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篇1
某工程地下两层，地上结构1～28层，两层以下为商铺和车库，两层以上为住宅。商铺和车库需要较大柱网空间，住宅则只需要小开间剪力墙轴线布置，设计为满足功能需求在两层结构平面位置设置转换梁。两层建筑面积约30000m2，楼层高度为8～10m，梁高以1～2m居多，转换梁最大截面高度为2．8m。
2 施工方案选择
转换梁是上下层不同结构传递内力和变形的复杂部位，如果混凝土分多次浇筑对梁结构的整体工作不利，本工程转换梁施工采用一次性支模浇筑混凝土。这种情况下，一般常用的模板支撑系统有钢管排架支撑和钢桁架支撑两种形式，根据本工程转换梁截面大、梁高、楼层较高的特点，模板支撑稳定性最为关键，经过综合对比分析，钢管排架支撑无论从工期还是费用上均明显优于钢桁架支撑，故选用钢管排架支撑系统。由于一次性浇筑转换梁自重太大，施工时对下部已浇筑的楼层影响大，对模板支撑要求高，并且转换梁侧模支撑稳定性差，易发生安全事故。
下面从以往高大模板施工安全事故案例进行危险源识别(见表1)，找到危险源引发的主要伤害类型，以便在转换梁施工时采取对策解决。
表1高大模板施工危险源识别
从表1可以看出，高大模板施工容易发生坍塌事故，事故一旦发生，后果严重，危害性极大，必须严加管理。为此，须探讨杜绝高大模板坍塌的关键环节，如表2所示。
从表2可以看出，要预防高大模板支撑系统发生坍塌事故，保证施工质量安全，转换梁高大模板施工应重点抓好模板支撑系统的方案设计与施工过程控制。
表2 杜绝高大模板坍塌的关键环节
3 模板支撑系统的初步设计
3．1 施工流程
排架布线钢管排架安装铺设梁底模钢筋支架搭设及梁面层钢筋绑扎浇捣柱及剪力墙混凝土梁钢筋绑扎梁侧模板安装。
3．2 材料选用
本工程采用48mm×3．5mm钢管扣件式脚手架支撑体系，48mm×3．5mm双钢管作主龙骨，40mm×90mm木方作次龙骨，18mm木胶合板为转换梁的底模和侧模。
3．3 模板支撑系统技术参数的初步设计
以楼层高度8m，截面为1m×2m的转换梁为例进行模板工程支撑系统的设计，沿梁横截面方向每排设5根承重立杆，沿梁跨方向的纵距为0．5m。
4 模板支撑系统的设计验算
4．1 计算参数
模板支架搭设高度为8．0m，梁截面1000mm×2000mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0．50m，立杆的步距h=1．50m。面板厚度18mm，剪切强度1．4N/mm2，抗弯强度15．0N/mm2，弹性模量6000N/mm4；木方40mm×90mm，剪切强度1．3N/mm2，抗弯强度13．0N/mm2，弹性模量9000N/mm4。模板自重0．50kN/m2，混凝土钢筋自重25．00kN/m3，施工活荷载5．00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0．18m，梁两侧的楼板计算长度0．50m。扣件计算折减系数取0．80。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。经计算，集中力F=0．486kN。
4．2 模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，按照三跨连续梁计算。经计算，模板面板抗弯抗剪强度，挠度均满足要求。梁底支撑大方抗弯、抗剪强度及挠度满足要求。梁底钢管及立杆也满足要求。
5 模板支撑系统设计方案的确定
5．1 搭设技术参数
经设计验算模板支撑系统初步设计选用的技术参数满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162―2008要求，并确定模板支撑系统步距≤1．5m，钢管立杆顶部采用支撑托节点。
5．2对拉螺栓
采用对拉螺栓加强侧模的刚度、强度和整体稳定性，螺栓14，水平间距500mm，垂直间距≤400mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺栓丝口滑丝。由于对拉螺栓比较密集，螺栓质量的好坏对结构受力会造成一定影响，应在使用前检查螺栓的质量，对磨损螺栓及时剔除更换。
6 承受转换梁模板支撑的下部结构复核
转换梁结构施工荷载较大，不但要保证模板支撑系统自身安全牢靠，也要确保已施工结构的安全。转换梁结构复杂，施工工期在1个月以上，在转换梁混凝土浇筑时，1层结构理论上已达到设计强度。经验算，转换梁施工时最大荷载81kN/m2，1层结构虽然达到设计强度但不足以承担上部转换梁传递的施工荷载，需要与地下两层结构来共同承担，为确保转换梁的施工荷载能有效地传递至地下室底板，地下两层相应部位采用与转换梁同样的支撑体系，并弹线使上下层立杆位置相对应。这两层立杆支撑在转换梁混凝土施工完成前不得拆除，转换梁下支撑立杆应对顶至地下室底板，保证施工荷载由上下支撑安全有效地传递分摊到下部各层结构。
7 模板支撑系统设计方案的审核与论证
模板支撑系统设计方案编制完成后，应对设计方案进行审核，必要时还要论证。本工程对设计方案审核按如下9方面进行:①工程情况和现场条件的符合性；②安全施工基本条件的符合性；③法规和标准规定的符合性；④方案完整性；⑤设计完整性；⑥计算完整性；⑦技术设计可靠和可行性；⑧安全控制规定可靠和可行性；⑨施工管理措施可靠和可行性等。本工程转换梁支撑系统属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，按规定设计方案应通过深圳建筑业协会专家组的论证。在转换梁模板支撑系统方案设计的审核过程中，还对方案设计的薄弱环节进行重点审查。通过审核与论证两个环节，对模板支撑系统设计方案作进一步完善。
8 施工过程控制要点
8．1 做好技术交底
施工单位项目技术负责人在施工前组织高大模板支撑架专项方案的技术交底工作，交底内容要有针对性和可操作性，模板支撑系统工作安全的限控规定和保证措施要在技术交底中予以汇总列出、细化明确。交底要落实到位，不但要留书面资料，还要口头讲解清楚，让工人提前熟知施工操作的具体要求，做到施工时心中有底。
8．2 抓好材料质量控制
扣件和钢管是模板支撑系统的关键材料，应对其材料质量重点把关。扣件进入现场前按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831―1995的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。由于钢管壁厚对承载力有直接影响，应重点检查钢管的壁厚。
8．3 设置质量控制点
为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，根据本工程模板支撑系统的结构特点设置以下质量控制点:①立杆支承的楼面要能满足承载力要求；②控制好立杆间距、水平杆的步距，扫地杆与拉接点的设置；③立杆的接头方式、位置；④垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置；⑤扣件螺栓拧紧扭矩在40～65N・m；⑥钢管扣件与结构的连接。
8．4 加强巡视检查
在施工过程中安排专职人员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查如下内容:①脚手架搭设人员是否持证(特种作业操作资格证)上岗；②支撑搭设工艺是否符合规范及方案要求；③施工过程是否违章作业；④配备力矩扳手，对螺栓紧固力矩进行检验。
工人为了操作方便经常省略扫地杆和剪刀撑，应作为日常检查的一个重点，不得遗漏。
8．5 及时进行模板支撑系统验收
承重支撑系统搭设完成后混凝土浇筑前，及时进行模板支撑体统的验收，验收内容主要包括以下两方面:①查资料核查施工方案的完备性、有效性，核查安全技术措施的针对性；②查现场现场检查项目为立杆的稳定性、水平拉杆与剪刀撑、附着支承机构、作业环境4个方面。
在模板支撑系统验收时容易忽视附着支承机构的验收，如泵送混凝土垂直和水平荷载、混凝土输送泵的振动力、施工人员及施工设备荷载、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载、新浇混凝土结构对模板侧面产生的压力、模板上物料堆放产生的压力。如果模板上的荷载叠加超过设计规定值，支撑系统就会发生危险，在验收时应引起足够的重视，必须检查现场各种限载措施。
8．6 强调混凝土浇筑阶段的安全监控
在浇捣过程中，安排专人观察模板支撑有无异常变化，如发现支架松动、变形等情况，应立即停止浇筑，撤离作业人员，按照应急预案的要求及时采取相应的加固措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm，合理安排浇捣顺序，分层浇捣，控制模板层上的施工荷载不得超载。
在转换梁混凝土浇筑前必须完成柱和剪力墙的混凝土浇筑，最好是在转换梁钢筋安装就位前完成柱墙的混凝土浇筑，以便在转换梁施工阶段柱墙混凝土结构有一定的强度，起到临时支撑作用，辅助增强模板支撑系统的安全稳定性。
8．7 规范模板支撑拆除控制
为保证转换梁能与上部楼层混凝土构件协同工作，注意延期转换梁的模板拆除时间，要求必须在上部4层结构施工完毕且转换层梁混凝土达到设计强度后，转换梁的模板支撑系统才能拆除。承重支撑架拆除时，检查是否按拆除方案要求自上而下逐层逐步拆除，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
9 结束语
综上所述，转换梁高大模板工程支撑系统施工方法简单，结构安全可靠，降低了施工成本。通过对高大模板支撑系统施工技术的专题研究，顺利完成了本工程转换梁结构的施工任务，在施工过程中模板支撑体系稳定可靠，施工质量安全处于良好的受控状态。
篇2
该工程建筑总高度近24.90m，总计八层，总建筑面积9280.20O，每层层高为3.1m，柱为构造柱，楼板采用现浇混凝土楼板。板的跨度最大为6m。针对以上几个特点，制定以下模板支撑及加固方案：
2方案设计概况：
板下立杆间距小于1100×1100，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，每隔四排垂直两个方向布置剪力撑。立杆顶部放置顶托，为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。
梁下立杆间距小于650×650，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距离地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，立杆顶部放置顶托，水平杆需要时适当加密。为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。
3模板工程施工工作目标及其方案：
模板工程要达到的目标是：按施工规范、规程及图纸要求合格率达到100%，优良率达到85%以上。具体要求如下：
3.1模板安装工程
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（6）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
3.2模板安装工艺
（1）每次支模前进行技术交底，和班组商讨具体方案，半班组进行沟通发挥班组全体人员的主观积极性和智慧。做好每步分项工程的验收。
（2）测量放线用的仪器要经过严格校正，满足精度要求，施工人员在放线时要精心组织；所进的模板材料要满足使用要求；木工班下料用的机械要达到精度要求，比如电锯不能出现偏斜等现象。
（3）根据轴线编号及使用部位对板方料进行标注，以便周转时合理使用。对墙柱模板采取以下措施：根据测量放线的定位及标高立板，初步固定后用靠尺及线坠校正板的垂直及水平度（超过3m以上的板用激光垂准仪校垂直度），合格后进行固定，为防止出现胀模用100×50木方进行竖向加固，做成边肋，间距根据构件高度和宽度来定，一般在200-300之间；若是柱模做成封闭式的包箍上下间距300-600。满堂架水平方向伸出顶托进行水平方向加固，在板的接缝处贴双面胶带防止出现漏浆现象。
