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石油开采跟石油钻井机械分不开，然而在应用的时候石油钻井机械设备会受到地质条件、工作环境和人为操作等几种原因的影响，然后形成不一样程度的损耗，假如不可以对设备实施科学管理与注重日常的保养维护，一定会导致设备故障，然后对钻井作业的正常展开带来相对大的影响。所以，我们一定要对石油钻井机械应用和维护中所存在的问题实施研究，认真的实施总结经验与教训，研究出更好的维修和保养方法，以更好的恢复原有机械的功能，并对其进行改善，从而使钻井设备的质量和工作效率得到进一步提高。
1.石油钻井机械设备常见故障
在钻井的时候土表岩层构造需要改变，在钻井的时候，钻井机械设备非常容易出现故障。渗漏或是堵塞性故障、损伤性故障、松脱性故障、失调性故障、功能消退性故障和退化性故障等是相对常见的故障。造成这些常见故障出现的原因大部分是因为设备不到位的保养、松动的机械组件、脱落、压力失衡、降低功能和变质老化等，石油钻井机械设备一旦出现故障，则会影响到正常的钻井作业。所以需要把机械设备故障的预防工作做好，对石油钻井机械设备的管理加强，把设备的保养维护工作做好，使故障产生率有效地降低，为钻井工作的流程开展奠定优良的基础。
2.机械设备中钻机故障因素分析
2.1机械设备自身发生故障
首先是设备没有备用的。部分设备类型相对多，出现故障时不可以互换与正常修理，造成设备疲劳受损报废。其次是有先天性缺陷的设备。部分设备本身就有问题，或者随着环境改变造成设备不适应，在应用时发生故障。
2.2人为原因造成故障
首先是缺少责任心。在设备维护保养上部分石油企业的井队不及时，不够重视平时维护保养。其次是缺少专业知识。现场的操作人员与技术人员不够了解和熟悉设备，了解的都是一些皮毛，深层次的功能掌握不够。
2.3设备管理出现问题
首先是部分石油企业的井队不重视设备维修，只顾眼前的应用，不会更远的对设备实施精心呵护。有些时候对已经发生的问题没有及时处理。其次是设备管理制度不能得到非常好落实位。在设备维护保养过程中没有定期检验的习惯。
3.石油钻采机械设备故障的预防
3.1对设备实施合理的润滑
依据专家与工作是现实分析，大部分的磨损都是没有实施润滑设备。每一个零部件要保持空隙，有了空隙就能够防止震动等因素导致磨损设备零件，科学的润滑就一做到被保护功能。为了确保在运行时机械设备的度和度，在每一个零部件之间都是需要维持必然的工作空隙，如此才可以防止在工作时设备不会由于震动而导致磨损，做好合理的润滑工作是而工作人员主要的工作，关注设备零部件之间的空隙保持在正常的区域，同时也需要关注设备工作时的温度是不是处于正常的区域内，唯有这样才可以确保设备的功能和寿命。因此针对上面的分析，在作润滑设备的工作时，选择润滑剂需要适应设备的现实状况，唯有这样才可以发挥好润滑剂润滑效果，另外还需要结合机械设备本身构造的不一样，选取符合设备功能要求的润滑剂，当然选择润滑剂还和环境与季节有关系，然而不能够随便应用别的润滑剂取代，劣质润滑产品要杜绝应用，定期实施检验润滑剂，过期的润滑剂要及时更换，以防止应用在机械设备中，导致二次磨损。
3.2确定操作与运用标准
由专业人员实施操作石油钻井机械设备，可是从现在的操作状况调查来看，工作人员大部分是经过自身的经验来实施机械设备的操作，容易形成因为操作不当而导致的设备故障问题。这就需要对操作过程和应标准实施确定，依据机械设备的操作标准实施操作过程，在标准性的操作当中使机械设备的故障产生率降低。
4.石油钻井机械设备管理与保养维护
4.1拟定完善的管理计划，保障石油钻井设备安全管理
拟定完善的管理计划一样是石油钻井机械设备管理和保养基本要求之一。有关工作人员要依据企业生产的现实状况，拟定科学的管理方案，拟定的方案计划要保障管理形式与方法的科学性与合理性，确保在设备实施保养工作时能够做到有条不紊，井井有序。及时，使用设备安全责任制，而且责任到部门、责任到人，让每一个部门的职责与任务细化，比如生产负责人的职责与任务，安全管理部门人员的职责与任务，设备作业人员职责与任务等，加强责任意识，使每一位员工都有意识的实施设备的维护和保养工作。第二，编订而且印发有关安全生产知识、的操作程序、合理的设备维护保养方法的手册，争取员工人手一册。第三，奖惩制度建设健全完善，对及时发现问题、合理的实施维护与保养的责任者，给企业带来经济利益者，给予表扬与物质奖励；对消极怠工、不应用设备、违反维护修理规定，导致设备事故的责任者，企业要酌情处理，情节非常严重者则要诉诸法律。
4.2把机械设备的强制保养工作做好
经过实施分析石油钻采机械设备的故障，没有定期进行设备检修与保养是大部分石油机械设备出现故障的原因。设备怎样可以一直处于优良状态，预防维修保养制度要充分地应用在机械设备上，实施强制的保养这些设备。当代大部分石油行业中的机械设备都是大型的，而且每一个模块间的设备互相依存，某一模块一旦出现问题，将会造成别的体系不可以正常运转，因此就要运用现代科学技术，实施预知性的故障维护这些设备，从而使故障维修成本达到降低的目的。
4.3增强钻井设备生产应用中的风险管理
受钻井设备老化和工艺程序变化的影响，钻井设备应用愈长时间，其设计问题、防护问题和工艺问题就会暴露的愈显著。设备生产的时候形成的各类问题和应用中潜在的问题，对安全生产形成着关键的影响作用。所以，由于依据设备应用阶段中的日常检验与报告状况，实施统一排查钻井设备设施隐患，及时组织改造或治理发现的问题。
4.4增强对人员的培训
随着现代科学技术的持续发展，各类石油钻井机械设备也愈来愈多，其更新换代也愈来愈快，技术含量也愈来愈高。这就需要有关的设备管理人员和工程负责人持续提高自身素质，持续对新的知识、新技术、管理经验等实施学习，让设备维修保养工作能够成功实施。所以，石油企业一定要加大对人才的培训力度，大力提升设备管理、维修和养护人员的专业技能以及素质。同时，还要增强对其职业道德方面的培训，让其职业道德素质和思想政治素质持续获得提高，产生优良的爱惜设备风气，让机械设备的功能能够获得更好的发挥，为企业创造更高的经济效益与社会效益。
4.5投入专业人才资源
机械的管理与维护主观在人，因此人才对于设备的必要性显而易见，机械设备则更急切的需要对应的人才来对它实施操作、管理与维护。因此对石油工人鉴定合格的规范是除了具备相对高的专业素质、技能以外，在政治思想、身体素质上都要过关才可以确保强大的工作量，由具备这些素质的工人带领年轻的工人实施学习施工，确保人员素质。
5.结束语
总体而言，企业发展的需要是石油钻井设备的管理和维护，是石油企业是否正常工作的关键程序，与企业内部的严格管理与日常考核的工作计划有紧密的关系。有关设备的管理和维护不但要拟定严格的工作计划，更要对社会安全加以权衡。要想让石油企业获得良性的发展，一定要结合石油企业的现实特征，依照有关条例实施管理，把监察工作做好，加以融合。