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机械制造工艺技术初探:节约资源型机械制造工艺技术初探
摘 要：随着机械制造业的快速发展，环境污染越来越严重，同时也存在着资源的浪费，因此，必须大力发展绿色制造工艺技术，从而减少对环境的污染以及科学合理利用能源和资源。基于上述目标绿色制造工艺可以分为三种类型：环境保护型工艺技术、降低能耗型工艺技术、节约资源型工艺技术。文章主要对节约资源型工艺技术进行了介绍，并且针对目前节约资源型机械制造工艺现状进行了分析，并且针对存在的问题提出了相应的解决措施。
关键词：节约资源 机械制造 制造工艺
目前，我国的制造业的产业结构资源浪费严重，能源利用率低下，能耗高，处于全球制造产业链的低端环节，很多企业都是通过牺牲环境和加大能源消耗的代价从而确保经济的可持续发展。因此，在以后的机械制造过程中要重视节约资源和保护环境，加大节约资源型工艺研究，努力实现经济的可持续发展，从而为实现可持续健康有序地发展战略提供先决条件。
资源和能源问题对全球的经济发展有着重要的影响。不断减少的自然资源和日益恶化的自然环境对人们的生产和生活都会有着较大的影响。机械制造业在国民收入总额中有着举足轻重的作用，是我国的支柱产业，然而很多的机械制造企业在产品的加工工艺、原材料的开发方式等方面各种各样的问题不断出现，从而造成了资源的浪费和大量消耗，对于这些问题目前还没有很好的解决措施，只能从节约资源型机械制造工艺方向进行推进，才能够促使制造业向可持续和绿色的方向发展。
1 节约资源型制造工艺概述
节约资源型制造工艺是一种先进的制造工艺技术，它是在传统的加工工艺技术的基础上发展而来，这种技术结合了控制技术、表面技术、材料科学等技术，对需要改进的制造工艺流程进行改造，以达到提高资源利用率和降低环境污染为目标，从而使污染物的排放量和整个流程的资源消耗降到低，对企业的组织结构和运行机制进行科学组合，从而实现环境效益、经济效益的双丰收，生产效率得到提高，生产成本得到降低。
节约资源型工艺技术是在产品的生产过程中，节省原材料消耗，简化工艺系统组成的技术。在传统的加工过程中，原材料的大量消耗，对于全社会的可持续发展是非常不利的，因此，对于减少消耗资源的绿色技术应当积极进行推广，也就是在工艺方面，通过改进下料技术、毛坯制造技术，优化工艺方案，采取干式加工技术、准干式加工技术等先进的加工技术，使加工余量得到减少，采用废弃物少的技术，节约资源。
2 根据不同的要求和目的对节约资源型机械制造工艺进行分类
根据不同的要求和目的可以对节约资源型机械制造工艺为多种类型，目前主要应用的类型有三种。
2.1 环保型工艺技术
这种技术也就是为了减少机械制造对环境造成的影响，在机械制造的过程中，通过对技术的科学改造，从而降低污染物排放。
2.2 能源节约型工艺技术
这种机械制造工艺属于一种绿色环保的工艺技术，这种技术通过技术升级，从而达到在机械制造过程中，实现能源循环使用或者减少能源消耗的目的。
2.3 资源节约型技术
这种技术为了达到在在生产的过程中节约原材料的目的，对机械制造工艺进行简化。资源节约型技术的实现一般是通过工艺和设计两个方面来实现的，在工艺方面，企业为了减少对各种原材料的依赖一般是通过应用大规模新型应用技术来实现的；在设计方面，为了实现原材料使用的较大化，企业在保障质量的前提下尽可能减少零部件的使用量。
3 节约资源型机械制造工艺技术的应用
目前，环境保护越来越受到人们的重视，在环境保护方面，节约资源型机械制造工艺具有很强的优势，一些企业已经将这一技术进行运用并且取得了较好的效果。
3.1 干式加工技术在机械制造企业中的应用
