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浅析企业品质管理:品质管理与中小企业出口绩效关系的研究
【摘要】 对132家中小型出口企业的实证研究发现,以波多里奇绩效模式的七大要素为实施基础的品质管理与企业非财务绩效具有高度相关性。企业在实施品质管理的同时,还应考虑外部环境因素和自身实际情况,在企业经营策略、组织领导、文化建设和职工素质培养等方面做一些实实在在的改进,以提升企业的绩效。
【关键词】 中小企业;品质管理;出口绩效
中小型出口企业经营的首要目标是努力把产品推向国际市场并获得较稳定的收益。实行品质管理在提高产品质量的同时可以间接地降低生产成本,提高企业的管理水平、生产能力和销售业绩。品质管理的实施牵涉到企业管理的各个方面,需要投入大量的精力和财力,作为资源相对缺乏的中小型出口企业是否能通过品质管理的实施来提高他们的出口绩效是一个值得深入研究和探讨的问题。
一、品质管理和出口绩效
(一)品质管理及实施框架
上世纪五十年代,戴明(Demin)提出质量改进的观点,系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进;强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题;强调较高管理层对质量管理的责任。他还指出,组织是一套相互关联的过程,这些过程的改善,是绩效改进的基础。六十年代初朱兰(Juran)、费根堡姆(Feigenbaum)提出质量管理的概念并指出,为了生产具有合理成本和较高质量的产品,以适应市场的要求,只注意个别部门的活动是不够的,需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。戴明、朱兰、费根堡姆的质量管理理论在日本被普遍接受,日本的企业创造了质量控制(TQC)的质量管理方法。到了上世纪八十年代,菲利浦・克罗斯比(Crosby)提出“零缺陷”的概念,突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。九十年代末,质量管理(TQM)成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。质量管理不仅提高了产品与服务的质量,而且在企业文化改造与重组的层面上,对企业产生深刻的影响,使企业获得持久的竞争能力。
随着国际贸易的发展,产品的生产销售已打破了国界,不同民族、不同国家有不同的社会历史背景,质量的观点也不一样,这往往会形成国际贸易的障碍或鸿沟,需要在质量上有共同的语言和共同的准则。1987年3月国际标准化组织(ISO)正式的ISO9000～9004质量管理和质量保障系列标准总结了各先进国家的管理经验,满足了质量方面对国际标准化的需求。质量运动在许多国家展开,包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖,以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争力,其中在美国,波多里奇国家质量奖(Malcolm Baldrige National Quality Award,缩写:MBNQA)的设立,相当程度上促进了美国90年代后的发展,使之重新回到世界经济霸主的地位)。该奖项评审的依据是“波多里奇绩效评价准则”(Baldrige Criteria for Performance Excellence)或称绩效模式(Baldrige Criteria for Performance Excellence Model)(如图1)。图中的框架表明,企业追求绩效时应关注的七大关键因素,以及这些关键因素之间的相互关系。
虽然绩效评价准则本身作为评价标准并不能直接实现管理和经营绩效的提升,通过评价后的不断改进活动和提升方案才是追求的必然途径。波多里奇绩效评价准则是一系列的期望或要求,它是绩效改进的一个结构化方法,也是系统观察组织绩效管理的一个框架。把“波多里奇绩效评价准则”作为质量管理实施的变量,来研究研究框架将包括:领导作用、战略及以顾客和市场为中心组成了“领导三要素”,以人为本、过程管理及经营结果组成了“结果三要素”,以及测量分析和知识管理这一要素。
(二)出口绩效及考核指标
