设计制造工艺研究5篇

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设计制造工艺研究

设计 制造工艺 研究:关于液压支架的设计制造工艺研究

摘要：在煤矿长壁开采当中，液压支架为工作面的主要设备之一，液压支架的性与有效性对于工作面生产的效率与安全性起到了决定性的作用。文章针对液压支架关键材料、控制系统技术以及制造技术的开发方面进行深入探讨，为完善液压支架设计与制造技术体系提供理论参考依据。

关键词：液压支架；设计理念；制造工艺

在煤矿长壁开采当中，液压支架为工作面的主要设备之一，占工作面整体设备投资的60%以上，液压支架的性与有效性对于工作面生产的效率与安全性起到了决定性的作用，其技术水平为国家煤机装备水平的体现。在长壁综合机械化的发展当中，每一次液压支架技术的改革与创新，都将推动长壁综合机械化开采水平与技术的巨大进步，因此，液压支架架型的发展已经成为了长壁综合机械化开采水平在技术发展当中的重要标志之一。

1 液压支架的工作原理

虽然现在常见的液压支架种类繁多，但是其基本共用方面无较大差异。在运行时，液压支架依靠乳化液泵站进行高压液体的提供，通过液压控制系统对液压缸进行控制而完成移架、升降架以及输送机的转移等常规动作。在长壁开采的工作当中，通过主管路与各支架的并联形成多个独立的液压功能系统，而各个系统当中的液控单向阀与安全阀均设置在本架当中，操作阀则可以设置在邻架当中。

在结构特点与围岩作用方面，液压支架可分为三种类型：及时种——掩护式支架；第二种——支撑式支架；第三种——支撑掩护式支架。参照支架部件的作用及功能，还可以进行四个方面的划分，其中包括：（1）对顶板以及垮落岩石所产生的载荷进行承受与传递的承载结构部件，例如掩护梁、顶梁、连杆、尾梁以及底座等；（2）提供支架执行动作时所需的液压动力系统，例如各种液压油缸；（3）对液压油缸的各种动作进行控制与操作、对支架工作所需要的特性提供保障作用的部件，其中包括液压管路、电控元件等控制元部件以及单向阀、安全阀以及操作阀等阀门；（4）实现支架的部分动作及功能的装置，例如推移、伸缩梁、防倒防滑、护帮等装置的连接件以及侧护板等。

2 液压支架设计与制造

通过我国多年来对液压支架设计工艺的持续发展，设计与制造水平已名列世界前茅，能够独立设计并制造多种架型与品种的液压支架，能够适应各种复杂条件下的煤矿开采工作，部分架型的设计与制造处于国家经验丰富水平。尽管如此，其中还是存在一定程度上的问题，具体为：（1）目前我国液压支架在设计方面仍存在一定程度上的缺陷，其原因为模拟压架三维有限元分析以及平面受力分析方面的不足；（2）国际当中较为的支架构件均采用70公斤级强度板或在制造当中加入部分80公斤级强度板，目前我国钢板曲强度比较小，无法满足这种制造工艺的要求。另外，对支架重量起到决定性因素的钢板综合机械性能方面与国外的差距也比较显著；（3）支架的焊接工艺及技术水平无法满足当前设计与制造中的需要，其原因为目前我国尚未研制出高强度焊丝，进而导致焊缝成型技术一直停滞不前；（4）采用聚氨酯密封的液压油缸，聚氨酯组成配方的性较差，国际上广泛使用的聚氨酯“0”形圈在密封效果方面具有显著的优势，采用软硬弹性的密封技术对立柱以及千斤顶等进行密封操作，效果较为显著；（5）电液阀的制造技术较为落后，对于阀门的加工以及使用寿命的保障方面不足，造成国产的液压支架一直无法获取重要的市场地位。

