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浅析高层建筑转换层施工工艺和质量控制:浅谈高层建筑转换层施工工艺和质量控制
论文关键词：高层建筑；转换层；结构施工；质量控制
论文摘要：本文介绍了高层建筑转换层的施工，并详细地阐述了转换层施工的质量控制措施，供大家参考
1前言
现代高层建筑是向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展。然而在设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较少，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距。为满足建筑物的功能要求，实现结构布置，必须在结构变换的楼层设置转换层，转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文根据多年的施工实践，着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制。
2 钢筋混凝土转换层结构的施工
2.1 转换层模板支撑系统
工程中常用以下几种模板支撑体系：
2.1.1 一次性支模
从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版．需要模板支撑材料，适用于施工现场可用的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况。
2.1.2 荷载传递法支模
将转换梁(板)的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支撑楼板的数量应通过设计来确定。另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力作用；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层。
2.1.3 叠合浇筑法支模
应用叠合梁原理将转化梁(板)分2次或3次浇筑成型，支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，施工时应注意叠合面的处理，同时应对叠层浇筑的转换验算。(4)埋设型钢法
支撑。在转换梁中埋设型钢或钢桁架，并与模板连为-体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇捣成型，可节省模板支撑材料，转换梁可采用钢骨混凝土结构。
搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置。当转换结构下层空间可采用叠合浇注法或埋设型钢法支模。设置模板支撑系统后，应对转换梁(板)及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。
2.2 混凝土工程施工。
大体积混凝土转换层施工时，应采取措施防止温度裂缝：
2.2.1 根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件，预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。
2.2.2 应采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃：蓄热保温法，即常规保温方法；内降外保法，即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿措施；蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄高度100。
2.2.3 水泥的选用： 采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；掺用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化热相应降低；。掺入减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减小。
2.2.4 施工方法：a先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；b．在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的人模温度；c分层浇筑混凝土，每层厚300～500mm，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；d采用叠合梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。
2.3钢筋工程施工
转换梁(板)的含钢量高，主筋长，梁柱节点区钢筋密集。因此，正确地翻样和下料，合理安排好就位次序是钢筋施工的关键。
2.4预应力混凝土转换层结构施工
施工时采取以下措施防止张拉阶段预拉区开裂或反拱过大：
2.4.1 采用择期张拉技术，即待转换结构上部施工数层之后再张拉预应力，在此之前转换结构下的支撑必须加强。
2.4.2 在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱，该部分的预应力筋是使用阶段不需要的。
2.4.3 采用分阶段张拉技术，即逐渐施加预应力以平衡各阶段荷载，但由于张拉次数较多，施工费用略高。
3 转换层施工的质量控制
3.1 模板安装、拆除的质量控制
3.1.1 梁侧模板的安装
