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近年来随着我国经济的快速发展，我国的现代煤化工行业也取得了较大的进步，以我公司为例，主要生产区有备煤，炼焦，化产，甲醇，公辅系统等几部分，焦炭200万吨每年，7米顶装焦炉，配套干熄焦，甲醇每年20万吨。而且在目前煤化工企业生产机械化水平不断提高的形势下，我公司中也投入使用了种类繁多的机械设备，这些机械设备大多为具有高温高压以及大型的动、静设备，且在煤化工企业中如何做好上述设备的管理及维护保养是企业管理中的重点内容，对降低设备故障概率、提高设备生产效率和企业经济效益具有重要作用。
1.化工机械设备维护与管理的原因与内容
正是由于在目前的煤化工企业中应用了大量的机械设备，其在煤化工生产中占据主要地位，所以设备运行状态的好坏直接决定着煤化工企业的生产状况。煤化工企业中的机械设备管理主要是指根据不同的煤化工机械设备，制定相应的维护保养制度，在选择合适的设备型号的基础上，在生产过程中加强对机械设备的检修、维护与保养，其目的就是降低设备的故障概率，提高设备运行的性和安全性，提高设备运行的效率，降低企业生产成本，提高企业经济效益。这就需要在企业生产过程中，加强对设备操作人员管理，不仅要注重并提高其操作水平，并且加强对其操作过程的监督与指导，避免出现违章操作的现象。而且采用合理的设备检修与维护模式，根据设备状态对其进行合理检修与维护，排除其运行中的故障和安全隐患，充分发挥煤化工机械设备的作用。
2.化工机械设备管理及维修保养存在的问题
在我国目前的煤化工企业中，对于机械设备的管理及维修保养普遍存在以下几个方面的问题：
一是企业对机械设备的管理工作重视程度不足。也正是这个原因也导致目前大多数煤化工企业中的机械设备管理制度不够完善，且存在缺少详实的考核制度的现象，多数企业虽然制定了设备管理制度，但是落实情况较差，甚至有些企业中还存在较为严重的设备老化以及技术落后等现象，不仅无法满足现代化生产的要求，具有较低的生产效率，而且具有较高的故障概率，存在较大的安全隐患。
二是机械设备管理及维护保养人员的整体专业素质偏低。这就导致在设备使用过程中出现违章操作，在设备管理及维护保养过程中采用不合理的检修方法和管理模式，出现检修过度或者检修不足的问题，不仅造成检修资源的浪费，也增加了设备故障概率，缩短设备的使用寿命。
三是对安全生产管理重视不足。由于企业生产中比较重视生产效率和质量，而往往会对安全问题有所忽视，且由于相关工作人员的安全意识较差，在设备出现故障或者安全隐患时没有进行及时检修与维护，而且所采用的生产工艺也不符合安全生产的要求。
3.化工机械设备管理及维护保养技术分析
煤化工企业中所采用的机械设备种类和数量较多，本文以其中使用数量较多的离心泵组为例对其管理及维护保养技术进行分析。
一是对离心泵的日常操作与管理。离心泵在煤化工企业中的主要作用就是为烃类液体的输送提供动力，其在运行中具有较高的转速和压力，所以在日常操作中应严格执行安全操作规程，在启动前进行相应的检查，并在运行过程中定期巡检且在发生严重汽蚀问题时停机进行检修。
二是对离心泵的日常维护与保养。对离心泵的日常维护保养首先要进行每班岗位员工的日常检查和调节，主要是确保密封填料的松紧程度，确保其漏失量控制在每分钟10~30滴的范围内，而且对泵轴承的润滑情况、各紧固件的螺栓松动情况、离心泵的运行参数、泵组的清洁、泵组运行的安全隐患等进行检查和相应的处理。此外，除了上述日常保养，还将离心泵的维护保养周期分为了一级保养、二级保养和三级保养三个等级。其中一级保养是在离心泵机组连续运行1000h之后，其所检查的内容主要包括轴承温度、润滑油油质和油位等进行检查，并对过滤缸进行清洗。二级保养是在离心泵连续运行3000h之后，需要对离心泵进行拆解并对所有零部件进行检查和清洗，并且在检查完成并组装之后对其同轴度以及各部件的间隙进行校正。三级保养是在离心泵连续运行10000h之后，不仅需要对离心泵进行拆解并对零部件进行清洗，而且对于磨损严重或者出现故障的部件进行更换，并且进行轴弯曲度的检测、叶轮的静平衡试验等，并且在检修完成并组装之后进行相应的校正和试运转，确保泵在三级保养之后处于的运行状态。在对离心泵进行维护与保养工作时，还需要同时检查动力电动机的运转情况，以及其三相电的连接情况，如有必要，需要对其进行变频改造以满足企业节能减排的要求，并且提高机械设备的自动化控制水平，降低人工劳动强度和检修成本，提高企业的经济效益。
4.结语
在煤化工企业中加强对机械设备的管理及维护保养，不仅要采用相应的技术进行操作、检查、维修与维护，而且通过强制保养制度的建立和实施来延长设备的使用寿命、充分发挥管理部门的监督检查职能、对机械设备的检测指标进行规范、并建立健全机械设备的改造管理制度和报废制度，提高其生产效率，确保其生产质量和安全。
