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篇1
Keywords：Austenitic stainless steel; Corrosion; Welding technology
中图分类号：TG44文献标识码： A 文章编号：
奥氏体不锈钢腐蚀现象统计
本公司于2008年6月根据监理指令，对某公司新建原油储运库3号5万方原油储罐的00Cr17Ni14Mo2接加热盘管（规格：Ф89×4）环焊缝进行了焊后X射线拍片检测；2008年10月，根据监理公司和建设单位会议要求，又对该管内注水试压后、储罐内进水试压后生产运行前的X射线拍片无损检测，两次X射线拍片检测结果统计如下表：
3号5万方原油储罐加热盘管两次X射线无损检测结果
注1：2008年10月（第二次拍片）拍片与2008年6月拍片（第一次拍片）比较，还发现有4道口中的6张片第一次拍片中没有缺陷，第二次拍片出现圆形缺陷，但缺陷没有超标（Ⅰ级片1张，Ⅱ级片5张）。
注2：Ф89×4加热盘管，每道口拍片3张。
注3：评片标准JB/T4730.2-2005Ⅱ合格。
针对两次拍片影像结果统计分析可以断言，第一次X射线检测，没有超出合格范围的缺陷，第二次X射线检测焊接管线焊缝及热影响区，发生变化、出现不合格缺陷，并且这个缺陷是随时间在发展、扩大，应该是典型的奥氏体不锈钢腐蚀现象。就奥氏体不锈钢材料的腐蚀类型分类有：晶间（界）腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀，该工程中的腐蚀究竟是哪种腐蚀现象呢？
奥氏体不锈钢腐蚀成因分析
以下逐一分析奥氏体不锈钢三种腐蚀的特征，然后逐一排除，找出该工程奥氏体不锈钢腐蚀的成因。
应力腐蚀：金属材料的应力腐蚀由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的应力脆性断裂。该工程2008年6月X射线检测没有不合格焊口，2008年10月X射线检测52道口中25道口发现30张片圆形缺陷超标，4道口中6张片在第一次拍片没有缺陷，而第二次拍片发现新的圆形缺陷，未发现裂纹状缺陷，从而可以排除应力腐蚀的可能性。
点腐蚀：奥氏体不锈钢点腐蚀是一种局部腐蚀。当介质中含有Cl-、Br-时，会使不锈钢产生点蚀。该工程中00Cr17Ni14Mo2加热盘管试压采用饮用水试压20分钟，也可以排除Cl-、Br-超标导致点腐蚀。
晶（界）间腐蚀：晶（界）间腐蚀是沿着边界发生的选择性腐蚀称为晶间（界）腐蚀。因为金属的最稳定的结构是它特有的结晶点阵,晶界则是晶粒间的错接区,因而晶界是高能区,具有更强的化学活性,一般晶界比晶粒腐蚀得快。若晶界明显活泼得多，就产生晶间腐蚀，其含义是晶界或其临近产生局部腐蚀。
奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性，是由于钢中含有高铬成分。但如果不锈钢在450～850℃的温度范围内长时间停留，钢中的碳会向奥氏体晶界扩散，并在晶界处与铬化合析出碳化铬（Cr23C6）。于是，在碳化物两侧出现含铬低于11.4%厚度约为数十百纳米的贫铬区。这种贫铬，使晶界不能抵抗某些介质的侵蚀。所以，这样的晶界对腐蚀介质就十分敏感。由于焊接时焊缝和热影响区在升降温过程中难于避开450～850℃的温度区间，所以焊接接头金属的晶间容易贫铬，发生晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢焊接接头中晶间腐蚀可以发生在热影响区，也可以发生在焊缝表面或熔合线上。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式。晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性破坏。这种腐蚀开始于金属表面，逐步进入其内部，直接引起破裂。产生晶间腐蚀的不锈钢，从外表看不出与正常钢材有什么不同。但是被腐蚀的晶间几乎完全丧失了强度，在应力作用下回迅速产生沿晶间的断裂。严重的晶间腐蚀试样，在弯曲90o后，其弯曲处出现明显的断裂。最严重的可以完全失去金属声音，轻敲即可碎成粉末。
由以上晶间腐蚀的特征，可以断言，该工程奥氏体不锈钢管焊口腐蚀为典型的晶间腐蚀现象。
该工程中腐蚀现象分析总结
该工程3Z-02-16-JH02焊口0-1片位“1”附近的晶间腐蚀已经穿透焊缝金属熔合物（如图1），用竹签即可剥落粉末状腐蚀物。该焊口1-2片位的晶间腐蚀经打磨查看（如图2），从管内壁向管外壁腐蚀，焊缝金属熔合物剩余厚度也不多。
图1：3Z-02-16-JH02焊口0-1片位缺陷腐蚀点穿透 图2：3Z-02-16-JH02焊口1-2片位缺陷腐蚀点打磨情况
3Z-02-16-JH02焊口1-2片位X射线底片如图3.