（4）梁板的方案和墙柱相似，根据定好的标高及轴线位置，初步固定底板和侧板，用靠尺线坠等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等项目。合格后进行加固，梁侧面加竖向边肋间距200-300，结合边肋做梯型木包箍，间距同边肋。满堂架伸出水平顶托进行水平支撑。板底用顶拖拖住木方和模板，接缝处贴双面胶带。
3.3模板拆除施工工艺
（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款执行。
（2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须填写拆模申请经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
（6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4模板工程施工安全措施
（1）经常性对班组进行安全技术交底。
（2）进入施工现场的一切生产工作人员。必须戴好安全帽，高空作业扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用品。
（3）进入现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。
（4）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系好安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。
（5）施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。
（6）施工登高作业，一定要走安全梯道，不准攀爬外排栅，不准乘坐钢井架笼上落。
（7）施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。
（8）高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂物，以防物体打击造成伤害。
（9）进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥，要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动，不得随意缺席。
（10）严禁酗酒，酒后不得进操作场施工。
（11）成立专职的组织机构负责安全工作。
5模板工程现场文明施工措施
（1）着装整齐，有工作服时要着工作服上班。
（2）尊重各种工长，服从他们的合理安排。
（3）熟悉图纸及相关规范、规程，配材料时精打细算，节约材料。
（4）每天工作完后做到工完场清，相同类型材料堆放在一起，并放置整齐。
（5）服从分管工长的管理，配合好分管工长的工作。
（6）讲话和气，有礼貌，不得吵架或打架，违反公司及国家法律法规的，要按规定处理。
（7）遵守公司及项目部的一切规章制度，按时休息，每天保证良好的精神面貌。
（8）与友邻班组搞好关系，工作中严格检查交接制度。
（9）建立相应的组织机构负责文明施工。
（10）建立相应的奖罚措施。
6结语
模板工程在建造混凝土结构构件时起到了举足轻重的作用，建筑施工过程中造成模板支架体系倒塌的主要原因是由于对多层模板支架体系的管理措施重视不够，对多层模板支架与主体结构共同受力的性状等方面研究较少。除了本文提供的有效措施外，如何不断改进模板工程的施工技术和有效方案已成为值得研究的重要课题。
篇3
1.1 总体工程概况
本综合楼工程为四层框架结构(局部9～16轴为五层)，室外地坪至檐口总高度为21.600米，本建筑±0.000相当于黄海标高5.050，一至四层层高为3.9m，五层层高为6m，建筑面积：6718。
1.2 高大模板部位工程结构概况
本工程在以下部位存在高大模板施工，具体详见表1。
四周及竖向结构情况 五层柱先期浇捣完成，高支模部位屋面结平一次浇捣。
上述部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。
2 总体施工顺序要求
2.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求
2.1.1 高大模板范围内及四周结构柱应先行浇捣至高大模板结平梁底，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的70%。
2.1.2 高大模板下层应保证一层承重支架保留以便上部荷载的传递。
2.2 高大模板范围结平与同标高结平施工要求
2.2.1 高大模板结平混凝土与相邻同标高普通结平混凝土一同浇捣。
2.2.2 混凝土施工顺序为先普通结构后悬挑结构。
2.3 地基施工要求
高大支架下混凝土结平强度达到70%，该结平支架应保留至该处高大模板混凝土浇捣完强度达75%后拆除。
3 高大模板施工操作要点
3.1施工严格按本方案及相关规范，立杆、水平杆、剪刀撑、与结构连接及加强构造等位置应由施工员在现场根据平面图、剖面图放线定位并进行做法要求的现场交底，严禁随意根据经验施工。
3.2 每步所有杆件（包括与结构的连接、加强措施等）应一次同步全部搭设到位，每步验收后进行下一步施工，以免后加困难或产生影响受力的变形无法校正；
3.3高大模板结构承重钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调支托的质量与安装必须符合规范与相关规定。
3.4 扳手扭矩严格控制在40～65Nm，混凝土浇捣前应复拧并用扭矩扳手检查。
3.5 每步应严格控制立杆垂直度、直线度；牵杠水平、平直度，以免影响支架整体性及今后上垂直、水平剪刀撑调整困难。
3.6 严格控制立杆、水平杆接头质量、位置；严格控制梁底承重横杆与立杆的连接节点质量，确保抗滑力满足要求。
3.7 水平牵杠纵横、每步与每根立杆相交节点均应设置，并应用扣件与立杆连接可靠，严禁抽跳水平牵杠或不与立杆连接；水平牵杠（包括梁模架及板模架）纵横向应连续贯通，确保支架整体性。
3.8 垂直剪刀撑应与每根立杆连接，水平剪刀撑应与每根水平牵杠连接，确保剪刀撑发挥作用。
3.9 高大模板结平混凝土浇捣完成混凝土强度达设计75%前其各下层结平支架应保留，即始终保持二层支架。
4 验收、成品保护、混凝土浇捣要求
4.1 模架验收
4.1.1 高大模板支架搭设完毕经搭设架子工班（单位）、木工班（单位）自检、互检、交接检合格后报项目部验收，项目部经理、副经理（主管安全）、工程师、施工员、安全员验收合格后报公司安全部、总工室。
4.1.2 应通知方案设计人员参加验收。
4.1.3 公司质管部、安全部、总工室验收合格后报监理验收待验收合格签署浇捣令后进行混凝土施工。
4.1.4 各验收程序应保持完整记录，相关人员签字齐全。
4.1.5 质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆垂直度每步±7mm，全高±15mm。
4.1.6 模架验收后时间较长没有进行混凝土施工或经过恶劣天气、自然灾害等特殊情况后应重新组织验收。
4.2 模架成品保护
4.2.1 模架成型后严禁拆、减、松任何构件、零件，如必须修改支架必须经原方案设计人员同意。
4.2.2 模架上严禁设置泵管、吊钩等其他任何设施，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。
4.2.3 吊运材料应避免碰撞模架、模架上临时堆放材料应分散，避免应力集中造成无法恢复的变形，形成安全隐患。
4.2.4 对后续施工班组进行详细交底，明确成品保护的管理责任和经济责任。
4.2.5 专责安全员加强检查，落实奖惩措施。
4.3 混凝土浇捣要求
4.3.1 本工程高大模板处混凝土采用一台汽车泵浇捣，汽车泵不及处采用塔吊人工浇捣。
4.3.2 泵管布置要求：不得布置移动布料机和任何水平泵管。
4.3.3 浇捣顺序：先普通结构部分后悬挑结构部分，先梁后板沿纵向徐徐推进。
4.3.4 梁浇捣分层：从跨中向两端每300mm～400mm为一层对称浇捣，使模架均匀受力。
4.3.5 放料要求：均匀放料，严禁超厚，严禁泵管垂直放料冲击模架，泵管、吊斗距结平距离保持500mm左右。
4.3.6 施工荷载控制要求：人员、机具分散，无关人员、机具应清场，同一区域严禁采用两台及以上振动泵同时振捣，施工、振捣荷载严禁超过设计值。
4.3.7 设置要求：混凝土浇捣前应在浇捣部位下方设置（为浇捣范围每边加支架高度），专人监护，任何人员不能入内、监护人员必须在外等候，至少在混凝土施工结束后12小时解除。
5 安全、环保措施
5.1 搭拆过程中应设置，专人监护。
5.2 搭设过程中每二步同步设置一道水平封闭安全网确保安全。
5.3 进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢,安全带高挂低用，空旷部位应设置钢丝绳挂安全带。
5.4 防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500。
5.5 木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。
5.6 工作时思想集中，各类小工具必须入袋。
5.7 凡遇恶劣天气要停止操作。
5.8 高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。
5.9 木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。
5.10 夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。
5.11 模板、隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。堆放地点配备灭火设施，严禁烟火, 各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。
5.12 严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。
5.13 起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。
5.14 除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。
6 应急措施
6.1 预先设置应急疏散安全通道，让每位操作者熟悉，并确保畅通。
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0.引言
自国家住建部颁发了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）以来，各施工企业已建立起安全专项施工方案的编制审核制度，行业管理部门和建筑学会有组织地开展了对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工方案的专家论证工作，施工现场的安全质量管理得到了有力促进。 但是，对众多的施工企业和广大的施工项目来说，规范地编制专项施工方案尚需长期的努力。而从以往参加专项方案论证中看到，有些模板工程安全专项施工方案存在着内容残缺、缺乏针对性和操作性等缺陷，不能有效地指导工程施工。究其原因是不少施工技术人员还缺乏对专项方案编制方法的了解。
1.模板施工方案编制的主要内容
编制依据、工程概况、施工计划（进度计划、劳动力计划、材料与设备计划）、施工方法、施工安全保证措施（文明施工、环境保护、职业健康卫生、应急预案）、计算书及相关图纸、施工平面布置图。
2.模板施工方案编制要点分析
2.1 编织依据
国家和行业安全规范、标准、安全操作规程，地方性法规、省市有关部门颁发的规范性文件，施工图纸、施工组织设计等。必须结合施工工程实际进行编写。
2.2 工程概况
方案的概况除了建筑面积、结构形式、建筑高度、层数外、基础形式外，应主要反映建筑物内与模板施工有关的柱、梁、板的几何尺寸，还要说明建筑物的地理位置、周边环境、气候条件、地质状况等与模板施工有关的情况。说明施工特点与难点。