3 液压支架的设计要点

液压支架的组成包括顶梁、掩护梁、立柱、底座、四连杆机构、千斤顶、侧护板等基本部分，要遵从强度高、支护性显著、移架操作便捷、安全性强等设计原则。在长壁采集的工作面当中，液压支架作为重要的支护设备，要对采集现场的顶板起到支护作用，使得作业空间能够得到基本有效维护，并推移工作面的采运设备。

目前在液压支架的四连杆机构应用方面，均双摇杆技术，即以机架为底座，前后连杆即掩护梁均为连架杆，其通过对顶梁进行双纽线轨迹的运动控制，约束梁端距离的变化量，使得顶板的管理性能得到加强与提高，为重要的连接部件之一。另外，在实际工作的应用当中，不同环境与条件下所使用的不同液压支架在四连杆机构方面也会存在根本上的不同，因此要进行区分设计，例如薄煤层的开采工作时，采用的液压支架在前连杆与底座铰接点位置上与其他煤层所使用的液压支架具有较大区别。大多数液压支架在对四连杆机构进行设计时，将减轻液压支架的重量以及缩小附加力作为设计方向，但是薄煤层开采所使用的液压支架在设计时，要重点考虑四连杆机构的最小高度设计，目前解决方法为降低前连杆与底座铰接点，增加前连杆的长度以及缩小掩护梁的背角。另外，大多数液压支架的掩护梁背角均为60°～70°，前后连杆在长度方面差距不大，但是在薄煤层开采所使用的液压支架当中，掩护梁的背角应在50°以下，前后连杆长度比为1∶2或1∶4，在部分更薄的煤层开采当中甚至可以达到1∶5。

4 设计制造工艺的优化

由于液压支架在长壁开采当中具有极为重要的作用，能够为现代化的煤矿开采提供安全工作的空间，并且能够随着工作面的进行而对设备进行相应的移动，满足煤矿开采工作的高效、安全的要求。因此，在对液压支架进行设计与制造时要进行质量方面的严格控制，可采用WCF-80品质板作为主要原料，增强焊前预热以及焊后的热时效处理，以此来提高焊缝的质量，采用锥刚性密封，部分关键的密封件采用进口原料，加强阀门的质量与使用性。另外，还要针对开采现场的施工面进行个性化液压支架的设计，使其在操作与工作当中更能适应当前的开采环境，加快开采效率。

5 结语

液压支架的设计制造工艺与长壁开采以及煤矿生产的企业效益密切相关，通过国外先进技术的引用、传统设计缺陷的改良、选择强度与质量更为的原材料、按照工作现场的要求进行个性化设计，以此提高煤矿开采的效率，增加液压支架的功效与使用寿命，推动我国煤炭行业的快速发展。

作者简介：王君华（1974—），男，河南周口人，焦作东风重机（集团）有限公司副总工程师，研究方向：机械工艺。

设计制造工艺研究:关于培养机械制造工艺设计能力的研究

摘要：随着机械加工行业的发展与进步，机械制造工艺设计已经成为机械加工中的关键。机械制造工艺主要是对机械制造方法和过程进行设计，实现对整体工艺的控制。在该过程中，相关人员要严格按照操作程序，使用安全、方便的安装工件，将设计图纸转化为产品。在进行机械制造工艺设计的过程中，要注意综合企业单位所提供的丰富社会资源和机械制造资源，为设计人员创造良好的机械制造工艺设计能力培养空间，从本质上提高机械工艺的可行性和创造性，促进我国机械制造行业的发展。

关键词：机械制造工艺；设计能力；重要性

前言

我国机械制造行业发展时间已经超过半个世纪，整体机械产品生产已经建立综合形式规模，形成品质优良、品种多样、布局合理的机械制造工业体系。机械制造工艺设计作为当前我国的机械制造工艺的重要内容，对我国机械制造行业发展具有非常好的促进作用。通过培养机械制造工艺设计能力，确保提高整体机械制造技术水平，完成对我国机械设计的改进，已经成为当前机械制造工作顺利展开的关键。当前我国机械制造工艺设计主要是为加强对机械制造企业各项资源的综合应用，进而提高企业的设计能力。本文就企业机械制造工艺设计能力的方法进行探究，现研究结果如下。

