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有色金属加工研究:有色金属加工企业生产物流合理化研究
摘要：有色金属加工企业的物流是否合理，在极大程度上影响着整个企业的顺畅发展。文章在对有色金属加工企业的物流现状进行分析的同时，对其存在的一系列问题提出了若干合理可行的有效建议。
关键词：有色金属加工企业;生产物流;合理化;生产工艺流程;生产过程
1 生产物流的含义
生产物流，就是指原料从进厂开始，按照一定的工艺流程，以在制品的形式经过各个车间或者各道工序进行加工，通过某些运输机械或者设备进行装卸、运输，最终实现成品出厂的过程。
2 有色金属加工企业的物流特点
有色金属加工企业的生产一般都有一些共同特点，通常体现在：
2.1 生产工艺流程复杂多变
有色金属加工往往伴随着热加工和压力加工同时进行。在制品在生产过程中有着复杂的金属性能变化，是复杂的物理和化学变化，所以像铜、铝铸锭在生产中对温度的控制要求就很高，这就要求在制品在物流流转的过程中效率要高，尽可能减少热损失。
2.2 生产过程的连续化和自动化
随着工艺技术、机械加工能力的提高，我国有色金属加工生产的连续化和自动化也在不断提高。企业拥有的大型设备和自动控制设备越来越多，这就要求在制品在生产的过程中运送到下一个车间、下一道工序的时间要掌握得比较，以实现生产的连续化、效率化。
2.3 生产过程的信息量大
有色金属加工需要原材料、中间合金、生产辅助材料同时在生产的过程中进行物料的流转和在制品形态的变化，以保障产品的按时、按量产出。
3 有色金属加工企业生产物流中存在的问题
通过对有色金属加工企业生产物流的现状进行调查与研究，发现总体上我国有色金属加工企业生产物流正逐步向现代化物流方向前进，但仍然存在诸多问题。具体情况如下：
3.1 工艺流程
在生产中工艺流程应该是顺畅、连续的，但是在实际中，有许多车间、工序中存在很多不科学、不合理的情况。如：工艺流程在流转中物料折返严重、物料运输的线路过于迂回、安排不合理导致运输线路过长。这些都体现了在工艺设计中对物流没有经过充分的考虑。
3.2 工厂布置
工厂的总平面布置就是在满足各种要求的前提下，确定企业各功能分区和功能区之间互相合理位置的工作，但工厂的实际生产中存在的问题，都反映了在进行总图设计时缺乏物流的考虑。随着企业发展，在不断改建、扩建中无法遵循物流合理化的原则，导致平面布置上形成一定的缺陷，物流流量大、运输方式复杂、运输不合理现象较为严重。
另外，物流基础设施落后、库存管理水平不高、生产物流管理分散化等。这些问题都会影响到有色金属加工企业的效益和物流的效率。
4 发展有色金属加工企业合理化物流的措施
4.1 工艺流程的合理布局
有色金属加工企业应按照其自身的工艺要求，合理安排原料从进厂到成品出厂的工艺流程。各个车间或者工序的装卸点、作业点和存贮点之间的线路物流短捷、合理，避免折返、迂回，减少不必要的运输环节，以提高整体的生产运输效率。
4.2 总平面布置中的物流
4.2.1 厂址选择。厂址的选择应根据资源分布和消费地点，靠近主要原理、燃料基地或者产品主要销售地。同时也要把压缩运距、力求外部运输总费用最少作为重要考虑因素。和厂外公路、铁路、港口的连接应最短捷，具有经济合理、便捷通顺的交通运输条件。
4.2.2 总平面布置。总平面布置的内容是根据企业的生产性质、规模和生产工艺等要求，合理布置生产车间、辅助生产设施和生活辅助设施等。设计时要结合建厂地区的具体条件，按照原料进厂到成品出厂的整个生产工艺过程，经济合理地布置厂区内的建、构筑物，组织好厂内外的交通运输。
4.2.3 合理总平面布置对企业物流的影响。
及时，生产使用要求。在进行有色金属加工企业总平面布置时，首先要了解企业的生产工艺流程，了解组成企业的各个建、构筑物的形式、体量和功能，合理布置建、构筑物的相对位置，尽量做到运输线路短捷通顺。（1）在厂区中心位置布置主要生产区，同时将与生产有关的辅助设施布置在生产区周围，这样不仅使辅助设施靠近主要负荷，可以减少能耗损失，减少运输环节;（2）生产性质类似或者生产联系紧密的车间要靠近或集中布置，这样使生产工艺流程更加顺畅，同时减少相应的物料运输量，以提高生产效率;（3）运输量大的车间、仓库要结合生产工艺要求，布置在主要的干道或者货运出入口，这样就可以使物料尽快投入到流转过程中，提高运输效率;（4）人流量较大的车间及生活辅助设施区应接近主要的人流出入口布置，同时应尽量避免人、货流交叉。
第二，建、构筑物的合理布局。工艺流程虽然是影响总平面布置的重要因素，但在合理布置厂区建、构筑物时，更要注意用地紧凑，合理划分厂区，妥善布置生活设施，这些都是影响企业总平面布置的重要因素。
