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在进入了新时代以来，我国科学技术实现了不断的发展，也有很多高新技术渗透到了冶金行业中，使冶金行业实现了飞速进步和提升。这些技术的应用，改变了传统冶金生产模式中的弊端，实现了工作效率的提升，并且最大限度地实现了管理与技术的融合。冶金自动化技术也呈现出了新的发展趋势，需要得到我们的重视，并积极进行创新技术的融合，从而实现冶金行业的快速发展。
首先，冶金自动化需要基础的过程控制系统，PLC、DCS等工业控制计算机系统在冶金行业实现了一定程度的应用，并且实现了大幅度的普及。从中国钢铁工业协会的调查结果课件，当前计算机技术已经融入到了基础过程控制系统中，达到了接近百分之百的应用，有效提升了冶金生产的自动化水平。并且，现场总线、以太网等技术也融入到了自动化控制系统中，使得控制系统更加先进，取得了良好的生产成果，见图1其次，在冶金生产的过程中出现了自动化的管理控制系统，对于信息的收集和事务处理涉及到的内容比较广泛，决策支持和动态管理控制的作用涉及得比较少。近年来，冶金企业也逐渐认识到了制造执行系统的重要性，开始在生产线中投入了执行系统和仿真技术，使各个流水线以更加顺畅的方式来投入到生产中，从而实现了生产过程的质量全跟踪。不过，如果想要让冶金自动化技术发挥出更好的效果，还需要在细节上进行努力。最后，冶金生产的过程中也实现了企业内部的信息化管理，能够使冶金企业的信息控制系统更加完善。在以往的冶金企业内部管理中，虽然有着一定的管理制度，但是由于信息缺乏，缺少自上而下的管理系统，使得冶金生产各个部门之间的联系比较薄弱，很容易造成信息上的混乱。而企业信息系统的运用，能够在企业内部形成一个稳定、健全的系统，让冶金企业中的工作人员都能够有畅通沟通的渠道，从而使企业内部的运行效率更高，从而促进企业自动化技术的进一步落实，切实提升技术人员的专业技术。
2冶金自动化技术应用现状
在以往的冶金生产过程中，存在着一些问题，限制了冶金自动化的发展。在产能增加方面，冶金行业首先面对的是资源缺乏的矛盾日益突出，举例来说，根据目前我国对于钢铁的消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证21世纪内生产的需求；其次，我国冶金所需要的能源结构不合理，二次能源利用还很不充分，能耗高，使得冶金生产面临较大的成本压力；再次，虽然目前为止，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产虽已有了初步成效，但从总体上看还处于初始阶段，依然未能成为冶金生产中的主流。最后，在冶金品种质量方面，很多较为落后的工艺和设备需要被淘汰，但是有的企业依然在使用这些设备，使得冶金生产流程的全面优化和工艺装备的进一步优化还受各种条件的制约，大型设备依赖进口，特别是薄板连铸连轧生产线等基本全套引进。而自动化技术对于冶金行业来说是一个重要的突破，在科学技术的高速发展下，冶金自动化技术也实现了更好的发展。首先是人工智能技术在自动化技术中的运用。由于以往人工操作存在着很大的误差，生产效率也比较低，因此当人工智能技术应用在其中的时候，能够有效降低人工的操作难度，减轻技术人员的负担，并且能够使生产效率实现显著提升，达到最大生产量，从而能够使冶金企业获得更好的经济效益。其次是电气自动化控制技术的运用，能够有效优化生产过程中的各个环节，使生产有效性得到提升。与此同时，电气自动化控制技术的运用，还能够起到对故障进行快速报警和简单修复的作用，能够及时识别生产系统中存在的问题，并及时进行解决，从而将安全事故的发生概率降至最低，最终使冶金的自动化控制和应用达到更好的效果。
3冶金自动化技术发展趋势
冶金行业是我国基础性行业之一，对于国家发展和人民日常生活都有非常重要的影响。国家对冶金行业也非常重视，即希望冶金行业实现快速发展，也希望冶金行业能够实现产业升级，降低对周围环境的污染。因此，我国冶金行业面临着极大的挑战。在冶金行业发展的过程中，也有一些因素限制着冶金行业的发展，需要对限制因素进行分析，并探索新的发展趋势。
3.1仪表将实现专业化发展
由于冶金行业中，仪表是非常重要的设备质疑，能够直接对冶金生产的数据进行展示，在生产技术提升的时候，也应对仪表进行改造和升级。在未来的冶金生产中，仪表将实现更加专业性、信息化的发展，能够与无线网络进行结合，是吸纳在线质量检测，并且融合当前创新的技术，能够对各类信息进行融合，从而生成更加专业性的数据报告，从而使数据更加准确，也使数据处理速度更加快速。
3.2控制技术将更加高效
