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引论：我们为您整理了13篇电力设备论文范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
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2.1采购流程不规范
现在在有些电力物资管理中，由于采购流程没有统一的规范，因此出现了采购权限交叉混乱的情况。在有些电力企业中，出现采购物资权力随意使用的情况，也就是说一些非管理人也享有采购物资的权力，这样就违背了电力企业的管理制度。除此之外，采购人员对其所采购的物资并没有进行分类工作和及时记录，这使得电力物资管理的数据造成缺失，因而其准确性可靠性也非常有限。如果电力企业照这样的形势发展下去，很容易造成所需物资没有得到，而不需要的物资却又出现积压的的状况。这样浪费的不仅是资金，更是人力资源。造成工程建设超出了预算成本，重要的是这种不良的风气使得许多工作人员都受其影响，这样一来，电力企业的发展是必然会受到制约。
2.2采购价格管理制度不健全
在电力物资管理中，物资采购价格的管理制度没有经过严格的执行和落实。在许多电力企业中，缺乏企业实际情况相符合的物资采购价格的标准体系，因此在采购过程中，就容易发生“乱”的现象，而这些“乱”的现象重要归咎于外部监督与制约的缺失。除此之外，在一些电力企业内部的物资采购中，工作的分工还不是很明确的，经常出现一个采购部门多种职能的情况，采购部门在负责供应商管理的同时，还要负责进行采购，这样就会导致在采购过程中出现漏洞情况，造成物质采购工作受到影响。其次是电力企业在物资管理工作中对供应商的管理制度也不够健全，不仅缺乏相关供应商的信息，也没有为与供应商进行合作而建立一个稳定的平台，这样的信息不全面就导致供应商所提供的物资的质量相对较差。这些都充分说明了物资采购价格的管理制度需要不断获得完善的必要性。
2.3管理体制不完善
在电力物资管理中，不仅存在着管理制度的不完善，而且其现有的管理体制的中也时常有着自相矛盾的地方。尽管许多电力企业都在反复强调，要提高库存的利用率从而减少闲置物资，但是这一措施在实施中却存在着诸多的困难，其首要原因是仓库的容量是有限，这就使得电力物资的仓库管理工作难上加难。也正因为仓库的闲置物资不能得到很好的利用，这样就使企业的物资堆积积少成多。由于一些物资有着硬性的规定，使得物资使用单位宁肯开销再去买新的物资从而达到硬性的规定，也不去用那些闲置物资。相对许多电力企业来说，减少和限制物资与达到资金完成率是相矛盾的，我们可以思考一下，把限制物资合理应用与资金完成率的提高，这两项要同时完成的难度是很大的，必须舍弃一种才能达到另一种，这样的情况就加大了电力企业的闲置物资管理难度，要想避免以上情况的出现，就要求我们在电力资源的实效性上严格把关。
3电力物资管理的实效性的措施
3.1有效管理资产全寿命周期
在电力物资管理中，有效管理资产全寿命周期能够提高其实效性。资产全寿命周期管理的立足点就是提高电力企业的经济效益，它需要做到的是全局兼顾，因此资产的规划、建设、采购和技术改进等都要进行综合考虑。这些问题都是作为全局的基础存在的，应该运用优质的管理理念把资产全寿命周期的成本控制到最低范围。电力物资管理中最核心的内容就是对资产全寿命周期的进行成本的分析和决策工作，最后确立适当的技术标准，建设成本和运行成本也需要进行计划，唯有此种方式才能达到最佳效果，电力运行设备急需一个完整的判别制度，一个完善的制度可以给企业带来很多益处，它能准确判别其电力设备的回收价值和再利用价值，为电力物资管理实效性提供依据，
3.2强化物资仓储管理能力
应制定详细的物资管理制度、物资管理岗位责任责、物资仓储管理流程等。将企业项目所涉及的物资材料详细的列明其中，按照分类录入物资管理软件，进行软件化出入库管理，建立物资软件信息共享平台，在系统中工程管理人员能随时了解物资存放地点、仓储状态、出入库数量、责任人等情况。在进出环节上，保管员应该及时做好相关记录，每天对物资进出、耗用情况与存量进行详细的核对，了解各种物资的实际耗用量与存量。定期组织物资管理人员进行专业培训，提高物资管理水平，强化物资管理人员的服务意识教育。现代的库存管理关注的重点是存货地点、存货内容、货物种类和储存方式以及仓库如何搭配等内容，其根本目标是谋求-通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低。现代企业运作对库存管理提出了更高的要求，管理者必须保证企业物料的供应和产品的分配像流水线一样顺畅，使库存周转迅速。在电力建设中，由于工程工期紧，为了确保工程进度，保证供应，通常增加库存量，库存量的增大需要消耗大量的人力、物力和财力，这是对企业资金的极大浪费和不能有效节约成本的主要原因，而且还极易造成物资积压，增加了资金占用，使资金周转不畅。逐步推行零库存管理方法。生产企业请供应商在自己方便的位置库存物料，既可确保原材料、零部件等物料的及时供应，又可以大大减少物料库存资金占用。利用这种寄售库存，企业力求把维护库存的费用转移给上游供应商，而仍将保持同样的安全库存，即实际上供应商“拥有”库存。
3.3实施资产全寿命周期管理
资产全寿命周期管理是从资产长期经济效益出发，全面考虑资产的规划、设计、建设、采购、运行、维护、技术改进、报废的全过程。在满足安全、效益、效能的前提下追求资产全寿命周期成本最低的一种管理理念和方法，其核心内容是对资产的全寿命周期成本进行分析并进行决策，通过确立适度的技术标准，统筹规划建设成本和运行维护成本，达到最优的资产全寿命周期管理。同时，必须建立健全电力设备的运行、检修、故障等台账资料，为鉴定退出运行的电力设备是否具有回收再利用价值以及评级定价提供依据。
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1.2设备使用管理