绩效评价体系是为企业的经营管理服务的,究其变化本身就与管理理论的发展有着必然的内在联系。西方国家企业绩效评价的演进可以分为三个时期,即成本业绩评价时期、财务业绩评价时期和经营绩效评价的创新时期(张蕊)。二十世纪九十年代后,由于经济全球化和世界经济的一体化,导致竞争在全球范围内加剧。企业要生存求发展,取得较大效益,就必须有战略眼光和长远奋斗目标,就必须形成和保持企业的核心竞争优势。企业能否达到理想的绩效在很大程度上取决于企业对环境的适应能力,取决于企业的经营是否能使顾客满意,是否注重产品生产过程及管理的创新,是否注重企业内部经营效率的提高,是否注重职工满意程度和综合素质的提高。Rober Kaplan 等研究的战略平衡积分卡(The Balanced Scorecard)为绩效体系的创新做出了重要贡献,它主要从财务层面、客户层面、内部经营层面和学习与增长层面等四方面作为企业的绩效考核指标。
出口绩效是近二三十年来才逐步被一些学者所感兴趣的,但始终没有一个的定义。Cavusgil and Zou认为出口绩效是由企业内因(企业的特点和产品特性)和外因(行业特点和出口市场的特点)结合来体现的,指标应反映该公司战略目标和经济目标的实现程度。此后,Styles and Ambler对一些发现与绩效有关的、连贯性的变量进行了探讨,其研究结论主要是针对出口绩效定义和各种不同相关变量的影响以及如何衡量,并把出口绩效分类于销售业绩、市场占有率、利润、出口比例、战略目标和品牌质量等。
作为我国的中小型出口企业,在当前国际市场竞争激烈的时期不应该只是追求眼前利益的较大化,即不应该之考虑当前财务绩效的结果,而是应该通过非财务绩效的提高使综合绩效水平保持长久的较大化。关于出口绩效的变量将根据战略平衡积分卡中的大类结合其他专家学者对出口绩效的分类,把它分为财务绩效(出口销售业绩、出口利润、出口增长率、资产负债率)和非财务绩效(顾客保持力、顾客满意度、顾客取得率、新产品开发、经营创新、跨部门协作、员工知识增长、员工激励和权利)来进行研究。
二、研究框架和实证数据
(一)研究框架和假设
基于前面分析,本项研究建立了由九个部分所组成的品质管理与出口绩效关系的研究框架(图2)。该框架描述了品质管理的实施,以(1)领导的组织引领和保持组织可持续发展;(2)战略目标和行动计划的建立和改进;(3)确定顾客和市场的需求及与顾客关系的建立;(4)数据、信息的选取、分析及知识资产的改进;(5)员工的管理和激励;(6)设计、管理和改进关键过程来保障工作系统的实施;(7)关键领域的经营和改进,包括与竞争者的比较。而出口绩效按(8)财务绩效和(9)非财务绩效。
为此,建立了如下假设:
假设一:提升品质管理实施的领导力能增强中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效);
假设二:加强战略规划将提高中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效)水平;
假设三:强化以顾客和市场为中心将对中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效)产生积极的影响;
假设四:地对信息加以分析并及时处理可以提高中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效);
假设五:有效的人力资源措施将提高中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效);
假设六:过程管理良好的组织与实施能够促进中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效);
假设七:经营结果直接与中小企业的出口绩效(a财务绩效,b非财务绩效)相关联。
(二)数据收集
根据以上假设,数据收集采用调查表的形式,设计了企业基本情况调查(采用类别量表、顺序量表和差距量表的方法,共6个问题)和研究框架内九个部分(采用利克特表五分制法,共50个问题)的调查表进行选择问答。样本为浙江省306个中小型出口产品生产企业,问询对象为企业外销部门经理或其他相关高级管理人员;调查主要通过电话联系确认,再以电子邮件形式与企业间进行信息往来,另外也包括了部分企业的走访。共收回有效答卷132份,占43%。样本企业的规模分布:经营规模在5000万元以下的有113家。占84.2%。5000万元至3亿元的有21家,占14.4%。企业以生产和出口消费品为主,部分为工业用品,其行业分布为:纺织服装类32家(23.5%)、日用轻工和鞋类37家(28.0%)、工艺品和玩具类22家(16.7%)、小家电和厨房用具类16家(12.1%)、食品和水产品类9家(6.8%)、机电和五金类8家(6.1%)、化工类4家(3.0%)、其它5家(3.8%)。样本企业中有自营出口权的企业共107家,超过总数的81%,它们多数采用自营出口的方式经营,而其余25家则主要依赖外贸公司或其他方式出口。
