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在经济和科技的双重影响下，机械制造行业得到了进一步发展，机械制造工艺技术也在不断更新和优化，使得机械制造的产品更新换代较快，推进了我国机械制造企业的发展。在激烈的市场竞争中，机械制造企业将提高机械产品质量作为获得市场竞争力的手段。这需要提高合理化机械制造工艺设计的水平，降低机械产品出现的尺寸、规格偏差，提高机械产品的达标率[1]。
1机械制造工艺的相关概述
1.1机械制造工艺的含义机械制造工艺是指在机械零部件的生产和加工中，利用多种技术和方式生产机械产品。此过程需要多个工序和环节，且每道工序需要严格按照对应的流程进行有效控制。它结合机械设备的具体加工要求，对机械的组装、性能及结构进行合理化组织和安排，从而完成合理化设计。
1.2机械制造工艺的特点
1.2.1重要性在零部件的生产和加工前，需要结合具体的制造生产要求、设备性能等，制定合理化机械制造工艺，作为零部件生产及加工的重要依据。要求生产工作人员掌握生产流程中自身岗位的工作内容和相关操作技术，确保每道生产工序达到合格的标准。提高机械制造工艺的水平，对机械制造产品的生产和加工至关重要。
1.2.2关联性
合理化机械制造工艺与制造水平之间呈现正比关系。合理化程度越高，零部件的生产质量越高，越有利于控制机械产品的生产成本。可见，机械制造工艺和企业产能、经济利益、生产实力等具有密切关联。因此，机械制造企业需要重视机械制造工艺设计的合理化[2]。
2机械制造工艺设计环节
机械制造企业需要借助高水平的机械制造工艺，生产和加工各种类型的零部件。在生产和加工前，机械制造企业需要综合考虑产品的质量和成本等，合理化机械工艺设计方案，保证每道工序在合理控制的条件下，加强机械制造工艺设计的有效性，保证零部件生产和加工的水平，推进机械制造企业的稳定生产和持续发展。机械制造工艺设计环节包括以下几个方面。
2.1程序设计零部件生产前需设计相关程序。设计者需要全方位掌握生产设备的各项参数、性能等，确定机械设备制造生产的流程和工艺，规定每道生产流程的内容。操作人员需要严格按照有关的生产操作规定和规范进行操作，使得生产线上的材料可以高效转变为零部件产品。在具体程序的设计上，设计者需要从整体角度出发，加强程序设计的合理性，使其具有较好的可操作性和实用性。在程序设计的过程中，设计者可以在掌握机械产品各项参数信息和质量要求的基础上，优化零部件加工工艺，保证机械制造工艺合理且科学。
2.2零件装夹
机械设备的各道工序需要充分利用零件装夹完成各道工序的串联。在机械制造工艺设计中，设计者需确定机床上零部件的具体位置，有效固定毛胚材料，将其控制在合理范围内，避免出现较大的误差。机械制造中，机床运行的连贯和流畅由零件夹设计决定。在固定好毛胚材料后对其施加外力，使其可以达到零部件加工的合格标准，从而提高机械制造工艺质量。零部件的夹装水平直接影响机械产品的表面质量、加工精度等，因此对机械制造工艺非常关键。需明确它在机床和夹具中零件的实际位置，使其符合加工要求和标准。零部件的装夹方法类型较多，需要结合实际情况进行选择，实现高质量的零件装夹[3]。
2.3产品定位
机械产品定位的模式类型较多。在进行产品定位模式的选择上，需要以机械产品生产的具体要求和性质为依据，合理化选择，以增强机械产品的生产和加工质量。在产品定位方面，结合产品定位要求和有关的理论知识进行科学的产品定位，以保证产品的定位和有关标准、技术要求等匹配，使得产品的定位更加精准。
2.4加工精度
加工精度对机械产品的质量、性能以及使用成效等均具有重要影响，同时关系机械产品生产是否达到标准、生产成本以及原材料损耗高低等。在此情况下，设计者需要全面看待问题，重视机械制造的加工精度，使其符合制造加工标准，包括零部件加工的尺寸、规格、外形造型以及切割情况等。例如：在进行汽车零部件加工时，需要严格控制锻坯温度，使其保持在一定的范围内，以保证汽车零部件的硬度可以满足应用要求，即以硬度标准为依据，利用合适的切削工艺，达到汽车整体性标准。