第三，合理缩小建、构筑物之间间距。厂区用地中，建、筑间距、道路等用地往往占用很大比重。所以在满足卫生、防火、安全等要求下，应合理紧缩建、构筑物的间距。通过这样的布置，可以有效地减少各个车间运输车辆的行驶距离，缩短员工往返于各个车间的时间，提高全厂的生产劳动效率。
第四，厂房集中布置或加以合并。由于生产、运输、防火、卫生及敷设管线等的要求，压缩建筑间距是有限度的。实践证明，厂房集中布置或车间加以合并则可以更大限度地减少在制品在物料流转中的时间及费用。车间的合并必须充分了解其性质和要求，一般同类型的车间可以考虑合并;成品库尽可能和一个生产工序相合并、为主车间服务的辅助生产设施用房尽可能与主车间合并。如在有色金属加工企业的布置中，小型的有色金属加工企业就往往可以把熔铸车间和板带车间、熔铸车间和挤压车间、板带车间和箔材车间，联系紧密、生产工艺相同或相似的下游深加工车间，在设计中布置成联合大厂房。这样的设计不仅可以使在制品在生产过程中流转的时间减少，甚至如果是熔铸工段到下一工段，如挤压工段、轧制工段，还可以有效减少热损失，节约能耗，大大提高生产效率和能源利用率。
第五，合理划分厂区，满足使用要求，留有发展余地。平面布置中要根据生产特点及管理要求合理地划分厂区用地界线，使近期建设尽可能集中。有些企业盲目占地，在前期规划设计时厂房过多、产品过全。后期实施中，只有部分生产车间进行生产，生产车间又因为前期规划时布置较为分散，导致生产运行过程中，工艺流程折返，在制品在各生产车间之间的运输线路混乱。同时也给该企业后期的扩大生产带来了不利影响，企业的未来发展是一个目标明确，但思路和过程动态变化的进程，而且由于市场的不断变化，有可能企业的产品和定位也在不断发生变化，前期规划过早、过全、过于分散，使得企业前期规划的预留场地无法使用或者制约因素较多影响使用。
第六，因地制宜、结合地形。总平面布置既要考虑厂区所在地的地形地貌，又要满足生产运输的要求，安全，经济合理。
某些地区地形高差大，给前期的建设带来一定难度，但如果在平面布置中认真思考，布置合理得当，就可能将不利因素适当地转化为有利条件，反而还会给生产带来很大便利。如在重庆地区的某有色金属加工企业，建于坡度几乎为18%的坡地上，但该厂在设计时结合工艺特点，充分利用地形条件，使整个企业的工艺流程从高处往低处，随着部分在制品按物体自重下送和生产用量大的循环水重力自流，有效替代了部分运输设备。同时利用高差，还可以设置高位水箱、运量大的车间按地形设置装卸货平台等。
4.2.4 厂内外合理运输方式的选择。有色金属加工企业的物流是否合理，很大程度上就反映在企业运输线路的组织是否合理。企业的运输设计应充分考虑工艺流程和厂区所在地的具体情况，正确选择企业运输方式和运输线路，尽可能做到运输线路短捷，没有往返和交叉现象的出现。
及时，运输方式的选择。无论选用哪种运输方式，都要结合厂区所在地的地形条件、厂区的用地、厂内建、构筑物之间的布置关系和间距，企业的货物运输量及货物特点来考虑。同时在进行技术经济比较和分析之后，来确定经济合理、便捷顺畅的运输方式。
运输方式一般分为道路运输、铁路运输、水路运输和其他运输方式。
道路运输是企业中采用最多的方式。在场地平坦的地区，道路只要考虑横坡平顺连接，保障厂内运输路线的顺畅、运输道路的便捷。但在场地起伏较大、地形复杂地区，还要考虑道路的纵坡要求，某些地区甚至还要利用当地高差使用适当的机械运输设备。
铁路运输一般用于运输量大的大型有色金属加工企业，厂内铁路应尽可能连接到厂区的边缘地带，便于原料进厂和产品出厂。
水路运输量大、费用低，但局限性也很大，一般仅限于厂外运输。
第二，合理组织货流与人流的交叉。在进行厂内货物运输设计时，也要充分考虑人行线路。在保障货物可以按时按点地进行正常运输时，也要充分考虑员工生产生活的安全性及便利性。
厂内运输以道路或者铁路为主，在进行总平面布置时，货流与人流的方向好可以相反并且平行布置，同时尽可能将货运出入口与人流出入口分开，以减少相互的交叉。对于小型企业，一般厂内道路的交叉口为平面交叉。但是对于某些大型有色金属加工企业，如果交叉口的流量较少还可以平面交叉，如果流量过大还应该考虑立体交叉。
5 结语
本篇着重讨论了有色金属加工企业的生产物流的内容。由于篇幅所限，一些细节问题未能在此一一讨论。
总之，生产物流系统是生产过程的重要组成部分，是联系生产制造各环节的纽带。我国的有色金属加工企业应该更多着手于对自己企业物流现状的分析、反思，对物流管理观念的更新、借鉴和逐步引进现代的生产物流模式，积极稳妥地向物流现代化方向前进。
有色金属加工研究:国有有色金属加工企业成本管理改进之探索
【摘 要】成本管理对于一个企业的生存发展而言是至关重要的。本文主要介绍了洛阳铜加工集团有限责任公司在成本管理中曾经面临的问题，提出了成本管理改进的措施，为相关企业成本管理提供了一些参考。
【关键词】国有有色金属加工企业；成本管理；探索
