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工业生产论文:工业生产电力经济论文
1经济与电力变量的因果关系分析
格兰杰因果关系检验是一种基于假设检定的统计方法，其基础是回归分析当中的自回归模型。2个时间序列yt和xt之间的格兰杰因果关系可以描述为：若在包含变量yt和xt过去信息的条件下，对yt的预测效果要优于只单独由yt的过去信息对yt进行的预测效果，即xt有助于解释yt将来的变化，则认为变量xt是引致变量yt的格兰杰原因[5]。变量xt和yt的回归模型如式（2）所示：根据表3数据可知，在10%置信水平下，lnGDP和lnGIOV都是lnlCAP的格兰杰原因，滞后阶数均为1，说明GDP、GIOV与ICAP存在单向因果关系；另外，lnGDP和lnGIOV都是lnEC的格兰杰原因，滞后除数分别为8和4，说明GDP、GIOV均与EC存在单向因果关系。数据分析结果表明：广西区内国民生产总值和工业总产值是推动区内装机容量增长的原因，也是区内电力消费增长的原因；但装机容量增长对经济增长的反应迅速，而电力消费增长对于经济增长的反应具有一定的滞后性。
2经济与电力的协整平衡关系分析
如果所研究的时间序列具有相同的单整阶数，且在某种线性组合方式下使得组合时间序列的单整阶数降低，则称这些时间序列之间存在显著的协整关系，这个线性组合反映了变量之间长期稳定的比例关系。本节采用两步检验法[6]对描述广西区经济和电力的4个时间序列变量进行协整关系检验，论证经济、电力是否存在长期协调稳定关系。其计算步骤可分为以下两步：1）步骤1：鉴于格兰杰因果关系的检验结果，以电力变量作为解释变量，经济变量作为被解释变量，对4组时间序列变量进行普通最小二乘法回归分析。计算得到变量间协整方程如式（3），其中，R2、DW和F分别表示判定系数、杜宾-瓦特森指标和检验统计量。从表4结果看出，ε1、ε2、ε3的t值均大于各个置信水平下的检验临界值，序列显示非平稳特性；ε4的统计量t值小于1%置信水平下的检验临界值，序列平稳，说明广西区工业生产总值与全社会用电量具备长期稳定的发展关系。概括为，在1978—2007年统计年份期间，广西区工业生产总值与电力消费存在协整关系，当工业生产总值增加1%，对应全社会用电量需求增加了0.5408%。
3结论
以上对广西1978—2007年间电力、经济数据的研究结果表明：1）广西区电力装机容量、全社会用电量的增长依赖于广西区国民生产总值和工业总产值的增长，即自治区经济发展对于区内电力发展具有正向影响效应。2）广西区国民生产总值和工业总产值增长对于区电力装机容量影响显著，但是对区内电力消费的影响具有一定的滞后性，这说明广西经济快速增长促使电力装机容量增长迅速，但作用于电力消费增幅则相对缓慢。3）广西区经济发展不一定依赖于广西区电力增长，也就是说，适当放缓电力发展，在短期内未必会影响到广西区经济增长速度。4）广西区工业生产总值与全社会用电量存在长期均衡的协整关系。长期来看，广西区工业生产总值每增长1%，对应的全社会电量消费相应增长了0.5408%，这说明自治区电力消费的长期边际效应大于1。
作者：孙志媛刘默斯王富松单位：广西电网公司电力科学研究院广西电网有限责任公司柳州供电局
工业生产论文:一种多控制对象的工业生产模型实训设备的设计
摘要：随着职业技术教育的发展，学校对于实训设备的要求越来越高。市场上的生产模型实训设备具有设备单一、线路复杂、价格较贵等缺点。设计了一种多控制对象的工业生产模型实训设备，该设备具有生产模型多样化、示教、联网、网络化管理等功能，能够作为不同类型控制器的控制对象。主要应用在PLC、嵌入式等可编程序控制器类实训室，适用于相关职业技能实训、社会培训及国家职业资格鉴定等方面。
关键词：控制对象 网络化管理 PL
目前大部分实训室使用的工业生产模型控制对象是由单一的生产模型构成的，每个模型的控制电路都固定且无法更改，如果需要多个生产模型的话，就需要购买很多的设备，这在很大程度上加大了系统成本。同时，单一的生产模型单元具有占用空间大、接线复杂等缺点。为此，设计了一种可以方便更换控制对象的工业生产模型，通过显示画面的切换来更换不同的生产模型，以改进和提升职业技术教育实训教学质量。
1 系统总体设计
实训设备系统包括电源部分、控制部分、显示部分、接口部分、通信部分等，使用软件编程技术将不同的生产模型集成到一个显示器中，主要包括基本工业器件的模型、简单控制工业生产模型和复杂控制工业生产模型。所有的工业生产模型都具有动态效果，可模拟实际的控制、运动过程。
2 系统硬件设计
2.1 控制部分
系统采用STM32单片机作为控制核心，其具有高性能、低功耗、非易失性等特点。具体如图1所示，采用通用控制原理，不再详细阐述。
2.2 显示部分
显示部分采用HMI实现。系统通过串口通讯，实现对显示部分的控制。显示部分是基于图形界面的开发，运用图形化语言形象而生拥氖迪至擞押玫娜嘶交互界面。
2.3 通信部分
设备上有无线通信和以太网通信，通过无线通信可以实现设备的联机、管理，以太网主要实现实训室设备管理的网络化和设备升级。
3 系统的软件设计
多控制对象的工业生产模型实训设备的软件设计包括显示部分程序、无线通信和以太网通信程序的设计。程序总流程如图2所示。
4 结语
设备采用显示器模拟工业生产对象的动作过程，并且在项目训练前加入示教功能，使训练人员在观看工艺流程后开始进行练习，同时加入了训练引导和知识检索，并且将工业生产对象按等级划分，包括基本工业器件的模型、简单控制工业生产模型和复杂控制工业生产模型。
工业生产论文:机械自动化在工业生产中的实践
摘要：近年来，随着国民经济的快速发展以及科学技术的不断进步，大量先进的技术不断应用，使得工业生产水平得到了很大的提升。机械自动化是指利用现代计算机和信息处理技术，实现工业生产领域中设备与流程的自动化，实现生产过程和管理的自动化。通过利用自动化技术，大大提高了工业生产领域的生产水平、工作效率和产品质量。从机械自动化技术的基本概念和现存问题出发，具体分析机械自动化技术在轻工业和重工业生产中的应用实践，并对下一步的发展进行了探讨。
关键词：机械自动化；工业生产；实践
近年来，随着我国国民经济的快速发展，工业生产领域得到了较大的发展。自动化控制是传统项目中最重要的环节。但传统的机械自动化效率都比较低，对人力资源的浪费也比较严重。伴随着计算机技术、人工智能的不断进步，智能化、自动化技术的不断提出，机械自动化在工业生产领域中的应用越来越广泛，并且获得了很好的效果。机械自动化提高了工业生产领域的工作效率，进一步能够促进工业生产的发展。
1基本概念
机械自动化是指通过利用现代的电子信息技术、智能化技术，实现在机械制造过程中的自动化处理。通过使用机械自动化技术，能够大大节省人力成本、提高机械设备的生产率，因此近年来在工业生产领域得到了广泛的应用。
然而，机械自动化的应用还存在一些问题，主要包括以下两点。
1.1新设备的应用问题
机械自动化的实现需要购置大量的新设备，而新设备安装后缺乏必要的使用培训。尤其是对一线的工人来说，相关的自动化知识不足，直接应用设备的能力不强。另外，新设备上线后与原有的生产环节的协调与配合，新设备在生产线中运行情况的调试等都还存在很大的问题。因此机械自动化的应用还需要M一步提高。
1.2忽视对人才的培养
一些企业在应用机械自动化设备后，人为只要使用新设备就可以应用新技术从而提高生产效率，因此忽视了对专业技术人员的引进和培养。然而，自动化生产不可能替代人工操作，尤其在一起关键的环节中，人工生产仍然是不可替代的。从企业的长期发展来讲，新技术的研发、新设备的调试和应用等，都还需要专业技术人员的参与才能实现。过分的强调和依赖自动化，忽视对人才的培养，必然会影响企业的长远发展。
2机械自动化技术发展现状分析
2.1实现了生产过程的自动化
目前，工业生产领域普遍使用计算机控制生产过程。这种以数字化计算机为基础的模式大大提高了工作效率，同时提高了生产质量，因此目前已经广泛替代了传统的基于模拟算法的模拟控制方案。另外，以现代计算机科学中的工业以太网、现场总线等为基础的计算机技术，也在工业生产领域中得到了广泛应用。使用先进的计算机控制技术替代传统的人工集中控制模式，经过实践检验也是非常有效的。
2.2实现了监测过程的自动化
工业生产领域中的关键生产环节，都实现了以现代计算机技术为基础的自动化监测。监测内容包括生产环节、关键参数、产品质量等，也包括能源使用情况、安全性、规范性等的监测。同时，管理流程的合理性，预报、报警状态的可用性等也得到了实时自动化监测。从全流程保障了工业生产领域的安全、、有效生产。
2.3信息化水平大大提升
工业生产领域通过引入机械自动化技术，大大提升了信息化的水平。随着信息化技术在工业生产领域的大量应用，其作用和意义得到了普遍认可。一些企业建立了专业的信息化系统用于企业的流程控制、能耗控制等，大大节约了企业的生产成本。过程控制系统以及安全管理系统，提升了企业生产的安全性。产品质量检测系统可以提高企业产品的质量，而一些自动控制系统还可以大大节省人力成本。最近，还有一些公司使用了数据挖掘系统，通过智能数据分析技术，给企业提供了决策支持。
3机械自动化技术在工业生产领域中的应用探讨
本文分别从轻工业和重工业的角度探讨机械自动化技术在工业生产领域中的应用。
3.1轻工业生产
轻工业生产是指对日常生活消费品、化工产品以及与人们生活相关的农副产品的生产领域。机械自动化在轻工业生产中的应用主要是指简单的机械设备的应用。具体包括日常生活消费品的自动生产线、产品质量监测系统等，化工产品生产中主要是质检的自动化，而农副产品生产领域主要是自动收割、农副产品作业环节中的机械自动化实现。在轻工业生产中应用的机械自动化技术一般较为简单，主要通过机械设备的简单重复来实现，应用简便，但大大提高了轻工业生产的效率，同时解放了劳动力降低了人力资源的需求。
在轻工业生产中应用时，主要关注机械自动化与实际需要的契合程度以及技术的易用性，要能够保障技术有效使用、资源充分利用等。
3.2重工业生产
重工业生产主要包括的是对国民经济发展、综合国力提升等产生影响的重大工业生产。由于重工业生产本身的重要性和复杂性，机械自动化技术的应用水平较高。通过使用自动化技术，能够实现真正的无人化，通过自动化控制程序完成重工业生产全流程的工作。除了能够节省大量人力资源外，还能够完成许多恶劣条件下的工作。例如井下探测等极端恶劣环境下的电气工程任务，靠人力很难完成。而利用自动化技术，可以通过遥感感应、计算机数据分析等技术探测到极端恶劣环境下的情况。
3.3机械工业自动化在工业生产中应用的利弊分析
在轻工业生产和重工业生产中应用自动化技术，都可以大大提高生产效率、改进产品质量，通过减少人力资源需求降低企业运营成本。然而，我们也应当认识到，推广机械工业自动化也存在一定问题。首先，必须明确自动化技术是不能够替代人工操作的。一些关键控制环节还需要继续由专业技术工人来操作。其次，过分强调机械自动化的应用而忽视专业技术人员的招聘和培训，长久必然会影响企业的发展。新技术研发、新设备的应用，以及新生产线的配置、培训等，都需要专业技术人员来完成。企业如果过分强调机械工业自动化技术的优势，忽视传统人力资源的管理，必然会影响企业的长远发展。因此，企业应当合理利用自动化技术，同时加强人员管理，重视发挥员工的工作积极性，提升他们的工作能力，从而保障企业健康、有序发展。
4机械自动化技术在工业生产领域中应用的发展趋势探讨
由上文分析可知，无论是重工业生产还是轻工业生产，应用机械自动化技术都能够大大提高生产能力，降低生产成本，同时可以完成恶劣条件下的生产任务。未来，自动化技术将继续发展，在工业生产领域中的应用将更为广泛。
4.1重工业生产中的应用将更加精细
机械工业自动化技术是传统的工业生产模式与现代化技术结合的产物，随着科学技术的不断发展，自动化技术在重工业中的应用将更为精细，更多高精尖的产品将会不断研发并投入生产中。自动化的应用将不再局限于简单的机械重复作业，而逐渐转为智能控制、流程优化、资源利用率提升等方面。现有应用中的一些缺陷也将逐步被改善，从而更好的满足工业生产的需求。
4.2进一步提升信息化水平
为了提升工业生产的竞争力，提升产品质量、提高生产效率、节约生产成品，至关重要。通过进一步提高信息化水平，引入ERP、MES系统，应用智能化的自动控制技术，利用客户关系分析系统、数据挖掘系统、电子商务等系统，提升企业生产能力和生产效率。未来，这些现代化的信息化系统将会铺开、广泛应用。另外，随着国家大力推行物联网、大数据和云计算等技术，必将会加强这些技术在工业生产领域中的应用。