2.3 施工计划
1）施工进度计划，在很多专项方案里都没有说明进度情况，模板施工进度从属于施工组织设计，是施工组织设计中进度的细化，也是施工总进度的基础保障，编制方案时要引起大家注意。
2）劳动力计划，这里的劳动力主要是指从事模板工程施工的人员，如：木工、架子工、起重工等。
3）材料与设备计划，主要是指：模板、钢管（扣件）、脚手板、安全网，木工加工机械、焊接机具、起重机械等。无论是外观还是性能指标均应符合现行国家标准的规定。并与计算书采用的各种材料设备相一致。
2.4 施工方法
施工操作方法是施工方案的重点内容，需要详细说明。
1）应根据本单位当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定什么形式的架体作为本模板工程的支撑体系。常见的是扣件式钢管架。
2）应根据计算书上所采用的材料、传力路径、杆件设置进行施工，很多方案在这里都脱节了，文本方案与计算书的材料选用不一致，支撑体系间距、步距、拉结点位置与数量不相符，而往往都采用的是更不安全的做法。
3）方案搭设中的构造要求是不能省略或减少的。如：支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的设置、立杆、水平杆的搭接长度、洞口等特殊部位的加强杆设置、架体的拉结；还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。
4）底层支撑体系的搭设。
底层架体搭设时，要对地基承载力进行复核验算。如果架体坐落在自然地面或回填土地面，往往不能满足模板体系承载力的要求，就需要对地基进行处理，以防地基失稳造成架体坍塌事故；如果架体坐落在混凝土楼板上，就需要验算混凝土结构的承载能力，若不满足，应采取相应的加强措施。
5）架体的搭设应按顺序进行，要保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。要做到构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎、安装，混凝土浇筑等要求。
2.5 计算书及相关图纸
计算书是模板及支撑设计的重要依据，方案文本的编写在施工措施上都是按计算书上计算的结果进行的。好的计算书思路明确，计算步骤详细，每个公式都有出处，每个数据都能在计算过程中找到来源。
由于人工计算模板费时费力，计算错误很难避免，而遇到超静定计算时很多人不知所措。现阶段有计算软件很大程度上提高了计算能力，但软件的应用也不是那么简单的随便的套用。只有计算人员了解工程实际情况，对现场施工的部位清楚，所用的材料、机械、机具熟悉，对作业人员素质了解，对环境、气候了解，才能正确选用软件上数据；计算人员应有一定的专业知识和实践经验，才能正确调整软件上不符合实际的地方，才能把计算书做好做到位，就不会在计算书上出现莫名其妙的数字或用语。
当模板支撑落在地面时，应对地基承载力进行验算；当模板支撑落在混凝土结构上时，应对混凝土结构进行承载力的验算。计算书上的示意图、计算简图应画在相应位置，应清晰正确表示，必要时应有节点详图，且符合制图规则。
2.6 施工平面布置图
这里所说的施工平面布置图主要包括工程结构中柱、梁，模板支撑体系中架子的平面位置。垂直运输机械位置、回转半径、消防设施等同样是与模板施工有关的平面布置图。
3.结语
模板工程专项施工方案编制水平的高低直接影响到施工作业人员执行方案的好坏，需要编制人既要具备实践经验和理论知识，也要熟悉工程实际情况。加强和完善安全专项方案的编制工作，对提高施工管理水平有着重要的意义。
参考文献
[1]冯金荣,方荣伟.谈模板工程专项施工方案的编制内容及注意事项[J].工程建设与设计,2011,07:60-61.
[2]余宗明,周丽华.亟待加强的脚手架及模板工程施工方案[J].中国建筑金属结构,2012,07:36-39.
篇5
本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。
2 高支模方案选择
2.1 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。
2.2 高支模板构造
2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。
2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。
2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。
2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
3 高支模受力验算
现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如图1所示。
3.1 梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,
3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。
3.2 梁底模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。
4 高支模安装
4.1 模板安装的一般要求
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.3 模板安装要求
4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。
5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。
6 结语
本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。
参考文献：
[1]陈哲，张展宇．郑州金版大厦工程高支模的设计与施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.
篇6
某大型建筑是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，主楼地上40 层，按规范要求设有避难层。裙楼部分：南侧裙楼为3 层，东侧裙楼为4 层，地下室共3 层。本工程总建筑面积为100142m2，其中三层地下室总建筑面积20703m2，建筑高度为176m，避难层、标准层层高为3.9m,裙楼一至四层层高分别为6m、4.8m、4.8m、和5m，无结构转换层。±0.00 相当于绝对标高7m。大厦采用砼最高等级C60，抗渗砼等级S8 和S6，地下室底板厚700mm，承台部分最厚达3.2m。
二、 模板工程施工方案
本工程裙楼部位层高分别为一层层高6.0m，二层层高4.8m，三层层高4.8m，四层层高5.0m，属高支模。如何保证模板支撑架搭设的强度、刚度、稳定性是本工程的重点之一。本文重点讨论该工程高支模板施工中的一些关键技术。
1、 墙、柱模板：
采用18 厚胶合板和50×100 方木，墙体模板用ф12 对拉螺杆(地下室外墙采用止水对拉螺杆)固定并与室内满堂脚手架连接固定，具体情况见图1；核心筒剪力墙模板支设方法见图2：（无防水要求的）。对于核心筒部位-17m～-13.5m 处的模板，拟采取在核心筒外侧壁墙外砌370 砖胎模，同时预埋T 字形止水螺杆与墙内侧模板拉结，间距0.4m 左右，砖胎模与护坡之间用砖垛顶紧并填土密实。内模支撑的水平钢管与满堂脚手架固定，斜钢管与短钢筋头连接加固。内模下口与前面施工500 高外所留下的对拉螺杆相连结好，以防止斜支撑在砼施工时向上产生浮力，造成根部漏浆。
图1：墙体模板固定大样图2：剪力墙模板加固图
为确保外墙不涨模，主要施工措施如下：
⑴、满堂架适当加密设扫地杆，设剪刀撑；
(2)、斜撑、水平撑与满堂架连接；
(3)分层浇筑砼，每层厚度不超过30cm；
(4)、浇筑砼时设专人看护模板，如有变形，立即停止浇筑，采取加固措施。
框架柱模板的支设在柱钢结构及柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向楞木间距不超过300，沿柱身竖向每隔500 设一道钢管或槽钢柱箍，首层箍距地面间距不大于200，柱箍用Φ14-18 钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓采用塑料套管，为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模时不能损坏柱角。
为减少地下室外墙裂缝的产生，拟采取以下措施：
(1)、加强养护，养护时间15d 以上。
(2)、尽量延长拆模时间，防止砼早期失去约束产生裂缝。
(3)、尽量提早回填土，防止地下室砼长期在空气中产生裂缝。
(4)、采用等截面代换法，加密地下室外墙竖向钢筋间距。
(5)、水平筋绑扎在竖筋外侧。
每个施工区段配制一套梁、柱、墙侧模板，二套板模、三套梁底模，保证流水施工的需要。即“一、二、三”模板体系。
2、 梁、板模板：
梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距600，排架上架50×100 木方间距200，上铺梁底模板。楼板模板底架设50×100 木方，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1 米。梁底模用18 厚胶合板，侧模用胶合板，当高≥600 的梁，梁中加对拉螺栓，间距600～800。梁模板及支撑见图3，板模板及支撑见图4：
图3图4
3、 电梯井内爬模：
自开式平台采用立柱木行架，通过支腿架设在墙体系预埋孔洞内，利用手动葫芦或塔吊提开平台时，支腿自动收缩，升到位后，支腿在配重作用下，伸入预留孔洞内固定定位。
四、 模板施工中应注意的问题：
1、模板的材质应符合有关的专门规定。
2、模板及其支撑体系应符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（3）模板的接缝不得漏浆。
（4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6、模板安装的偏差不得超过有关规定。
7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模：其砼强度按跨度达到相关要求后方可拆模。
8、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的疚比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
五、小结
篇7
1 工程概况
据调查，该工程为框架结构，地下1层，地上9层，占地总面积为37870m2，设计有3个直通屋面的大厅，中厅长40m，宽18.7m，屋面4个大梁均为500mm×2100mm，梁底距一层地面35.7m，面积748m2；东、西厅长28m，宽14.8m，屋面六个大梁均为400mm×1200mm，梁底距一层地面36.6m，面积414.4m2。无论从高度还是从跨度来讲，均属于建质（2009）87#文中规定的危险性较大的分部分项工程，应按有关要求，确保施工安全。
2 施工程序
施工顺序：编制施工方案方案论证施工技术交底分层搭设满堂脚手架分层验收满堂脚手架整改存在问题脚手架整体验收。
3 施工方案
通过方案对比、论证，最终确定采用以整体稳定、局部加强的扣件式满堂钢管脚手架和带有可调式伸缩头作为支撑体系的施工方案进行施工，该方案的内容如下：
3.1 搭设方法
满堂架搭设：钢管采用φ48×3mm，立杆纵、横向间距1m，水平纵、横杆步距1.5m，水平方向剪刀撑每隔3层设置一层，四周竖向剪刀撑每隔6跨一道，竖向连续设置直到顶层，四周与建筑物连接的连墙件每隔两步三跨与建筑物的梁或柱连接，脚手架板每隔三层满铺一层，梁底立杆加强，立杆纵距0.75m，横距0.3m、0.4m。梁底立杆加强支撑见下左图。
3.2 受力计算
以最大夸度的中厅，并取最大梁、受力最不利组合为例进行计算，东西厅可照此方案进行搭设。根据规范规定，需对立杆进行稳定性、地基承载力计算，连墙件计算（梁底支撑脚手架搭设图如下左图）。
