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石油化工设备论文:PDSOFT软件在石油化工设备中的用途
1PDSOFT三维配管软件管道设计的过程
1.1数据准备
1.1.1项目数据库
数据库主要分为项目设定、管道等级、管线号表、油漆库及隔热库几个部分。（1）项目设定，进入数据库管理系统添加新项目，并设定项目参数如制图标准、单位制、最小管长及碰撞条件等。（2）管道等级，根据管道材料等级表建立各个管道等级，通过等级生成器从标准库中提取项目所需元件如管件、阀门、特殊件、紧固件及垫片等[3]。（3）管线号表，根据管道表将数据输入或通过Excel管线号模板导入。（4）油漆、隔热库，根据配管技术统一规定数据可用“库生成器”生成。数据库作为工程的核心,要保障数据的性，在建立时应与材料模板定制对应。
1.1.2图形库管理
PDSOFT自带各行业常用的设备及元件图形库，在配管过程中使用到的设备及元件可从库中可直接调用，一般不要求图形库的建立。
1.1.3表格模板
表格模板是为了提高绘图的自动化及规范化，可根据PDSOFT的模板定制功能定制材料表、ISO图等。
1.2建模
1.2.1轴网生成
轴网图是为构筑物建模、设备定位和配管建模时提供参照，也是保障项目组拥有共同的设计定位基准。一般是根据设备平面布置图建立轴网图。也可将设备平面布置图经调整后外部参照调入模型中作为设备及构筑物定位使用。
1.2.2构筑物建模
构筑物模型是为设备模型及管道模型之间相互依存确定空间定位，为后期碰撞检查提供依据。根据建筑物资料建框架平台、管架、围栏及开洞等。构筑物建模宜单独建立，以方便项目组共用，也方便后期修正构筑物的模型，为模型碰撞检查提供更的数据。
1.2.3设备建模
设备模型的建模分三个步骤：（1）插入设备，选择对应的设备模型，输入设备工程参数及几何参数，根据设备平面布置定位。（2）插入设备基础。（3）插入设备管嘴，根据设备图安装管嘴，根据P&ID图定义管嘴参数如管线号、材料等级等。在设备建模过程中，遇到相似或相同的设备进，可通过复制或镜像以达到提高工作效率的目的。
1.2.4管道建模
管道建模是根据P&ID图，按管线号逐根配管，以设备管嘴为始终点插入管件、仪表及阀门附件等。管道布置应统筹规划做到安全、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求,同时考虑支吊架的安装及管道的柔性设计等。通过菜单可对管件及管线进行移动、拷贝、修改、删除等操作，在配管过程中软件系统会自动对操作进行检测，判断输入是否符合设定的要求并在命令栏提示信息，提醒设计人做出相应的处理。在管道建模过程中应该多与核审人员沟通研究配管的合理性，与项目组有关联的片区协调，还应及时更新数据库，包括补充数据库中欠缺的元件，根据各专业返回的资料修正模型数据如构筑物尺寸。
1.3模型校验
管道模型建立完成后，将进行模型的校验。模型的校验包括碰撞检查、设计检查、模型数据检查三部分。（1）碰撞检查：模型碰撞检查初始化，设定管线碰撞条件。碰撞的管线会高亮显示，将其修改正确，以满足设计的要求。（2）设计检查是对模型管路的设计规则进行检查，包括管线连接检查、管径匹配、端面类型匹配、分支类型、最小管长、流向及垫片压力。（3）模型数据检查是为了保障模型数据的正确性，包括自动修复、元件间拓扑连接、工程数据同步、图层修复、焊点检查等等。
1.4生成图纸
PDSOFT能自动生成工艺管道平面布置图、ISO图、综合材料表等工程图表。一般先生成ISO图，因为通过ISO图的检查能从图中发现设计失误如管道材料等级分界、管线分界等。（1）生成ISO图，抽取模型中间文件，选取图纸索引（*.IDL文件），选择要生成的管线号生成ISO图纸。待图纸生成完成后，检查是否有无法自动生成的图纸或自动分图不合理的通过手动分图重新生成ISO图。图纸上的标注、材料统计表等均为自动生成，对ISO图进行逐张检查，主要目的是调自动标注以使图面整洁及检查可能遗漏的设计失误。（2）管道平面布置图是反映出装置管线的总体布置和各管线之间的相对位置。首先确定出图比例，一般选用1:50生成平面图，随后创建管线表，通过自动标注功能标注流向、坡度、仪表位号及不在管线表中的管线等。通过PDSOFT完成基本标注后，改用AutoCAD对平面图进行整理，加入图框及完善标注等。使用AutoCAD应注意的是管线表就炸开后才能移动，否则表中的数据会出现位置及数据的错误。（3）材料统计通过材料统计模板只要5~15分钟时间便可生成。其他工程图表如管道支吊架表等同样可通过模板由软件自动完成。
2结束语
自2007年至今，通过在多个化工项目上成功运用PDSOFT软件进行设计，收到了很好的效果。设计过程中虽然准备工作要求比传统设计方法多，但这些可以使设计工作更具形像化、系统化提高了工程设计质量和性、节省工程投资、缩短工程设计与施工周期。
作者：付增辉单位：茂名瑞派石化工程有限公司
石油化工设备论文:石油化工设备的安装管理要点
摘要：随着我国经济的不断发展，石油化工产业作为我国支柱产业的重要组成部分，对石油化工设备的安装提出了更高的要求，大力推动了石油化工设备的生产和应用。但是由于石油化工设备对安装技术要求非常高，加大了施工难度，这就要求加强施工管理，避免造成不可估量的损失。本文从石油化工设备的特点及我国石油化工设备安装管理存在的一些问题，对石油化工设备安装的施工管理进行了探讨，在此基础上提出一些建设性建议。
关键词：石油化工设备；设备安装；问题；要点
引言石油化工生产系统是非常复杂的，一般有多个化工设备相连接而成，对原材料进行多次加工，形成最终产品的一些列设备的总称。在石油化工建设中，如果石油化工设备安装不到位，不能及时发现安装过程中的问题或设备质量本身存在隐患，就会影响整个生产系统的顺利进行，因此任一环节出现问题，必然造成一定损失，严重考验着石油化工设备的安装管理。
1石油化工设备科学安装的意义
1.1决定企业效益
经济的发展，带动了石油化工产业规模的扩大，一方面加快了基础设施的建设，另一方面石油化工设备的机械化程度得到了提高，石油化产品要求越来越高，导致设备构造也越加复杂。现代工业已不能简单的以劳动力来提高企业的市场竞争力了，企业主为了适应市场变化，高效益、高技术、性稳定的石油化工设备成为其降低成本的主要变革目标。主要表现在以下几点：及时，性且技术含量高的石油化设备可以提高产量及效率，为企业创造更多利益。第二，性好且技术含量高的设备，可以长时间运行，避免闲置，提高生产效率。第三，科学安装石油化设备，可以降低维修费用，减少企业费用支出。
1.2为施工人员提供良好的安全环境
生产安全性是企业发展的根本保障。近年来，我国先后出台了很多法律法规，并成立安全生产管理部门，严格对生产企业进行调查，尤其是存在一定危险性的化工设备更为重视，如若不能进行科学管理，将给社会造成一定危害。而石油化工行业，为了安全生产，在石油化工设备安装阶段应予以重视，加强管理，使设备正确组装且运行，严格检验各部分环节衔接是否正常，阻止爆炸及火灾事故的发生。企业石油化设备的安装过程，是安装管理的重要环节，应提高其安装的及性。
2石油化工设备的安装特点
2.1综合性强
石油化工设备涉及到的工种是复杂的，有电气仪表、机械、工艺安装及土建等多个专业，在安装过程中，这些专业知识缺一不可，需要生产、建设、施工、监管等单位的共同协作，相互协调，综合性极强。
2.2技术含量高
现代石油化工产品丰富多样，而各个产品对生产设备的要求各不相同，如设备结构、耐热性、耐压性、耐腐蚀性等，制造技术要求高。石油化工设备的超大、超重、超高、自动化程度灵敏性高的特点，使其在安装、调试、操作过程中十分繁杂。安装的合理及科学性对整个工程是否正常运营安全性起着非常重要的作用。
2.3风险大
石油化工设备的自身特点决定了其安装周期过长，人力、物力、财力投入加大，所以在安装施工过程中，每一个环节都很容易出现不必要的问题。一些超高、超重的设备在运输上也存在一定的风险。另外在生产过程中发现问题时，返修时间过长，维修困难，在一定程度上影响整个项目的进度。因此在石油化设备安装过程中，一定要做好验收工作，实时监测每一个环节安装情况，做到投入与产出成正比，杜绝可以避免的资金浪费现象。
3我国设备安装管理中存在的问题
3.1安装前准备工作不到位
石油化工设备特殊的服务对象，决定了其在使用过程中要承受一定压力，并且其运行环境相比普通设备而言，比较恶劣。例如，当石油化工设备在高温、高压、通风效果不好的环境下工作时，恶劣的环境因素对设备的各个零部件的协调能力和稳定性提出了更高的要求。但是对目前大多数的石油化工企业来说，采购质量不合格及不符合对应产品生产要求的石油化工机械设备和施工地选着随意性，是出现问题的关键因素所在。归结到低就是在安装前，企业准备工作不到位。需要做好的准备工作必须提前认真完成，不能马马虎虎。不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障，影响正常生产的进行，甚至还会引发某些不可挽回的事故，对人们的生命财产造成威胁。
3.2安装质量监督体系不完善
一个工程的实施，要想顺利进行且减少问题的频繁出现，不能缺少监管部门的配合。针对石油化工设备，尤其是组装设备，组装耗时长，任意零部件质量出现问题，都会延长设备的正常运行，导致工作停滞不前。目前就我国大多数的石油化工发展状祝来说，基本都缺乏比较完善的设备安装监督体系，对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求，没有明确监督的职责是什么，一般都根据项目本身制定，缺乏科学性和严谨性。这直接影响了机械设备的正常运转，不利于石油化工企业的进一步发展。
3.3设备安装人员流动性大、技术水平低
任何企业的发展都离不开人才的需求，尤其是石油化工设备安装的复杂性，使化工设备安装的一线工作人才十分紧缺。针对我国目前石油化工设备的安装情祝来看，从事安装设备的相关人员综合素质偏低，对石油化工设备安装的基本原理及技术要求等不熟悉，存在一定局限性，这对安全的进行设备安装造成了阻碍，而且为后续生产管理埋下了隐患。不利于石油化工企业生产的顺利进行。
4石油化工设备安装管理要点
根据石油化工设备安装特点和我国目前设备安装管理中存在的一些问题，提出以下要点：
4.1做好石油化工设备安装准备工作
石油化工设备安装前的准备工作分三点，及时，设备安装前，管理人员必须熟悉相关技术协议及合同，因为他们是设备验收是否达标和施工管理的重要依据，也是后期处理合同赔偿及维修等的重要依据。因此，这就要求参与者认真阅读设备相关合同等内容，熟悉其性能保障、质量要求、交货条件、保修期限等合同条款.为设备的验收和安装等工作做好准备。第二，对施工现场进行清理。为设备安装提供适宜的场地是设备安装施工的前提，要保障施工现场地面平整，运输及消防通道畅通，有完善的水、电、气设备，另外防御措施要做到位。第三，设备验收。验收是设备安装前的必要步骤，由于其石油化工设备的复杂性，验收工作务必严禁。为了保障使用者的利益，使用者在接受设备时，应有买方、厂家、商检局等共同验货，对于有包装的设备要检查其包装是否有损，包装外型号等内容是否符合合同要求；对无包装的设备，外观要进行仔细检查，并对其各不分的零件进行清点。对进口设备要进行开箱验收，每一检查环节按照合同技术要求进行备案，若发现问题，应尽快与责任方联系，按照合同要求进行交涉。对于解体设备，收到货后，要尽快组装，严格检查、试验。开箱时要严格记录好箱号、箱数、设备名称、规格、型号等资料收集归档。
4.2建立完善的安装质量管理体系