干磨削和干切削是干式加工技术的体现，这种技术应用较为广泛，主要应用在磨削、铣削、车削等生产环节过程中。在上述环节中，传统的机械制造技术是需要添加切削液的，切削液主要起到清晰、排屑、润滑、冷却的作用，但是切削液的应用会对生态环境造成污染，还会造成机械产品的制造成本提高，另外，还会对工人的身心健康造成一定的伤害。要想解决切削液所造成的危害，在机械制造过程中采用干式加工技术能够很好地解决这一问题，干式加工技术是一种不需要切削液的加工技术，这种技术能够很好地保护环境，能够有效地降低生产成本，这种技术研究和应用目前在德国还处于经验丰富地位。（1）干切削。干切削加工方法主要包括干式齿轮加工、干式螺纹加工、干钻削、干铣削、干车削等。干车削是一种目前应用较为广泛的方法。例如在对丝杆进行加工时，首先螺纹在软的工件上加工出来，再把带有螺纹的工件进行淬硬，对经过淬硬的工件进行精磨。如果选用旋风铣削加工技术进行加工，就可以使生产效率得到提高，加工时间得到缩短，金属切除率得到了提高。（2）干式磨削。传统的磨削工艺技术，在生产的过程中会产生一些烟雾和油气，造成了生产成本的增加，也对生产环境造成了污染。对于上述问题的解决可以采用干式磨削技术进行加工，这种技术就是利用热交换器的作用，使冷却到-110℃的空气直接喷洒到磨削部位，这样能够有效地预防加工过程中工件的变形，也能够减轻磨削过程中烟雾和油气的产生。
3.2 准干式加工技术在机械制造企业中的应用
由于干式加工技术对加工机床的构造、打造刀具的材料以及相应的加工技术都有着较高的要求，目前很多企业还不能对于满足干式加工的生产条件，应用还不是很广泛，为了减少对环境的污染和资源的浪费，可以采取干、湿加工的优点结合起来，这样不但很大程度上降低了切削液的费用，而且加工要求也得到了满足，这种切削技术也就是准干式切削技术。准干式切削技术是介于湿式和纯干式之间的切削技术，对切削液的消耗远远低于湿式切削，其切削液的消耗量在50 ml/h以下。
3.2.1 风冷却切削技术
为了能够同时解决冷却和润滑问题，在现有的加工技术条件下，可以采用风冷却切削技术。风冷却切削技术就是先将空气中的水分利用除湿器除去，然后空气被输送到冷却器达到-30 ℃以后，再将加工部位喷洒适量的植物油，同时将冷风输送到切削部位，喷洒的无害植物油主要起到润滑和防锈作用。
3.2.2 “汽束”喷雾冷却切削技术
“汽束”喷雾冷却切削技术属于准干式切削方式，目前在机械制造行业应用较为广泛。“汽束”喷雾冷却切削技术工艺方法是将空气利用空气压缩机约0.3～1 MPa的压力进行压缩，对微量的切削液进行雾化，然后再向切削部位进行喷洒切削液，切削液在高温状态下会瞬间汽化，这样大量的热量被带走，切削部位温度下降，从而促使切削部位温度降低。“汽束”喷雾冷却切削技术在使用的过程中，应当注意切削液的使用量保持在50～125 ml/h之间，在这一过程要做到机床的工作状态，要确保切削、刀具、工件之间的干燥，同时还要做到回收利用切削，从而能够节约资源降低对环境的污染。
3.3 减少加工余量
如果加工余量较大，零件的毛坯粗糙，不但造成生产率低下，而且还会造成较多的原料消耗。因此，为了提高毛坯精度，可以在一些有条件的地区实行专业化的毛坯制造。另外，尽可能地选用先进的制造技术，例如高速切削，高速切削技术的具有工件变形小，加工时间短，切削力下降，切削速度得到提高，从而使加工质量得到了保障。
3.4 低温切削加工技术
低温切削加工工艺主要用于材料加工难度较大的情况，例如淬硬钢、高锰钢、钛合金等。由于一些低温冷风装置要进行配备，包括使用低沸点公质作冷媒的间接冷却装置、氮气流发生装置等，这些也就成为了改技术需要注意的一些问题，因此成本相对较高。近年来，随着研究的不断深入，低温冷风切削技术已经趋于成熟，并且已经在一些机床企业被应用，目前在日本机床企业应用最为广泛。