1. 我国机械制造工艺发展

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化，敏捷化，智能化和信息化。我国机械制造从技术中心转向以理念为中心，积极树立自己的品牌，强化品牌效应和危机意识，要有自己的品牌特点和企业文化理念，创建独特的企业发展模式和理念。强调专业化分工向一专多能转变较大发挥劳动者的聪明才智，在该过程中劳动者可以相互合作，发挥各自聪明才智来完成相机的组装，提高工作效率。

当前我国的工艺设计能力较为低下，整体设计工艺性较差，在很大程度上造成我国机械制造工艺发展缓慢。培养机械制造工艺设计能力已经成为机械制造工艺发展的关键，在我国机械制造发展中势在必行。

2. 培养机械制造工艺能力的重要性

我国在一定的程度上加强机械工艺的科研投入和人才培养力度，充分挖掘机械行业的高科技人才，在机械制造工艺能力培养上已经取得非常显著的进步。但是我国的整体机械制造工艺能力较为低下，机械工艺能力还有待进一步提高。机械制造工艺能力主要指相关人员对机械制造工艺产品的设计和实际应用能力。设计人员通过机械制造工艺能力能够将产品设计和实际生产结合在一起，增强机械制造工艺效果。

通过机械制造工艺能力，设计人员可以对机械制造工艺产品进行调研、计算、设计和修改，实现对产品的设计图纸完善，提高工艺效果和产品成效。机械制造工艺能力的高低直接决定着我国当前的设计成本和设计质量，对我国机械制造行业的发展具有非常大的影响。通过提高设计人员的机械制造工艺能力可以很好地协调设计资源，对机械制造工艺资源进行合理配置，实现机械制造工艺的效益较大化，对我国机械制造的发展具有至关重要的作用。

培养机械制造企业的工艺设计能力，不仅是对生产结构的完善，也能够将企业的效益明显提高，推动企业的良好稳定发展。

3. 机械工艺设计能力培养措施

3.1. 加强机械制造工艺设计力量

在培养机械制造工艺设计能力时，相关人员要加强对机械制造工艺科研力量的投入与建设，确保对专业高素质人才的吸收引进。通过企业原有设计人员同和相关技术人员的共同合作，来切实提高工艺设计力量。在进行机械制造工艺设计的过程中，各位设计人员都应不断提高对该方面的意识，确保加强对机械制造工艺设计能力的培养效果。

3.1.1. 专业知识和能力

在进行机械制造工艺设计教导的过程中，工作人员要具有专业的机械制造知识和能力，具有较高的职业素质，能够高质量、高效益地完成机械制造工艺教学任务。要对机械制造工艺设计进行了解和掌握，对各个环节进行分析。设计人员不断提高自身专业素质，将机械制造工艺设计精神和设计要点全部讨论，提高机械制造工艺设计能力。

3.1.2. 辅助使用计算机工具

在当前的机械制造工艺设计过程中，计算机技术已经成为影响设计的重要因素。计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）在很大程度上方便了当前的机械制造工艺操作和流程，实现了对整体机械制造工艺的简化，改善了传统机械制造工艺技术低下、无法满足市场研究的现状。因此，要掌握计算机辅助机械制造，培养自身对计算机工具的使用能力，确保能够独立完成计算机辅助机械制造工艺设计的相关操作。

3.1.3. 培养工作人员操作能力

在进行学习及提升的过程中，要增强自身的实践能力，将机械制造工艺设计和实际操作结合在一起，从本质上实现对实际操作能力的培养和锻炼。要支持和鼓励工作人员将学习到的机械制造工艺知识进行日常运用，不断增强自身的专业操作能力和动手能力，培养机械制造工艺设计意识和能力。

