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随着国民经济的持续快速发展，人们的物质生活水平越来越高，对现代化工生产也产生更旺盛的需求，使得化工机械设备得到广泛应用，显著提高化工生产效率。只是现阶段依旧面临化工机械设备故障高发的问题，其原因是多方面的，最重要的一个就是管护工作不到位，所以接下来就对加强化工机械设备管理的重要性与策略进行探讨。
1加强化工机械设备管护的重要性
为从根本上保障化工机械设备运行的安全、稳定与，化工企业就务必要确保设备的工作状态始终良好，如果发生故障的几率过高就难以实现该目标，因而加强设备管护，有效降低故障发生率，这至关重要。一方面，现阶段越来越多的网络技术、通讯技术、信息技术以及机电一体化技术等被用于设计化工机械设备，促使化工机械设备存在系统性特征，一旦任何设备管护不善引发故障，都会导致化工生产系统紊乱。另一方面，化工企业加强机械设备管护有助于及时找到设备的小故障，并采取有效的针对性措施加以改善，预防故障恶化需要大修，节省巨额维修费用，同时延长设备使用寿命，大大缩减化工生产成本，提高生产效益。所以加强化工机械设备管护是非常有必要的，在实际工作中建议采取以下策略。
2加强化工机械设备管护的策略建议
2.1科学使用设备
很多化学反应都是在高温高压有催化剂的环境里进行的，这会严重损坏化工机械设备，缩短其使用寿命。为此，化工企业必须科学使用化工机械设备，这就要求设备管护人员务必要定期细致检查化工机械设备，如果发现设备被损坏，须及时上报，详实记录备案，保障信息无误，帮助找出化工机械设备的故障发生频率和发生部位的相关规律。如果可行，管护人员还可尝试预测，并由专业技术人员及时处理。此外，管护人员要严格监控被损坏的或严重氧化的部位，及时修理，避免因这些问题影响整体生产，较大限度降低化工机械设备故障危害，提高化工生产效率。
2.2加强防腐管理
防腐是管护化工机械设备的重要内容，主要可从设计、制作、使用等方面进行。一是设计。要求设计人员考虑化工机械设备预防被腐蚀的能力，要合理选择材料，考虑材料具备的耐腐蚀性；考虑腐蚀疲劳有可能引发的强度变化，焊接化工机械设备的缝隙部位时要采取有效设计措施加强仿佛。二是制作。通过检查材料、定期复核，在焊接化工机械设备的过程中快速焊接、快速冷却，确保操作严谨，同时要注重设备衬里防腐，保障内在、外观以及尺度、膜的厚度等满足性要求，从化工机械设备的制作层面保障加强设备防腐管理。三是使用。正如前文所述，在使用化工机械设备时，设备的运行环境复杂，很容易接触腐蚀介质，需要管护人员定期定时检查，了解、掌握化工机械设备的腐蚀状况，同时建立档案做好登记，保障把腐蚀破坏降到低。
2.3加强润滑保养
润滑是加强化工机械设备管护的另一个重要方面，可从三点着手：一是使用性能好、质量好的润滑油，减少维修化工机械设备的次数。效率高、体积小以及使用寿命长是当下化工机械设备发展的主要趋势，而如今的润滑油里面也会被加入一些高效添加剂，包括氯、磷等极性物质，它们和金属表面发生化学反应，能形成化学吸附膜，这使得新型润滑油的使用机理和传统润滑油不同。传统的化工机械设备润滑油使用方法是根据节线速度合理选择润滑油粘度，核心要求就在于保障将足量的油带到化工机械设备的啮合部位，形成油膜。这对纯矿物油的选择就是正确的，对有添加剂积压的油就不正确，润滑油在被加入添加剂之后会从本质上改变吸附机理，因而形成的化学吸附膜的吸附能力比过去增强6~10倍，因而不会出现油不能到达啮合部位的现象。因此，节线速度不能继续成为选择润滑油粘度的条件，要注意直接选用品质润滑油。二是选用多级油，控制化工机械设备的初期磨损。在启动化工机械设备的初期，因润滑油尚未被送到需要润滑的部位，使用多级油则能避免该情况的出现，改善油品粘温性，在确保油品处于高温环境有足够大的粘度的同时提升润滑性能，降低润滑油低温粘度，使其被较快速地送到需要润滑的部位，达到减少化工机械设备磨损及能源节约效果。三是推广使用固体润滑剂。固体润滑领域的镶嵌轴承就具备耐高温、寿命长以及防污染等优点，只是在运行中也要使用润滑油。基于不同工况，镶嵌轴承能应用于重载、低速、往复运动等油膜不易形成的场所或者是高温、低温、不能使用油、脂等的强介质场所，提高化工机械设备适应性。
2.4加强安全保护
化工机械设备由于工作环境的特殊性，要求各项安全保护措施比较严格，在设备静电接地、粉尘防治（特殊行业中含有化学药尘）上尤其重要；在设备静电接地方面，通过设备静电接地，能够有效预防由于静电带来的电路故障、电弧灾害以及电弧引起的粉尘爆炸等设备事故。在粉尘防治上，通过日常保洁、设备附近造潮等措施，有效降低设备及其附近空气粉尘含量，从而严防了粉尘带来的次生设备事故。
2.5有效维护设备
化工机械设备的日常维护主要分为例行维护以及设备一级保养、二级保养这三个部分。一是有效加强化工机械设备的例行维护。它指的是每日定时维护化工机械设备，又被称作日常维护保养。在化工机械设备运行之前要例行检查，在运行之中要观察操作人员是否遵守规程、设备运转情况如何、装置如何等；每一周的周末以及节假日应注意擦洗、清扫设备，实行交接班制度，排除问题，保障化工机械设备的安全性、性。二是有效加强化工机械设备一级保养。在设备运行的规定时期以操作为主，配合维修，这又被称作月保养。在进行化工机械设备一级保养时，车间技术人员以及设备管护人员应及时验收、评定，保障设备运转与使用的正常，同时要填好设备保养记录，设定计划考核指标。一级保养的间隔时间一般是：单班制每隔六个月进行一次，双班制每隔三个月进行一次，在实践中可基于实际情况适当调整。三是有效加强化工机械设备二级保养。也就是在设备运行约一年时间时要以维修为主，配合操作，保障化工机械设备的性能与质量，这又被称作年保养。在进行化工机械设备二级保养时，不仅要完成一级保养规定的一系列内容，还要对相关化工机械设备实施解体、检查以及拆卸、保养等，保障设备使用寿命不会因发生故障而缩短，从而显著提高化工机械设备维护效益。
3结语
化工企业要想在市场立于不败之地，就必须充分认识加强化工机械设备管护的重要性，在日常的化工生产实践中坚持科学使用设备，加强对设备的防腐管理和润滑保养、安全保护，同时有效维护设备，降低设备故障率，从而提升化工机械设备的运转率、完好率，延长使用寿命，确保正常生产、安全生产，持续提高经济效益，实现健康稳定持续发展。
