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随着我国经济的发展，经济社会运转对于能源的需求越来越大，而煤炭作为我国能源结构的主体之一，自然就在我国经济的发展中起到了重要的推动作用，因此煤矿企业作为煤炭能源的重要生产单位，在煤炭的开采以及输送方面起到了至关重要的作用，但是当前的煤炭企业在采煤工作方面存在着较为明显的资源浪费与高耗能现象，因此本文针对存在的问题提出了相应的解决措施，希望以此提高我国煤炭企业的采煤工作效率。
1、我国煤炭企业采煤技术概述
随着我国经济与科技的不断进步，煤炭行业在生产方式上也获得了一定的发展，采煤工艺日趋丰富，并且采煤效率越来越高，我国对于采煤设备及采煤工艺的研究始于20世纪60年代。通过大量的研发工作，我国煤炭行业获得了进一步发展，我国的采煤工作的自动化水平、机械化水平比以前获得了大幅度提高，并且煤矿工程的生产水平也获得了提高。
1.1普采工艺
普采工艺就是普通机械化采煤工艺，主要是在某些环节利用机械设备进行采煤工作，而在其余环节利用人工作业进行生产。普采工艺是我国煤矿企业广泛应用的采煤工艺，并且应用普采工艺可以将破煤工作与装煤工作同步进行，因此有效提高了煤炭开采的效率。普采工艺的最大特点就是普采工艺在应用过程中的支护工作由人工完成，并且普采工艺所需要的人力成本较高。与之相对的是，普采工艺的技术要求和设备要求较低，因此部分煤炭企业由于技术、设备和资金、人才的限制，在开采过程中应用普采工艺。
1.2综采工艺
综采工艺的主要特点是全机械化操作，包括破煤、采煤、输煤等一系列过程均采用机械设备进行生产，因此对于煤炭企业的设备要求以及资金、技术、人才要求较高，综采工艺的生产工序覆盖整个煤炭生产系统，同时，由于普采工艺采用全机械化的生产操作，因此在降低人力成本的时候可以提高生产的安全性与生产的规范性，还可以提高生产效率，并且降低采煤工作的单位成本。因此，总的来说，综采技术较为先进，并且煤矿企业的发展方向也是综采方向。然而，由于综采工艺应用的要求较高，因此在实际的煤矿生产过程中，只有少部分煤矿企业应用了综采技术。
1.3连采工艺连采工艺即连续性采煤工艺，主要利用房柱式采煤工艺和伸缩梭车、运输机来进行运煤工作，应用采煤机来进行破煤以及装煤，利用锚杆完成支护工作，此后利用铲车对物料进行清理，因此，连采工艺具有较高的机械化水平。虽然连采工艺只是综采工艺的辅助手段，但是如果在条件允许的情况下应用连采工艺，可以有效提高采煤工作的经济效益，同时对煤层中的遗留煤柱进行回收，从而有效提高资源利用率，减少煤炭资源浪费。
1.4炮采工艺
炮采工艺的全称是爆破采煤工艺，主要是利用爆破方式对煤层进行破碎，破碎工作完成之后在进行相应的煤炭生产。需要注意的是，为了保障生产设备以及人员的安全，同时确保不破坏地质结构，需要精确计算爆破装置的数量，但是还需要到达预期的爆破效果，因此爆破采煤工艺的应用范围较小。此外，随着现代科技的进步，爆破采煤工艺已经逐渐退出煤炭企业的生产活动。
我国煤矿分布广泛，储量丰富，但是也导致了各地区的煤矿的煤炭类型不同、矿区地质构造不同、矿区地理环境和气候环境不同，并且由于存在地区发展的差异，各地区应用的采煤工艺也不尽相同。在本文的论述中，对于煤矿企业应用的井下采煤工艺的差异性不做探讨，主要分析了各地区煤炭企业在采煤工艺应用过程中所面临的共同问题。
2.1采煤机械化程度低