有色金属加工业作为国民经济的重要行业，对我国经济的发展起着举足轻重的作用。目前我国经济发展进入新常态，正处在爬坡过坎的关口，有色金属价格下行，因此必须在成本管理上下功夫，把成本管理当作是企业管理的核心内容，以发展的眼光去看待成本管理，创新管理模式，从而提高经济效益；否则难以实现企业平稳健康发展。本文就国有有色金属加工企业成本管理中所面临的问题进行分析，提出改进措施，降低企业成本、提升竞争力。
一、企业成本管理中曾经存在的问题
洛阳铜加工集团有限责任公司是我国有色金属加工骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目――洛阳铜加工厂。在成本管理中曾经存在着一些问题：
1.成本管理体制不够完善
洛铜集团公司原有的成本管理体制主要是依据上层对下层的企业实施统收统支的管理，下层企业依据上层下达的绩效目标来完成成本计划。然而，这种成本管理的模式往往会造成上层企业难以通过管理下层企业来达到成本的有效管理，因而造成其成本支出控制不力，管理体制完善程度不够，责权利高效联系的管理机制无法正常运行，预算考核力度不够，成本管理缺少刚柔结合等问题。
2.成本管理不够精细具体
洛铜集团公司的成本管理原来是依据管理宗旨来进行划分的。比如：依据核算成本重点的不同，划分成事前、事中与事后成本；依据成本汇总范围的大小，划分部分成本与全部成本等。然而，这样的成本管理很大层面上依然采取较为传统的粗放型形式，企业只是进行了成本总额的管理控制，并没有做到精细且具体的成本管理。其主要表现为：太过重视管理费用和材料费用等经费较大的事项成本管理，许多小事项的成本管理通常会被忽略。因而成本管理不够具体，成本管理缺乏系统的制度保障，难以符合机械制造企业成本精细化管理的要求。
3.成本管理受到约束限制
同时原有的成本管理较为简单，比较重视固定成本和目前成本管理的操作，缺乏、多方位以及不同层面上的长期成本管理形式，成本管理中存在盲点，认为成本管理主要是财务部门的工作任务，没能让技术、采购、生产等部门充分参与进来。所以，成本管理一直以来都是以传统而古老的形式和过程进行管理，很难破坏各种约束和限制，容易使成本管理的相关信息造成失真，无法给企业提供高效且合理的成本数据信息。
二、企业成本管理改进之探索
五十多年的有色金属加工经验，洛铜集团公司不断探索、创新，逐步形成出了比较完善的成本管理模式，主要表现在：
1.树立国有有色金属加工企业成本管理新理念
要推行企业成本管理的改进，首要条件是要转变传统的成本管理理念。而成本管理自身为一个企业管理中的核心，需要树立企业成本管理的新理念。
首先，创新成本管控模式，建立成本倒逼机制，促进市场压力向内逐级传递，促进成本有效控制。摸清产品的实际成本水平和真实盈利状况，从亏损产品入手，坚决下调内部各工序转移价格，倒逼各工序加工价格市场化，形成成本倒逼机制，实现成本压力由外向内的逐级传递，从而引发上引铜杆、连铸挤压、拉拔等加工单位和劳务提供单位一系列价格多米诺骨牌效应，迫使各个加工和劳务单位主动采取各种措施降低生产成本，适应成品单位的价格诉求。成本倒逼工作的实施，使每一个生产环节和单位切实感受到了市场压力，促使各单位不断增强市场意识和成本意识，提高市场适应能力。
第二，要进行创新理念的拓宽。有色金属加工企业成本管理不可以仅局限于把成本降低，还要使企业能够维持好其竞争优势，提高同行业的竞争力。倘若本企业的某些战略实施可以使企业短期效益有所提升，然而依据长期来看，不能提高企业竞争力，不能使企业产生长期的效益，这种战略实施就不可取。如公司为降低成本采用材料改代过程中，必须经过充分论证和反复实验，在能保持或提升产品性能和使用寿命的情况下才允许实施。
第三，要进行理念方式的拓宽。把企业成本管理的重心进行转移，将事后控制为核心的形式转变成事前预防为重心。在成本进行预算和规划的过程中，把企业身处的外部环境和内部条件多方位的进行分析，进而选取成本效益设计。
2.实施预算和成本预测
在企业财务管理中，预算和成本预测是保障成本管理的基础。利用预算这种形式，企业在特定时期内的相关经营决策制定时相应安排好计划，制定好目标，使企业的财务资源能够充分利用。除此之外，国有有色金属加工企业的预算需要与企业战略目标达成统一，主要是从成本预测的五个层面进行实施，分别是：（1）清楚成本预测的对象；（2）确保成本实施动因；（3）对成本对象以及成本动因的相关数据进行搜集和整理；（4）选取和运用合适的成本预测办法；（5）对成本预测的有效性实施评估。
从另一个角度上看，务必要对预算和成本预测的成本管理实施管理控制，建立起一个完整的体系。以成本预测为基础制定成本计划，这也是企业达到经营目的，且保障达成财务指标的重要办法，同时也是企业进行成本控制的条件。除此之外，还需要清楚了解管理层次，使得每个管理层都可以到自己在成本管理中的重要性，建立层次较为清楚的成本管理体制，由不同成本中心一起完成管理活动。在明确了成本管理当中的责权利后，要想调动管理层的管理性，以成本计划为前提，健全考核机制，适时考核，做到奖罚分明。
