以出现检修职员在装配、维修完成后避免麻烦，防爆外层的固定螺栓没拧紧，甚至没有稳固，让防爆外层失却防爆的特性。相关的问题在很多装配企业里面极为频繁地出现。
3.本质安全性的电气设施在装配作业进程里，需注重本安隔爆体系的完整
需要极为严肃地遵守防爆许可证与操控指南的要求，依据认可的散布的电流与电容，科学地装配接入电线电缆。
4.严防隔爆电气设施由于特定的环境缘由失却安全特性
因为危险化学物质工作场地在同一时间会受到来自化学侵蚀、风吹雨打等别的特别环境因子的阻碍，防爆电气设施经年没能得到检修，很多已然失却了防爆安全特性，此类设施皆是工厂爆炸发生的潜伏点。因此，应当在平常的维保与定时检测里面快速发现，准时调换。千万不能够因为想要使生产耗费下降，一味地追逐经济成效而不断使用。所以，若想地装配与维保防爆电气设施，关键地是要严肃遵照我国有关的法律法规与准则，各实体经济单位自身的安全管控规章章程。
三、结束语
除开相关的易燃易爆危险地域环境以外，在石油化工行业里已然会有着很多与一般存在着的环境相异的要求，我国的相关部门颁布的规章章程里与相关规划册子里均有严肃的准则与仔细的说明。在本文所写作的内容里，仅仅是笔者本人的一点浅薄的理解与平常作业过程里的某些领会，望能够给大多数的工程爱好者们发挥出抛砖引玉的用处。
除此以外，购置隔爆性的电器商品仍需要十分周全地思考所用的区域的特别环境因素的作用，比如说：化学的侵蚀性的存在、盐类的雾气、温度高或温度极低、沙尘的侵袭与雨水的淋洒、震动等，此种种因素皆会对电气设施的隔爆性质与电气设施的功能带来不可挽回的损害。
石油化工行业论文:机械密封技术在石油化工行业中的应用研究
摘 要 简要阐述石油化工机械密封技术的必要性与现状，并在此基础上重点介绍了当前几种机械密封新技术，旨在为石油化工行业的密封措施提供参考。
关键词 机械密封；石油化工；新技术
1 石油化工机械密封技术的必要性与现状
多数化工产品均具有有毒或易燃易爆的高危特性，故一旦发生泄漏，不仅可能造成难以估计的经济损失与环境污染，更为严重的是也可能造成一定的人员伤亡，同时这也是所有化工行业的一大主要特点。基于此，为较大限度地避免此类事件的发生，其行业内所采用的相关机械设备具备较高的密封性能是非常有必要的。针对这样的需求，为了在复杂的工业现场作业环境中将密封性能达到尽可能更为严格的标准，一些多结构、多组合以及新型的材料在机械密封部件的开发与制造中获得了愈发规范的应用，并逐渐在石油化工行业展示出了巨大的应用前景。
2 几种机械密封新技术的介绍
在当前科学技术快速发展及与机械密封相关新材料研究的不断突破，机械密封技术也获得了空前的发展，也正是在这样的情况下，与此相关的产品泄露以及环境污染事件的发生率也有了较大程度的下降，相关设备的使用寿命也获得了显著延长。经笔者总结，目前相对较新的机械密封技术主要包括以下几种。
2.1 剖分式机械密封技术
在发明的最初，该技术主要是用在大型反应釜以及大型泵的分体式机械密封封面，其中的推环、传动环以及动环均包括有对称的两个组成部分，且动环被推环与传动环固定在一起，同是每环均采用设计有斜面的两半夹紧环实施固定；另将静环、静环座以及压紧螺母等三个部件进行一体固定，其中，在静环与静环座上也同样设计有斜面的两半夹环用以夹紧。后来，针对反应釜的剖分式机械密封，又有相关研究者开展了更为深入的研究性试验，他们采用了有限元计算方法，进而将改进的重点放在了辅助密封圈的应力应变方面，最终在不同的端面上加以设计，分别研发出了端面部分式机械密封与平行端面部分式机械密封两项密封技术。
2.2 非接触式机械密封