1)应采用30 mm×2．5mm的扁铁作为拉片，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，两端适当位置钻孔。2)钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连通。3)梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑混凝土的侧向压力。4)为确保混凝土不漏浆，应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。5)当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2％起拱量起拱。
3.1.2底板模板的安装
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18 mm的竹压板，竹压板周边可采用镀锌铁皮包边，以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150 mm×50 mm的木拐，间隙距200 mm；安装模板后，用钉子将模板与木枋固定。拼缝采用宽50 mm的不干胶带封闭，以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后，浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑混凝土。
3.1.3模板的拆除
混凝土浇筑完成后，对于板，当混凝土强度达到设计强度75％时，对于梁，若跨度不大于8 m，当混凝土强度达到设计强度75％时，若梁跨度大于8m，当混凝土强度达到设计强度的100％时，才允许拆除模板及支撑系统。模板拆除前，须由施工人员提出模板拆除申请，由项目技术负责人组织有关人员进行验证，符合有关规定后方准予拆除模板。
3.2 钢筋安装的质量控制
对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋位置，摆放平直，即采用 25的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间，楞头铁间趾为沿梁长方向每1 000 mm长放置一根，且每层受力钢筋之间竖向排，均用楞头铁隔开。
梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，其垫块可用预制的(20以上细石混凝土小方块作垫块；但对于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其钢筋直径在 25及以上，且根数又很多，因此钢筋自重很大，细石混凝土垫块已不能承受其荷载。必须采用 14～ 20，长度为1．4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块，将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45。夹角平放在底模板与底层箍筋之间，或采用专用料混凝土保护层垫块。
转换层主、次梁的上层承重结构的柱、薄壁柱或剪力墙等，其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内，并与梁、柱内的钢筋焊牢固定，且在距楼面50mm处设置二道箍筋，以确保上部结构钢筋位置正确。
3.3混凝土浇筑的质量控制
3.3.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试(检)验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。
3.3.2混凝土浇筑及下料方法
混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1 800 m 的梁应采用4次下料浇筑，4次振捣，每次浇筑厚度不大于500 m 的方法；相应地对于截面高度为1 200 m 的梁应采用3次下料，3次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。
计量工必须严格控制混凝土的配合比，水泥(散装)、砂、石、外加剂等必须认真过称计量，外加剂由专人负责计量下料，保障供应，如采用商品混凝土也应保障供应。
4结束语
近年来，在工程实践中采用了以上行之有效的质量保障，确保了在建工程的支撑系统稳定牢固，模板系统严密，钢筋数量及位置，混凝土密实，构件几何尺寸，表面平整，横平竖直，线角顺直方正。同时也符合设计强度要求，满足规范、标准要求，满足强制性条文要求。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性，转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案，并精心组织施工，同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素，以达到降低施工难度、节约施工成本、保障工程质量的目的。
浅析高层建筑转换层施工工艺和质量控制:当前高层建筑转换层施工工艺和质量控制分析
【摘要】本文介绍了高层建筑转换层的施工，并具体地阐述了转换层施工的质量控制办法，供大家参考
【关键词】高层建筑；转换层；结构施工；质量控制
1前言
