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1.挤出系统
1.1销钉机筒冷喂料挤出机
1）螺杆材料为38CrMoAlA，表面经过氮化处理，硬度（HV）为900~950，氮化层深度≥0.55mm，工作表面抛光处理，表面粗糙度≤0.4μm。螺杆采用花键与减速箱输出轴联接，具有自对中性能，内部可通水控温。螺杆转速为2.6～26r/min；主驱动电机为450kW，1000r/min，较大挤出能力为4300kg/h。
2）机筒。筒体为品质碳素钢材料，机筒内壁采用双金属材料，其硬度（HRC）为60±2，硬层深度1.5～2.0mm。焊接式结构，钻孔冷却方式。
3）减速箱。减速箱为硬齿面圆柱齿轮减速器，齿轮采用品质高强度低碳合金钢，齿面渗碳淬火并经磨齿处理，三级传动，平行轴输出，配置强制润滑/冷却的泵循环系统。带窥视窗，同时有带温度显示的油标。具有压力显示、油温报警功能。电机采用Z4直流电机或交流变频电机，其稳态精度小于0.1%，调速比为1∶10。主机电机与减速机采用弹性联轴器连接。
1.2宽幅机头
机头分为上下模，机头上模为动模，可分别铰支翻转开合。机头的翻转动作由液压系统驱动。机头上下模的锁紧由锤头式液压油缸完成。机头上安装有压力、温度传感器，以检测机头内腔胶料的温度及压力。当工作压力达到设定压力时，系统将报警并且停机。还可利用机头压力调节挤出机螺杆转速，以确保机头与压延机辊筒处胶料合适。
1.3挤出机温控装置
整体式结构，安装于地面上。采用热油通过循环热水泵加热。通过PID控制电动阀从而控制热油流量，调节温度。冷水冷却时带过滤保护装置。
1.4液压系统
用于机头的启、闭及锁模等，液压系统依靠接近开关来确保操作步骤的联锁。
1.5底座焊接钢架结构，底部装有可纵向移动的导轮及导轨，以便于挤出机靠近/远离压延机的移动。移动的驱动由电机通过链轮完成。挤出机的工作位置由油缸驱动的机械锁紧机构定位。1.6挤出供胶机钢架式结构，由橡胶传送带输送，带有由气缸支撑的摆头式供料导辊架。带有金属探测仪，较大灵敏精度时可探出Φ5mm钢球。能够通过气动驱动打标记机，便于发现金属时打记号。具有缺胶、断胶及发现金属的报警功能。
2.两辊压延机
2.1辊筒
冷硬铸铁材料，工作面冷硬度（HS）为70±2；冷硬层深度≥15mm。辊面磨削及抛光。具有独立的电动泵油路循环系统，用于各轴承的润滑。
2.2调距装置
下辊的两端各有一套电动调距装置，可单动或成对移动。较大调距速度为3.0mm/min，最小调距速度为1.5mm/min。限位开关控制调距。具有安全装置，可针对横压力过大进行自动保护，防止辊筒过载而破坏。预负荷装置用于消除辊筒轴承的间隙，由液压缸施加预负荷力。
2.3切刀装置
安装在压延机的出口侧，由切边辊筒及切刀等组成。切边辊筒由AC电机、减速机驱动，变频调速组成。辊面硬化处理，硬度（HRC）为62，硬层深2~3mm。辊筒内部通水冷却。两套切刀装在正反转丝杆上，其中心与压延机中心重合。切边动作由气缸完成，宽度调节由电机驱动。
3.接取装置
接取装置具有可摆头的辊道式接取架，气缸驱动。辊筒表面经过喷丸处理。水平牵引装置为带动力的辊道，变频调速。在水平辊道的上方安装有红外测温装置。在水平辊道架的出口，安装有速度调节用的浮动辊装置。
4.十鼓冷却装置
十个冷却鼓采用S型排列。交流电机驱动，变频调速。冷却水通过旋转接头进入滚筒夹层中，经过密封的水道冷却辊面。辊筒表面镀铬，辊表面喷砂处理。
5.对中贴合装置
采用薄形输送带传动。输送带机架的下方为铰支支承，安装有摄像头及电动调整驱动装置，用于胶片对中，对中调节精度为±1.0mm。配置贴合胶片的牵引辊组，变频调速驱动。胶片的贴合装置上有贴合辊下有托辊。贴合辊为钢辊，带独立动力转动；丝杆及液压驱动上下移动，并可调节贴合压力。液压系统工作压力为25MPa。6横切输送带采用薄形输送带传动，变频调速驱动。具有胶片的定长记数功能。圆盘刀横切裁剪，由AC电机通过同步带驱动。出口处安装有速度调节用的浮动辊装置。
6.卷取装置
钢架结构的车式卷取机构为双工位卷取。卷取小车沿垂直于生产线安装的导轨移动，以更换卷取工位及装卸料卷。小车的移动由电机驱动。物料卷的装卸由吊车完成。小车上装有垫布的气动张力控制装置。主动卷取，变频调速驱动。由超声波传感器检测物料的卷取直径，调节卷取速度，保障恒张力卷取。
8.结语
2800宽幅胶片挤出压延生产联动线投入生产以后，运行稳定，故障率低，简化了生产过程，提高了生产效率，产品质量也稳步增强，为扩大产能提供了有力保障，同时降低了生产成本。