一是对需定期检校的仪器、设备，系统根据设备的检校周期，以及投运日期和上次检校日期，在下次检校日期前一个月对设备保管人自动发起设备检校通知，保证设备管理员对该类设备及时送检，保证仪器、设备的性能、指标、精度等正常。在设备检校完成之后，在系统中完善设备检校信息，一方面完善了设备台账信息，另一方面为实现设备定检预警管理提供数据支持。二是对设备出现故障，或仪器精度和性能降低等问题，设备应及时送修并签订维修合同。设备使用部门要跟踪设备维修的整个过程，控制设备维修质量，设备维修完成后，设备使用部门应及时安排设备验收，提交设备修理验收报告。
1.3设备报废管理
设备的报废管理主要指已达到报废条件的设备，在审批过程中，首先要进入虚拟报废仓库;待报废审批通过后，进行设备处置。保证设备能够安全运行，以及设备报废管理工作的科学化、程序化。
2电力设备总体设计与实现
SAP采用了模块化的组织架构，各模块之间可以单独使用也可以交互使用，完成设备信息化管理，设计开发了5个功能模块，具体设备的前期管理包括设备采购模块和设备出入库模块，设备使用管理包括设备定检模块、设备维修模块，设备报废管理即为设备报废模块。通过这5个模块的开发，实现了设备的全周期管理，设备的7个状态实时更新，形成了完整的设备台账，提升了院设备管理水平。
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1.生命周期成本的含义产品生命周期成本（LifeCycleCost,LCC）的概念最早由美国国防部于20世纪60年代提出。产品生命周期（LifeCycle）是指从产品的概念产生、研究开发、生命制造、流通使用直到消亡的整个过程。产品生命周期成本就是指整个产品生命周期内所有阶段发生成本的综合。在美国国家标准和技术研究院(NIST)制定的《Handbook135：LifeCycleCostingManualfortheFederalEnergyManagementProgram》（1995年版）中，生命周期成本被定义为：“拥有、运行、维护修理和处置某一项目或项目系统所发生的成本在一段时期内的贴现总值。”Shields和Young提出从不同的视角去认识生命周期成本，即生产者视角、消费者或用户视角以及社会视角。从生产者的视角出发，产品的生命周期成本包括研究和开发成本、生产与制造成本、营销成本；从消费者或用户的视角出发，产品生命周期成本包括初始的资金成本、运行和维护成本以及处置成本；从整个社会的视角出发，产品的生命周期成本将进一步扩展到全社会范围，不仅包括生产者和用户承担的成本，还包括由其他社会成员所承担的环境成本，即将产品的环境成本引入到产品的社会生命周期成本中去。
2.生命周期成本分析方法定义生命周期成本分析（LifeCycleCostAnalysis）是通过一系列经济价值分析方法对生命周期所发生的总成本进行贴现计算并加以分析。
3.生命周期成本分析法的应用本文所讨论的生产周期成本分析，是作为企业采购，从用户的视角出发，讨论如何在企业采购中运用LCCA，提高采购质量。以电力设备为例，从用户的视角出发，在产品的生命周期内，产品成本一般由以下四部分构成。（1）购置成本（Cb）。在通常情况下，产品的购置成本等于招标活动的中标金额。（2）运行成本（Co）。在产品安装运行后，在使用过程中所消耗的人力、资金等折算而成的价值，就构成了产品的运行成本。（3）处置成本（Cd）。设备退运报废产生的逆向物流成本，某些设备通过废品拍卖还可能给拥有者带来一定的经济收益。上式中，Cb指产品的购置成本；Co指产品运行成本的限制；Cd指产品处置成本的现值；Con指产品第n年运行成本，n=1,2,3，……,N；i指贴现率；N指产品的生命周期。下面以变压器采购为例，简述采用生命周期成本分析进行价格评价的步骤和方法，并对评价的不同结果进行比较分析。假设设备A初始购置成本为C=50万元，使用寿命为N=19年，直线法计提折旧，残值为X=5万元，质保期5年（质保期内免费维护），从第6年开始，至第19年，年化的维护成本按0.5万元/年，10%递增率逐年递增。设备B初始购置成本为C=45万元，使用寿命为N=14年，直线法计提折旧，残值为X=5万元，质保期3年（质保期内免费维护），从第4年开始，至第14年，年化的维护成本按0.5万元/年，5%递增率逐年递增。贴现率设为3.8%，则现金流如下页表格所示：由于使用寿命（期数N）不等，必须折算成相等的期数，净现值NPV的比较才有意义。经过贴现计算，可以得出设备A的净现值（NPV）为-104.49万元，设备B的净现值（NPV）为-105.21万元，104.49﹤105.21，设备A的经济性较高，换句话说：虽然从表面上看，设备A的初始购置成本（50万元）比B的（45万元）高，但是考虑全生命周期的综合成本后，显然设备A比设备B更具有经济性。如果只关注设备的初始购置成本，则设备B在价格评价方面会占据优势，中标的可能性较大，而通过上述比较分析可以得出结论：购买设备A显然是更明智的选择。
4.生命周期成本分析法的优越性及局限性优越性（1）生命周期成本分析法考虑了资金的时间价值。（2）生命周期成本分析法打破了以往只关注初始购置成本的短视行为。（3）生命周期成本分析法站在全局的角度计算综合成本。局限性（1）运行维护成本的估算难。运行维护成本的估算，一是靠供应商估算，二是靠建设单位自行估算。前者可能存在的问题：供应商为了争取价格优势，估算值可能比实际所需的运维成本低，等到设备真正投入运行后才发现与投标承诺不一致，而此时设备不可能再拆除重装——资金、时间方面不允许；另外，某些大型设备为保证运行的稳定可靠，必须由原厂进行维护，一旦原厂商提出增加运维成本，建设单位将面临进退两难的被动局面。另一方面，如果靠建设单位自行估算，前提是要有详实的数据作为支撑，这就要求建设单位必须建立起基于资产全生命周期的数据库系统，记录设备从采购、安装使用、运行、退运报废等的详细数据，但是在技术发展日新月异的今天，历史数据并不完全具有代表性，以前运行不可靠的，不代表技术进步后依然不可靠，这就加大了对运行成本估算的难度。（2）报废标准难以量化。目前，对于电力设备的报废还没有统一的量化标准。（3）设备残值估算难。残值除了是会计科目计提折旧后的剩余残值外，很大一部分是退运报废设备通过市场拍卖所取得的经济收益，该收益受市场价格特别是原材料市场价格的影响，比如110kv变电站主变压器，其含铜量约为20%～30%，拍卖时受市场铜价的影响，每一年的价格都不相等，这也给设备残值的估算增加了难度。