3.2. 加强对社会环境建设

机械制造工艺社会环境建设主要包括提升社会对机械制造工艺的关注度、创造良好社会环境、加大对机械制造工艺的投资和管理等方面，通过对上述方面进行建设和管理，确保提高对机械制造工艺能力的培养。社会环境建设已经成为影响机械制造工艺设计能力的一个重要因素。

3.2.1. 提高对工艺的关注度

机械制造工艺能力培养在很大程度上是对学生的培养。在社会职业机能中，相关人员要加强对机械制造工艺的关注度，提高社会对技术能力的培养。当前我国已经在很大程度上加强对机械制造工艺能力培养的关注度，但是这些关注度在社会中仅起到很小的影响。因此，在培养机械制造工艺设计能力的过程中，我们要提高社会对其的关注，对机械制造工艺能力进行宣传和发展。

3.2.2. 创造良好社会环境

企业在进行机械能力工艺设计培养的过程中企业资源在一定程度上限制了机械制造工艺能力的发展，因此相关人员要加强对社会环境的建设，确保社会积极为设计人员提供良好的机械制造学习环境，提供锻炼的机会。除此之外，相关人员还要增加对社会资源的管理，尤其是机械制造工艺相关的企业资源。企业可以将上述资源和自身的工艺设计结合在一起，为机械制造工艺能力的培养提供合适的场所，为创建良好的机械制造工艺培养空间。政府要加大对此方面的投入和管理力度，增强综合协调。

3.2.3. 加强对企业设计研究的投资管理

培养机械制造工艺设计能力在很大方面与企业的资金和管理有关，因此管理部门要加强对企业该方面的管理。企业和部门一方面要加强对企业的投资管理，确保相关投资落实到位，为机械制造工艺能力的培养提供坚实的经济基础。另一方面，管理部门要加强对企业的管理力度，对企业机械制造工艺进行管理制度改革和调整，确保机械制造程序满足社会需要，能够从本质上对机械制造工艺能力培养的要求。

4. 总结

机械制造工艺是当前世界关注的重点领域，对社会的发展具有非常大的影响，机械制造工艺在一定上已经成为国家机械制造业发展的指标。加强对企业的机械制造工艺设计能力的培养，提高整体机械设计效果，已经成为当前机械工艺教育和建设的关键。只有通过对企业加强管理、增强研究投资、丰富企业资源，才能确保增加我国的机械制造工艺效益，从本质上确保我国机械制造行业飞速发展。

设计制造工艺研究:钻井现场用双层组合野营房的结构设计与制造工艺研究

[摘要]在综述野营房分类、现状和发展方向后，着重阐述了四川地区双层组合野营房设计思路，以及野营房的结构设计和制造工艺。

[关键词]野营房总体设计结构设计制造工艺

野营房是石油钻井作业现场必备的常用装备，是野外作业工人生活、工作、娱乐及存放工具的场所。野营房按功能不同可分为两大类，即生活用野营房和工程用野营房。按摆放形式，可分为三类，即单独摆放式野营房、单层组合式野营房和双层摆放式野营房，各种类型的野营房适应不同地区、不问作业现场的需要。野营房设计不仅要考虑使用者的人数、工作条件、外来人员等具体睛况及其它特殊要求如资金投入情况、豪华程度、卫生设施等，还要充分考虑使用环境、搬迁周期、搬迁速度等方面。四川地区丘陵起伏，阴雨连绵，井场一般在山沟山顶，平地面积少，这就要求占地面积小、防雨密封好的野营房。

