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机械制造工艺与设备研究:浅析机械制造工艺与设备
[摘 要]随着我国经济的不断发展，我国的机械制造行业也得到了飞速的发展，特别是随着国家对机械制造行业扶持力度的不断加大，我国机械制造与自动化产业相比以前已经有了十足长远的进步，与国外的差距正在不断缩小，特别是在我国制造业成为世界及时后，机械制造行业在我国经济发展中所占据的地位越来越重要，同时机械制造行业也正逐渐成为国家综合实习的表现形式之一。接下来，笔者将结合多年的工作经验，从机械制造工艺的发展历史作为切入点，从而对我国机械制造工艺与设备的发展状况做出浅显的分析。
[关键词]机械制造；工艺与设备；机械设备
通常所说的机械制造工艺指各种机械制造方法和制造过程，并不仅仅单纯地指机械加工过程中的加工工艺，它包含的内容众多，涉及多门学科，主要包括其电子学、机械学、光学以及信息学等多科目内容的新技术。机械制造工艺已经成为现代机械制造加工中不可或缺的机械制造加工技术，是决定机械制造行业水平高低的重要因素之一。与此同时随着科学技术的不断进步，机械制造行业无论在加工技术和加工方法上都在不断的变化，当经济发展到一定程度时，必定会有新的机械加工方法和技术诞生。需要注意的是，现代机械加工行业中的机械制造工艺与传统的机械制造有着本质上的区别，已经逐渐成为具有环保、智能、节能等多项功能的新型化机械制造工艺。
一、机械制造工艺的发展历史
机械制造工艺从开始出现至今已经有60多年的历史，在机械制造工艺发展的过程中，机械制造工艺发生了本质上的变化，已经从最开始的人力操作，手工操作逐步变为机械化、智能化的机械加工过程，上述变化也使得机械加工过程中的机械产品质量得到了极大程度的提高。同时机械制造工艺的发展在提高机械产品性能的同时，也在极大程度上推动了经济的快速发展，而经济的快速发展也推动了机械制造工艺的不断进步。
二、当前我国机械制造工艺和设备的发展现状
虽然自从改革开放之后，我国经济得到了飞速的发展，工业也得到了较好的发展，但是我国工业起步晚，特别是机械制造行业。我国的机械制造行业真正始于上个世纪二三十年代，我国的机械制造行业得到了飞速的发展，同时由于采用了现代机械制造技术之后，生产率得到了质的提高，人们也越来越重视机械制造。但是我国机械制造行业仍然处于发展阶段，与国外发达国家的机械制造行业相比仍然有着较大的差距是不争的事实。但是我国机械制造行业也有着较好的发展前景，虽然整体机械制造技术和水平比较落后，但是新技术正不断被采用，与此同时，机械自动化技术在我国机械制造行业的普及程度也越来越高。我国机械制造工艺和设备的发展状况可以用以下几点来概括：
2.1 管理有待革新，计算机管理模式的普及范围并不广泛
在机械制造过程中，我国的管理方法和管理思想还比较落后，由于各种原因，在机械制造行业并没有大范围的采取现代化数字化的管理思想和方法。而在西方国家的机械制造行业中，基本全部实现了数字化管理，管理方式和管理理念都十分科学和专业，并在管理过程中充分采用了准时生产、并行工程等一系列先进的生产管理理念。
2.2 设计参数与设计标准随着时代进步而不断更新
由于我国的计算机技术起步较晚，特别是CAD/CAM技术十分落后，使得在机械制造与自动化应用设计过程不能够做到设计。与机械制造相关的设计参数和设计标准不能够与国际同步。而西方国家计算技术十分发达，在机械制造行业中，设计理念处于不断更新状态。同时我们应该注意到，虽然设计标准和设计参数的不断更新对机械制造新工艺与新设备的发展很有利，但是过于频繁的更新也有可能产生一些负面的作用。
2.3 国内的机械制造工艺还处于刚性、单机自动发展阶段
随着科学技术的发展，在机械制造行业，柔性制造系统、多轴联动机床等自动化设备已经成为主流，在西方国家制造行业应经被广泛采用。而我国机械制造行业却仍然采用的是单一性的自动化系统，虽然数控机床也得到了普及，但是自动化技术含量还比较低。
三、现代机械制造技术和设备之间的特性
随着人类社会的不断发展，科学技术发展越来越快，技术的更新迭代周期也越来越短，特别是机械制造行业，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，随着新材料的出现，使得机械产品的精度也越来越高，特别是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域。就目前机械制造行业的发展趋势而言，高科技、智能化、清洁已经成为机械制造工艺和现代机械设备制造过程必须具备的特性。