现代高层建筑是向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展。然而在设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较少，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距。为满足建筑物的功能要求，实现结构布置，必须在结构变换的楼层设置转换层，转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文根据多年的施工实践，着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制。
2 钢筋混凝土转换层结构的施工
2.1 转换层模板支撑系统
工程中常用以下几种模板支撑体系摘要：
2.1.1 一次性支模
从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版.需要模板支撑材料，适用于施工现场可用的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况。
2.1.2 荷载传递法支模
将转换梁（板）的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支撑楼板的数量应通过设计来确定。另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力功能；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层。
2.1.3 叠合浇筑法支模
应用叠合梁原理将转化梁（板）分2次或3次浇筑成型，支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，施工时应注重叠合面的处理，同时应对叠层浇筑的转换验算。（4）埋设型钢法
支撑。在转换梁中埋设型钢或钢桁架，并和模板连为-体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇捣成型，可节省模板支撑材料，转换梁可采用钢骨混凝土结构。
2.2 混凝土工程施工。
大体积混凝土转换层施工时，应采取办法防止温度裂缝摘要：
2.2.1 根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件，猜测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。
2.2.2 应采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃摘要：蓄热保温法，即常规保温方法；内降外保法，即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿办法；蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄高度100。
2.2.3 水泥的选用摘要： 采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；掺用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化热相应降低；。掺入减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减小。
2.2.4 施工方法摘要：a先施工转换结构四周结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；b.在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的人模温度；c分层浇筑混凝土，每层厚300～500mm，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；d采用叠合梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。
2.3钢筋工程施工
转换梁（板）的含钢量高，主筋长，梁柱节点区钢筋密集。因此，正确地翻样和下料，合理布置好就位次序是钢筋施工的关键。
2.4预应力混凝土转换层结构施工
施工时采取以下办法防止张拉阶段预拉区开裂或反拱过大摘要：
2.4.1 采用择期张拉技术，即待转换结构上部施工数层之后再张拉预应力，在此之前转换结构下的支撑必须加强。
2.4.2 在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱，该部分的预应力筋是使用阶段不需要的。
3 转换层施工的质量控制
3.1 模板安装、拆除的质量控制
3.1.1 梁侧模板的安装
1）应采用30 mm×2.5mm的扁铁作为拉片，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，两端适当位置钻孔。2）钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连通。3）梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并和钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑混凝土的侧向压力。4）为确保混凝土不漏浆，应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。5）当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2%起拱量起拱。
3.1.2底板模板的安装