由于冶金生产中的锅炉具有大滞后系统特点，因此在实际进行操作的时候，有可能出现由于控制不够及时而造成的损失。在未来的冶金生产过程中，冶金的系统将实现前馈控制和反馈控制相结合，能够更加及时地对生产过程中的情况进行控制，从而起到预处理的效果，最终使得冶金生产更加高效。
3.3冶金技术将于信息技术实现更好的融合
当前，我们对信息技术的便捷性实现了认同，并且信息技术已经渗透到冶金生产的各个环节中，达到了生产效率的显著提升。在未来的冶金行业中，信息技术将更好地域冶金生产进行结合，并且无线网络传输速度更快，能更加精准地定位，从而使冶金生产的各个环节都能够得到有效控制。
3.4将数学模型和可视化技术相结合
在未来的冶金生产中，可以通过对冶金生产经验和数据的收集，来建立一个更加科学的数学模型，并将专业的经验和意见融入到其中，形成专家系统，并且将其与可视化技术进行结合，让技术人员能够从后台清晰地看到冶金生产的全过程，并运用数学模型和专家系统来对冶金生产进行更加精准的控制，从而达到事半功倍的生产效果。
3.5实现对冶金自动化新技术的探索
在时代的发展脉络下，很多技术都出现了新的成果，但对冶金行业的发展来说是远远不够的。为了能更好地促进冶金自动化的发展，应积极探索更多新技术，尤其应该关注直接还原技术和熔炼还原等新一代炼铁生产流程对自动化技术的需求，探索出更加适合冶金生产的道路，从而使冶金自动化技术实现更大的突破。
3.6注重产业专业化、集成化的发展
当前，传统的冶金企业正在消亡，取而代之的是很多新型的冶金企业。这些企业更加重视产品的专业化，并且采用了集成化的方式来对钢铁进行生产。因此，未来自动化技术的发展方向也应构建更加专业化、自动化、集成化的生产体系，能够形成一系列的自动化操作流程，使企业能够优化生产工序，采用更少、更加专业性和多功能的生产设备，从而实现冶金生产行业的快速变革和发展。3.7输出准确自动化报告，实现对生产工艺的调整冶金生产过程随着钢铁生产技术特别是连铸与热轧热送的发展日趋连续化，高效化的连续生产，要求钢厂计划控制和管理系统对整个生产过程中的各工序间的物流、能流和生产时序进行准确预报，实现快速信息反馈，及时准确和灵活地调整生产工艺和产品方案。
3.8无线化
在无线化的过程中，无线网交流是促进经济全球化而非个体化的一大因素，假如不存在互联网，人们的互动交流还是电话，信息就不能在全球范围内传播，而且往来的长途电话在无形中带来的是不便利，可见无线网络也是促进全球化的重要因素，无线网络不仅带来了更加方便快捷的互动方式，还使企业竞争、跨国交易、产业合作成为世界各地普遍现象。关于无线网络化给冶金自动化带来的优势也是不言而喻的，冶金生产设计者在第一时间申请专利之后便可以将自己的理念和技术推给开发商，开发商将技术应用到产品生产过程中，产出的都可以卖到世界各地，而这就是由无线网络化带来的便利形成的结果，不同区域对新的信息有一个传播过程，只有信息能不受时间地点的控制在世界各地都能正常传播的时候才可以使经济全球化。
3.9功能化利用PLC监控无线网络所设计成的操控平台，使得智能分析技术出现了。关于冶金自动化产品的生产能力和工作质量这两方面都较以往的冶金有着显著提高，首先是新增加的电子信息系统，其高度精准化的无人工操作技术可以对施加的信息指令进行重复性执行，这一过程并不受外来人工主观控制的影响，从这一点上来说，能够无限保证动作的精准重复性，最大化地完成产品的标准生产，提高产品合格率。
3.10安全化
自动化冶金内部构造都是可以自动运行的，这也就是说冶金不仅仅是作用于外在操作上的控制，还包括出于安全性上的提前预判也存在一定的控制设备，而我们知道人工在预判安全问题上是需要有专业化的技术指导的，而且也不能全程对冶金安全监控，这样的情况下选择无人控制显然是不仅节省人力成本，还增加了安全性，能做到全天的监控。具体监控过程中，遇到问题，现场直接启动报警装置，然后对该问题利用信息数据库的观点专业分析，对问题进行诊断，最终自动保护和解决故障，这其中包括的预判功能以及操作保护功能等都是可以实现自动化的，无疑是最能增加冶金整体安全性的控制功能。
4结语
冶金自动化技术在我国实现了一定程度的发展，但为了能更好地发挥冶金自动化技术的效果，应关注自动化技术的发展趋势，将其运用在冶金行业中，实现冶金生产效率的提升，达到更好的冶炼效果，使我国的冶金行业能够推陈出新，发挥自动化控制新技术的有效性和优越性，进一步优化生产流程，产生新的发展态势，从而在激烈的国际竞争中脱颖而出，也能够成为造福人民的支柱型产业。
参考文献
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作者:陈磊 单位:江苏金恒科技股份有限公司