3.2.1 立杆稳定性计算
脚手架高37.8m（按梁顶面高度计算），步距1.5m，共37.8/1.5=25步，脚手架板按3层考虑，采用φ48×3钢管，钢管截面面积A=4241mm2，回转半径i=1.594cm，截面模量W=4.491cm3，钢管重0.0384kN/m，扣件重0.014KN/个，脚手架板重0.35KN/m2。
查荷载规范得：钢筋混凝土重25.0KN/m3.模板自重0.35KN/m3，施工活荷载5.0KN/m2。
（1）不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
其中：N―立杆的轴心压力最大值，它包括：
N=1.2（NG1k+NG2K）+1.4ΣNQK；
NG1k―脚手架结构自重标准值产生的轴向力；
NG2K―构配件自重标准值产生的轴向力；
NQK―施工荷载标准值产生的轴向力总和。
（2）考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：
MW=0.85×1.4MWk=0.85×1.4Wklah2/10
其中：Wk―风荷载标准值（kN/m2）；
WK―风荷载标准值。查规范WK=0.7Uz×Us×Wo
Uz―风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》为：1.92
Us―脚手架风荷载体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑结构荷载规范》计算为：0.375：
Wo―基本风压，查《建筑结构荷载规范》为：0.4KN；
WK=0.7×1.92×0.375×0.4=0.2016KN/m2；
风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.2016×1.0×1.500×1.500/10=0.054kN.m。
根据公式N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK
Nw―考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK=1.2×（3.678+0.455）+0.85×1.4×2.44=7.589KN
σ=N/φA+MW/W=7.589×1000/（0.391×4241）+0.054×1000/4491=4.588N/mm2
3.2.2 立杆地基承载力计算
本工程由满堂脚手架承载的荷载和满堂架自重作用于地下室顶板上，地下室顶板荷载全部传至梁，取梁中最不利梁KL10、（250×750mm，3跨，分别为6.0m、7.2m、6.0m，配筋：2φ20；3φ25，均为3级钢，混凝土为C35），现对此梁予以验算如下：
q=8.466×5+0.25×0.75×1×25=47.02KN/m
图1 弯矩的计算
根据梁的尺寸和均布荷载，运用结构力学的力法方程计算A、B、C、D各点的受力为：RA=RD=105.576KN，RB=RC=341.376KN，如图1所示，其中最大弯矩MMAX1=204.768KN・m
按简支梁承受均布荷载，取中间最大跨计算最大弯矩为：
MMAX2=qL2/8=47.02×7.22/8=304.7KN・m
计算梁所能承受的最大弯矩M1：
根据梁的有关数据查表的：3级钢fy=360Mpa，受拉区钢筋面积As1=628mm2
受压区钢筋面积As2=1473mm2，C35混凝土抗压强度fc=16.7Mpa，
梁有效高度h0=750-25-10=715mm。
3.2.3 连墙件验算：
连墙件的轴力N=NLW+No
式中：NLW―连墙件轴力设计值
No―连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，根据规范取5KN。
NLW=1.4×WK×AW
AW―每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，按2步3跨考虑，面积为1.5×2×3=9m2。
NLW=1.4×0.2016×9=2.54KN
N=NLW+No=2.54+5=7.54KN
（1）扣件连墙件抗滑承载力验算
查查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7条知一个直角扣件抗滑承载力为Rc=8KN.
因为N=7.54KN
（2）连接件稳定性验算
连接件的计算长度3m
根据公式λ=LH/1.58=300/1.58=189.8
查规范附表C得φ=0.199
根据公式；N/φA≤f
A-为钢管的截面面积。钢管采用φ48×3，A=424.1mm2
N/φA=7.54×1000/0.199×424=8.94N/mm2
4 满堂脚手架搭设的方案论证
脚手架搭设前，应根据危险性较大的分部分项工程施工安全和有关规范要求，对方案进行论证。
方案编制完成后，经施工单位技术负责人和监理初步审查后，由总包单位组织，有专家，建设单位负责人，监理，施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、专项方案编制人、项目专职安全生产管理人员，勘察，设计单位项目技术负责人参加的方案论证会。方案论证的主要求内容：
（1）方案内容的完整性，可行性；
（2）方案的计算书和验算依据是否符合有关标准；
（3）安全事故的基本条件是否满足现场实际情况。
方案论证完后，施工单位应根据论证报告的要求，修改完善方案，并经施工单位技术负责人，项目总监，建设单位项目负责人签字后，方可组织施工。
5 满堂脚手架的搭设
满堂脚手架搭设的施工顺序：
地下室顶梁加固铺设垫板搭设立杆搭设扫地杆搭设水平杆搭设拉接杆搭设立杆搭设水平杆搭设剪刀撑杆满铺设架板分层验收下一层搭设、验收，直至完成整体验收。
满堂脚手架的搭设应严格按照施工规范要求和审批的施工方案执行。
6 满堂脚手架的验收
（1）脚手架搭设使用的钢管、扣件，当为新进场的应有产品合格证书，质量检验报告，当为旧钢管时，应进行外观检查，凡不符合规定和要求的严禁使用，旧扣件应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓严禁使用；
（2）脚手架使用的架板当为新冲压钢脚手架板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合规定。当为木脚手架板，宽带不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，质量应符合规定；
（3）脚手架应分层验收，每搭设完一层即进行验收，验收合格后即可进行下一层脚手架搭设，整个脚手架搭设完成后应进行整体验收，验收合格后才可进行梁、板模板支设；
（4）脚手架主要验收基础表面是否平整，是否排水畅通，垫板是否稳定、是否下沉。立杆、水平杆、剪刀撑间距是否符合方案要求，立杆的垂直度，纵、横杆水平高差的误差是否在永许范围内，以及扣件的安装、脚手架板的安装是否符合规定要求。
7 满堂脚手架搭设的安全措施
（1）成立脚手架搭设的专门安全领导小组，由施工单位项目负责人任组长，分管安全的负责人任副组长，制定安全管理体系，制度，并在施工过程中严格执行；
（2）脚手架搭设人员必须为专业架子工，并持证上岗，施工前和过程中要定期体检，按规定配戴和使用劳保用品；（3）施工过程中，严格按方案、规范要求搭设，，遵守有关安全规定。
8 结尾
建筑工地是安全事故的多发地区之一，而发生在建筑脚手架和模板支撑体系中的安全事故又占了一大部分。因此，为了减少此类事故的发生，保障脚手架工程的施工质量，就必须要制定正确科学合理的施工方案，还要加强施工过程中的质量监理，在工程完工后，也还要对工程进行必要的安全维护措施，以便巩固结构的安全。
篇8
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中图分类号：TU755文献标识码： A 文章编号：
前言
钢筋混凝用土模板种类很多，按材料种类分为：木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等；按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。支撑加固材料一般为型钢。在一般民用建筑中，扣件式钢管脚手架、胶合板应用较为广泛。为确保钢筋混凝土结构的施工安全质量，模板支撑、加固必须规范控制。
1、现浇结构中常用模板
1.1、基础模板
基础是建筑物的根本所在，其特点是高度小而体积较大，质量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。根据现行规范，柱模板安装要点如下：
弹线及定位。
柱箍的设置：柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距。
⑶ 柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑。
1.3、梁模板
梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。
1.4、板模板
板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。
1.5、墙模板
⑴ 根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板
⑵ 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。
⑶ 地下室外墙分多次施工，需留置施工缝，安装吊模。
⑷为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。
2、混凝土模板施工中常见事故
有关数据表明，因脚手架与模板问题造成的人身伤亡事故在所有工程施工伤亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群伤工程故的高发地 ，每年被媒体曝光的此类事故时有发生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土浇筑过程中，模板支撑架体瞬间失稳，整体垮塌或局部坍塌，造成人员伤亡事故。安全事故将导致无法预测的后果。
2.2、质量事故
（1）混凝土浇筑过程中或浇筑后，模板支撑架体下沉；
（2）混凝土浇筑过程中，加固体系位移或变形，导致涨模；
（3）混凝土浇筑过程中，模板扰度过大，导致混凝土质量缺陷。
3、模板安全质量事故原因分析
3.1、构造原因
3.1.1水平与垂直剪刀撑的设置
（1）坍塌机理及分析
满堂架施工过程中，竖向剪刀撑设置数量不够，架顶瞬间侧移，导致失稳。如下图示说明坍塌机理：
图示1：未设置竖向剪刀撑
图示2：竖向剪刀撑可约束架顶侧移（立面图）
图示3：水平剪刀撑可约束架顶扭转（平面图）
（2）《扣件式规范》JGJ-2011构造要求
1）普通型：
①在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
②在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
2）加强型：
①当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
②当立杆纵、横间距为0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
③当立杆纵、横间距为0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m 。
④在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008规定：
1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
2）当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3）当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑.
