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0引言
近年来,我国化工行业生产安全事故发生频率呈现出上升的趋势,不仅造成严重的经济损失,还对社会、环境等方面造成负面影响,进而引起社会的广泛关注。化工企业与其他企业存在较大的不同,其化学物品危险性较大,并且在生产过程中产生大量的污染与垃圾,影响社会与环境的可持续发展。
1.1化工安全生产制度不完善
现阶段,我国部分化工企业在进行生产运行过程中,并未建立完善的安全生产制度,导致在实际的生产过程中,存在大量的安全隐患,增大事故的发生几率。同时,企业未能建立完善的安全技术标准,致使安全操作流程不合理,安全管理处于形式化状态。
1.2设备维护管理重视力度不足
受化工行业自身性质影响,在进行生产过程中,许多原材料性质较为特殊,需要利用特殊的设备进行处理,例如,部分材料存在较强的酸性、腐蚀性以及碱性等,长期进行生产会对设备造成损害,形成生产隐患。如果工作人员在进行设备维护管理过程中,未能检测出设备存在的问题,将直接增大安全事故的发生几率。
1.3工作人员综合素质较低
化工生产对于工作人员的综合素质能力要求较高,进而才能保障其具有良好的安全意识,在生产过程中安全进行操作,降低安全事故的发生几率。但实际上,现阶段部分化工企业的工作人员自身素质较低,随机处置能力较差,在发生安全事故时难以及时进行补救,导致问题扩大[1]。
2.新时期化工安全生产与管理措施
2.1积极完善制度
建立完善的制度是保障化工企业安全生产的基础。因此,应积极进行制度完善,依靠制度的优势进行管理,合理对化工企业的每一个生产环节都进行标准化管理,促使其始终处于安全生产状态,提升企业生产安全性与效率。建立完善的安全责任制度体系,落实安全责任,积极落实现有的安全责任制度,促使员工在生产过程中强化责任心,全方面提升生产的安全性能,通过安全责任制度体系,还可以对员工进行合理的约束,保障每一个操作流程的控制要点明确。依靠制度加强对各个环节的监督,严格按照国家的法律规定进行生产,结合企业实际情况进行完善,提升制度的执行力,实现全员之间的相互配合,提升化工企业的整体安全性。建立完善的奖惩制度,强化企业的安全风险管理能力,带动企业的生产力得到提升,提升化工企业的市场竞争力。
2.2加强对生产设备的管理
对于化工企业来说,受其自身性质的影响,涉及的设备数量较多,种类较为复杂,在实际的生产过程中需要运行多种设备,因此,企业应加强对设备的管理,明确其重要性,以保障设备稳定的运行。在进行化工生产中,部分原材料自身具有特殊的化学性质,例如强酸性、强碱性、腐蚀性等,会对设备产生一定的影响,甚至造成严重的破坏,需要企业定期对其进行检验,检查设备设施是否存在故障问题,进而降低其安全事故的发生几率,消除安全隐患。与此同时,设备的稳定运行还有助于企业提升其生产运行效率,强化整体性能。积极引进先进的设备设施,适应时展的要求,更新淘汰存在安全隐患与故障的设备,实现安全生产。从整体上规范企业,了解设备的运行状态,实现安全生产,带动化工行业标准化发展,提升行业经济效益[2]。
2.3合理提升工作人员自身的素养
工作人员是化工生产中的主角,直接影响生产的安全与效率,因此,应积极提升工作人员自身的素养水平,通过提升其综合技能与意识为安全生产奠定良好的基础,深化落实安全管理制度,严格按照标准规定进行生产,针对实际的生产情况进行创新优化,适当进行调整,以满足当前行业生产的需求。对现有的工作人员进行定期培训,更新专业技术与理念,提升自身业务本领,充分发挥出人才优势,促使整体的生产水平得到提升。积极引进先进人才,通过人才推动企业进行技术与理念创新,帮助企业提升经济效益。帮助工作人员树立良好的安全意识,加强对安全管理的认知,从多方面进行强化,整体上实现安全生产与管理[3]。
3.结语
综上所述,化工企业具有较强的危险性,直接影响社会的和谐与经济的可持续发展。因此,应合理进行优化,建立完善的安全管理制度,重视企业生产设备的检查与管理,合理引进先进技术,不断提升工作人员的综合素质水平,充分发挥人才的优势,保障企业创新发展。
参考文献：
[1]李向涛.新时期化工安全生产与管理分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(14):55-56.[2]袁立志.基于新时期的化工安全生产与管理探究[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(12):19-20.[3]安监总局.安监总局明确今年化工安全任务[J].川化,2014,(01):37.
作者：许金强 液化空气环渤海有限公司