3.实施精细化管理
对于国有有色金属加工企业而言成本粗放式经营和模糊化管理是行不通的。成本要进行精细化管理，务必要从成本分解、核算、分析、控制以及考核等层面进行入手，应实施目标成本管理的责任体制，注重企业的选材采购、生产和销售等层面的管理控制，无论是变动成本，还是固定成本和销售成本等层面都需要实施多方位的、具体且精细化的成本管理。只有在精细化管理的基础上，健全各项管理制度和资料数据，用来指导生产过程，企业才能获得长足发展。
及时，加强采购成本管理。有色金属加工行业中材料在成本中占比重，且采购价格变动幅度较大，因此企业搭建大宗有色金属采购平台，采取套期保值方式进行采购，能够使采购成本得到有效控制。企业建立健全采购机制，使得采购迈向规范化以及标准化。进行采购选材时，其决策必须公开透明，需要对原先隐藏的数据信息实施透明化，实施招标采购，防止产生暗箱操作等现象。在确保质量的前提下，比价采购，减少采购环节和降低价格。搭建高效通明的采购平台，合理公正的对待供应商，利用多方进行比价，选取性价比较高，成本较低以及渠道合理安全的供应商进行采购协议签订，力争以低的价格买到最品质的商品。
第二，经营成本管理。唯有运用合理科学的管理办法，才可以提高经营成本管理操作。的预算定额资料是建立完善成本管理体系的基础，是企业进行成本控制的航标。预算定额的制定过程必须坚持精细化管理作为指针，想得要精、做得要细。只有经常深入基层考察研究，制定出的定额标准才能且符合实际。只有并符合实际的预算定额标准才能用来指导生产制造过程。对于经常性经费，可以实施定额的预算管理。比如：办公费、材料费以及差旅费等。而特殊费用，这样的费用需要有相关机制进行的束缚，严格把控其批准和审核，拒绝与机制不相符合的程序所产生的费用。比如：旅游费、招待费用等。
第三，人力资源成本管理。人力资源是一个企业运行中的核心，人力资源成本已经发展成为企业成本中至关重要的组成部分。洛铜集团公司依据国家、地域和企业人力资源成本管理的增减幅度，成立人力资源成本指标体系和相关的成本规范，确保人力资源成本得到有效控制，健全人力资源成本管理制度，实施人力资源的成本统计和分析评价对策，提高人员技能和综合素质层面的培训收支，增加企业人员的整体竞争力。
三、总结
总而言之，随着部分产业产能过剩问题的显现，作为受材料价格波动影响较大的有色金属加工企业，务必要加强成本管理，这样才可以让企业的经济效益得到提升，而本文主要介绍了国有有色金属加工企业成本管理中所面临的问题，以及从树立企业成本管理新理念、实施预算和成本预测以及实施精细化管理这三个方面提出了相应的改进策略，使企业市场承受能力进一步提升，经济效益逐步提高。
有色金属加工研究:有色金属加工设备的发展与展望
摘要：我国有色金属加工工业基本上是在解放后发展起来的。解放前，我国只有沈阳和上海的为数极少的几个工艺落后、设备陈旧的小型有色金属加工厂。解放后，建设了一批有色金属加工骨干企业和一大批地方企业，从而使我国有色金属加工材的生产获得了大幅度的发展，产员和技术装备水平都有了较大的提高。目前，除部分特殊品种尚需从国外进口外，基本上能满足国民经济和国防部门对有色金属加工材的需要。
关键词：有色金属；加工设备；发展；展望
引言
随着民用铝材被广泛采用，建筑工业需要大量的铝型材，民用铝材的产量在铝材总产量中所占的比重必将逐年增加。为了适应扩大建筑铝型材产量的发展趋势，国内各大、中型铝加工厂都应抓紧进行规划，本着自力更生的精神，组织这类设备的设计和研制工作，力争我国铝型材的生产，在最近几年内有一个较大发展。
一、有色金属行业运行情况
1.投资结构有所优化
据国家统计局初步统计，2013年我国有色金属工业（不包括独立黄金企业）完成固定资产投资额6608.7亿元，比上年增长19.8%，增幅比上年回升了4.2个百分点。其中，有色金属矿采选完成固定资产投资1240.9亿元，增长14.4%；有色金属冶炼完成固定资产投资2064.4亿元，下降1.0%；有色金属压延加工完成固定资产投资3303.4亿元，增长40.8%。其中，民间投资所占比重达80%，民间项目投资主要集中在东中部地区的深加工项目。2013年，有色金属工业投资特点是加工项目投资大幅度上升，矿山项目投资增幅平稳，有色金属冶炼投资热缓解，投资结构有所优化。
2.有色金属工业生产平稳增长