3.1.2水平杆与扫地杆构造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）高度8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆
（5）高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆
（6）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3.1.3、其他强制性条文标准
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 :
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（4）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.2、材料原因
3.2.1、钢管壁厚变薄，或局部壁厚不均匀，发生弯曲变形
根据扣件式规范—2011，脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6，钢管壁厚允许误差为±10%，现场使用钢管时应检测实际壁厚，根据实际壁厚进行验收。部分地区如江苏省明确规定，脚手架钢管不允许使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不够
扣件没有起到应有的作用，主要有如下因素影响扣件抗滑承载力：
（1）扣件本身质量，自重普遍不够。
（2）使用年限久,磨损严重。
（3）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m
有关部门调查结果，扣件扭力矩平均达不到25N.m,达到40N.m的不到10%，许多只是扭上，扭力矩大约10N.m。
3.3、计算方面原因
3.3.1、模板方案不计算或计算书套用情况普遍
模板方案中支撑和加固尺寸是要根据具体设计情况经过详细计算确定的，不计算或随便套用计算书是不科学的，往往一个忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷载取值、计算模型与公式等不正确
荷载取值、计算模型及公式等均要求参照《建筑施工模板安全技术规范-2008》。计算时还必须清楚整个构造体系，且实际施工必须与构造体系相符。如果施工搭设不规范，实际施工将与计算模型的构造体系不相符，很容易导致事故发生。
3.3.3、规范理解问题
计算中对各个计算数据及参数的取值、计算存在理解上的错误，导致计算结果的不准确。
3.3.4、忽略支撑底部基础计算
支撑体系基础必须有足够的承载力，否则需加固处理，在计算中上部结构体系计算很详细，整体体系稳定性设置的很好，如果基础承载力不够，失稳垮塌几率较大。
3.4、管理原因
（1）作业人员思想松懈，不按施工方案操作，检查责任又不到位。
（2）由于低价投标，安全费用投入相应减少
（3）劳务公司级班组管理人员安全意识差、职业素质差，存侥幸心理，偷工省料以挣更多利润。
（4）赶工期，只抓进度而忽略安全和质量。
（5）技术交底与培训不到位。
4、结论和建议
（1）必须建立强有力的项目管理组织，充分调动人员的积极性。高素质、高水平、高素养的人才是管理出来的，合理的、强有力的管理是必须的。项目管理制度要根据项目实际情况而定，并最终在项目上付诸实施。以制度为约束，以项目为载体，充分发挥团队的力量，复杂的事情往往可以简单化。
（2）施工现场管理人员要学习图纸及规范。要摒弃管施工、管生产、管商务不必懂技术的思想，施工现场管理不是纯粹的管人，必须要了解施工技术、工艺流程、质量标准等，技术是根本，不懂技术，何谈施工！
（3）项目管理过程中，要消除主观主意。对于施工现场管理中提到的规范要求，经常会听到班组管理人员这样的疑问：“之前在其他项目就是这么做的，在这儿为什么不行” ，部分现场管理人员甚至项目负责人认为很有道理，质疑规范的权威，认为实践才是真理，片面的以点概面，这些都可概况为见识短浅。
5、结束语
在项目的整个建设过程中，松懈的管理，对规范的视而不见，过分的降低成本、追求效益，对安全及质量的忽略，往往造成不可预见的后果。一次偶然的避过了事端，一颗侥幸的心，一个态度，无度的追求更高效益，往往酝酿着更大事故。
6、参考文献
《建筑模板安全技术规范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 JGJ130-2011；
《施工计算手册》；
篇9
中图分类号：U445 文献标识码：A1 工程概况
昆山中环南线S-1标（起止里程MK0+460~MK3+199.6）包括主线高架2.472km，高新区立交、锦淞路菱形立交，东尤泾中桥、大虞河小桥；道路工程包括新建及改建地面辅道；排水工程包括雨水排管、集水井及雨水井等；附属工程包括新建涵洞工程以及改移道路工程。主线高架采用实体双柱式Y型墩。主线中置高架墩柱厚为1.9m，单肢墩身底宽为2m，墩顶宽度为2.3m，墩高约为6.3m～8.5m，墩顶向外延伸成弧线造型，墩柱顶部通过拱形横系梁连接称为整体；本段最高墩柱高度达25.861m，位于G312主线高架高新区立交跨江浦路东侧MA66#墩。其中分幅边置高架墩柱宽度为1.9m，单侧墩底尺寸为2×1.9m，桥面宽度为22m段墩柱规格与南线主线相同。
2 施工技术方案
2.1总体设想。本工程立柱钢筋施工主要采用钢筋模块化工艺安装。即在钢筋加工棚的钢筋胎架上对立柱钢筋进行分块绑扎，并在胎架上进行立柱钢筋的整体成型，后将钢筋模块采用平板车驳运至施工现场，采用50t汽车吊进行安装。对于非模块化施工的立柱模板采用25t汽车吊进行安装。
立柱及系梁模板采用装配式定型钢模板组成。立柱砼采用商品砼,由输送车送到现场泵车泵送入模。立柱高度小于12m时采用混凝土一次浇筑，大于12m的用两次浇筑。为确保模板互换，模板节段分为0.5m、1m等规格，模板采用4单位板形式竖缝，原则上设在垂直桥方向位置。
2.2施工准备。（1）技术准备。技术人员要将模板吊装的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按规范和施工方案施工。认真学习施工图纸，研究立柱结构，并会同模板加工单位设计模板的结构和加工图纸。对进场模板进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。 （2）施工机械准备.本工程立柱钢筋施工主要采用钢筋模块化工艺安装。即在钢筋加工棚的钢筋胎架上对立柱钢筋进行分块绑扎，并在胎架上进行立柱钢筋的整体成型，后将钢筋模块采用平板车驳运至施工现场，采用50t汽车吊进行安装。对于非模块化施工的立柱模板采用25t汽车吊进行安装。
3 模板设计
3.1基本参数。柱截面宽度B方向斜拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:7；柱截面高度H方向斜拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:12；斜拉螺栓直径(mm):M30；
3.2柱箍信息。柱箍材料:槽钢槽口水平[；截面类型:22a号槽钢；钢楞截面惯性矩I(cm4):2393.90；钢楞截面抵抗矩W(cm3):217.60；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；
3.3竖楞信息。竖楞材料:槽钢槽口水平[；竖楞合并根数：1；截面类型:8号槽钢；钢楞截面惯性矩I(cm4):101.30；钢楞截面抵抗矩W(cm3):25.30；
3.4面板参数。面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6.00
4 模板加工制作
4.1模板制作。为确保模板制作的整体性，模板制作由具有定型钢模板生产能力的专业生产厂家分段制作，并在制作完毕后运至工地现场，在运输过程中应垫平、衬稳，叠堆时应用木方隔垫，运至现场后，应卸在平整坚实的地面上。另外，对于到达现场的模板应根据具体的规格对其进行验收，并对模板进行试拼装，检查立柱模板的内表面的平整度、板面拼缝的严密性，立柱模板的几何尺寸等。
4.2 定型钢模板在加工时要关注的一些问题。（1）模板在制作时要做到通用性，即模板不论怎样组合，其组合的结果都要达到外观的要求。（2）钢板的拼接要平整，所以对焊缝一定要做打磨工作。（3）要有一定的刚度，受力后不变形。（4）钢模设置专用吊点，确保吊装安全。
4.3 定型钢模板在施工时要关注的一些问题。（1）支模前先在模内刷一层脱膜剂，立柱模板拼装完成后，采用吊车把拼装好的钢模吊到绑扎好的立柱钢筋外，按放样的位置正确就位。（2）模板使用前必须经过监理部门组织的验收，合格后方可使用。
5 模板加工及安装质量保证措施
篇10
1、融泉——您梦想的家园!
2、给您回家的感觉——融泉酒店
3、你我共建美好家园
4、您的家园由我们来建设活动目标通过本次活动，让南充人们了解融泉、认识融泉，对融泉有个感性的认识。活动程序活动方案
5、示牌宣传(设置指7、示牌)：
(1)设置地点：以融泉酒店为中心，2KM范围内的主要道路上
(2)设置形式：重新报建，如不允许，则租用现有合适的位于道路两旁的户外媒介(如公共汽车侯车亭广告位)
(3)数量：每个不同文案至少要求设置5个，共至少10个
(4)大小、高度：视实际情况而定，文字能大就大，力求醒目
(5)设计要求：要求使用融泉酒店标准的标识及标准字体
(6)时间要求：于开张前10天设好
(7)目的：提升知名度，引发好奇心，树立一定的美誉度;
2、开业公关活动策划方案
(1)主题：融泉酒店为您过生日!
(2)活动时间：开业当天。
(3)活动地点：融泉酒店。
(4)活动概况：给融泉酒店开业当天过生日的30位公民每人赠送一间包间，他可以邀请亲朋好友前来包间聚餐消费，所有费用最后由融泉酒店代为支付。
(5)活动细则、注意事项：
1)刊登活动广告：
A、时间：开业前10天
B、媒介：《南充日报》、《新文化报》
C、版面：1/4版
D、文案内容：
标题：融泉酒店为您过生日!
正文第二段：为您过生日活动介绍——融泉酒店将于2011年06月18日正式开张营业，为庆祝融泉酒店的开业，特举办融泉酒店为您过生日活动，免费赠送30个包间消费。
报名条件：凡当天过生日，并在南充有固定居所的市民，均可报名参加
报名登记日期：即日起至06月16日止，每天上午8点-下午6点
人额限制：限30名，先到先得，额满即止;
报名地点：融泉酒店一楼大厅办事处
报名须知：凭本人身份证、户口本原件，亲临报名;未成年必须有监护人陪同;年老体弱的人必须有人陪护。
其余说明：进入时，必须衣冠整齐，否则主办单位有权拒绝入内;本次活动家一切解释权归融泉酒店。
2)先报名预定房间
报名时间：广告刊出后当天开始，至开业前一天截止。
报名须知：凭当天报纸广告、持本人身份证(或户口本，以防身份证有假)，亲临融泉酒店预先订房登记。
报名的其他条件：凡未成年人，应由其监护人陪同前来;年老体弱的应由其亲戚陪护;进餐时，需衣着整洁，否则有权拒绝入席。
菜谱限制：在限定的一类或几类菜单中选择当天的菜谱。
菜的数量：限定一个总的上限，如每人限2个菜，以便避免浪费。
酒水限制：在限定的一类或几类酒水单中选择。
吃不完的处理：要告知所点的菜吃不完，需要作小小惩罚，象吃自外助餐一样，要不然他们会乱点。
3)开张当天：
A)拍照留念：所有同天生日的来宾与融泉酒店管理层代表合影留念(如该照片需在某范围内，如融泉酒店使用，则应与其签定肖像权使用协议)
B)举行融泉酒店请您定菜价定价员抽取及聘收颁发仪式。
从当天参加的成年来宾中，通过抽签的方式(即抽即知)，抽取30名定价员，发出聘书，邀请其于07月01日来融泉酒店参加评菜价的活动。
4)软性文章：为配合本次活动，尽量于《南充日报》等美食版，发表软性文章，以别开生面的开业庆典为题，通过反映南充餐饮业的精神文明新风貌，来达到宣传融泉酒店的目的。
3、开业后系列公关活动
(一)——主题：融泉酒店请您定菜价!