1 组合形式设计

影响野营房设计的因素很多，这就要求设计者首先根据具体情况来确定具体的组合形式。部分井队田施工时带去的、单独摆放的野营房，占地面积大，摆放不规则，维护保养困难，一般都围成小院或排成排。四川是个盆地，地处山区，平地很少，土地紧张，地方狭小，钻井队宿舍区和井场都是开山推出来的，成本较高，且四川阴雨连绵，经常下雨。地质情况较复杂，一般建井周期都比较长。针对这种情况，结合以往设计思路，把野营房设计成二层组合式，野营房之间用走廊联通，占地面积小，不受日晒雨淋。一层主要是功能房，为了操作方便，把走廊设计在一侧，主要包括净化水房、浴室更衣室、伙房操作间、餐厅、会议室、菜房、卫生间、洗涮间以及伙房人员休息室。二层主要是宿舍房，走廊设计在中间，互相之间不受影响。一层和二层之间用定位销定位，房与房之间由定位杆定位。这样既能把功能区和宿舍区分开，为居住和生活提供了极大的方便，同时安装方便，结构紧凑，占地面积小，同时也把二层野营房和单层组合野营房的优点组合在一起，为一线工人营造了更好的生活、工作空间。

2 结构设计

2.1 总体结构设计

野营房分为底盘、房体和顶三部分，将野营设计成整体结构，所有钢板全部采用3毫米钢板，把三部分牢固焊接成一个整体，这样可以加强房体的整体强度，加强野营房整体密封性，简化工艺，同时也增加了防腐蚀性能，使用寿命更长。

2.2 内部装修

宿舍及住人房间，内部装修以方木做龙骨，中间填充80毫米玻璃丝棉，质量轻，阻燃、保温效果好。木龙骨也不利于形成冷桥，更利于保温。内墙板采用细木工板，环保无味，面板采用贴面合板，用胶和底部衬板牢固粘贴在一起，美观耐用。地板采用高防水木质地板。这样整体效果美观大方，简单明快，无毒无味，保温隔热效果好。所有装饰材料都采用实木材料，更加安全环保。功能房采用彩钢夹心板装饰，防水隔热效果好，可擦可洗，可用水冲，清洁方便。伙房操作间采用不锈钢板装饰，耐油烟，易于清理，清洁卫生。功能房地板刷玻璃钢，防油防水，耐腐蚀，使用寿命长。

2.3 门窗及连接

房门采用标准尺寸加厚刚制防盗门，既美观耐用，又保障安全，密封和使用效果好。窗户采用中空玻璃列车窗，保温防雨、防风沙效果好，上半部分还可以开启通风，房内还装有轴流风机，以保障室内空气清洁。在窗下装有逃生门，紧急情况下可以紧急逃生。户外门窗上部均设有挡雨板，有效避免雨水进入室内。房与房之间通过踏板连接在一起，走廊通过帆布软连接密闭连接在一起，这样形成一个密封的走廊，防风雨、隔热，保温。在走廊设

有自然采光的天窗、照明灯、应急灯等照明设施，以满足采光的需要。

2.4 空调

根据四川多雨空气潮湿的特点，本野营房空调设计成分体式冷暖带抽湿空调，空调主机安装在室外野营房上半部，并加装坚固的防盗网，这样空调主机既不占室内空间，噪音对室内影响小，防盗网又可以在逃生时作为逃生平台使用。由于四川温度较高，最冷天气一般不会到零下，空调的制热量足够，所以本套野营房没有再设计电暖器等加热取暖装置。

2.5 电气系统

本套野营房采用群体供电系统，房与房之间全部采用航空捕头连接。配电盘和航空插头连接全部设计在室内和走廊内，不受外界环境影响，拆装方便，并且非常安全。各野营房根据用电量分三路分别供电，串联和并联相结合，互不影响，均衡供电。室内配线采用BRV阻燃电缆，380V-Z相四线制输入，国标黄、绿、红相序区分，照明、插座、空调线路单独分开，总电源和各配电回路全部加装漏电保护器，室内电路全部采用明线，牢固固定在线槽板内，既保障安全，又互不影响，并且在电路发生故障时能迅速判断出故障所在，方便维修。野营房电气系统安装完毕，对各回路对地及各回路间进行电压试验，试验电压符合规定。