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1.1多个功率器件并联时自愈工作原理多个功率器件并联时如图1所示，并联于功率器件匀流电阻两端的光电隔离开关输出信号会同步于功率器件的开断工作状态，该信号与同步触发脉冲器的输出信号进行比较。这两个信号如果同步则比较器不输出，如果不同步则比较器输出控制命令，令与该功率器件串联的断路开关断开，自动断开故障的功率器件，同时通过显示控制总线向显示控制屏发出显示该功率器件故障的指示信息。
1.2多个功率器件串联时自愈工作原理多个功率器件串联时如图2所示，并联于功率器件的光电隔离开关的输出信号会同步于功率器件的开断工作状态，该信号与同步触发脉冲器的输出信号进行比较。这两个信号如果同步，则比较器不输出，如果不同步则输出控制命令，令与该功率器件并联的旁路开关闭合，自动短路掉故障的功率器件，同时通过显示控制总线向显示控制屏发出显示该功率器件故障的指示信息。
2应用实例
以串联谐振耐压试验设备的变频电源为例进行试验测试，变频电源的输出采用大功率高耐压多只IGBT器件并联后组成桥式输出电路。变频电源的技术参数为：额定输出功率:100kW；额定输入电压：三相380V±12%50Hz；输出电压：0～350V连续可调，输出电压不稳定度≤1%；额定输出电流：286A。图3为桥式输出四分之一桥臂的部分电路，QA11和QA21为输出功率器件IGBT；KA11和KA21分别为QA11和QA21功率器件的自动剔除的高速继电器；RA11和RA21为功率器件的匀流电阻；AI1为功率器件的驱动输入信号端；AO11和AO21为对应功率器件异常后输出指示信号端，高电平为异常；UA11和UA21为比较器；OUTA为桥臂输出端。电路工作原理为，比较器UA11和UA21始终比较输入端1和2的信号，若这两个电平信号始终同步则，它的输出端3处于低电平，继电器KA11和KA21不动作，功率器件QA11和QA21全部正常工作；若某个功率器件击穿或开路，该路对应的比较器1和2路的输入端将会不同步，此时比较器输出端3将输出高电平，驱动该路继电器闭合，切断了该功率器件电源回路，同时使继电器自保持，且输出一个高电平报警信号，其余的功率器件由于电路设计时都具有比较大的冗余，能够继续工作，能够确保试验过程继续进行下去，直到试验工作全面完成。实现了预知故障，提高了电力电子设备工作可靠性。对于串联的功率器件可以采用类似的方法进行单个功率器件损坏后自动剔除。
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1.2设备安装和使用环节不符合操作标准
一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。
1.3技术人员对于机电设备的操作水平不高
企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。
1.4设备数量短缺，超负荷运转情况严重
机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况，这是由于企业为了尽量压缩生产成本，降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节，缺乏必要的养护，造成磨损和老化现象严重，导致在生产环节中频频出现故障现象。
1.5管理人员缺乏专业检修知识
管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识，以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而，在现实生产中，管理人员大多都不具备专业性检修知识，对于易发生故障的部件做不到有效管理，使得安全患不能达到及时排除。此外，管理人员的操作标准性还不甚规范，有待统一。
1.6机电设备运转环境恶劣，缺乏必要的防护性措施
煤矿开采作业环境是极其恶劣的，所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀，还伴随严重的粉尘污染。因此，在设备使用之前，就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理，创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中，企业往往难以做到这一点，管理人员对设备缺乏必要的防护措施，或者防护措施不到位，长此以往，会造成设备的过度锈蚀和老化，影响设备运转的灵活性，大大降低设备的使用效能。
1.7管理人员素质低下，安全培训不到位
新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能，由于企业在管理部门中大多会任用关系人员，而不管其是否具备管理操作的能力，这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低，无法适应现代化技术操作和管理需求，使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。
1.8设备养护资金存在较大缺口
受到企业自身发展规模的限制，各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象，设备的购进数量远不能达到其生产需要，因此，设备的超负荷运转在所难免，要想解决这一问题，企业应立足于增加对于设备的资金投入，保证设备的正常工作状态。
2在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素