据国家统计局初步统计，2013年规模以上有色金属企业工业增加值增长13.3%，增幅比上年回落0.4个百分点，但比全国工业增加值的增幅高3.6个百分点。2013年规模以上有色金属企业工业增加值一季度增长12.2%；上半年增长12.0%，比一季度回落增幅回落0.2个百分点；前三个季度增长12.8%，比上半年增幅回升0.8个百分点；全年增长13.3%，比三个季度增幅回升0.5个百分点。2013年我国十种有色金属年产量首次超过4000万吨，达到4029万吨，比上年增长9.9%，增幅比上年回升2.4个百分点。其中，精炼铜产量683.8万吨，增长13.6%；原铝产量2204.6万吨，增长9.7%；铅产量447.5万吨，增长5.0%；锌产量530.2万吨，增长11.1%。六种精矿金属含量1074.1万吨，比上年增长9.6%。氧化铝产量4437.6万吨，比上年增长14.6%。铜材产量为1498.7万吨，比上年增长25.2%；铝材产量为3962.4万吨，比上年增长24.0%。
3.节能降耗情况
通过自主创新和引进技术消化、吸收、再创新和集成创新，骨干企业的技术装备和主要技术经济指标达到世界先进水平。我国铜冶炼几乎全部采用先进的闪速熔炼和熔池熔炼工艺；自主开发的低温低电压铝电解技术投入运行，铝锭综合交流电耗达到世界先进水平；具有自主知识产权的“氧气底吹”炼铅技术与装备的产业化应用及自主开发的短流程精密铜管生产工艺均达到世界经验丰富水平；多机架铝板带热连轧和冷连轧装备的引进和消化，万吨级大型铝挤压机的研制，提升了我国铝加工装备的技术水平，使我国铝加工技术进入世界先进行列。2013年，我国铝锭综合交流电耗下降到13740千瓦时/吨，同比下降104千瓦时/吨，节电22.9亿千瓦时；铜冶炼综合能耗下降到314.4千克标准煤/吨，同比下降0.5%；铅冶炼综合能耗为469.3千克标准煤/吨，同比增长1.7%；电解锌冶炼综合能耗下降到909.3千克标准煤/吨，同比下降0.1%。
二、有色金属加工设备的发展
解放前，我国有色金属板、带、箔材的生产水平是很低的，采用了为数很少的几台小型二辊不可逆式轧机进行单张轧制，或借助于简易的摩擦离合器实现成卷轧制，这些设备陈旧，轧制速度低，劳动强度大，产品的精度和品种范围都受到限制。
解放后，我国有色金属轧制工业发展很快，为了新建的两座大型加工厂能采用国外的先进轧制技术，陆续引进了2000四辊铝板热轧机、1700四辊铝带冷轧机、1500二辊铜板热轧机、1000四辊三机座铜带冷连轧机和3500铜板轧机等新型轧机。其中1000四辊三机座铜带冷连轧机，采用精度较高的动压润滑轴承，连轧过程实现了自动控制，水平较高，上料、卸料机械化，轧制速度达5米/秒；1700四辊可逆式冷轧机，生产铝带的宽度达1500毫米，主电动机功率2100千瓦，较大轧制力1050吨，轧制时的较大张力270吨，轧制速度5米/秒；3500铜板轧机，生产铜板的宽度3200毫米。这些新轧机与当时国外同类轧机相比，技术上属先进的。为了生产有色金属极薄带材，而引进了轧辊辊身长度为150~380毫米的十二辊轧机和立十辊轧机；为生产某些稀有金属材料还引进了350二辊真空轧机。随着轧机主机装备日趋完善，轧机的许多辅机(开卷、卷取、矫正、剪切、酸洗、退火等设备)的机械化和自动化水平也不断提高。为了配套，引进和自制了铜带连续酸洗机组、铜带坯铣面机组、铜带连续退火机组和铜、铝带材的矫正剪切机组等。
从六十年代中期到七十年代初期，我国有色金属加工装备逐渐转向以自行设计、试制为主。自行设计和建造了一批大型有色金属加工设备，其中包括2800四辊可逆式铝板热轧机、2800四辊可逆式铝带冷轧机以及配套的辅助设备。
同期，我国还从日本引进了1200热轧机和1200冷轧机，用来轧制高强度的稀有金属。在冷轧机上，采用了液压压下轧材厚度自动控制和液压辊型调节装置，是国内使用最早的全液压轧机。
在铝箔生产方面，五十年代由东德引进了铝箔轧机及其辅助设备。铝箔精轧机为二辊式，轧辊直径320毫米，辊身长度800毫米，能生产宽度小于600毫米的铝箔。从当时世界各国的发展水平来衡量，这些轧机虽较落后，但与我国当时使用的铝箔轧机相比，则技术上仍有很大的提高:轧制速度由1.78米/秒提高到了3米/秒；轧机主传动和前、后卷取机传动中采用了直流电动机，实现了箔材张力与速度的自动控制；供电系统中采用水银整流器整流。与这些轧机配套，还引进了一批铝箔二次加工设备，如印花、衬纸、合卷、分卷等设备。七十年代，又从西德引进了自动化水平和生产率较高的1200铝箔轧机，可生产厚度0.005毫米、宽度达1050毫米的铝箔，轧制速度11.6米/秒。轧机上有液压压下装置，可实现恒压力轧制。
在铝板、带生产方面，六十年代我国曾试验成功中温轧制新工艺，热轧后的铝带不打卷，直接送到冷轧机上进行温轧，使工艺流程大大简化，减少退火次数，节约能耗，提高成品率。
长期以来，我国硬铝板的淬火都是采用传统工艺在硝酸盐熔化液中盐溶加热后进行。不仅生产率低，劳动强度大，周围环境受到污染，且硝酸盐遇水有爆炸的危险。七十年代末期，我国及时台铝板立式空气淬火炉制成投产，提高了硬铝板的淬火效率、表面质量和淬火操作机械化水平，增长了硬铝板的淬火长度，显著地改善了劳动条件。目前，一台规模更大的、自制的立式空气淬火炉正在进行调试。