3机械制造工艺中的合理化机械设计
3.1提高产品的精确度
在零部件加工和生产的过程中，多因素干扰对产品的质量造成了较大影响，导致产品精确度出现偏差。这种情况下，精确度不佳的产品被归于不合格产品，需要进行处理。不合格产品数量增多，会增加产品的生产和加工成本，同时会延长产品的生产时间。所以，机械制造企业为了提高产品生产的合格率，需要加强产品工艺设计的合理性，控制产品精确度的误差范围，使生产和加工的产品保持在规定的精确度范围内，降低产品的不合格率。有关的技术工作者需要借助高精度的测绘设计测量产品，同时检测机械生产设备运行和使用的情况，分析精确度发生偏差的原因，提出有效的改善措施，降低产品的偏差数值，提高机械产品的加工精确度[4]。
3.2重视机械零部件表面加工工艺
为了提高机械零部件质量，机械制造企业需要重视机械零部件的表面加工工艺。例如，为了保持零部件表面的平稳和光滑，需要借助有效手段清理表面存在的污渍等，保障表面的光滑度和平整度。机械零件表面的平稳和平滑情况，对其性能、质量、时间等具有直接影响。所以，设计工作者需要加强机械制造的合理化设计，结合零部件表面平滑、平稳等因素，预防和控制影响因素，制定合理的机械制造工艺方案，提高零部件表面的平整度和光滑度。例如，在进行机械部件的加工时，需结合实际情况选择合理的道具。对于部件表面比较粗糙的情况，利用切割面比较锋利、圆弧半径较大的刀具。需要考虑零部件生产的实际需求、应用环节等，选择加工方式，包括修光刃、精车刀等，使得零部件的表面平稳度符合规定。合理控制刀具运行的速度、刀面磨损的情况、切削用量等，确保零部件表面平稳。在具体的机械制造工艺设计中，需要结合切削情况合理制定切削工艺，保障机械产品的质量[5]。
3.3加强机械制造工艺设计的合理化
设计工作者在机械制造工艺设计过程中，需具备较好的质量意识和成本意识，以先进的科学设计理念，提高对机械制造工艺设计的内涵认知，为制定合理的工艺流程提供有利条件。在具体的机械设计中，设计工作者需要全面掌握和了解零部件的各项参数和信息，结合制造企业的生产需求，实现机械制造工艺方案设计的合理性和科学性。在完成设计方案初步设计时，联合质量关联部门、生产部门等举行会审，改善和优化方案存在的问题，提高产品设计的水平。合理化机械制造工艺设计可以有效提高机械产品的加工质量和数量，降低不合格率，提高机械设备运行的生产效率，严格控制生产成本，提高企业的经济效益。实施合理化机械工艺设计，可以保障零部件的规格和精度达到标准，以最低成本和最短时间完成高质量产品的制造和生产，实现资源的合理化利用和配置。在确定机械制造工艺设计方案后，设计工作者或生产工作者不可以轻易更改。生产过程中，机械制造企业的管理者需要严格遵守设计标准，对零部件的生产和加工开展动态化和信息化管理。如果在后期的零部件生产和加工中需要更改机械制造工艺设计流程，需要技术部门、生产部门以及设计部门的负责人共同开会讨论更改方案的可行性和必要性，确保更新机械流程设计的方案，可以更好地满足零部件的加工和生产要求。
3.4引入绿色设计理念
环保节能理念被广泛应用于各个行业，是保障我国社会持续性发展的重要理念。机械制造企业需要在各个类型的零部件生产和加工中，提高绿色环保技术的应用水平。目前，我国机械制造企业在生产运行中会耗费数量较多的金属和能源，存在较大的能源消耗和环境污染，需要引入绿色设计理念，在零部件加工和制造的各个环节应用绿色环保技术，突出其节能环保性。引入绿色环保理念不仅推进了机械制造行业的发展，也对环保做出了较大贡献。设计工作者在引入绿色设计理念时，需确保不影响零部件产品的质量，减少对生态环境的破坏，降低资源消耗，用再生资源、清洁能源及可降解材料替代不可再生资源，实现节能减耗目标。此外，需要提高机械设备运行效率，实现提高经济效益和社会效益的双重效果。
4合理化机械制造工艺设计的保障措施和发展趋势