1）干运转气体密封。干气密封为一种由两个环组成的非接触式端面机械密封技术，其兼具了无磨损、功耗小与泄漏量小等较为的优点，而且在安装与维护方面均非常容易操作，系统的高性也进一步确保其具有长期稳定运行的优势。该技术体系中，及时个环往往又被称为动环，在其表面设计有槽，并且可以随着转子旋转，另在槽的下方设计了一个比较光滑的区域为密封坝，此为产生密封作用的关键区域；另一个环被称为静环，其表面光滑，同时通过弹簧进行压固，只能进行轴向的移动。当轴处于静置状态，或是在机组未升压的情况下，弹簧将保持动、静环始终处于接触状态，而当几组升压过后，在气压的作用下，动、静环将发生分离，并在其间隙形成一层非常薄的气膜。一旦几组开始旋转后，动环槽将产生动压力，同时会在靠近槽根部的地方产生一个高压区域，继而，动、静环之前的距离将因此而扩大，直至压力维持到一个相对平衡的
状态。
2）逆流泵送机械密封。该技术兼具了不会逸出介质、对环境不存在污染、寿命较长、维护费用低等明显的技术优势，其在多领域已经有了非常广泛的应用。同时，该技术的基本密封原理是建立在流体动压润滑理论基本方程-雷诺方程基础上的，主要采用了数值计算法与解析法两种分析模式。经长时间的应用实践发现，该技术尤其适用于应用到某些具有高易气化与高污染性以及高危险性的密封介质的密封需求，故其应用前景比较良好。此外需要说明的是，尽管上游泵送机械密封在端面结构上具有比较多的形式，但实则在工作原理方面是基本一致的。
2.3 流体回流式机械密封技术
此种机械密封技术的基本原理为：在考察外泄流体的流动路径的基础上，再通过一定的转变处理，继而将其再送回到机械密封腔内，以此实现机械设备零泄漏的最终效果。与此同时，该密封技术不仅具有相对更为简单的结构、很强的适用性与便于维护的特点，而且对某些特殊的工作环境与条件，比如高温、高压以及高速等，其应用价值将更为明显。
2.4 组合式机械密封技术
该技术是将多种密封技术进行整合而成的一种综合性的新型机械密封技术，通常情况下其均可通过一定的技术处理继而将各种机械密封技术的优势联合在一起，并同时规避各自缺陷。从某种意义上来说，本密封技术有望成为未来机械密封技术发展的必然趋势。就具体的组合方式来看，目前最普遍的包括了接触式结合非接触的密封形式与接触式结合接触式的密封形式。
2.5 其他先进机械密封技术
随着当前材料科学、工程科学以及计算机技术的共同发展与进步，这也在很大程度上为机械密封技术的发展带来了理论根基与发展契机，尤其是某些前沿技术与全新材料的高效应用，机械密封技术理论也势必将变得更加丰富。其中，比如更为严格意义上的零泄漏密封技术，该技术力求确保设备中所应用到的工艺流体无泄漏，该项技术中又多采用干运转的密封方法，同时还应用到了诸如计量仪表、阀门、密封监控装置以及报警装置等辅助设备。此外，又比如集装箱式密封技术，该技术因其发明起源于运输集装箱故得此名，在安装之前，一般将静止部件与可旋转部件实施整体性安装，经完成试压及其相关检查满意后再将其套装进集装箱的内轴，同时对其实施必要加紧固定，基于此，该密封技术是可以实施平面运作的。
3 结束语
在石油化工行业内，其绝大部分装置与设备均需要进行机械密封处理，并以此来防止工艺流体出现漏、跑、滴、冒等情况，继而达到节约工业程度、降低环境污染以及提升运作效率的目的，这也是当代石油化工企业实现可持续发展的根本需求。基于此，高效机械密封技术的研发与运用不仅可帮助石油化工企业获得更为理想的工程效益，同时也可帮助其树立起更为良好的环保与节能企业形象，进而促进我国石油化工企业的稳定与快速发展。