4 结语
随着国民经济的快速发展，机械制造企业也不提程度地对环境造成一定的影响。并将导致能源危机和资源枯竭的加速。因此，迫切需要机械制造企业采用节约资源的机械制造工艺技术，这些关系到人们生活质量的提高和人类经济文化的可持续发展。节约资源型机械制造工艺技术应用和推广是非常必要的，符合人类的共同价值取向。
机械制造工艺技术初探:我国机械制造工艺技术的研究
【摘 要】随着社会的不断发展与科学技术的不断进步，众多领域的科学技术已经被广泛被应用于各个领域，所以一些现代化的特点如自动化、智能化等，机械制造工艺同样具备，笔者在本文中对我国机械制造工艺进行阐述，对我国机械制造工艺技术的发展形势做出了分析，并对现代绿色机械制造工艺技术进行简要阐述，旨在传播工艺技术使其更广泛的为人所知。
【关键词】机械制造工艺 工艺技术 工艺技术发展
作为一门具有创造力的综合性工程学科，它代表一个国家的创造力以及国家科学发展水平，对产品的设计、加工、生产以及产品的售后维修管理服务，但是在市场经济的影响下，机械行业的竞争力也不断平攀升，加之人们的需求越来越高，多元化再也不能满足人们所需，因为产品的科技含量与其质量问题已经成功的吸引了人们的注意力，但是现阶段，我国机械制造工艺明显达不到人们需求，机械制造工艺在我国需要依托更大量的能源，造成能源的巨大损耗，在提倡节能的今天，可持续发展是我国各个行业转型的方向，对于机械制造来说，更是如此，只有大力发展并推广机械制造工艺，不仅可以获取经济效益，并且会更接近于满足人们对机械工艺水平的需求。
一、机械制造工艺发展
（一）快速成长型技术
由于科技水平的快速发展以及国外先进科学技术的引入，成就了快速成长型技术。这种技术省去机械制造工艺刀具、夹具、模具以及工装设备等多项工艺环节，通过机械设备可以直接产出首版样件，在国外也被称作为RPM或RP技术，其先进性不仅可以省去工艺制造周期，并且也推动了制造产业的发展历程，通过激光、计算机CAD或CAM、材料技术以及数控等方面技术根据设计图纸以及产品参数，通过材料分层堆积实体模型，这种技术具有明显有点，节省制作周期，减少人力、物力、财力的投入，也可以帮助产品设计者及早发现产品设计缺陷，减少投入成本，提高投入质量，是当今机械制造技术的代表。
（二）冲压技术
1.强磁场冲压工艺技术
金属的变形在机械制造工艺中是一门重要课题，不仅难度大，而且需要工艺者对金属有足够的了解，而强磁场冲压工艺技术则是利用强力磁场进行对金属的变形改造，提高金属变形的效率与质量，其加工过程就是在电磁铁附近放置需要加工的金属，通过电磁铁磁力的变化以及受力的不同使其变化，其电磁铁的磁力通过电容器加强或减弱通过电磁铁的电流控制，金属受到磁力的影响，从而发生自身变形。其工艺技术流传于日本，由日本工业技术院研究所研究。但是我们知道，如果金属不通过电流，其金属不会与电磁铁产生磁力的相互影响，并且力的作用是相互的，所以要是金属达到变形目的，其电磁铁也会受到一部分力的影响，所以其设备寿命周期较短，并且耐火性较差，虽然在机械制造工艺中可以提高金属变形的效率，但现如今还只是用于汽车配件制造业中。
2.爆炸冲压技术
爆炸冲压技术是一项重要的机械制造工艺技术，在过去，冲压技术通常基于金属材料爆炸完成机械工艺的复合成型，经过多年的改善，这种技术已经发展成为水下完成爆炸冲压，传统的爆炸冲压通常是在常态环境下进行，但是通过对其工作原理的改变，传统的爆炸冲压较易理解，如今的水下冲压技术基于“水下冲压火炮”，由于是水下冲压，所以其火药与传统意义上的火药在成分上也有许多不同，有丁烷、扩酸以及丙烷等多种混合物，所以现在的爆炸冲压技术不会产生过多有害物质，而且“水下冲压火炮”仅仅会产生动能，通过冲压力对金属完成变形工作，使其完成机械制造加工的需求，由于其成本较低，所以被广泛使用，并且极大的提高了机械制造工艺的先进性。