4.3进一步提高集约化水平
未来工业制造，尤其是重工业生产领域将会向集成化、实时化方向发展，满足定位问题、有效分析原因和及时处理漏洞的要求。这就要求要时刻关注近期的技术发展，适时引入新的技术，与时俱进。另外，要进一步提升精细化管理的水平，在精细化管理的基础上，才可以在企业大范围中推广应用机械自动化。引入控制系统和数学模型实现数据挖掘，从而推进工业生产领域的自动化，推进机电一体化。
4.4提升生产自动化能力
通过工业生产领域各个关键环节引入自动化技术，提升自动化处理能力。例如，自动质量监测系统，智能化分析和处理系统，问题预警和分析系统等。通过提高技术的智能化水平，加强冶金和信息化的融合，满足节省劳动力、提高生产效率的需要。另外，互联网的发展，使远程控制、实时数据传输、实时的指令下达等成为现实。
4.5引入虚拟化技术
虚拟化技术是指利用现代计算机技术，在工业生产过程中实现的模拟化操作，同时能够实时发现问题、动态调整关键技术，从而保障生产过程的稳定、安全和高效。虚拟化技术包括计算机仿真技术、控制理论技术等。引入虚拟化技术，能够大大提高工业生产能力，降低企业的生产成本，提升企业竞争力。因此，加大虚拟化技术的研究与应用，培养和引入高技术人才，是下一步工业生产发展的重要保障。
5总结
之，随着我国科技水平、计算机技术、自动控制技术的不断发展，工业生产领域的机械自动化技术也得到了很好的发展。本文详细分析了机械自动化技术的特点和现存问题，以及机械自动化的发展现状，从轻工业生产和重工业生产两个角度探讨了机械自动化技术在工业生产领域中的应用，同时对机械工业自动化在工业生产中应用的利弊进行了分析。在工业生产领域中，有效利用信息化、智能化技术，可以提高自动化水平、降低人力成本，同时可以提高企业的生产效率，提升在复杂环境下的工作能力，进一步提升企业的竞争力。这对工业生产领域和整个社会经济发展来说，都是至关重要的。
工业生产论文:一种基于B/S结构的工业生产信息管理系统
【摘 要】信息技g的高速发展使得企业的生产和管理模式正在加速改变，特别是中小企业为了提高自己的市场竞争力，必须改变传统的生产管理方式，借助于信息管理提高企业的生产效率。工业生产实时数据的采集与分析在企业的生产和管理过程中的作用越来越重要。依据企业实际需求，设计了一种基于B/S架构的中小企业生产过程实时监控与信息管理系统。
【关键词】B/S结构 实时监控 信息管理
建立一套高效的实时监控平台对企业生产过程进行监测，尽早的发现问题并快速的解决处理，对企业生产效率提高有着重要的作用[1，2]。
企业信息管理系统[3，4]是近年来在计算机领域中广泛应用的技术之一，其主要作用是加强企业的高层决策、中层控制和基层运作，以提高企业的生产效率、效益和竞争力。而工业产品生产流程的管理[5]对企业来说尤为重要，目前大多数的工业生产信息管理系统集中于企业中高层管理的应用，使用者大部分为企业的管理人员。而针对将企业的实时生产过程信息体现在系统中的研究并不多。针对企业产品生产流程的具体情况，研究并实现了具备监测及生产信息统计分析功能的管理系统。
1 系统总体设计
系统主要由产品生产状态的实时跟踪、产品问题追溯、生产信息的统计分析、生产工序交接的提示等功能组成，能够建立产品整个生命周期的网络化信息档案。
1.1 系统业务流程分析
系统采用产品编码（条码）建立产品从备料、生产、到出厂安装整个生命期的产品信息档案。业务流程如图1所示。系统实现以下目标：（1）能够跟踪产品在生产各个环节中主件及整机的状态及信息；（2）实现产品信息的实时查询和问题追溯；（3）实现生产信息的统计；（4）统计工序工时；（5）提示生产工序交接、送检与物料配送。
1.2 系统功能模块设计
围绕研究目标，产品信息管理系统主要包括订单管理、库存管理、生产管理、条码管理、统计查询、系统管理6方面内容，系统功能模块如图2所示。
（1）订单管理：对客户订单的录入、修改及物料清单采购管理。
（2）库存管理流程：对采购回的主辅件进行检验、入库、配送。主要对整机进行入库、编号、发货、出库操作。
（3）生产管理：主要处理生产线上条码流程控制问题以及建立产品――工位――工序――工人之间的关联，从而做到产品生产的实时追溯。
（4）条码管理：根据编码规则对物料、工位、工序、产品、员工等进行编码及打印。
（5）统计查询：可以实现库存信息查询和产品追溯查询。
（6）系统管理：由系统用户管理、修改密码、系统角色管理等功能组成。
2 系统实现与应用
本系统采用JAVA基础开发平台，基于B/S的SSH三层架构体系、使用SQL Server 2005数据库，基于角色权限的动态分配技术，将产品的编码技术与生产加工过程相结合，实时对产品生产信息监测。条码具有信息量大、容错能力强、制作容易等特点和优势。工作人员可通过扫描条码实现信息查询和反馈溯源。系统开发完成之后，企业管理人员可以远程实时监测产品的生产状态，提高了企业员工的工作效率，而且能够非常方便的统计分析生产过程当中的各种数据。系统主界面如图3所示。
3 结语
本文针对企业的实际需求，实现了一种基于B/S结构的工业生产信息管理系统，能够实现生产过程的实时监控，可以为企业实现科学管理提供工具支撑。
工业生产论文:基于工业4.0理论对铝门窗行业工业生产的探讨
[摘 要]铝门窗行业的生产，虽然每个工序都有机械设备。但是，都是需要人的操做。这些生产设备虽然已经不是蒸汽机了，已经使用电动气动，但是，这些生产设备离自动化生产还很远。自动化生产的工业模式是工业2.0。要降低铝门窗产品的成本就必须减少人工成本。要想达到网络销售也就是线上销售就必须供货交期短，并且成本也要低才能满足市场需求。要满足这些需要就必须从自动化铝门窗生产线开始，起动铝门窗工业2.0，逐步赶上工业4.0的工业化模式。
[关键词]铝门窗；工业2.0；自动化生产线；工业4.0；铝门窗工业2.0；成本控制；网络销售；起动；
什么是中国工业4.0？
所为工业4.0是新时代的新说法。其实是来源于工业发达的欧洲的德国对工业发展的概念。把人类的及时次工业革命叫工业1.0；第二次工革命叫工业2.0；那么工业4.0也就是人类的第四次工业革命了。
及时次工业革命
及时次工业革命就是机械制造时代，即通过水力和蒸汽机实现工厂机械化，发启于欧洲，以英国为代表的率先大量使用水力和蒸汽机实现工厂机械化的工业生产。时间大概是18世纪60年代至19世纪中期。总结的一句话就是：“抛弃手工后的机械制造时代”。这就是我们现在所说的工业1.0。工业化生产就及时要素，机械制造是第二要素。具体的表现就是机械代替了人工。也就是现在所谓的工业1.0。
第二次工业革命
机械制造过程中还是需要人工，并且，这些人工对人员的技术技能有一定的要求。机械制造过程中的人的要素对工业生产的结果影响很大。技能高超的工人薪资及待遇也比较高。这也是工业生产增加成本的主要因素。随着科学技术的不断发展，大概是19世纪后半期至20世纪初。欧洲的一些国家进入了电气化与自动化时代，即在劳动分工基础上采用电力驱动产品的大规模生产。也就是机械的自动化生产取代了机械化生产，减少了人的要素。及时要素就是自动化生产。第二要素是实现大规模生产。也就是所谓的工业2.0时代。
第三次工业革命
从20世纪70年代开始并一直延续至现在，电子与信息技术发展迅速。电子与信息技术在生业生产中欧、美、日等发达国家大量的使用。对工业化生产的自动化程度进一步大幅度提高。生产成本更低。具有代表性的工业化生产行业就是汽车制造业，信息自动化生产为汽车制造提供的低成本的运行产出平台。使汽车制造飞速发展，并带动相关产业。信息自动化的及时要素是电子信息在生产活动中的运用。第二要素是自动化生产。这就是工业3.0。
第四次工业革命
2013年德国确定的十大未来项目，已上升为国家战略。提出实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代，产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的模块集成，将形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务的新型生产模式。这也就是提出了工业4.0时代的到来。
中国铝门窗行业生产现状
门窗的生产是以生产工艺为基础，每个工序都有相应的机械设备，并由技术工人操做。不同的门窗类型有不同的工艺，这样就有不同的机械设备需求。这样我们要从源头分析，门窗产品的类型繁多，在设计门窗产品时没有系统的设计生产工艺，换句说法就是没有设计自动化生产所需条件。门窗产品的生产过程大家都认为设备投入门坎低，能加工出想要的工艺结果就行了。所以就忽略了更多的人工投入。并且，要想做出质量优异的门窗产品对人工的技能水平要求就高。设备生产厂家与门窗生产厂家技术相互依赖。
世界已经进入了工业4.0时代，可中国铝门窗业按以上的分析，只是不用手工锯切了，用上了各种机械加工设备。没有自动化生产，铝门窗生产都没有满足工业2.0时代的工业生产的性质条件。
所以，中国门窗行业自动化生产线的研究开发是中国现状的迫切需求。并且，延伸到其它行业，所谓装备制造对工业化生产的影响巨大，特别是自动化生产线，或信息自动化生产线是中国现阶段必经之路。没有工业 2.0，没有工业3.0何谈工业4.0呢！
铝门窗企业的现状
首先，铝门窗企业对技术投入少，不重视。一方面是铝门窗老板认为铝门窗产品没什么技术含量，有材料就能干了。另一方面，做门窗专业技术人员少，大多是专行做门窗技术的。对节点图、工艺图、加工作业单等都不懂。还有技术工人也不会看这些图、表。
其次，各铝门窗企业间的产品同质化严重。看别人有的产品自己也要有。并且，很多产品只是学了个外形、外观。或者是得到了相同、相近的铝型材，设备、工艺方法、还有产品的技术要点等，与产品质量相关的工作内容不是铝门窗企业所关心的重点。
发展比较快的铝门窗企业就是对技术比较重视的企业。在发展初期外协技术开发及技术支持。企业发展大了以后成立了自己的开发团队。这是对企业非常好的一个后续发展的力量。但这个开发团队的组成大多是由老板牵头，因为，老板认为自己在这个行业里干久了，经验多了，一般的技术人员不如他自己。老板本身是商人，商人开发出来的产品基础就是要利益较大化的，那么产品技术本身质量就不能是及时位的 。
综合人工成本，劳动密集型工厂生产出淼拿糯埃人工成本从40元/平方米到120元/平方米不等。订单多、辅助人员相对少些综合人工成本就会下降，否则综合成本就会增加。并且，所有的人员要有社保、福利等也是让铝门窗老板头疼的事。相对自动化生产的门窗产品成本每平方米只需要几元，不是这些企业家没有想过，而是自动化设备的来源没有或者说没有合适的，并且，自动化生产设备的一次性投入较大。铝门窗企业家们不能去研究自动化生产线也是投入的问题及技术实力问题，更是企业经营性质的问题。
满足开发自动化生产线的条件
能完成自动化生产线制造及应用的条件有：
1、对各种产品的兼容性要好，也就是设备可以对铝门窗产品加工的型号种类要求低，不只是单一产品或只能做几种产品。
2、全套生产线系统化解决方案到位。生产线对门窗产品的生产适应性强，可以满足各种大、小批量产品生产的需要。
3、各工艺所需机械设备要能满足生产线联线需求；机械设备本身必须可以做到流程性作业，减少人工投入，不能只满足于单工艺的加工。
4、全自动控制软件技术支持必不可少。自动控制技术是需要对全生产工艺流程控制的，所以需要系统性的控制。
5、门窗企业的人工成本意识与市场意识要强。门窗企业如果对人工成本控制意识不强，认为只能投入人工来生产门窗产品，是不会使用自动化生产线的。
6、先期的资金投入。自动化生产线的资金投入较高，生产成本较低。
起动铝门窗工业2.0生产模式的时机
不管是什么好的事情，也不管这好事儿从什么时间开始做，只要有开始就不晚！更何况铝门窗企业现在正在转型期。更多的铝门窗企业正在寻求网络销售的方式。出口型铝门窗企业也需要自动化生产线控制成品提高竞争力。大型建筑工程型铝门窗企业更需要快速低成本产出，以应对工程的需求。这都是为自动化生产线提供了市场需求。最重要的因素是人工成本是越来越高，产品价格越来越低。所以，起动铝门窗工业2.0生产模式正是时机。
结论
从现在开始起动铝门窗工业2.0，即铝门窗行业自动化生产的工业化，直至达到工业4.0模式是这个行业必须走的路。
工业生产论文:浅谈机器人对工业生产的影响
摘 要：随着经济全球化对企业生产提出越来越高的要求，计算机技术向着智能化发展，工业器人越来越普遍的被企业应用，其在提高企业产品质量，增加经济效益方面发挥着重大作用。本文主要介绍我国工业机器人发展现状、应用、发展动力和趋势。