(1)活动日期：开业后10天左右的某一个星期天
(2)活动时间：上午8：00——10：00
(3)活动地点：融泉酒店
(4)活动概况：聘请30位定价员，对提出的若干类别的若干菜名，集体评定其菜价
(5)活动公证：开业前10天，应与公证处取得联系，同意对此项活动进行公证，公证结果，公布在大堂显眼位置。
(6)定价员选择：
选择方式一：开业当天，以抽签的方式，抽出30个愿意参加活动的客人;
选择方式二：开业后每天随机抽取3个前来消费的来宾(在来宾愿意、有空的前提下)，担任定价员。
(7)活动预告：开业后第3天，发出融泉酒店请您定菜价活动广告
(8)参加定菜价人员的报酬：每人X元，于活动结束时，用红包的方式支付，并请他们签名，以示收到融泉酒店支付的工资
(9)需要确定菜价的菜名：由融泉酒店选择。
(10)确定方法及流程：除去最高分、最低分，取平均分;要准备相关的表格、文具，确定具体流程
(11)公证：事先，将活动与公证处联络，取得其支持。公证进行现场公证，公证后，悬挂经公证盖章的菜价牌
(12)事后宣传：活动的第二天或第三天，在报纸上刊登以公布菜价确定结果、鸣谢公证处及定价员，并请市民监督、检查为内容的广告，
同时，刊出融泉酒店请您评大厨的活动预告。
4、开业后系列公关活动
(二)——主题：融泉酒店请您评大厨!
(1)活动开始日期：评菜价活动后的第二天开始
(2)评选方法：定菜价活动开始后第二天起，每天对每个厨师，随机抽取其烹饪的5道菜，请享用该菜的客户，对该菜的各项品质属性如味、色、香、形等进行打分(先做好打分登记表，以方便客人操作，最好只要打勾就行了)，并请客户签名;对于参加评分的客户，每人赠送一份精美的纪念品。收集每天的评分，进行累加，即可得出每个厨师的总分，从而能排出名次。
(3)活动宣传：大堂及，要打出相关的宣传口号横幅
(4)评选结果及过程照片，可于评选结束后的第二天或第三天，刊出在报纸上;报纸同时刊出融泉酒店请您评服务活动预告，同时将融泉酒店服务员工作标准列出来。
5、开业后系列公关活动
(三)——主题：融泉酒店请您评服务!
(1)活动开始日期：评大厨结束后的第二天或第三天，活动预告刊出后起第一天。
(2)评选方法：
1)每天请5位客户在买单时，填写《服务人员评分表》，对为其提供服务的服务员，按融泉酒店服务员工作标准进行评分，将每天的评分表累加在一起，形成每个服务员的总分，从而排出名次。
2)注意要均衡每个服务员被评分次数，保持大体一致
(3)赠给评分客户一件精美礼品
(4)活动宣传：大堂及，要打出相关的宣传口号横幅
(5)评选结果及过程照片，可于评选结束后的第二天或第三天，刊出在报纸上;报纸同时刊出融泉酒店请您评服务活动预告。
6、开业后系列公关活动
(四)——主题：指定绿色菜地活动
(1)活动方式：开张10天后，开始着手物色附近的农家，找一些比较理想的，与其签署绿色蔬菜供应合同并拍一些照片，然后，在融泉酒店大厅合适地方，展示这些照片，特别是要展示一些有虫眼的照片。
(2)合同答署完后，在报纸上刊上与绿色蔬菜签署情况及绿色蔬菜的含义;向公众传递融泉酒店使用了绿色蔬菜的信息。六、经费预算(单位：万元)项目指示牌宣传开业公关开业后公关其他费用合计
七、效果预测
1、通过前期指示牌宣传，使公众对融泉酒店有一个初步了解。
2、通过开业公关，给公众一个耳目一新的感觉，留给公众一个深刻的印象。
3、通过“定菜价”活动，给公众留下一个菜价合理的深刻印象。
4、通过“评大厨”活动，使公众了解到融泉酒店有优秀的厨师。
篇11
1 绿色建筑材料的概念和必要性
绿色建材的概念早在20世纪80年代就已经提出来了，其主要是指采用清洁的生产技术所生产的对人体无害、环保、安全的建筑材料。建筑绿色材料是无毒或者能耗低的健康型、节能型建材，新型绿色建筑材料将会使实现绿色建筑的重大举措。绿色建筑也可以称其为生态建筑，他是指在建筑的全寿命周期（物料生产、建筑规划、设计、施工、运营维护及拆除、回用过程）内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。
近年来，政府高度重视节能减排的工作，提出了建设资源节约型、环境友好型的可持续发展的社会任务。因此实现绿色建筑就显得十分有必要了。首先，低碳经济成为社会主流。建筑的生产商和消费者都对建材提出了安全、健康、环保的要求。采用清洁卫生技术生产，从绿色建筑材料的制造、选择以及使用方面严格把关，减少对天然资源和能源的使用，使用无污染、无放射性环保型建筑材料，有利于环境保护和人体健康。其次，环境的严重污染要求建筑必须实现绿色环保。据统计，欧美国家每年环境污染的主要比例中，固体废弃物污染占到了50%以上，绿色材料的使用刻不容缓。最后，资源的缺乏以及不可再生性也要求建筑必须绿色节能。地球上的资源是有限的，而人类的生存与发展又必须依赖有限的资源，在社会经济高速发展的同时，资源也在迅速消耗。因此，如何实现可持续发展就显得十分迫切了。绿色建筑材料不仅可以节约资源、废物利用，同时也是建设资源循环性社会的重大措施，是实现节能减排战略任务的重要途径之一。
2 绿色材料的特点与应用现状
绿色建筑材料作为一种新型建材，能够充分地满足建筑用材的各项要求，并且对大自然具有亲和力，与其实现和谐共生，符合可持续发展的原则。一般绿色建材都具有节省资源、安全可靠、无污染、可循环、可再生等特点。绿色建筑材料是建材工业的重要组成部分，也是最近几年的新兴产业，其主要包括绿色墙体材料，保温隔热材料以及绿色装饰材料等几类。生产和使用绿色建筑材料，既能够节能、节地、减少资源消耗，保护生态，又可以促进建筑行业的发展，从而带动经济的增长。绿色建筑材料主要是环保型、节能型和循环型及可再生型这几种。目前世界许多发达国家都在积极研究开发绿色材料，一些国际性建筑企业也在努力开发新的绿色材料。如今在我国建筑工程中使用最广的绿色建材大概有以下几种。
2.1 生态水泥
传统水泥与混凝土是建筑材料中必不可少的材料，但是非常浪费矿物资源，并且在生产过程中对环境的污染也十分巨大。随着科技的发展，生态水泥被研制成功，生态水泥能够与环境相融，不会成为固体废弃物。另外它是用火山灰、钢铁渣等废弃物为原料制成，与传统水泥相比，二氧化碳的排放可减少30%～40%，节能可达25%以上，但其本身性能却与普通水泥相当。如我国天津的生态城区正是使用生态水泥来作为其主要建筑材料，包括地基、墙体、石柱以及地面铺设等。
2.2 绿色真空玻璃
真空玻璃使用寿命长，远远超出普通玻璃，并且它的隔热隔音保温效果非常好，可以充分利用太阳光等自然光线来调节室内温度，达到绿色节能效果。
2.3 墙体材料
新型绿色墙体材料具有自重轻、强度高、防火、防水、隔热保温等功效。
此外还有许多新型绿色建筑材料和装饰材料，例如新型陶瓷、抗菌面板、除臭卫生洁具等，这些新式绿色材料除了外观美观以外，功能也非常强大。我国建设厅出台了《绿色建筑材料及产品认证管理办法》，大力推行绿色环保建材。国内第一批获得通过的绿色材料主要有饰面人造板、天然石材、壁纸、有机涂料、生态水泥以及绿色有机玻璃等绿色建筑材料。
3 绿色材料的发展趋势
节能环保是当今建筑业发展的一大趋势，也是业界面临的重要课题，中国企业的节能环保意识正日趋加强，人民对居住环境的绿色、生态要求也不断增加，在新世纪，绿色材料必将全面运用于建筑工程的各个领域，并得到更为广阔的发展。在全球环境保护、维护生态浪潮的冲击下，我国建筑行业将在本世纪里持续快速发展，尤其是我国正在大力推行城市化建设以及旧城改造建设，绿色建材业成为政府也是房企首先考虑的材料。在21世纪中，绿色材料的发展趋势主要有以下几种。
（1）建筑装修全面型绿色建材前景广阔。今后的建筑装修对绿色建材的使用将会不留死角，对传统的难点区域，如门缝、窗户框、阳台等进行无缝覆盖，通盘考虑，以达到节能减排的最佳效果。
（2）节能型绿色材料。能源节约型绿色材料不仅是节约能源，它从另一意义上是节约了地球上有限的资源，在今后原材料供应减少的时候，节能就成为了必然的趋势。
（3）环境友好型绿色建筑材料。今后人们的生活水平提高，将会更加意识到身边赖以生存的环境的重要性，因此，无污染、无毒害、低放射性的绿色建筑材料将会成为首选。
（4）空间绿色材料的发展。随着全球气温的逐年升高，对建筑领域的要求也会越来越高，如隔热，防晒材料、散热型材等，同时空间光学建材也将会逐步运用于建筑外观玻璃幕墙等方面，如吸光材料、可反射光材料等。
4 结语
在21世纪，环保占据了建筑的主旋律，它是人类重视环境保护，节约资源，实现可持续发展的重要生活理念。绿色材料的发展已经成为了不可阻挡的潮流，也是今后人类建筑界的趋势。我国绿色建筑事例只是全世界建筑界的一个小点，如何贯彻国家绿色建材的发展理念，实现国民经济和社会可持续发展，是摆在当代人面前的一个难关。因此，坚持绿色建材的开发和应用，对于引导新型建材行业规范、有序、健康发展，意义重大。
参考文献
篇12
Key words: cast-in-place beam; formwork; special construction technology programs
中图分类号： TU74文献标识码：A
第一章、工程概况
1、桥梁概况
新建铁路东北东部铁路通道登沙河至庄河段高阳跨城庄铁路特大桥，中心里程为DK144+883.14，桥梁全长3985.76m。其中跨越城庄铁路为一联（32+48+32）m连续梁，墩号为第80号～第83号墩。