石油化工行业论文:石油化工行业安全建设的思考
【摘要】作为我国经济增长的支柱行业，石油化工为我国的生产建设发挥着巨大作用，但与此同时也是一个事故频发的高危行业。本文针对目前石油化工行业安全建设中的问题从基础工作、人员培训、制度、管理、紧急预案等五个方面入手提出了一些富有建设性的解决策略。
【关键词】石油化工 安全建设 思考
石油化工业是指通过采用各种化学加工方法，将自然界中的石油、石油炼制后的产品、油田气及天然气等制成基本有机化工产品的过程。由于制作原料包含大量有毒有害、腐蚀性较强的物质，制作设备具有高温高压、工艺复杂的特点，因此极易发生各种安全事件，并且一旦发生事故后果将极其严重，对企业、职工及职工家庭带来巨大创伤。因此，企业在日常生产中要采取有效的安全措施科学管理，以求在较大程度上保障石油化工企业的财产和人身安全。
1 做好安全建设的基础工作
所谓基础工作就是做好石化产业安全事故的预防工作，减少或避免不要的事故发生。主要从厂址选择、生产设备、配电系统着手。厂址选择应按照国家对化工企业的要求充分考虑周围环境散气、通风、水源、安全距离等因素，要远离居民区和商业区防治污水废气给当地人造成的危害或事故发生后的受伤害人数。生产设备主要考虑保养和检测，一般来说由于石化产业高温、高压、腐蚀的特点，机器在运转一段时间后性能就会有所下降，给生产造成隐患，因此对于这些设备要定期保养维修，经常检测。配电系统上主要是电负荷的问题，安装线路时应由专业电工负责，不能接入过多地负载，要安装合适的断路器、熔断器，熔断器的熔丝不能用钢丝、铁丝代替。
2 加强培训教育工作
国内部分石油化工企业一味狠抓经济生产，对安全工作缺乏必要的认识更缺乏人力、物力的投入，往往是在事故发生后才想到亡羊补牢，员工在实际操作中也往往麻痹大意认为只要将自己的任务完成而缺少对安全的意识，更不会互相监督对方的操作是否规范。而根据调查在大部分的石油化工事故都是由人员的不规范作业、思想上的麻痹大意造成的，因此企业应该加大对员工的安全教育力度，让员工充分认识到只有按照各校标准规范操作才能保障自身和企业财产的安全。企业应该将员工培训纳入到日常管理中，除了对员工普及产品、设备等必要认识，使员工具备熟练控制生产设备安全运行的专业能力外，更应该让员工从心理上意识到要时时紧绷安全这条弦，做到不伤害自己不伤害他人。对于员工的安全培训要定期展开，不可出现一次培训后就万事大吉的情况。
3 建立健全安全规章
规范生产是建立在健全的规章制度上的，企业管理者应该严格按照国家对于石化产业安全生产的条例、规定，同时注意收集国内外同类行业在安全事故上的经验教训以及相关的规章制度，结合自己企业的实际情况制定具体的实施细节。对于企业已经出现或可能出现的安全隐患要做好原始的记录、分析、总结工作，对于企业生产过程中出现的新情况要做好对制度的修正改进，确保制度的时效性、实用性。特别是对于配电系统、压力容器、管道、生产等容易产生安全事故的设备负责人一定要制定严格的使用及检测制度，对于不定期检测、不按时保养、使用期过后不及时更换维修的人员一定要制定严厉的惩罚制度。
4 做好安全工作的管理工作
有制度不执行或懈怠执行是人为性事故发生的根源，因此在做好员工培训及健全规章制度后，实际生产中必须依靠严格的管理来保障实施的效果。管理中不外乎是人、物、财的管理。针对人首先要确定各中层管理人员的职责，做到责任到人。中层人员对底层员工的管理则要严格按照石化产业的安全生产标准执行，对于违反相关条例的员工要提醒批评严重者要严格处理。物和财方面的管理同样要遵循责任到人的原则，同时要定期检查、多次确认。在管理过程中，各领导要以身作则，模范遵守，增强管理的执行力，不能让制度沦为一纸空文。