图3：3Z-02-16-JH02焊口1-2片位08年6月22日拍片和08年10月18日片拍对比
下图4、图5中是晶间腐蚀发生在热影响区、焊缝表面或熔合线上典型X射线底片。
图4：3Z-02-05-JH02焊口0-1片位、3Z-02-06-JH02焊口1-2片位08年10月18日拍片
图5：3Z-02-14-JH02焊口1-2片位、3Z-02-15-JH02焊口1-2片位08年10月18日拍片
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的防治措施
焊接过程中的预防措施
既然奥氏体不锈钢晶间腐蚀的成因是：不锈钢在450～850℃的温度范围内长时间停留，钢中的碳会向奥氏体晶界扩散，并在晶界处与铬化合析出碳化铬（Cr23C6）。于是，在碳化物两侧出现含铬低于11.4%厚度约为数十百纳米的贫铬区。这种贫铬是晶界不能抵抗某些介质的侵蚀。又由于焊接时焊缝和热影响区在升降温过程中难于避开450～850℃的温度区间，为了防止焊接接头的危险温度（450～850℃）停留时间过长而产生贫铬区，焊接奥氏体不锈钢应采用小电流、快速焊。为避免基本金属过热及加强熔池保护，施焊时要用短弧，焊条不做横向摆动，以窄焊道为宜。氩弧焊时，在保证焊透的情况下焊速要适当快些，以减小焊件的变形和焊缝中的气孔，防止焊接接头过热。
为了防止晶间腐蚀，条件允许时可采取强制冷却。
焊后热处理措施
因晶间腐蚀的原因是奥氏体不锈钢加热到450～850℃并停留一段时间，在晶界处析出富铬的碳化物（Cr23C6)。Cr23C6实际上不固溶，并从固体中沉淀出来，结果使与晶界临近的金属中的铬含量降低，贫铬区发生腐蚀。解决晶间腐蚀的措施还可通过热处理方法，例如固溶处理和稳定化处理来提高钢的抗晶间腐蚀性能。
把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050～1100℃（在此温度下，碳在奥氏体中固溶），保温到一定时间（大约25mm厚度小于1h），然后快速冷却到427℃以下（要求从925℃至538冷却时间小于3min），以获得均匀的奥氏体组织，这种方法称为固溶处理。这样处理的铬镍奥氏体不锈钢，其强度和硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。
对含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢，为了防止晶间腐蚀，必须使钢中的碳全部固定在碳化钛中。以此为目的的热处理称为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件是：将工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。
该工程的晶界腐蚀的处理措施
该工程鉴于晶界腐蚀严重，所以全部焊口进行了割口处理，从新制定了更为合理、有针对性的焊接工艺，并采取人工冷却，严格控制了奥氏体不锈钢焊后温度的冷却时间的措施，截止到目前该工程奥氏体不锈钢焊口未发现腐蚀现象。
参考文献：
篇2
生物后阶段复习的目标是：夯实基础，过好教材关，形成初步的知识系统和提升知识综合运用能力。
最近有不少学生反映：对于课本上该记的知识点都记牢了，可考试就是拿不到高分。原因有三点：一是审题能力不足，不能从题干中获取有效的信息；二是逻辑思维能力和分析推理能力较差，不会根据题意做出合理、科学的判断；三是语言表达能力较差，答题不规范，专业术语常写错。
分析近几年高考理综生物卷的非选择题发现，逻辑思维能力、对比分析能力和语言文字的表达能力的考查已显得越来越突出。因此，后阶段复习一要审题准，要学会从题目中找关键词、主次分明，抓住其中的主要矛盾；二是进一步夯实基础，理清知识结构，挖掘知识内部的逻辑关系，通过知识网络的构建加深对相关知识的理解；三是加强对书面表达能力的严谨性与准确性的训练，平时训练时要尽量使用规范实验术语和生物学专业术语，不能用含糊的口语。问答题应掌握答题的基本步骤，首先，草拟解答问题的提纲，然后作答。答卷要层次清晰，言简意赅，逻辑严密，语言规范，文字工整，卷面整洁，最后检查答案。
篇3
四、初中化学溶液的酸碱性 1、显酸性的溶液：酸溶液和某些盐溶液（硫酸氢钠、硫酸氢钾等） 2、显碱性的溶液：碱溶液和某些盐溶液（碳酸钠、碳酸氢钠等） 3、显中性的溶液：水和大多数的盐溶液