3.1 生产设备和高含量的科技技术
在国外先进计算计算机技术推动下，国外的机械制造设备已经具备明显的自动化特点，科技含量越来越高，如多轴数控设备加工、纳米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技术（3D打印技术）等新技术。在机械制造过程中融入上述高科技不仅可以在很大程度上减小生产周期，同时也使得机械制造加工企业越来越具有竞争力，创新能力越来越强。而我国的机械制造设备的高科技含量都比较低，使得制造工艺十分落后，只有极少数企业和科研单位采用了国外先进技术。
3.2 制造设备智能化
生产过程自动化程度的高低是机械制造与自动化应用是否成功的具体表现之一。在生产过程中自动化技术可以使生产过程更加智能化，生产过程更加连续，很多工序都可以由设备自动完成。特别是人工智能技术的运用，使得机械加工装备在加工过程中可以对加工状态进行实时监控，可以自动改变的参数，并进行自我进行修复。大量的节省了人力，同时也较大限度的避免了人为因素对生产过程的影响，间接的降低了加工过程中的损失率，提高了企业的竞争力。
3.3 制造设备的清洁化
随着我国可持续发展战略的提出，机械设备的清洁化必定会成为机械制造加工行业的趋势。所谓的机械制造设备清洁化是指为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。
四、机械制造工艺及设备的未来发展趋势
机械制造工艺及设备的发展趋势可以用一下几点概括：
4.1 集成
在机械制造行业中，自动化的集成度必定越来越高，由于自动化技术的重要性，计算机集成技术在机械制造领域的运用必定会越来越广泛。
4.2 智能化
机械自动化制造技术的重中之重便是智能化，所谓的智能化就是在机械加工过程中实现人机的双向互动，使机械制造系统能够有较强的适应能力，在未来机械加工行业，智能化必定会越来越受到人们的重视。
五、结束语
总而言之，机械制造技术与人们的日常生产生活已经变得密不可分，随着人类社会的不断发展和科学技术的不断提高，机械制造工艺必定会变得越来越高效智能。
作者简介
何利伟，男（1980-）浙江诸暨人，助理工程师。
机械制造工艺与设备研究:试论机械制造工艺与设备
摘 要：机械设备作为现代企业生产设备中的重要先决条件，与企业的发展以及现代化生产水平密切相关，为此，在这里从以下方面针对机械制造工艺与设备进行简单分析与探讨。
关键词：机械制造工艺；设备
各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，是集光学、管理学、机械、信息科学、电子、生物科学、激光学、材料科学的一门现代新兴技术，随着现代社会经济的发展，倡导要以可持续发展为标准，大力推进智能化、环保化、节能化，为此，要求现代机械制造工艺必须要新型化方向发展，加强对机械制造工艺与设备的讨论与分析。
1.研究背景
制造业作为一个国家综合实力的具体反映，是一个国家国民经济的重要支柱产业，与人民生活水平的提高密切相关。目前随着当前世界多元化的发展，机械制造工业也在时刻发生着变化。在我国改革开放以来，机械设备制造行业取得巨大的发展，但是与国外一些国家相比，仍旧存在着很大的差距，如污染处理不当、资源利用率低，加上缺乏自主创新能力，从而限制了机械制造产业的快速发展。
2.发展现状
根据目前我国机械制造工艺和设备的实际情况来分析，对其发展现状进行具体的分析与探讨，在机械生产过程中，虽然已经逐步引入大量的灵活技术，但量是缺乏柔性控制技术的利用，与发达国家相比，有着较大差距，主要体现在以下方面：
2.1.缺乏创新的管理理念，目前机械制造工艺中只有很少的企业采用了计算机管理，缺乏对当前广泛应用的计算机管理等先进管理理念和管理技术的应用，尤其是对于当前的一些小型企业，由于其处于起步阶段，管理理念更加滞后。
2.2.缺乏现代先进技术的应用，目前随着现代科学技术的发展，一些新的材料、设计方法、加工方法在市场上得到推广和应用，如纳米加工、微型加工、微细加工等等，这些都是现代机械制造业的新型技术和方法，但是我国的机械制造业仍旧处于发展阶段，没有配套相应的现代新型技术，从而影响到生产质量。
2.3.仍处于单机自动化发展阶段，目前发达国家的机械制造与生产已经基本上实现自动化、智能化、集成化发展，但是我国却仍旧处于单机自动化和刚性自动化发展阶段。
