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注意优化机械加工设备的操作方法，保持设备的整体良好性能，克服传统的重问题查找、轻运行维护观念，通过预防性的管理举措、专业的安全管理来减少故障发生率、延长其使用寿命，最终实现以低投入获得较高利用效率的目的，使企业获取更好的经济收入。
1.机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务
1.1基本原则
机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”。通俗一点来说，就是机械制造加工过程中应该把安全生产放在及时位，在维修方面应该注意设备的随时保养，这样才能保障机械设备在工作的时候处于好的状态，提高机械设备的生产效益。
1.2基本任务
机械加工安全管理的基本内容是，在生产过程中，要在企业内部建立起机械制造加工设备的管理体系，并且建立标准化的操作流程和规范，这样就能保障机械设备的安全使用。而机械设备维修的基本任务是，在每天的制造工作完成之后，要定期的对设备进行检查与保养，这样就能及时的发现设备的问题，防止安全事故的出现，提高生产效率。
2.机械加工设备安全生产管理与维修中存在的问题
2.1监管力度弱、落实不到位
有很多机械制造加工企业未落实对设备安全管理和维修的有效监管，工作仅限流于形式，虽然设立了安全管理和维修部门，但没有设立针对性的监督部门，也就使得该部门的徒有其名，工作者的责任心不强，管理与维修实际工作不能落到实处，继而引发一系列的机械制造加工问题。另外受到技术工作者技术水平、综合素质及保养意识欠缺的影响，很多机械制造加工企业还是把眼光着重盯在追求机械生产效率上，忽视了安全生产管理和维修工作，随着设备长时间的超负荷运转，故障问题频发、设备使用寿命缩短，增加了企业生产运行成本。
2.2制度不健全
因为机械制造加工设备构造复杂、成本价格昂贵，所以在出厂时都会有明确的使用说明与维护标准。而当企业引进了机械加工设备之后，将其投入到产品生产环节当中，必须要制定健全的制度来予以保护，起到对操作人员行为的约束，确保设备可以得到标准、规范、合理的使用。有些企业缺乏对制度的制定，或者是并不符合自身生产实际，甚至没有制定制度，导致机械加工设备的运用具有很大的随意性，工作者凭借经验来使用设备，使得机械加工设备在投入应用一段时间之后发生故障或者是存在质量隐患，不仅降低了设备使用性能，而且不利于安全生产。
3.针对存在问题的举措建议
3.1强调日常安全管理与检查的重要性
就齿轮加工设备的安全生产管理与维修工作来看，因为涉及到繁多的生产操作环节，且其中囊括的内容颇具复杂特点，所以落实环节容易顾此失彼，可能会遗漏掉一些检查、管理的环节，而这些遗漏的环节，则往往是隐患发生的导火线。因此，必须强调日常检查与管理的重要性，并强化落实。以铣床刀具磨损程度的检查工作为例，必须要对每一套刀具做细致、完善的检查，及时发现其中存在磨损过度的问题，保障加工产品原有精度。而且不仅仅是要定期进行检查，还需要不定时的做抽样检查，这样一方面是潜在提高了相关工作者安全生产管理的质量意识，也加强了与维护人员的沟通联系，强化了企业综合生产安全的责任意识。有利于制定有针对性且时效明显的维修计划，一旦机械加工设备出现问题苗头便能尽快展开维修，也是安全生产管理的一项重要基础工作。
3.2强调制度的完善建设
在机械加工设备的安全生产管理与维修中，结合我国机械设备加工企业的运营实际情况，“三定”制度的实施和完善意义重大。“三定”制度主要涵盖的内容是:机械设备固定化、岗位制度固定化和人员专门规定化。“三定”制度的贯彻实施，其中对各个生产管理环节都提出了相应严格的制度建设要求，并经由外部监督部门，促使部门和部门间平级监督的实现，上级部门负责对监督的有效性进行把关。再加上制度中主要有岗位制度固定化、专门化的内容强调，所以对技术工作者设备应用的技术熟练程度、操作手法熟悉程度有了很严格的要求，从根本上有利于降低安全责任事件的发生率。
3.3强调对设备使用管理和维修的重视度
大部分机械设备加工企业在长时间的探索实践当中，已经逐步建立了机械加工设备相关的使用管理制度、维修制度。企业管理者要意识到机械加工设备安全使用与积极维修的重要性，并将责任落实到一线管理者，要求实时做好安全检查、警惕设备隐患，及时处理发现的问题，杜绝不合规的行为。当机械加工设备投入使用一段时间后，必须要在既定时间范围内、严格按照相关规范进行检修保养，并不断在使用过程中加强使用管理和优化维修管理。通过制定严格的安全管理操作和维修规范，为后期的设备管理、使用提供支持和指导。
4.结语
在社会经济发展、工业起步的综合因素推动下,机械设备被广泛应用到工业生产活动中，机械制造加工领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求，通用机械和专用机械会源源不断进入机械加工领域，但结合目前实际应用结果来看，机械加工设备在管理与维修上还有差距，给企业的生产作业、设备应用埋下很大的隐患。文章将笔者从事设备管理工作的经验汇总，与同行共享,为今后管理智能化和自动化的高精度设备打下基础。