在铜箔生产方面，六十年代也有发展，1965年，创制成功了我国及时个连续式电解铜箔机组，这是铜箔生产中的一个新的突破。1967年以来，几个新的电解铜箔车间陆续投入生产，使我国铜箔的产量有了成倍的增长。目前国内已有十余家工厂采用了连续式电解铜箔新工艺，具有一定规模的铜箔的生产能力。除满足国家需要外，还有部分铜箔出口。
结束语
当前，正是中国再生有色金属产业转变发展方式、实现产业升级的战略机遇期，全行业要进一步加大淘汰落后产能力度，提高技术装备水平，优化产能布局，加快结构调整，推动产业规范、健康和可持续发展。政府的有效引导为再生有色金属产业的发展指明了方向，强大的市场需求是中国再生有色金属产业发展的动力源泉，相信再生有色金属行业一定能为我国建设资源节约型、环境友好型社会做出更大的贡献。
有色金属加工研究:如何加强有色金属加工企业财务风险管理
摘要：随着国内外经济环境变得复杂，有色金属价格纷纷下滑， 市场走软，有色金属加工企业面临较大的经营挑战和财务风险，如何加强有色金属加工企业财务风险管理是摆在企业面前的重要问题。本文从有色金属加工企业风险管理的现状出发，探讨了有色金属企业财务风险防范措施，其中重点探讨了加强财务控制力度方面的内容，文章旨在为类似企业的财务风险管理提供参考。
关键词：有色金属 财务风险 管理 经济效益
我国是一个矿产大国，有色金属矿产非常丰富，其中铜、铝、锌等矿产生产占世界及时，不仅满足国内需求，还可供出口，满足国际市场需求。但是目前我国绝大多数有色金属企业普遍存在市场反应速度慢、运转方式不灵活、机制落后的现象，致使在面临市场风险时，反应较慢，不能有效的规避市场风险，为企业经营造成一定损失，甚至于亏损、倒闭，要改变这一局面，加强有色金属加工企业财务风险管理势在必行。
一、企业风险管理的重要性
经济全球化的背景下，企业面临的风险具有很大不确定的因素。所以企业需要有立足于市场的大环境，然后对可能发生的经济风险做好评估，加强内部控制体系的风险管理建设。对于产品可能带来的风险，要提高重视。树立风险防范意识，通过现代化的风险管理手段来对风险进行很好的管理和控制，以减少各类风险带来的毁灭性打击。此外，企业要建立财务风险预警系统与风险衡量系统，将风险预控在先。目前，行业受市场波动、汇率、融资成本等一系列风险因素的影响，如何提升财务风险管理，将风险所造成的损失降至低，就显得尤为重要。
二、有色金属加工企业风险管理的现状
金融危机以后，我国各行业经济开始复苏，但是有色金属企业却面临较大的财务风险。财务风险不仅仅来自行业本身以及财务现状，还来自财务风险管理上的诸多不足。目前，有色金属企业的财务风险管理普遍存在财务风险管理意识差、财务风险预警体系不健全、财务风险管理制度不规范、财务决策程序不科学等问题。这些问题的存在给企业带来了严重的财务风险。
（一）市场经营风险
以有色金属锑为例，近年来，锑品价格不断下跌，而人工和动力等成本却略有提高，致使产品生产成本下降率远低于产品价格下降率，产品利润空间压缩，企业经济效益下降，陷入亏损局面。另外，产品滞销又导致库存增加，应收账款增加，资金积淀，流转不畅。在这种市场经营风险带动下所产生的财务效应，亟需建立完善的财务风险预警体系，及早防控。
（二）国际汇率风险
有色金属产品出口到国外，受到汇率波动的影响，致使企业可能承受较大的汇率风险，近年来人民币升值，以美元结算的出口创汇收入兑换成人民币后收入减少，直接影响企业的经济收益。
（三）融资风险
有色金属企业大多数是传统的采掘、加工制造业，融资渠道较为单一，主要依靠银行进行贷款融资，随着银行审贷流程日趋严格、期限延长，融资间接成本增加，贷款利率的上涨，致使企业融资成本提高，增加企业负担。
（四）投资决策风险
企业投资行为其出发点是为企业寻找新的利润增长点，以扩大企业规模与实力。但是就目前而言，部分有色金属企业存在投资前，未进行详细的市场调研与风险分析，盲目上马，致使大量资金困于收益差的投资项目，且存在跟风投资的现象。当投资行为进行时，获取一定利润之后，盲目追加投资，希望获取更大利益，然而并未意识到进行风险防范的重要性，投资规模越大，风险相应增加，当风险爆发时，往往会给企业造成巨大亏损。例如，轰动一时的中航油亏损事件，很大一部分原因是因为不重视风险管理与防范，盲目扩大投资，导致5.5亿美元的巨额亏损。
三、有色金属企业财务风险防范措施
（一）提高全员财务风险管理意识
提高全员的财务风险管理意识是防范财务风险的基础。特别是决策人员的财务风险意识的提升，直接关系到企业利益的情况。财务管理人员需要提升自身的专业能力和综合素质，积极主动的参加财务管理培训学习。同时需要培养企业的风险管理文化氛围，以良好的风险管理文化氛围来熏陶企业管理人员的意识，提升整个企业应对财务风险的能力。
（二）建立有效的财务风险预警机制