石油化工设备综合性强的特点，要求项目实施前设立统一的领导小组，协调各方工作，抓好设备安装质量管理。首先，要加强施工队伍建设。施工队伍是整个施工项目是否能正常顺利进行的关键，在石油化工行业领域，对施工队伍要求非常严格，不仅要求施工队伍吃苦耐劳，更要求施工队伍具备较高的专业知识和技能，管理者要具备设备安装施工经验，掌握先进的技术，能独立管理好团队，从看图纸到安装完成的一系列过程能及时发现问题并及时解决。在此之外施工团队要严格按照管理的规章制度加以实行，确保整个安装过程谨慎操作、认真负责，重视监督和管理。其次要做好安装过程中的质量把关工作。一方面在项目管理中心要健全组织机构，完善质量保障体系，建立项目部、施工队和作业班三方的质量管理体系，做到多方位、全过程管理。另一方面管理人员要深入现场，确保每一环节的质量检查，及时掌握安装动态，一旦发现问题，可以及时找出问题点予以解决，从而提高设备安装管理效率。再者要抓好作业技术交底工作。作业技术交底可以节约安装时间，避免资源金浪费，是对项目施工方案的细分化。如安装前对整个工程的施工方法和质量技术标准进行恒定，对施工过程需要注意的问题、可预料的以外事故有相应的解决措施。对安装设备试运行。
在合同保修期内，要加强运行频率，使整个安装设备磨合到位，在发现问题时及时与厂家联系。针对进口设备，由于涉及到外事工作和技术服务合同规定天数的限制，所以进口设备的安装是很复杂的。因此在进口设备安装及调试过程中，外商技术专家到现场进行指导，施工管理人员应做好现场协调管理工作。主要表现在以下方面，首先要根据施工现场制定详细的安装方案和安装计划，协调好外商专家进场时间，且将翻译好的技术资料交给相关部门，做好安装准备工作。其次在外商技术人员到场后，与外商技术人员协商安装和调试时间等。要定期在现场召开会议，对安装过程中出现的问题及时进行探讨和解决。要对每天施工中存的问题、解决方法、设备运行情况等做好中英文记录，相关方签字认可。在整个合作流程中，双方要互相配合，建立友好关系，创造一个良好的合作环境，调动外商技术人员的积极性，为顺利合作奠定基础，避免合作纠纷、阻碍项目工程的进行，促使安装质量的提高和进度加快。在安装流程中，由于进口设备维修消耗时间过长，我们在外商技术人员在场时，应及时提出技术疑问，现场解决和实地实验，吸取外商技术经验，确保后期设备正常高效运行。
4.3提高安装人员技术水平
随着科学技术的不断进步，高技术人才成为企业发展的必要条件，尤其是石油化工安装施工企业，施工人员是否具备技术要求严重影响工程的顺利进行。因此石油化工企业必须加强对员工的培养力度，加大物力和财力的投入，提升整个施工团队的技术水平。为了提高工作效率，企业领导者要在内部制定奖励措施，充分调动员工积极性，要他们的投入到工作中，从而降低人才的流失率。另外，由于我国石油化工安装技术性人才缺乏，为了满足石油化工企业日益增长的需求，相关部门应积极引进先进的管理模式和技术人才，带动提高企业内员工的管理水平和安装技术，为行业发展提供动力。
5结语
石油化工设备的安装管理在整个石油化工生产体系中发挥着极其重要的作用，只有抓好安装前后的一些列工作，严格依据国家法定标准严格审核，才能有效避免不必要安全事故，更好促进我国石油化工行业的发展。另外随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。
石油化工设备论文:石油化工设备检修不安全因素及防范措施
摘要：伴随我国社会经济的飞速发展，石油化工企业在其中发挥着重要的作用。而石油化工设备其工作状态直接影响着石油化工企业的正常生产经营，关乎到石油化工企业的企业效益。在石油化工企业进行生产经营的过程中，由于化工原料常常具有较强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等特点，且容易残存在石油化工设备中，因此设备检修人员在对设备进行检修的过程中就存在着安全隐患。本文先分析石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础上提出相应的防范措施，希望能为石油化工企业的安全生产做出相应贡献。
关键词：化工原料；石油化工设备；安全隐患；防范措施
石油化工企业作为国家主要支柱产业之一，是国家的经济命脉，其是否健康有序发展，直接影响着我国社会经济的发展。而石油化工设备的运行状态直接影响到企业生产效率，影响到产品的质量和成本。因此及时对石油化工设备做好检修工作显得尤为重要，设备检修过程中尤其要做好相关安全防范措施，以防出现安全事故。
1石油化工设备的特点
石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到很多石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管路、阀门连接起来，从而组成了石油化工设备系统。石油化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动性的特点，各个生产设备之间有着紧密的联系，当一个环节出现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。再加上化工原料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，使得石油化工设备在长期运行过程中很容易出现设备损坏而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工设备检修过程中存在的不安全因素
石油化工企业其生产设备多具有规模大、自动化、复杂化等特点。因此设备检修人员对石油化工设备进行检修的过程中就经常存在任务重、时间紧、危险性高等问题。危险性高主要是由两方面带来的。一是设备内作业，二是动火作业[1]。设备内作业主要存在的不安全因素有：
（1）设备内通风不好或含氧量不达标，容易导致设备检修人员窒息。
（2）设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备检修人员中毒。
（3）设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而导致中毒或灼伤。
（4）进入高深容器检修作业之前，没有做好相关安全措施，可能遭受物体坠落打击事故。动火作业主要存在的不安全因素有：
（1）动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危险源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人员做好安全交底工作。
（2）设备检修人员安全意识、安全技能不高。
（3）动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。
（4）进行带压不置换动火[2]之前，没有做好动火系统内部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动火时就有可能引发火灾。
（5）动火作业完成后，没有做好现场遗留火种检查工作。
3应对设备检修过程中不安全因素的可行防范措施
3.1构建完善的设备管理机制
要避免检修过程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工设备的维护管理工作，从源头减少石油化工设备的故障出现率。因此石油化工企业必须针对企业生产设备构建一套完善的设备管理机制和三级考核制度，以此来加强设备的维修保养。首先，严格贯彻落实设备管理机制的相关规章制度，指定专人负责定期对生产设备进行检查以及维护保养，并填写设备维护保养记录。其次，企业要提高对设备维护保养的重视程度，坚决杜绝“以修代养”，对设备保养工作要从人力、财力、物力上予以大力支持；再次，车间管理人员也应当参照企业设备管理机制，制定本车间生产设备保养计划，监督操作人员按照保养计划对生产设备进行保养工作，并填写完善的设备保养记录。，严格落实三级考核制度，公司每月定期对全公司石油化工设备维护保养工作进行检查，车间每周定期进行检查，班组每日进行检查，并将检查结果纳入月底考核，确保三级考核制度落到实处。此外，在满足生产工艺要求以及生产设备安全运行的前提下，石油化工企业还应当尽量采购标准型号的零部件以及结构较易维护保养的设备。同时，在选购备件、备品的时候，也要对备件、备品的生产厂家、性能、型号、规格等重要指标予以充分了解，要去专营经销商处进行采购，防止不合格产品被安装到生产设备上。如此，不仅降低了设备成本，而且方便维护保养，减少了检修次数，进而降低生产成本。
3.2做好事前准备工作
首先，在对生产设备进行检修之前，一定要对设备进行认真细致的清理工作。对于设备里的易燃有毒气体，可以利用水或二氧化碳等惰性物质与易燃有毒气体进行置换，从而将之排出。如果是采用氮气进行置换，氮气应当从设备的上方入口进入，下方出口排出，且用量体积是被置换气体的3倍。[3]如果是采用水进行置换，水应当从设备下方入口进入，上方出口排出。置换之后，还要将设备里残留的化学物质进行彻底清理，可以适当采用化学清洗、物理冲洗等办法，对于顽固的化学残留物质，可以运用高温蒸汽法来祛除。其次，动火作业负责人要切实履行好监督职责，充分辨识危险源，认真贯彻落实相关安全措施，并向设备检修人员做好安全交底工作，监督设备检修人员是否穿戴安全防护用具。再次，在进行动火作业前一定做好相关防火措施。比如做好检修现场周围易燃易爆物质的清理工作，以防检修过程中，火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。进行带压不置换动火之前，一是要做好焊前准备工作，要对焊点周围母材的厚度予以检测，确保在施焊的时候不会熔穿母材。二是控制好动火系统内部含氧量[4]。必须了解且分析系统内部的气体成分，确保系统内部含氧量在安全范围以下，才能实施下步检修工作。即使在检修过程中，也必须多次对系统内部气体予以检测，对其含氧量情况予以随时掌握，一旦发现含氧量升高，则必须立即停止检修，直至查出原因，排除故障，然后才可继续实施检修工作。三是确保设备内部始终处于稳定的正压状态[5]，这是由于一旦出现负压，空气就会被吸入设备内部，进而引发爆炸事故。由于很难以确定数值控制压力大小，因此一般以不“回火”和猛烈喷火为原则。四是做好动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作。因为一些比空气重的可燃气体很容易滞留在动火点四周的低洼处，如果没有进行含量检测工作，一旦实施动火作业，将会引发火灾甚至爆炸事故。总之，当一切准备工作做好后，才可以进行下步检修工作。，动火作业完成后，再次检查动火作业周边环境，确保无火种遗留下来。
3.3引进先进技术
石油化工企业还应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。利用先进技术，不但能提高设备的维修效率，减轻检修人员的劳动强度，延长设备的寿命和高效使用性，还能减少石油化工企业的设备维修费用，确保石油化工企业的正常生产运营，提升企业现代化水平。3.4加强人员培训工作在整个设备检修过程中，设备检修人员作为行为主体，是确保安全检修的最重要一环。因此石油化工企业一定要不断强化安全技术管理，通过各种途径来做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员在熟练掌握各项检修技能的同时，更要充分意识到安全检修的重要性，从而充分了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。
4结束语
综上所述，做好石油化工设备在检修过程中的防范措施，对促进石油化工企业安全生产具有重大的意义。因此石油化工企业在充分认识到设备检修过程中的不安全因素的同时，应当积极探寻可行途径来做好安全防范工作。本文先简单分析了石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础之上从构建完善的设备管理机制，做好事前准备工作，引进先进技术，加强人员培训工作四个方面提出应对防范措施，希望借此给予其他石油化工企业化工设备安全检修方面一定的参考与借鉴，为促进我国石油化工产业的健康有序发展做出积极贡献。
石油化工设备论文:石油化工设备管理浅析
一、石油化工行业设备管理存在的问题