4.1合理化机械制造工艺设计的保障措施在开展合理化机械制造工艺设计时，实施保障措施主要包括以下3个方面。第一，加强对科学加工技术的掌握和使用。在机械制造中，结合实际要求，差异性实施加工制造，实现预期成效，掌握机械制造的各过程要点，实施科学的机械设计方法，有效管理细节，提高机械设计质量。第二，达到工艺要求的设计。机械制造水平高低取决于机械制造工艺设计质量状况。提高机械制造工艺设计质量，有助于顺利开展机械制造工艺操作。机械制造工艺设计的每个环节都需要制定符合工艺需求的图纸设计，加强与车间生产部门负责人的沟通交流，掌握零部件的生产流程，借鉴操作工作者的意见优化设计方案。第三，重视机械的安装级调试。在机械安装和调试方面，需要严格按照有关规定施工，结合机械技术流程，记录并改善出现的问题等，全面提高机械制造工艺的质量。安装调试作业需要设计工作者参与，提供实践经验，掌握机械调试和运行情况，有效判断和评价机械产品的性能，一旦未达到要求，需要及时调整。
4.2合理化机械制造工艺设计发展趋势目前，我国在经济、科技等各个方面都获得了较大进步，促使机械制造产业越来越机械化和自动化，减少了人工操作，节约了人力资源。机械制造生产中，技术越来越重要，使得机械设备实现自动化和智能化成为发展的重要趋势，提高了机械制造的加工效率和生产能力。此外，机械制造产业的发展不断向集成化方向发展，利用先进的科学技术作为重要保障，使得机械制造工艺设计工作者在进行机械设计时具有更多选择，机械设计发展空间较大。机械设计工作者需要以发展趋势为依据，学习和应用新技术、新工艺，设计出更加符合现代化发展的机械制造工艺方案。
5结语
我国机械制造工艺在提高各类零部件生产和加工效率上具有重要作用，可以实现生产的节能和环保，提高零部件产品的生产质量，降低成本支出，为机械制造企业带来较大的经济效益和社会效益。因此，机械制造企业需要高度重视合理化机械制造工艺设计，培养高素质技术人才，改善制造企业的制造和生产工艺，提高生产和加工工艺的合理性与科学性。
作者:李广娟 单位:江苏省徐州技师学院
机械制造设计论文2
0引言
目前，地热供暖方式在我国北方许多城市都得到了广泛的推广。但是地热供暖在技术方面和工程实施方面都还存在许多不足之处，针对地热供暖的方式，本文在现有技术和材料的基础上提供了一种便携式模块化半自动地暖管线铺设机设备，利用地板采暖的取热方式[1]，有效地解决地暖铺设耗时长、工作效率低等问题。本产品采用推车式设计，解决了器械行走问题并且可以作为所有模块化的承载平台且具有可拆卸性，为了解决推车不转弯产生的与地面发生滑动的问题，设计过程中我们弃用了一体式滚轮，采用分体式。在设计过程中，先确定整体外观结构，其次考虑模块化的问题。将外观方案确定后，将之拆分为对应预期设计模块，并进行比对，确定最优方案。家庭地暖系统的构成主要有地暖管材和流量控制器两大部分，在地暖施工行业中普遍认为流量控制器每个支流铺设管线长度控制在65～50m左右，所以本设备建立在此基础上。本设计方案充分考虑了施工环境、施工要求、器械耐久度等要求。因为聚苯醚（PPO）材料具有良好的力学性能、抗腐蚀性能高、耐磨度高、不易变形等特点，所以设备中部分零件材料选用聚苯醚（PPO）材料。
1地暖铺设技术分析
众所周知，铺设地暖在当今的房屋装修中是十分关键的环节。地暖管指的是一种在低温热水地面辐射采暖系统中充当低温热水循环流动载体的管材。而用什么样的材料也是铺设地暖过程中应当注意的一个问题。现有的地暖的铺设方式为3步：首先在楼板处铺设一层保温层，然后用卡子将用于供暖的地热管线固定在地面上，最后在管线上覆盖一层水泥。正常情况下，地热供暖所使用管道的组数和房间的面积成正比。由此可知，房间的面积越大，铺设地暖所耗费的供暖管线组数也就越多。这样不仅会增大热循环空间，还会改善供暖的效果，但是也会耗费更多的供暖管线。有关调查显示，我国现在铺设地暖选用的均为PVC地热供暖管，与之前采用的铁制管材相比，这种管子有不锈蚀、不容易结垢的优点。