由于煤炭开采行业自身环境的局限性，导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成，所以，设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果，降低事故发生率，企业就必须从多方面环节入手，避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。
2.1重视机电设备中存在的漏电隐患
机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。
2.2注意防止电流超过设备最大负荷量
在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。2.3防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。2.4保证安全监控系统的有效性安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理2.5防止人员触电现象的发生为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。
3如何提高煤炭机电设备管理水平
3.1建立健全机电设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制
要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
3.2做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力
煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.3强化安全管理，提高机电设备的管控能力
目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。
3.4建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率
要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。
3.5强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗
技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。
3.6构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行
机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。
3.7健全机电设备安全管理的规章制度
煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则，这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的，使得机电设备在运行时可以有规可依，因此，完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化，但是制度规范还没有得到完善，并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位，这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。
3.8建立分片责任管理机制
整个企业管理的过程是非常复杂的，很容易管理不到位，因此为了更好地管理企业，可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型，因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理，这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛，有了单位之间的相互比较，可以激发员工的积极性，从而提高整体的工作效率，促进煤矿企业更好的发展。
3.9加强设备安全运行的档案管理
规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度，然而只有规章制度是不完善的，还需要了解设备使用的具体情况，建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况，还可以对设备进行维护。
3.10构建安全运行控制体系
3.10.1质量监控质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时，必须要把好质量这一关，不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。3.10.2检修控制机电设备能够正常运行，检修是必不可少的，而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前，要有详细的检修计划，在检修的过程中要有详细的记录，检修结束后还需负责人签字并建立档案。3.10.3维修养护为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损，并且减少维修的工作量，对机电设备进行维修养护是非常重要的。
3.11提升员工职业素质
每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。
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2.1开放设备中的网络设备
网络设备主要通过网管技术与TELNET技术实现对电力系统设备的远程维护。前者是指维护人员利用圆形界面，查看异地电力系统设备工作状态、误码率与数据流量等参数，获取授权后可以对网络设备进行维护与管理。后者是指维护人员利用计算机网络远程登录电力系统设备，并对其进行查看与管理等方面的操作。
2.2封闭设备