连续梁截面采用单箱单室、变高度、变截面直腹板形式。箱梁顶宽11.96m，底宽6.4m。顶板厚度除梁端附近外均为43.8cm，腹板厚度48—90cm，按折线变化，底板厚度由跨中的40cm变化至根部的60cm。边跨12.8m（其中现浇8#梁段长7.85m）等高直线段梁高为2.588m。
连续梁全桥共分为31个梁段，T构每侧悬浇6个节段，总计悬浇24个节段。中支点O号梁段长度6m，悬浇梁段分成3.0m及3. 45m，合拢段长1.5m，边跨现浇梁段长度7.85m。边跨现浇梁段及边墩构造如图1所示。
2、桥墩情况
桥墩为双线圆端型实体钢筋混凝土桥墩，桥墩均为钻孔灌注桩基础，双层承台。主跨桥墩为第81号及82号，墩高分别8.5m、8m；边墩为第80号及第83号，墩高均为9.5m。
3、施工的难点和重点
本项分项工程施工的质量难点和重点是支架加固制作、安装焊接，以及支撑架空间三维位置的精度控制，施工安全的重点是高空防护及高空作业安全。
二、现浇梁模板支撑架方案概况
根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[2009]87号文要求，针对本桥边跨现浇梁段模板支撑架的专项分项工程编制专项施工技术方案。本方案编制的主要内容包括支撑柱、一次主梁、二次分配梁及其桁联稳定结构。其上结构属于底模模板结构，列入模板施工作业指导书中编制。
本方案以边墩80号墩墩高9.5m为对象，其83号参照此方案施工，由现场技术人员对号调整。本边跨现浇梁段模板支撑架施工技术方案，采用倚墩式落地支撑架。为增强支撑架的整体稳定性和支撑能力，模板支撑架按倚靠式支撑架结构设计。
支撑架总高度大约11.9m，支撑架作业平台长度8.5m、宽12m。支架支撑柱N1、N2采用300-10螺旋钢管支撑柱，上端支撑于N3工字钢主梁，每座支架设置四根支撑柱。下端两根至于桥墩承台上，两根做钻孔桩临时基础。再上设置N2-I56工字钢主梁、顺桥向布置，N3主梁支撑两排支撑柱上，外悬臂0.5m，每座支架共计布置两根N3主梁，每根N3主梁由两根I56工字钢组拼而成。主梁上布置N4-12根I25b型工字钢分配梁，横桥向布置，布置间距不超过60cm，以满足底模铺设100×100mm方木支撑能力需要。支撑架设计高度按N2主梁顶面与墩顶平齐，其上预留大约74cm高，底模板铺设高度及结构由现场技术人员予以考虑。并适当设置楔形垫木。
支撑架顶层周边安设安全围栏，围栏高度不低于1.5m。围栏结构可采用∠75角钢及φ20钢筋焊接而成，详细结构由现场自行设置。高边跨现浇梁段模板支撑架设计结构如图1所示。
三、方案设计荷载计算
（一）方案设计依据及计算参数
1、本工程客货共用箱梁设计图；
2、《高阳跨城庄铁路特大桥施工组织设计》
3、高阳跨城庄铁路特大桥下部结构设计图纸；
4、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）；
5、《铁路桥涵工程施工技术规范》((TB10203-2002）/（J162-2002）)；
6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；
7、【TZ324—2010】《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》；
8、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
10、钢材弹性模量E=2.1×105MPa；Q235钢材抗拉、抗压设计控制强度f=215Mpa，剪切强度fv=125Mpa；
11、钢筋混凝土重度rc=26KN/m3；
12、结构安全系数K=1.3，抗倾覆系数K=1.5；
13、二次分配梁允许挠度[ω]=L/500；
14、恒载系数1.2，活载系数1.4。
15、施工人员及机械活载按1KN/m2。（参考【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值）。
16、模板重量q=2.5KN/m2。外钢模板、竹胶板芯模、木框架，参考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值。
（二）计算箱梁支撑架设计荷载
1、计算箱梁结构恒载
①、计算支撑段横截面积
支撑梁段横截面示意图如图3所示。
被支撑梁段横截面面积：
A1=11.2m2；A2=9.0m2。
平均横截面积A=10.1m2。
②、箱梁结构恒载
平均线荷载：q1=rcA=262.6KN/m；
2、支撑架结构恒载：q2=15％q1＝39.4KN/m；按以往施工经验估算。
3、箱梁模板恒载：q3=Bq=30KN/m；B-为箱梁全宽11.96m，q为模板荷载；
4、施工人、机活载：q4=1B=12KN/m。
5、支撑架设计计算荷载：
q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4=415KN/m。
结构计算荷载放大系数K=1.58。
三、结构内力计算
1、支撑点分担荷载
边跨梁段承台上支撑两点，每点支撑力假设为R1；墩外支撑柱支撑两点，每点支撑力假设为R2。以设计线性荷载为单元，支撑架的荷载示意图如图4所示。
依据图4荷载简图，求得支撑点分担荷载为：
支撑柱N1内力： R1=850KN，
支撑柱N2内力：2R2=1700 KN。
依据图2算得：支撑柱N2的轴向荷载为R=850KN。
N1、N2拟采用φ300-10螺旋钢管,支撑高度L1=L2=1215cm，I=9588.926cm4，A=91.106cm2，i=10.259cm。在立柱中间位置加一横向联系，自由受压长度变成607.5cm，长细比λ=60折减系数φ=0.807。
立柱承载能力N=φ.f.2A=3161KN，安全系数满足要求。
2、计算纵向工字钢主梁N2内力
N3主梁内力计算图如图5所示。
N3最大弯矩为：Mmax=665KN-m，最大剪力Tmax=1050KN。
①由工字钢材料强度算出所需工字钢数量
拟选定I56b工字钢，Ix=68510cm4，A=146cm2，Wx=2447cm3, 抗拉强度f=215MPa，抗剪强度[fv]=125MPa。
,n≥1.3根取2根。
②抗剪检算
N3受最大剪力Tmax=1050KN，,安全系数3.47满足要求。
③扰度计算
跨中扰度计算
……………………………………①
………………………②
………………………………………③
满足要求。
悬臂端扰度计算
……………………………………④
……………………………⑤
…………………………………………⑥
满足要求。
3、计算横向分布工字钢梁N4内力
（1）、绘制平均横断面荷载图，如图8所示。
（2）、计算分布梁N3最大内力
分布梁N3的内力图如图8所示。
从图9中可得到：N4分布梁最大弯矩Mmax=500KN-m，最大剪力Tmax=755KN。
①、N4拟采用I20b间距50cm，共13根。A=39.5cm2,Ix=2500cm4，Wx=250cm3。[]=215MPa，[]=125MPa ,安全系数K=215/154=1.4大于1.3满足要求。
②、剪力检算
最大剪力Tmax=755KN，剪应力=14.7MPa，安全系数8.5满足设计要求。
③、扰度检算
单位荷载作用下的最大弯矩：=37800；
单位荷载作用下的最大挠度：=1.75×10-4；设所求跨中最大挠度为ωmax，由相似比例公式：求得：=2.3mm；小于允许挠度==11mm，满足要求。公式中：L—为支撑点跨度，550 cm。Mmax=500KN-m。
单位荷载作用下的最大弯矩：= - 52165；
单位荷载作用下的最大挠度：=1.99×10-4；
设悬臂端最大下挠度为ωmax，由相似比例公式：求得：
=1.6mm；小于允许挠度=6mm，满足要求。公式中：Mmax=429KN-m
4、N4、N5桁撑的设计
N4桁撑是约束φ300-10支撑柱刚度的。结构如图12所示。
N4桁撑只是稳定约束作用，没有明确的内力。按【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技术规范》的有关规定设计。
按受压杆件长细比λ≤200、受拉构件长细比λ≤350标准设置。
水平撑杆约束最长长度L≈510cm，按受压构件设置。采用φ120-6圆管做支撑杆,ix=4.036，长细比λ=126，满足要求。
剪刀斜拉杆按受拉构件设置。受拉最长长度L≈750cm，采用∠75×5角钢，回转半径ix=2.33cm，长细比λ=322，满足要求。
5、N2临时基础设计
N2立柱基础拟采用φ1.25m桩C40混凝土基础桩，τi=30%σo，hi（嵌入地耐力σo=430Kpa的砾砂层深度）
承载能力N=∑ni×π×D×hi×σo×30% +π×D2/4×σo≥FMax=1.3（安全系数）×2921.5KN，hi≥1.5m。
所以桩基选用φ1.25m桩，桩深总长不得短于9.3m，嵌入地耐力σo=430Kpa的砾石层不少于1.5m。若地耐力σo=430Kpa的砾石层埋深较深时，桩长最深不超过11m。
六、施工方法及施工工艺
1、施工工艺流程
2、主要施工方法
（1）、精轧螺纹锚筋、预埋件、钢管支撑柱加工制作
精轧螺纹钢筋使用无齿锯切割，确保端头平齐，利于螺帽安装。
型钢下料前，在要切口上使用卡尺画线，然后对准画线切割，确保切口角度与斜撑角度吻合。