采用PVC管既可以使供暖管线的寿命延长，并且利用采暖地面结构在架空层铺设管线系统[2]，也可以使清理更加便捷，同时也减少了堵塞的情况。根据现场调查和走访水暖基建工人，大多数业主都会选择地热的方式为房屋取暖。目前国内的关于地暖管道的铺设还停留在人工铺设阶段，在充分保证效率的前提下，管线铺设最少需要2个人，正常的铺设进度为2人每天铺设500m管线，且耗时费力。现阶段主要有直列式、往复式、旋转式3种管式地暖的铺设方法。1）下层铺设地暖专用皮棉反射膜，上层铺设管道，用卡扣固定。2）下设厚度为2.0cm以上挤塑板铺设地暖，再铺设锡纸反热膜，上铺设管道，用倒刺卡固定。3）下设模具，直接进行管道铺设[3]。前两种较为常用，后一种因成本较高暂未普及。为解决耗时长、工作效率低等问题，特别提出本次项目产品机械便携式模块化半自动地暖管线铺设机。
2便携式模块化半自动地暖铺设机设计
2.1功能要求
通常地暖铺设是人工根据图样进行逐步铺设，这样铺设不仅费时费力、速度较慢，影响室内装修的整体进程，而且现存的铺设设备主要是用来辅助铺设，其结构简单、固定性能差，也不利于装卸。为了避免或减少铺设过程中的问题，提升工作质量和效率，对于地暖铺设设备的主要功能要求有：1）便于施工人员操作，方便携带移动，减少运输成本；2）机械结构完善，功能合理；3）人机界面操作简单，使用方式便捷。
2.2结构设计
本设备采用人力推车式设计，将整体设备分为承载滚轮、支撑架、底盘、固定模组，各模组可分别拆开且组装简便。将固定模组运用电磁原理转变为电动钉枪原理，利用已固定的管线通过导向通道拉动承载滚轮，达到自动放管的目的。
2.2.1承载滚轮设计承载滚轮为H形滚轮设计，主要由主挡板、副挡板、固定定位套轴、固定心轴等零部件组装而成，其主要作用在于固定。如图2所示，主挡板设计有挡板、连接轴，挡板上设计有定位凹槽，连接轴一端与挡板一体成型，另一端通过螺纹与副挡板连接。地暖管线自身存在弹性会产生旷量，在设备使用过程中需要减少旷量，因此设计固定定位轴套，为保证圆周的完整性，在固定定位轴套上开孔，利用管线自身应力进行周向相对固定。模型如图3所示，轴套一端与主挡板定位凹槽吻合，另一端为平面端，副挡板（如图4）与主挡板螺纹连接后压紧固定定位轴套。具体装配效果如图5所示。
2.2.2支撑架设计支撑架是连接承载滚轮和底部的关键，并且承载着部分管线的导向功能，主要构件包括2根固定杆、2片三角形支撑架、1根承载滚轮轴，固定杆两端有螺纹设计，通过螺纹螺帽组合连接两片三角形支撑架，与此同时，前端支撑杆上装有微紧机构，作为管线导向。微紧机构中以，2根弹簧作用于两对向U形滑轮，管线通过中间的O形孔以达到导向兼紧固的作用。微紧机构如图6所示，固定于前端固定杆，三角支撑架的U形槽设计是为了方便装载承载滚轮，承载滚轮轴为固定心轴，且轴通过一端螺母控制轴向移动，并增强整体结构的稳定性。最终装配效果如图7所示。
2.2.3底盘底盘承载着本设备中行走功能及搭载固定模组和支撑支撑架的作用，为达到便携的目的，底盘与支撑架的连接采用内嵌支撑架并且增加限位孔插入限位销的方案。在前端与后端2根横栏加上滚动轮，中间2根作为搭载固定模组的功用。整体装配概念图如图8所示。其中图9为固定机构和底盘连接的连接器，此连接器通过四爪卡扣设计，为防止连接器窜动，可在底盘横栏上加装限位胶块。图9中连接器中心有一窗口，其主要目的是嵌入固定模组，固定模式也采用卡扣式设计，在固定模组外壳形状与连接器窗口吻合，当固定模组前端预设计多个簧片，簧片越过连接器底板自动卡紧，达到固定的目的。在铺设地暖管道后，主要的固定方式采用卡钉来固定，使用卡钉能够使地暖管道的固定比原来更加快速、方便。钢丝卡钉主要采用U形设计，U形开口的距离需要根据地暖管道的直径来定，一般情况为3.5～4.0cm，要略大于卡钉的半圆直径，该设计主要利用了钢丝卡钉本身的弹性，使U形开口距离与管道直径基本一致，依靠钢丝本身的张力使钢丝与发泡水泥层的摩擦力得到增大，防止钢丝卡钉从发泡水泥层中弹出。