关键词：工业机器人；产生；现状；发展；应用
上个世纪60年代前后，随着微电子学和计算机技术的迅速发展，自动化技术也取得了飞跃性的变化，开始出现了现在普遍意义上的机器人。1959年，美国英格伯格和德沃尔制造出世界上及时台工业机器人，取名“尤尼梅逊”，意为“万能自动”。尤尼梅逊的样子像一个坦克炮塔，炮塔上伸出一条大机械臂，大机械臂上又接着一条小机械臂，小机械臂再安装着一个操作器。这三部分都可以相对转动、伸缩，很像是人的手臂了。它的发明人专门研究了运动机构与控制信号的关系，编制出程序机器记住并模仿、重复进行某种动作。英格伯格和德沃尔认为汽车制造过程比较固定，适合用这样的机器人。于是，这台世界上及时个真正意义上的机器人，就应用在了汽车制造生产中。
一、我国研究开发现状
工业机器人是一种集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于―体的现代制造业重要的自动化装备。我国工业机器人研究开始于20世纪80年代中期，在国家的支持下，通过“七五”、“八五”、“科技攻关”，已经基本实现了实验、引进到自主开发的转变，促进了我国制造业、勘探业等行业的发展。但随着我国门户的逐渐开放，国内的工业机器人产业面临着越来越大的竞争与冲击。虽然我国机器人的需求量逐年增加，但目前生产的机器人还很难达到所要求的质量，很多机器人的关键部件还需要进口。所以目前来说，我国还处在一个机器人消费型的国家。我国现有的机器人研究开发和应用的工程单位超过200家，其中从事工业机器人研究和应用的超过80家。基本掌握了操作机器的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术，开发出弧焊、点焊、装配、搬运等机器人，目前生产的各类工业机器人中有90%以上用于生产中。
二、工业机器人的应用
随着工业机器人发展的深度和广度，以及机器人智能水平的提高，工业机器人已在众多领域得到了应用。自从20世纪60年代初人类创造了及时台工业机器人以后，工业机器人就显示出它极大的生命力，在短短50年的时间中，工业机器人技术得到了迅速的发展。目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，弧焊机器人、点焊机器人、分配机器人、装配机器人、喷漆机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。其标准化、模块化、网络化和智能化的程度越来越高，功能也越来越强，正在向着成套技术和装备的方向发展。随着科学与技术的发展，工业机器人的应用领域也不断扩大。目前也已开始扩大到核能、航空、航天、医药、生化等高科技领域以及家庭清洁、医疗康复等服务业领域中。如，水下机器人、抛光机器人、打毛刺机器人、擦玻璃机器人、高压线作业机器人。即工业机器人的应用向大、异、薄、软、窄、厚等难加工领域深化扩展。随着人们生活水平的提高及文化生活的日益丰富多彩.未来的机器人将为提高人类的生活质量发挥越来越重要的作用。
三、工业机器人发展动力
在国内，工业机器人产业势头十分强劲。首先是我国汽车工业的高速发展，对汽车制造装配提出了大量的需求。2000年开始，受国家宏观调控及居民消费水平提高的影响，我国汽车工业发展进入了一个历史性的高增长期。针对这种局面，国内汽车自主品牌生产厂家纷纷加大研发和投资力度。工业机器人是汽车生产中的一种主要的自动化设备，在整车及零部件生产的弧焊、点焊、喷漆、搬运、涂胶等工艺中有大量应用，整个行业的增产扩能增加了对工业机器人的需求。除了汽车行业，IT行业、材料处理等行业的发展也给工业机器人发展提供者巨大的动力。其次是我国的劳动力成本的变化。随着我国经济持续的增强，劳动力供应格局已经开始发生变化。劳动力由供远大于求向供求平衡发展，工人对薪资和工作条件提出了更高的要求。这种转变促使企业认识到必须通过改进机器设备，提高技术和资金的密集度以尽量减少用工量，其中工业机器人成为应对这一转变的主要手段。是提高产品质量的需求。持续的经济强劲增长，尤其是对外出口以及国内外资企业对质量的严格要求，逼迫产业界开始重视工业机器人在提高生产效率同时腥高产品质量中所起的巨大作用。所以近年来许多企业越来越重视生产中工业机器人的使用，从而提高了企业的竞争力。
四、工业机器人发展趋势
（一）技术发展趋势
随着计算机技术不断向智能化发展，机器人应用领域的不断扩展和深化以及在系统中的群体应用，工业机器人在不断向着智能化方向发展，以满足多样化、个性化的需求，并适应多变的非结构环境作业，向非制造领域进军。工业机器人向智能化、模块化和系统化的方向发展，其发展趋势主要为：结构的模块化的可重构化、控制技术的开放化和网络化、伺服驱动技术的数字化和分散化、多传感器融合技术的实用化、工作环境设计的优化和作业的柔性化以及系统的网络化和智能化等方面。
（二）产业发展趋势
受到全球经济危机的影响.近两年全球机器人的需求量急剧减少的，机器人技术引发新工业革命的梦想也被覆上了浓重的阴影。最近，日本机器人协会指出，2008年第四季度工业机器人的销售量降低了33%，2009年及时季度叉降低了59%。英国自动化与机器人协会的数据则表明，从2009年以来，英国工业机器人的年组装数已从约2000台降至800台不到。但这种销量减退的现象有它特定的原因，随着全球金融危机阴影的消失，全球工业机器人的销量已经有了明显的回升，并处在加速阶段。现实迹象表明随着全球经济的逐步复苏，全球工业机器人的销量会有一个短暂的回升期，进而会达到一个新的阶段。
五、工业机器人发展目标
工业机器人技术主体的发展目标是：瞄准国际前沿高科技发展方向，创新性地研究和开发工业机器人技术领域的基础技术、产品技术和系统技术。通过发展工业机器人技术，提高我国制造业乃至整个工业的装备技术水平，促进装备制造业的结构调整与产品的升级换代，带动全行业的科技进步与产业提升，扩大非制造领域机器人技术的应用，增强我国的国家安全与综合国力。实现跨越式发展，建立若干机器人技术工程研究开发中心，提高技术和产品开发与自主创新能力，形成我国机器人技术产业化l展的技术源头。结合我国的国情，加强我国工业机器人应用工程的开发，使之与国民经济的发展密切相结合。经过近十年的努力.我国在工业机器人应用工程的开发方面已具有相当的实力，已有一支了解企业的需求，能开发出符合实际使用条件应用工程，成本低，服务及时，具备与国外公司的竞争能力，因此加强工业机器人应用工程的开发，并围绕应用工程的需要进行工业机器人新产品的开发，使之具有一定的规模化生产能力，这样可以促进我国企业的技术进步和提高竞争力，同时工业机器人的应用也可形成具有一定规模的产业。利用国家863计划在工业机器人技术和自动化装备研究开发所形成的技术优势，尽快变技术和单元产品优势为系统优势，掌握工业机器人及机器人大型自动化成套装备设计、开发和制造技术。
六、结语
工业机器人是最典型的机电一体化数字化装备，技术附加值很高，应用范围很广，作为先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业，将对未来生产和社会发展起着越来越重要的作用。国外专家预测，机器人产业是继汽车、计算机之后出现的一种新的大型高技术产业。随着我国工业企业自动化水平的不断提高，工业机器人市场也会越来越大，这就给工业机器人研究、开发、生产者带来巨大商机。然而机遇也意味着挑战，目前全球各大工业机器人供应商都已大力开拓中国市场，依靠自身优势，提高自主创新，寻求发展道路，是中国工业机器人生产企业在激烈市场竞争中需面对的问题。如今机器人在我们的生产生活中已是不可缺少的一部分，每个我们人力所不及或是我们想偷偷懒的地方我们都能看到机器人的身影，相信在不久的将来，我的生活会因为有高质量高性能的机器人而更加方便更加美好。
工业生产论文:工业生产成本控制中存在的问题及对策
摘 要：随着我国经济体制改革的不断深化，企业面临的经营环境也不断发生巨大的变化，市场竞争更趋激烈。对于工业企业来说，企业成本越来越成为影响企业利润高低的重要因素，而且成为影响企业竞争力大小、生存发展潜力高低的重要问题。基于此，文章主要对工业成本控制中存在的问题进行了分析，并提出了相应的完善对策。
关键词：工业生产；成本控制；问题；对策
面对市场经济与全球经济一体化的大趋势，工业企业迎来的是范围越来越广的、竞争程度越来越激烈的交易环境。工业企业在发展过程中，企业的成本控制事关企业的生死存亡，传统的成本控制方法存在一定的缺陷。企业成本控制方法面对经济竞争变化格局所作出的适应性调整，能够实现工业企业的长远发展。因此，对工业生产成本控制中的问题及对策进行分析与研究，有利于提高企业的经济效益。
一、成本控制概述
（一）成本控制的内涵
成本控制就是按既定的成本目标，对成本形成过程的一切耗费，进行严格的计算、调节和监督，揭示偏差，及时纠正，保障成本目标的实现。成本控制具有三层含义：一是对目标成本本身的控制；二是对目标成本完成的控制和过程的监督；三是在过程控制的基础上，着眼于未恚为今后成本的降低指明方向。成本控制是现代成本控制工作的重要环节。成本控制就在于促使实际成本符合成本目标、成本计划、定额标准，以及有关成本制度的一切规定。它不是消极地限制在目标、计划、定额范围之内，而是促进和提高成本控制工作，提高效率，降低成本。成本控制自始至终以改进工作为手段，以降低成本为目标，在于发现企业生产经营活动中的一切低效率、高消耗之所在。
（二）成本控制的原则
1、可控制原则
一般情况下，可控制成本应具备如下三个条件：及时，成本控制主体能够通过一定的途径和方法，事先了解将要发生哪些耗费。第二，成本控制主体能够对发生的耗费进行计量。第三，成本控制主体能够对发生的耗费有权加以限制和调整。不同时具备这三项条件，就属于不可控制的成本。可控成本与不可控成本的划分是相对的，要依成本控制主体所处的管理层次、管理权限、控制的范围等确定，不是一成不变的。
2、性原则
成本控制的性原则，包括下列三方面内容：
及时，全过程成本控制，成本控制不只限于生产过程对制造成本控制，而是贯穿于产品成本形成的全过程，及整个产品经济寿命周期的全过程。在整个寿命周期中设计成本、开发研制成本、工艺成本、试制成本、制造成本、采购成本、销售成本、运输成本、储存成本、后勤成本等总经营成本，以及产品销售后，产品的运行、维护、修理，更换零部件在内的使用成本等，均要实施成本控制，才能杜绝先天性的损失浪费，使成本显著降低。
第二，多方位成本控制，成本控制不是单纯地强调成本的降低，而是首先要开发新产品，保障和提高产品质量，以满足人民日益增长的物质生活和文化生活的需要，绝不能片面地追求成本的降低而忽视产品的品种和质量。成本控制必须贯彻性原则，即要兼顾国家利益，又要照顾集体利益和个人利益；既要考虑目前成本降低，更要考虑长远利益。
第三，全员成本控制，成本是一项综合性指标，反映企业所有各部门和全体职工的工作实绩。要想降低成本，提高企业的经济效益，必须充分调动企业广大职工“控制成本、关心降低成本”的积极性和参与成本控制的意识。在充实成本控制的专职机构或专业人员同时，必须充分注意发动职工群众，人人参加成本控制活动；在加强专业成本控制的基础上，要求人人、事事、时时都要按照定额、标准、预算或成本目标实行有效的成本控制，把一切损失、浪费消灭在及时线。
3、例外管理原则
例外管理原则就是成本控制主体对于发生在控制标准以内的可控制成本，不必逐项过问，而是集中精力控制可控成本中不正常、不符合常规的“例外”差异。日常成本控制主要是通过对各种责任成本的实际数与预算数的差异进行分析、研究，从中发现问题，总结经验。
二、成本控制中存在的问题
（一）成本控制意识欠缺
许多工业企业在成本控制上与国外一些先进的工业企业相比，其成本控制的思想观念严重落后，不能够深刻理解成本是一个企业发展的根本所在，成本控制意识极其淡薄。具体主要体现在：一方面对成本效益的控制不能正确理解，简单的认为控制成本就是降低成本，而在较大程度上忽视了产品质量的保障与提高，这样虽然看似减少了成本，而实际上却难以经受市场的考验，在激烈的竞争中逐步丧失竞争力，最终往往使得企业走向倒闭；另一方面成本控制范围太窄，许多企业在控制成本时能够在生产产品这一环节做好，却严重忽视了对产品在设计上，宣传力度等诸多环节上成本的控制，一个产品能成功走向市场，其各方面工作都必须做好，因此企业在成本控制过程中忽视对其他环节的有效控制是不够的，难以取得理想成效。
（二）成本控制分解工作不到位