3.智能制造技术
IMT是机械业内对智能制造技术的简称，研发与二十世纪九十年代，是实实在在的现代化工艺技术，基于人工智能化以及制造自动化等高新技术的发展形成的，对机械制造中的劳动程度大大降低，将计算机模拟技术与机械制造工艺技术进行融合，通过计算机决策，将各个机械制造工艺进行细化分析，并且智能制造技术还可以根据各个产品产出结果进行参数分析，从而更好进行产品的生产，从参数方面对产品进行优化处理。
二、节约能源型
随着社会经济与科技的发展，节约能源型机械工艺技术得到广泛应用，主要由于其在环保的同时，具有利用率高的特点。
（一）干式加工技术
传统机械制造工艺中，切削液是不可避免被使用的，主要是将对加工零件进行冷却与润滑工作，但是其对生态环境的危害也是极大的，并且对加工人员的身体造成一定的危害，而运用了干式加工技术则可以有效避免这些危害。
现如今，干式加工技术被广泛应用，在铁削、磨削、钻削以及车削等加工过程中使用率很高，磨削加工技术中，一般都会通过热交换器进行控温，将空气冷却到零下一百一十摄氏度左右，这样有效防止了消磨中产生的雾气，同时预防由于过热导致金属变形，这是干式加工技术的一大优势。
（二）准干式加工技术
上文我们说到干式加工技术，不难看出，干式加工技术虽然有明显优势，但是其在设备与材料的要求上的门槛也很高，所以基于其要求高的特点，许多企业并不具备干式加工技术的生产条件，所以就有了以下技术――准干式加工技术，也就是在不具备干式加工技术的条件下，结合干、湿加工技术的优点，使其生产条件更容易满足，也就“气束”喷雾冷却切削技术，一方面进行空气压缩进行降温，在加入少量的切削液，将二者喷洒到切削部位，从而达到干式加工技术的效果。
三、总结
综上所述，机械制造工艺作为一个系统化的工程技术依附于各个领域的科学知识的提高与拓展，所以在对机械制造工艺研究的同时，我们要尤其注重到相关科学技术的发展。而且在提倡环保的今天，如何减少污染，又能提高经济效益是各个行业所需要的，并且在机械制造工艺中，绿色环保的技术已经被广泛推广并投入到使用当中，对原材料的利用率的提高以及对生态环境的污染减少在业内作为重要课题，还仍需业内人士共同努力，对绿色制造的有效途径进行分析，并可以投入到机械制造工艺中，这不仅是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，更是未来制造业自动化必须考虑的严肃问题。
机械制造工艺技术初探:绿色机械制造工艺技术的理念及发展策略
【摘 要】文章简要地阐述了实施绿色机械制造工艺技术的重要性，从中就绿色机械制造工艺技术的理念，以及绿色机械制造工艺技术的类型进行了总结与分析，在此基础上提出了绿色机械制造工艺技术的发展策略，仅供参考。
【关键词】绿色机械制造；工艺技术；理念；发展策略
绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。下面结合笔者的实际工作经验，主要就绿色机械制造工艺技术的理念及发展策略。
1 实施绿色机械制造工艺技术的重要性
随着我国经济的迅速发展，我国的能源消耗越来越大，所以国家大力推进节能减排措施，以促进国家经济的可持续发展，建设出节约友好型社会。机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。