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18 mm的竹压板，竹压板周边可采用镀锌铁皮包边，以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150 mm×50 mm的木拐，间隙距200 mm；安装模板后，用钉子将模板和木枋固定。拼缝采用宽50 mm的不干胶带封闭，以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后，浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑混凝土。
3.1.3模板的拆除
混凝土浇筑完成后，对于板，当混凝土强度达到设计强度75%时，对于梁，若跨度不大于8 m，当混凝土强度达到设计强度75%时，若梁跨度大于8m，当混凝土强度达到设计强度的时，才答应拆除模板及支撑系统。模板拆除前，须由施工人员提出模板拆除申请，由项目技术负责人组织有关人员进行验证，符合有关规定后方准予拆除模板。
3.2 钢筋安装的质量控制
对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋位置，摆放平直，即采用 25的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间，楞头铁间趾为沿梁长方向每1 000 mm长放置一根，且每层受力钢筋之间竖向排，均用楞头铁隔开。
梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，其垫块可用预制的（20以上细石混凝土小方块作垫块；但对于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其钢筋直径在 25及以上，且根数又很多，因此钢筋自重很大，细石混凝土垫块已不能承受其荷载。
3.3混凝土浇筑的质量控制
3.3.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试（检）验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。
3.3.2混凝土浇筑及下料方法
混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1 800 m 的梁应采用4次下料浇筑，4次振捣，每次浇筑厚度不大于500 m 的方法；相应地对于截面高度为1 200 m 的梁应采用3次下料，3次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。
浅析高层建筑转换层施工工艺和质量控制:试论高层建筑转换层施工工艺和质量控制
【摘 要】转换层是目前建筑工程中最为关键的施工环节，也是现代化施工建设的核心环节。随着近年来工程施工规模和高度的不断扩大，综合性建筑结构也越来越多的出现在了我们的眼前，这就为转换结构的应用带来了发展的基础平台，更是为其未来发展提供了广阔的市场基础。本文就目前高层建筑中转换层结构的施工要点和质量控制措施进行了分析，并提出了其未来发展趋势。
【关键词】高层建筑；楼宇；转换层；质量
在目前的社会发展中，随着现代化建筑体系向更高、更复杂和规模更大方向的发展，建筑结构形式也变得越来越多样化，功能变得更加齐全。基于此，在建筑施工中以商住一体为主的综合性楼宇越来越受到人们的重视与关注，其发展与建设也得到了人们的高度重视。一般来说正常情况下的建筑结构是一种下部受力大、楼宇主体结构高而上部楼层手里小、空间大的工作模式，但是在商住一体结构中，由于下部是商用建筑，为了满足商业需要的大空间、大开间需要，建筑结构是一种下层空间大、梁柱结构小、承载能力高的模式。基于这种建筑结构，就需要我们在工作中进行深入系统的分析，根据其中存在的种种质量问题系统深入的总结和完善，以保障工程施工质量和效益。
1.高层建筑转换层概述
转换层结构在目前的高层建筑中最为常见，是现代化综合楼宇施工建设的关键所在。一般来说，当前建筑工程项目中，其施工质量也越来越受到人们的关注与重视。在国民经济飞速发展的今天，高层转换层结构作为建筑工程施工的主要结构模式，其在整个综合性楼宇建设中发挥着不可替代的优势与作用。
1.1高层建筑转换层
我们在工程项目中常说的高层建筑转换层主要是由于建筑结构在施工的过程中以商用和居住两种共同结构组成，其在施工中质量和技术是一种综合性工作模式，因此在目前的施工中，对于下部刚度大、蛛网密集以及承载能力多的工程应当设置一个转变工程结构体系的楼层，这一楼层也被我们称之为转换层。在正常的高层建筑结构中，应当为下部刚度大、柱网密集、承力墙多，到建筑上部之后承力墙逐渐减少，柱网数量也不断缩小。而在目前的综合性大楼中，其建筑结构特点与建筑空间功能的要求恰好相反。因此在建筑工程项目中能够，为了满足现代化建筑结构的反常规设计，通常都是在上部建筑结构中设置小空间，在下部结构中设置较大的空间模式。要想实现这种新型的建筑布局模式，就需要设置科学、合理的转换层，在转换层的设计中需要避免出现上下结构之间由于刚度差异而引起的应力集中和变形现象。
1.2转换层组成
一般来说，在目前的高层建筑工程项目中，转换层结构主要是由转换梁、箱式转换层以及桁架体系共同组成的。这诸多结构体系共同组成了整个建筑结构施工质量和施工效益，也为工程施工技术提供了安全保障依据。
2.高层转换层施工概述
在目前的转换层结构施工中，不同的结构体系和不同的施工方法所引起的工程施工质量和问题也不尽相同。通常情况下，对于工程的转换层结构、受理因素以及预应力分布等特点的影响下，其施工质量、施工技术和施工标准等方面也存在着一定的不足与缺陷，这些问题的存在在目前是我们最为关注的环节，也是现代化工程施工的核心环节所在。
2.1型钢转换层施工