(三)数据处理与结果
数据处理采用SPSS17.0统计分析软件,对模型中的变量首先进行信度分析,只有结果表明信度系数Alpha大于0.7时,才被认为性较强,可作进一步分析。表1结果表明,各构成要素均符合信度要求,同时由于采用问卷形式,内容被假定符合效度。
各假设的相关性分析用系统默认的Pearson系数r来检验其相关程度,同时得出p值。并设定:0.8
三、结果分析与启示
(一)研究结果分析
实证研究发现,品质管理中的七个变量与非财务绩效指标存在一定相关性,其中除“战略规划”和“经营结果”与之为较弱的相关外,其它各项显示中等强度的正相关性。与非财务绩效指标的相关性显示不同的是财务绩效指标同品质管理中的七个变量多为不相关或弱相关。就总体而言,假设二、六、七成立;而假设一、三、四、五部分成立,即这四个假设中的品质管理变量与非财务绩效存在正相关关系,与财务绩效无关联。造成中小型企业品质管理的实施对其出口财务绩效和非财务绩效结果不一致的原因,主要是措施与指标存在着一定的滞后现象,即品质管理的实施并不一定马上能够反映在财务绩效指标的变化上,由此也验证了Kaynak等学者的研究结果。此外,一些企业在一定程度上延续了2009年金融危机影的相关结果和思维,可能造成部分数据失准。事实上,许多出口绩效良好的企业除了本身具有较高的生产和技术水平外,更多的则是在领导有序的组织之下进行战略规划,紧紧抓住市场信息和客户需求,在充分运用好企业内部人力、财力的基础,对整个生产经营活动进行高效协作响应的结果。
(二)启示和探讨
在与部分调查企业的面谈中,大家普遍认为出口导向型中小企业的发展一刻也离不开世界管理发展潮流,但TQM也好,“绩效管理”也罢,都必须结合自己企业的实际情况而做相应的调整,而非全盘照搬。其中一些企业行家认为,品质管理对出口绩效的影响应该考虑环境变化因素,比如受金融危机影响,许多国家由于经济不景气引起消费市场萎缩,购买力下降,有些国家更是拿出贸易保护主义大棒,使中小型企业的出口变得愈加困难,如果研究能够有效地帮助中小企业度过难关才是真正目的。还有些企业管理人员讲得更直接,认为绩效评价应考虑更具实在意义的指标,如与客户有关的客户保持率、客户投诉率等,与生产有关的产品交货准时率、设备完好率等,与人力资源有关的员工保持率、员工收入和福利的横向比较等。
同样,我们发现许多企业由于历史的原因,其外部环境相对较差,自身素质相对不高,企业形象和人才又相对缺乏,加之市场竞争的日趋激烈,给它们的经营活动造成了一定困难。被认为是某种先天不足的东西往往通过一定的战略变革,更会体现出它的优势,这个变革就是文化重塑,只有变革好这一“前因”,企业才真正具备市场活力。作为量化的绩效评价指标不能以“考核”作为任务完成的目标,而是应该更多的向发达国家管理水平看齐,使自己的优势发挥得更淋漓尽致,针对目前中小型出口企业在品质管理中存在的一些主要问题,提出以下几点进行探讨。
及时、组织的领导在追求的质量经营过程中具有非常重要作用,其作用不是较为直接、具体的管理工作,更不是被动地处理紧急问题。领导是要运用权力和影响力引导和影响全体员工,按照企业战略目标要求努力工作的过程。领导作用主要应履行四个方面的职责,即:制定组织的战略、方针、体系、方法;创建以顾客为中心的价值观和企业文化;调动、激励全体员工的参与、改进、学习和创新;以自己的道德行为和个人魅力起到典范作用。只有这样,领导对企业的生存与发展才能起到决定性的作用。
第二、企业的战略规划应该针对市场及竞争对手的变化而及时制定和修正。在当今的市场环境中,执行品质管理标准和绩效评价准则能够有效地帮助企业提高应变和快速反应能力,并对组织的主要状况进行的线效评价,找出改进空间,协调资源、持续发展、提高有效性和效率,最终实现组织的战略目标。
第三、经营文化和职工素质是企业经营活动所包含的文化因素,要树立经营的本质是造福社会和员工这样一种经营哲学思想,运用文化的手段,以大众为经营对象,坚持保持经营服务的适销对路,提高品质的产品和服务,开辟经营道路。加强员工培训,促进员工队伍科学文化素质的提高,因为在知识加速更新的时代,谁掌握了近期知识、技术和能力,谁就能赢得主动,赢得未来的发展。