5 建立应急预案
《安全生产法》第二章第十七条中规定：企业负责人组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。针对石化等一旦发生事故就会在很短的时间内造成巨大的人员伤亡、财产损失的特点，企业负责人必须秉承“预防为主”的原则事先做好周密的应急预案，使得事故发生时可以立即启动使事故控制在一个较小的损失范围，尽量减轻对人和财产的伤害也防止造成连锁事故的蔓延。但是当前来看，我国企业在这方面仍然是薄弱环节，有些企业觉得应急预案是本能从根本上避免事故和灾害发生的，反而要耗费大量的时间财力不如不做或没有全力做。还有部分企业虽然作了但远不能满足实际事故发生时的需求。对此，部分企业领导必须认识到应急预案是法律要求的强制性条款，而且对于减少企业损失方面具有重大意义，对员工来说也是一种为企业安心工作的定心丸，因此必须加大力度做好。具体来说石化企业的应急预案应该包括以下几个方面：应急预案机构设置和负责人，可能产生危险的区域和分布图，应急队伍及各自的职责，专业的医疗人员和需要的药品，紧急逃生通道和救助设备，社会支援等。
6 引入第三方审核
第三方审核是一种在国际上非常流行的安全审核制度，即由第三方来对企业的安全进行监督检查和外部审核。这类审核专业、、拥有先进的技术和审核经验，强调“零事故”“零职业伤害”但是投资较大，因此在我国的石化产业还没有流传开来。不过对于一些亟需安全建设而又缺乏相关能力或者打算让企业向国际化迈进的企业，引进第三方审核是一个非常有效的做法，尤其是其ISO14000环境管理体系和OSH---MS职业卫生管理体系和HSE---MS健康安全环境管理体系已经成为现代化管理架构标杆，在国际上获得好评。
7 结束语
石化企业的安全对于职工的人身安全、企业的发展壮大都具有举足轻重的作用，安全生产不仅是企业平稳运行的保障更是企业实现效益的前提和必要条件。因此在石化企业在生产管理中必须重视安全文化的建设，提高安全管理水平，使安全管理逐渐走向科学化、系统化、规范化。
石油化工行业论文:石油化工行业泵用接触式机械密封力变形因素分析
【摘要】接触式机械密封端面之间存在着直接的摩擦磨损，加之弹簧压力、密封流体压力、流体膜压力等对密封端面的作用，会出现泄漏，寿命缩短等不良状况，将严重影响密封的使用效果。为了满足长期运行、无污染、低能耗等现代化生产的客观要求，对其端面力变形的因素进行分析计算是十分必要的，尤其是石油炼化行业应用广泛的泵用机械密封，如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化进料泵等。
【关键词】接触式机械密封 端面力变形 有限元法 计算
1 接触式机械密封力变形分析
1.1 概述
接触式机械密封端面之间存在着直接的摩擦磨损，加之弹簧压力、密封流体压力、流体膜压力等对密封端面的作用，会出现泄漏，寿命缩短等不良状况，将严重影响密封的使用效果。尤其在密封介质易汽化、高腐蚀性等密封环境较为恶劣的条件下，存在着较多的液相泄漏和气相逸出，致使密封性和稳定性大大降低、污染环境，无法满足长期运行、无污染、低能耗等现代化生产的客观要求，因此对其端面力变形的因素进行分析计算是十分必要的，密封结构示意图如下图所示。
图2？两密封环端面变形分布图