五、初中化学敞口置于空气中质量改变的 （一）质量增加的 1、由于吸水而增加的：氢氧化钠固体，氯化钙，氯化镁，浓硫酸; 2、由于跟水反应而增加的：氧化钙、氧化钡、氧化钾、氧化钠，硫酸铜 3、由于跟二氧化碳反应而增加的：氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钡，氢氧化钙； （二）质量减少的 1、由于挥发而减少的：浓盐酸，浓硝酸，酒精，汽油，浓氨水； 2、由于风化而减少的：碳酸钠晶体。
六、初中化学物质的检验 （一） 、气体的检验 1、氧气：带火星的木条放入瓶中，若木条复燃，则是氧气． 2、氢气：在玻璃尖嘴点燃气体，罩一干冷小烧杯，观察杯壁是否有水滴，往烧杯中倒入澄清的石灰水，若不变浑浊，则是氢气. 3、二氧化碳：通入澄清的石灰水，若变浑浊则是二氧化碳． 4、氨气：湿润的紫红色石蕊试纸，若试纸变蓝，则是氨气． 5、水蒸气：通过无水硫酸铜，若白色固体变蓝，则含水蒸气． （二）、离子的检验. 6、氢离子：滴加紫色石蕊试液／加入锌粒 7、氢氧根离子：酚酞试液／硫酸铜溶液 8、碳酸根离子：稀盐酸和澄清的石灰水 9、氯离子：硝酸银溶液和稀硝酸，若产生白色沉淀，则是氯离子 10、硫酸根离子：硝酸钡溶液和稀硝酸／先滴加稀盐酸再滴入氯化钡 11、铵根离子：氢氧化钠溶液并加热，把湿润的红色石蕊试纸放在试管口 12、铜离子：滴加氢氧化钠溶液,若产生蓝色沉淀则是铜离子 13、铁离子：滴加氢氧化钠溶液，若产生红褐色沉淀则是铁离子 （三）、相关例题 14、如何检验NaOH是否变质:滴加稀盐酸，若产生气泡则变质 15、检验生石灰中是否含有石灰石：滴加稀盐酸，若产生气泡则含有石灰石 16、检验NaOH中是否含有NaCl：先滴加足量稀硝酸，再滴加AgNO3溶液，若产生白色沉淀，则含有NaCl。 17、检验三瓶试液分别是稀HNO3,稀HCl,稀H2SO4? 向三只试管中分别滴加Ba(NO3)2溶液，若产生白色沉淀，则是稀H2SO4；再分别滴加AgNO3溶液，若产生白色沉淀则是稀HCl，剩下的是稀HNO3 18、淀粉：加入碘溶液，若变蓝则含淀粉。 19、葡萄糖：加入新制的氢氧化铜，若生成砖红色的氧化亚铜沉淀，就含葡萄糖。
七、物质的除杂 1、CO2（CO）：把气体通过灼热的氧化铜 2、CO（CO2）：通过足量的氢氧化钠溶液 3、H2（水蒸气）：通过浓硫酸/通过氢氧化钠固体 4、CuO（Cu）:在空气中（在氧气流中）灼烧混合物 5、Cu(Fe) :加入足量的稀硫酸 6、Cu(CuO):加入足量的稀硫酸 7、FeSO4(CuSO4): 加 入足量的铁粉 8、NaCl(Na2CO3):加 入足量的盐酸 9、NaCl(Na2SO4):加入足量的氯化钡溶液 10、NaCl(NaOH):加入足量的盐酸 11、NaOH（Na2CO3）：加入足量的氢氧化钙溶液 12、NaCl（CuSO4）：加入足量的氢氧化钡溶液 13、NaNO3(NaCl):加入足量的硝酸银溶液 14、NaCl(KNO3):蒸发溶剂 15、KNO3（NaCl）：冷却热饱和溶液。 16、CO2（水蒸气）：通过浓硫酸。
八、化学之最 1、未来最理想的燃料是H2 。 2、最简单的有机物是CH4 。 3、密度最小的气体是H2 。 4、相对分子质量最小的物质是H2 。 5、相对分子质量最小的氧化物是H2O 。 6、化学变化中最小的粒子是 原子 。 7、PH=0时，酸性，碱性最弱 。 PH=14时，碱性 ，酸性最弱 。 8、土壤里最缺乏的是N，K，P三种元素，肥效的氮肥是 尿素 。 9、天然存在最硬的物质是 金刚石 。 10、最早利用天然气的国家是 中国 。 11、地壳中含量最多的元素是 氧 。 12、地壳中含量最多的金属元素是 铝 。 13、空气里含量最多的气体是 氮气 。 14、空气里含量最多的元素是 氮 。 15、当今世界上最重要的三大化石燃料是 煤，石油，天然气。 16、形成化合物种类最多的元素：碳
篇4
1 磁性相关因素的影响
在不锈钢只有马氏体不锈钢具有强磁性，奥氏体不锈钢在固溶过程中，可能有奥氏体组织转变为部分马氏体，此时奥氏体不锈钢就会产生磁性。通常，奥氏体不锈钢在热处理过程中，冷却速度过快时也比较容易产生马氏体。奥氏体不锈钢材料在其他情况下也可能产生马氏体，如：加工过程中有较大的形变，与碳素钢材料紧密贴合接触时间较长或者与之受压接触。1.1 奥氏体中元素的影响