浅析企业品质管理:浅谈电气企业实施品质管理精细化的途径
[摘要]现代电气企业的管理者，应把握改革开放三十多年来实践及理论相结合的特点，在电气企业的经营操作过程中，不断的总结、分析经验，融入正确的理论方法，为了使电气企业的发展质量得到更大的提升，品质管理精细化是必须大力实施的管理手段。本文主要探讨电气企业实施品质管理精细化的途径。
[关键词]电气企业;品质管理;精细化
现代社会的经济、科技、文化都在迅速不断的发展，消费者对于企业的服务、产品的质量要求也更高，而每个电气企业之间相互的竞争也越来越激烈，所以电气企业只有提高自身的服务和产品的品质，才能在无数企业之中脱颖而出，在我国，品质管理又叫质量管理，对于质量管理的概念，《质量管理与质量保障术语》中的定义是：确定职责、目标以及质量方针，通过将质量的改进、保障、控制以及策划形成一个完整的质量体系，发挥全部的管理职能。
1、品质管理在电气企业发展中的意义
社会发展与科技进步对各种产品都提出了新的要求，根据世界贸易组织近期的统计数据显示，当今世界，服务贸易总额在全球贸易总额中所占的比率已经达到20%，这使我们很容易联想到，品质已经成为增加市场占有率的关键因素，电气企业想占领市场，就必须在产品品质上下工夫，次级的产品想在苛刻的市场和顾客面前赢得生存空间已不可能。
1.1品质管理是电气企业生存的基础
中国加入WTO之后，无数跨国集团的涌入使得企业之间的竞争更加白热化，在国外大型企业的冲击下，本土企业想要生存下来更加需要对自身作出更大的优化改进，对于电气企业来说，它们之间的竞争主要就是集中在品质方面的竞争，产品的竞争说白了就是在服务性、质量、价格方面做文章，增加自身产品在这几个方面的竞争力，电气企业才能真正生存下来，对于电气企业品质管理的精细程度的加强，提高产品合格率、降低成本的同时加强品质，电气企业才能真正的具备竞争力，立于不败之地。
1.2品质管理是电气企业持续发展的动力
随着Internet技术的蓬勃兴起，新知识、新技术异军突起，全球经济一体化已成共识，品质管理尤为重要，这就要求我们的企业增强品质意识。企业的品质管理，要以预防为主，加强过程控制，持续不断地推进品质改良，使产品品质尽善尽美。品质管理的过程也是推进品质不断改善的过程。每一个产品从研制、开发、生产销售，直至到达用户手中，诸多环节靠一条品质信息链维系起来构成企业的信誉度。通过把从研制开发到生产销售的品质信息反馈到研究开发，使产品达到不断完善的过程就是品质管理。我们要不断利用品质信息，紧跟时展的步伐，使现代企业的品质管理上一个台阶。
2、当前电气企业品质管理存在的问题
2.1管理的漏洞是较大的管理缺陷
企业中的各级管理层必须注重细节的规划，对每一个环节都要求精益求精的管理理念，是每个企业实现精细化管理的关键，清楚的掌握精细化需要的执行、效率、指标的度，将一切应做到的细节做到一丝不苟的完成，从基本开始，每项工作的管理都需要精益求精，紧抓细节。各方面都应有标准的数据来要求达成，每一个的环节的薄弱点都需要管理层认真、负责、细致的寻找并及时解决，在工作的过程中不断的完善管理方法，不断优化自身管理水平。技术管理人员应保障企业的技术永远保持在世界前沿，努力攻克所有的技术难题，提升生产力，操作人员能够熟练掌握工作内容以及操作程序，保障产品的品质、高效，层层相扣，使得整个企业的竞争力有稳定的保障。
2.2缺乏精细化管理理念
精细化管理是提升维修质量最坚实的保障，作为生产型企业应在对设备精心维护、保养和修理的基础上，对实施设备工艺升级、挖掘设备潜能进行精细控制。设备工艺升级科学化、备件选择细分化。企业要使设备备件发挥较大的效能，就要依据设备的重要程度，对备件的选择实施细分化，对重点关键设备，备件选择品质的，能够经久耐用的[3]。虽然选用品质的备件，造成一次投入高，但因减少了停机和倒机检修的次数，综合效益显著。同时，正确处理备件价格和质量的关系，从源头上降低维修成本，提升维修质量，延长设备使用周期。
精细化管理的本质更多的是对职工职业化的要求，通过提高职业素质、职业技能，加强企业文化建设，营造精细文化氛围，实现意识到物质的飞跃，固化到每个人的工作习惯之中，这些都是企业发展质量提升必不可少的“软基础”。
3、电气企业实施品质管理精细化的途径
3.1现场管理和改善（5S/6S）技能培训和实施辅导