由图可知，密封端面力变形较大值位于接触端面的MX点（红色区域），其变形分别为4.02e-7m和1.89e-7m。其变形方式为收敛。此时密封介质易产生泄漏，造成物质损失和环境污染。随着现代环保要求的不断提高，普通接触式机械密封的应用将受到越来越多的限制。密封端面存在力变形，结果必然是密封的使用寿命是降低。一般情况，普通接触式机械密封的使用寿命不超过一年，而对一些润滑性差的密封流体或含一定量固体颗粒的密封流体，密封的使用寿命只有数月甚至数天。
2 其他参数变化对端面的影响
通过建立接触式机械密封有限元模型，分析计算了变形因素对端面的影响，并分析计算了不同密封材料、主轴转速、介质压力、弹簧弹力、加工精度、表面光洁度等对密封端面力变形的影响。
2.1 材料
为分析密封环材料性质对端面变形的影响，分别对SiC和H106K两种不同材料组成的动静环进行力变形分析。设定都在主轴转速为2950rpm，流体介质压力为0.6Mpa，弹簧弹力0.17Mpa，动静环分别为SiC跟石墨，数据曲线如图并可得以下结论：
接触式机械密封密封环端面变形的影响因素很多，其中对于不同材料的密封环，其弹性模量、泊松比、密度不同，端面变形大小就不同，尤其是弹性模量较大的材料变形要小很多，密封状况也较好。
2.2 转速 主轴转速变
化时，密封端面间很多参数会发生变化。为分析主轴转速对密封端面的变形影响，设定介质压力为0.6Mpa，对转速分别为1000 r/min、1500 r/min、2000 r/min、2500 r/ min、2950 r/min时的密封环端面进行了力变形分析，同理可由数据曲线得以下结论：
转速未达到一定值时，随着转速的增大，密封环端面变形没有明显的变化，原因是转速低时其所受外力都较小。当转速超过一定的数值时，离心力和摩擦力都较大，从而导致密封端面的力变形明显随着转速的增大而增大，我们不难得知，在转速很大时，接触式机械密封并非十分适用。
2.3 压力
压力发生变化时，密封端面间很多参数也会发生变化。为分析介质压力对密封端面的变形影响，转速为2950 r/min，对介质压力分别为0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.2Mpa时的密封环进行了接触端面的力变形分析，同理可由数据曲线得以下结论：
在转速较低时，密封端面力变形较大值随密封介质压力的升高近似呈线性的增加，说明了此时流体压力是主要影响因素；转速超过一定数值时，端面间的摩擦就很大，这主要与动静环的加工精度，表面光洁度有较大的关系，流体压力就不再是主要因素。
本文对于接触式机械密封的设计使用和维护具有一定指导意义，如在各种工况环境中如何进行密封端面材料和弹簧的选择、如何更好的通过控制密封端面的受力和变形以避免泄露、合理选择接触面的加工精度和光洁度的等等。
石油化工行业论文:浅谈流体机械在石油化工行业的应用与发展
【摘要】本文介绍设备机械服务条件，通过综合分析当前石油化工的合成，具有尖使用某些服务的方法，显著提升流体机械设备的服务水平，保障石油化工安全，较大限度地减少经济损失，进一步发展并营造一个更优越的石油化工流体机械装置的维修服务。
关键词：石油化工；流体机械；发展趋势
流体机械所用的能源，最多的是燃料的化学能，它们以热能的形式释放出来，然后再转化为机械能或电能。此外，风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。水轮机、汽轮机和燃气轮机的工质分别为水、蒸汽和燃气 。泵输送的是水、油或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。
一.流体机械概述