基于以上这些问题的存在，需要国家加强重视力度，不断地完善机械制造生产流程，积极引进先进技术，加大资源与资金的投入，从而推进我国机械制造业向着强国转变。
3.机械制造未来发展
从目前机械制造国际化发展方向来看，大量新技术的引进，使得机械制造工艺及设备正在朝着一个新的方向发展，大体来讲，其发展趋势的三个热点方向为精细化、敏捷化以及机械化，这一发展趋势不仅可以满足现代经济发展对机械设备的需要，而且可以快速带动这一产业的可持续发展。
及时是精细化。随着现代经济的发展以及机械制造行业的发展，机械加工精度得以快速提高，当前已经进入到精密的纳米级阶段，使得产品的加工精度、产品的性能以及产品的质量均已经得到了的提升，尤其是大量新产品、新材料的应用，更为机械设备的加工与进步增添了十足的动力，因此，这让我们可以相信，在未来较短的时间内，我国机械化制造工艺必将进入更加精细化的纳米时间，或者是更加复杂的阶段，并且在此基础上，以获得更加精密的设备和仪器。
第二是集成化，所谓集成化，就是将传统机械制造生产中的简单的单个连接，进行统一的重组、优化和规划处理，使其形成一个完整、连续性的处理过程，而现代机械生产制造中，就是通过集成化技术的应用，不断开发高度集成化的衍生物，优化机械制造过程，有效地实现现代机械制造的集成化发展。
第三是敏捷化。敏捷化制造是一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应，在机械制造生产过程中， 各个部门承担不同的工作，要求不同的制造商要协高完成工作，确保产品质量、性能，并且对于工作中的问题作出及时的反应，加强对生产各个部分的调整，既可以提高机械生产的整体进度，同时，还可以较大限度地保持现代生产效益。
结语：
总而言之，机械和设备是现代冶金企业的重要组成部分，也是这个领域也当今世界共同关注的一个关键性领域，其不仅一个国家发展相关，而且与整个社会的发展密切相关，为此，必须要高度重视机械制造技术的生产与发展，加强新技术的开发与研究，探讨先进的机械制造核心技术，把握时代方向和机遇，积极创造出一个实用和安全的和的技术和设备。
机械制造工艺与设备研究:浅析机械制造工艺与设备
摘 要：机械制造行业在我们的社会生活中起着很大的作用，它不仅涉到我们的生活，还涉及到我们的工作中，因此，我们要更加关注机械制造行业。随着科技的进步，我们发现机械设备制造在慢慢的发生着改变，制造行业也在不断的接受外国的思想。在我们今天的研究中发现，更多的运用高科技，使得行业会得到很大的提高。
关键词：机械设备制造；制造工艺；制造业
0 前言
随着科学技术的发展，并且伴随着，国内的科学思想也在引进国外的先进技术，使得，国内的制造业也有很大的提高[1]。
1 机械制造工艺的发展历史
我国很早就步入了机械行业的现代工艺时代，其范围已投入实际使用了半个多世纪，机械制造技术从最初的纯手工操作，后来以大规模的机械生产代替手工劳动，从而使产品的质量和工作效率得到了很大的提高，也减轻了工人的劳动强度。机械制造业的发展伴随着人类历史的发展，在原始社会，人类自己打造石器，后来，逐渐发明了陶器，铜器，铁工具。机械制造在远古的时代主要是为了满足日常的生活需要。以及工作需要，在文化，工业界，艺术和其他方面的发展也在不断蔓延[2]。
2 我国的机械制造工艺和设备的发展现状
机械制造行业的核心技术支持就是机械及设备制造工艺，目前我国机械制造工艺相对国外，还是比较落后。今天我们处在信息爆炸的社会，我们大部分的设备也不例外设备在不断的进行自动化应用，计算机系统在这方面起到了很大的作用，使得机械设备的应用变得简单一些，工人的劳动强度也在减小[3]。
3 现代机械制造技术和设备之间的特性
随着机械制造技术的提高，机械设备也需要是更高的水平，他们两者是互相促进的关系，制造技术的提高必须要有较高制造精度的设备才可以达成，同理，较高的机械设备精度便要求较高的制造技术平，应为只有这样两者才能平衡，否则，都达不到较高的层次。比如，现在数控机床便代替原来的人工机床，因为现在零部件的加工越来越需要较高的要求，以前的人工机床由于不可避免的人为因素，而达不到理想的效果。
3.1 生产设备和高含量的科技技术
由于现阶段是信息爆炸和知识爆炸的社会，如果不去接触新的知识，你便会被淘汰，同理，机械设备也是一样，如果一直不前进，一直利用老旧的设备，不仅降低了工作效率，同时，也会被慢慢淘汰[4]。由于国外的机械方面比较先进，我们要想去的进步，必须从别人的知识中学习，现在许多企业购买国外的设备，从中学到先进的科技技术。
3.2 制造设备智能化
