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文章在站场物联网建设的标准方案及示范区建设方案的基础上，探讨了我厂单井的数字化建设模式、中型站场的远程控制及中心站场的设置，确定了我厂地面数字化建设主要内容及投资情况。
1.数字化建设现状
近年来，我厂在产能及老改中，借助大中型站库改造时机，积极推行数字化建设。目前部分站库已具备数字化建设基础，完成大型站库数字化改造占总数的52.8%，中型站场自控系统完善完成站场总数的23.2%，我厂集中监控取得了一定效果，但仍需继续加大数字化应用规模、探索及开展数字化远程控制、运维模式等研究。
2.井间站数字化建设模式
2.1数字化建设模式优化
（1）确定单井数字化建设模式
单井的管理模式为“区域巡检、无人值守”，要实现上述管理方式，需要将人工录取数据转变为自动采集数据，并对重要节点进行自动控制。因此在分析单井生产需求的基础上，提出单井的采集及控制参数。一是采集及控制参数。结合油井管理方式，确定油井的数据采集及控制需求包括采液、油套压力等参数共10项。注（入）水井生产及管理需求3大项。结合规划规范及生产需求，确定对油井油压、示功图等采集及上传19项，为实现紧急情况处理，增加故障情况下远程停井。确定注入(水)井采集及控制参数3项，为实现精准注入，建议增加单井注入（水）量的远程控制。二是改造方式优化。为减少改造投资，对现有油井进行优化和筛选，根据对油井关井等情况进行核实分类，改造采用两种方式:对于长关井及计划关井，采用手持终端方式采集数据。剩余其他正常生产油井实现油套压、功图等参数的采集及传输，为后续进行分析调控，支撑生产动态监控提供基础。注入(水)井：对配水间进行数字化改造，可实现注水井压力、流量的监测及控制。注入井通过注入站数字化改造，完成单井流量的监测控制。
2.2无人值守站场远程控制优化
一是转油站无人值守。采集及控制参数优化：泵前炉的数字化建设方式已基本确定，我厂部分转油站采用泵后炉工艺，需要结合生产实际对泵后炉自控系统进行优化，与泵前炉采集参数相比，共优化加热炉液位等4个单元减少8个显示及报警参数。远程控制优化：转油站无人值守后，需增加必要的远程控制。一是越站及天然气放空等事故流程实现自动控制，远程截断；机泵紧急切断及远程停泵；加热炉远程监控管理、运行状态实时监控，设置远程停炉；管理模式上，转油站要定期热洗，要对热洗工艺进行开关及切换，流程操作复杂，建议管理模式为“白天少人巡检、晚上无人值守”方式。二是中心站场设置。转油站通过光纤网络将生产运行参数及状态信息实时传送到中心站场，中心站场设置实时数据库服务器、工控机终端、安全防护、安全隔离装置，保证中心站场对所辖中型站场生产数据的监视管理，可以联合站为中心站场，形成对转油站的远程监控管理。三是注入站。工艺包括一泵多井、单泵单井及比例调节泵工艺。自动控制包括：柱塞泵单元，进口出口压力连锁、故障远程停泵，柱塞泵流量控制。高压来水单元，高压水远程流量控制。进母液单元，母液远程监控。混配阀组单元，自动控制高压水流量，达到目的液浓度，出站压力监控。
3.数据传输模式
数据传输方面数据传输采用无线及有线网络相结合的方式。考虑到油井及小型站场数量多通信业务单一、速率需求低。根据标准化方案，油井及小型站场数据传输采用无线方式。大中型站场通信业务多，需要传输生产数据、视频监控、周界报警信号等，通信速率需求高，其通信方式选择有线光纤方式。
4.运维机制模式探讨
结合数字化示范建设机构框架，对数字化运维护机制提出初步设想，即将原厂-矿-队（站）的管理模式转变为厂-矿-工区管理模式。保持厂、矿两级机构不变，建立厂、矿生产指挥及管理中心。变小队为工区，扩大管理区域。厂生产调度中心：负责生产数据、视频监控、生产、保卫调度指挥等。矿生产管理中心：负责本单位各类生产数据监控、汇总，分析、判断数据，做好协调组织。工区：负责区域巡查、问题处理，测试等。
5.预期效果
数字化改造完成后，将大幅提升厂站库的自动化水平，管理效率提升，通过专业化、区域化管理，优化岗位及人员配置，大幅降低人工成本。经初步测算，节约用工24.85%。
6.结语
一是结合生产需求，对数字化建设模式进行探讨，研究确定了单井数字化建设、中型站场远程控制、中心站场设置，为我厂后续数字化改造奠定了基础。二是数字化传输模式采用无线与有线网络相结合的方式，网络建设能够保证数字化数据传输要求。三是为适应数字化管理方式，提出了由“矿-队站”管理变为“矿-工区”专业化转变，逐步推行专业化、集约化、区域化管理设想。
参考文献：[1]程有为.物联网在数字化油田建设中得应用，数码世界[J],2017,（3）：59.[2]陈建，数字化油田的网络技术探讨.科技创新与应用[J]，2016,（25）:38-39.作者简介：阚宝春（1979-），男，高级工程师。