企业竞争看管理，管理看现场。6S代表整理、整顿、安全、清洁、清扫和素养，6S管理模式为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力，创造了丰田神话，6S管理的核心是通过持续有效的改善行动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。6S的管理目标为：工厂整齐有序，实现员工的自主管理，将设备维护保持在巅峰状态，提高产品质量，改善生产现场。
3.2品质细化量化与过程控制
品质管理工作主要有十个基础板块；品质管理组织结构与岗位说明，品质材料、品质检验、品质计量、品质数据分析、品质成本、品质环境、品质人员、品质改进、质量认证这几个方面的管理内容，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、执行工具、控制程序，形成一个事务、管理和人员高度结合的品质管理执行体系。
3.3成本费用控制精细化管理
的分析、核算和控制产品制造成本、质量成本、效率成本，强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念，其中，生产成本需要有一个严格的生产成本管理控制制度，建立一套精准的生产成本核算管理办法，生产成本加上采购成本、物流成本、质量成本，通过对这几种成本的构成分析，以及对成本费用的控制来达到成本费用控制精细化的目的。
3.4生产现场精细化管理
以企业现场推进精细化管理为基础，掌握现场管理各种工具的有效应用，对于生产现场的设备和环境有一个详细的诊断与评价，生产现场的安全、信息、员工、物料、环境等方面的管理都需要相关人员持着认真负责的态度不断的改进管理手段，及时处理不合理的地方。把握全局，做好生产现场精细化管理工作。
结论
“精细”两个字体现在管理的各个环节中，每一个环节都要环节紧扣，道道把关，而企业的标准体系的建立，为企业的精细化管理搭建了一个很好的框架，使一切工作有法可依，有规可循。但我们还要认识到，建立和完善品质管理体系本身并不是给电气企业提供一套完整的质量标准，而只是提供一种通用的质量保障模式。通俗地说，就是如同给列车铺设一条适合其良好运行的轨道。根据我们自身的特点和经营理念，积极创新，为构建精细化管理模式构筑平台。
浅析企业品质管理:钢铁生产企业品质管理研究
摘 要：本文主要从当前我国钢铁生产企业在品质管理方面存在的问题，并且重点提出加强产品品质管理具有十分重要的意义，做好品质管理应该从多方面入手，针对钢铁企业在进行产品生产的过程当中存在的品质管理问题提出相应对策。
关键词：钢铁；企业；品质管理；问题；对策
一、品质管理现状和存在的问题
（一）单纯的被动检验
随着市场经济的快速发展，企业一味地追求较高经济效益而忽视了对生产产品进行品质管理，很多企业对于品质管理的概念认识不清，也没有深刻认识到加强产品品质管理有着十分重要的作用，对于企业的经营和发展都有着十分重大的意义。大部分的钢铁企业在原材料购买以及加工，还有销售等环节都出现了严重的脱销情况，而且各个环节都出现了不同的品质管理标准，对于出现的质量问题都未能做到良好的事先预防作用，而且一旦出现问题也总是在事后进行程序上的处理，并没有真正起到预防的作用，而且事后的处理行为也是无据可查的，由此可以看出，我国大部分的钢铁企业对产品品质管理方面的工作投入都是比较被动的。
（二）检验设备陈旧，检验项目不足
当前我国有很多的钢铁都出现的产品质量检验设备过于陈旧的情况，很多钢铁企业使用的质量检验设备都是比较陈旧的，而且设备表现出的精度也是比较低的，容易造成检测数据失实，再加上操作烦琐，检测需要较长时间，大部分的项目都无法检测出来，只能够对几项国家规定的特定的质量指标进行检验，根本无法检测出钢铁的质量情况。
（三）质量标准单一，效益观念淡薄
我国大部分的钢铁企业在进行产品检测的时候都没有严格按照国家标准来进行，各种产品根本没有档次之分，只有好和不好，缺少的中间档次。而且很多钢铁企业的管理人员只对检验自己负责的产品质量环节，钢铁总体质量水平的检验严重缺乏。比如技术人员只负责加工，而财务人员也只负责算账，对于其他环节的工作内容根本不熟悉。
二、钢铁生产企业品质管理
（一）产品质量和工作质量
