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0引言
随着科学技术的发展,我国生产力得到了稳定提升,科学水平质的飞跃,给机械加工质量提出了严格的标准。随着机械加工技术要求的逐渐提升,在煤炭加工领域中,机械加工中存在的各项零部件均呈现出流水化生产模型,在机械设施的作用下,给重新组装等工作的开展提供了条件。而大部分煤炭机械均是基于生产应运而生的,其质量将会给生产质量带来直接影响。所以,怎样才能保障零部件生产性能的平稳性和完整性,是当前煤炭加工企业首要思考的问题。下面,本文将进一步对提升机械设备加工质量的措施进行阐述和分析。
1机械加工的基本概述
机械加工也被称之为机加工,而机械加工精度则是指,在进行加工的零部件中,不管是零部件的尺寸,还是零部件的形状,其参数实际值和理想值之间存在较大相似度的程度,并且其之间含有的偏离程度则被叫做误差,误差是直接体现加工精度情况的重要标准,当误差越大时,机械加工精度也就越小。针对机械加工精度来说,其主要涉及了尺寸精度、形状精度、位置精度等。其中,尺寸精准主要指,加工零部件表面和实际零部件要求尺寸之间的相似情况;在完成加工之后,表面呈现出的几何形状和设计图纸要求的形状呈现出误差现象,这种现象则被称之为几何形状进度;位置精度主要指,在进行零部件加工处理的过程中,其表面实际位置和基准位置会出现一定的误差,例如,平行度、垂直度等。在进行零部件加工的过程中,加工误差是不能避免的,因此,怎样才能将误差缩减到低,将其把控在适当范畴内,这是当前机械加工生产核心处理的问题[。
2机械加工需要注意的关键点
2.1设备选择方面
粗加工对加工精度的要求并不高,只是将部分加工余量进行刨除即可。在进行机床选择的过程中,需要选择一些精度不大,但功率较强的机床。但是,不进行精加工过程时,也需要像粗加工一样选择对应的机械设施,相反,在进行精加工时,应该选择精度相对较大的机床。只有粗加工以及精加工在满足自身需求的机床中生产,才能将设备的自身功能充分体现,并延长设备应用期限。
2.2设备加工方面
在进行粗加工的过程中,对切料需求量比较高,在开展加工工作时,应用的削切力以及挤压力比较高,因为在工作过程中,内部将会产生较高的摩檫力,假设将粗加工和精加工进行结合来落实,将会改变工件内部受力情况,进而使得精加工之后的零部件精度相对较少。针对部分对精度有着严格要求的零部件来说,要想提升加工精度,就要在粗加工以及精加工之间将部分工件内部应力进行消除,以此达到理想的加工标准。
2.3热处理流程方面
由于加工的零部件存在差异,在热处理过程中,加工程度以及时间也会大不相同。例如,要想将内部应力带来的影响进行缩减,就要把调质处理工作安置在精加工之前以及粗加工之后来落实。要想防止零部件在热处理过程中出现热变形现象,就需要应用回火以及渗碳等方式,以此对加工进行处理。
3提升机械设备加工质量的措施
3.1加强原始误差对精度影响的控制
要想实现对机械设备加工质量的科学把控,尤其是针对煤炭机械来说,应该做好原始误差对精度影响的处理工作,降低由于加工系统误差而引发的受力变形状况,从而防止精度问题出现。首先,要结合煤炭机械自身需求,合理设定机械设备零部件系统,做好零件结构的把控工作。在进行工艺设备设计时,需要加强链接数量的把控工作,科学配比刚度参数,防止出现局部刚度降低的状况。在对基本支撑类结构以及构件加以设计时,应该对零部件实际形态和结构进行思考,假设零部件截面相吻合,需要做到空心位置刚度要大于实心位置刚度,以此保障截形封闭情况要远远强于开放式截形。其次,应该做好接触面刚度的提高工作。为了落实这一目标,应该采用提高零部件表面接合质量的方式,对机床有关零部件的负荷情况进行提升。并且,采用辅助支撑的形式,如果在加工环节中存在细长轴的现象,工件刚度相对较少,刚性较低,这时可以采用刀架的方式来实现工件刚度的提高。
3.2提升机械加工设备的加工精度
为了提升煤炭机械加工质量以及效率,就要做好机械设备加工精度的把控工作,对误差防护以及补偿对策和方式加以充分了解。在进行误差防护的过程中,应该预先对应用的加工工艺和方式进行明确,在减少误差出现的基础上,相关工作人员需要对机械设备加工精度原始误差产生因素进行考察,从而采用一系列对策减少误差发生。要想实现该操作的顺利落实,可以采用误差转移或者误差平均化的形式。在进行误差转移的过程中,应该把精度影响因素转移到非敏感方向中,可以对原始误差加以均衡化处理,也就是采用把控温度的方式对误差方向进行调整。如果落实的是大规模精度加工工作,需要对零部件以及机床质量情况进行把控,同时对加工环节中温度变化情况进行观察。在温度把控方面,需要对母丝杠加以规范处理,应用空心结构,把适量的恒温油加入其中,以此确保母丝杠处于良好的均衡状态。
3.3减少加工误差现象的出现
3.3.1误差补偿
针对工艺系统中存在的原始误差现象,一般可以采用误差补偿的方式进行把控。例如,误差补偿法或者误差抵消法。其中误差补偿法主要指,为了将原始加工系统中存在的误差现象进行填补,而采用人为生产方式生产出一些新型的原始误差,减少加工误差出现,实现加工精度的提升。误差抵消法主要指采用一些加工方式,将原始误差进行抵消。
3.3.2分化原始误差
结合煤炭机械加工工艺中误差发生规律情况,采用测量的方式,将测量获取的数据化分文三个小组,同时将各个小组的工件尺寸把控在合理范畴中,之后根据各个小组误差情况调整到刀具的对应位置,以此将工件尺寸范畴划分为各个中心相同的范畴内,确保尺寸在工件分散中降至低。
3.3.3让原始误差均匀化
这种方式主要指对比和把控相似率相对较大的工件或者工具,结合比对结果,明确其之间存在的差异之处,在此基础上对其进行修整,减少加工工件表面原始误差的出现。
3.3.4转移原始误差
这种方式的工作原理在于,在进行加工的过程中,将部分原始误差由误差敏感方向进行转移,将其转移到误差敏感度不高的位置中。如果原始误差主要体现在零部件加工误差比较敏感的位置,这将会使得加工精度逐渐减少。假设将这些敏感位置中的原有误差转移到加工误差非敏感范畴中,在某种程度上可以有效提升加工精度。此外,也可以把原始误差转移到其他对加工精度影响不到的位置上。
4结语
总而言之,社会经济的发展,给煤炭领域的发展提供了条件,而机械加工工艺的出现,实现了加工功率和质量额的提升。但在煤炭机械加工过程中,也会存在一定的问题,这些问题的出现,给加工精度的提升带来了影响。因此,我们需要结合不同的问题,提出对应的优化建议,在提升机械加工质量的基础上,使机械加工自身的作用得到充分发挥,给我国煤炭事业的发展贡献一份力量。