奥氏体的稳定性由其成分中的各相关化学元素含量决定：
（1）Ni元素能够决定奥氏体不锈钢的稳定性，使钢在问世时保持奥氏体组织，但不能单独使用，只有其与Cr元素配合使用，才能提高奥氏体的抗腐蚀性能；
（2）Cr 铬是决定不锈钢耐酸性能的主要元素，其能与钢中的碳元素形成铬的碳化物，因此奥氏体不锈钢在耐酸腐蚀方面Cr的含量一般不得低于13%；
（3）Mo元素，可以增加不锈钢的钝化作用和耐腐蚀性能，防止点蚀现象的产生；
（4）Ti、Nb都是强碳化合物形成元素，加入奥氏体不锈钢中可以与碳形成稳定的碳化物，以提高奥氏体的抗晶间腐蚀能力。
1.2 热处理、Ni及铁素体含量的影响：1.2.1？Ni含量产生的影响
奥氏体材料，在常温下经过较大形变后，由于组织中的晶粒产生变形，有部分奥氏体转变为马氏体。所以对成型后的奥氏体不锈钢材料，对Ni的最低当量含量进行计算来判断其奥氏体的稳定性，下面就以0Cr18Ni9奥氏体不锈钢为例（见表1所示）：
可用公式：
则Δ=8.3% - 11.4% = -3.1%。即Δ
钢管在焊接成型后，要对其进行热处理，即将钢管加热到1010℃～1150℃，经过保温，使不锈钢钢的组织全部转换为奥氏体组织。此时如若冷却速度大于不锈钢临界冷却速度，将有部分奥氏体组织转变为马氏体组织。
1.2.3？铁素体含量超标的影响：
由铁碳合金状态图可知，碳溶于γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体，碳溶于α-Fe中形成的固溶体称为铁素体。因此奥氏体不锈钢组织在开始凝固时，其组织中可解析出α-Fe晶粒，与周围的其它组织共同作用才可产生γ-Fe晶粒组织。因此α-Fe在向γ-Fe转变的过程中，由于各元素间的相互组合，致使部分碳元素溶于α-Fe中，从而在奥氏体不休钢组织中产生了部分铁素体，甚至在冶炼时由于各种元素的匹配及杂质控制不到位，而导致奥氏体组织中铁素体含量超标。
在我们的使用过程中，至少碰到过3次国产304/321/316钢管和法兰铁素体超标问题。表现为产品对磁铁有吸引现象。
对于300系列奥氏体不锈钢产品，铁素体含量较高时，不仅降低材料的耐腐蚀性能，还会降低材料的韧性。而更可怕的是，当产品用于高温环境时，材料有产生σ等脆性相的危险。材料一旦发生严重的脆性相，可能会带来灾难性后果。铁素体含量过高的问题多数是由热处理不当引起的，也有化学成分控制不当引起的。此类问题的多次发生，实际上反映了某些工厂在工业化生产中质量控制不到位的现状。2 酸性钝化的影响
众所周知不锈钢进行酸洗钝化处理，是为了在不锈钢表面形成一种保护薄膜，来防止或者延缓不锈钢被腐蚀的速度。由于酸洗钝化处理的不好，使得钢管表面明显的呈现不同的颜色，其中一部分呈过渡酸洗状态，就会造成钢管表面出现点蚀现象。就不锈钢的酸洗钝化来说，酸洗液的酸度、温度和钢管浸泡时间的长短都会影响到酸洗结果。因而钢管表面就会发生点蚀现象，为防止产生此种腐蚀现象，钢管生产厂家如可通过型式试验，并最终确定酸洗液的酸度、温度和钢管浸泡时间等参数，并要求工人在操作时严格执行，上述问题就不会发生了。
3 结束语
奥氏体不锈钢焊接钢管由于塑性加工而形成部分马氏体组织，或者由于其化学成分各元素的匹配问题，致使奥氏体不锈钢内部残留铁素体，奥氏体不锈钢材料与铁磁性材料接触后产生渗碳引起材料中铁素体增加而造成，这时钢管表面就会呈现一定的磁性。不锈钢材料在酸性钝化处理过程中，由于酸洗液的酸度、温度和钢管浸泡时间等因素的影响，造成酸性钝化处理不到位，进而造成钢管表面出现点蚀现象。
在我们的使用过程中，不单单只是奥氏体不锈钢焊接钢管呈现磁性及点蚀现象，其它的奥氏体不锈钢板材、法兰、管件等都出现过类似的现象。对于使用环境及非磁性要求较为严格的装置、设备，可通过热处理方法固溶处理，重新细化奥氏体组织晶粒，将残留的部分马氏体组织转变为奥氏体组织。通过提高各元素间的匹配及杂质的控制，来减少或者消除铁素体组织。通过型式试验，确定酸洗液的酸度、温度和钢管浸泡时间等参数，来提高奥氏体不锈钢的抗腐蚀能力。
参考文献
篇5
各模块分值 年份
2009 2010 2011 2012 2013
我们在社会中成长 4 2 4 6 6
我们身边的经济、政治与文化 17 16 10 12 17
我们生活的区域 16 23 28 22 24