完善我国钢铁品质管理需要从产品质量以及工作质量两个方面出发，产品质量主要指的是产品拥有能够满足当前人类的某些需要，对于钢铁产品来说，指的是钢铁的规格以及形状，还有外形等多个方面都符合采购标准，这种标准主要包含了国际标准以及企业标准，还有市场标准等等。工作质量指的是在有效保障以及提升企业产品质量的整个过程当中企业各项工作对于钢铁企业生产出的产品质量做出保障，钢铁产品的质量是好还是坏都在于企业工作整体质量的高个低，当前我国大部分的钢铁企业产品质量管理主要从两个方面出发，一个是对产品质量做好管理，另外一个是对工作质量做好管理。钢铁产品只能够有效反映出钢铁在加工制造的整个过程当中的状态，而且也能够反映出当前企业生产技术的实际准备情况，我国钢铁产品的加工以及制造水平，还有辅助生产等所有过程。所以，只有当钢铁产品质量以及工作质量都得到高效管理，才能够真正保障钢铁产品的质量，也才完成了钢铁质量管理。
（二）产品质量和生产成本
虽然钢铁产品的品质管理工作是否好坏都体现在钢铁产品的质量指标当中，但是同时也受到钢铁加工质量以及外观品质等多方面的影响。随着我国钢铁市场竞争越来越激烈，钢铁企业也几乎是在薄利的状态下生存的。所以，坚强钢铁品质管理，保障钢铁品质是企业实现又好又快发展的基础。在原材料采购环节，应该处理好采购成本以及钢铁产品价格之间的关系，使得钢铁企业的产品能够保障在高质量的情况下，使用低的成本获得更高的效益，切不可盲目追求经济效益而忽视产品品质。
三、小结
因此，在钢铁生产过程中，应把质量管理的重点由事后检验转变为把生产过程中影响质量的因素控制起来，从过去的事后检验、把关为主转变为事前预防、改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的因素查出来钢铁企业的质量管理直接涉及百姓的生活质量和食用安全。因此，提高钢铁质量不仅可为加工企业创品牌、创效益，还可使加工企业真实为广大的消费者服务。
浅析企业品质管理:浅论制造型企业的现场品质管理
摘 要：市场竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的竞争，是企业业务方面工作质量的综合反映。所以企业就要通过改进每个环节和每个人的工作质量来保障提高企业的管理水平。
关键词：品质 品质管理 制造企业
随着市场经济的不断发展，制造产品的利润逐渐减少，订单大幅缩减，制造型企业面临着前所未有的挑战。在当前形势下，制造企业必须提升自身的竞争优势，强化现场的品质管理水平。本文将从品质管理的涵义出发，重点分析品质管理中的三个要素“人、机、料”及对它们的控制管理。
1 品质管理的涵义
何为品质？
戴明认为：品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。
裘兰认为：品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。
石川馨认为：品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质。
而我认为：品质是一种以最“绿色”的手段，输出符合客户要求的产品或服务。总之，品质的关键就是产品质量满足要求，而为了达到这个目标，企业经过的组织策划、控制管理、执行完善等管理过程，就是企业的品质管理。
2 现场品质管理的影响因素
现场品质管理的基本组成因素有人力、设备、材料、方法、环境，而起决定性作用的主要就是人力、设备与材料。
2.1 人力的管理控制
人力资源是及时资源，是企业生存和发展的最根本要素，因为员工才是企业所有品质作业、活动、政策的执行者。
企业首先需明确需要什么样的人员，制定人力资源规划，建立合理的人才引进制度，有效吸纳人才，不断为自己的企业补充具有朝气、活力的新生力量；懂得以破格使用人才、提供发展平台、合理的待遇条件、舒适的工作环境等措施留住人才。如果企业引进不了合适的人才或是人才不断流失，将会直接影响企业经营成本的增加―― 员工离职后增加了企业的重置成本、招聘录用相关成本、员工入职培训成本；新老员工交替造成工作衔接不紧密损失的生产效率；影响员工间的稳定性和工作连续性等。
明确岗位职责，因才定岗。充分评估员工的优缺能短分工，以人适其位、人尽其责为原则，增强相互间的信任，把合作诉为理念，建立一支默契的有凝聚力的团队，把企业中每个人的潜力都挖掘出来。避免事情来了临时安排人做，不能明确谁负责，最终造成会做、肯做的人事情堆积如山；不肯做、不会做的人什么事都没有。影响了整体的工作效率，浪费了人力资源，破坏了团队的合作效益，形成恶性循环。
建立完善的培训、激励机制，提高员工素质，提高工作积极性。管理者的首要任务就是建立一支高效率的团队，培养更多尽职尽责、能独立完成工作的人才。人们工作是出于不同的原因，有人为了金钱，有人为了社会地位，有人为了得到别人的欣赏，也有人是为了在工作中获得满足感和自我发展。所以企业及管理者一定要明晰这些人的需求，确保员工尽可能最有效地工作。简而言之，激励、培训就是鼓舞和指导员工取得好绩效，激励他们在工作中追求优异，从而不断提升自己。