目前拥有许多类型的流体机械，但都属于同一工程原理。它的主要部分是一个旋转的叶轮和泵壳的安全[2]。叶轮是流体机械直接通过液体的工作的一部分，有一系列的后弯叶片。流体机械工作时，由电动马达高速旋转叶轮，迫使液体进行叶片之间的旋转。同时，由于离心力的作用，液体从中心到叶轮的径向运动到外边缘，通过在运动过程中获得能量，使叶轮的轮外缘以很高的速度进入蜗牛形泵壳内液体流动。在蜗牛壳，因为流逐渐放缓扩张之路和部分动能转化为静压、高压力，并沿切向进气压力管道。在平行于液体的外边缘，被迫从叶轮中心，在中心叶轮产生真空。将吸入管的一端和在泵和另一端浸在输送液体的叶轮的中心，通过吸入管路液体表面压力和泵压差将液体压力的作用下进入泵，只要叶轮的旋转不变，流体机械排水、吸入也恒定。
矿井工作均需要利用石油化工机械设备，然而目前其生产环境不佳，工作空间狭窄。故而，一旦流体机械设备发生故障，井下作业的大部分机械装置的零部件维修服务在是非常困难的，一方面提高了维修难度，又会严重影响到石油化工企业的生产。对此，充分考虑到维修时间的同时，如何选择用最少的服务资源，方便，快速，并让石油化工综采设备恢复正常工作状态，直接决定了石油化工绩效的质量水平。
二.流体机械在石油化工行业的应用现状
流体机械发展到今天，设备的可行性越来越强，但是其技术的复杂性也越来越高。石油化工机械设备的寿命配套非常接近各种零件设备的修理周期，如果只是单纯的表面工作生产时间进行大修，更换设备，从而影响整个工作面的正常生产的情况[1]。在进行必要设备的寿命计算时，需要对不同的设备的检修周期进行充分衡量，但是由于目前所有的衡量方法都没有一个统一的标准，所以也造成了目前所有综掘机械设备的维修提出了非常高的要求。目前，国内石油化工综采工艺，机械设备服务，包括：①故障维修服务；主要是指石油化工流体机械装置遭受故障，被动强制关闭产生发动机服务，其发动机关闭带来的损失相对较严重，服务过程的时间长，即不能保障检修质量，同时也为机械装置的安全运转埋下事故隐患。②预防性维护；它是制定根据设备运转条件有计划的预防性维护保养，这种检修方式主要是井下检修班进行日常维护检修，可以保障设备有效的正常运行。③定期预先维修；本服务技术，在技术在预防性维护基础上发展起来的。即在设备零件通过经过长期、连续的检测，来避免造成事故。该方法既可以显示零件的全寿命，也不会让零件过早需要更换，并能延长安全运转时间。长期以来，石油化工综采服务使用基本事后服务和预防性维护。故障后维修服因为是事先没有计划的，从服务的准备上来说很不足，故障检修完成需要很长的时间，由此带来的经济损失太大。预防性维护是基础服务是事后进行维修，虽然避免了由于零件的寿命超过时间限制带来的失效问题，而且还可以减少很多设备的利用率，使得服务成本增加。
三.石油化工流体机械未来的发展
2.1运用科技技术不断更新石油化工流体机械设计理念
设计是所有流体机械装置的基本要素，石油化工流体机械也是一样。考虑到石油化工工作环境和条件，说以色列国内石油化工流体机械设计的总方向应朝着高强度，高的效率和组合结构的发展。对此，知道的石油化工流体机械的设计理念，推广和应用现代化的设计方式，较大限度地，灌输新的科研成果。
2.2提高维修团队综合素质，培养专业性技能维修人员。
目前石油化工企业的工程师和技术人员，大多数人是很少的能够充分理解设备诊断技术。我们应采取通过学校，函授课程，培训班，学术会议，现场会等各种形式，首先进行技术对这些人员进行调整或培训，再建立经培训班的设备诊断的课程，通过培训设备诊断人员的综合能力，开展技术比赛等各种形式，训练人员进行现场设备服务和维修，是开展设备状态监测服务质量的基础。其次是石油化工机械企业需要定期或非定期进行专业技能培训，检查相关的人员的技能水平，适当的给予一定的奖励和处罚，同时，结合各人的具体情况，能够让他们充分展示自己的技能，并加强机械设备服务义务监督力度，将服务管理工作真正落实到位。针对矿井服务工作的现状，需要综合考虑矿井环境因素，降低了服务运行的时间，尽可能的保障人身安全。