随着石油化工整个行业的发展，设备水平也日益提高，规模不断地过大，并希望通过设备的改进不断满足严苛恶劣的自然生产环境。对于每一个石油化工企业而言，一方面在设备的应用方面需要更多精力投入，另一方面也对设备管理和维修提出了挑战。毫无疑问的是，任何在缺乏日常有效维护的状态下，都容易出现老化、磨损、腐蚀等现象，最终加速设备故障出现的时间。近年来，由于石油化工企业安全事故不断出现（如大连石油爆炸事件），相当多的一部分是由于设备管理不当造成的，例如：企业为了追求经济效益，不顾设备的性能和维护，长时间让生产设备处于高负荷运转状态中。而石油化工又是我国的国民经济支柱产业，因此，国家先后对行业提出了设备管理的要求。根据当前石油化工企业反馈的数据，经过分析总结，作者认为设备管理中存在的问题主要有以下几种：
1.设备购买缺乏科学性
和一般生产企业不同，石油化工企业的设备购买通常涉及的金额比较大，一些设备的生产和安装是直接在石油化工企业生产厂区完成的。就目前而言，石油化工企业采购设备的方式，主要通过对生产需要的考证，是否满足生产需求，以及设备采购的价格高低作为最终决定依据。除此之外，对于设备是否满足长远生产规划，严重缺乏科学的研究和预算指标。在这样一种情况下，即便以较低的价格购买到设备，也会因为后期生产效率过低、维护保养问题影响企业的正常生产。
2.设备管理缺乏专业性
设备管理包括的内容不仅仅是日常维护，还包括设备统一调度、折旧率计算等，从设备技术管理角度来说，目前大多是石化企业缺乏对设备报废期和折旧率的科学掌控。例如，一些射给虽然没有计提满折旧，但是设备使用的技术已经陈旧，这样整体而言对于企业的生产出现了不良影响，甚至突然无法运行。
3.设备管理范围片面
石油化工企业或行业，本身涉及到的学科和知识范围很广，牵扯的学科人才种类也很多，专业的纵向、横向发展趋势不断加剧。现阶段，现阶段石油化工设备管理机制多以职能和专业进行划分，导致石油化工设备管理的各个环节开展出现片面性问题。这种现象影响的不仅仅是一部分设备，因为设备之间都有联动性，一种产品的半成品会通过不同的设备进行加工。
二、提高石油化工设备管理质量的措施
石油化工产业是一项国民性基础产业，在各项经营活动中，不仅要满足社会的需求，赢得企业利润，同时也要加强对安全的重视。而这其中，设备管理是否科学合理，直接影响到提高是有化工安全生产的能力。由此可见，设备管理工作的重要性，不亚于石油化工企业的生产管理。作者认为，可以从以下几方面展开管理优化工作。及时，通过强化基础管理，健全安全机制。设备的基础管理工作是从实践中展开的，是一种全员参与的管理活动，具体进行的过程中，需要建立一套完善的工作准则，将所有的管理工作纳入考核机制。石油化工设备接触最多的是基层员工，因此，他们的定位不仅仅是使用者，同时也是管理者。基层员工由于长时间使用设备，对操作原理、工艺流程、设备构造等十分了解，同时具备设备操作、设备维护保养等基础。第二，引进先进技术，加强设备维护。近年来我国石油化工企业发展速度很快，除了自主开发的设备之外，还有一些先进的进口设备。设备的升级就带动了维护管理的升级，过去单纯的依靠人工管理的方式已经落伍了。通过引进设备管理系统、检测系统、维修系统等工具，加快维修进度，确保生产的争产运营，提升我国石油化工企业现代化水平。第三，重视设备管理人才的培养工作。人才是企业的最重要资源，对于石油化工企业而言尤为重要。因为产业的重要性，实践性和理论性要求都很强，想要充分激发人才的潜力，可以通过激励机制进行，同时配合绩效考核等方式；相应的，考虑到石油化工企业的特殊性，人才培养需要遵循实践需要，一方面寻求高等人才进入，一方面增强实践性，并减少人才流动性。
三、结束语
石油化工产业作为我国基础民生产业、基础经济产业，在未来的发展会越来也现代化，在提高产能的同时，对设备操作、应用、维修和管理等工作要求越来越严格。基于此，必须针对现实状况展开调研，研究全新的石油化工设备管理模式。中国的经济发展速度越来越快，俨然迈入了石油化工先进生产水平，本文针对于设备管理的问题研究，是根据产业发展中最常见的问题讨论，具有很强的实践性。研究证明，通过以上的分析和策略研究，可以进一步提高我国石油化工企业对设备管理工作的重视程度、完善水平，减少由设备故障引起的安全事故。
作者：李羽凡 单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司
石油化工设备论文:石油化工设备安装及管理分析
1准备工作的管理要点
一是相关参与设备安装的工作人员应在设备安装前对施工相关的技术类文件进行细致的阅读，充分了解安装合同及技术资料，为设备安装做好准备。对供货范围、货物质量要求、交货条款等进行了解，及时对关键设备进行检测，结合检测报告、运作情况及安装说明等资料，为关键设备的正式安装、试车及验收等做好的准备。二是核查安装单位的设备安装方案是否科学可行，对相关安装人员，如电焊工、钳工、铆工和管工等检查其相关证书是否齐全。质量管理体系的健全程度，是否满足安装作业的条件及安装过程中人员的防护措施，是否做好外界气候变换时的预防措施。对风险做好及时的预防及应急处理。三是及时对设备做好验收工作。设备的验收主要包括工厂验收与商检验收。工厂验收是指生产厂家在进行设备制造时，对关键设备的零件的制造及装配情况进行检查，保障关键设备的质量满足预计的程度，避免在作业时出现纰漏导致事故发生。商检验收通常与开箱验收同步进行，应要求买方、厂家、商检局及保险公司等单位共同进行设备的检验，详细的对设备进行检查，有包装的设备应检查包装完好度，没有包装的设备，应对附件及外形外观进行清点。对于进口的设备更应做好的检查，若发现设备质量有缺陷，应及时做好相关记录，并尽快联系供货方或运输方，进行交涉，及时处理设备缺陷问题。一些解体设备在受到货物后，应及时进行组装，并做好相关的检查及试验。设备开箱后应做好开箱记录及包装情况，对设备信息做好记录，对设备的技术文件及专业附件的缺失情况做好记录，将相关的资料信息做好记录后归档保存。四是随着石油化工技术的不断研发，其技术日新月异，为了保障关键设备的科学管理，应不断提高管理人员的综合素质，管理人员应对新技术新设备作出细致的分析，能够做到及时发现问题，并采取有效的预防措施，使设备在安装时的安全性与稳定性得到保障。管理人员还应具备较高的专业技能及石油化工、工程经济等方面的知识，以及丰富的管理经验与组织协调能力[2]。
2设备安装应注意的管理要点分析
一是重视安装过程中的质量管理。首先，应完善组织机构，抓好质量管理工作，成立以项目部、施工部及作业部组成的多级质量管理体制，并邀请专职人员进行各部门的管理，进而实现多方位及全过程的管理工作。其次，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，深入施工现场，确保设备正常安装，并对工序的质量进行检验，将每个工序的情况进行掌握，对各工序质量进行综合评定，若发现问题应及时处理，尽量做到每个工序都满足安装要求，符合质量标准；二是加强施工队伍的管理工作。由于石油化工关键设备的重要性，因此对安装队伍便提出了极高的要求，施工队伍中每个队员都应具备较高的技术水平与丰富的经验，有适宜石油化工设备安装的知识与能力，不仅能看到图纸，结合图纸进行相关操作，还应能在安装过程中及时发现其中漏洞，并及时采取措施。管理者也应具备较高的设备安装管理经验，对设备有一定的了解。在具体的安装工作中，应严格管理施工队伍根据石油化工关键设备的相关操作规定进行施工。加强对施工队伍的监管与管理，完善相关规章制度，使施工队伍高效的进行作业。三是做好技术交底工作。技术交底工作实现了石油化工关键设备安装方案的具体展现，技术交底工作应做好，施工方法的选择、施工中应重视项目与问题、安装的检验标准以及在施工中的应急处理等。四是在进行设备安装的过程中，应及时让设备制造方与设备安装的技术人员对相关操作人员及维修人员进行技术上的指导，可有效的保障设备后期的正常运行。若选择的进口设备，则应加强与外商的协调管理。应结合设备的安装进度，制定合理的外商专家的入场指导交流，并做好相应的准备事宜。在外商专家入场后，做好技术交底工作，双方协调制定设备的安装与调试等方案。及时的进行现场技术讨论会，将安装过程中遇到的问题进行分析，并做好下阶段的安装工作的准备。组织相关安装人员参见外商专家举行的现场技术培训。与外商保持良好的关系，使外商专家对设备安装的工作积极性高，加强内外配合，是关键设备的安装进度与质量得到有力的保障。
3设备安装完成后的管理分析
在石油化工关键设备正常安装完成后，相关附件及系统检测满足运行要求，能源及材料准备充分时，通过正常的设备运行情况，在关键设备的保修期内加强管理力度，若存在运行问题及时联系厂家进行修复[3]。
4结束语
综上所述，石油化工关键设备的安装控制及管理直接决定了整个石油工程的效益。因此石油化工工程的建设中应加强相关的管理力度，科学的进行关键设备及附件的安装，结合上文所述观点，使石油化工关键设备的安装正常有序的进行，做好相关的管理工作。
作者：张浩楠
石油化工设备论文:石油化工设备的腐蚀分析
一、石油化工设备中常见腐蚀问题分析
1、胺腐蚀
胺处理装置中，包括气体与烃脱硫装置、酸性水处理装置等均存在胺腐蚀。其腐蚀的机理是由溶解在溶液中的酸气（H2S、CO2）、胺的降解产物、热稳定胺盐（HSAS）以及其他杂质作引起的。由于胺处理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蚀介质，也带来了应力腐蚀问题。胺腐蚀的情况和胺类型、腐蚀介质浓度、温度、流速等相关。对于胺腐蚀问题的防治，主要是通过选用耐腐蚀材料以及对设备结构进行重新合理设计等方式进行。
2、高温硫腐蚀
对近年来石化企业设备的腐蚀调查表明，高温硫腐蚀问题存在较为普遍，在重油高温部位的腐蚀平均速率为0.5~1mm/年，而在流速流态交变的部位，腐蚀速率甚至达到1~3mm/年。高温硫腐蚀的机理是：在使用温度大于240℃和工业介质中含有活性硫化物，例如单质硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等时，能形成高温硫腐蚀环境，并可直接与金属设备发生反应，对设备会产生严重的均匀腐蚀。其中，在240℃以上时，H2S与硫醇可直接与铁发生反应；在340~430℃之间时，H2S的腐蚀率较大，在340~460℃之间时，单质硫可直接与铁反应；当温度在430℃以上时，高温硫腐蚀有所减轻，在480℃以上时，H2S几乎分解，高温硫的腐蚀率下降。对高温硫腐蚀问题的防治，主要是选用耐腐蚀的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金钢材料。
二、石油化工设备的腐蚀寿命评价
本文以输油管道的寿命评价为例，分析了石油化工设备在腐蚀寿命评价时的方法及相关内容。1、设备寿命评价的目的对输油管道的寿命评价，主要是基于性理论和腐蚀理论，以给定管道的目标度，并评估管道的腐蚀剩余寿命。2、影响输油管道寿命的因素根据历年来输油管道失效原因的统计分析，腐蚀问题是引发的管道失效的最主要因素，并约占据了80%以上的比例。腐蚀的主要原因是由管道输送液体所引发的内腐蚀，其次是土壤等因素引发的外腐蚀。3、输油管道腐蚀剩余寿命的评价方法可采用具体数学公式的形式，来表达输油管道腐蚀速率的模型，从而实现对管道腐蚀剩余寿命的预测与评价。其输油管道腐蚀使用寿命的方程式如下在方程式中，tf和tu分别表示的是输油管道腐蚀使用寿命和管道的已使用时间；δ和δ0则分别表示的输油管道壁厚和管道最小允许的壁厚值；x则是指在tu时刻所观测到的较大已腐蚀壁厚值，n为时间常数，通常由管道腐蚀的内部因素以及外部因素等条件决定，通常取0.3~0.5。计算得出tf后，则输油管道腐蚀剩余寿命tr则可用下列方程式表达，其中ts为输油管道防腐层的腐蚀寿命。4、管道腐蚀寿命评价的具体应用通过上述方程式，可具体得出各区域内输油管道腐蚀剩余寿命，并可依据此数据制定出具体的管道检测与修复标准。
三、总结
本文首先就我国石油化工设备所面临的主要腐蚀问题及防治措施进行了分析和探讨，并系统阐述了石油化工设备寿命评价的目的及具体应用方法。随着当前我国石油化工生产中高硫、高酸原油总量的增加，以及社会对环境保护要求的日益提升，都对石油化工设备的防腐技术提出了更高和更严格的要求。而做好对石油化工设备腐蚀问题的分析及设备腐蚀剩余寿命的评价工作，不仅可使得设备腐蚀问题的防治与修复更具有针对性，而且还能综合性的提升石化企业在设备防腐中技术水平，从而为企业取得更好的防腐效果。