2.2 设备的管理控制
“工欲善其事，必先利其器”。“马克思也曾说过：机器设备是生产的骨骼和肌肉系统”。节能降耗、保护设备、提高设备效能是每一个企业的生存之本。可见，机器设备在现代化企业中的重要作用。生产中每个环节和工序要严格的衔接和配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保障，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会停顿。只有加强管理、正确操作、精心维护，使设备处于良好技术状态，才能保障生产的连续性和稳定性。
在设备的管理中，首先就是选择合适设备，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。若只考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用―― 动力费、维护费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜而忽视性、维护性、安全、环保等方面的需求。
其次就是设备的使用，企业应该要求自己的设备自己管，自觉爱护设备，培养设备操作维护能手。充分发挥设备效能，合理组织生产与维护，提高设备利用率，提高设备一生的产出/投入比。操作人员在日常工作中应该注意设备使用、会维护、会检查、会排除故障；必须持证操作，遵守安全操作规程；保障清洁，按规定加油；严格交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现异常立即停机检查，确保设备一直处于可用、可控状态。
要有组织有计划的对设备进行维护保养。除了日常维护或保养，设备管理部门以计划形式下达，操作工和维护工相结合进行定期维护或保养，包括拆卸部件，进行清洁擦拭，更换不合格零件；检查、调整各部件间隙、松紧程度；疏通油路；检查电器线路及装置等。设备管理部门应搞好设备的技术管理和经济管理，积极推行全员管理、设备点检、故障诊断等，做好全员预防维护。并且严格按照国家规定做好设备报废、闲置的管理及处理。
2.3 材料的管理控制
材料的管理是制造型企业日常管理的重要环节，它关系到企业生产运营中的纳入原材料、产品的生产、以及成本控制等环节。材料的控制主要靠改进材料的采购、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗；实行计划控制，有效降低存储成本较大限度的避免缺货。
设置专业的材料管理人员，材料管理坚持职务分离原则，设置采购、验收记账、库存保管、材料核算人员。材料入库时要严格验收，确保物资合格入库。做好在库物资保管、保养工作，不同材料的性能不同，对保管条件的要求也不同，如怕潮怕霉变、容易生锈的应该存放于较干燥的库房。加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低仓储损耗。认真进行材料的在库检查，如实登记仓库实际状态，做到帐、卡、物相符。
做好物资供应工作，保障生产经营顺利进行，坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度，生产人员只能在规定的限额内领用，严格限制超计划、超限额领取物资。
实行计划采购，加速库存物品的周转，合理利用库存物品。制造部门必须经常与材料计划保持联想，通报生产制造的作业进程，以及相应的材料需求量、需求日期，使材料计划部门能够及时安排材料采购与供应计划。除常规采购材料外，还有一些临时采购、特殊采购材料或是按照订单采购的材料，该系列材料很容易与实际生产所需物料产生偏差。这样往往会在该订单生产完成后有些原材料尚未使用，在以后的生产过程中很难再用到，这样必然会导致原材料的积压，加大企业的成本负担。
3 结论
做出良好的品质仅仅依靠制造能力是不可能的，所以这里从公司最基本的因素、最基本的环节谈起，谈到的是企业的综合能力，在未来的企业中，更大程度的达成客户满意是一个企业存在的根本。所以品质不仅仅是产品符合规格，更包括了是否满足客户各方面的要求，包括交期、服务、价格等方面。
“品质，企业未来竞争的决战场”。品质不只是来自检验，不只是来自制造，也不只是来自设计，而是来自全员品质文化的保障，强调全员协力合作，不仅要做好制品的品质，并且对全公司有关业务和服务的品质都要有效的加以管理，使整体的品质和成本都能达到境界。