工字钢接长，确保上下处在同一轴心线上。接长焊接前，应垫平、垫牢固、摆直，稳定后方可施焊。先周边电焊定位，检查无误后再连续满焊。
（2）、在承台上预埋螺纹锚固螺栓
承台上的螺纹锚固螺栓，不承担水平剪切力，竖向只是约束无明确荷载。可在承台混凝土完成后钻孔灌浆-锚固，也可在承台混凝土浇筑期间插入。锚固深度不少于40cm，外来10～15cm，以保证螺栓安装要求即可。
螺纹锚固螺栓安装应垂直、位置准确，应保证支撑柱柱底法兰对接顺畅，并应支撑柱底法兰螺栓孔位置方向、尺寸一致。
（3）、墩身上预埋钢板
N3工字钢主梁采用精轧螺纹钢筋对拉锚固。在墩身上预埋10×200×200钢板，预埋锚筋φ16螺纹筋。
（4）、N1、N2圆管柱顶吊装
N1、N2支撑柱吊装前，先检承台上锚栓的位置是否正确，如有偏差，应及时修正柱底口法兰连接孔位。确保安装方向、角度正确。
使用吊车配合人工就位。下端锚固螺栓拧上后，在汽车吊配合下，先将支撑柱临时支撑稳固。
（5）、N3主梁安装
待支撑柱临时支撑稳固后，吊装N3主梁。
先将N3主梁与墩身精轧螺纹拉筋螺帽拧上，在汽车吊的配合下，调整支撑柱的斜支撑角度，然后将支撑与N3柱主梁连接牢固（焊接），再把支撑柱柱脚紧固牢固、墩身上精轧螺纹拉筋紧固牢固。
安装N3主梁水平桁撑，采用焊接或栓接，达到支撑架与墩身形成一体的整体稳固结构。
（6）、安装N4分布梁
支架整体稳固后，接续吊装N4分布梁。N4分布梁采用标准长度12m长I20b工字钢，布置间距50cm，外侧宽度应保证顶面作业需要。N4分布梁在N3主梁上的接触位置，设置挡板和斜撑，防止N4侧向翻到。使用U形螺栓或焊接压板，防止两端悬臂延伸段倾覆。
（7）、安装支架上作业安全围栏
N4分布梁安装后，搭设作业平台和安全围栏。安全围栏采用50mm角钢和φ16mm钢筋制作，维护高度不低于1.5m。
支架搭设后，应进行预压试载检验。
（8）、支撑架的拆除
待合拢段形成能力后依次拆除临时支架。先拆除梁底模板、支撑方木楞、N4分布梁，再拆除N3主梁，最后拆除支撑柱。
拆除作业采用人工配合吊车作业。上下专人统一指挥，严防误操作。
拆卸作业时，严禁生拉硬拽、猛烈敲击，严防箱梁受损。
七、各项施工保证措施及注意事项
1、本方案是按N3主梁顶面与墩顶平齐设置的，其上含N4分布梁在内高度预留大约65cm。在施工中，应根据梁底模构造设置预留高度，并考虑设置楔形木高度，以利于支架拆卸。
2、体外支撑柱的接长要求顺直、上下同心、搭接或者拼接板厚度焊缝高度均要满足φ400-10螺旋钢管截面强度要求；上下翼缘板加盖板、腹板上加夹板焊接，焊缝高度不小于8mm，并满焊缝。
3、支撑柱上下法兰盘采用20mm厚钢板，大小为600×500mm，顺钢管接触面的焊接4块10mm厚三角形加劲肋，增强钢管柱端部刚度。
4、N1支撑柱锚固精轧螺纹，要安装牢固、位置准确、螺帽紧固。
5、为防止支撑柱撞击，建议将支撑柱周围增设防撞保护墙。简易做法是填筑土堆高度超过1.5m，并把支撑柱包围起来。设置警示标识。
6、N3工字钢组合梁应焊成一个整体结构，再吊装。
7、N3主梁与N1、N2支撑柱间的连接，可采用10mm厚钢板拉结焊、或者栓接，规避连接的刚度过大而产生附加的变形应力。
8、N3轴心应与N1、N2支撑柱轴心重合。保障措施是在N1、N2柱顶盖板上焊接限位挡板，严格限制N3的接触位置。
篇13
依据招标方案，教学实验区、生活区及体育活动区房屋建筑工程共划分为五个房建总承包标段，其中，各房建总承包标段实施范围包括：土建工程、装饰装修工程、内庭院园建工程、机电安装工程、智能化工程；另外市政工程及河涌整治工程各一个施工标段。
本项目具有为成片开发、集中建设的特点。为了加大建设过程中的工程质量控制，落实工程质量样板引路制度尤为重要。样板引路是指在施工过程中，在每个关键工序或分项工程（特别是量大面广的分项工程）开始大面积实施前，依照相关规范及施工图纸要求，做出合格的示范样板（段、间），以明确施工工艺（工法）和验收标准要求，指引同类工序和分项工程的实施与验收。
通过质量样板引路的实施，对现场施工起到引导作用，同时要在施工过程中不断提高建筑工程质量、创造精品工程，为后续工程项目的顺利进行提供切实可行的参考依据，同时也为各参建单位提供直观的实物参考。
同时，针对本项目建设内容多，参建单位多的情况，我建设方制定专项样板引路组织实施方案，以落实质量控制目标。具体组织实施情况如下：
一、选取本项目房建施工四标段作为本工程样板引路的示范标段。该标段的建设规模适中，并具备现做现行的条件。该示范标段负责先行实施相关重要工序（由我办指定）的样板引路内容，并负责组织其余房建施工标段对其实施成果的观摩工作。
二、对示范标段负责实施重要工序的样板引路内容及要求
参照以往工程管理经验，并结合本项目建设时序，将质量防控的重点纳入该示范标段样板引路的实施内容，具体如下：
三、实施标准：按照国家及省市、行业规范、合同规定及施工图纸所述标准，若相互之间有矛盾，则以较高的标准要求为准。同时，也不能低于合同文件约定的质量目标。
四、示范标段样板引路工作管理架构的建立
建设单位要求样板引路示范标段需建立专职工作小组，组长由建设单位现场负责人担任，组员由监理单位总监及总监代表、施工单位项目经理及技术负责人、设计单位项目负责人组成。
五、专职工作组职责
1、负责工程质量样板引路实施的总体计划编制；
2、负责确定各重要工序的样板引路的时间、地点、范围、项目部位等；
3、结合总体实施计划以及工程质量样板引路所涉及的材料设备，组织相应的乙供材料看样定板工作；
4、工程各工序施工之前，组织对现行施工质量验收规范、标准、施工图纸进行分析，并落实编制作业指导书；
5、组织对工程质量样板引路实施完成后的报验工作；
6、落实验收后的质量整改工作；
7、整理全套样板引路资料成果；负责布置样板引路展示区域，其中，相关工序的施工工艺（工法）的文字说明须公示在展示区域内；
8、相关组织观摩会。
六、本工程样板引路观摩会的组织要求
各重要样板工序完成后，由该示范标段负责组织观摩会，观摩会由建设单位项目负责人主持，本工程参建设计、监理、施工单位相关负责同志。观摩会议主要内容如下：
1、由示范标段负责人详细讲解该工序样板引路实施情况；
2、参会各方现场对样板（段，间）进行观摩；
3、示范标段向各施工单位发放全套样板引路资料成果（包括作业指导书、实施过程的影像光盘）。
七、各施工标段须开展的样板引路实施内容
（一）市政工程部分
1、软基处理：水泥搅拌桩试桩、袋装砂井；
2、路基：土方、路床、路肩；
3、基层：砂石基层、碎石基层、沥青贯入式碎石基层；
4、面层：沥青混凝土面层；
5、附属构筑物：侧石、缘石、人行道铺砌、收水井、支管；
6、园林建筑：地基、主体结构、装饰；
7、绿化工程：大规格苗木种植、草坪卷种植、花坛花径种植、攀援植物种植、水生植物种植、架空绿地种植、边坡种植
8、园林广场类：砖面层、料石面层、花岗石面层、卵石面层、木板面层、路缘石。
（二）房建及机电安装工程部分：
1、 混凝土结构工程 ：柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定； 受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量；模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施；模板的垃圾出口孔制作；楼面柱根部清除浮浆、凿毛； 混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护。
2、 砌体工程 ：有代表性的部位的砌体的砌筑方法； 有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。
3、 屋面工程：屋面防水、隔热、屋面排水、屋面细部。
4、 门窗和幕墙工程：有代表性的门窗安装、门窗洞的细部处理；有代表性的幕墙单元安装。
5、 装饰装修工程：外墙防水、外墙饰面、内墙抹灰、内墙饰面砖铺贴、天花安装、厨、厕间防水、有代表性的装饰装修细部。
6、 建筑节能工程：有关标准规定需制作样板的部位。
7、 给排水工程：穿楼板管道套管安装、卫生间给排水支管安装、卫生间洁具安装、屋面透气管安装、管井立管安装。
8、 建筑电气工程：成套配电柜、控制柜的安装、照明配电箱的安装、开关插座、灯具安装、电气、防雷接地、线路铺设、金属线槽、桥架铺设。
9、 通风空调工程：标准层风管制作安装、标准层水管安装、风机盘管、风口、风阀、百叶安装、风管、水管保温。
本工程制作实物质量样板的工序、部位，不限于以上内容，还包括建设、施工和监理单位认为需要制作实物质量样板的其他工序、部位。
八、本工程样板引路方案实施的保障措施
本项目样板引路的方案实施将作为工程质量控制的重要手段。同时，建设单位设立的样板引路示范标段，需启到先行先做的带头作用，全面推动样板引路制度的落实，并在广医工地现场形成质量竞赛的建设氛围。为此，具体保障措施如下：
1、示范标段在每项重要工序样板（段、间）实施完毕后，由专职工作小组组织总结，并在观摩会上进行详细介绍。同时负责将实施工艺（工法）、作业指导书印制成手册，在观摩会上提供给参建施工单位
2、建设单位相关负责人将从本工程样板引路的总体策划开始，到过程的实施，再到各工序大面积的实施情况进行全方位把控；