封闭设备无法通过直接和外界交换数据而实现对电力系统设备的远程维护，但是随着技术的发展，封闭设备可以向开放设备进行演变，如传统电源屏已经被智能电源屏取代，从而实现将设备的电流、电压和工作状态等传输给外接设备，并接受外来指令对工作状态进行调整。同时，维护人员可以利用微机监测设备进行联网，从而获取电力系统设备在现场运行时的工作参数，并判断出其工作状态，进而为维护工作提供指导意见。
2.3专用设备
专用设备是以CPU为核心部件，并按照预先编制程序进行运行，其只能通过专用通信协议与数据格式等完成与外界的信息交换。为了实现对电力系统设备的远程维护，维护人员需要依据实际情况，对故障采取相应的处理措施，如更换程序、远程关机、远程复位和更改系统的配置文件等，并依据这些需求研发远程遥控与维护的软件。
3电力系统设备远程维护的现状及发展方向
3.1电力系统设备远程维护的现状
由于电力系统设备维护点较多，分布地域比较广，所以电力系统设备远程维护的现状难以尽如人意，主要体现在两个方面：一方面是维护的对象单一，电力系统设备分布和维护人员分布无法适应；另一方面是维护的功能较少，无法满足电力系统因广域分布和复杂性等带来的维护问题，电力系统设备要求的快速修复和高素质的维修人员及时到达无法统一，这为电力系统设备远程维护的发展造成了阻碍。
3.2电力系统设备远程维护的发展
（1）开放性方向发展。虽然电力系统设备采用计算机技术，但是由于其不遵循通用网络协议，使得数据信息的交换难以实现，因此电力系统设备需要依靠通用技术，向开放性方向进行发展。同时，为了满足电力系统设备与外界之间的信息交换与资源共享要求，为设备的远程维护提供便利，电力系统设备也需要符合开放性发展的要求。（2）综合化方向发展。传统电力系统设备彼此间信息相互孤立，通过信息化和网络化技术，将电力系统设备向综合化和网络化方向发展，既有利于实现信息和资源动向，也为电力系统设备远程维护的实现打下了基础。同时，电力系统的运转涉及到很多的环节，各个环节之间需要顺畅衔接，设备远程维护向综合化方向发展，可以带动系统运行中的各个环节发展，从而使电力系统的运行更为安全平稳。（3）智能化方向发展。由于电力系统的重要性及其设备特殊性，有些设备不能完全采用开放与通用的技术，而为了实现对设备的远程维护，在进行软件开发时需要考虑到远程维护手段和维护方式的需求，编制功能各异的软件内置于电力系统中，提高电力系统远程维护的安全性与可靠性。同时，在电力系统设备远程维护需要向智能化方向发展，借助微机监测技术，做好电力系统的维修与监测工作，如变压器油气色谱的分析、变压器局部放电的监测和变压器绝缘状态的监测等，从而实现电力系统设备的正常运转与远程维护。
4电力系统设备维护装置的布线与软件设计
4.1维护装置中的布线设计
电力系统设备维护装置的布线关系到系统设备的正常运行，所以布线工作非常重要。在布线时需要采取如下技术设计措施：（1）由于单一电源层无法降低噪音，会导致系统因此出现问题，所以在电源和电线间需要设计去耦电容，如在电源输出处放置1～100μF旁路电容，在每个元器件电源与地线间放置0.01～0.1μF电容；（2）加宽电源与地线的宽度。采取四层PCB的布线技术，中间两层可以以电源与地为敷层，屏蔽电磁干扰，强弱电信号之间、模拟与数字之间、数字地和模拟地之间都需要采区分开处理；（3）晶振走线与两角和IC之间走线尽可能短而粗，走线中既不能打孔，也不能出现相互交叉，并且需要用地线包围两端的连线。数据线或者地址线需要保持相同宽度，并采取集中走线方式，中间不能有其他的信号线，走线的拓扑结构需要坚持总长度最短的原则。
4.2维护装置中的软件设计
TCP/IP协议实现是电力系统设备维护装置软件设计的关键。由于其直接编写相对困难，可以利用支持TCP/IP协议的嵌入式操作系统完成，如uClinux系统，其Linux内核由互联网曾、传输层、套接字层和应用层构成，其中互联网层主要将分组发往网络并使其独立传向目标；传输层是用来传输数据，并利用重发机制保证数据传输的准确性；套接字层主要是管理基于IP的UDP和TCP之间端到端的互联；应用层是以MMS为协议，对系统通信进行控制。各组成部分之间相互衔接，共同保障TCP/IP协议的实现。
5电力系统设备远程维护中需要注意的问题
5.1安全问题
（1）电力系统设备的远程维护需要异地实现，允许维修人员直接对系统设备进行修改操作，这为授权用户越权维护和非授权用户非法登陆等提供了机会，避免出现这些问题是保障设备远程维护工作顺利开展的关键；（2）维护装置工作环境复杂，容易受到电磁波干扰，在远程维护设计中需要做好抗干扰的措施。例如在装置布局方面，可以采取如下措施：将整机电路依据功能分成数量众多的电路单元，依据电路流程安排其位置，保障传输信号的稳定性与方向一致性；以功能电路核心元件为中心进行布局，减少与缩短元器件间的连接与引线；高频工作电路中，相互干扰元件需要分开或者进行屏蔽，保持元器件的平行排列，以利于安装和保持美观等。
5.2责任划分问题
由于电力系统设备众多，其远程维护涉及到众多工作内容，为了提高远程维护质量与效率，维护人员需要明确各自的维护责任与维护权限，依据维护要求做好本职工作，这样既可以在设备出现故障后可以得到及时有效的处理，又有利于在维护不利时追究相关维护人员的责任，使远程维护工作更为规范化和条理化。
5.3管理问题
由于电力系统设备的远程维护为新技术，其发展和应用都存在很多不完善之处，而加强远程维护工作的管理是推动其发展的有效途径，所以建立健全管理规章制度非常必要，例如远程维护工作的监管制度、日常巡查制度、维修人员的培训制度和奖惩制度等，这样既可以调动维护人员工作的积极性与主动性，又可以使设备维护工作向制度化和标准化方向发展。
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1.2故障处理手段
在SDH设备运行时，如果出现问题，要根据分析故障的原则和各种故障定位分析法，对故障进行准确定位，然后采用有效的、有针对性的方法进行故障处理。在处理过程中，要根据实际情况，进行确切的分析和研究，通过查阅相关资料，找到合适的解决方案。在处理故障过程中，要不断发掘问题的本原，抓住问题的关键，这样才能处理好以后可能出现的各类问题。