成本指标的合理分解无疑是成本控制的一个关键环节。许多企业在这一点上就做的不够好，没有认真分解成本，很大程度上停留在形式上。成本指标的制定缺乏科学依据，使得成本分解难以符合实际情况，不能与市场接轨，成本分解也就无法到位。对于成本的控制，企业管理层没有充分发挥员工的主观能动性，没有明确职责，也没有把指标层层分解到位。各方面的因素在一起，使得成本指标分解没有落实下去，最终导致了成本控制分解工作无法到位，企业难以有效控制成本。
（三）成本控制管理体系不够科学
现在大部分的工业企业建立了一些相应的关于成本控制的体系，但仍然不够完善、不够科学，成本控制管理体系更多的是针对某一个环节而言，不能够对各成本环节进行系统科学的控制。成本控制管理偏向于计划理论上的控制，忽视对产生过程及产生成本事后审查的控制，一出现问题，不能及时有效对其采取措施，无法在管理上达到一个令人满意的效果。由于缺乏系统科学的体系，使得企业在对产品销售、宣传、收账、做账等方面都难以进行高效控制，最终导致综合成本控制工作很不理想。
三、工业生产成本控制的完善对策
（一）提高企业成本控制意识，增强成本控制理念
企业的员工首先要有正确的成本效益思想，在降低产品成本的同时还要综合考虑企业的整体效益，控制好产品成本与价值二者之间的关系，从成本效益的角度妥善解决与成本控制相关的问题，使企业实现“低投入，高收入”。不仅如此，企业还需要加宽成本控制的范围，在产品的设计成本和市场成本等方面进行控制。只有要求企业全体职工积极参与，才能对企业生产经营进行多方位的成本控制。当然，加强企业财务人员相关技能的专业培训，保障成本控制人员掌握先进的成本控制方法，也能在一定程度上给企业成本控制工作以积极帮助。
（二）成立专门的成本控制部门
成立专职的成本控制部门能够保障工业企业成本控制工作的有序，高效进行。专职的成本控制部门可以协助企业制定最适合企业本身的成本控制目标，同时制定相应的控制计划，确保成本控制落实下去。而且，专职的部门可以对各部门经营活动的成本进行核算，审查，以减少不必要的开销与浪费，为企业管理层的决策工作提供合理的、科学的数据，减少决策上的失误，提高企业控制能力，促使企业良好发展。
（三）建立健全科学的企业成本控制体系
建立健全企业内部成本考核制度是强化成本控制的保障，应建立公司项目两级考评体系，有功则奖，有过则罚，奖以兴功，罚以禁过。坚决扭转管理不严，盈亏不分，优劣不论，奖罚不明的状况。将全公司的各项目成本进行公开分类对比考核，落实奖罚制度，使降低成本成为每一名管理人员的自觉行动。因此，企业在不断完善企业成本控制体系，确保工业企业的成本控制工作顺利展开过程中，不仅要建立相应的健全的组织体系，还有建立以成本控制为核心的制度和成立以成本控制为核心的企业运行机制，以成本控制为中心，强化企业管理，逐步完善企业各部门的经济责任制，才能高效的对企业成本进行控制。
（四）落实企业成本的误差分析，加强信息化建设
虽然成本事后分析是工业企业成本控制工作的一个环节，可是它却有着很重要的意义。成本分析就是把已经形成的成本和预期成本进行对比分析，挖掘造成这一差异的根本原因，从而针对性地制定相应措施，这样一来，企业在后续的生产过程中就可以不断降低成本，提高效益。此外，企业还需要通过先进的信息技术，优化企业的各项机制活动，提高价值生产的效率。信息技术也改变了工业生产的管理方式。采用信息技术管理系统的项目，工业生产的各种数据直接与公司总部的计算机相联，在任何地方都可以进入公司总部的数据中心，然后再根据管理需要，反复调出使用，大大提高了效率，也便于公司总部对生产进度、成本等情况进行监督。
（五）建立相的奖励制度
奖励制度是维持考核长期有效运行的重要因素。员工的努力程度受业绩评价和奖励办法的影响，奖励是对超额完成目标成本的回报是实现企业目标的有力手段。奖惩的目的是为了调动员工的积极性。对员工的评价要实事求是，要有客观、、适用的控制标准，减少个人偏见及主观性。同时让职工了解企业的困难和实际情况，只有了解实际情况，才能激发士气，自觉完成成本目标。
（六）规范售后服务流程、控制售后成本
公司应加强对售后服务程序的建设。首先要规范记录被服务单位维修问题的信息反馈，缩减技术维修人员的权利。将售后问题的登记工作与实际到场维修技术人员相分离。公司要设立专门的售后问题信息处理职位，对出现的问题分类归纳，记录客户反映的基本信息，针对产品出现的问题派遣相关的技术人员到场维修。同时要求维修人员对被服务单位出现的问题拍照留存影像信息，双重保障。从根本上控制企业维修成本，避免不必要的维修支出，杜绝企业维修阶段由管理不善造成的成本浪费。
（七）完善询价机制
企业应要求采购部门设立专门的询价人员，并由财务部门和生产部门各派一人进行监督。公司与供应商建立稳定的合作关系后，材料采购询价时，应在建立合作关系的供应商之间进行筛选，每次询价的对象不得少于3家，当特殊材料必须从某一家供应商中购进时必须由公司派专人监督，当其提供的报价高于市场价的百分之五时，询价的范围可不仅限于现有的供应商中。由于钢材料体积大，重量大的特性在询价的过程中要充分考虑地域的问题，采用就近原则减少运费，询价结束后由负责人出具询价报告，交由采购部门负责人审批，组织公司专业技术人员确定的材料供应商。
（八）避免产销脱节问题、减少库存成本
任何进行生产经营的企业都要面临库存的问题，库存本身会占用企业大量的资金和人力，在这种不可避免的情况下应进行合理的规划。按计划生产，以销定产，从而减少库存商品的积压，提高库存商品的周转率。企业的库存量减少，仓储所需的场地费用，库存管理费用以及存货废弃损失和损毁维修费用等都会大幅度下降，能够实现减少库存成本，为企业发展注入新的活力。
四、结语
随着经济的发展，企业在发展，影响成本的因素也在不断变化，而且越来越多元化、复杂化。因此，工业企业在对生产成本进行控制时，需与时俱进，提高成本控制意识，完善询价机制，强化成本控制的信息化建设力度，避免产销脱节问题、减少库存成本规范售后服务流程、控制售后成本，健全成本控制体系，完善部门机构等等，以此来降低工业生产成本，提高企业经济效益。
工业生产论文:1～5月四川经济稳定增长工业生产稳中有升投资消费平稳增长
基本态势
工业生产稳中有升
受市场有效需求不足、部分行业产能过剩等因素影响，今年以来四川省工业生产增幅明显回落，但在汽车、通信等重点行业持续较快增长、煤炭行业逐步复产、新入库企业数量增加等有利因素拉动下，二季度四川省规模以上工业增加值增速逐月稳步回升。1～5月，四川省规模以上工业增加值同比增长9.5%，增速比1～4月回升0.1个百分点，比全国平均水平高0.8个百分点，其中5月增长10.2%，增速比4月回升0.2个百分点，比全国平均水平高1.4个百分点。
投资增势稳定
1～5月，四川省完成全社会固定资产投资9104.5亿元，同比增长12.9%，其中固定资产投资（不含农户）8633.9亿元，增长17.3%，增速比全国平均水平高0.1个百分点，居前八位经济大省第2位。
财政收入和工业利润增速放缓
1～5月，地方公共财政收入1290.2亿元，同比增长8.7%，增幅比一季度回落2.7个百分点，比1～4月低0.5个百分点。其中，5月份公共财政收入247.9亿元，增长6.8%。
1～4月，四川省规模以上工业企业实现主营业务收入12187.2亿元，同比增长8.4%，增幅比一季度回落0.1个百分点；利润总额643.6亿元，同比增长0.8%，增幅比一季度回落2.6个百分点。
物价和金融运行平稳，消费平稳增长
物价方面：5月份，受食品类价格上涨等因素影响，居民消费价格总水平（CPI）同比上涨1.8%，涨幅比4月扩大0.6个百分点，1～5月CPI同比上涨1.9%，涨幅与1～4月持平。八大类商品及服务项目价格呈现“七涨一跌”。工业生产者价格继续下跌。
金融方面：5月末，全社会金融机构人民币各项存款余额51038.7亿元，同比增长13.4%，其中个人储蓄存款余额24151.7亿元，增长11.8%。全社会金融机构人民币各项贷款余额31711.4亿元，增长14.7%。
消费方面：今年以来，在城乡居民收入增长较快、餐饮行业转型调整成果逐步显现、汽车销售增长较快等因素作用下，消费品市场继续保持平稳增长。1～5月，四川省实现社会消费品零售总额4571.0亿元，同比增长12.9%，增幅比1～4月高0.1个百分点，比全国平均水平高0.8个百分点。乡村市场发展好于城镇市场。商品零售业增长快于餐饮业。
外贸方面：1～5月，实现外贸进出口总额281.4亿美元，同比增长9.8%，增速比1～4月回升1.6个百分点。其中，出口额185.2亿美元，增长10.1%，增速比1～4月回升1.6个百分点；进口额96.2亿美元，增长9.3%。
值得关注
市场需求仍显不足。受国际、国内市场需求不足影响，工业品市场需求仍未出现明显好转，四川省工业生产者出厂价格（PPI）自2012年5月以来已经连续25个月下跌，今年5月份PPI同比下降0.9%。
工业增长前景不容乐观。一方面，工业经济效益明显下滑，1～4月四川省规模以上工业企业利润总额同比仅增长0.8%，增速同比回落18.5个百分点，比一季度回落2.6个百分点，比同期全国平均水平低9.2个百分点。尤其是在工业41个行业大类中有21个行业利润下降，其中煤炭开采业、石油天然气开采业等资源开采行业利润下降；计算机、通信和其他电子设备制造业实现利润24亿元，同比下降11.9%；占四川省工业利润比重较大的酒、饮料和精制茶制造业（12.9%）利润同比下降29.2%。同时，亏损企业1592户，增加82户，亏损企业亏损额120.5亿元，增亏29.6%。另一方面，工业投资低位回落，1～5月工业投资同比增长3.3%，增速比1～4月回落2.3个百分点，比去年同期低8.4个百分点，21个市州有9个市州工业投资下降，15个市州工业投资增幅比1～4月回落。
投资稳增长难度大。1～5月，四川省全社会固定资产投资同比增长12.9%，增速比1～4月回落0.3个百分点，比去年同期回落6.7个百分点，其中5月份投资增长11.9%，增幅比去年同期回落6.2个百分点。21个市州有12个市州投资增幅比1～4月回落；绵阳、阿坝等2个市州全社会固定资产投资延续一季度以来的下降态势；占四川省投资比重超过1/4的成都市延续低增长态势，1～5月仅增长1.7%。根据近几年投资基数迅速提高以及市州投资增长格局和投资季节性变动因素，后期投资保持稳定增长的难度较大。
工业生产论文:工业生产乙二醇反应器设计改进
摘 要：传统工艺是石化路线，传统路线生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。经改进采用碳一化路线，相比传统路线该路线生产工艺流程缩短、设备减少、能耗降低、成本低下。本文介绍了工业生产乙二醇反应器的设计进行改进。经改进采用碳一化路线，相比传统路线该路线生产工艺流程s短、设备减少、能耗降低、成本低下。
关键词：乙二醇；反应器；设计
乙二醇（EG），俗称甘醇，是最简单和最重要的脂肪族二元醇，更是一种重要的有机化工原料。它既可以作为生产醇酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维和聚酯塑料的重要原料，也可以作为高沸点溶剂。随着近几年全球聚酯产品市场消费的增加和乙二醇生产工艺的不断创新，世界范围内乙二醇的生产发展很快。工艺以合成气和甲醇为原料，甲醇以Na2CO3为催化剂脱氢制备的甲醛以羰基化反应生成乙醇酸，乙醇酸酯化加氢生成乙二醇，精馏后获得浓度达到99.9%的乙二醇产品。
1流程介绍
工艺流程分为以下四个工段：甲醇氧化脱氢工段、甲醛羰基化工段、乙醇酸酯化工段、合成工段。
1.1氧化脱氢工段。本段工艺主要模拟的是甲醇在0.1MPa，650℃条件下，以Na2CO3为主要成分的催化剂氧化脱氢生成甲醛。工艺中的主要反应为：
2CH2OH2HCHO+H2
1.2羰基化工段。本段工艺主要模拟的是甲醛与CO，H2O在6.9MPa，50℃条件下，用酸性离子液体作为催化剂进行羰基化反应生成乙醇酸。工艺中的主反应为：
HCHO+CO+H2OHOCH2COOH
1.3酯化工段。本工段工艺乙醇酸与甲醇在2MPa，380℃条件下，用SO42-/ZrO2催化剂发生酯化反应生成乙醇酸甲酯。其中，主反应为：
HOCH2COOH+CH3OHHOCH2COOCH3+H2O
1.4合成工段。本工段工艺乙醇酸甲酯与氢气在210℃，3.5MPa条件下，以Cu-Cr催化剂发生加氢反应。
2改进后的反应器
甲醛羰基化化反应器示意图。
3甲醛羰基化反应中，反应器设计改进，改进后有如下优点
3.1反应器内外壁产生的温差应力小，有补偿热应力引起的变形能力，能适应管内管间物料温差较大的操作，大大增加了管板的稳定性和耐用性，从而提高了甲醛氧化反应器的耐用性。