机械设备智能化便是有机器去操作原来人工操作工作，智能并不是说它比人类聪明，并不是，他的运动东而是由人类来控制的，只是，智能化机械代替工人所无法完成的工作，比如在高温、高压的情况下，人类是无法工作的，但是，如果利用机器人，便可以工作，这样，就大大降低了工人的难度。
4 机械制造工艺及设备的未来发展趋势
由于新科技、新知识、新思想的带动，机械制造工艺与设备向着一个全新的方向发展，它集成了数字化，智能化，高速化三种更高技术，使机械行业在这种高科技的带领下，会取得很大的成效。
①数字化：数字化是一种把机械行业中的机械设备操作过程中的所有动作利用程序语言的形式记录下来，若要制造某种加工形式，则需要按下某些数字按钮并可以实现，利用现在普遍使用的数控机床；
②智能化：智能化制造是一个利用高新科技所穿凿出来的一个由计算机程序自行运作的机械设备；
③高速化：高速化主要是为了适应如今快节奏的生活方式，以及我们要提高我们的工作效率所走的必然趋势[5]。
5 人才的培养
机械是一个国家的重工业，也是一个国家综合国力的表现，但是，由于机械行业需要你付出更多的实践才会取得一定的成就，并且，机械本来就是一个十分枯燥的学科，没有特别的兴趣，很难坚持研究下去，现在还发现一些企事业单位，感觉机械行业比较苦、累，很少人去从事这样的工作，有些企业也没有重视，特别是，人才的重视程度不够，对此，我们国家和社会应重点培养这方面的人才，对于高校也因该培养这方面的人才，应该在高校多点开展相关方面的讲座，以及可以鼓励学生参与实践动手，从动手中找到机械设备需要提高的地方，作为企业，更应该关注这方面人才的培养，对于生意上，高新科技、高新技术设备、如果没有专业的人员操作，那么这些设备也不会产生任何价值。科技的快速发展，也对相关专业的人才需求越来越多，因此，只有我们做好充分的准备，才能为未来的智能化、数字化的机械设备贡献自己的力量。
6 结束语
我们大家身处知识和信息大爆炸的社会，我们的科学技术也在不断地创新，研究的内容也越来越宽广越来越深入。机械设备的创新关系到我们每一个人的工作和生活，我们要不断地提升自己同时也需要社会和国家对机械行业的人员进行关注，多多关注人才培养，以及引进先关方面的专家。
机械制造工艺与设备研究:机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
摘要：科学技术的发展推动机械制造工艺水平的提高，最终促进我国的机械制造业快速发展。为实现机械制造业的可持续发展，相关的机械制造领域需要提升机械制造工艺以及设备加工工艺的水平，因为传统的工艺已经不能满足现代制造业发展的需要。文章从机械制造工艺的特点、机械制造工艺的应用分析、机械设备加工的应用分析等方面进行阐述。
最近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及C械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。
1 机械制造工艺的特点
现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：
1.1 相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2 系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3 全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2 现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
2.1 现代机械设计的基本概念
机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。
2.2 机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
3.1 机械制造工艺的应用分析
车、钳、焊等工艺内容都属于现代机械制造工艺。下面对机械制造工的具体应用进行具体分析：
3.1.1 机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保障焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。
3.1.2 机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。