2.3故障维修的一般应对策略
偶尔的维护通常是不可预知的，通常后的修复。某些重要的维修，连续不间断运行，不允许设备突发故障，可用于在线状态监测[2]。一个备份系统和保护系统，防止操作错误，检查疏忽大意和意外事件引起的故障。生命维持一般是可以预测的，主要基于维修和停机损失，并要求选择安全维护如下：①不影响生产件的简单安全，可用于修复后。②简单的可以取代一般耐用件，可以采用定期维修；③简单的为易损耗件，可在检查的基础上进行更换；④复杂的替换件故障率高，可以用改进的维护，或使用的部件更换；⑤长期性的部分，可以在机器外壳，检查基础上，有针对性的维修。
石油化工流体机械维修的发展趋势
随着国内迅速发展的科学技术，特别是微电子，信息技术的迅猛发展。石油化工流体机械设备服务广泛应用光电，机电一体化技术，提高监测，诊断机械故障的技术[3]。早在启动设备诊断技术在发达国家，每个国家的模式不同，但基本点都是提高设备状态的可预测性。对设备进行预防性维修，减少了设备寿命周期费用。此外，基于近期的服务理念，改变了传统的机械服务理念，随后的击穿服务和预报服务的适用范围，有一定的效果。最近几年，在随后的机械密切监控，诊断故障的技术发展和应用的潮流，机械的在线整合和全自动监控，等相应设备的诊断提供了在石油化工机械设备的企业，然后利用近期的服务原则，思想引领石油化工机械设备的使用和管理，提高服务水平。
智能网络服务系统的建设将是未来石油化工机械服务企业的重点发展方向[4]。基于合理的联盟网络科技利用的前提下，在突破国家，地方和时间和空间的有界障碍，有效协调的石油化工机械企业相关的科研，生产，服务以及使用部门，显示各部门充分的责任和作用，然后更好的实现快速，品质化以及多方位的服务。在实际工作中，科研，设计，制造，使用单位的协调配合，形成一个统一的运行机制，设计部门提供研究结果和制造单元的信息，制造单位进行测量的设备状态监测中使用的服务提供方便，使用单位的科研，设计，制造单元的生产实践，提高了反馈信息，不断完善。
预知服务方式不仅可以减少故障的危害程度，但不能减少故障的频率。通过采机械合成的失效分析，分析了其失效的发展过程，有效的根源，提出了主动预防性维护这种新的设备维修策略[5]。如果在液压和润滑系统该部分到期，其根本原因是由于在脂肪白酒类的固体颗粒污染物严重超标，对摩擦副磨损严重的原因，油过滤器和节流的干扰，增加系统的泄漏等。如果在旋转机械轴承，只有它磨损到一定程度，会崩溃振动监测是在这个时间，也只有通过更换轴承才恢复其正常操作模式下，如果采用与肥白酒类的油污染检测材料分析，然后可以早期发现其根系参数异常，通过采取措施等肥白酒类净化可延长轴承的有效寿命。显然，主动预防性维护的目的是该材料的性能采用维护期满，但为防止这种失效的发生所采取的预防措施，其目标是充分显示机器的固有性，较大限度地延长设备和部件的使用寿命。
结语
总之，指出了采用了某些服务的方法，显著提升机械设备服务水平，保障了石油化工安全，较大限度地减少经济损失，提高石油化工机械设备的利用率。通过严格的检查和维修保养，发现问题及时修理。从而使流体机械系统的维护周期得到有效的推广，从根本上降低了服务费用，保障了石油化工流体机械能够安全的运行，使设备的利用率的提高。