近年来，随着机械制造业的发展，从中可以促进我国国民经济发展，而且能够为人们的衣食住行提供不同性能的机电产品。过去，我们采用的传统机械制造技术，是一种陈旧的制造工艺模式，对环境和资源缺乏的考虑，主要从自然中获取能源资源，经过加工和处理后以形成最终产品，然而在资源加工和处理中，将产生了大量的废气、废渣，并大量排放到环境中，从而严重地污染了环境，以及产生一些有毒物质，威胁到人们的生命安全；另外，在机械制造过程中，经常会留下一些废弃物，如余料、破损的零件等，不仅浪费有有限资源，而且给环境带来了污染。然而，引入绿色机械制造工艺，实现了清洁生产和废弃物循环利用的发展模式，同时按照市场需求，设计和加工出合格的产品，这些产品不仅可以利用资源，减少能源消耗，而且可以减少环境污染，使得资源和能源利用化。从中可以看出，绿色机械制造工艺满足新时期的机械工业发展的需求。
2 绿色机械制造工艺技术的理念
绿色制造技术主要是指在成本合理控制、质量得以保障的基础下，将生产制造与加工中对周围环境的污染降到低。目前来说，我们主要强调先进的生产理念，在产品设计以及生产加工中引入绿色设计理念，且在生产制造中要确保其操作流程及技术满足环保的要求。在目前机械制造工艺中，绿色制造工艺主要包括以下几种：
（1）少无切削技术。在进行机械制造时，如果采用无切削加工技术，可以大大降低能作业的加工余量。另外，通过使用精铸和冷挤压等生产技术，促进从近似成型到仿型的方向转型，这样可以不仅可以在机械制造中节省产品的能源消耗，而且可以缩短产品生产周期，降低生产成本。
（2）高速加工技术。高速加工技术在近年来机械制造中得到广泛推广与应用，是一种低能耗、高效的绿色制造生产工艺。在产品制造和生间过程中采用这类技术，不仅可以确保产品的质量，而且可以减少能源与物料的消耗，较大限度地提高产品的生产质量和效率，因此可以看出，此技术是目前绿色制造工艺未来发展的方向。
（3）新型刀具技术。在机械制造和生产过程中，可以通过减少那些结构复杂或价格昂贵的刀具的损耗，是降低生产成本的重要途径。为此，在我国目前社会背景及生产技术发展基础上，可以研究一种加工及生产的新型的刀具材料，通过对这些新型刀具的技术参数进行研究与优化，以不断完善各种加工和生产的新型刀具，以降低生产成本。
3 绿色机械制造工艺技术的类型
3.1 能源节约型绿色机械制造工艺
过去，在传统的机械制造工艺使用中，能源的利用率较低，大多数能量都由于摩擦生热转化为内能而被消耗掉，这严重造成机械磨损，对机械的使用寿命影响较大，从而大大降低机械加工的精准度，严重的话还会造成环境污染与能源浪费。然而，在机械制造过程中采用能源节约型绿色机械制造工艺，不仅可以减少机械磨损，而且可以利用可再生资源。总之，使用低能耗的绿色工艺进行机械生产与制造，可以大大降低能量损耗。
3.2 资源节约型绿色机械制造工艺
资源节约型绿色机械制造工艺是指在机械制造过程中，为了确保机械产品质量，通过简化工艺和减少原材料消耗的方法来实现资源利用的工艺。如在进行刀具制造时，我们可以对毛坯的形状进行优化，并对新型的刀具材料进行选择，以较大限度减少切削液的使用量以及机械加工的余料，从而减少原材料的消耗，延长刀具的使用寿命，以实现节约资源和提高生产效率的目标。
3.3 环境保护型绿色机械制造工艺
机械制造工艺是物质经过加工制造过程，是把原料变成最终产品的过程，而在这种械制造工艺应用过程中，将会产生一些废液、废气、废渣等，从中造成环境染污和威胁到操作者的生命安全。从中可以看出，环境保护型绿色机械制造工艺是指通过工艺初始设计和末端处理技术，尽量减少有害物质的影响，以提高机械制造系统效率的工艺技术。
4 绿色机械制造工艺技术的发展策略
4.1 绿色设计
绿色设计是指在绿色理念之下，结合产品的品质要求，对机械的工作原理、结构、零件的材料和尺寸进行的设计，同时通过计算分析和图纸转化作为制造依据。在绿色设计过程中，我们需要从初步设计之前考虑到产品流转的各个环节中的环保问题。绿色设计的内容主要包括选材、结构设计、工艺设计、运输设计、维护设计、报废处置设计等等。也就是合理协调和整合各阶段的设计方案，从中可以看出，绿色设计是一项绿色性、集成性和并行性的系统工作。