带有转换层的高层建筑是目前社会发展中最为常见的建筑结构形式之一，也是一种较为复杂的非常规高层建筑结构。这种建筑结构存在的显著特点是抗侧力构件能力是一种沿着结构竖向分布不规则、不连续的状态，同时结构竖向刚度也存在着分布不均匀的缺陷。在这种建筑工程结构中，容易受到地震等自然因素下产生薄弱层，是一种不利于工程抗震的结构形式。型钢混凝土结构是以型钢为主要骨料，并存在型钢周围通过配置钢筋和混凝土组成的一种混合式新材料。型钢混凝土转换层构件通常都是在混凝土中通过混入定量的型钢，也有一些工程是在其中混入钢筋或者少量的受力钢筋。同时由于型钢混凝土转换层是一种内部型钢与外部混凝土共同用力的过程，因此其内部存在着良好的抗震性能和延性。
2.2钢筋混凝土转换层施工要点
2.2.1 转换层模板支撑系统
工程中常用以下几种模板支撑体系：
（1）一次性支模。
从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版.需要模板支撑材料，适用于施工现场可用的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况。
（2）荷载传递法支模。
将转换梁（板）的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支撑楼板的数量应通过设计来确定。另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力作用；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层。
（3）叠合浇筑法支模。
应用叠合梁原理将转化梁（板）分2次或3次浇筑成型，支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，施工时应注意叠合面的处理，同时应对叠层浇筑的转换验算。
2.2.2 混凝土工程施工
大体积混凝土转换层施工时，应采取措施防止温度裂缝：
（1）根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件，预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。
（2）施工方法：a.先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；b.在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的人模温度；c.分层浇筑混凝土，每层厚300～500mm，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；d.采用叠合梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。
2.3转换层施工的质量控制
模板安装、拆除的质量控制：
（1）梁侧模板的安装：
①应采用30mm×2.5mm的扁铁作为拉片，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，两端适当位置钻孔。②钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连通。③梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑混凝土的侧向压力。④为确保混凝土不漏浆，应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。
（2）底板模板的安装：
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹压板，竹压板周边可采用镀锌铁皮包边，以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150mm×50mm的木拐，间隙距200mm；安装模板后，用钉子将模板与木枋固定。拼缝采用宽50mm的不干胶带封闭，以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后，浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑混凝土。
3.结束语
近年来，在工程实践中采用了以上行之有效的质量保障，确保了在建工程的支撑系统稳定牢固，模板系统严密，钢筋数量及位置，混凝土密实，构件几何尺寸，表面平整，横平竖直，线角顺直方正。同时也符合设计强度要求，满足规范、标准要求，满足强制性条文要求。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性，转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案，并精心组织施工，同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素，以达到降低施工难度、节约施工成本、保障工程质量的目的。
浅析高层建筑转换层施工工艺和质量控制:论高层建筑工程转换层施工工艺
摘要：针对综合性高层建筑在结构转换部位设置转换层解决上下结构差异的问题,本文结合实际工程分析探讨转换层施工的特点,并提出若干建议。
关键词：高层建筑； 转换层施工；技术；
1．工程概况
本工程三层顶板为转换层梁板。三层楼面结构标高为9.5m,本层高度为5m。转换层梁的截面很大，为了简便计算将高大支模，把共约70条梁统计划为二种三类梁来进行设计和验算。其余的梁截面在0.5m2及下的均为D类梁,其施工方法均按二层同截面梁，这里不再进行模、架设计及验算。三层楼板厚度为200㎜，梁板砼强度等级为C40。