3.2在氧化筒内壁中进行绝热保护，筒体外壁采用汽液冷却，避免氧化筒材料在高温下出现强度、塑性及抗氧化性显著下降的情况，因此大大降低了氧化筒材料的报废率，从而大大提高了甲醛氧化反应器的使用寿命。
3.3同时在羰基化反应中使用了多段式固定床反应器，使原料多次触碰催化剂，使其反应的更加彻底。反应器结构简单，能容纳较多的催化剂，使反应物与催化剂充分接触，温度分布合理，产能大，转化率高。
工业生产论文:谈工业生产现场中的计算机自动控制技术
摘要：近几年来，我国计算机自动化控制技术发展速度较快，一些大型企业和工厂已经普遍引进生产设备，提高了生产效率，扩大了自动化生产能力。随着科技的发展，生产现场数据采集及自动化控制已经无法满足日益增长的物质文化需求，这需要计算机管理人员要针对不同的需求，引进不同的、适合企业发展的新自动化技术。
关键词：工业生产现场；计算机；自动控制技术
一、计算机自动控制技术工作原理
（一）可编程序控制器（PLC）概念。以微处理器为基础的可编程序控制器是过程控制的专用微型机系统，它是面向生产过程控制的自动化装置，不同PLC的指令系统虽各不相同，但都能方便地实现常规控制和运算比较功能，现代的PLC还提供了文字编辑、SFC编辑和宏指令功能，它可以取代传统的继电器完成开关量控制，如输入、输出以及定时、计数等。输入信号可以是按钮、行程开关、无触点开关或其它敏感元件，输出可用来驱动电磁阀、步进电机等各种执行机构。（二）可编程序控制器工作流程。PLC一般安装在热机试验台或是测试网附近，主要的功能是监督热机工作。如果对多台不同型号的发动机进行试验的时候，这几台计算机可以和中心计算机连结在一起，在发动机的性能的支持下，可以对数据资料进行收集。试验控制器是由一台或是几台微型计算机构成的，信号的收集和控制主要是通过印制板电路进行的，并和一台或是几台试验台相连。计算机进行每一项试验都需要在计算机编号程序下进行。计算机在实验过程中，需要手动校正数据。主要是计算机屏幕上按照上面的的指令进行操作，指令通过后，在屏幕上会显示出调整中的数值。计算机监控试验控制器在整个发动机试验系统中属于控制部件。为了节省试验时间，提高试验效率，应该对每一台发动机试验系统配置好辅助接头和发动机试验台，并自动将传动轴和测功器的连结在一起；测量发动机测量的程度，可以对控制器进行自动的校正。根据不同用户的需求及发动机的性能，可以把试验控制器作为整体的一部分进行使用，其效果较佳；调整指令是计算机在使用前设计的，操作时可以有效的提高操作者效率，增加试验的度。计算机的监控控制器系统的主要的功能就是检验发电机能否达到标准的时间。（三）计算机自动化控制的优越性。发动及的稳定性及优越的性能条件下，用计算机进行检查是比较有效的。计算机可以在标准时间内确定一台发电机的质量，同时也可以将发电机的性能数据保存并打印出来，作为将来维修或是报废的有效依据。以计算机试验台为基础的控制台，种自动化网络控制系统在企业生产中已经得到了广泛的应用。试验控制器可用于现有试验台的现代化，或成为整个新的试验系统的一部分。控制器是按标准设计的，并且有多个印制板电路对其进行控制，来满足不同用户的现实需求。由于每一个试验台都是有独立的计算机控制的，当控制器中任何一部分出现问题都不会影响其他的控制器工作。这就使得到几台试验台和计算机可以使计算机自动控制网络系统同时在工作。
二、计算机自动控制技术的应用
（一）在宜宾核燃料厂车间里应用过HRL微机控制称重系统，是一套比较完整的自动控制检测系统，它主要的功能是用计算机进行自动监测和控制。这种集称重、实时控制和采集数据、文件处理、打印报表为一体的系统，可以对核燃料进行称重和装管，并将信息传回计算机中心进行处理。HRL微机控制称重系统是由两层网络结构构成的，上层是可编程序控制器（PLC）、工控机和操作员页面链接在一起的控制层，其作用是为信息和管理进行服务，其下层主要是通过现场总线把设备控制、信息数据采集和工控远程连结在一起。（二）这一系统能够显示称重状况和称重数据，也能对日常出现的状况做出预警，方便工作人员进行处理。在生产过程中，有3个工作台，每一个工作台上装上核燃料装管、贴上条码，并对其进行称重。通过微机系统完成核燃料装管，读条码任务，并对空管和毛管进行称重，将相应的数据传输给信息中心进行处理。整套数据的装管控制和数据收集流程是操作人员将上位机打开，并运行此软件，当屏幕出现欢迎界面时，就可以按照相应的顺序依次将放行单号输入，同时将序号、操作员和组长输入其中，屏幕主菜单消失后，就会出现称重的工程图，这时起，就应该实时注意称重流程。首先将空心管依次上及时个工作台，系统在读取空码的同时，也会称出重量，如果操作无法进行，就会出现系统反复做这种工作现象，不仅看不到下台信号，空管也无法下台。遇到这种状况，工作人员应该及时修理，保障系统运作正常，并发出下台信号；当空心管上第二个管台时，控制开关打开后，上台装管会读出条码，通常18支是一批，并构成成批的芯管，当芯管运行结束后，计算机中就会出现关闭“允许装管开关”字样，工作人员就应该输入装管批号，然后重新打开这一开关，继续操作，第三个空心管管台的工作流程与及时、二管台操作方法类似。（三）计算机上位机不仅有完成重量控制的功能，还有处理数据、报表输出和数据备份功能。要想判断控制系统的运行结果，就要随时关注工况图状况，并详细的描述壮观称重状况。就会详细的描述出“序号、批号、棒号、空管重量、棒重量、芯块重量”数据，表示系统稳定、程度较高。
三、结束语
计算机自动控制技术随着时代的发展也在不断的变化着，其可以为企业的工业化生产提供完整的数据和、便捷的自动化控制系统，使其能够更好的为工业自动化生产创造条件，促进现代化工业生产的发展。
工业生产论文:永磁同步电动机发展及在工业生产应用的前景
摘 要：永磁同步电动机采用永磁体生成磁场，无需励磁线圈，也无需励磁电流，与常规的异步电动机相比，具有效率高，结构简单的特点。随着高性能永磁材料的问世和控制技术的发展，以及低碳经济的到来和国家节能减排政策的实施，永磁同步电动机的应用将会在国民经济的各个领域得到极其广泛的应用。
一、超高效永磁同步电动机简介
1.概述
电动机从励磁的来源可以分为两大类：永磁电动机、电励磁电动机。永磁电动机就是由永磁体产生励磁磁场的电动机。
现阶段工业和民用最广泛应用的三相异步电动机，如Y系列、Y2系列、YX3系列、YR系列、YB系列、YB2系列等皆属于电励磁电动机。
2.历史
19世纪20年代世界上及时台电动机就是永磁电动机。但受制于天然永磁材料磁性的限制，不久被电励磁电动机所取代。
随着80年代第三代稀土永磁材料――钕铁硼的发明，特别是90年代以来钕铁硼热稳定性改善、价格逐步降低，永磁同步电动机成本显著下降，在工业和民用电动机上获得越来越广泛的运用。
3.在我国发展现状
如今，经济发展的环境和资源压力巨大，节能减排势在必行。永磁同步电动机可以达到常规电励磁电动机难以企及的超高效率，且我国是“稀土王国”，因此永磁节能技术非常适合我国高效节能电机发展趋势。
二、超高效永磁同步电动机的特点
1.结构特点
永磁同步电动机的外形和安装尺寸符合相关国标、IEC标准，与同规格三相异步电动机相同。
永磁同步电动机与三相异步电动机的区别在内部结构，
最显著的结构特点就是：转子内嵌高性能永磁材料。
2.性能特点
额定效率高，高效运行的负载范围宽
可达近期国标的I级效率（较高标准），比三相异步电动机提高3%～5%以上，低负载时效率提高更显著。
功率因数高
功率因数0.96以上，甚至呈容性负载，不需无功补偿。
电流小
较三相异步电动机，电流降低10%以上。
温升低
较三相异步电动机温升降低20K，设计温升相同时可以做成更小的体积、更大的功率。
高启动转矩、高过载能力
根据需要，可以设计成高启动转矩（3-5倍）、高过载能力。
控制性能优良
永磁同步电动机控制方便，动态响应性能好。
节能回报高
一般工业领域，替代低压（380/660/1140V）高效异步电动机，系统节能5%～10%；替代高压（6kV/10kV）高效异步电动机，系统节能3%～5%。
三、永磁同步电动机节能原理
永磁同步电动机节能根源在于使用了高性能的磁性材料，原理如下图所示。
1.内嵌高性能磁材
永磁同步电动机内嵌磁材为第三代稀土永磁材料――钕铁硼，
具有超高的磁性和抗去磁能力。且耐高温、抗腐蚀（镀锌或镍+环氧）。
结构的设计对发挥材料性能至关重要，右D是一种典型的磁钢布置形式。
2.永磁体励磁
转子内的高性能永磁材料，会在电动机内部形成高强度磁场。当电动机稳态运行时，该励磁磁场与定子绕组的旋转磁场相互作用，电动机被牵入同步，转子外圈笼条基本无电流。
三相异步电动机不同，三相异步电动机有转差，转子外圈笼条有电流，依靠气隙磁场切割笼条内电流产生转矩。
3.稳态损耗分析
永磁同步电动机比三相异步电动机损耗小。下表比较了永磁同步电动机和三相异步电动机损耗的大小，从损耗构成上分析了永磁电机损耗小的原理。
永磁同步电动机与三相异步电动机损耗对比
损耗项目：定子绕组铜耗Pcu1，损耗来源：电阻发热损耗，永磁电动机特点：功率因数高、电流显著减小，损耗比较：显著减小；
损耗项目：定子铁耗Pfe1，损耗来源：涡流损耗、磁滞损耗，永磁电动机特点：合理设计，可控，损耗比较：并不增大，或有减小；
损耗项目：转子绕组铜耗Pcu2，损耗来源：电阻发热损耗，永磁电动机特点：运行时转子绕组几乎没有电流，损耗比较：损耗约等于0，显著减小；
损耗项目：转子铁耗Pfe2，损耗来源：涡流损耗、磁滞损耗，永磁电动机特点：转子转速和励磁磁场同步，损耗比较：损耗几乎为0，显著减小；
损耗项目：机械损耗Pm，损耗来源：风阻损耗、轴承损耗，永磁电动机特点：发热小，冷却风扇减小，损耗比较：风阻损耗减小，损耗有所减小；
损耗项目：杂散损耗Ps，损耗来源：谐波等的附加损耗，永磁电动机特点：合理设计，可控，损耗比较：并不增大，或有减小。
备注：电动机运行时，从电源输入电功率P1，转轴上输出机械功率P2，中间发生了上述中6大部分损耗，下图说明了功率和损耗的分配关系。
4.提高效率
由上述损耗分析可见，永磁电动机各损耗均减小，总损耗减小，效率提高。
四、永磁同步电动机在工厂的应用情况
永磁电动机在有色金属、冶金、煤炭、机械装备、石油化工、电力、橡胶、纺织等行业都有大量的使用业绩，并且节能效果明显。下面是国内一家永磁电动机产品在某公司各工序使用技术参数及节能效果。
永磁同步电机在某公司使用技术指标
从统计的数据来看，功率因数达到0.97左右，在不投无功补偿装置的情况下，满足电网要求功率因数不低于0.95的要求。
工业生产论文:工业生产者价格指数与工业生产研究
摘 要：工业生产者价格与经济发展格局、市场供求关系、价格形成机制等因素有关，即可导致工业利润向上游产业集中、下游企业竞争能力下降或亏损，也会促进企业技术创新与成本控制。通过数据分析湖州工业生产者价格与工业生产之间的关系。
关键词：生产者价格；购进价格；高进低出
PPI（Producer Price Index）即生产价格指数，这个指标是衡量某一地区所有工业企业产品出厂价格变动程度和变动趋势的指数，与CPI不同的是，这一指标反映的是企业购买产品的价格于卖出价格的比率。
1 湖州市PPI与工业生产发展的周期性描述
按照2003年以来的统计数据显示，湖州市的PPI和工业生产发展水平总体均呈现平稳增长趋势。PPI累计增长21.2%，年均增长1.77%；规模以上工业产值累计增长319.81%，年均增长12.65%。PPI和工业增加值两者的运行趋势基本一致，整体曲线呈明显“V”字状态，可分为三个阶段。
（1）及时个阶段（2003年-2007年）：大约持续5年，其中3年多时间呈上升状态，2年略微下降。在这一阶段，湖州主要是面临用电紧张、央行信贷紧缩、主要原材料价格上涨和电费运费上调等一系列困难。国内是因为“非典”疫情的影响、国家严控土地规模、央行紧缩信贷规模等一系列紧缩性宏观调控政策，国外则是因为美伊战争、与欧美国家之间贸易争端增加等外部因素的共同影响。PPI和工业增加值的变化始终呈现一致性，PPI月度方差为2.2679，工业发展指数的方差为2.2003，由此可以看出两者的波动幅度非常类似。
（2）第二个阶段（2008年―2011年）：数据呈现明显下滑现象。2008年我国南方雨雪冰冻灾害，汶川特大地震以及美国次贷危机，这系列的因素导致整体经济态势很不乐观。我国的房地产、钢铁、汽车等几大支柱产业产销量均出现大幅度下滑。虽然政府及时推出了“四万亿”的货币刺激政策，但这个阶段利好政策的效果还未能很快显现。工业增加值相比之前有明显的下滑表现，部分月份数据跌幅近50%，低位出现于2009年年中。PPI月度方差为3.5668，工业增加值的方差为2.3182，PPI的跌幅要略高于工业增加值。