4.2 绿色选材
绿色选材是指绿色机械制造过程中，在满足产品的性能和制造工艺的要求下，以及对绿色环保理念下所选择的能源和材料，主要包括材料的选择和能源的选择。在绿色材料和能源选用时，需要遵从以下原则：（1）挑选可再生能源与材料；（2）选用原料丰富，成本低，污染少的能源与材料；（3）避免选用有毒、有害的能源与材料。
4.3 绿色工艺
绿色工艺是指在机械制造过程中，在满足资源节约、能源控制、环境污染少的要求下，通过使用一定的工具和设备，按照一定的顺序对各种原料进行加工，以得到合格机械产品的过程。绿色机械制造工艺主要包括干切削技术，低温切削技术，绿色湿试切削技术，应用高精度的冷辗扩技术等，主要是采用可编程的控制器技术、数显技术、数据技术对旧机床，净化废液等进行改造。
4.4 绿色处理
绿色处理主要是指在机械制造过程中，将排放出的废液、废气及破损的零件设备等进行回收利用，或者将其转换成无污染的物质的过程。绿色处理方法主要包括以下几个方面：（1）根据各种排放气体的性能，采用物理或化学方法进行吸收，通入氧气达到燃烧的目的。（2）对废液进行集中回收、转化和燃烧处理。（3）将有毒的废渣进行集中深埋，或者采用化学方法将其转变成无毒无害物质。
5 结论
总而言之，为了促进我国社会的健康发展，实现机械制造行业绿色制造的目标具有重要的意义。目前在工业生产过程中，我们需要采用生态学原理，才能从源头上解决环境污染问题。目前来说，绿色机械制造工艺技术尚未发展成熟，仍存着一些技术、资金、政策方面的问题，需要多方配合，促进绿色机械制造工艺技术的理论不断完善与创新。
机械制造工艺技术初探:机械制造工艺技术研究
摘 要 当前机械制造业存在技术粗放、浪费现象明显的问题，这在一定程度上阻碍了机械制造行业的发展，建设资源节约型机械制造行业已经势在必行。本文就如何提高机械制造工艺技术进行研究，并总结出相应的解决方案。
关键词 机械制造 工艺技术 研究
机械制造是一门对产品的设计、生产、制造加工、使用销售以及维修服务甚至回收再生等过程进行研究的工程学科，机械制造的目的是提高质量、效益、竞争，这其中不但包含了物流工程还包含信息流和能量流等一系列成套的系统工程。
1提高机械制造工艺技术的必要性
我国当前的资源较为紧张，资源局势较为恶劣。我国是世界上的人口大国，虽然整体资源较为丰富，居世界前列，但是人均资源较少，对国家的整体经济发展和国家建设都有很大的阻碍。当前，我国仍然处于世界制造业的较低水平，在资源利用方面也有极大的发展空白。现在的许多企业资源消耗率大，资源浪费现象非常明显和严重，超过了国家规定的资源使用标准。
2当前机械制造工艺技术
2.1快速成型技术
快速成型技术是一种新的机械制造工艺技术，它主要建立在机械加工设备和机械制造技术上，直接对机械样板进行生产研发。在具体的加工过程中，快速成型技术不需要其他任何技术以及加工工具，例如加工锉刀、加工模具、加工夹具等。快速成型技术能够很好地帮助设计研究人员缩短相应的设计成型周期，推动相关的机械制造技术的发展。
2.2爆炸冲压和强磁场冲压工艺技术
很早之前金属材料的爆炸复合和成型工艺技术就已经被发明和使用了，可是随着社会的发展，人们需要在水下进行冲压技术，所以在水下用爆炸冲压来加工制造金属零件就变的尤为重要。在该高新技术中，核心的装置是一种被称为“水下冲压火炮”的装置。当这种冲压火炮发射时，它不产生任何浓烟。当这种炮被激发后，特制炮弹工作阀在极短的时间内以很大的动量撞击水。当水流被这种力量冲击时，它可产生相当于100MP大气压的冲压力，在这样的气压下，我们需要加工的物体便会被冲击力改变成我们所需的形状。