由前文的论述可以得知，综采工艺实现了机械化生产，因此具有较高的机械化水平，但是综采工艺的应用条件要求较高，对于生产设备和生产技术具有较高要求，因此在多数煤炭企业的煤矿开采过程中，并未应用综采技术，而是采用了相对成熟的普采技术。此外，由于我国煤矿企业分布于全国各地，因此一些中小型煤矿企业缺乏充足的资金和技术来应用先进的采煤工艺，部分小型煤矿企业甚至采取最传统的炮采工艺，严重影响了开采效率和生产效率，同时提高了生产的人工成本，并且存在着一定的安全隐患。
2.2管理不到位
在煤矿企业生产的过程中，对于煤炭开采活动的安全管理至关重要，安全管理主要包括对生产设备、生产人员、生产过程以及生产资金的管理，因此全面覆盖了整个煤矿生产过程。然而从目前的生产管理现状来看，部分企业并未在技术应用的过程中形成具有针对性的安全管理制度，导致生产过程中存在安全漏洞，给煤炭开采带来一定威胁。此外，采煤系统各环节之间需要形成协调配合，但是我国很多煤矿企业的采煤系统缺乏有效配合，导致系统采煤效率低，同时影响到采煤工作的质量。
2.3开采工作技术性和安全性低
煤矿井下开采作业的工作流程复杂，同时开采环境也比较恶劣，因此容易存在安全风险，尤其是在一些地震多发区的矿山中进行煤炭开采工作的危险性更大，一旦发生安全事故将会形成巨大的经济损失。因此，煤矿开采工作的安全性问题成为了阻碍煤矿开采技术应用的重要因素之一。此外，管理方面的缺失也会导致煤矿井下开采过程中出现安全问题，比如煤矿工人缺乏安全意识和专业技能，导致在开采过程中出现不规范作业，或者管理人员对于存在的安全隐患视而不见，并且无法对出现的隐患进行及时解决，导致井下采煤工作中存在诸多安全隐患。
3、加强井下采煤工艺应用的措施
3.1加强煤炭企业内部的资源配置
针对设备、资金、人才、技术不足的问题，煤炭企业在发展之初就应该制定适合自身的发展战略，并在战略制定之初就对企业发展的资源进行优化配置，从而使得企业可以充分调动发展资源去引进设备、技术以及人才，有效推动煤炭生产系统的升级。部分实力较弱的中小企业可以采取依附于区域大型煤矿企业的方式，来获得资金和技术，同时派遣专业的学习人员进入大企业进行学习。
3.2制定专业的管理制度
由于缺少具有针对性的管理制度，导致煤炭企业在应用开采技术的过程中不能对技术应用的实际情况进行管理，并且没有形成协调的生产系统，因此对于这一问题，煤炭企业在应用井下煤炭开采技术的过程中需要制定专业的管理制度，以此对技术应用的设备、人才以及应用情况进行实时监督，有效提高技术应用的效果，提高煤炭企业的生产效益。此外，企业需要协调各部门之间的关系，从而形成有效的配合，提高企业生产效益。
3.3加强人员培训
由于煤炭企业缺乏对于员工的专业化培训和安全教育，导致工人在进行施工的过程中会出现违规操作的现象，因此为了有效避免违规操作带来的风险，煤炭企业需要对运用煤炭开采技术的工人进行安全教育，同时对于部分工人进行专业技能的培训，以此保障开采工人可以在掌握足够的专业知识的基础上进行安全生产。此外，煤炭企业需要对管理人员进行职业教育，提高其职业素养，避免渎职现象。
4、小结
井下煤炭开采技术的有效应用对于煤炭企业的发展具有重要意义，但是由于资金、设备、人才、技术等方面的限制，部分企业并未有效应用开采技术，此外，由于管理制度以及员工个人问题，也限制了开采技术的应用，因此本文针对上述影响因素进行了分析，并且提出了行之有效的建议。
参考文献：[1]范慧文.浅谈井下采煤技术和工艺选择[J].技术与市场,2015(9):195-195.[2]张建.井下采煤技术探讨及采煤工艺分析[J].商品与质量,2017(1):137.[3]汪朝云.井下采煤技术及采煤工艺选择分析[J].商品与质量,2016(7):216-217.
作者：韩加亮；作者单位：山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司