（3）第三个阶段（2012年至今）：该阶段持续至今已经3年零7个月，一直呈现逐步回升态势，虽然水平不如之前高位，但有逐步企稳回升的迹象。2012年以来湖州市工业生产面临着国际国内经济下行压力不断加大、产能过剩需求偏弱的矛盾突出的挑战，大量工厂开工不足，订单减少，而工业品出厂价格的走势疲软。但伴随着13年底以来的改革需求被不断释放，特别是近一年来的经济数据有所好转，生产者和消费者信心有所提升。因此，可以看出有延续低位趋稳发展态势，生产略有回暖。PPI与工业增加值的一致性逐渐恢复，PPI月度方差为0.5459，工业增加值的月度方差为10108，工业发展指数的震荡幅度要高于PPI。
2 湖州工业生产发展相关指标的特点
2.1 工业生产者价格“高进低出”的现象长期存在，但已经有所改善
从湖州市工业生产者出厂价格及购进价格指数的运行图中可以看出湖州市的工业生产者价格指数（PPI）在2003年到2013年十年间，一直存在着工业生产者购进价格指数高于工业生产者出厂价格指数的情况，其较高位时候达85.1%，年均高2.40%，直到2014年情况也略有改善。这意味着工业企业“高进低出”的现象长期存在，工业生产者购进价格指数是指工业企业为生产经营活动而购进的各种原材料、燃料、动力价格；工业生产者出厂价格指数是指一定时期内全部工业产品出厂价格的相对数。湖州工业生产者价格“高进低出”的现象主要原因是湖州高速发展的工业产业投资使原材料的需求大幅增加，从而导致生产者购进价格出现上涨。而湖州工业一直面临着生产能力过剩和有效需求不足的困局，工业消费品供大于求。面对激烈的市场竞争和成本的增加，有的生产企业为了保住已有的市场份额，被迫降低商品价格。长期出现工业生产者价格“高进低出”的现象对工业生产发展不利，将会造成使工业利润向上游产业集中而导致下游企业或亏损等一系列问题。这就需要通过采取一定措施消除其负面影响：控制投资规模，促进居民消费；加大科技创新；加强价格监管，完善定价机制；利用税收杠杆，调节收益分配等。其负面影响已改善，但仍需加以关注。
2.2 PPI与CPI波动形状具有明显的一致性和相关性
从图1可看出湖州市居民消费价格指数（CPI）与工业生产者价格指数（PPI）的波动曲线是基本一致的，二者明显呈现一个正相关关系，但需要指出的是工业生产者价格指数（PPI）的波动幅度要明显高于居民消费价格指数（CPI）。根据传统价格传导规律，工业生产者价格指数（PPI）对居民消费价格指数（CPI）具有一定的影响。PPI反映的是生产环节的工业产品价格水平，CPI反映消费环节的商品价格水平。按照产业链的顺序，产品价格的波动首先会出现在工业生产领域，然后通过产业链向下游扩散直至最终的消费品领域。按照不同的市场条件，工业品价格对消费品价格传导影响有两种情形：一是在卖方市场条件下，工业品定价权较大，其价格的上涨最终对消费品价格上涨产生助推作用；二是在买方市场条件下，因为产品供大于求，工业品价格定价权小，其波动很难迅速有效地传递到最终消费品上。为此，工业企业需要通过压缩企业自身利润来消化增加的成本，往往表现为中下游工业产品价格稳定，甚至可能继续走低，而企业利润逐渐减少，其中那些对上涨成本无法消化的企业则面临破产风险。而目前我国市场经济在很多产业领域早已经进入卖方市场，电力、煤炭、水等能源及原材料价格的持续上涨由上游的工业产品PPI传导到下游产业链，最终导致居民消费品价格CPI不断升高。其他部分无法顺利传导的产业，因为企业无法将成本的增加转嫁出去，不但使PPI提高，也导致企业利润下滑。
2.3 湖州工业生产者价格指数周期性波动与浙江全省数据基本一致
湖州市2003年以来的PPI运行与浙江省的PPI运行基本保持一致。但是在若干年份，部分波动要比全省水平幅度更大。这主要是由于湖州市工业形成了以电气机械和器材制造业、纺织业、黑色金属冶炼和压延加工业、非金属矿物制品业、通用设备制造业、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品、化学原料和化学制品制造业、家具制造业、化学纤维制造业、有色金属冶炼和压延加工业等为主导的产业结构，工业产业的关联度相对较高、部分制造业的对外依存度高、所受国内外宏观经济环境变化因素影响较大。从中也可以看出湖州目前的工业发展水平与全省基本保持一致。
3 当前工业生产者价格指数周期阶段特征及对工业经济的影响
工业生产者价格指数即PPI对于衡量工业企业生产经营状况是一个极为重要的价格参数，从这一个指数中可以很大程度上了解工业经济运行的状况。按照传统的经济学理论和历史资料分析，不难发现：工业生产者价格指数即PPI数值越高，往往经济活动越活跃，经济增长越快。而反之，工业生产者价格指数即PPI下降越大，往往经济发展水平是呈下降趋势的。此外，工业生产者价格指数即PPI也可以作用于工业经济发展水平，比如工业增加值，两者互相影响。但是，需要指出的是：这并不意味工业生产者价格指数一味地越高越好。按照历史数据的测算，工业生产者价格指数即PPI的涨幅如果保持在2%―5%之内，工业经济相对比较活跃且不会过热。而如果工业生产者价格指数即PPI涨幅超过了5%，则往往会出现工业生产过热，产品供大于求，资源能源消耗过大等问题；而涨幅低于2%，则表明工业生产供给不足，消费需求低迷。根据以上2003―2014年的相关数据，除个别年份外，湖州市工业生产者价格与规模以上工业增加值增长速度运行线路基本一致，两者波动幅度和方向具有很大的相似性。
4 数据分析的思考与建议
4.1 建立PPI指数预警机制和决策参考作用
各级政府及相关监管部门需要对PPI指数的预警和决策参考作用予以充分的重视，通过建立工业生产者价格指数的监测预警机制，同时要及时有效地运用好这一机制，从而防止工业生产者价格指数在短期内大幅度波动，以免造成对工业生产不利影响。这需要让广大政府管理者对PPI指数有充分并且正确的认识，需要纠正部分对PPI的错误观点。比如因为PPI是以缩减工业增加值等形式在现行统计指标中的缘故，一些决策者就误认为：PPI对工业增加值不利，有负面影响，甚至认为“PPI应该越低越好”。这恰恰忽视了工业品价格因素对工业生产的促进作用。其实过高或者过低的工业品价格都会对工业生产造成不利影响。应该正确认识PPI与工业增加值之间的关系，将其作为制定工业发展方针政策的重要参考数据加以应用，做好调查研究，建立PPI指数价格预警和监测机制，用好PPI，管好PPI。
4.2 继续加快对高新、装备等产业进行结构稳步调整，化解库存过剩，实现转型升级
产业结构的升级改造虽然已经进行多年，但仍然成效不大，大企业缺乏竞争力，库存过多的现象普遍存在。应该大力发展和培育高新技术产业、装备制造业、战略性新兴产业和“3+3”特色产业，这是目前加快产业结构升级、提升市场定价力的重要手段。要强化政策支持、加强后勤保障、保障金融支撑，为高新技术产业、装备制造业、战略性新兴产业和“3+3”特色产业发展创造良好的外部环境。
4.3 立足湖州本地市场，通过扩大内需，寻找突破口，刺激生产
需要政府发挥“看得见的手”，动用政府资源为工业企业提供相关技术和信息支持，建立供求信息共享平台，提供信息咨询。同时需要借助互联网这一有力武器，发挥大数据的作用，可以通过电子商务平台建立“物联网”，帮助企业寻找客户和市场，解决库存过高等问题，也可以通过互联网金融发挥资金杠杆作用，解决企业融资难问题。
工业生产论文:浅析减速机在工业生产中的应用
[摘 要]减速机是一种动力传动机构，主要就是利用齿轮速度转换器，将电机回转数减速到所需要的回转数，同时得到非常大的转矩的机构，在现代的市场上目前用于传递动力和运动的机构中，减速机的应用范围是相当的广泛的，本文将讲讲减速机的安装维护方式。
[关键词]减速机；工业生产；应用
减速机是一种动力传动机构，减速机有很多减速方式，齿轮。摆线。蜗轮蜗杆。摩擦轮。谐波等，这里着重探讨一下齿轮传动。减速机的发展到今天，生产技术一直都在不断提高，随着材料生产的进步和热处理水平的提高，齿轮等关键传动件得到了极大的提升，行业规模也是飞速增长，目前的减速机生产企业竞争非常激烈。减速机企业想要在未来的发展中能够获得更好前景，推动减速机生产技术发展创新，改革创新产品势在必行，适应航空航天、机器人和医疗器械等市场新的需求。结构减速机用于低转速大传动设备，就是把电动机和内燃机的动力通过减速机输入轴上的齿数上，普通减速机也是会有很多相同原理齿轮达到最理想的减速效果。
一、减速机的选择指南
要能够非常恰当选用减速电机，就必须要了解到减速电机的驱动机器的详尽技术特性，还要必须确定一个承载系数取值，减速电机的选用首先用该确定好技术参数问题。减速机每天工作的时间，起停次数和运转周期，度都要求工作机输出转速非常好，同时还要求对一定的荷载，环境温度和现场散热条件等问题都要非常合理地分析。
二、减速机的安装应该注意事项
对于安装减速机时候，应该重视传动中心轴线要能够对中，主要的误差不能大于所有的联轴器使用补偿数量，对其中非常好的能延长使用寿命，并获得最理想的传动效率，在输出轴上安装传动件时，不允许使用锤子的敲击，避免可能造成减速机内部零件的损坏。一般都是利用出轴的内螺纹，使用螺栓传动进行压入，或采用热套方式。好不要采用钢性固定式的联轴器，因为应该联轴器的安装不当的时候，会引起很多不必要的外加载荷问题，以至于还会造成轴承被损坏，更甚至会在严重时候可以造成输出轴的断裂问题。
减速机应该非常牢固的安装在稳定水平基础和底座上，基础上不时，运转也会引起震动和噪声发生，同时还促进轴和齿轮受损。当传动联接器件有突出物件和采用齿轮时候，链轮传动时应该更多考虑防护装置问题，输出轴会承受很大的径向载荷，应该使用加强型，同时按照装置保障工作人员能方便靠近油标，通气塞、排油塞，就安装就位，还要按照次序进行检查工作，保障工作的性，对于各个固件应该压紧性，安装后还要进行灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑时候，对于运行前用户将通气孔螺塞取下来，换上通气塞，然后再安装好位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从加油塞加油至润滑油从油位孔溢出为止，拧上油位塞确定无误，才可以进行空载试运转，一般时间都的少于两个小时，运转应该平稳进行，同时没有冲击、震动和渗油出现，如果发生异常情况要及时进行排除。经过一定时期检查，要防止机壳可能会造成泄漏，如果环境温度非常高或者非常低，就应该改变润滑油的牌号。
三、对于轴装式的减速机的安装问题
减速机和工作机连接问题，减速机直接套装子啊工作机主轴上，当减速机在运转时候，作用在减速机箱体上的反力矩，安装在减速机上的支架应该和其他方法相互平衡，一段和工作机直接相互配合，另一个是和固定支架相互连接起来。反力矩支架安装时，应该安装在减速机朝向的工作机上，减少附加工作机轴上的转弯，还要防止发生绕曲并吸收产生转矩波动。为了避免工作机主轴绕曲在减速机轴上产生附加力，一般减速机和工作机之间应该保持一定距离，在不影响正常工作时候应该尽量减小。
四、对于减速机的检查和维护工作
新型投入运行减速机，应该进行及时次换油，在使用过程中应该定期检查油质量，对于混入杂质的油须更换。一般情况下对于长期连续工作减速机，长期停用减速机在重新运转之前应该及时进行更换工作，同时还要进行换油，减速机要适当加入和原来相同的油，如果牌号相同而且粘度不同时候，混合使用，换油时要等待减速机冷却后，这样才能保障温热，如果冷却后，油粘度增大，就会出现放油危险。要注意切断传动装置电源，防止无意间通电，所以在工作中如果发生不正常时候，应该停止使用，检查原因，必须要及时排除故障，更换润滑油，这样才能使得减速机正常运转，使得用户可以很合理的维护好，对于减速机运转情况和发现问题应该认真对待，同时进行严格规定。减速机在投入运行中，必须要加入适当粘度润滑油，使得齿轮间的摩擦适当的减小，如果遇到负荷冲击负荷时候，应该选用合适的润滑油，减速机才能充分发挥机能，必须要将润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油至油位进行运转。
五、如何治疗和减速机的漏油问题
首先要改进透气帽和检查孔盖板，减速机内压力大于外界时候，会发生漏油，如果使用透气装置，机构外压力会均衡，漏油就会得到很好防止，减速机虽然都有一定透气性，但是有时候会容易被煤和油堵塞，制作一种油杯式透气帽，将原来薄的检查孔盖，将油杯式透气帽固定在盖板上，加油的时候可以从油杯中加油，减少油漏机会。输出轴为整轴减速机进行封改，采用新型密封材料，认真执行兼修工艺，在减速机检修时候，要非常认真的执行工艺规程，如油封不可装反，外缘也不能变形，弹簧也不可脱落，结合面要清理干净，加油量也不可超过油标尺刻度等问题。另外就是对于减速机静密点可以通过治理，最终达到不渗不漏的状态，但是密封圈都是由于零件老化造成的，所以轴表面出现粗糙等原因，会使得个别密封点失效后出现运行失常。