中国历史与文化 40 39 37 36 32
世界历史与文化 23 20 21 24 21
结论：五大模块的分值比例不同，对比以前，2013年中考历史部分分数有所下降，从往年的60分下降为50分左右，不过仍然是中考复习的重点，政治与社会的分数在2013年有所增加。
3、试题具有较高的知识覆盖率。2008-2011年《深圳市中考考试说明》所列考点约161个，这四年中考试题考查的考点约为117个，考点的覆盖率高达73%左右， 2012年新增的7个考点中6个考点都考到了，2013年新增5个考点中3个考点都考到。
4、试题呈现形式相对稳定，25道选择题（50分），4道材料分析题（50分），并且注重图文结合。
5、中考试题结合社会热点，体现历史与社会学科的时代性和发展性。
6、中考改卷中反映出的六大问题：
（1）基本概念理解不透彻。
（2）历史阶段特征不明确、以偏概全。
（3）不善于从题干中抓住关键词，提取、加工信息能力差。
（4）错别字严重。
（5）回答片面，表述不到位，不能做到一语中的。
（6）答题不规范，只会使用词组，不能表达成句。
二、解读中考《考试说明》，关注新增考点
2012年新增6个考点，2013新增5个考点。从近两年新增加的考点来看，考点越来越贴近学生生活、贴近时事热点，所以我们在复习时，一定要时时关注时代热点，把课内知识与课外知识联系起来，尽可能联系起学生的生活经验来学习。
三、备考策略
1、总复习计划
第一轮复习――考点复习（2013年12月―2014年3月）
主要针对考纲中的考点内容，解析考点、综合运用，重在抓基础，初步形成知识体系。即“精解、活用、抓基础”。
时间 内容、课时 主要措施
12.2～12.27
4周16个课时 模块一：我们生活的世界
1、获取和整理社会信息的工具、技术与方法（1课时）
4、不同区域的自然与人文特征
考点1---10 （13课时）
2、现实生活中的各种规则与制度（1课时）
3、基本的现代经济意识（1课时） 侧重点：
为落实夯实基础的目标：
1.填图过关（课堂、课后作业形式，重要地图每人印2份，以备不过关同学反复填图）
2.出中考复习提纲（考点版）
3.每周滚动练习注重对错题的归纳和整理
12.29~1.12
2周8课时 期末复习考试 1.课堂知识点梳理
2.期末复习提纲（背诵版、填空版）
3.期末模拟试卷4套
4.目标生抽背过关
5、引导学生重点复一次滚动练习中出现错误的题目
2.10～4. 4
1-8周
40个课时 模块二：我们传承的文明
1、人类文明的多样性，历史上人类活动与自然环境的相互影响
考点1-3（4课时）
2、中国古代文明的发展历程
考点1-10（13课时）
3、近代人类社会的发展脉络
考点1-5（5课时）
4、中国近代史上的重大历史事件和重要的历史人物
考点1-2 （4课时）
考点6-8 （4课时） 侧重点：
为落实夯实基础的目标：
1、课堂考点过关（以一问一答形式呈现）
2.每周滚动练习注重对错题的归纳和整理
第二轮复习---专题复习（4-5月）
在第一轮复习的基础上，整理知识，系统归类，理清知识间的联系，培养综合运用的能力。即“分专题、多联系、成体系”。
时间 内容、课时及分工 主要措施
4.7～5.9
9-13周20个课时 初步确定如下常规专题：
1.中国史线索梳理
（3课时）
2.世界史线索梳理
（3课时）
3.政治（3课时）
期中考试（4月16―17日）
4.经济与科技（2课时）
5.思想解放（2课时）
6.改革开放（2课时）
7图说社会（地图、人物、事件）（3课时） 课堂：学案分层
提升版：模式为中考考点――线索梳理――学科联系――典型例题――综合题训练
落实版：以专题串基础（填空或选择）
作业：综合套卷训练10套
滚动练习训练
课后：错题归档
目标生抽背、辅导
出中考复习提纲（专题版）
第三轮复习―-模拟训练（5-6月）
本阶段结合社会热点和深圳的社会生活出热点专题，做套卷训练学生，查漏补缺，提高应考能力。即“盯热点，勤训练，查漏缺，应中考”。
时间 内容 主要措施
5.12～6.20
14-18周20个课时 1.结合2013-2014年时事热点出5个左右热点专题。
2.中考模拟题训练
3.查缺补漏 侧重点：
1.中考模拟10套卷训练
2.出中考热点专题，与传统专题相结合，具体热点及分工待当时情况而定
3.滚动练习
2、备考措施