作者：莫千祥单位：中油广西田东石油化工总厂有限公司
石油化工设备论文:石油化工设备维护管理研究
1建立一定的维护标准，健全现场维护机制
对于一个企业来讲，不管是什么方面的管理工作，都要有一定的执行标准和奖惩的措施。这是企业在管理过程中的一个基本的方法。所以，对于石油化工企业来讲，加强设备的现场维护和管理，就必须要从基础的方面入手，首先就是要建立起一定的维护和管理的标准，比如设备维护保养的标准和相关的指标，设备维护的相关流程标准。同时，要建立起一定的工作考核标准，制定设备现场维护人员的考核机制，并且将这个考核机制加入到员工的绩效考察当中。
2加强日常维护养护管理
在建立了一定考核机制和相关工作流程标准的基础上，要将维护养护管理的具体内容落实到每24小时的设备现场管理工作中。只有这样从每24小时的设备养护做起，才能够有效的保障企业设备的维护工作做到位。首先，要做到责任到人。根据每一个岗位上不同的工人和技术管理人员其本身的特点，具体的配备一定的设备维修和负责区域。同时，成立设备维修小组，每一个养护维修小组都要配备一名机电人员、设备操作人员和设备的仪表检查人员。这样的话就能够有效的明晰不同区域内部设备维护的责任，同时也能够做到及时有效的发现相关的设备问题，并且就地展开维修和保养。这样的话就有效节省了时间，并且在很大程度上能够做到防患于未然。其次，要经常性的开展设备状态的检测和分析活动。也就是要经常性的对相关设备的技术性能以及养护状况进行评价。这样的话就能够有效的反映出相关的责任人是不是有一定的技术来保养设备，并且还能够反映出相关责任人是不是经常的维护设备，所维护设备的流程是不是符合规范等等。这就能够保障设备的状态能够持续保持在好，保障了生产的继续进行。，要做好设备的润滑工作。我们知道，对于机械设备来讲，尤其是对于石油化工机械设备的养护来讲，润滑工作是一个重点的环节。在设备润滑的过程中，首先就要制定一定的岗位责任制，要有具体的人来负责设备的润滑工作。并且要做好润滑工作的质量检查工作。同时，建立一定的考核机制，确保对润滑及相关工作能够做到合理的评价，及时发现相关的问题。
3提高设备养护人员的素质
人的因素在企业的生产管理中是一种可变因素，同时也是决定企业生产和发展的关键因素。企业在生产和管理的过程中，要注重人的因素，加强对相关工作人员的素质培训和技能提高。这对企业的生产来讲，有非常重要的意义。在设备的日常养护工作中，要注意对设备养护具体工作人员及其相关的技术人员、监督人员做多方位的培训。同时，也要定期的组织一定的技能考核。确保一线工作的员工其技术水平达到相关的要求。同时，要对设备的管理人员做一定的要求，因为在具体的管理工作中，不仅仅是设备养护人员本身，设备的管理人员和上级的直接负责人员都是要具备一定的养护知识和经验的。这就要求企业经常性的开展相关技能培训和经验交流，保障设备养护工作的正常开展。
作者：张晓余张鑫单位：大庆华科股份有限公司化工分公司
石油化工设备论文:新时期石油化工设备管理论文
1新时期石油化工设备管理现状
1.1设备管理工作不专业
石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。
1.2设备管理工作安全问题
由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。
1.3化工设备技术管理落后
在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。
2石油化工设备管理工作的重要意义
2.1有效保障化工企业的安全生产
石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保障设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。
2.2有效提高化工企业的生产效率
化工企业的科学管理体制能够保障化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。
3完善石油化工设备管理工作的具体措施
青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。
3.1贯彻落实化工设备的管理主体责任
对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。
3.2加强设备管理人员的培训
石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。
3.3对石油化工设备管理制度的改革
新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。
3.4普及安全生产的管理意识
在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保障全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保障化工设备的安全生产。
3.5积极引进化工设备的先进维护技术
石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保障化工设备的正常运行。
4结束语
新时期石油化工设备管理问题直接影响企业的发展与进步，因此，应积极采取相应的解决措施，有效的促进石油化工企业的发展，并且获取可观的经济效益。
作者:李光强单位:延长油田股份有限公司青化砭采油厂
石油化工设备论文:石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究
摘要：石油化工设备是石油提炼过程中的主要设备，它容易受到腐蚀，这不仅降低了石油化工设备的使用寿命，也对化工产品的质量产生了影响，甚至威胁石油化工企业人员的生命安全，因此需要尽可能降低石油化工设备的腐蚀现象。文章对石油化工设备防腐的意义进行了分析，研究了石油化工设备常见的腐蚀类型和原因，并提出了相应的防腐措施。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；石油提炼；化工产品
腐蚀现象一直困扰着石油化工企业，一旦石油化工设备存在腐蚀现象，必然会对它的功能、使用周期造成严重的影响，甚至会引发安全事故。石油化工设备的腐蚀现象是工业发展的难题，要想对其进行解决，必须深究其原因，从根本上进行控制。防腐措施的提出需要相关石油化工企业不断总结经验、研发技术，在保障生产效率的前提下，尽可能地降低石油化工设备的危险系数。
1 石油化工设备防腐的意义
腐蚀的发生是在特定的条件下进行的，它需要一定的介质，会使得设备的形状、大小、性质和功能发生变化，从而影响化工设备的正常运转。腐蚀的本质是一种破坏，尤其发生在石油化工企业。腐蚀的发生不仅影响了化工设备的使用周期，还将阻碍生产活动的正常进行。如果腐蚀发生在管道，将会发生泄漏现象，这一方面造成了资源的浪费；另一方面也会对环境造成污染，严重影响石油化工企业的经济效益。此外，在石油化工产品生产过程中，还会引发一些灾难性事件，严重危害着人们的生命财产安全。根据调查显示，我国石油化工企业出现的最为严重的事故为爆炸事故，由腐蚀引起的爆炸占据着较大的比例。在这种情况下，政府部门和石油化工企业都应该采取积极的措施，掌握石油化工设备腐蚀的原理和规律，逐步优化材料结构，并提出相应的防腐措施，以使石油化工企业长期保持良性发展。
2 石油化工设备常见的腐蚀类型
石油化工设备是石油化工企业的主要生产力，它长期在恶劣环境下作业，很容易受到外界因素的影响。在生产过程中，石油化工设备很容易受到化学溶液的侵蚀，从而影响石油化工设备的功能，不利于石油化工产品的生产。石油化工设备的腐蚀现象并非是单一的，它具有不同的类型和机理。从腐蚀发生的类型来说，它可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，前者主要是与化学物质发生了反应，后者主要是与电解质溶液产生了电荷交换。这两种腐蚀现象具有本质的区别，且有其各自的特点，化学腐蚀不会有电流的产生，而电化学腐蚀则会产生电流。此外，还有另外一种分类方式，是根据其部位的不同进行的分类，将石油化工设备腐蚀分为腐蚀和局部腐蚀。顾名思义，腐蚀即是整个设备的表面都参与了腐蚀，由于石油化工设备主要由金属组成，当发生了腐蚀后，会造成管壁变薄的现象，如果在进行生产的过程中施加压力，可能会发生管道爆破的现象，严重时引发爆炸事故。而对于局部腐蚀来说，仅仅是某一部位与腐蚀介质发生反应，它具有腐蚀速度快的特点，其危害性远远大于腐蚀。由于腐蚀的危害较大，防腐措施显得尤为重要。
3 石油化工设备常见的腐蚀原因
3.1 石油化工产品生产过程中的化学反应
在石油化工产品生产过程中，需要根据企业的目标和工艺要求加入一定量的化学试剂，其中具有腐蚀特性的试剂占有很大的比重。与此同时，在生产过程中，生产原料本身也会带有一定的腐蚀性。在石油化工产品加工时，会产生一定的化学反应，并生成一定的中间产物，某些中间产物也含有腐蚀性成分。由于石油化工过程具有特殊性，某些腐蚀性成分会逸散到空气中，这也会造成石油化工设备的腐蚀。与腐蚀性物质发生化学反应，会改变石油化工设备的材料特性，也会进一步影响它的正常运转。此外，当石油化工设备发生电化学腐蚀时，会改变金属的表面特性，从而改变了石油化工设备的某些功能。化学腐蚀和电化学腐蚀是石油化工设备腐蚀中最为常见的两种，它们是由金属与腐蚀性介质发生反应后而产生的，无论是哪一种腐蚀现象，均会对石油化工生产产生消极的影响，因此石油化工企业应该杜绝金属与腐蚀性介质的接触。
3.2 石油化工设备的金属性能存在缺陷
石油化工设备的金属材料不同，其性能也存在差异。不同的金属材料具有不同的抗腐蚀性，这与金属自身的结构息息相关。从金属的微观结构来看，晶粒的直径与抗腐蚀特性成反比。一般来说，铸铁和不锈钢是石油化工设备常用的金属原料，但由于铸铁的晶粒较小，其抗腐蚀性能也优于不锈钢。另外，金属材料的另一特性也与抗腐蚀性密切相关，即是金属材料的粗糙程度，越粗糙的金属材料，其抗腐蚀性也相对越差。现阶段，我国石油化工企业为了降低成本，通常采用晶粒直径较大的金属材料，从而导致抗腐蚀效果不佳。石油化工设备的金属性能如果存在缺陷，将会直接影响石油化工生产过程，也使石油化工设备存在着严重的安全隐患。
3.3 石油化工产品生产中气、液流动速度
通过研究调查表明，腐蚀气体、液体的流动速度也会造成石油化工设备的腐蚀。石油化工设备在运行过程中，很容易与腐蚀性液体、气体相接触，从而造成腐蚀。腐蚀的程度与腐蚀性液体、气体的流动速度有关，流速越大，腐蚀现象越严重，腐蚀的程度越深，反之，如果在静止的腐蚀性气体环境中，它的腐g速度相对缓慢。针对这一现象，石油化工企业可以控制生产过程中气体、液体流动的速度，从而达到抗腐蚀的效果。
3.4 石油化工设备自身的原因
石油化工设备自身的因素也会造成不同程度的腐蚀，它主要包括以下三种类型：及时，材料方面的问题。如果石油化工设备的材料选用不当，将会额外增加维修费用。在材料选用方面，通常包括两个误区：以低价的材料代替高价的材料，价格越高的材料抗腐蚀性越高。这两种观点均会提高材料腐蚀的几率，严重损害着石油化工企业的经济效益。另外，石油化工企业的生产原料较多，如果管理不当，会造成原材料之间的交叉，从而产生一定的腐蚀；第二，石油化工设备的设计不合理，石油化工设备的设计直接决定着它的结构，如果结构设计不合理，其各项指标也会存在一定的缺陷，从而严重影响石油化工设备的性能，产生不同程度的腐蚀；第三，石油化工设备的加工处理存在问题。在实际操作过程中，设计与加工往往存在着偏差。对于一些特殊的操作如焊接，其过程存在着许多不确定因素，也是腐蚀容易发生的部位。
石油化工设备论文:浅析石油化工设备安全风险评价和方法技术