2.3智能制造技术
当前的智能制造技术主要是运用在制造工艺技术中，是依附于机械制造自动化技术和机械制造人工智能化技术而建立起来的一种制造方法。基于高度发达的计算机技术，利用计算机职能来实现人工操作的逐步取代。智能制造技术通过对整体机械制造技术中的每个环节进行分析，进而实现对机械制造的自动化控制。在机械制造工艺中，自动化控制技术可以将系统中的数据进行地分析计算，对比制造成品的相关数据。智能制造技术实现了对产品数据的优化，满足了当前的机械制造工艺行业的需要。
3资源节约型机械制造工艺技术
3.1干式加工技术
干式加工技术在实际操作的过程中减少了对传统刀类工具的应用，减少了切屑，提高了制造的成效。这种技术降低了零件的成本，避免了因使用传统的切削工具和清洗液等带来的环境污染，对建立节约环保型产业链具有重要的意义。干式加工对机械加工中的相关材料进行预算，实现了材料节约和降低能源消耗的目标。但是，在实际的应用过程中，干式加工只能在预定的技术条件下进行加工，很难在机械制造工艺上进行普遍地运用。
3.2准干式加工技术
准干式加工技术主要分为风冷却切削技术和“汽束”喷雾冷却切削技术两类。
风冷却切削技术是在现有的机械制造工艺中，将润滑和降温的技术进行改革，完成对相关技术对润滑和冷却的需求。风冷却切削技术在具体的操作过程中，首先要对装置中的水汽进行除去。其次，将除去了水分的空气进行冷却降温。，在削切加工部位注入少量植物油以实现润滑防锈的效果，并将冷却的空气在削切加工部位运用。风冷却切削技术通过上述的过程，同时实现了对机械制造工艺的冷却和润滑，节约了资源，很好地完成了环保型机械制造工艺的要求。
“汽束”喷雾冷却切削技术是我国当前机械制造行业的主要应用技术。该技术主要是先对空气进行压缩，其次依据国家标准来进行削切液的液化。液化的削切液便于贮存，可以减少资源的消耗。当我们需要使用削切液时将液化的削切液进行雾化，在这个过程中，削切液雾化会带走大量的热量，形成快速喷雾，使金属材料变形率降低，达到降温的目的。
“汽束”喷雾冷却切削技术降低了机械制造工艺对资源的消耗，减少了对环境的污染，对建设绿色机械制造工艺有非常大的帮助。
4结语
随着当前资源的逐渐紧张，节能减排已经渗透到各种工艺中。提高机械制造工艺的相关技术不仅可以降低机械制造工艺对资源的需求，还可以降低对环境的污染，对我国今后的工业发展具有非常积极的意义。对机械制造工艺新技术进行研究，提倡新技术在机械制造产业的运用，建立资源节约型工业已经刻不容缓，势在必行。
机械制造工艺技术初探:我国机械制造工艺技术分析
摘 要：伴随着科技的不断进步和发展，尤其是近代的几次工业革命，世界的工业发展越来越快，人们的生产生活对机械制造工艺的要求也越来越高。机械制造工艺是机械制造的基础，只有掌握了优异的机械制造工艺，才能确保机械制造产品的质量，才能满足人们对机械制造工艺的需求。文章从机械制造工艺的基本概念出发，分析了机械制造工艺的发展现状和发展中存在的问题，阐述了机械制造工艺的发展趋势。
关键词：机械制造 工艺 现状 发展趋势
引言
机械制造行业是国民经济发展的基础行业，目前我国许多大学都设置了机械制造工艺的相关学科，而且这些学科都有着悠久的历史传承。进入21世纪以来，人们对生产生活都有了更高的要求，尤其是在机械产品的自动化、智能化、信息化、便捷化上，为了适应时代的发展需求，机械制造工艺必须加以改革创新，提升机械制造工艺的水平。而且，在国民经济的发展上，机械制造行业也起着不可忽视的重要作用，机械制造行业的水平已经成为衡量国家综合国力的重要指标，因此加大对机械制造工艺的创新研究、提高机械制造行业的技术水平，已经成为一个不可忽视的研究课题。
1、我国机械设计制造技术发展的现状分析