3 制造工艺

针对野营房使用性能和外观要求高的特点以及双层组合野营房的特殊要求，在制造过程中要严格控制焊接、校正、除锈喷漆，还要注意各方面的配合尺寸。

3.1 焊接

野营房房顶钢板是防雨的关键部位，要全部满焊，不允许有漏焊、虚焊、少焊、夹渣、气孔等现象。房顶焊接完毕要求做防渗检查。墙体与顶、底之间也要求满焊。角柱要求里外满焊，并且焊接两遍，以保障强度。底盘、房顶均要求焊接后校正变形，消除焊接应力，然后才能与房体组焊。内部同定骨架和房体连接部分、地盘钢板和支撑型钢连接部分以及房顶钢板与支撑骨架连接部分允许断焊，每200毫米焊接不少于5毫米。焊接要求依据标准SY5305―87《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》，提高焊接强度，减少焊接变形。同时参照SY5576―93《钻井队野营房》。

3.2 除锈喷漆

防腐蚀方案应在结构设计中充分考虑，合理选用零部件及增加防护层。在喷漆前进行仔细检查，对影响漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、结疤、焊渣等必须清除干净，在材料没有组焊前应按要求单件进行除锈喷涂防锈漆，底盘喷涂环氧沥青漆，条件允许也可以对使用材料进行磷化处理。组焊后再对焊缝重点打磨修整，房体表面进行整体喷丸处理后再喷防锈漆，这样效果更好，漆面附着力更强。对要求较高的房顶及其它部位再喷一层环氧漆。按照技术要求喷涂面漆。漆的品种与颜色应力求一致，主体颜色按要求喷涂。野营房喷漆应选择晴天无风天气，阴雨天气禁止喷漆，雨天过后要等喷涂部位充分干燥后才能喷漆。每道油漆必须需充分干燥后，才能喷涂下遍油漆，喷底漆不应少于2道，面漆不少于3道，油漆干燥后不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，没有流漆现象。

3.3 尺寸配合

除野营房房体尺寸按标准要求施工外，为使野营房上下层更好的配合，要求一层顶和二层底使用同一模具焊接，长宽和对角线误差不允许超过5毫米。一层顶部定位销和二层底部定位孔配合焊接完成后才允许分开组焊。房与房之间定位杆焊接完毕尺寸误差不超过2毫米，并要求有定位和锁紧装置。房与房之间的踏板留有40毫米以上的活动空间，防止踏板放不下或连接不上。全部施工完毕，要进行组装试验。

4 HSE体系保障设计

该套野营房在设计中充分体现了HSE的设计理念，制造野营房的所有材料在设计时均采用无毒、无味阻燃型产品，安全环保，无毒副作用，不仅内部装饰采用木质产品，所有家具也都是实木制作。功能房所有设施，也全部采用不锈钢制品。各野营房电路均装有漏电保护装置、接地装置，并配有接地线桩。住人房间和公共房间都安装有烟雾报警器、逃生门、应急灯、灭火器等应急装置。功能房所有污水都有集中排污口，并通过管线排入指定位置，满足环保要求。

5 结束语

二层组合野营房的设计，把单层组合野营房和双层野营房有机地组合在一起，采用了新材料新工艺，在设计时还充分考虑人性化要求，以人为本，无论是野营房质量还是居住的舒适度，都有很大程度的提高，简化了工艺，提高了生产效率，满足了顾客的需要，使野营房整体上了一个新台阶。

设计制造工艺研究:基于网络化的机床装备制造工艺设计应用的研究

摘要：文章结合机床企业在生产情况下对工艺信息系统的需要，给出了网络化制造工艺系统的体系框架，分析了系统的功能模块。并针对机床制造企业的工艺特点，构建了网络化制造工艺系统的总体结构，分析了网络化工艺系统的工作流程，开发了网络化制造工艺原型系统，实现了网络化工艺设计、网络化工艺标准化、工艺调整、基于工作流的工艺审批管理等工具集的开发。

