引论：我们为您整理了1篇工业废水处理技术与参数优化试验探究范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
1.概述
注水井洗井及注水管线清洗产生大量废水，与油水井作业废水、钻停放溢流等产生的油田废水，其含油及悬浮固体等含量高。工业废水对环境的危害大，直接外排污染环境，直接进油水系统影响正常生产。因此需预处理后回收利用。磁分离装置处理工业废水在Q厂均属于试验阶段，目前没有成熟经验可借鉴，处理药剂、参数及对系统的影响尚不确定，因此为了解决以上问题，验证该工艺污水处理效果，并摸索相关运行参数，规范其操作运行，为精细生产管理提供技术服务，开展此项目试验。
干线冲洗水、洗井水、作业污水经预处理池沉降后进入磁分离装置进行污水预处理，污水经预处理后增压进入水系统。废水预处理池采用钢筋混凝土结构，池前段设隔油区，池内设简易收油设施，采用浮动收油设备收油，预处理池周围设有安全防护栏，池内来水设有缓冲区，为减缓水力冲击，缓冲区采用基础加强。磁分离处理装置所应用的技术为载体絮凝磁分离技术，该技术利用载体絮凝和磁分离的技术原理，在磁种加载和外加磁场的作用下，达到高效絮凝和吸附分离的目的。其工作原理首先是向水中投加混凝剂和密度较大的磁性载体颗粒（磁种），形成以磁种为絮核的絮体，然后投加有机絮凝剂，通过高分子链的架桥吸附作用以及载体颗粒的沉积网捕作用，快速生成大而密实的絮体，依靠强磁场的作用，使含有精铁粉的絮凝体被磁盘吸附实现泥水分离。
3.运行效果分析
试验初期，根据其他厂的经验确定了三种试验药剂，分别是混凝剂、絮凝剂、精铁粉。混凝剂：聚合氯化铝是一种高效净水剂，能除菌、除臭、脱色等。通过水解形成氢氧化铝凝胶，对水中的悬浮剂可溶解的杂质，通过吸附架桥作用形成大的不溶物基团，从而达到沉降的目的。絮凝剂:聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物无臭、无毒、无腐蚀性。其分子链很长，它的酰胺基可与许多物质亲和、吸附形成氢键，使它能在吸附的粒子之间架桥，使数个甚至数十个粒子链接在一起，生成絮团，从而加速粒子沉降。精铁粉：黑色铁矿石经过破碎、磨碎、矿选等加工处理成的矿粉。
3.1药剂投加试验
首先在室内用烧杯进行了药剂试验，初步确定现场试验加药范围。首先观察药剂投加后絮体的絮结情况，再对烧杯中的水进行悬浮物含量化验。初步确定了助凝剂加药浓度在320-410mg/L，絮凝剂加药浓度在0.7-1.5mg/L，精铁粉加药量根据依据经验由电脑控制变频加入的，加入量取决于待处理的污水的泥的含量，因此本次精铁粉不做药剂摸索试验。根据现场试验情况，助凝剂和助凝剂的加药量对干线冲洗水处理效果较好，处理后平均含油量及悬浮物含量分别为1.68mg/l、5.72mg/l，达到常规污水水质指标。通过摸索试验，发现处理后水水质好于沉降除油罐进水水质指标（含油量≤300mg/l；含油量≤300mg/l；），可达到悬浮污泥罐出水水质指标（含油量≤10mg/l；含油量≤20mg/l；），于是开展不加药试验。即对干线冲洗初期水质、经沉降预处理池沉降后水质、处理装置后端经斜板沉降箱沉降后水质进行取样化验，根据化验结果，干线冲洗水出水平均含油和平均悬浮物含量分别在9000、1500mg/l。沉降池预处理后水平均含油和平均悬浮物分别在90、70mg/l，斜板沉降箱沉降后平均含油和平均悬浮物分别在20、35mg/l。即不加药后水质指标即可达到沉降除油罐进水指标。
3.2污泥干化试验
为进一步降低污泥含水率，我们进行了污泥自然干化实验测试。24小时自然干化后的含水率为71.63%，48小时自然干化后的含水率为59.7%，效果理想。含水率为70%左右的含油污泥，方便拉运，且符合P含油污泥处理站污泥处理指标，因此建议含油污泥经自然干化24h后拉运至含油污泥处理站进行下一步的无害化处理。
3.3排泥参数确定
滤带带速：滤带带速对污泥脱水效果也有较大程度的影响，当进泥含水率较高或者污泥与药液混合效果不好时应降低带速，延长重力脱水区的滤水时间，防止污泥在压榨阶段从滤带两边挤出。经跟踪测试采用的带速为4-6m/min，脱水效果较好。吸盘与刮泥板泥水分离机的吸附盘两侧与刮泥板的间隙调整在0.7～1.0毫米范围内，过小会损伤机器，过大则泥水分离效果差。
4.经济分析
工业废水磁分离处理装置投产运行后，可降低注水清水用水量，装置处理量30m3/h，每天运行8小时，每周运行5天，每年运行9个月，则每年节省清水量8×30×5×4×9=43200m3，清水价4.2元/m3计算，年节省投资为43200×4.2×10-4=18.144万元
5.认识与结论
（1）磁分离处理装置处理工业废水该工艺自动化程度高，操作简单。可实现工业废水回收，避免环境污染。（2）污水处理效果较好。通过药剂量调整，并对设备各个生产运行参数进行调节，该工艺出水水质稳定，能够满足水质要求。
作者：陈思嫒 大庆油田有限责任公司第七采油厂规划设计研究所