3.1.3 机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。
3.1.4 机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保C焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。
3.1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。
3.2 机械设备加工的应用分析
根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：
3.2.1 机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保障加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。
3.2.2 机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。
4 结语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
作者简介：赵轩（1968-），男，辽宁铁岭人，辽宁工程职业学院副教授，研究方向：机械设计制造及自动化。
机械制造工艺与设备研究:浅析机械制造工艺与设备
【摘 要】各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，它是一门集机械、电子、管理学、光学、信息科学、激光学、材料科学、生物科学等这些近期成就为一体的新兴工业与新兴技术,现代化的机械设备制造已经不是传统意义上的机械制造,现代化的机械设备制造工艺是以高科技为推动力,以能源的可持续发展为标准，以环保化、智能化、节能化为导向的新型化制造工艺。
【关键词】机械设备制造； 制造工艺；机械设备；制造业
众所周知的，制造业是国家发展国民经济的一个支柱产业，是一个国家的综合实力的反思，机械制造过程和设备的发展是人民生活水平提高的一个重要保障，现如今，多元化的世界正在发生深刻的变化，机械装备制造业受到的影响也是比较大的，机械技术和设备制造工艺已被赋予了新的含义，传统的机械装备制造业不断吸收各方面的近期成果，使其设备在制造过程中制造的机械和设备不断地改革和创新，这使得现代机械及器材制造业技术呈现信息技术化，绿色化，极端化，高科技化，服务增值化及其他的趋势和特点。机械的设备是冶金企业的重要组成部分。无论什么样的企业，为了创造更多更丰富的产品，必须以机械设备为依靠。其次，机械设备作为冶金企业的生产设备是一个先决条件。员工通过各种机械设备，以创造的各种产品。所以说，机械设备，在冶金企业生产中处于举足轻重的地位。但对于我国来说，由于改革和开放起来，中国机械和设备制造技术已取得很大的发展，但是，中国的机械和设备制造技术与国外相比高技能差距是仍大，还存在一些问题就是资源利用率比较低，污染处理不当，自主创新能力低等等。这些问题都需要国家加大机械和设备制造技术，机械和设备的制造流程，从而提高资金和资源的重要性，让我们实现从制造机械设备的大国到机械工艺设计强国的转变。 一、机械制造工艺的发展历史在20世纪80年代提出的现代机械制造工艺的说法，其范围已投入实际使用了半个多世纪，机械制造技术从最初的纯手工操作，并逐渐成为一种机械的替代品，从而使产品的质量和整个生产的效率有了很大的提高，劳动强度也减轻了很多。机械制造业的发展伴随着人类历史的发展，从原始社会，人类创造了石器打猎，这是人类最早使用的工具，以满足日常生活的需求，人类逐渐发明了陶器，铜器，铁工具，但这些工具是非常简单的制造工艺，技术含量在其中较低，社会生产率逐渐的的提高，人类的机械制造技术的也在不断更新，而机械和设备制造技术不仅是以满足人类的基本生活需求，在文化，工业界，艺术和其他方面的发展也在不断蔓延，从而使人类的物质文明大大提高了。