建立有效的财务风险预警机制能够有效的防范财务风险。识别和预测财务风险，并根据具体情况取及时、适当的风险防范、控制手段，建立健全风险预警机制。有效的风险预警机制能够增强资产运行的分析能力，可以提升企业规避风险的主动性。
（三）加强财务风险管理的规范性
加强财务风险管理的规范性，需要不断的深入到企业生产活动、经营活动、财务活动等各环节，同时重视财务风险管理的全过程控制。加强财务风险管理的规范性需要从以下几点出发，其一，明确财务管理相关部门、人员的权责关系，同时需要各个岗位相互配合。其二，需要完善内部审计，确保内部控制工作落实到位，并发挥出内部控制工作的效果。其三，加强财务信息化建设，为精细化管理提供技术支持。在信息时代下，加强财务风险管理的规范性，是企业规避风险的有效措施。
（四）加强财务控制力度
1、资金周转控制
企业需要高度关注资金的运转效率，保障资金的价值。对于人民币升值减少出口收入的汇率风险，可通过外汇贸易融资即预收货款和增加美元贷款比例，获取部分汇兑收益。对近年来融资成本的升高，尽可能的调整利用各类融资产品，降低财务费用，减少存量资金占用，加快资金的周转，以提高资金的使用效率。根据企业规模和经营需要，合理安排企业的收支活动、应收账款比例、存货数量等，防止过多不合理的企业资金占用，充分利用内部闲置资金，尤其要加强应收账款的管理，提高流动资产的使用效率以减轻融资压力，确保短期负债到期时有足够的资金偿还，保障企业的经营安全。
2、投资决策控制
投资决策控制能够解决投资收益差的问题。投资决策需要从以下几点做起：其一，明确企业发展战略和产业规划，改进投资管理和调控。其二，规范投资决策程序，分清权责关系，投资前科学预算项目资金，投资中加强现金流量管理，投资后认真进行项目评价，实施责任追究制；其三，减少资金沉淀。压产控亏，减少负毛利产品和利润空间较少的产品的生产量，增加毛利率高的产品产量，加大促销，减少存货库存量。其四，加强科学决策习惯，综合考虑投资方向、规模、地区、金额等关系。其五，及时调整产品产销结构，以本单位锌产品为例，通过提高锌杂料的使用比例，降低生产成本，进而提高产品利润空间。
3、经营活动控制
有色金属加工企业由于激烈的竞争导致企业主营业务收入降低是产生财务风险的主要原因之一。所以经营活动控制是加强财务风险管理的核心内容，企业需要科学的组织生产经营活动，才能够提高自身的竞争力，防范财务风险。通过适当调整产品结构和市场定位、灵活采用经营策略等有效措施来提高主营业务的盈利能力。
四、结束语
随着全球经济的逐渐复苏，有色金属企业交将面临新的机遇和挑战。只有提高企业自身预测、防范和控制风险的能力，积极主动地对财务风险进行科学有效的管理，才能在高风险的经济浪潮中获得竞争优势。提高全员财务风险管理意识、建立有效的财务风险预警机制、加强财务风险管理的规范性、加强财务控制力度等手段是企业加强财务风险管理所必须的，特别是加强财务控制力度。企业需要结合自身的情况，制定相应的措施，才能够达到财务风险管理的预期效果。
有色金属加工研究:中色科技创建有色金属加工行业三维设计新标准
“有了Inventor以后，整个设计的流程和方法都有了创新，很多延伸的产品都能随之设计出来。之前只存在于设计者大脑里的概念，现在有了欧特克软件帮助他们去实现设想。感谢欧特克公司一直致力于帮助企业提升自主设计能力，相信借助欧特克产品设计套件这个平台，中色科技的设计效率将会提高到一个新的水平。”中色科技股份有限公司科技部三维主管张虎。
中色科技股份有限公司（以下简称“中色科技”）成立于2002年，由洛阳有色金属加工设计研究院改制而成，隶属于中国铝业公司，为中铝国际工程股份有限公司的控股子公司。同时，中色科技也是我国一家集有色金属加工行业规划、工程设计、设备研制、科研开发及成果产业化、工程总承包于一体的综合性科技型企业，为中色科技厂区。
中色科技现有工程技术公司、装备技术公司、建筑设计所、环境保护工程所、消防工程所和工程造价咨询公司六个事业部。下设苏州有色金属研究院有限公司、洛阳金诚建设监理有限公司两个全资子公司和苏州中色科技德源环保科技有限公司、苏州中色科技金属材料科技有限公司两个控股子公司。随着企业信息化建设的逐步加深，中色科技设计部门也在逐步完成设计软件从二维向三维的过渡。
三维软件在铝加工行业的应用特点
中色科技股份有限公司属于铝加工行业，是典型的大型冶金机械非标设计公司。铝加工行业专业种类多，专业间协同复杂。以工程设计为例，其中就包括工艺、总图、建筑、结构、电气、暖通和管道等若干专业。中色科技的设计主要倾向于重型装备，对产品精细化要求低，主要是非标设计。由于行业特点明显，在选择设计软件时要求十分苛刻。要求设计软件必须方便灵活，出图效率高，同时还要求变型设计、设计方案变更方面方便、快捷和。
二次开发在这个行业的应用十分重要，中色科技股份有限公司科技部三维主管张虎告诉记者，“不同专业都需要对设计软件进行专业功能的定制和开发，欧特克软件是基础性的平台，提供了很多接口，用户可以根据行业特点做定制的二次开发。”
