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连续重整是一种石油二次加工技术，但是现在的技术并不完善，在实际的应用之中达不到预期的效果，在很多方面，耗能仍是十分大的，因此对于石油企业而言，如何进一步的进行连续重整技术的优化，是现在亟待解决的一大难题。
1.连续重整装置能耗分析
连续重整装置虽然对氢气的使用量很大，但同时对燃气的消耗也很高，经过科学有效的数值计算得出，连续重整装置对燃气的消耗达到9457g/h，从数值上可以看出这是一个很大的值，对能源的消耗来讲，是非常严重的。连续重整装置所消耗的蒸汽量为21.25t/h，对电的消耗更高，电率达到7415.05kW/h，以我国家户用电做对比，我们用户每年的用电量约是350度，由此可知用电量也是连续重整装置能源消耗的一大组成部分。除此之外，连续重整装置仍有其他方面的消耗，例如装置中循环的水耗量、油污水、氨气、净化风都需要进行能源消耗。
2.连续重整装置节能分析
2.1提高连续重整装置中炉的效率
现有的连续重整装置炉的效率极低，装置中炉的设定是，四台塔底重沸炉和一台预加氢反应加热炉形成的四台重整反应加热炉四合一，炉子对连续重整装置所发生的职能是不同的，炉子的功能各不相同。但在进行连续重整装置中，这些炉子在运行的过程中，统一都会造成能源的消耗，从炉子来讲，如果可以提高炉子的工作效率，可以在很大程度上减少燃气料的使用量，假设炉子可以对炉子内的燃气料进行充分的反应，也会大幅度的降低对燃气料的消耗，这样可以通过对炉子的耗能进行相应的降低，就会达到节能的效果。
2.2选择合适数值的循环氢量
重整装置的反应过程中，要求存在一定的氢油比，氢油比的大小在反应的过程中，直接影响着催化剂中的积碳量和积碳速率，因此在进行反应的过程中，需要选择相应的循环氢量提高效率，如何选择的量过多，自然会增加耗能，但是若剂量过少，那么装置的效率就会降低，同时仍会增加耗能。效率降低对于企业而言是不能接受的，同时现在的企业很少会为了节能以及减少环境污染而降低工作效率从而影响自己的利益。这种状况下就只能选择适宜的循环氢量，保障装置可以正常进行的同时进行节能减排。由于循环氢量的使用直接影响着循环机的操作，因此要想解决循环氢量的问题，好的调节办法就是长时间的使用同一个循环氢量。使用同一种循环氢量，可以更好的对其相关特性进行相应的了解，便于工作人员进行用量的相应调整，这是目前可以提出的好的解决方法之一。由于对变化的装置做好循环机的稳定操作具备一定的困难，但是保持稳定的原料油做好稳定循环机的操作相对简单。因此在装置中选择适宜的循环氢量是一个很重要的方面，能够对连续重整装置的能源消耗有一个降低或减少的作用，一定程度上实现了节能。
2.3对临氢系统的压力进行一定的降低
在连续重整装置中，决定循环系统压缩比的重要影响因素是临氢系统的压力降，而循环氢压缩机功率的变化是随着压缩机的变化而进行正比变化，因此通过对压缩比的减少可以有效的降低压缩机的功率，从而达到减少连续重整装置所产生的能源消耗。在目前掌握的技术中，可以实现降低临氢系统的压力降的方式有很多。例如：采用径向反应器，重整加热炉管、装置布置紧凑等等，这些方式的采用在很大程度上都可以实现降低临氢系统的压力降，通过这种方式进行连续重整装置的能源消耗。不管采取什么样的节能措施，最终的目的都是一个，减少连续重整装置的能源消耗，最终达到节能的目的，降低装置运行的成本。
2.4散热节能
装置的能耗包含着进入产品和产品带出来的热力以外，剩余的部分，一部分以热能的形式进行散热工作，装置在散热的过程中，对火的用值也非常高，技术人员为了有效的解决这个问题，需要克服散热从而达到节能的目的。但在实际的装置使用过程中，供入等量的有效能中，有存在着诸多损失，例如热力学能耗的直接设置以及回收排气等多种问题，由此可知在一定的程度上，进行散热的减少比较少的冷却更为重要。从多次的实验中可以看出，在重整装置较多的状况下，好设备保温工作，对能源的减少也具备较大的帮助，通过对能源的减少，降低成本，提高效率，对保护环境具有较大的积极意义。
3.结束语
针对于现在的连续重整装置来讲，在各方面能源，燃料气、蒸汽、电耗以及其他方面的能源消耗依旧很多，因此在对工艺的各方面进行改进从而达到节能的作用，虽然采取相应的措施之后可以减少一定的能源消耗，但装置本身仍是一个耗能大户，现在的工艺如果进行耗能量的减少，也会在一定程度上降低成本，虽然连续重整装置在能耗上仍存在较大的争议与看法，但对行业内人士来说，对于连续重整装置的改进仍是一个重要的课题，因此在实际的操作中，仍需更多的专业人士对连续重整装置进行不断的节能优化。