关键词：网络化机床制造工艺原型系统

为提高现代制造的快速响应能力和提高网络化制造资源组合使用能力，以基于知识的网络化工艺和制造资源的概念、技术为基础，构建网络化的制造原型系统，通过软件平台向外协企业提供制造资源管理、工艺任务分解、网络化制造工艺管理、制造资源匹配和优化等相关应用服务。

一、机床装备网络化制造工艺系统体系结构

1.机床工艺设计应用系统体系结构

结合机床装备工艺设计需求和网络化制造的发展趋势，构建了SOA架构（Service-oriented architecture，面向服务架构）的机床网络化制造工艺设计平台体系结构[1]，由支撑层、标准协议层、中间件层、基本服务层、领域服务层、应用层等组成。

2.机床网络化制造平台的概念体系

机床网络化制造平台的具体功能包括网络化制造资源管理，该模块在制造资源本体模型的基础上，为外协企业提供制造资源的注册、检索、分类、更新等功能；网络化制造工艺任务分解，在分析零件制造特征的基础上，在时序和装配特征的约束下，对工艺设计任务进行分解，为企业选择和资源匹配提供支持；网络化制造工艺管理是平台的核心功能模块，包括工艺设计任务管理、工艺知识管理、典型工艺管理、网络化工艺优化、网络化工艺审批等；网络化制造成员企业选择；系统管理；网络化制造过程协调与管理。

二、机床装备网络化制造工艺设计应用系统典型界面

1.机床产品零件信息本体建模模块

传统查询方式采用基于语法的查询，如关键字的匹配，这样无法在语义层对同义词、上下位概念进行检索，无法保障查准率和查全率，使用本体可以实现多层次检索。

2.机床网络化制造P-P-R管理模块

网络化制造任务管理模块提供对制造任务的定义、分解、编辑、撤销等操作。任务定义界面，对任务基本信息进行描述，根据任务约束对制造资源进行检索。

3.机床网络化制造资源信息表达模块

（1）网络化制造资源管理

主要提供企业整体信息的录入、查看。其外协采用企业树形式，分别按行业和企业性质进行分类，针对树中每一个企业节点显示相对应的企业基本信息，当需要浏览该企业的制造资源详细信息时，则转到企业资源管理模块，以列表形式列出企业具有的制造资源信息及资源的主要技术参数，从而了解该企业制造资源的制造能力信息。

（2）网络化制造资源的发现

制造资源发现功能模块，通过制造任务的特征属性和制造资源的制造能力相匹配实现制造资源的发现。

（3）制造企业评价

根据企业目标设计一级评价指标和二级评价指标，采用五级分制为制造企业打分。

4.机床网络化制造工艺匹配优化模块

网络化制造工艺匹配优化模块的功能菜单包括网络化工艺规划、工艺标准化和工艺更改三部分。

5.机床网络化制造工艺流程重组模块

计划人员通过工艺流程管理模块完成工艺审核流程的定义工作。首先，工作流管理系统流程设计人员登录工作流管理系统，通过“工作流模型”为机床立柱加工工艺过程建立模型，完成工艺审核过程的建立和节点属性的定义等工作；再次，将各个活动与相关管理人员进行绑定，并赋予管理人员相应权限，保障流程管理过程数据安全，降低操作人员的出错概率。

三、结语

本文介绍了机床装备网络化制造工艺系统的体系结构及功能模块。该系统是本文研究的网络化制造工艺设计技术在工程实践中的成功应用，有效增强了应用企业的网络化制造工艺开发设计能力，提高了机床装备网络制造工艺设计的效率，取得了较好的应用效果，从而验证了本文提出的本体建模、P-R-P管理、资源匹配优化、工艺流程重组等技术的可行性和先进性。

设计制造工艺研究:机床装备制造工艺设计应用的研究