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相比之下，非标准设备显得更为灵活，一般按照客户的使用需求而生产，在原本设备基础上进行制造，因此，我国未对其加工准则进行明确规范。但为了更好地确保产品的安全性、应用性能，探讨非标准设备的制造质量控制方法是当前一项重要的研究课题。
1.非标准设备制造质量的主要影响因素
经过对标准化设备的外形构造、技术参数、规格尺寸、生产水平等进行合理整改，以达到使用客户的实际需求制造的设备即为非标准设备。与标准设备不同，非标准设备在制造过程中一般没有国家明文规定。在设备制造期间，由于受到生产者综合素质、生产环节、加工条件、基础部件、生产技术等因素的制约，在一定程度上影响了设备的质量。确保我国非标准设备制造的质量，关键在于对生产中操作环节进行严格控制，较大化地让设备质量达到相关部门的标准。
2.1对设计过程进行严格控制
企业在产品设计、组装、制造期间，应当有效把握生产材质、部件精度、强度等。非标准机械设备的设计主要有产品、工艺、组装方案等内容，三者之间是相辅相成的关系。因此，在设计期间，不但要充分考虑客户的使用需求，而且还需要结合生产企业的具体生产情况，确保产品的先进性、科学性、实用性。产品生产以前，企业通常会做出多套设计方案，最终筛选出方案，展开批量生产，必要时还会对方案进行模拟试验来确定合适的方案。
2.2零部件好应用标准的成品件
在机械设备制造过程中，应用标准化的零部件可避免产生尺寸偏差或材质质量的问题，从而提升非标准机械设备的性。及时，标准化的零部件已经在社会中得到广泛的应用，具有良好的实用性与性价比。在这样的前提下，将其投放于非标准机械设备的制造中，可以防止应用其他零部件产生的问题。第二，可以在一定程度上降低产品的加工成本。在我国，制造非标准的机械设备期间，经常应用没有达到标准的零部件，从价格上看，非标准零部件的加工程序较为繁杂，价格要远高于标准零部件。第三，提升工作效率。选择标准化的零部件投入生产，可以避免非标准的零部件设计误差，不会给生产进度带来影响，提升了制造效率。
2.3制造与组装中的质量控制
及时，加强产品设计过程的质量监管。在制造非标准机械设备的时候，企业需要和相关的技术员保持良好沟通。同时，实时关注产品的生产过程，在设计阶段就应当加强合理监督。此外，生产结束后，还需要对重要部件进行认真检验。第二，加强制造过程的质量监督。在加工设备前期，需要把重点的监管对象放在关键性的零件上。例如：庞大的锻造件、铸造件、焊接件等，展开严格的检验工作，确保其具备良好的性能。第三，整个组装过程的质量控制。生产完所有的零部件以后，工作人员需要对各个零部分进行有效的组装，才会成为完整的设备，投入生产环节。而组装工作最关键的是精度控制，若存在精度问题，可能导致设备无法有效运行。因为很多外购零部件带有不同程度的问题或杂质，例如焊渣、粉末、油渍等。因此，必须积极做好零件的清洁，以免影响组装。同时，当组装工作做好后，必须认真检验设备的质量，确保其质量达到相关标准。
3.结束语
我国正处于经济高速发展的新时期，非标准机械设备的市场需求量会不断增加。国家相关部门未对其生产过程进行明确的规定，使得非标准机械设备的生产质量很难得到保障。因此，相关制造企业管理者及工作人员必须保持高度的重视，了解影响非标准设备制造质量的因素，从设计、制造、组装等所有环节加强质量的监督与检测，以确保非标准机械设备制造质量达到国家标准。