在近代，有大规模工业生产的蒸汽机的问世并带来了及时次工业革命，内燃机技术使火车，汽车产生了并不断发展。机械制造工艺研究人类开始向着大型自动化过渡，同时，机械制造也有了更高的层次上的知识。电能作为第二次工业革命的基础，它是在机械制造历史发展的又一个里程碑，电力的使用，使机器的生产效率指数不断增长，从第二次工业革命开始，机械制造技术，真的达到科学和技术的融合，自然科学发展的密切配合，开始机械制造，并开始出现了依靠科技创新和发展的机械制造，人类认识的机械制造技术过渡到了智高科技化，智能化。所以说，人类历史的发展离不开机械制造工艺的发展。二、我国的机械制造工艺和设备的发展现状机械制造行业的核心技术支持就是机械及设备制造工艺，目前我国机械制造工艺仍处于发展阶段，然而，有一些先进的机械设备在制造过程中的机械和设备制造也在进行使用。此外，自动化技术已经逐步应用于机械设备制造，由于计算机技术发展的结果，使得电脑控制的流水线作业机械的生产过程中，灵活的控制技术，已逐步应用于生产制造，但目前在我国柔性控制技术还没有流行起来。近年来，中国的机械和设备制造技术不断采用先进技术，但与发达国家相比，还有较大的差距存在，主要还是体现在以下四个方面：
（1）开发商广泛使用的计算机管理等新的管理理念和技术，而只有少数的大型企业采用计算机管理，在许多小企业，计算机管理仍处于起步阶段。（2）开发商不断更新的设计数据和设计标准，新的设计方法，设计方法的使用仍是在设计阶段的附图。（3）已广泛应用于发达国家的高精密加工，微细加工，微型机械，纳米加工，电磁加工机械制造业等新技术，而中国仍处于发展阶段。（4）常用于发达国家实现机械加工智能化，自动化，集成的数控机床，中国还处于刚性自动化，单机自动化阶段发展。
三、现代机械制造技术和设备之间的特性近年来，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，更多的传统制造方法，因为出现了许多新的材料和制造精度的提高，尤其是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域，一个新的制造工艺和现代机械设备制造过程中的新功能，在一般情况，可以归因于三点：高科技，智能化，清洁。（1）生产设备和高含量的科技技术：高科技机械制造应用发展的必然趋势，随着时代的进步，技术含量高，在机械制造领域，高科技的应用还有很多，如激光技术，纳米技术，电磁技术，自动化技术等，使用这些新的高技术附加值的制造工艺，大大缩短了生产周期，使市场出产快，成本低，质量好，从而使企业的生产柔性提高了，极大地增强了企业在市场上的竞争力。（2）制造设备智能化：智能机械制造工艺主要由计算机来进行控制，人工智能到制造过程的应用，人类的智力在工作的状态，在此过程中，该系统可以自动更换的人自己在系统故障时的运行状态的实时监控，可以自动改变的参数，针对自我进行修复。智能制造过程中，可以使人类的劳动强度大大降低，使生产过程更加和规范。（3）制造设备的清洁化：在现有条件下，洁净的制造工艺是为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。目前，对环境的污染问题已经非常严重，在机械制造行业，清洁生产是一个相当热门的话题，真正的清洁生产，绿色环保的理念是要真正以融入企业文化为基础，要以可持续发展的实践为准则，它是有利于人类社会的一项伟大建设。四、机械制造工艺及设备的未来发展趋势机械设备制造工艺与高科技的发展，由于新技术的带动，正朝着一个新的方向，它集成了机械化，敏捷化，精细化制造过程发展趋势三个热点方向，极大地满足机械设备的需求并加快这一进程。（1）集成：集成化开发是高度集成的自动化衍生物，表面机械制造过程，从原单位处理成完整的连续性处理的发展。集成不是简单的单个连接，只有经过统一规划，优化和重组才能实现。（2）敏捷：敏捷化制造是一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应，因为每个部分由不同制造商完成的工作，他们能够迅速作出反应，调整生产的各个部分，在不影响工作的整体进度，以达到较大效益的技术。
（3）精细：机械制造工艺的发展，随着加工精度的不断提高，现在已经进入纳米级精密勘探阶段，由于提高了加工精度，使产品的性能，质量也大大提高了，甚至有大量的新材料，新产品。由此可以相信，在不久的将来，我国机械制造工艺会进入纳米时代，或更复杂的阶段，以获得更精密的仪器设备。结论总之，机械和设备是冶金企业的重要组成部分。为了确保正常工作的机械设备，高效的生产效率，有必要加强机械制造技术工作的重要性。机械和设备制造过程中的关键关注的领域是在当今的世界，和社会的发展是密切相关的，我国作为制造业大国，我们必须掌握的先进的机械制造技术和核心技术，创建一个实用和安全的和的技术和设备，以把握机遇，使我国实现从制造大国到机械设计工艺强国的转变。