二、电力系统通信光纤设备的有效维护
2.1维护内容
在电力系统的实际运行过程中要对设备进行维护的主要内容有针对光缆设备、配线架和电源等设备的维护。以下是详细的设备维护内容：①保证系统设备运行：在电力系统通信光纤的实际运用过程中，相应的通信设备要保障时刻处于一个正常工作的运行环境中。例如：可以把电力系统中的供电和传输设备的工作直流电压要求控制在-48V±20%，使其允许的详细电压保持在-38.4到-57.6V的对应范围内；SDH网管监控系统和电力系统的本地维护终端所使用的计算机都是相对应的设备，在运行使用过程中，禁止用在其他地方，进行有效阻拦病毒的侵害。②故障排除：要求在实际的系统维护中进行有效地故障分析和处理，确切地说，就是要依照具体的故障信息和告警指示信息，经过排查后定位设备的故障位置，合理及时找出相应的设备故障原因，尽量在短时间内完成设备故障解决，确保电力系统通信光纤设备的正常运行。③集中维护：电力系统通信光纤设备在进行有效维护的时候，普遍使用的维护方法是集中法，就是需要相应部门要建立个系统运行维护中心，把设备运行维护所需要的主要监控、维护仪器和设备运维人员集中在一个站点上，对人员减少配置。
2.2设备的环境要求
为了让SDH光传输设备能有一个干净整洁的工作环境可以很好的工作，工作人员必须清理好机房的卫生环境，要求工作人员定期进行清洁和整理。比如，工作人员要定期清扫室内垃圾或定期清除设备上的灰尘。维护好设备的环境，使设备能够更好地工作，而且也会使设备延长使用寿命。同时，要确保设备有良好的工作条件和保持室内的温湿度。首先要保证传输设备的工作在直流电压－48－20%～－48＋20%，电压的范围保证在－38.4～－57.6。最后要确保设备机房内的温湿度保持在最佳状态。
2.3设备和网管的巡视查看
定期对设备和网管进行有效率的巡视查看，有助于及时发现故障并对故障进行处理，这是很重要的，及时发现问题的同时也能够减少各类损失。
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2．1不能及时发现机电设备故障隐患虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
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1.2连续时间预测
港口电气设备在不断使用之后会随着时间的推移而出现设备故障和老化问题,自然老化可能会妨碍电气设备发挥服务功能,甚至出现毁坏。同时,每一个电气设备在其生命周期之中也可能会受到外来突发事件的影响而提前老化。由此,在进行港口电气设备的管理以及养护作业时,要充分考虑到时间序列的影响,利用时间差做好养护工作,按照电气设备的现存资料和状态来进行模型规划,预测设备随着时间的推进而出现问题的概率,防微杜渐。
1.3离散事件预测
港口电气设备的状态往往会在一个概率性环境中发生变化,可能的损坏程度和变化都是在概率环境中不可预知的,所以不管是观察还是检测都可能得到不同的结果,每一次进行的工作得到的结果也有可能有所差异。因此,在长期的港口电气设备工作背景下,应当将已有的资料转化为适当的概率分布,用数学理论对设备状态加以预测和管理,从而实现对未来未知可能情况的概率预测,获得更加稳定的港口电气设备工作状态。
1.4时空分布分析模型
港口电气设备的多发设备故障往往是在其他外界因素的影响下产生的,但是因为这些因素的发生频次和相隔时间不能确定,甚至一些个别独立事件属于人为因素,便很难发觉和改善。因此,应当利用先进的信息技术,将多年来发生的各类电气设备故障时间进行时空分布定位,遴选出事故多发地点,从而进行更好的改善和提高。改善港口电气设备的运转效能,进而提升电气设备故障检测率和预防可能性。
2港口电气设备红外线检测技术
2.1常规检测方法
电气设备是港口管理工作中的重点,对其的维护和保养自然也成为港口工作效益的重中之重。当前技术和管理水平下,对于港口电气设备的维护一般可分为预知维护、预防维护和矫正维护三种。预知维护是通过对电气设备劣化的征兆进行判断,通过检测仪器进行周期性的检测和记录,在设备彻底损坏前进行零件更换和设备修理。预防维护是按照维护计划进行的定期检查,并进行差异修正,通过计划性的保养工作来实现维护效能,主要以时间为参考依据。矫正维护则是在设备故障发现时,立即进行作业停止并对故障加以维护,减少因继续工作产生的劣化故障。
2.2红外线检测技术的应用思路
红外检测技术是当前在港口设备维护中运用较多的技术之一,也是运用最为广泛的技术,这一技术包含了风险管理、安全管理、机械电子设备工程、红外线工程等多方面的技术,是经过长时间培训的港口检测分析人员才能胜任的。红外热影响检测技术的应用能够对港口电气设备原件的温度进行实时监控,对出现温度异常的原件及时发现并管理,从而实现风险防控。之后便可通过元件状态的检测来记录温度数值,建立运作温度资料库。这一系统不仅可以作为电器元件的故障检测,也可以便于维护人员进行红外线热影检测分析工作的参考。
2.3红外线检测技术的异常排除
检测结果不论检测是否有异常,均须将结果制作纪录以作为日后参考依据。若检测结果有异常,则应另做成异常报告以供后续改善追踪。其内容因包括检测日期、检测磁层与区域、机器名称与编号、盘面编号、异常位置点、异常点影像图、以及改善后相关信息等。检测结果对于异常的电气设备应进行维护保养作业,但为避免因停机维护而造成生产中断的影响,因此针对检测出异常的部位,须依据危害风险的严重度来进行评估,进而排定维护时程。根据风险等级区分来判断电气设备异常的严重度与重要性,以制定电气设备检修期程与避免非预期性停机,确保人员设备安全,并降低产能财产损失。而当异常点完成改善后,则须针对异常的电气设备进行复检测,以确认其异常部位是否已消除。
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1.设备承包制度能满足责任落实到个人