2.转换层模板顶架设计
2.1 转换层模板系统材料
本工程均采用18㎜厚木胶合板，梁底基层和侧模竖肋均采用80×80×2000㎜木枋和Φ48×3.5钢管，侧模水平肋采用φ48×3.5钢管及φ12元钢螺杆拉固，及时种（边梁）梁的支架采用φ48×3.5钢管、扣件、顶托，第二种（中间梁）梁的支架采用门式钢管架系列和顶托，另加φ48×3.5钢管、扣件拉杆加固。
2．2 转换层模板支撑布置
2.2.1转换层梁板模、支撑设计如下表：
第二种(中间)梁板模板支撑体系设计明细表:
说明：第二种(中间)A类梁与及时种（边梁）A类梁同样设置。表中梁的对拉丝杆设置，自梁底向上300mm处设及时道,在自板底至及时排拉杆上中间的净空高,按各自梁设计要求间距平均等分设置。
2.2.2D类梁的底、侧模板、上下层木枋、钢门式顶架设计均按二层梁模板设计要求施工。梁侧模竖肋，按梁高700以上800以下，采用木枋80×80㎜，@为400设一道,两侧设双条钢管水平肋一道，用φ12@600㎜设一道一次性对拉螺杆；高度≥1000㎜, 设二道两侧双条钢管水平肋，也是用φ12@600㎜设二道一次性对拉螺杆。
2.2.3三类大梁的抗倾覆斜撑均不能少于二道，支撑高度应按梁高的，三分之一和三分之二处设置，角度在450~600为宜，下道侧模斜撑间距为1m，上道侧模斜撑间距为2m。
2.2.4转换层梁侧模板在砼浇筑时对侧模产生的压力很大，为满足模板强度和刚度的要求，转换梁侧模支撑除木枋、钢管外，另设一次性φ12对拉螺栓加固，以便有效保障梁截面的几何尺寸。
2.2.5为了大梁地基承载极限，卸荷层支撑系统,第二层下的模板顶架均不拆除，将转换层的顶架承载极限,传递至二层、首层梁板面上。待第四层楼面砼浇筑完后七天，方可拆除二层下模架。
2.2.6 转换层模板安装次序：
该层分两次安装，先安装二楼柱、墙模板至梁底，待柱、墙砼浇筑完毕后，再安装梁模板。梁模板采取先安装主梁底模板，待主梁筋安装、绑扎、落位完成后，再安装次梁底模板和封主梁侧模及铺楼面模。
3．施工注意要点
根据工程实际情况及施工现场条件，支撑采用φ48钢管和门式钢架支撑体系，按轴心受压构件进行强度和刚度进行验算。
板支撑架与梁支撑架必须搭设成一个整体，确保支撑架的整体稳定性。
搭设前要根据各转换梁边线将钢管立杆边线弹在已施工楼板砼面，从柱墙边5-10cm开始安放钢管支架，排列整齐、顺直，间距要均匀,门式架如果间距不足450mm的模数,而且又＜10mm时,须按相应类梁设置钢管顶架补充。
各梁的钢管和门式每条立杆均设置横向水平支撑杆,应设为通长连接,作大横杆与墙柱处顶紧牢固，以加强钢管支撑的稳定性。
梁板支撑架为一个整体受力体系，设两道纵横钢管水平杆，钢管支架还要设斜撑及剪刀撑必须与已浇的砼柱、外墙顶紧、箍牢（见下图）,横向水平杆应伸至门架体系内,且至少有2个扣接节点。
将标高测在稳定好的钢管或门架立杆上，以控制顶托高度，上托高度不能大于300㎜、下托高度不能大于200㎜。
对于跨度大于4m的梁，中间起拱3‰。
要严格按程序施工，先搭设梁支撑架再搭设板支撑架。
支撑架搭完检查合格后，才能铺木枋、底模等。
砼浇筑前再次检查模板支撑系统，对未按要求施工之处要逐一整改并加固处理，确保万无一失。
受力的水平杆与立杆之间的连接必须用扣件连结牢固。
4．转换层模板施工方法：
本工程转换层施工由于同层梁高度不同，有相当部分梁截面高为1000～2200㎜高，因此为了施工及结构安全考虑，施工时，砼浇筑一次到顶，转换层模板施工顺序如下：
4.1 支撑体系搭设
钢管架先沿主梁离柱外皮50~100mm开始排及时排钢管，纵向、横向间距按前面方案所述。边排边上斜拉杆，排至梁另一边的支承柱（或剪力墙）边时，如果离支承柱（或墙）距离大于400mm时，要在柱边（或墙）出200mm加一排钢管，并要用拉杆连接在相邻的其它架上。及时道钢管顶铺设再铺设第二道钢管，然后加顶托，大致调平后顶托上放木枋。底层木枋沿梁纵向方向排，顶层木枋垂直梁轴向放置，其间距按方案，然后在上层木枋上铺梁底板，调顶托至预定高度水平（梁应按设计起拱要求起拱）。
楼面模板安装时门架从梁中出300mm开始排列，纵横排距均为900mm。先立门架，后上顶托，再放底层木枋及上层木枋,再铺设楼板模板。
4.2 支撑体系拆除
非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度值不低于1.2Mpa;承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
拆模顺序为：原则是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重下顶层钢管，然后一层一层逐次拆除，跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆两端，拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的木料要整理运走。
4.3 转换层下的各层梁板支撑体系,均应待转换层的砼强度达到80%后方可拆除,如有已拆除部分,应在浇灌转换层砼前,按A、B类大梁下对应板位重新设置门架回头顶(@900mm);
5．钢筋施工方法
5．1 钢筋的制作
5.1.1钢筋的形状、规格、几何尺寸必须符合设计要求。
5.1.2在钢筋翻样时，对节点上的钢筋穿插（即主次梁交接处、柱头内钢筋锚固等），必须按一定比例进行放样，这样做的目的在于能直观地了解钢筋的穿插情况，具体的放样情况在钢筋翻样时进行。
5.1.3钢筋表面上的污物应清除干净。
5.1.4钢筋必须分批分量进行集中加工，配料必须采用连续配筋，加工后半成品必须挂牌堆放整齐，统一发料。
5.2 钢筋的连接
5.2.1按照设计要求进行连接。