机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。
2、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
2.1机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.2机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4现代机械制造工艺支持可持续发展
资源、人口与环境的问题是当今社会面临的主要问题，现代机械制造工艺将这三个问题放在首位，从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺强调高校、清洁、低耗、灵活、品质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融入到机械制造的全过程，使这些新概念成了可持续发展的有力武器。
3、 机械制造工艺的发展趋势
3.1精化
机械制造工艺的发展，伴随着加工精度的不断提高，如今，加工精度已经进入纳米级的探索阶段，由于加工精度的提升，使得产品的性能，品质也大大改善，甚至出现了很多新型材料，新型产品，相信在不久的将来，机械制造工艺能够进入纳米时代，或者更精细的阶段。
3.2智能化
智能制造技术是实实在在的现代化工艺技术，基于人工智能化以及制造自动化等高新技术的发展形成的，对机械制造中的劳动程度大大降低，将计算机模拟技术与机械制造工艺技术进行融合，通过计算机决策，将各个机械制造工艺进行细化分析，并且智能制造技术还可以根据各个产品产出结果进行参数分析，从而更好进行产品的生产，从参数方面对产品进行优化处理。
3.3绿色化
绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用，采用绿色制造能较大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到较高。同时，机械制造工艺也向集约方向发展，改变传统的分散、零乱的机械加工模式促进机械制造工艺向统一、连续、集约的方向发展，实现机械制造工艺的集约化。
3.4信息化
伴随着计算机技术的不断发展，信息技术在机械制造工艺中的应用也不断扩大，计算机信息技术在机械制造工艺中的应用能够提高机械制造的效率和性，使机械生产过程更加便捷，信息化技术在机械制造工艺中的作用不可忽视。
3.5特种制造技术的发展
随着社会的进步，必将需要许多能够在特殊条件下作业的机械设备，这些设备都需要特殊的材料，例如金刚石、硅锗合金、硬质合金、淬火钢等材料。同时也会需要许多技术要求很高的零部件，如小缝、深孔、窄缝、弯孔、型孔等。这些零件运用常规方法很难加工，需要一种特殊的技术来完成加工。特种加工与于常规的方法是不同的，它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能去除材料的。
4、结束语
现在制造技术是国家制造业的水平主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也越来越高。要满足人们的需求，就必须采用先进的机械制造技术。但是我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟的上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度实施，才能尽快缩短与发达国家的差距，才能立足与世界之林。
[4] 冯丽娜.机械制造与自动化技术的应用分析[J].河南科技，2012，（04）.