2.2.4固定模组设计固定模组采用的是电动钉枪原理，在壳体中设置有加速线圈，同时在加速线圈中设置有一个供冲击锤移动的轨道，其冲击锤的制成材料为导磁材料，冲击锤末端有复进弹簧，冲击锤前端安装有撞针。电动钉枪工作由控制开关控制。冲击锤体上设有2排外轮廓高于冲击锤外表面的可围绕销轴旋转的滚轮，滚轮外缘与冲击锤体外的轨道相接触时，冲击锤轨道与滚轮外缘的摩擦力臂远远大于滚轮销轴所受的摩擦力臂，在这一原因下，使得滚轮绕其运动更为灵活，冲击锤在运动过程中所受的摩擦也大大减小，电动钉枪承受的热负荷也随之减少，使用寿命提高。此电动钉枪有强、中、弱3个挡位，分别对应水泥基面、泡沫基面、模板基面。钉枪冲击锤下方存在U形槽将排钉插入即可使用。此设备在固定模组正下端存在导向架，将管线线路固定以免出现电动钉枪失误将钉偏离轨道，伤到施工人员；电动钉枪激发开关处于推车把手处，并且配有压力感应装置，一旦设备底座离开地面或发生倾斜，电动钉枪受到感应，立即停止工作，以免伤到施工人员；此感应装置还能感受到钉枪发出钉所受到的压力，如果不是标准的压力，偏离原来的轨道，钉枪会触发感应，终止设备的工作。
3结论
本设计结合现代供暖方式的现实情况和主要发展趋势，以地热供暖为切入点，在现有材料、技术及施工方式的基础上，提出了一种机械便携式模块化半自动的地暖管线铺设机设计，在结构和使用方式方面进行了一系列创新性的设计和可行性分析。相比于其他地暖铺设工具，本产品便于携带、安装，单人即可完成操作，并且在模块化的加持下，可将传统住宅地暖施工转向为工业化操作，使装修更加简单、节约，且质量可靠[4]，由于未采用气泵等噪声过大设备，减少了在施工过程中对工人和其他住户产生的噪声干扰，减少工人工作量、节省时间、提升效率，并且可用于多种水管式地热铺设工作，以一种经济环保的方式来解决地热供暖施工难度大、工作效率低等问题，更符合节能减排理念。
作者:于琳 王士奇 薛雅文 杨天胜 单位:沈阳理工大学汽车与交通学院
机械制造设计论文3
我国制造业规模跃居世界第一位，新一代信息技术已经渗透到企业研发、生产、经营、管理等各个环节。但是，从中国工业发展现状来看，网络化、自动化、信息化发展面临着资源与环境的约束加大以及劳工等要素成本费用上涨等诸多压力，国家已明确提出以推动智慧制造业生产蓬勃发展为首攻方向，在制造业生产中合理利用大数据分析等新技术，以提高制造商生产数字化、智能化的管理水平。
一、当前机械产品配置设计研究中存在的问题
（一）现有数据模型无法表达和处理机械产品配置设计信息机械产品配置设计的现有数据模型的应用在非结构化数据的提取中缺乏针对性，对非结构化数据表达不清晰，不准确，难以将提取的数据与机械产品零件之间的关系明确显示出来。
（二）基于实例推理与设计经验的产品配置规则特征缺乏客观性机械产品配件生产中采用的都是大规模的生产方式，设计人员通过自身的经验以及实例推理的方式进行配件设计。该设计方式难以保证产品配置的客观性，需要结合以往设计经验以及新产品的设计要求等对设计内容进行深入挖掘。
（三）现有针对模块化产品配置设计方案的评价指标与方法不够全面客观从当前模块化产品配置设计方案评价现状分析，评价的内容与指标都过于狭隘，缺乏对企业利益以及客户需求等方面的关联。从评价方法看，评价者的主观意识过强，缺乏全局性的客观考量。而且在配件产品配置设计中对设计方案、数据建模以及知识挖掘等方面的评价都不够完善。
二、产品配置设计原理
商品配置设计是指企业为准确地选择出与顾客需求相匹配的商品，按照所预定义的可选择商品零部件组合及其它们间的相互制约关联，利用商品搭配知识和约束条件对这些模块化的商品组件加以筛选、综合设计，并在最后获得一个符合顾客个性化功能要求的全新产品设计个体的过程。产品配置方案设计中的具体实践活动涉及零部件或模型的选定、设计参数值的确认、连接关系、价格的确认、生产完整性检查等内容。通过产品配置方案设计模型的构建和完善能够保证产品设计的多元化。产品配置设计的主要特点是以原有的零件属性为基础，结合客户需求进行创新、变更形成模块化的产品族形式。新产品配置设计需要结合产品的结构、参数、性能等特点，通过规则映射的方式形成产品配置结构组织树。在树结构中所有的枝节都可以对应相应的产品结构，不同枝节对应的层次不同，使每个产品模块都可以在树结构中体现出来。