浅析企业品质管理:计算机系统在制造企业中实现品质管理中的应用
随着我国经济的不断发展，我国的工业化水平也在逐年提升，国内的制造企业也越来越多，在此种情况下企业就需要将企业的产品质量进行严格的把控，从而实现生产流水线。在现代企业的管理过程当中，为了有效提升企业的竞争力，从而提升质量信息的管理水平，就需要利用现代化的计算机管理系统来对当前企业在质量检验当中出现的问题进行充分解决。本文首先对系统设计的目标进行了分析；其次，对计算机系统的具体应用进行了概述；，对计算机管理技术在实际生产当中主要功能的技术实现做了探讨。
【关键词】计算机系统 制造企业 品质管理
在制造企业当中，利用计算机系统来对生产现场所生产的产品进行质量方面的管理，可以有效实现对生产各个环节的有效监控，从而对每一个产品的合格情况以及缺陷情况进行科学合理的反应，从而实现对不合格产品的有效监管。采用先进的计算机系统来对企业的产品进行质量监管，可以有效实现由于生产企业产品数量庞大，相对应的负责人不能进行及时有效监管而产生的产品质量方面的问题，同时也可以有效提升企业自身的竞争力。
1 计算机系统的具体应用
在计算机系统当中，存在着很多的技术，在本文当中以计算机仿真技术以及计算机虚拟制造技术两种形式在企业制造过程中的具体应用进行分析。
在计算机的仿真技术方面，在生产制造企业当中，一方面可以在原本的生产线上进行改善，另外一方面也可以建立新的生产线来进行仿真技术的应用。在生产制造企业当中利用仿真技术可以对各种设计方案的优点和缺点进行充分的分析，从而对其设备硬件进行科学性的评估与分析，比如机床、工作站等设备，并且对生产线的人员配置情况也可以进行评估。在正常的制造生产过程当中，可以生产当中出现的各种故障问题进行预估和模拟，从而对其故障状态进行良好分析。与此同时，还可以对生产线在不同配置下的性能特点进行分析，从而根据实际生产情况来选择相对较好的调配方案，实现产品的高效生产。
在虚拟制造技术方面，集中体现在军事、航天航空以及汽车领域等方面的应用。在汽车领域当中，可以对汽车制造生产的整个生命周期进行不断改善，从而保障汽车的一次性的制造成功，已经广泛应用在汽车制造业当中的各个方面，比如汽车生产设备、工装以及磨具等。在虚拟制造技术当中，产品的外形设计是相对成熟的技术手段，可以对其产品进行复杂的造型方面的设计，并且根据参数的不同来实现更改。在产品的布局设计方面，可以利用虚拟技术来直观地进行设计。
2 计算机管理技术在实际生产当中主要功能的技术实现
在利用计算机管理技术对制造生产企业进行管理的时候，可以从业务功能设计和功能实现两个部分。
在品质管理系统的业务功能设计方面，主要包括品质检查信息录入情况、品质缺陷问题返修情况、相应工位的品质缺陷反映情况、防止不合格产品流出以及对数据等这几个主要功能。在主要功能房中，可以实现与车间的产品质量检查的相关数据设备进行对接，从而对产品的质量数据进行科学分析，并且进行记录和反馈，在此基础上，还可以实现和企业之间进行数据的传递，从而实现对产品尺量的有效掌握，整体系统的程序功能模块图如图1所示。
在对系统的功能进行设计的时候，语言基础是建立在NET4.0的平台上进行搭建的，并且以C#为基础语言进行编写，数据库方面采用的是ORACLE 11g的版本。在系统业务当中红粉实现了对产品品质的检查监管以及返修等。
在对其软件进行系统测试的过程当中，需要将信息录入到检查客户端当中，数据会在数据库中进行存储，并且进行分析，在长期的录入过程当中会形成完善的数据信息，同时对其他功能的模块也进行逐一的测试，测试到的结果同时也会在ERP数据库图当中进行更新，实现对产品数据信息的及时有效性。与此同时，在生产制造的过程当中，如果有品质不合格的产品出现，就会在系统程序当中抛出异常显示，从而对产品的整个生产制造过程当中的流程和品质进行良好的监管。
3 结语
综上所述，在利用计算机系统对制造企业的产品品质进行管理的时候，需要在企业本身的品质功能模块的基础上，进行系统模块的划分。在制造企业当中充分利用先进的计算机系统对其产品质量进行管理，可以有效提升制造企业当中产品品质的合格率，对企业的竞争力是具有相当重要的帮助的。值得注意的是，在利用计算机系统对制造企业的品质进行质量监管的同时，需要对数据的性和及时有效性进行不断的完善和创新，以此来实现对产品品质的有效检验。
作者单位
长城汽车股份有限公司 河北省保定市 071000