（1）树立课标意识，依据课标对教材进行科学处理。充分利用备课组智慧，敢于删除低频考点，加大高频考点复习力度。
（2）加强集体备课，及时交流总结。科组长与备课组长从课堂教学到作业落实进行监控。特别是后期复习的节奏全组保持一致，资源共享，要充分利用备课组集体合作，把各个知识点挖掘到位。
（3）重视中考信息研究，积极参加中考教学研讨，积极和各区、各校联系，吸收有效信息和宝贵经验。
篇6
面对高考进行的复习，教师不是对教材内容进行简单的重复，而是要根据学生的实际情况，对教材内容进行选择、重组，连接成“知识网”，帮助学生记忆，提高学生高考复习效率。
一、问题提出
研究表明听觉获得的知识信息，仅能记住15%，只靠视觉获得的知识信息，仅能记住25%，如果把试听结合起来，则能够记忆的信息量不是两者之和，而是65%。①高考化学复习中要想提高学生的记忆效率，就必须选择恰当的教学法。
二、常见几种知识结构提纲教学法的运用
1.辐射式提纲教学法在化学复习中运用
高三一轮复习时，各知识点就如散落一地的拼图块，彼此孤立、分散。所以教师在复习开始就要和学生一起分析、梳理高中化学，整理成知识联系图，如图1。
2.表格式提纲法在实验事实性知识复习中运用
学生所学的化学知识可以分为两大类：实验事实性知识与概括类知识②。像元素及其化合物这一类实验事实性知识，学生常常容易相互交叉混乱。因此，在复习中教师要着重引导学生寻找合适的记忆方法。例如，在金属元素及其化合物的的复习中，教师和学生可以利用表格式提纲法，把相关性质整理对比进行记忆，如下。
镁、铝化学性质比较
（1）与O2：常温下生成氧化膜，点燃燃烧，
2Mg+O2===2MgO（点燃）；常温下生成氧化膜，
4Al+3O2===2Al2O3（点燃）
（2）与其他非金属：Mg+Cl2===MgCl2（点燃）；
2Al+3Cl2===2AlCl3（点燃）
（3）与水反应：Mg+2H2O（热水）===2Mg（OH）2+H2；2Al+6H2O（沸水）===2Al（OH）3+3H2
（4）与强氧化性酸：跟浓硫酸、浓硝酸反应，不放出氢气；常温下被浓硫酸、浓硝酸钝化，加热反应，不放出氢气。
（5）与非氧化性酸：Mg+2H+===Mg2++H2；
2Al+6H+===2Al3++3H2
（6）与碱：不反应；2Al+2H2O+2OH-===2AlO2-+3H2
（7）用途：制造合金，制造照明弹、焰火等；制造合金，电力工业上作导线、电缆等，贮存和运输浓硫酸，铝箔常用作食品饮料的包装等。
3.网络式提纲教学法在有机化学复习中运用
高中化学教材将有机化学分散在必修2和选修5中，在复习中如按照教材写顺序，就必须兼顾两本教材，重复复习关于烃、醇、酸的知识，增加学生不必要的劳动。复习中引导学生先进行自主复习，然后在理解的基础上寻找不同类有机物之间的关系，使有机化学形成一个系统化、结构化的知识网络结构图，如图2。
三、小结
一个完整的教学过程是由不同的教学内容、教学目标、教学对象、教学条件构成的，这些因素的有机组合决定了教学方法的多样性。任何一种教学方法，都有各自的局限性，没有一种教学方法是万能的。因而在高三化学复习中要针对不同的知识点，以知识结构提纲教学法为主，选择其他方法与其进行优化组合，从而真正提高化学课的复习效率。
篇7
2.0.1强度高、耐候性好、无需维修保养没有穿孔及螺钉外露
2.0.2可生产不间断长板，无需纵向搭接
2.0.3无需化学嵌缝胶，免除污染与老化问题
3适用范围
霍高文（KAL-ZIP）铝镁锰板.比重是彩钢的1/3,使用寿命却可达到其3倍以上.由于板型柔软可塑, 并且可以提供成套层面系统解决方案、为建筑师提供灵活性的设计。可做成扇形,弧型,因此该系统被广泛应用在机场,体育场馆,剧院等建筑物上。
4施工原理
采用铝镁锰板定型加工，通过施工线测量、檩托安装焊接安装、防水透气PE膜安装、保温棉、铝镁锰屋面板安装、最终包边清理一整套完善工序来完成屋面造型制作。
5、施工准备
5.1运输过程
5.1.1霍高文屋面板在集中运输过程中应注意悬挂点的最大荷载不得超过0.8吨
悬挑的出挑端不能超过4.5米。
5.1.2不同的板的板肋不同，托架的摆放一定要与铺板的方向相同，以免不得不在屋面上再将板翻转过来。安装时也必须在小肋的一侧按顺序安装。
5.1.3预弯的KAL-ZIP板：当卸货时和将预弯的板抬上屋面时，应特别小心。还应考虑会用到额外的传送带。
5.1.4托架不可以直接放在支撑结构上，压形板不得不分别抬上屋面或是捆成小捆吊上去。