摘 要：随着现代化社会的进一步发展，社会对资源的需求不断增加，石油社会进步以及经济发展提供较大的动力，它深刻地影响着一个国家的经济发展及社会安定。由于石油化工装置在企业的运转过程中都具有易燃、易爆、高温、高压、危险性大、安全要求高等特点， 使人们越来越重视石化企业安全风险管理， 以实现系统安全目标。本文说明了石油化工设备安全风险评价的重要性，并对如何检测提供了方法和具体的技术防范措施。
关键词：安全风险；石油化工；设备；评价；方法技术
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，许多为无人区，如石油化工设备受破坏，要进行修复，将花费大量人力物力，如未及时发现，将造成重大财产损失，并且会对环境造成污染，要确保这个庞大的网络正常传输，风险评价是针对危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价，从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。同时可减少对环境的污染，面临多方面的困难。由于石油化工设备需要在确保安全风险运行的前提下才能运行，延长设备的连续开工时间以降低生产成本，采取技术措施来有效地防止事故的发生，并可以把可能造成的损失限制在低程度。 因此，风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求的措施方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是事先将要检查的项目，以提问的方式编制成表，在编制安全检查表时要结合关事故资料，原则是要根据国家及行业有关的安全法律、法规、标准。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元或操作步骤，收集相关资料 了解设计意图找出工艺过程或状态的变化 研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式与影响分析
通过识别石油化工单个设备或单个系统，确定分析项目和边界条件，说明现有安全控制措施，建议风险控制措施。
（四）故障树分析
将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（五）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（二）加强设备检、维、修管理工作，尤其是设备选材和运行状况
稳定原料性质，提供平稳的床层温度和催化剂线速；严格控制水质，定期排污；严把安装质量关，降低应力水平；严格遵循加热管道的焊接规程，消除焊接残余应力加强工艺指标管理，严格执行内外取热操作规程操作，严禁干烧。
（三）采用数字化监测系统
数字化监测系统的类型有：光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、等.全新的数字监测管理模式，具有快速处理数字信息抗干扰能力，而且发挥了宽带网络的优势，可以对管道监测系统远程、实时、集中、的掌握，通^的监测，将前端管道的参数通过网络摄像机视频采集、流量测试设备，通过网络摄像机的数据通道一起转换成IP数据包，将数据通过解码器将视频显示出在电视墙或大屏幕上，后端可建立相应的预警机制，对无法预知不定时活动区域，采取移动侦测，对有语音监控需求的环境，、有效地处理和控制关联事件。对于数据传输采用多种方式进行选择，如果设备的空间跨度大，可以采用无线网络的方式。
（四）加强技术管理，优化操作方案
加强三旋运行监控：在主风量不变的情况下，三旋压降正常为13kp左右。石油化工设备实行二级维护，一级维护是全员维护，设备按区域承包到人。重要设备在一级维护基础上实行二级维护，每周一次，由区域主管工程师负责，检要设备运行状况，监督一级维护的维护质量，并进行可预见性维护及故障处理；对重大关键设备再实行每月一次的特别护理。实行分级维护可以使维护人员的职责明确，突出重点及关键设备，提高设备维护水平，减少石油化工设备运行故障的发生。
综上所述，石油化工设备的风险防范及技术措施，对预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价，不但在石化行业，而且在其他化工行业也是可行的，这样使管理者掌握系统的安全状况，修订、完善安全规章制度，完善防灾设施和组织，提高安全管理水平，无疑是具有重大的积极意义。
石油化工设备论文:石油化工设备腐蚀机理与防护措施的探究
摘 要：随着“十三五”期间我国的进口原油使用权和进口权逐渐放开，我国进口原油呈增长趋势。进口原油中主要为含硫酸度较大的原油，对炼油与石化设备具有严重腐蚀性。为此深入探究我国石油化工设备的腐蚀机理及腐蚀规律对石油化工设备的防腐蚀措施具有重要的指导作用。防腐蚀技术的提高对于延长石油化工设备寿命具有重要的意义。
关键词：原油；腐蚀性；腐蚀机理；腐蚀规律；防腐蚀措施
1.设备腐蚀类型
1.1从腐蚀的外观形态看，金属腐蚀可分为腐蚀和局部腐蚀：
腐蚀也称均匀腐蚀，腐蚀反应不同程度的分布在整个或大部分金属表面上进行着化学或者电化学腐蚀，从宏观上难以区分腐蚀电池的阴极和阳极。局部腐蚀即非均匀腐蚀，腐蚀现象仅发生在金属的突出的零件或者下陷的凹槽区域，其他部分几乎没有腐蚀或者发生微小的腐蚀。
1.2按照腐蚀的机理分类可将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀：
所谓化学腐蚀是指金属与介质直接发生化学变化所产生的腐蚀 ，这种腐蚀的特点是在腐蚀过程中金属内部以及金属与介质之间没有发生电流 ，这是化学腐蚀和电化学腐蚀最为本质的区别。化学腐蚀是指非电解质溶液直接与金属发生化学变化。电化学腐蚀是指金属与电解质溶液间因为电荷的流动而发生变质的腐蚀 ，在腐蚀的过程中阳极失去电子，阴极得到电子从而形成电流。
1.3 其他腐蚀
除了这几种腐蚀类型也有其他的一些腐蚀种类，可以根据不同的情况进行分类，如按照设备的腐蚀类型分类可分为热处理腐蚀、电焊腐蚀、物理腐蚀等。按照腐蚀原因分类可分为疲劳腐蚀、晶点腐蚀、磨损腐蚀、高温氧化反应等，其中高温腐蚀对设备影响较大。
2.石化设备腐蚀机理分析
2.1 氯化物腐蚀
在原油加工过程中原油中的氯化盐会水解，其原油中的氯化物主要有氯化镁、氯化钙、氯化钠等。其中氯化镁在120℃以上时开始水解，氯化钙在150℃以上时开始水解，氯化钠在230℃以上时开始水解，340℃时只水解2%，在蒸馏装置氯化钠一般不会水解但当原油含有环烷酸或某些金属时（如铁、镍、钒等）氯化钠可在 300℃以前就开始水解。氯离子与氢离子结合，当HCl浓度达到一定值时会与石化设备发生如下反应：2HCl+FeFeCl2+H2
2.2 硫化物腐蚀
燃料油在燃烧过程中生成含有SO2和SO3的高温烟气，在加热炉的低温部位，SO2和SO3与空气中水分共同在露点部位冷凝，产生硫酸露点腐蚀。还有一些非活性硫不断向活性硫转变。在油气中干燥的H2S对金属材料没有腐蚀作用，只有溶解在水中时H2S才具有了腐蚀性。而且H2S在水中的溶解度相对于CO2和O2较大，H2S一旦溶解于水溶液便立即呈现酸性。H2S离解产物HS-、S2-吸附在金属的表面，形成吸附复合物离子Fe（HS）-。吸附的HS-、S2-使金属的电位移向负值，促进阴极放氢的加速，而氢原子为强去极化剂，易在阴极得到电子，同时使铁原子间金属键的强度大大削弱，进一步促进阳极溶解而使钢铁腐蚀。
2.3 环烷酸腐蚀
原油中有机酸的主要是环烷酸（RCOOH），其余有苯酚类、脂肪酸和硫醇等有机酸性化合物。环烷酸除了与铁直接作用发生腐蚀反应外，还能与FeS反应生成可溶于油的环烷酸铁，进行循环腐蚀。一般认为环烷酸腐蚀的反应机理如下：2RCOOH+FeFe（RCOO）2+H2 2RCOOH+FeSFe（RCOO）2+H2S
3.模M结果和讨论
本有限元仿真分析模型是以深10mm宽0.5mm的钢铁缝隙腐蚀为例对石化设备在酸性环境下的腐蚀机理做一个定性的分析。在仿真过程中未考虑离子在缝隙宽度方向的变化，并应用Nernst-Planck 方程来描述离子在电解质中的运动。
铁在缝隙中溶解的反应式：Fe（s） Fe 2+ （aq） +2e-阳极极化曲线如图3所示。
金属阳极随裂纹深度的电势的变化情况如图4所示：
随着裂缝深度的深入阳极电势逐渐减小，可能是裂缝边缘处聚集了较多来自裂缝深处的铁离子所导致。
腐蚀电流密度随裂缝深度的变化曲线如图5所示：
由图可知较大腐蚀速率发生在距离裂缝大约0.25mm处，此处可能流场环境更适合电荷（电子、离子）的运动，从而使局部电流腐蚀速率增大。
本模拟结果对石化设备在酸性环境中的腐蚀做一个定性的分析，可以加深对金属腐蚀机理的研究。
4.石化设备防腐蚀措施
石化设备防腐蚀措施主要有一下方面：1）对石油化工设备采取“一脱四注”的防腐技术，“一脱四注”防腐是目前我国主要的防腐技术，尤其在石油化工设备领域也有着极为广泛的应用。在石油化工设备的生产中应“一脱四注”技术，其中“一脱”指的是利用设备对原料中的多余的盐分进行脱除，利用电脱盐设备可以将石油原材料中的盐一次性去除60%―90%。而“四注”指的是在石油化工设备生产中向设备内注入碱、氨、水以及各种抗腐蚀剂。2） 选用材质适合的金属，合理选择材质是防止和控制化工设备腐蚀的最普遍和最有效的方法。在石油化工设备金属材质的选材过程中应考虑在材料的力学性能、材料在各种介质环境的耐腐蚀性能，还应综合考虑材料的加工工艺性能和经济性。3） 利用表面改性技术获得防腐性镀层。近年来，随着防腐技术的不断发展，表面改性防腐技术呈现多样化趋势：烤漆、喷涂、电化学镀、热浸镀、电刷镀、激光镀膜等，防腐复合镀层由于其独特的物理、化学、生物和机械性能从而得到了迅速发展。
5.结语
综上所述，石油化工设备腐蚀对设备的安全稳定运行产生了重大威胁，认真分析和总结导致其腐蚀的原因，并采取应用具有针对性的防腐技术，尽可能地提高延长石化设备的寿命是摆在炼化企业面前的艰巨性课题。本文是在对石油化工设备腐蚀机理及原因分析的基础上对如何增强石油化工设备的抗腐蚀性的具体措施进行了详细阐述。
石油化工设备论文:石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施
摘 要：石油是工业发展的重要基础，由石油所提炼出来的各种化工产品可以作为多种材料的基础性原料被广泛应用于生产生活中的各个方面。石油化工设备作为石油炼化生产过程中的重要设备，在众多影响其使用性、性和运行寿命的因素中，腐蚀是危害行较大的一种。为避免腐蚀引起石油化工设备失效，进而发生事故对石油化工企业造成巨大的人员及财产损失，对腐蚀产生的原因进行分析及采取相应措施具有重大意义。本文在对石油化工设备所受到的腐蚀因素分析的基础上对如何做好石油化工设备的防腐措施进行分析阐述。
关键词：石油化工设备；腐蚀因素；防腐措施
中图分类号：TQ050 文献标识码：A石油化工设备作为石化生产的重要设备，在运行过程中受到各种腐蚀的作用，会对石油化工设备的使用性能、性和使用寿命造成较为严重的危害，严重的会导致重大生产安全事故的发生。在对石油化工设备进行腐蚀因素分析的基础上做好对于石油化工设备的腐蚀控制，对企业有十分重要的现实意义。
1. 石油化工设备所受腐蚀危害的分类
石油化工设备经常处于恶劣的工况条件下，在设备运行过程中会受到各种腐蚀性溶液的腐蚀，从而造成设备使用性能及使用寿命下降，影响石油化工设备正常生产的顺利进行。通过对石油化工设备生产中所发生的腐蚀情况进行统计分析，石油化工设备生产中所遭受的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。其中化学腐蚀主要指的是金属管壁与周边介质所产生的直接的化学反应，从而造成金属介质的物理、化学性能的改变。此种化学腐蚀的特点是在化学反应的过程中金属内部与金属介质之间并未有电流。相较于化学腐蚀，电化学腐蚀主要指的是金属与电解质溶液之间因为电荷的流动所产生的变质的腐蚀。在电化学腐蚀的过程中，金属在腐蚀的过程中会使得阳极产生电子，阴极接收电子从而在金属中形成电流。