建立并且完善设备的管理制度，包括从运行、维护到检查和检修的整个过程，按照台为单位，把全站的机电设备细分到人。该台设备的的主人就是责任人，负责设备安全稳定运行。在相关管理制度的要求下，责任人应该定期对于所管设备进行检查、维护、运行、消缺等处理工作，通过设备档案的建立，责任人对所管设备进行帐台录入工作，并在设备档案中详细记录相应的运行记录、检查记录、消缺记录以及检修记录等，在综合分析的基础上，能够掌握更新、更换部件以及设备检修的相关的第一手基础资料。设备的技术状况应该在责任人的不断努力下而不断改善，责任人应该严格执行各种规程制度，具有认真负责的设备的运行管理态度，使得经济效益提高成为可能，满足文明、稳定、经济、安全生产的需要。老水电站进行设备承包制度过程中，应该注重以下几个方面的问题:一是，不能仅仅遵从片面的运行、维修，而要进行全过程管理，全面监督设备的运行、维护和检修等环节，并且对于相关环节的监督应该在实践中不断完善;二是，应该有机结合设备的技术管理与经济管理，不仅要重视设备的技术责任，还应该落实好经济责任问题，同时，还应该从管理制度上进行一定程度的保证;三是，培训企业管理、技术人员和生产工人也应该引起足够的重视，一方面要加强技术业务方面的培训，另外一方面，则应该对于安全思想、纪律作风方面的教育进行重视。要求生产第一线的技术人员应该达到一定的技能水平，在相关的岗位规范标准要求下，各级岗位人员进行系统的岗位培训，只有能够在取得岗位培训合格之后才可上岗工作。
2.状态检修管理应该积极推行
“该修必修，修必修好”则是对于状态检修的通俗说法，在传统的计划检修上则是“到期必修，修必修好”，仅仅两个字的差别，就能把工作中的状态检修工作的针对性进行很好的反应，重点强调的则是该修必修，这也样也能够体现出一定的设备管理的科学合理性。在老水电站进行设备维修过程中，各种先进的诊断技术和手段则是进行局部维修还是整体大修的判断，进行大修还是小修的决策的重要手段，在了解设备实际运行工况的情况下，进行正常的诊断、检测和综合科学分析运行设备，经过科学性的反复论证，再加上相应的长期的设备运行管理中的所积累的实践经验上，能够把“预防为主”的原则思想很好地在企业的技术管理层和决策层进行相关的检修工作中体现出来。为了能够使得检修目标和经济效益的最大化得以有效实现，这里使得检修管理的科学性得以更好体现，则是通过上述程序所决定的检修内容、项目和周期所得。“该修必修，修必修好”则应该在设备的预防性检修中落实好，做好全面分析设备的状态的基础工作，使得整机维修目标管理得到切实加强。在设备检修过程中，积极分析设备和部件的技术寿命、经济寿命和物质寿命等，这样更有利于局部技术的改造和创新，为了更好保证经济效益的最大化，应该充分利用好每项改造的前、后的对比试验。
3.设备管理的长效激励机制能够保证考核到位
在建立设备管理的长效激励机制的过程中，应该要有机结合相应的年终考评和员工的岗位业绩，奖惩分明的考评机制应该针对绩效考评工作有效确立:一是，在定性指标标准化情况下，通过指标管理，用业绩考核工作则就需要进行定量指标数据，做到用指标评价业绩;二是，激励措施应该实施引导，通过目标管理的强化，对于评价、执行、计划等关键环境进行探讨，使得全体员工能够促进效益和进行有效管理;三是，对于对设备管理方面有突出贡献人员来说，应该通过一定制度进行重奖，组织课题研究和公关设备技术方面存在的重点和难点问题，使得创新意识得以加强，员工的主人翁地位有所加强;四是，指标执行过程的监控过程需要进一步加强，确保三级指标体系的完整性，不能缺少任何一部分;五是，评价工作还应进一步重视，制度能否达到应有的效果则需要通过评价工作的好坏来决定，这就要进行公平、公正、客观的评价工作，为了更好激发员工的积极性，做到能够奖惩分明。
4.有机结合设备可靠性指标与设备管理
设备可靠性指标管理作用应该进一步充分发挥，为了更好建立有效的现代化的生产管理模式，使得设备的可靠性管理得以有效实现，就应该在了解并熟悉设备的基础上，通过相应的机组的故障分析、故障诊断和工况监测等工作，进行相应的方案的维护和制定，做好设备的可靠性管理相关工作。先进故障诊断技术一定要积极应用在故障模式诊断、后果分析及评价等多个方面。生产管理人员通过现金的技术手段，能够更好了解设备的健康情况，能够有效通过现代化的油液、振动、红外等检测设备的技术手段来进行相关的自动化分析技术、信号处理技术等方面的应用，有利于检修策略的制定。所以，应该适时对于状态检修的设备范围进行一定的扩大，通过检测手段的不断完善，使得状态检修工作更好深入推行，状态检修技术支持和设备数据库相应地就能够有效建立，这对于形成故障检修、计划检修、状态检修相互结合的优化检修方式具有一定帮助。
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要管理好煤矿电器设备，主要是得抓住煤矿电气设备管理的关键点，现结合笔者经历分析煤矿电气设备管理的要点。
2.1加强人的管理
设备是开采任务的直接执行者，而人是控制设备完成开采任务的主观执行者，不论设备多么先进，都是需要人规范操作、勤检查、多保养才能保证正常运行的，因此加强人的管理，是提高煤矿电气设备的管理水平的要点之一。人的管理首先是要成立管理领导小组，明确责任，各司其职，做到每台设备、每个时段、每个环节都有管理责任人，然后是制订相应的设备管理措施供操作者和维修者作为作业指导，通过培训来提高人的素质和技能水平。
2.2采用先进的检验和控制设备
电气设备故障时事故的发生多半是有先兆的，很少因为突发故障而直接造成事故。这就需要我们在平时的操作和维护过程中，不断发现问题，分析问题，处理、解决问题。然而，很多电气设备的问题和故障不是仅仅通过望、闻、摸、听就能够发觉的，因此需要采用先进的设备作为支撑，先进的设备能让煤矿电气设备的管理上一个台阶。例如，当代的许多大型煤矿都使用的输配电软件系统，它能够进行井下过流保护整定计算，这些类似设备能够对各个节点中运行的电气设备进行实时监控和故障汇报，减小设备故障的反应时间，它们对全线的掌控都可以通过人机界面上形象的画面来提示操作者和管理者，便于他们在第一时间获取设备运行状态和故障信息，并对这些信息做出合适的处理办法；又如红外测量仪，可通过电气设备表面的红外辐射功率测量获取温度信息，它是根据电气设备表面红外辐射的大小来计算检测结果，具有非接触、远距离、准确、简便、安全等一系列的优点，这就使一些棘手的问题迎刃而解，像一些不适合人接触的设备，或是一些微小温度变化能够造成设备故障的设备，就能够通过这类设备来进行检测，并取得精确地结果，这是人的感官做不到的。