三、机械产品配置设计模块划分方法
（一）模块化产品配置设计规则规范化表达新时期发展背景下各行业的发展都强调创新，制造业生产也面临着个性化定制与规模化生产的双重考验。企业为了保证产品的生产效率和质量，降低产品成本，一般都会采用规模化的流水线生产模式。随着生产技术的不断完善以及科技的发展，当前规模化生产模式已经趋于稳定，但是规模化产品生产必然会带来同质化问题。客户为了提升产品竞争力，对产品的要求不再满足成本控制和生产效率方面，而是不断向个性化方面转型。个性化定制产品对用户的吸引力更强，但是面临更高的成本，而且难以保障产品质量。针对以上问题，能够有效化解当前生产矛盾的主要方式为采用个性化定制、大批量生产的模式，而该模式的发展需要采用模块化的模式。从产品生产的宏观分析来看，需要将产品分为不同的模块形式，模块间的耦合度不大，能够通过模块间的顺序排列形成个性化产品模式。从微观分析来看，一个模块内的结构具有较强的聚合度，因此可以利用流水线大批量的生产方式，既能够保证生产质量的稳定性，又能够有效降低生产成本。对于生产企业来说，主要任务是通过对原有产品配置方案的整合，结合客户需求挖掘配置设计规则，构建规范、完整的产品配置设计规则。
（二）产品族模块模糊聚类信息学领域认为，粒是一个比较小的研究子域或者种类，是从某一种功能关系、不确定关系的体系中按照某种论域进行分类后形成的。粒度指的是对该子域值的度量值，当前在粒度值的研究中主要应用于信息处理方面，是大数据技术以及聚类分析等方面应用的重要工具。粒度计算可以从广义和狭义两个方面进行，其中广义上的粒度计算指的是所有区域划分与模块组合思维上的计算都可以划分为粒度计算领域中；狭义上的粒度计算主要包括商空间理论、模糊集等。结合粒度原理，聚类操作可以理解为样本集中各样本间的等价关系，也就是以某个阈值为基础，在样本集中不同子样本间所占的权重相等。一般采用聚类谱系图的方式对聚类过程进行描述，通过对不同阈值约束映射的提取，可以获得对应的粒度聚集方案，不同的方案可以满足粒度的不同等价关系分析。从下向上推导，粒度的层级不同，产生的聚类结果也会存在差异。同一个层次从左向右的推导中，阈值相同的情况下聚类结果的粒度均匀，相反阈值约束不同，获得的粒度则会存在较大的差异。
（三）基于熵权AHP法的产品配置设计评价设计和生产方案选择中需要进行综合考量，通过综合评价后作出正确的决策。综合指标的评价必须要结合问题的具体情况，采用针对性、客观性的解决方案。熵权AHP是一种比较有效的分析方法，在分析理论以及层次上都比较全面，因此通过该种评价方式的应用能够有效避免主观化评价的影响，提升客观评价指标在评价体系中的权重。首先，熵权AHP法结合的方式对模组安装设计评价，可以在原有模组生产配置的基础上构建科学的设计方案评估流程，构建科学的层次模型，层次的划分可以分为目标层、指数层、子指标层及方法层级。其次，再根据该综合评价层级模型，通过无量纲子目标隶属率的计算，以一个模型为基础构建不同的子目标矩阵，同时确定矩阵是否统一，如果统一性检测未通过，需要对矩阵下调；如果通过统一性检测，需要结合主观权值对熵权值进行求解，并做好子指标的权重修正，获得综合权重；最后，结合子指标的权重和隶属度，对各方面综合评价，最终获得模块化产品配置规范的设计序列。
四、结束语
总而言之，我们国家信息技术已经发展到一定水平，对于大数据的使用已经成为必然趋势。结合信息化的发展背景，设计人员需要充分利用大数据技术，对机械产品配置设计信息进行深入挖掘与研究，以提升整体工作效率。根据现有机械产品信息结构以及用户对配置产品的需求，通过大数据挖掘技术以及语义本体理论等保证产品配置设计工作的规模化、模式化发展，并不断加强技术的革新。
作者:童浩 单位:兰溪市兴港港航开发建设有限公司