5. 2施工现场存放
5.2.1板存放时，板上一定要有覆盖物，以免积累赃物和产生蒸汽凝结。除此以外，还要以一定的角度放在木叉支撑上并盖上东西，以利空气流通。
5.2.2在屋面堆放时，应确认支撑结构的承载能力是足够的。并应保证压形板和包装箱能抵御风的吹袭，以免被吹走。KAL-ZIP板很轻，而且有很大的面积会被风向上抬。因此当在屋面上摆放托架和抬起KAL-ZIP板时要小心。
5.2.3强风会拍打掉打开的包装和安装好的板，应立即将单个的板固定好并锁边。
特别应保证最后一块板不能被吹走。例如被临时固定在山墙扣槽和固定座下的板。见图解
5.3布局
5.3.1按照安装平面量出屋面和墙面的面积，安排好板宽，以使其与排烟口、屋面采光罩等开口相吻合。
5.3.2根据板厚和固定座类型，增加板的覆盖宽度3毫米是可以的。对于曲面来说，安装宽度应比覆盖宽度大3毫米。
5.3.3板的间隔宽度一定不能小于它的覆盖宽度，因为它会阻碍板的热胀冷缩。
5.4施工器械
5.4.1施工前，检查锁边机、手动封口机、板脊折弯机和开边机。锁边机一定要完全闭合，滚轮系统一定要装得很合适。
5.4.2经常在用之前检查锁边机。检查彩色涂层板的涂层是否被破坏。如有必要，将轴件的镀珞层的赃物清洁干净，换下被损坏的滚轮。
6 工艺流程及操作要点
6.1 工艺流程
施工线测量檩托安装焊接主、次檩条安装焊接天沟调节支座及铝合金安装不锈钢丝网安装PE膜安装保温棉防水透气膜铝镁锰屋面板安装包边清理。
6.2 操作要点
6.2.1安装方向：
板是按小肋的方向固定的。大肋盖在小肋上。板是从边缘到边缘地安装。但在某些情况下，改变这一顺序也是必要和合理的。在穹顶屋面上安装，或当屋面斜度对KAL-ZIP板来说很陡时，就可能需要按不同的顺序安装。这些步骤须仔细计划，并可能会用到异形板。
从边缘到边缘的标准安装顺序如下：
a)从边缘的起点线开始排布固定座。
确定屋脊和屋檐处的固定座被放置在合适的高度上，以达到满意的坡度。
让固定座在屋脊处高些，在屋檐处低些
b)用锁边机封闭第一块板的大肋，以使山墙扣槽能被固定在合适的位置。锁边机应当能用手支撑以免它倾斜。
c)将KAL-ZIP板扣到预先装好的固定座上，或边量尺寸边安装第二排固定座。
d)放好山墙扣槽，并将其钉在大肋上（每500毫米间距一个铆钉），铆钉与固定座的距离应大于50毫米，以保证板子能自由伸缩。山墙扣槽的长边放在KAL-ZIP板一侧,并与板之间留有5毫米的空隙。
e)将山墙扣件用自攻螺钉固定到固定座侧板上。先在固定座侧板上钻孔，钻孔位置有限制，孔径是4.5毫米。固定座顶与孔中心的距离：
KAL-ZIP板 65毫米高66毫米
KAL-ZIP板 50毫米高52毫米
如果有必要，用螺钉枪和套筒来拧紧螺钉。
f）用螺钉和铆钉作为固定点
6.2.2板的锁边
板的小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花头上，以防止锁边不正确。
出于安全的考虑，板必须在扣好后立即锁边，达到复合受力，增强其承载力。
在锁边前经常检查张力调节装置。它应当能将锁边机完全闭合。调节导向轮和边轮，以消除相互影响。
锁边机可以在没有横向接头的肋上进退。它可以自动前行而无须操作工牵引（在平坦的结构上），在不平坦或弯曲的屋面上，锁边机需要手动牵引。
6.2.3控制锁边机
关闭的锁边机一定要慢慢地移动就位。边轮碰到底板时应小心操作以免变形。
对所有的板厚都适用：
将锁边机放在离板端60厘米处，面向板头，使张拉手柄保持张拉状态。启动锁边机并完全闭合张力调节杆并锁边到板尾。锁边机应通过板肋的末端。
将锁边机调头时要关机，慢慢将它移动就位，将整块板锁边。
6.2.4打开KAL-ZIP板
安装开板设备并检查其高度是否调好。在穿进锥形轮之前，用螺钉器轻轻打开大肋，然后慢慢将锥形轮就位。
锥形轮会将板肋启开一个大缝，板就可以被移开了。如果希望再利这些板，就在开板时，将锥形轮调到板子刚好被移开的距离上。
6.2.5结构固定点
固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块KAL-ZIP板均应在固定点固定住，以防板滑动。
在达到5°的平坡屋面及板长达到25米的屋面上，如下操作就可以了：
在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉的固定。