在石油化工设备的生产过程中，根据其所造成的腐蚀的形态的不同可以将石油化工设备所遭受的腐蚀分为腐蚀和局部腐蚀。腐蚀指的是石油化工设备的全部金属表面都与腐蚀性介质产生的化学或是电化学腐蚀，这种腐蚀会使得石油化工设备中的各种管道管壁逐渐变薄，从而使得石油化工设备的管道的承压能力下降，当石油化工设备工作中的压力增大时会造成管道破裂，影响生产的顺利进行，严重时还会产生爆炸，造成严重的安全事故。相较于腐蚀，局部腐蚀指的是腐蚀的现象仅发生在金属的突出零件或是下陷的凹槽区域，其他部分则并未发生明显的腐蚀，局部腐蚀由于腐蚀的区域较小造成其腐蚀的速度较，腐蚀明显较快，更易产生安全事故。石油化工设备的局部腐蚀形式主要有点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
2. 石油化工设备腐蚀现象原因分析
2.1 石油化工设备生产中的化学反应
在石化生产的过程中，根据工艺需要会在不同工序中加入各种试剂，所有试剂中腐蚀性的试剂不在少数，原料的变化也会含有某些腐蚀性成分，生产过程中的某些中间产物也含有腐蚀性，生产环境中也含有各种腐蚀性成分，石油化工设备在于这些腐蚀性成分接触时易产生电化学反应，金属氧化物大量生成会使得金属设备的金属表面特性产生变化而使得金属特性下降。
2.2 石油化工设备中金属性能不足
在石油化工设备中使用金属的不同会对石油化工设备的抗腐蚀性能产生不同的影响，金属的抗腐蚀性能与金属的微观颗粒有极为明显的关系，如果金属的晶粒较为细小则其抗腐蚀性能较强，比如铸铁材质相较于不锈钢材质其抗腐蚀性能更强，设备金属表面的光滑度设备的抗腐蚀性也有较大的影响，其表面越光滑其抗腐蚀性能越强。现今在石油化工设备中所使用的各种钢构件中多采用的是粗晶粒金属构件，其抗腐蚀性能较差，如在石油化工设备中使用不朽钢构件则可增强其抗腐蚀能力。
2.3 石油化工设备生产中气、液流动速度的影响
通过对石油化工设备生产的研究表明，石油化工设备在工作生产过程中其所接触的具有腐蚀性能的气体与液体的流动速度也会对石油化工设备腐蚀程度造成严重的影响。具研究表明，石油化工设备中的腐蚀性气体或是液体的流动速度越快则石油化工设备所遭受的腐蚀性的破坏程度则越高，反之，如石油化工设备在生产的过程中其腐蚀性的气体或是液体的流动速度越慢甚至是静止的，其相较于快速流动的腐蚀性气体或是液体其腐蚀速度会大幅下降。
3. 石油化工设备的防腐蚀措施
3.1 选用材质适合的金属
合理选择材质是防止和控制化工设备腐蚀的最普遍和最有效的方法。在石油化工设备金属材质的选材过程中要对石油化工设备的运用环境，如介质运温度、组分、状态、杂质含量等，进行详细的调查分析，掌握相关资料数据，掌握各材质的机械性能、加工性能和耐腐蚀性能及可采取的防腐蚀措施，兼顾整体经济性，综合选择材质适合的金属。
3.2 增强石油化工设备的防腐蚀结构设计
金属的腐蚀总是从表面开始，结构设计的目的就是使表面处于状态，技能完成其使用性能，又便于腐蚀控制。合理的结构设计包含两个方面的基本内容，一是在满足设备使用性能的前提下，尽可能减少或消除产品及环境中的不均匀性，使腐蚀点不易形成或形成阻力很大，二是在设计师就要考虑使用何种防护措施，为这些措施创造条件，方便其实施，以达到良好的防腐蚀效果。防腐蚀结构设计的一般原则：（1）预留腐蚀裕两，避免均匀腐蚀导致的设备失效；（2）外形结构宜简单，外表面平滑、均匀，避免承载件应力集中；（3）防止腐蚀介质滞留和沉积物腐蚀；（4）结构设计应减少链接间隙，防止缝隙腐蚀。（5）为避免电偶腐蚀，同一结构尽可能选用同一种材料或点位接近的材料。（6）防止冲刷腐蚀的结构设计。
3.3 做好石油化工设备的“一脱四注”
“一脱四注”主要是我国在现今采用较多的防腐技术，现今在石油化工设备领域应用也极为广泛。在石油化工设备的生产中应“一脱四注”技术，其中“一脱”指的是使用设备对原料中的多余的盐分进行脱除，而“四注”指的是在石油化工设备生产中向设备内注入碱、氨、水以及各种抗腐蚀剂，运用上述方法可以有效减缓石油化工设备生产中各种原料的硫化物等化学物质对设备的腐蚀，提高设备的使用性能。在石油化工设备的生产过程中常常会产生各种含盐物质或氯化物，在石油化工设备生产物质冷凝时就会使得石油化工设备出现较大的腐蚀性风险，因此，做好对于石油化工设备生产过程中的“一脱四注”是十分重要的，需要在石油化工生产过程中加以重视。
3.4 强化石油化工设备工作人员的防腐蚀安全意识
提高石油化工设备的防腐工作，需要强化和提高工作人员的防腐工作意识。一是从思想上提高工作人员的防腐意识，尤其是企业的领导者，更需要重视防腐蚀问题，二是将防腐蚀工作从制度上贯彻执行，两方面共同努力，齐抓共管，提升石油化工设备的防腐蚀工作。
3.5 科学合理地运用防腐蚀涂料
在石油化工设备中运用防腐蚀涂料是防止石油化工设备被腐蚀的有效手段之一，通过合理使用防腐蚀涂料可以使得防腐蚀涂料的防护屏蔽、缓腐蚀性以及阴极保护等作用得以充分地发挥，提高石油化工设备的抗腐蚀能力，确保石油化工设备的使用安全性。
3.6 合理应用防腐蚀新技术
快速发展的在线腐蚀监测技术为石油化工设备防腐蚀工作提供了新的工具，通过试件失重法、氢探针、电阻法、电感阻抗法等技术，可以实时定量监测设备腐蚀现状，为设备防腐蚀工作提供有效支持。
结语
石油化工设备是石化生产中的重要设备，腐蚀对石油化工设备安全稳定运行有重大威胁。本文在分析石油化工设备腐蚀特点及原因分析的基础上对如何增强石油化工设备的抗腐蚀性进行了分析阐述。
石油化工设备论文:浅析石油化工设备安全风险评价
摘要：由于石油化工企业里的竞争日趋激烈、利润率降低，而石油化工装置在企业的运转过程中的危险特性，使人们越来越重视石化企业安全风险管理，寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效防止事故的发生。预防事故特别是重大事故的发生，把可能造成的损失限制在低程度。
关键词：安全风险；石油化工；评价
我国目前国民经济增长的速度很快，石油化工行业涉及到的领域比较广泛，石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，安全方面的内容尤为紧要。
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，要确保这个庞大的网络正常传输，满足人们对经济与安全两方面的需求，促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术，它是风险工程学的重要组成部分，能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分：一是危险事件出现的概率；二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求的投资方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法，是为检查某一系统、设备等中的不安全因素，以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表，厂级安全检查表等。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元，收集相关资料了解设计意图找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因识别现有的防范措施评价风险度，并建议安全控制措施。
（三）故障树分析
这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法，把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点，将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（四）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）加强企业人员的管理
应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保障每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。
（二）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（三）根据生产工艺特点采取应对措施
石油化工生产大多数在一个密封的空间内进行，如果工作人员没有及时发现设备出现的一些漏、跑气体的异常情况，就容易导致安全事故的发生，因此工作人员要定时定期对设备和管线进行检查，以防止设备发生泄露的情况。此外，还可以根据石油化工过程中，不同物质的生产工艺不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性气体混合物的场所，用通风置换办法，降低气体可燃物的浓度；在一些易燃固体的生产加工以及和运输的过程中，采用惰性气体以隔绝空气，这样可以缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度，降低燃烧点，防止火灾的发生。
四、结语
随着经济的发展，我国的石油化工产业对经济的发展发挥着重要的作用，但石油化工中存在一定的危险，所造成的安全事故带来的损失也非常巨大，石油化工企业要想做到安全经营，使企业健康稳步地发展，就必须严格遵守和执行安全生产策略。小行为酿成大事故，观念意识、责任制度、消防设备等只要某一环节出现问题，都将会导致重大的安全事故发生，因此一定要谨慎防微杜渐。
石油化工设备论文:石油化工设备防腐措施分析
摘 要：随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，对石油化工等行业的需求也日益明显，我国的是石化行业发展迅猛。与此同时，在石油化工行业出现的设备腐蚀问题，也成了困扰其快速发展的重要原因，严重影响着石化行业的进一步发展以及员工的生命安全。积极采取相关措施应对设备腐蚀问题成为了摆在我们面前的一个重要课题。
关键词：设备腐蚀 石油化工 因对措施
现阶段，石化设备的腐蚀问题是一个一直困扰企业发展的问题，需要积极的采取相关措施，提高相关设备的抗腐蚀性能。这些机械设备一旦受到腐蚀后，不仅会在物理性能方面出现问题，还在适应设备过程中也会出现很多性能方面的变化。如果机械设备的腐蚀比较轻，会在一定程度上设备的美观程度；如果机械设备的腐蚀比较严重，那么会直接影响到正常的机械使用寿命，进而影响到整个企业的社会效益与经济效益。
一、石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类分析
首先，影响石油化工行业设备腐蚀的因素在整体上可以分为外界环境因素与内在因素这两个大的方面。外界环境因素主要指的是石油化工行业多处的外在环境对其设备多造成的影响，现阶段，大气污染就是比较严重的影响因素，在大气中含有二氧化硫等具有较强挥发性的物质，再加上工业粉尘等因素的影响，势必会对机械设备产生一定影响，进一步导致机械设备表面的破坏与腐蚀。这些酸性介质主要是通过雨水等潮湿环境，进一步形成无机酸（腐蚀性非常强），对机械设备造成更大的破坏，进一步导致设备腐蚀受损。影响石化企业机械设备腐蚀的内在影响因素与在外原因的影响机制是不同的，一般来说，机械设备都是金属等制造而成的，金属制品一般都容易发生电化学腐蚀，这是因为化工等产品中的导电介质与金属机械表面发生多种化学反应，从而影响化工机械的表面，进一步导致机械腐蚀。从整体上来说就是石油化工行业在正常生产过程中产生的大量的硫化物、盐雾、卤化物、二氧化碳、硫化氢以及二氧化硫等有害物在，在潮湿或者高温的环境中容易发生化学反应，进一步影响机械设备，发生各种物理反应预计化学反应，导致腐蚀的发生或加剧。
其次，石油化工企业设备腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀指的是机械设备的表面与周围环境的物质发生各种化学反应，化学反应势必会产生新的物质，这种新生成的氧化物就对设备表面产生了一定的影响与损坏，这种腐蚀现象发生的重要原因就是腐蚀介质与高温环境的接触。电化学腐蚀则使得机械设备与电解质溶液接触、作用，通过电反应而发生的设备腐蚀，发生这种腐蚀的原因主要是因为环境比较潮湿所导致的。