2.3合理安排计划检修
在设备采购的时候，就应当对机组寿命进行预测，这对计划检修的安排，设备利用率的提高都是很重要的，尤其是大型设备或关键设备的计划检修更是举足轻重，如采煤机、变压器、大型电机、锅炉等。当然，计划检修的频率也应当根据现场的工作环境和已使用年限做适当的修改，过多会造成时间和资源的浪费，过少会引起设备故障造成事故。
2.4关键设备管理
关键设备就是指当这台设备出现故障时，将造成全线停产或重大事故的设备。这样的设备需要进行特殊管理。特殊管理包含配备固定的管理人员，完善的设备运行台账，严密的点巡检制度和合理的计划检修等。
2.5善于统计和分析
煤矿电气设备管理是一项长期的工作，且每一个煤矿都有着它的特殊性，只有积累了丰富的管理经验，才能更好地做好管理工作。因此，在日常的管理过程中，我们应当即时统计设备运行的一些参数，对设备经常出现过的故障进行分析和记录，对发生该类故障的频率和原因整理成书面报告便于查看和参考。这些资料能够让操作者清楚的知道，设备运行时应该是怎么样一个状态，最有可能发生什么样的故障等。
2.6强化安全管理和增加防患措施
最后一个要点，也是最为重要的一个。安全是煤矿永恒的主题，强化安全管理，做好防患工作是重中之重。第一，在带电体周围做好醒目标识，禁止人员接触；对金属外壳电器设备要接地良好，能够使用安全电压的必须使用；操作工和维修工要严格遵守操作规程，配好专业劳保用品和使用正确的电工工具，防止触电事故发生。第二，瓦斯和煤粉突出的巷道，加强电器过温、打火监控，增加日常安全巡查和故障隐患排除工作，制定好火灾应急预案。充分落实国家制定的煤矿电气设备防爆标准，对于大型电机或高压开关可采取隔爆外壳进行防爆，即使发生打火和壳内爆炸也不会造成外部瓦斯、煤粉的燃烧。第三，煤矿安全监测系统的使用，对煤矿内气体浓度、风速、负压、湿度、温度等数据要进行实时监控，一旦出现故障，各报警系统应立即反应。第四，提高人员安全意识和安全管理水平，做到防患于未然。
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（三）业务标准化模块。通过标准化文本循环体系的构建，其中包括三库（业务特征库、合同字库、经验反馈库），三库联合确保合同文本的形成，及时的对闭合循环管理予以使用、反馈、改进，确保合同文本进行有章法、有依据、有载体的进行改进。
（四）学习园地模块。平台必须对以往的采购经验以及知识进行共享，负责采购的工作人员必须对于在采购过程中的经验或者知识必须进行上传分享，例如最为常见的采购总结、出差总结、技术培训总结、工厂调研情况等方面的信息。学习园地应该全面进行开放，每一个相关的工作人员都可以相应的获得自己所需要的信息，整个团队的氛围越来越好，能力逐步提升。
（五）档案管理模块。采购过程中所涉及到的文件以及档案等作用就在于对相应的阶段的采购环节的工作成果进行记录，实施档案的有效管理有助于对采购过程的有效控制。档案管理模块的目的就在于对采购工作所产生的文件进行归类整理，例如技术规格书、采购策划、资格审查、评标办法、评标报告、招投标文件、合同文件等几十类文件。为采购过程提供一个明细、清晰的信息记录，为采购监督提供有力的支撑，同时也使得组织提供了完整的标准的信息资料。
（六）日常管理模块。经过对日常业务所涉及到的内容进行研究分析，建立健全完善日常管理架构，要照顾到多方面业务管理活动，比如接口协调、对外经营、会议纪要、内业控制如工作周报、任务督办、出差管理等相关方面。对采购业务的日常管理途径进行完善，优化。各个专业小组能够借助平台做好平时的采购工作。其中通过对工作周报告的查看能够对相关的采购任务的全采购周期进展及提请关注事宜进行记录查看，管理层通过平台可以对容易出现风险点进行指示，通过平台将处理结果及时的向上级管理层进行反馈。对于一些非常重要的事宜，管理层做好督办命令的下达工作，平台能够对督办过程的进展情况以及完成情况实施有效的跟踪监督。平台的高效运行实现了内部业务同外部需求实施有效的无缝连接，为工程的项目管理提供强有力的支撑。
二、核电设备采购管理体系平台应用
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某供电公司使用13座220kV变电站,其中主变压器共有26台,容量为3960MVA;85座66kV变电站,主变压器167台,总容量为3271.84MVA;235套220kV保护套,481套66kV保护套,1132套10kV保护套。自2011年开始应用图片影像资料系统,几乎覆盖了220kV设备的管理工作,在全省范围推行图片影像管理模式,在半年的实践中,建立了标准化的视频巡视、维护管理流程,通过规范化管理与动态数字设备资料库,构建出高效的巡视、维护体系,使变电设备管理水平得到了极大的提升。图片影像资料管理过程中,需要进行前期准备工作。为了有效开展变电设备管理工作,必须采取专业的工作流程。流程设计阶段,需要将运维专业与管理目标完全融合,通过全过程控制与改进理念,并且结合现场操作性,从任务管理、现场巡视、维护、缺陷管理,共同规划出合理的工作流程。各专业小组需要共同起草工作流程,并且交由下属班组工作人员进行研究与讨论,收集其中的意见,制定出最合理的图片影像资料工作流程。加强图片影像资料的过程管理,将传统的粗放型管理模式转变为精细化管理模式,运营初期加强图片影像资料的巡视与维护力度,并且通过标准的考核方法,激发工作人员的工作积极性,重视图片影像资料的评价工作,不断收集实施工作中的意见,并且根据合理的意见优化工作流程。根据实际运行情况,该公司的巡视、维护到位率达到了100%,而且漏检导致的缺陷也得到了极大的控制,全年均为发生巡视、维护导致的事故与问题,充分提高了变电设备的可靠性与安全性。