用11~12毫米的铆钉。
铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。
6.2.6 横向搭接构造
平坡屋面对搭接的要求特别高
不论焊接还打胶连接，都是一样的
焊接 需焊接的KAL-ZIP板在连接处的搭接长度大约10~20毫米。焊接处应有支撑（如Z型支撑）
6.2.7 檐口
檐口密封条
放檐口密封条时应确定如图般放置滴水板。
6.2.8滴水板：
安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折。
下图中的距离“A”与板的热胀冷缩温度影响有关。
从板的固定点到天沟，每米板长允许1毫米的伸缩。
当板长不同时，滴水片必须被打断，以允许板伸缩不同。
在滴水片之间留5毫米的间隙。
7、质量控制
7.0.1本工法主要遵循的规范有：
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221―95）
《建筑结构荷载规范》（GB50009―2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205―2001）
7.0.2在坡度小的平屋面区域，压型板可以被折弯，盖在屋脊上。沿着屋脊方向，选用硬质的隔声材料或木板支撑条等衬在压型盖板下。根据固定座在屋脊上的位置，有必要尽可能选用较低的型号。
7.0.3不得踩在屋脊上，以免引起凹陷影响外观质量。勿在最后一块未固定的板上或未锁边的板上行走，避免踩到采光板上。
7.0.4一般地，KAL-ZIP板被扣紧在事先固定好的固定座上。这种做法用于固定座脚预先在两侧对称地固定住的情况。不然，装好板后，固定座一侧的固定就会被板遮挡住。如果例外地，边铺KAL-ZIP板边放固定座，就一定要坚持检查KAL-ZIP板的方向，以确定板的排布是正确的。在放下一块板之前，应标出下一个固定座的位置。
8、安全控制
8.0.1本工法遵循的有关安全标准和规定主要包括：
1 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
2 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3 《青岛市建筑施工现场管理标准》DBJ3702-001-2005
4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
8.0.2现场施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，并定期对用电设备及漏
电保护器进行检查。
8.0.3高空作业必须使用安全可靠质量有保证的安全防护用品。
8.0.4吊车司机及现场指挥人员应经常检查钓钩和钢丝绳的安全情况，发现破损及时更换或
维修，对起吊物系牢后应先试吊，发现不安全因素应拒绝起吊。
8.0.5特殊工种操作人员必须持证上岗。
8.0.6在施工过程中发现安全隐患应立即停止施工，并即时上报安全管理人员，待得到隐患消除后，作业人员方可进行施工。
8.0.7施工人员应提高自身素质，加强自我保护的意识，树立“安全第一，预防为主”以及作业时“三不伤害”的思想。
8.0.8进行每一道工序施工时，做好相应的安全保护措施，安全员做好安全技术交底，确保安全施工和保证施工人员的人身安全。
8.0.9作业人员必须按高空作业安全施工措施、施工规范、规章制度进行施工安装。
9 环保措施
9.0.1 施工时产生废料，须设专门的库房存放，完工后集中处理，不得随意抛弃。
9.0.2 现场焊接时用专门制作盛放焊渣、废料的工具斗，接焊渣和废料。
10 效益分析
本工法采用霍高文（KAL-ZIP）铝镁锰板，虽然增加了原材料费用，但能够加大的提高工程质量，并能加快施工速度，其综合技术经济效果较好。以青岛体育中心游泳跳水馆屋面工程为例。
10.0.1 工期方面。按照本工法施工，提高了生产效率，缩短了 20 天安装工期。
10.0.2 质量方面。杜绝了屋面板搭接不牢，从根本上保证了屋面板安装质量，外观达到优良。
10.0.3 经济方面。经综合测算，本工法在青岛体育中心游泳跳水馆工程应用时，其提高工效、节约材料及机械台班共计 20.55万元，降低了成本。具体如下：