结论：我国的减速机产业经过多年的发展，在残酷的竞争中，促进了产业的整合，成本控制能力得到一定提升，同时在新一轮竞争过程中，全行业要进行自主发展，如果没有足够的能力和资本积累解决关键性问题，如何创新技术和规模化生产，如何研发新型减速机。这些技术上的问题都是会长期制约全行业长期赢利能力和参与国际竞争力，行业也只能陷入低价竞争的恶性循环中。
工业生产论文:冗余光纤环网在工业生产中的应用
【摘要】 随着社会的发展，科学技术的不断提高，网络应用的越加频繁，为了使网络在应用过程中更加的稳定，就出现了冗余光纤环网。为了在发展中更好的对其进行应用，本文就对冗余光纤环网在工业生产中的应用进行了分析，首先对冗余光纤网的特点进行了分析，然后对网络结构进行了阐述。
【关键词】 冗余光纤网 工业生产 特点 网络结构
引言：
在我国经济的发展过程中，工业占据主要的地位，随着科学技术的不断发展，自动化技术得到了广泛的引用，而在自动化控制的过程中，传输的速度越快，控制的效果就越好，这时，冗余光纤网就应用到了工业生产中，加强了工业生产中的自动化控制，为工业生产带来了良好的保障。
一、冗余光纤网的特点
在冗余光纤网中具有很多的特点，主要有以下几个方面：在使用光纤进行传递信息的过程中，是将信息转化为光信号，以光的形式将其进行传播的，以800Mhz的信号传递时为例，损耗量不足0.4dB/公里，因此，就具有损耗低的特点；其次是传输速度快的特点，在信息的传递过程中，频带越宽，信息传输速度就越快，而光纤与传统的传播材料相比，频宽往往较大，通常都高于1GHZ，因此，在传输的过程中就会增加了传输的速度；其次是抗干扰能力强，在光纤中，主要的组成成分是石英，这种材料导电性能非常的低，因此，在使用的过程中，就不会对电进行传递，降低了受到电磁场的影响，因此在使用过程中有很强的抗干扰能力；是安全性能高，在信息的传输过程中，不会出现短路或者是接触不良的现象，避免了生产场所火花的产生，使生产工作的进行更加的安全与稳定[1]。
二、网络结构
2.1现场级冗余光纤网
在工业生产施工现场中，需要使用的电力设备有很多，如传感器、变频器、测量仪表等，这些设备相互之间不存在干扰，都具有独立的地址，是通过总线来进行控制的。因此，在建立冗余光纤网时，就要根据需要连接的设备，建立出相应数量的基站，然后根据实际的使用要求，选择出合理的光纤，将其与主干线进行连接，为了使其应用的寿命更长，还要对其进行一定的保护工作，就是在光纤的外表上加入一层保护套管，套管通常为镀锌管。在冗余光纤网应用的过程中，连接的各种设备对数据进行收集，并将其传递到光纤中，光纤就会将其转化为光信号，通过光纤，将其传递到控制器中，控制器根据传回的信息作出合理的处理，之后，在将这一信号转化为光信号，通过光纤将这一信息传递到执行器中，从而完成了对整个现场生产工作的控制[2]。
2.2车间级冗余光纤网
在车间级冗余光纤网中，通常是根据以太网协议的形式连接的，根据连接的性质与功能的不同，可以将其分为三个层次，及时个层次为C/S系统，第二个层次为分布式控制系统，第三个层次为相关的第三方供货商提供的工作站及系统配套设备，在不同的工业当中，其包括的内容也具有一定的差异，例如在玻璃生产工业中，及时层次就包括了熔窑操作站、退火操作站等，而在其他工业生产活动中就不需要这些环节。在整个系统中，三者有效的组合到一起，发挥了不同的功能，根据各层次中设备的使用数量，设定出相应数量的网关，通过光纤将其进行连接，从而达到控制的目的。
2.3工厂级冗余光纤网
在冗余光纤网工业生产的应用过程中，除了上述两个部分进行了应用以外，还有第三个应用部分，就是工厂级的冗余光纤网，在这一部分当中，主要是为公司的领导层提供帮助的，在领导人员的办公司中都安装了计算机，通过光纤将其与现场级与车间级的光纤网进行连接，不同的领导人员可以对不同的生产工作进行监管，如果生产工作出现问题，领导人员就可以利用工厂级冗余光纤网及时的对问题进行了解，做出合理的解决对策，并通过工厂级冗余光纤网对问题的处理工作进行指挥，不需要到达现场对其进行指挥，从而减少了问题解决的时间，有效增加了工业的生产效率[3]。
三、总结
综上所述，冗余光纤网具有多种的优点，在工业生产中进行应用可以有效的增加其安全稳定性能，但是，由于技术等多方面的原因，光纤网连接相应的设备时，需要很高的投入成本而，而且在对光纤进行熔接时，相对的较为复杂，往往出现微小的差错，就会导致熔接出现问题，降低了冗余光纤网的稳定性。因此，我们就要不断的对冗余光纤网进行研究，使其不断地完善，更好的为工业生产提供帮助。
工业生产论文:谈机械自动化在工业生产中的应用
[摘 要]对于我国的工业生产而言，机械自动化是很重要的一部分，工业生产过程中技术研发、产品生产，质量检测全部都需要依靠机械自动化技术的应用，不仅如此我国许多其他部门的生产都离不开机械自动化在机械制造中的应用。随着科学技术的发展，工业生产要想不被淘汰就需要做到与时俱进，满足现代社会的发展需求，这就对工业生产提出了更高的要求，首先要努力让工业生产与现代化科学技术有机结合，在工业生产中大量应用机械自动化技术，促进工业生产发展走上现代化、智能化的道路。
[关键词]机械自动化 工业生产 应用
自动化技术在工业生产中的作用不可忽视。同时，其在应用中的问题也应得到重视。时代的发展要求工业与时俱进，利用自动化技术实现其可持续发展。作为新时期的工业发展，必须提高机械自动化的应用水平。
1 工业生产中机械自动化技术应用现状
当前，随着科学技术的不断发展，自动化技术在工业生产中所占据的优势越来越明显，因为机械自动化不仅可提高工业生产的生产效率，还节省了大量的人力资源，所以在现在工业生产过程中越来越依赖自动化，但是，对于机械自动化的过分依赖也给很多企业带来了一些问题，比如专业技术人员的缺失，所以进行自动化技术仍无法彻底取代人工生产，人工生产依然在我国工业的发展中占据一定的定位。所以，在企业发展过程中，不能一味的追求自动化，还必须要关注机械生产过程，合理安排机械智能生产与人工生产，实现智能生产与人工生产的结合。另外，机械自动化技术在发展过程中，依然存在一些问题，比如对于新工艺和新设备了解不足，专业管理人员欠缺等，这些问题都对工业生产中继续自动化技术是推广起到了一定阻碍作用。所以在工业生产过程中一定分析机械自动化带来的利弊，努力发挥优点较大化。
2 机械自动化技术在工业生产中的运用
工业在我国经济发展中具有非常重要的作用，通过机械自动化技术的应用可以很好的实现工业生产的智能化和自动化，对于提高生产效率具有积极意义。工业生产主要就是分为两大部分，一是轻工业;二是重工业。文章分别介绍了机械自动化技术在轻工业与重工业中的应用。
2.1 机械自动化技术应用于轻工业生产
轻工业生产是与我们日常生活息息相关的，主要的生产技术相对简单，所以在轻工业生产中机械自动化技术应用也比较简单，通过引用机械自动化技术主要目的在于实现批量生产，满足人们生活要求。当前，我国从事轻工业生产的大部分企业基本上都在生产过程中应用了机械自动化技术，与过去的传统手工生产相比，机械自动化计划带来了很多好处，比如提高生产效率，减低成本还大大节省了人力资源成本。就目前轻工业生产的情况而言，机械自动化技术应用所取得的效果非常突出，但是在轻工业生产过程中，还是存在一些问题，比如有些厂家通过自动化追求产量而忽略了质量，甚至一些企业认为有了机械自动化就可以不需要人工生产，而过度的裁员，导致失业人数大大增加。所以说虽然机械自动化技术可以为轻工业的发展带来很多好处，但我们不能盲目追求，要结合自身企业的实际情况，对自动化技术的应用进行调整，确保了资源的有效利用[3]。
2.2 机械自动化技术应用于重工业生产
与轻工业相比，重工业生产是我国经济发展的支柱，并且重工业生产需要大量的人力、物力，而且工作环境危险，所以在重工业生产过程中使用机械自动化是非常有必要的。目前，我国重工业发展处于中级阶段，对于机械自动化技术应用虽然广泛，但是重视度不够。重工业生产涉及的内容复杂，并且大多数都是直接关系国家利益的重要产业，国家对其有及其重视，尤其是生产安全问题。一些产业在生产过程中有很大的安全隐患，如石油开采。在这一生产过程中，采用传统人工开采模式，很大程度上会造成人员伤亡，并且生产效率不高，人力资源也比较浪费。但是如果采用机械自动化技术就可以在石油开采中大大减少人工操作的人员个数，确保更多人的安全问题。并且应用机械自动化技术还可以大大提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。但是很多企业对于机械自动化技术不够重视，只是简单是引入，并没有发挥其较大的作用，所以机械自动化技术在重工业生产中的应用还有很大的发展空间。
3 我国机械自动化的发展前景
经济全球化的趋势势不可挡，这就要求我国在坚持自身发展的同时，更需要以积极的态度吸纳发达国家的高新技术。但是，在学习发达国家技术的同时，也需要根据自身情况进行合理的选取，以适应我国的国情。最重要的是要积极发展自身的技术，加强基础技术的研发工作，努力实现具有自主研发能力的机械自动化科学技术。
3.1 发展实用性机械自动化技术
我们知道，一些科学技术的研发最终目的就是为了促进经济的发展和人民生活水平的提升。在机械自动化领域，就要求我们发展具有现实意义的技术，以生产发展的需求为研究方向。所以，只有结合实际，以生产的需要为准，对机械自动化技术做到实际的应用，才能使机械自动化技术使用得到较大化的利用。
3.2 发展低成本效率高的机械自动化技术
机械自动化技术的意义在于降低生产成本、提升生产效率、增加生产利润。因此，在机械自动化研发的初期，就应该致力于投资少、见效快的机械自动化技术。这样的原因在于，低成本、效率高的机械自动化技术可以让企业短时间获得利润，并且其有着良好的开发前景。
3.3 发展适合我国国情的现代机械自动化技术
机械自动化作为一种新兴的现代技术，势必存在着由低级向高级、由简单向复杂、由存在缺陷到不断完善的发展历程。我国是一个发展中的国家，相较其他发达国家而言，我国的科学技术水平相对比较落后，这就决定了我国的机械自动化过程将是一个长期并且艰难的过程。再者，从我国的基本情况来看，实现全盘的自动化并非我国最紧要的需求。相比自动化工厂的建立，发展工艺水平较为成熟的集中生产自动化技术更是我国的现实需要。而在机械自动化系统中既有自动化程序又有传统的设备，并且人工在某些环节可以进行参与，这才是真正适合我国基本国情、又有利于机械自动化发展的一个良好方案。所以，这里所讲的发展适合我国国情的现代机械自动化技术就是指发展那些实用的、适用的技术。
3.4 注重人才培养
机械自动化是一项十分新型的技术，包含了多种学科的理论和方法，这就决定了机械自动化的研发部门要引进多方面、多领域的人才，以开展在学科交叉背景下的科学研发工作。同时，引进与培育人才的重要性在于改变传统以经验为主的管理模式，这就需要对工程技术人员、员工等进行大量的培训工作，提升其知识水平。
4 结论
总而言之，机械自动化技术在我国工业发展中起到了非常大的促进作用，不仅提高了我国工业生产中自动化技术的应用水平，而且帮助企业提高生产率，节约资源，真正的了实现用最少的资本实现较大利益的目标。所以在今后的发展中不管是在工业行业还的其他行业，国家和企业都应该积极地抓住科技的热潮，运用更专业的知识更好的促进机械自动化的发展，紧随时代的步伐抓住一切有利于发展的机遇更好地提高机械自动化的技术水平，为国家带来更好的发展。
工业生产论文:工业生产中氯气的吸收与再利用
摘要：介绍了国内外氧气吸收与再利用现状，包括合成盐酸法、溶剂吸收法、生产液氯法、碱液吸收法等，对其回收与再利用进行了探讨，并对其中涉及的几种方法进行了比较分析。
关键词：工业；氯气；吸收；再利用
1引言
氯气是一种具有强氧化性的黄绿色气体，因其价格低廉，在生产与生活中具有广泛的应用，是许多领域所需的重要原料。氯气主要用于制备盐酸、农药、炸药、有机染料及三氯乙烯、氯化苯、氯乙醇等多种氯化物；可用于纸张的漂白、饮用水及布匹的消毒；同时还用于合成橡胶、塑料、石油化工产品以及有色金属和稀有金属的冶炼工艺。在工业生产中，氯气常被用来制造杀虫剂、消毒剂、溶剂、合成纤维等。此外，氯气还可以处理某些工业废水，将具有还原性的有毒物质如H2S、氰化物等氧化成无毒物质[2]。然而，氯气又是一种具有窒息性的有毒气体，它会对人体健康造成危害，影响动植物的生长且损害多种器物，对环境造成了一定的负面影响[3]。因此，在使用氯气的过程中，必须采取安全的防护措施，一旦氯气发生泄漏，应立即做好安全保护并迅速离开现场，以免吸收过量的氯气而危害人体健康；同时还要建立的氯气吸收与再利用系统，使氯气得到较大限度地利用。