按照导致机械设备腐蚀的影响因素以及设备腐蚀的表面想象，可以把石化企业的设备腐蚀分为以下几种：①机械设备的高温氧化腐蚀，②机械设备的点状腐蚀，③机械设备的剥层腐蚀，④机械设备的晶间腐蚀，⑤缝隙腐蚀，六机械设备的应力焊接腐蚀，⑦机械设备的疲劳腐蚀，⑧机械设备的电化学腐蚀，⑨工业大气污染对设备所造成的腐蚀。
二、石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施分析
1.关于机械设备防腐结构的设计
机械设备防腐结构的设计主要指的是在进行设备设计的过程中，需要考虑到设备腐蚀的问题，再设计阶段就需要贯彻防腐意识，通过多种措施提高相关设备的防腐性能。一方面需要提高单个设备的防腐设计，一方面还需要提高系统设计的问题，主要包括管道系统布置和设备安装问题等。可以在以下几个方面加强注意：及时，防止死角问题的出现，在机械设备的正常使用过程中，经常会出现固体物质或局部液体的沉降堆积问题，这种现象的存在，一方面会导致操作设备过程中局部聚集或浓缩，导致机械设备的腐蚀，一方面在机械设备停止操作时还会继续引发机械设备的腐蚀。因此，在机械设备的设计阶段，就应该注意排液不尽和设备死角等情况，进行机械设备的合理设计，预防上述问题的出现。第二，预防设备间隙的发生。石油化工行业的机械设备很容易有缝隙产生，在液体流通不通畅的地方很容易发生缝隙的腐蚀。比如说，碳钢设备、铝设备、不锈钢设备、低合金钢设备等相关材料的机械设备就很容易发生间隙腐蚀的现象。一旦发生设备的间隙腐蚀就会进一步导致应力腐蚀和孔腐蚀现象的出现，对机械设备造成进一步的破坏。要想解决这个难题，就必须在设备结构设计时解决，通过良好的设计结构解决这个问题，是预防间隙腐蚀发生的好方法。通常情况下，连接部位和密封面容易发生这种腐蚀问题。相比螺栓连接来说，焊接方式可以有效的预防连接部位产生缝隙。
2.贯彻适应“一脱四注”等相关措施
从十九世纪开始就已经发明了一脱四注技术，发展到现阶段，这项技术仍然是国内外石化企业所普遍采用的一种防腐工艺措施，对机械设备的防腐做出了极大贡献。一脱四注主要是指的脱盐技术，注碱技术，注氨技术，注水技术以及注缓冲剂技术。一脱四注方法的运用，可以有效的降低蒸馏设备的轻油低温系统的腐蚀，究其原因是因为生产过程中产生的氯化物盐类，会引发机械设备冷凝冷却系统发生严重的腐蚀，因此，要想预防设备系统的腐蚀，最根本的措施就是降低氯化物盐类的排放，通过对化工石油原材料的深度脱盐等措施，进一步达到最小化的腐蚀介质数量，从而进一步延长机械设备的运行和使用周期。
3.进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识
要想提高机械设备的防腐，必须要进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识。在进一步强化石化企业的管理人员、工程人员重视企业生产发展的同时，还需要高度重视机械设备的防腐意识，积极建立相关的机制。在进行正常的生产安排和生产指导的同时，企业上下加强对机械设备防腐工作的落实、安排与检查。一方面，从思想意识方面提高全体职工的防腐意义，尤其是企业的领导者，更需要重视机械防腐问题，进一步强化企业上下人员的防腐工作意识；另一方面将防腐工作真正的贯彻落实，做好组织上的落实和执行，贯彻到企业生产经营的整个过程中去，只有两方面共同努力，齐抓共管，真正做到“预防为主、防治结合”，在源头上消灭设备腐蚀的存在。
4.防腐涂料的合理使用
石化企业在进行正常的设备使用中，使用防腐涂料是一种非常有效的预防设备腐蚀的方法，这是因为：及时，防腐涂料具有很好的评比作用，可以在机械设备与腐蚀介质之间形成有效保护膜，对两者进行有效阻隔，防止两者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有缓解腐蚀的作用，可以有效患者机械设备的腐蚀。第三，防腐涂料具有保护阴极的作用，有效预防电化学反应，因此，需要在日常的生产过程中，进一步合理使用防腐涂料
三、结语
综上所述，本文围绕着石油化工行业机械设备防腐的现状以及防腐的重要性开始入手分析，针对石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类，从四个方面：关于机械设备防腐结构的设计，贯彻适应“一脱四注”等相关措施，进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识，防腐涂料的合理使用，详细分析了石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施。
石油化工设备论文:石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析
摘要：石油化工设备在湿硫化氢环境中经常被腐蚀，这种腐蚀现象对设备的危害极大。本文对硫化氢腐蚀产生的原因，腐蚀的几种形式，影响腐蚀的因素以及解决腐蚀的措施都进行了深入的分析。为了保障设备的使用寿命，必须采取必要的防腐措施。
关键词：石油化工设备 湿硫化氢 原因 机理 影响 措施
一、前言
2006年8月，中石油某分公司在本市的某特种设备检验所检验了压力容器。发现三年前刚刚投入使用的液态烃沉降罐，其罐体内部出现了多处氢致鼓包，较大鼓包的直径居然有200mm。其他出现鼓包的地方是富气水洗罐、储存液化石油气的储罐、异构化装置、换热器。这些地方不但出现了鼓包，还出现了分层和微裂纹现象。如果不改变原工艺条件，有些设备的缺陷还会不断产生，已有的缺陷还会继续发展。这些缺陷虽然多，但大部分的缺陷具有相同点，因此，对这些缺陷可以进行集中研究，研究意义重大。
二、产生的原因
中石化某分公司用的原油，有些含硫量比较高。使用设备的单位对数据进行分析后得知，出现问题的设备都含有硫，只不过有些含硫量大，有些含硫量小而已。原油在提炼时，固然有脱硫处理这一环节，但脱硫后的效果并不稳定。湿硫化氢环境是指一种硫化氢加水的腐蚀环境。因此，湿硫化氢环境广泛存在于炼油工序中，主要存在于以下部位：
（一） 及时道工序的全部部位；
（二） 二次加工中储存液化石油气的储罐；
（三） 二次加工中催化装置；
（四） 二次加工中轻油部位。
根据对该分公司实际情况的调查，并结合相关文献，分析出设备被腐蚀的根本原因是：设备介质中些许硫化氢的存在。
此外，在使用中也存在一些别的因素导致的局部高应力，这些因素包括：化学损伤、力学损伤、缝隙腐蚀、浓差电池腐蚀、晶间腐蚀、点蚀、磨蚀、磨损、温差应力（构件各部分的环境温度不同导致）、残存应力的存在等还有就是氧、氮、氢、碳等气态碳化物进入金属构件的内部。这些因素都能引起局部高应力。设备处在腐蚀环境中，再加上高应力的作用，腐蚀和损坏就在所难免了。
三、腐蚀的机理
在湿硫化氢的腐蚀环境中，碳钢设备容易发生两种腐蚀：一是应力腐蚀开裂；二是均匀腐蚀。开裂的形式有以下四种：
（一）应力导向氢导致的开裂：
这种开裂方式是：夹杂物和缺陷处存在一排排的小裂纹（因为氢聚集而形成），这些小裂纹的发展方向和应力的方向垂直，由应力引导着发展。这种开裂一般发生在高应力集中区和焊接接头的热影响区，如应力腐蚀开裂的地方、裂纹状缺陷的地方、突变呈几何形状的地方和接管处。
（二）硫化物、应力导致的腐蚀开裂：
湿硫化氢会产生氢原子，这些氢原子会渗透到钢内部，溶解在晶格中，最终导致氢脆，在残余应力或外加应力的影响下，形成开裂。这种开裂一般发生在高硬度区如焊缝、热影响区等。
（三）氢致开裂：
在钢材内部有氢气泡存在的区域，当这些区域氢的压力不断增高时，小的鼓泡裂纹就会逐渐互相连接，这些具有阶梯状特点的氢致开裂，分布方向平行于表面。钢中的MnS如果含有带状组织分布，会使氢致开裂更加敏感。
（四）氢鼓泡：
含硫化合物在腐蚀碳钢的过程中，会析出一些氢原子，这些原子向钢中渗透，最终在缺陷、夹渣、裂纹等处聚集而形成分子，从而产生很大的膨胀力。分子不断聚集，对晶格界面的压力也就不断增大，最终导致界面裂开而形成氢鼓泡。这种开裂形式主要分布在设备的内壁浅表面。
四、影响因素
当pH值接近弱碱性或中性时，钢中氢的溶解量低，当pH值接近强酸性或强碱性时，也就是过高或过低时，钢中氢的溶解量都会很高。空气中的氨离子，会使硫化氢的应力腐蚀更加敏感。当pH值接近强酸性时，也就是比较低时，二氧化碳会使硫化氢的应力腐蚀更加敏感。当pH值接近强碱性，也就是比较高时，二氧化碳起的作用则相反。
介质中硫的质量分数越高，就越容易发生硫化氢腐蚀。原油中的硫化物经过裂化或催化，形成硫化氢，同时原油中还含有氰化物，氰化物会对硫化氢的腐蚀起明显的促进作用。氰化物在呈碱性的湿硫化氢溶液中，会起两种作用：
（一）将溶液中的缓蚀剂去掉；
（二）将硫化铁的保护膜溶解掉，使硫化氢腐蚀的速度更加快，而且还会使金属的表面更容易被氢渗透。
钢中硫元素、磷元素、镍元素、氢元素的质量分数越高，钢的硬度也就越高，就越容易被硫化氢腐蚀。
温度对腐蚀也有影响，但对不同类型的腐蚀影响程度也不一样，硫化氢在20℃的环境下，应力腐蚀最强，温度无论升高还是降低，应力腐蚀的敏感性都会随之降低。
应力包括：薄膜应力、焊接残余应力和强行装配组焊导致的附加应力等。较高的局部应力、高浓度的硫化氢和水、高强度的钢焊缝区存在的淬硬组织都很容易导致硫化氢应力腐蚀的发生。
五、解决措施
（一）合理选择用材
如果只是硫化氢的浓度大于50mg/L，那么在这种环境中，壳体材质好选用抗拉强度小于或等于414MPa的碳锰钢或碳钢。如果不但硫化氢的浓度大于50mg/L，而且氰化物的浓度也在20mg/L以上，那么在这种腐蚀环境中，壳体材质好选用碳锰钢或碳钢，而且要加上0Cr13钢，组成复合钢板，内件好用0Cr13钢，而且，所有的钢都要用真空脱气法来制造。此外，努力提高钢材的纯度，将钢中的磷、硫、锰的质量分数降到低，也是降低腐蚀的不错措施。
（二）制造环节的措施
及时、将焊缝硬度控制在200HB以下；第二、尽量降低焊缝中合金的含量；第三、设备焊后要进行热处理，这样做可以消除焊接的残余应力；第四、在设备制造过程中，要用射线和超声波对焊缝进行探伤检查；第五、设备的几何尺寸一定要符合相关的标准规定；第六、竭力避免进行强力组装。
（三）检验环节的措施
在检验压力容器时，要完成以下检测：及时、X射线探伤；第二、超声波探伤；第三、内表面溶剂去除渗透检测（或内表面荧光磁粉渗透检测）；第四、锂氏硬度检测；第五、测厚；第六、认真观察设备的结构和表面状况。
如果发现缺陷，应该根据缺陷的数量、缺陷的发生部位、缺陷的形态，再加上上面六种检验的结果，进行分析判断，必要时还可以再结合硬度检测、强度检测、无损探伤的结果，最终确认缺陷的性质，消除隐患，保障设备在使用时的安全。全相检验和一些其他的检验手段也可以确认缺陷的性质。
（四）使用环节的措施
在使用过程中，要严格按工艺操作的规程进行有关防腐的测试，同时及时添加碱和缓蚀剂等，设备的高位部位，要做好日常的腐蚀监控，并加强防护力度。
六、结语
上文通过对中石油某分公司出现问题的分析，可以得出导致石油化工设备在湿硫化氢环境中被腐蚀的原因很多，加速腐蚀的因素也很多。在石油化工行业中，含硫化氢石油的装置大部分由碳钢组成，因此，腐蚀问题可以说是全行业的问题，解决此类问题意义重大。如果想解决此类问题，保障设备安全、稳定的运行，避免操作人员人身安全受到威胁，那么必须从维护、使用、检验、制造甚至是设计等环节找到问题所在，从根本上解决设备的腐蚀问题。
石油化工设备论文:浅谈石油化工设备管理
摘 要：石油化工企业在继承和发扬设备管理的好传统、好经验好做法的同时，不断汲取国内外设备管理的先进经验，形成了一套具有石化行业特点的设备管理模式。设备的全员管理、全过程管理的实施及由计划维修向状态维修、预知维修的迈进，为工厂的长期连续运转奠定了物质技术基础，为企业创造了可观的经济效益，并且培育了新一代设备管理人才。本文对化工设备管理的现状以及设备管理信息系统进行了简单的阐述。
关键词：石油化工 设备管理 设备管理信息