中色科技于1992年开始使用AutoCAD软件，2005年开始接触Inventor软件，用来绘制模型，完成施工图出图。在选择三维软件时，中色科技对当时市场上所有软件进行了对比。从三维建模来讲，各个软件功能差异不大，但是在出平面图上，用Inventor会方便很多，总成的时候操作也比较简单，而其他很多软件的效率并不高。另一个原因是考虑到与AutoCAD，以及BIM的无缝对接，所以都用了同一个公司的软件。软件价格并不是一个主要的原因，功能和服务等方面的特点和优势是中色科技选用欧特克产品设计套件的关键所在。欧特克产品设计套件提供的平面绘图、三维建模、动作模拟仿真、效果图制作、计算分析、BIM及机械设计功能切合铝加工行业的要求，基本可以满足针对特殊行业特殊定制的要求。Inventor、Revit以及AutoCAD是目前中色科技主要使用的欧特克产品，图2为中色科技利用Inventor设计的萨帕2400热轧机组演示模型。
大型非标设备的设计工作比较灵活，需要按客户需求、技术等因素及时快速更改设计。在方案设计至最终方案形成的过程中，部分工作是在计算软件和AutoCAD中完成，其中存在动作复杂、形状复杂的零部件情况，以及详细设计阶段可能存在形状复杂、零件强度校核手工计算困难以及投影困难等情况，都需要使用三维软件辅助完成。三维软件工具具有统计、分析的功能，可视化功能可以提前发现设计中可能存在的缺陷。Inventor的使用不仅为中色科技的制造、施工提供了重要的数据支持，更重要的是对中色科技的设计理念、设计成果质量以及公司形象都起到了大幅度的提升作用。
三维设计软件的应用成果
中色科技在设计工作中使用Inventor已有近十年的历史，绘制了大量的模型、工程图，同时在标准件库建设、二次开发和三维培训机制建立等方面取得了不少成果。
1.标准件库建设
标准件库的建设是一个非常繁琐的过程，参数多、关联关系复杂，同时需要考虑模型命名，装配模型中的显示等问题。建立常用的标准件库，就意味着能节省大量设计人员的时间，提高设计质量，减少出错率。中色科技目前标准件库主要是常用外购件，如液压缸、气缸和管接头等。使用标准件库，有利于设计标准化。设计数据库里主要是有常用部件、成型的单体、外国及国内标准件、标准的液压缸、油缸、气缸、管件和管路附件等（图3、图4和图5）。
2.Inventor软件二次开发
结合行业特点和自身工作需求，中色科技对Inventor软件进行了一定程度上的二次开发，提高了Inventor的易用性和工作效率。例如绘图辅助程序，解决了定制化图幅、明细表样式、填写标题栏以及修改明细表等工作，给设计工作带来了极大的便利，提高了设计工作效率。又如工程图重命名程序可以自动提取标题栏内容按要求生成工程图名，和以前手工修改、需要反复和图纸的标题栏核对相比，设计者只需点一下鼠标就可以完成一个单体工程图文件名命名工作，并保障不会出错。
3.培训机制的建立和制图规范的制定
为了推动公司设计能力升级，中色科技通过举办培训班、内部网上音视频教学、软件应用考试、三维设计竞赛等形式，推广Inventor等三维设计产品的应用。公司内部建立了七个三维工作小组，定期交流三维绘图经验、经过讨论形成新的规定或对原规定进行修订。将技巧性的东西形成文件放到网上共享。公司对各设计所进行考核，要求各单位通过提高软件应用水平来提升设计能力（图6）。
《设备室三维CAD制图规范》是中色科技多年三维制图工作的结晶，既是Inventor使用规范，也是学习材料，可以让从未接触过三维制图的设计人员对三维制图的理念和特点有较深入的了解，同时对软件的使用有初步的掌握。统一规范详细规定了软件安装、运行环境设置、项目设置和文件夹深度，对于命名规则、制图方法及三维软件各个模块的使用方法等方面也都做了非常详细的规定，对提高三维CAD工作效率起到了至关重要的作用（图7）。
除上述成果外，中色科技在三维模型、工程图存档等方面也有比较成熟的规范和方法，在国内Inventor用户中，中色科技也是为数不多的能较好完成施工图设计的企业。中色科技在Inventor上的编程能力，也在用于欧特克的BIM上。设计人员和经验都可以转移到BIM上。未来还会应用到数控加工中心以及CAM方面。
结语
中色科技在产品设计的多个环节用到了欧特克的多款软件产品。在软件使用过程中，对于中色科技提出的要求和遇到的问题，欧特克通过软件培训、技术支持以及配合二次开发、定制各种模板、开发标准件库和定制制图规范等方式进行解决，并收到了良好的效果。就像中色科技股份有限公司科技部三维主管张虎所言：“与欧特克合作给我们较大的收益在于帮助中色科技培养了的三维设计人才队伍。现在三维设计业务已成为我公司发展战略的重要一环，并逐渐积淀成为我公司企业文化的重要组成部分。”