2国内外氯气吸收与再利用现状
氯气因其刺激性、剧毒性，危害着人类健康，污染着环境。为此，国内外的专家学者都在寻找一种科学、环保且经济有效的吸收方法。目前国内外氯气吸收与再利用的方法主要有合成盐酸法、溶剂吸收法、生产液氯法、碱液吸收法、亚硫酸钠吸收法和氯化亚铁吸收法等方法。
2.1合成盐酸法
此方法是将尾气中的氯气经过干燥、净化等工序处理后，与氢气发生化合反应，生成HCl气体，将HCl气体溶于水或用水喷淋后形成HCl溶液即成盐酸，防止了对空气的污染。合成后的盐酸可以制备有机与无机化合物，还可用于皮革的加工、钢材的酸洗以及除锈剂、洁厕灵等日常用品。其化学反应方程式如下：
2.2溶剂吸收法
此方法是用除水以外的无机或有机溶剂来吸收氯气，将吸收后的溶剂进行加热，解吸出纯氯气，解吸后的溶剂可以循环利用，含氯的溶剂还可以用作生产过程中所需的生产原料。其工艺流程如图2。
2.3生产液氯法
对生产尾气中的氯气进行干燥、净化等工序处理，然后冷却加压，可以得到高纯度的氯气，进入压缩机使之液化，最终转化为液氯，然后封瓶，进行远距离的运输与使用[4]。目前水厂常将液氯用作经济且效果良好的消毒剂，该方法适用于氯气纯度高且产量大的大型氯碱厂。目前氯气液化的主要方法有低温低压和高温高压两种方法。
2.3.1低温低压法
低温低压法有氨-氯化钙水溶液法和氟利昂法。氨-氯化钙水溶液法工艺特点：历史悠久，技术成熟，但因其流程长、投资多、占地面积大、生产环境差，且由于氯化钙水溶液腐蚀性较大，易腐蚀管道及设备等缺陷，目前已逐步被淘汰。氟利昂法虽然没有氨-氯化钙水溶液法技术纯熟，但其工艺先进，流程短，设备投资少，生产环境好，占地面积较小，与同等规模的工艺相比较，该工艺占地面积仅为氨-氯化钙水溶液工艺的1 / 3，耗电少，电耗比氨法节省了35%，寿命长，操作简单，维修量小；其缺点是噪声大，对原氯中水含量要求高[5]。
2.3.2高温高压法
高温高压法是将氯气的运输与液化工艺相结合，节省了低温制冷设备的需要，大大降低了能耗，缩短了氯气液化流程。高温高压法具有操作简单、工艺流程短、设备少、占地面积小、成本低等优点，避免了液氯的循环损失，减少了劳动力，避免了设备及管道的腐蚀，具有较高的液化安全性能，有利于实现液氯自动化生产。其缺点是工作压力大，对所需的设备材料与焊接要求高，对氯气的纯度要求也高[6]。往复式压缩机压缩和液环式压缩机压缩是目前高温高压法最主要的两种方法，我国主要采用液环式压缩机压缩的方法。液环式压缩机压缩生产液氯工艺中的单级压缩，因设备少，占地面积小，操作简单，安全系数高等特点，使其成为国内高温高压法液氯生产的主要工艺。其工艺流程如图3。
2.4碱液吸收法
用氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）或氢氧化钙（Ca（OH）2）等碱性溶液作为吸收剂，与生产尾气中的氯气发生反应后生成氯化盐和次氯酸盐。其化学反应方程式如下：
2.5亚硫酸钠吸收法
将亚硫酸钠溶液作为还原剂，与尾气中的氯气发生反应，在反应过程中，氯气作为氧化剂被还原成氯化氢，亚硫酸钠作为还原剂被氧化成硫酸钠，生成的稳定产物硫酸钠可以用来制造玻璃、纸浆、干燥剂、制冷混合剂、饲料等。其化学反应方程式如下：
2.6氯化亚铁吸收法
该方法是用工业盐酸与废铁屑发生置换反应生成氯化亚铁溶液，氯化亚铁溶液与废铁屑组成的吸收液再与氯气发生氧化还原反应，氯气将二价铁氧化成三价铁，三价铁又被吸收液中的废铁屑还原成二价铁，继续吸收氯气，形成循环体系[7]。其化学反应方程式如下：
Fe+2HCl = FeCl2+H2
2FeCl2+Cl2 = 2FeCl3
2FeCl3+Fe = 3FeCl2
当吸收槽里的氯化亚铁溶液达到一定浓度时，将氯化亚铁送入聚合反应器中并加入催化剂和稳定剂，同时通入氧气，对氯化亚铁进行催化氧化，生成聚合氯化铁（PFC）。聚合氯化铁（PFC）是一种新型的无机高分子絮凝剂，可广泛应用于给水与排水领域，由于其用量少，水解速度快，去除率高，适用范围广，无二次污染等优点，特别适用于对各种浊度的源水、COD、BOD、悬浮物、微生物等的去除。
采用该方法一方面可以吸收氯气，另一方面还可以充分、有效的利用废铁屑，同时生成的聚合氯化铁（PFC）又可用于水处理领域。它不仅具有工艺简单、操作方便、经济等特点，而且还能够生成一种新的副产物。该方法不仅获得了良好的经济效益，而且还取得了较好的环境与社会效益。废铁屑吸收氯气的方法本质上是吸收净化法，吸收净化法是工业废气治理方法中一种常用且重要的方法。吸收过程可分为物理吸收与化学吸收两种。物理吸收法的分离原理主要是气态污染物在不同吸收剂中的溶解能力，而化学吸收法的分离原理主要是气态污染物与吸收剂中活性基团的选择性反应能力。吸收净化法不仅可以净化废气，减少向大气排放的气态污染物，有时还可以得到有用的副产物。相较于化工生产的吸收过程而言，废气吸收净化的一个特点是气态污染物的含量低、产量大，净化所需要求高，这就要求吸收净化过程具有较快的吸收速率与较高的吸收效率，物理吸收法难于满足要求，化学吸收法常常成为方案。用废铁屑吸收氯气（Cl2）既有物理吸收又有化学吸收，从影响因素中氯气（Cl2）的溶解度来看，物理吸收很难达到要求，主要还是依靠化学吸收法来吸收氯气。用废铁屑吸收氯气（Cl2）可以生成氯化亚铁，氯化亚铁再进一步的催化氧化可以得到副产物聚合氯化铁（PFC）。利用废铁屑吸收氯气（Cl2）不但没有二次污染，而且生成的副产物又有着非常广阔的应用前景。
侯俊，等：工业生产中氯气的吸收与再利用环境与安全
3方法比较
目前国内外氯气吸收回用的方法有很多种，每种方法都有各自的特点和应用，现对几种方法进行比较研究，比较结果见表1。
4结语
通过对以上几种方法的分析比较可以看出，每种方法都有其自身的特点与适用范围。采用生产液氯法来吸收氯碱工业所产生的氯气，不仅工艺复杂，经济成本高，在液化的过程中消耗大量的能量，要求排放的氯气纯度高，而且该方法仅适合于大型氯碱厂、有色金属冶炼厂的使用。碱液吸收法吸收氯气，虽然吸收速度快，设备简单易操作，但仍有一部分氯气不能被吸收，污染工作环境，而使用氨水吸收时虽然能够带来一部分经济收益但由于氨水极易挥发又会对环境造成新的污染，反而加重了环境问题，同时也对资源造成了浪费。所以采用碱液吸收法吸收氯气不但达不到实际生产的要求，而且所需成本很高。用亚硫酸钠吸收法吸收氯气时，所需时间短，与氯气的反应产物硫酸钠也很稳定，且亚硫酸钠易溶于水，需要时易于配制，其本身对人体也无毒害作用，但就亚硫酸钠的吸收量而言，不但没有烧碱的吸收量大，而且还要同烧碱一起使用才能吸收氯气，所以这种治理方法没有得到厂家的青睐。采用氯化亚铁溶液吸收法吸收氯气，不但工艺简单，原材料便宜，废铁屑得到了充分的利用，而且还可以循环使用，无须更换，腐蚀性小。该方法不仅吸收了氯气，而且还生成了有用的副产物聚合氯化铁（PFC），聚合氯化铁（PFC）在给水、排水领域具有广泛的应用。这样既做到了变废为宝，又可以取得良好的社会、环境与经济效益。
工业生产论文:移动技术在流程工业生产中的应用
【摘 要】随着传感器、移动互联网、数字图像处理等技术的快速发展和进步，人们已经研制了许多智能手机、平板电脑、PDA等移动终端设备，大大提高了工业生产现场监管效率，进一步改善了工业生产质量和信息化水平。为此，本文总结了移动技术在工业生产中的主要功能包括移动监控、移动巡检、移动检测、业务审批等，接着分析了视频监控、数据存储、交换传输等关键技术，以便为移动技术应用提供基础。
【关键词】移动设备 流程工业生产 巡检 监控
1 引言
流程工业生产管理过程中已经引入了许多的自动化管理系统，这些系统多部署于台式计算机设备、集中监控中心等，设备不具备便携性，因此对于流程化很强的工业生产现场不能够进行操作和处理[1]。传感器、移动通信等智能终端应用技术的发展，可以为移动设备传输信息提供支撑，能够实现流程工业生产移动管理系统，实现生产资源的统一监控、调度，构建一个责任到位、高效运转、快捷沟通的监督和管理体制，保障工业生产管理的稳定性、安全性和性，提高工业生产管理效率[2]。
2 移动终端在流程工业中的应用功能分析
移动终端在流程工业中的主要功能包括工业生产环境信息采集、设备维护巡检、移动设备检测、生产任务审批等，具体功能应用如下所述。
（1）移动监控。移动设备集成了先进的视频摄像、音频采集等传感器设备，基于移动终端的监控系统可以利用摄像头拍摄工业生产现场的信息，并且处理信息内容，查看和分析数据趋势，将分析结果显示在移动设备终端上[3]。
（2）移动巡检。移动设备可以记录流程工业的每一个生产环节，能够有效提升现场作业管理的透明度，记录日常流程工业的相关内容，比如生产设备运行状态、维护记录、更换记录等，同时可以对现场进行拍照，实时地跟踪、追溯、解决这些问题，审核信息内容。
（3）移动检测。工业生产设备检查是最为常见的操作，人工检查工作量大且繁琐，因此可以利用传感器技术来自动化采集工业生产设备的状态数据，如分布式设备的转速、震动、气蚀、温度，通过ZigBee无线网络传输的服务器，记录设备运行情况[4]。
（4）业务审批。工业生产过程中，一些系统控制命令需要主管领导、技术骨干审批，但是这些人工作的地点通常分布于办公室、现场、出差地点等，且许多时候在不同的地方工作。因此，为了提高工业生产业务审批效率，基于移动终端设备可以登录客户端程序，按照定义好的工作流程，单击审核业务模块，随时随地审批业务流，并且能够极大地提高审批流程速度，提高生产管理效率。
3 移动终端应用软件开发关键技术研究
基于移动设备的智能终端软件在工业生产过程中得到广泛普及和应用的主要原因是移动通信技术、传感器技术以及智能终端软件开发技术的提升。目前，移动终端应用软件开发使用的硬件设备都很多，关键技术包括视频监控、数据存储、交换传输等。
（1）视频监控。目前，移动终端视频监控关键技术是摄像机，其作为工业生产现场环境视频采集的前端设备，可以采集高清晰的视频、音频监控信号，能够抑制工业生产环境中大功率照明设备发出的强光，即使在夜间也能够拍摄车辆、行人等信息，同时可以录制摄像头周围的声音。摄像机可以使用MPEG-4或H.264等数字压缩技术采集视频信号，支持720×576（FULL D1）、352×288（CIF）、176×144（QCIF）图像分辨率，并且可以根据视频监控需要缩放视频图像，通过IP网络、无线网络传输至数据存储中心，控制中心可以进行软件解码，然后将图像释放到显示器上。
（2）数据图像保存。存储管理功能可以完成音视频数据信息的存储、管理功能。随着移动设备智能系统应用的改进，工业生产管理常采用720P、1080P等摄像头采集现场环境音视频信息，产生的数据量非常大，需要在数据库中保存很长一段时间，以便客户端进行访问，因此存储管理功能需要采用阵列存储器和管理软件，加强数据的自动化、完整性保护。工业生产管理系统采用光纤阵列等大容量存储器保存视频监控信息，并且至少可以保存15天，对于特别重要位置的视频数据进行转存。
（3）数据交换。移动设备在完成工业生产管理时需要进行数据传输和交换。系统为了满足多媒体视频、音频信息的传输，引入了先进的三层交换机技术，利用三层交换机构建一个高质量、高带宽、安全接入、QoS保障和组播支持的存储转发网络，实现音视频流的无阻塞传输和交换，确保工业生产现场环境图像、音频信息采集，具有较高的安全性、灵活性和可扩展性。视频监控数据传输、交换过程中采用三层交换机，其可以实现一次路由、多次转发的功能。三层交换机数据包路由转发采用硬件器件完成，路由表维护、路由信息更新、路由确定和路由计算等功能可以使用软件完成，可以高速、安全、地转发数据包。三层交换机具有QoS（服务质量）的控制功能，可以给不同的用户访问程序独立分配带宽资源，保障音视频多媒体传输的稳定性、流畅性和完整性，可以改善用户的访问体验效果，更好地普及工业生产管理系统建设应用。
4 结语
随着移动技术的快速发展和进步，移动技术已经在多个领域得到应用。工业生产管理系统可以集成传感器、移动通信、视频监控、智能终端等多种设备，利用摄像头、存储器、交换机、电视墙等安防设备拍摄、传输、存储工业生产信息，进一步实现工业生产管理的信息化、智能化和共享化，提高工业生产管理水平，保障工业生产管理的稳定和顺利。