企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。
一、石油化工设备管理的现状
由于许多石油化工事故的发生，究其原因都是设备管理的问题，所以石油化工企业面临着非常严峻的挑战。近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的要求。某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需求发展，存在着许多管理不完善等问题。以下分别对其进行阐述。
设备的投资管理。目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营费的高低并没有予以考虑。
设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验进行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已提满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术状况老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。
设备的管理范围。设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对落后，造成设备管理各环节脱节。
二、石油化工设备管理采用的管理系统
随着企业设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，这为企业设备管理与维修提出了许多问题与挑战。如由于设备突发故障，或因更换工装和模具等造成停机损失，由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失；设备空闲或速度下降，导致设备性能损失；因设备精度降低，生产出不合格品；设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用提高；设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害。为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，各国家先后提出了设备管理的新理论——设备管理信息系统。设备管理信息系统成为很多企业的必然选择，成为提升企业核心竞争力的利器和手段。
1.通过高度重视管理系统模式化设计的定位工作，信息系统从模式建立、目标确定和管理理念上达到以下功能要求：
1.1实现企业自身实际情况的设备资产全寿命周期管理的信息管理体系。
1.2实现设备固定资产动态的流程化管理，建立信息共享体系，掌握设备的分布和变动情况，提高设备资产管理工作的效率和现代化程度。
1.3系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。
1.4通过对日常设备运行、点检、故障、维护保养记录等信息的记录，分析设备运行状况，明确设备维护、保养的重点、周期、易损件的使用等，对管理者相应工作提供可参考的数据依据，有效地提高设备的运行质量，减少维护成本，保障生产的正常运作，这在未使用该系统前是较难实现的工作。
1.5具备业务提醒功能（如特种设备的定期检验），系统可自定义这些必要工作节点的工作任务处理时间，到达规定时间未处理的任务，将自动在系统中给予工作提醒，系统将自动发出提醒通知，并生成提醒记录。
1.6系统具有完善的权限管理功能，实现多级化管理模式，可分为管理与控制级、执行与调度级、作业与事务处理级，使用户各自执行权限范围内的操作，避免互相干扰，权责混乱。
2.设备管理信息系统的特点如下所示：
2.1设备管理数字化工作平台通过工作流程仿真，实现工作组织、工作管理的网络化进程监控。
2.2通过工作计划完成率和工作效率的分析，发现设备管理流程中不合理的环节，对设备管理的业务过程进行优化和持续优化。
2.3设备管理信息平台是根据设备管理工作的实际需求而开发的，系统有针对性地解决了目前设备管理工作中的实际问题。
2.4通过管理优化预案的实施、工作过程监控和管理、设备档案与十大标准信息库的建立，形成知识管理体系，强化基础管理、深化技术管理、提高管理的整体水平。
2.5系统提供菜单驱动、工作流程驱动之外的第三种工作驱动方式：图形化工作驱动。
2.6专业的报表调整和设计工具可自由定义（设计）报表统计与数据分析对象。
2.7业务功能生成器可使系统的工作界面乃至数据库表按照企业的新要求进行调整，并支持对系统进行自行维护和系统升级工作。
化工设备管理是维持企业正常运转、安全生产的重要前提，是化工企业管理中的一个重要领域。由于设备管理数据处理量大，时效性要求高，为便于管理，采用计算机数据库技术是一个很好方案。
三、总结
通过提高设备完好率、利用率与性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。
石油化工设备论文:石油化工设备腐蚀的防护与监测
摘?要 在石油的开采和冶炼的工程中我们需要用到很多的机械加工辅助设备，由于这些设备所处工作环境的恶劣以及保养不周等原因，在设备使用过程中会经常发生腐蚀现象。这些腐蚀现象会对石油化工设备造成损坏，导致石油开采与产品生产成本提高，石油的生产率降低，更有可能威胁到周围的环境，造成巨大的工业污染。本文旨在对石油化工设备腐蚀的防护与监测问题进行分析，以预防与监控现实中可能出现的设备腐蚀问题，提出良好有效的对策。
关键词 石油化工；设备腐蚀；防护；监测
要探究出更有效的防护与监测腐蚀的措施，必须先从石油化工设备的腐蚀源头出发，根据理论与实例，浅析与罗列可能造成设备腐蚀的途径。并且针对这些可能发生腐蚀的情况，制定出相应的防护与监测措施，以达到一定的防护效果。当应力和腐蚀环境组合时，很容易造成设备的腐蚀与损坏。
1 原油中存在的腐蚀介质
1.1 无机盐的腐蚀
原油在开采中，原油中的水分经过脱水处理，已大大减少。但仍然不能去除水分，这部分水分中带有一定成分的无机盐，如氯化钠和硫酸钠等，当这部分水分与原油产生乳化结合，之后由于炼制原油过程中的加热处理，该类无机盐便会因为受热而发生水解。之后便会形成某些强腐蚀性的气体，如氯化氢气体等。这些气体随着水蒸气共同从塔顶排出，在塔顶冷却时，强腐蚀性气体会形成酸性溶液，对塔顶附近的机械系统造成酸性腐蚀，破坏其冷却功能。
1.2 硫化物的腐蚀
众所周知，原油中含有一些硫化物，常温常压下，或温度并不很高的条件下，硫化物并不会对设备产生明显的腐蚀与损害。但是，当温度接近或高于三百五十摄氏度时，电化学腐蚀情况便尤为严重。并且，其腐蚀能力会随着温度的增高而持续加强，例如在设备减压等条件下，该类情况下的高温对硫化物的活性起到了强有力的催化，腐蚀程度较高。
1.3 氮化物的腐蚀
除了上述几种物质以外，原油中还存在着某些氮化物。在石油的加工过程中，该类氮化物会经过一系列反应，生成氨气等。该类气体或物质在石油的蒸馏过程中与水结合，也会生成腐蚀性物质，促使设备发生又一种电化学腐蚀。并且，硫化氢与氨水共同反应，会使电化学腐蚀加重，对储存罐或管道内壁涂料造成腐蚀，在石油产品生产中造成设备的故障和一些事故的发生。
1.4 水分造成的腐蚀
在无机盐腐蚀中我们可知，是由于水分中存在的无机盐对石油化工设备造成了一种腐蚀，然而，石油开采过程中，或者石油分馏、冷却过程中所产生及引进的水分，也会给设备制造了一个适宜的腐蚀环境，同时，水分也未化学反应的顺利发生提供了良好的条件。冷却器中的水分与石油分馏中产生的部分物质进行溶解反应，使设备构造或分馏、冷却系统造成损毁或破坏。并且，该类情况在易腐蚀部位时有发生，例如储油罐底部等。再次，系统中堆积的水分会在管道及机械系统中形成水垢或造成金属管道的生锈堵塞。这在冷却装置中最为常见，会造成石油产品泄露或污染的可能。
2 外界环境中存在的腐蚀介质
现阶段我们发现，大多数石油化工厂的设备是存在于露天的情况下，或者大部分暴露在自然环境中。因此，外界中主要的腐蚀介质来源于大气中，这些大气腐蚀会对设备造成不同成对的侵蚀与破坏，从而影响设备的正常工作与石油的正常生产。
2.1 水蒸气
在自然环境中，空气里存在一定量的水蒸气，其大多情况下以气态形式出现在大气中，因此并不会对石油化工设备带来任何影响。然而在温度较高或温差较大的天气下，热的水蒸气碰到金属设备表面，冷却凝结成为液态水。而由于设备金属表面不光滑，因此在设备表面凹陷处会存在液态水的累积，累积较厚的水膜与空气中酸性或碱性气体杂质产生相应物理或化学反应，形成腐蚀性溶液，导致该类设备产生电化学腐蚀。
2.2 氧气以及其他气体
金属设备所具有的化学活性强，在长期与空气接触下，空气中的氧气会与其作用形成氧化膜。虽然这层氧化膜会对设备表面形成一定程度的保护作用，但是由于工业环境中，二氧化硫等酸性气体大量存在，其会对设备表面的氧化膜造成破坏，导致其与设备金属表面接触产生化学反应，加重对金属设备的腐蚀。
3 石油化工设备腐蚀的防护措施
3.1 石油化工设备的设计
要注重腐蚀的防护，首先要从石油化工设备的合理设计开始。我们需要充分考虑腐蚀产生的原因及腐蚀介质源头，使设备的设计体现出腐蚀控制措施。这个设计包括设备的选择，设备的构造与结构设置，在设备易腐蚀部位，加强保护措施的设计与布置，例如添加保护罩等，使设备易腐蚀部位减少与外界接触等等措施。
3.2 石油化工设备的材质选择
石油化学设备的材质选择，也是其防护腐蚀的一项重要措施，在石油产品的生产中，设备材质的物理化学特性影响着设备的使用寿命及安全性等。在石油产品生产中，合金与不锈钢等金属材料广泛运用，然而该类金属材料由于其本身特性，总是容易被酸碱溶液等腐蚀。非金属材料相对之下，具有更良好的耐腐蚀性，并且其种类繁多，在石油化工设备中逐渐运用，如玻璃纤维等。随着科技的发展和进步，各种新型材料也正被广泛研制，种类不断增加，为之后的设备腐蚀的防护奠定坚实的基础。
3.3 电化学腐蚀防护
电化学腐蚀的防护主要由阴极与阳极防护组成。其中，对于阴极防护，一般做法是，将一定量的阴极电流通入金属设备表面，抑制金属离子的溶解，防止金属的腐蚀。同时，对于阳极，方法是通入阳极电流，以使电位提高，有效抑制金属的腐蚀。
3.4 石油化工设备表面的防护
在石油化工设备的表面，增加防护层十分重要。在外可防止金属设备表面与外界大气中的腐蚀介质的接触，在内可防止原油中腐蚀介质对设备内部装置的腐蚀，避免不良腐蚀反应的发生。
现阶段，石油化工设备中常采用的添加防护涂料的方法进行防护。在金属表面增加金属或非金属层，隔绝外界或原油内部的腐蚀。同时也要根据物质的特性和所使用环境的情况选择合适的涂料或
镀层。
4 设备正常运转的监测
为了保障石油化工设备的长期正常工作运转，除了进行相应防护操作，例如改进设备易腐蚀部分的材质，合理使用相应防腐蚀涂料等，还需要对设备进行多方位监控，实时监测设备状况。
石油化工设备运转过程中发生的异常故障可分为工艺和设备故障两类。两种故障在一定情况下会交织发生，造成设备部分温度过高，致使设备部分异常受热变形、开裂等损坏情况，进而造成石油产品泄漏或与外界不良接触，导致污染发生。需要建立起有效监控系统，采用先进仪器对石油化工设备的腐蚀情况实时监测，尽早发现和预防腐蚀造成的危害，避免更大危害的产生。
同时也要对监测设备进行定期维护与保养，检修其出现的日常问题，保障该仪器设备的正常使用和正常监测，及时预防石油化工设备腐蚀带来的生产上的危害。
5 结论
随着国家石油化工产业的发展与进步，石油化工设备的腐蚀现象也不断增加，其导致的设备损毁及安全事故也时有发生。通过以上对设备腐蚀原因的分析，归纳总结出了相应的防护与监测方法。当然，上述分析的也只是常见的腐蚀状况，在实际中，仍然存在其他的腐蚀问题，需要根据实际状况，制定有针对性的防护措施与补救方法及对策，同时，要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测， 为预测维修打好基础 。防护与监测并重，将腐蚀的危害降到低，将腐蚀的破坏程度大大降低。
